JPH10303047A - 内燃機関用点火コイル - Google Patents
内燃機関用点火コイルInfo
- Publication number
- JPH10303047A JPH10303047A JP9112393A JP11239397A JPH10303047A JP H10303047 A JPH10303047 A JP H10303047A JP 9112393 A JP9112393 A JP 9112393A JP 11239397 A JP11239397 A JP 11239397A JP H10303047 A JPH10303047 A JP H10303047A
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- Japan
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- coil
- ignition coil
- core
- silicon steel
- internal combustion
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 体格を大きくすることなく所望の高電圧を発
生する点火コイルを提供することにある。 【解決手段】 スティック状の点火コイル１０のハウジ
ング１１内に、中心コア１５、二次スプール２０、二次
コイル２１、一次スプール２３、一次コイル２４、外周
コア２５が中心から外周に向けてこの順番で収容されて
いる。外周コア２５は厚さ０．２７mm以下の薄い方向性
珪素鋼板２５ａを三枚筒状に巻回して構成されている。
これにより、点火コイルの体格を大きくすることなく中
心コア１５と外周コア２５とで構成する磁気回路を流れ
る磁束を増加し、点火コイルに要求される二次電圧値を
発生することができる。
生する点火コイルを提供することにある。 【解決手段】 スティック状の点火コイル１０のハウジ
ング１１内に、中心コア１５、二次スプール２０、二次
コイル２１、一次スプール２３、一次コイル２４、外周
コア２５が中心から外周に向けてこの順番で収容されて
いる。外周コア２５は厚さ０．２７mm以下の薄い方向性
珪素鋼板２５ａを三枚筒状に巻回して構成されている。
これにより、点火コイルの体格を大きくすることなく中
心コア１５と外周コア２５とで構成する磁気回路を流れ
る磁束を増加し、点火コイルに要求される二次電圧値を
発生することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関用点火コ
イルに関し、特にプラグホールに直接搭載するスティッ
ク状の内燃機関用点火コイルに関する。
イルに関し、特にプラグホールに直接搭載するスティッ
ク状の内燃機関用点火コイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、日本電装公開整理番号２６−
０５３技報および日本電装公開整理番号３２−０３９技
報に開示されるように、樹脂モールド型閉磁路内燃機関
用点火コイル（以下、「内燃機関用点火コイル」を点火
コイルという）のコアに方向性をもたせるものが知られ
ている。コアを構成する珪素鋼板に方向性をもたせるこ
とにより無方向性硅素鋼板を用いたコアに比べコアの断
面積を小さくしても要求性能を満足する高電圧を二次側
に発生できるので、点火コイルの小型化を図ることがで
きる。
０５３技報および日本電装公開整理番号３２−０３９技
報に開示されるように、樹脂モールド型閉磁路内燃機関
用点火コイル（以下、「内燃機関用点火コイル」を点火
コイルという）のコアに方向性をもたせるものが知られ
ている。コアを構成する珪素鋼板に方向性をもたせるこ
とにより無方向性硅素鋼板を用いたコアに比べコアの断
面積を小さくしても要求性能を満足する高電圧を二次側
に発生できるので、点火コイルの小型化を図ることがで
きる。
【０００３】一方、軸中心に棒状の中心コアを配設し、
その外周に一次コイルおよび二次コイルを巻回した樹脂
製のスプール、さらにその外周に外周コアを配設した従
来のスティック状の内燃機関用点火コイルでは、方向性
硅素鋼板を用いず無方向性珪素鋼板を１、２枚重ねて外
周コアを構成していた。それは、スティック状の点火コ
イルの場合、プラグホールの径を小さくしない限り点火
コイルを小径にしても利点がなく、さらに外周コアに方
向性をもたせなくとも要求性能を満足することができて
いたからである。
その外周に一次コイルおよび二次コイルを巻回した樹脂
製のスプール、さらにその外周に外周コアを配設した従
来のスティック状の内燃機関用点火コイルでは、方向性
硅素鋼板を用いず無方向性珪素鋼板を１、２枚重ねて外
周コアを構成していた。それは、スティック状の点火コ
イルの場合、プラグホールの径を小さくしない限り点火
コイルを小径にしても利点がなく、さらに外周コアに方
向性をもたせなくとも要求性能を満足することができて
いたからである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年の
車両性能の向上、ならびに低燃費化の要求に伴い、ステ
ィック状点火コイルにおいて高い二次電圧を発生し燃料
を確実に燃焼させることが求められている。体格を大き
くすることなく高い二次電圧を発生するためには、中心
コアと外周コアとで形成する磁気回路を通る磁束をいか
に増加させるかが課題である。
車両性能の向上、ならびに低燃費化の要求に伴い、ステ
ィック状点火コイルにおいて高い二次電圧を発生し燃料
を確実に燃焼させることが求められている。体格を大き
くすることなく高い二次電圧を発生するためには、中心
コアと外周コアとで形成する磁気回路を通る磁束をいか
に増加させるかが課題である。
【０００５】本発明の目的は、体格を大きくすることな
く所望の高電圧を発生する点火コイルを提供することに
ある。
く所望の高電圧を発生する点火コイルを提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
点火コイルによると、一次コイルおよび二次コイルの外
周に配設する外周コアを三枚以上の珪素鋼板で構成し、
かつその内二枚以上を方向性硅素鋼板で構成することに
より、中心コアと外周コアとで形成する磁気回路を通る
磁束を増加させている。これにより、点火コイルの体格
を大きくすることなく、より高い二次電圧を二次コイル
に発生することができる。
点火コイルによると、一次コイルおよび二次コイルの外
周に配設する外周コアを三枚以上の珪素鋼板で構成し、
かつその内二枚以上を方向性硅素鋼板で構成することに
より、中心コアと外周コアとで形成する磁気回路を通る
磁束を増加させている。これにより、点火コイルの体格
を大きくすることなく、より高い二次電圧を二次コイル
に発生することができる。
【０００７】本発明の請求項２記載の点火コイルによる
と、方向性珪素鋼板の板厚を０．２７mm以下にすること
により、各珪素鋼板に発生する渦電流を低減し、外周コ
アの渦電流損を低減する。これにより、より高い二次電
圧を二次コイルに発生することができる。
と、方向性珪素鋼板の板厚を０．２７mm以下にすること
により、各珪素鋼板に発生する渦電流を低減し、外周コ
アの渦電流損を低減する。これにより、より高い二次電
圧を二次コイルに発生することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を示す
実施例について図面に基づいて説明する。本発明の一実
施例によるスティック状点火コイルを図１、図２および
図３に示す。図２に示す点火コイル１０は、図示しない
エンジンブロックの上部に気筒毎に形成されたプラグホ
ール内に収容され、図示しない点火プラグと図２の下側
で電気的に接続している。
実施例について図面に基づいて説明する。本発明の一実
施例によるスティック状点火コイルを図１、図２および
図３に示す。図２に示す点火コイル１０は、図示しない
エンジンブロックの上部に気筒毎に形成されたプラグホ
ール内に収容され、図示しない点火プラグと図２の下側
で電気的に接続している。
【０００９】点火コイル１０は樹脂材料からなる円筒状
のハウジング１１を備えており、このハウジング１１内
に形成された収容室１１ａに、中心コア１５、磁石１
６、１７、二次スプール２０、二次コイル２１、一次ス
プール２３、一次コイル２４、外周コア２５等が収容さ
れている。収容室１１ａに充填された樹脂絶縁材として
のエポキシ樹脂２６は点火コイル１０内の各部材間に浸
透し、樹脂絶縁材として部材間の電気絶縁を確実なもの
としている。
のハウジング１１を備えており、このハウジング１１内
に形成された収容室１１ａに、中心コア１５、磁石１
６、１７、二次スプール２０、二次コイル２１、一次ス
プール２３、一次コイル２４、外周コア２５等が収容さ
れている。収容室１１ａに充填された樹脂絶縁材として
のエポキシ樹脂２６は点火コイル１０内の各部材間に浸
透し、樹脂絶縁材として部材間の電気絶縁を確実なもの
としている。
【００１０】円柱状の中心コア１５は薄い珪素鋼板を横
断面がほぼ円形となるように径方向に積層して組立てら
れている。コイルにより励磁されて発生する磁束の方向
と逆方向の極性を有する磁石１６、１７はそれぞれ中心
コア１５の軸方向両端に装着されている。また、中心コ
ア１５の外周を絶縁材としてゴム材１８が覆っている。
断面がほぼ円形となるように径方向に積層して組立てら
れている。コイルにより励磁されて発生する磁束の方向
と逆方向の極性を有する磁石１６、１７はそれぞれ中心
コア１５の軸方向両端に装着されている。また、中心コ
ア１５の外周を絶縁材としてゴム材１８が覆っている。
【００１１】図１に示すように、二次スプール２０はゴ
ム材１８の外周に配設されており、樹脂材料で成形され
ている。二次コイル２１は二次スプール２０の外周に巻
回されており、二次コイル２０の高電圧側にさらにダミ
ーコイル２２が一重巻き程度に巻回されている。ダミー
コイル２２は二次コイル２１とターミナルプレート４０
とを電気的に接続している。単線ではなくダミーコイル
２２で二次コイル２１とターミナルプレート４０とを電
気的に接続することにより、二次コイル２１とターミナ
ルプレート４０との電気的接続部の表面積を大きくし、
電気的接続部への電界集中を避けている。
ム材１８の外周に配設されており、樹脂材料で成形され
ている。二次コイル２１は二次スプール２０の外周に巻
回されており、二次コイル２０の高電圧側にさらにダミ
ーコイル２２が一重巻き程度に巻回されている。ダミー
コイル２２は二次コイル２１とターミナルプレート４０
とを電気的に接続している。単線ではなくダミーコイル
２２で二次コイル２１とターミナルプレート４０とを電
気的に接続することにより、二次コイル２１とターミナ
ルプレート４０との電気的接続部の表面積を大きくし、
電気的接続部への電界集中を避けている。
【００１２】一次スプール２３は二次コイル２１の外周
に配設されており、樹脂材料で成形されている。一次コ
イル２４は一次スプール２３の外周に巻回されており、
図２に示すターミナル３１を介して図示しないスイッチ
ング回路と電気的に接続されている。外周コア２５は一
次コイル２４のさらに外側に装着されている。図３に外
周コア２５の一構成例を示す。外周コア２５は厚さ０．
２７mm以下の薄い方向性珪素鋼板２５ａを三枚筒状に巻
回し巻回開始端と巻回終了端とを接続していないので軸
方向に隙間２５ｂを形成している。この隙間２５ｂは各
方向性珪素鋼板２５ａの周方向に磁束による電流が発生
しないように形成されている。外周コア２５は磁石１６
の外周位置から磁石１７の外周位置にわたる軸方向長さ
を有する。
に配設されており、樹脂材料で成形されている。一次コ
イル２４は一次スプール２３の外周に巻回されており、
図２に示すターミナル３１を介して図示しないスイッチ
ング回路と電気的に接続されている。外周コア２５は一
次コイル２４のさらに外側に装着されている。図３に外
周コア２５の一構成例を示す。外周コア２５は厚さ０．
２７mm以下の薄い方向性珪素鋼板２５ａを三枚筒状に巻
回し巻回開始端と巻回終了端とを接続していないので軸
方向に隙間２５ｂを形成している。この隙間２５ｂは各
方向性珪素鋼板２５ａの周方向に磁束による電流が発生
しないように形成されている。外周コア２５は磁石１６
の外周位置から磁石１７の外周位置にわたる軸方向長さ
を有する。
【００１３】図２に示す制御信号入力用のコネクタ部３
０はプラグホールから突出するようにハウジング１１の
上端部に設けられており、このコネクタ３０に一次コイ
ル２４に制御信号を供給するターミナル３１がインサー
ト成形されている。ターミナル３１を介して一次コイル
２４へ制御信号を供給するスイッチング回路は点火コイ
ル１０の外部に設けられている。
０はプラグホールから突出するようにハウジング１１の
上端部に設けられており、このコネクタ３０に一次コイ
ル２４に制御信号を供給するターミナル３１がインサー
ト成形されている。ターミナル３１を介して一次コイル
２４へ制御信号を供給するスイッチング回路は点火コイ
ル１０の外部に設けられている。
【００１４】図２に示すように、高圧ターミナル４１は
ハウジング１１の下端部１１ｂにインサート成形されて
いる。ターミナルプレート４０の中央部は高圧ターミナ
ル４１を挿入する方向に折り曲げられた爪部を構成して
いる。この爪部に高圧ターミナル４１の先端が挿入する
ことにより、高圧ターミナル４１はターミナルプレート
４０と電気的に接続している。ダミーコイル２２の高電
圧端の線材は、フュージングまたははんだ付け等でター
ミナルプレート４０に電気的に接続されている。スプリ
ング４２は高圧ターミナル４１と電気的に接続するとと
もにプラグホールに点火コイル１０を挿入した際に点火
プラグと電気的に接続する。ハウジング１１の高電圧側
開口端にゴムからなるプラグキャップ１９が装着されて
おり、このプラグキャップ１９に点火プラグを挿入す
る。スイッチング回路から一次コイル側に制御信号を供
給すると二次コイル２１に高電圧が発生し、この高電圧
がダミーコイル２２、ターミナルプレート４０、高圧タ
ーミナル４１、スプリング４２を介して点火プラグに印
加される。
ハウジング１１の下端部１１ｂにインサート成形されて
いる。ターミナルプレート４０の中央部は高圧ターミナ
ル４１を挿入する方向に折り曲げられた爪部を構成して
いる。この爪部に高圧ターミナル４１の先端が挿入する
ことにより、高圧ターミナル４１はターミナルプレート
４０と電気的に接続している。ダミーコイル２２の高電
圧端の線材は、フュージングまたははんだ付け等でター
ミナルプレート４０に電気的に接続されている。スプリ
ング４２は高圧ターミナル４１と電気的に接続するとと
もにプラグホールに点火コイル１０を挿入した際に点火
プラグと電気的に接続する。ハウジング１１の高電圧側
開口端にゴムからなるプラグキャップ１９が装着されて
おり、このプラグキャップ１９に点火プラグを挿入す
る。スイッチング回路から一次コイル側に制御信号を供
給すると二次コイル２１に高電圧が発生し、この高電圧
がダミーコイル２２、ターミナルプレート４０、高圧タ
ーミナル４１、スプリング４２を介して点火プラグに印
加される。
【００１５】次に、方向性および無方向性珪素鋼板の枚
数、厚みと、二次コイル２１に発生する二次電圧との関
係を図４および表１に示す。図４において、黒丸で示し
た特性は、外周コアの積層厚を約１mmにし、アルミ製プ
ラグチューブを装着した点火コイルのものであり、白丸
で示した特性は、外周コアの積層厚を約０．７mmにし、
鉄製プラグチューブを装着した点火コイルのものであ
る。さらに、外周コアを構成する各硅素鋼板の厚み、な
らびに方向性または無方向性の詳細を表１に示す。ま
た、点火コイルに要求される二次電圧は、エンジン性能
から要求される最大要求電圧値に点火システム全体のば
らつきを考慮し、３６kVに設定してある。
数、厚みと、二次コイル２１に発生する二次電圧との関
係を図４および表１に示す。図４において、黒丸で示し
た特性は、外周コアの積層厚を約１mmにし、アルミ製プ
ラグチューブを装着した点火コイルのものであり、白丸
で示した特性は、外周コアの積層厚を約０．７mmにし、
鉄製プラグチューブを装着した点火コイルのものであ
る。さらに、外周コアを構成する各硅素鋼板の厚み、な
らびに方向性または無方向性の詳細を表１に示す。ま
た、点火コイルに要求される二次電圧は、エンジン性能
から要求される最大要求電圧値に点火システム全体のば
らつきを考慮し、３６kVに設定してある。
【００１６】
【表１】
【００１７】図４および表１から判るように、プラグチ
ューブの材質に関わらず、硅素鋼板を三枚以上用い、そ
の内少なくとも二枚以上の方向性硅素鋼板を用いて外周
コアを構成すれば、点火コイルに要求される二次電圧よ
りも高い電圧値を発生することができる。外周コアを構
成する珪素鋼板の枚数が同じであれば方向性珪素鋼板の
枚数が多い程二次電圧値が高くなり、外周コアの厚みが
同じであれば方向性硅素鋼板の枚数が多く厚みが薄い程
二次電圧値が高くなる。各方向性硅素鋼板の厚みは０．
２７mm以下であることが望ましい。
ューブの材質に関わらず、硅素鋼板を三枚以上用い、そ
の内少なくとも二枚以上の方向性硅素鋼板を用いて外周
コアを構成すれば、点火コイルに要求される二次電圧よ
りも高い電圧値を発生することができる。外周コアを構
成する珪素鋼板の枚数が同じであれば方向性珪素鋼板の
枚数が多い程二次電圧値が高くなり、外周コアの厚みが
同じであれば方向性硅素鋼板の枚数が多く厚みが薄い程
二次電圧値が高くなる。各方向性硅素鋼板の厚みは０．
２７mm以下であることが望ましい。
【００１８】以上説明した本発明の上記実施例では、外
周コア２５を三枚の珪素鋼板で構成し、その内少なくと
も二枚以上に方向性硅素鋼板を用いたことにより、中心
コア１５と外周コア２５とで軽視する磁気回路を通る磁
束を増加させている。これにより、点火コイル１０の体
格を大きくすることなく、二次コイル２１に発生する二
次電圧を高電圧化することができる。
周コア２５を三枚の珪素鋼板で構成し、その内少なくと
も二枚以上に方向性硅素鋼板を用いたことにより、中心
コア１５と外周コア２５とで軽視する磁気回路を通る磁
束を増加させている。これにより、点火コイル１０の体
格を大きくすることなく、二次コイル２１に発生する二
次電圧を高電圧化することができる。
【００１９】さらに、各方向性珪素鋼板の厚みを０．２
７mm以下にすることにより、方向性珪素鋼板に発生する
渦電流損を低減し、より効率的に二次コイル２１に高電
圧を発生することができる。
７mm以下にすることにより、方向性珪素鋼板に発生する
渦電流損を低減し、より効率的に二次コイル２１に高電
圧を発生することができる。
【図１】本発明の一実施例による点火コイルを示す図２
のＩ線部分の拡大図である。
のＩ線部分の拡大図である。
【図２】本実施例による点火コイルを示す縦断面図であ
る。
る。
【図３】（Ａ）は本実施例の外周コアを示す正面図であ
り、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
り、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】外周コアを構成する珪素鋼板の枚数、厚み、方
向性の有無および二次発生電圧を示す特性図である。
向性の有無および二次発生電圧を示す特性図である。
１０ 点火コイル １５ 中心コア（コア） ２０ 二次スプール ２１ 二次コイル ２３ 一次スプール ２４ 一次コイル ２５ 外周コア ２５ａ 方向性珪素鋼板
Claims (2)
- 【請求項１】 内燃機関の点火装置に印加する高電圧を
発生する内燃機関用点火コイルであって、 棒状の中心コアと、 前記中心コアの外周に巻回された一次コイルおよび二次
コイルと、 前記一次コイルおよび前記二次コイルの外周に配設さ
れ、三枚以上の珪素鋼板で構成された外周コアであっ
て、前記硅素鋼板のうち少なくとも二枚以上を方向性硅
素鋼板で構成した外周コアと、 を備えることを特徴とする内燃機関用点火コイル。 - 【請求項２】 前記方向性珪素鋼板の板厚は０．２７mm
以下であることを特徴とする請求項１記載の内燃機関用
点火コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9112393A JPH10303047A (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 内燃機関用点火コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9112393A JPH10303047A (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 内燃機関用点火コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10303047A true JPH10303047A (ja) | 1998-11-13 |
Family
ID=14585551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9112393A Pending JPH10303047A (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 内燃機関用点火コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10303047A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006173466A (ja) * | 2004-12-17 | 2006-06-29 | Denso Corp | 点火コイル及びその製造方法 |
-
1997
- 1997-04-30 JP JP9112393A patent/JPH10303047A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006173466A (ja) * | 2004-12-17 | 2006-06-29 | Denso Corp | 点火コイル及びその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20031225 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040109 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040225 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040323 |