JPH10305478A - 二軸延伸ブロー成形容器及びその製造方法 - Google Patents
二軸延伸ブロー成形容器及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH10305478A JPH10305478A JP21378397A JP21378397A JPH10305478A JP H10305478 A JPH10305478 A JP H10305478A JP 21378397 A JP21378397 A JP 21378397A JP 21378397 A JP21378397 A JP 21378397A JP H10305478 A JPH10305478 A JP H10305478A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- annular groove
- container
- outer diameter
- peripheral wall
- molded container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/081—Specified dimensions, e.g. values or ranges
- B29C2949/082—Diameter
- B29C2949/0826—Diameter of the body
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2501/00—Containers having bodies formed in one piece
- B65D2501/0009—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures designed for pouring contents
- B65D2501/0018—Ribs
- B65D2501/0027—Hollow longitudinal ribs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2501/00—Containers having bodies formed in one piece
- B65D2501/0009—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures designed for pouring contents
- B65D2501/0018—Ribs
- B65D2501/0036—Hollow circonferential ribs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】剛性を充分確保できると共に、容器の軸方向の
肉厚分布において、周壁の溝部が局部的に肉厚となるこ
とのない二軸延伸ブロー成形容器及びその製造法を提供
する。 【解決手段】本発明は、周壁の環状溝部１６の外径寸法
を前記容器１０に設けられたフランジ１３下部近傍の外
径寸法の２．１５ないし４．５倍とした二軸延伸ブロー
成形容器１０、及びその製造方法を要件とするものであ
る。
肉厚分布において、周壁の溝部が局部的に肉厚となるこ
とのない二軸延伸ブロー成形容器及びその製造法を提供
する。 【解決手段】本発明は、周壁の環状溝部１６の外径寸法
を前記容器１０に設けられたフランジ１３下部近傍の外
径寸法の２．１５ないし４．５倍とした二軸延伸ブロー
成形容器１０、及びその製造方法を要件とするものであ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、二軸延伸ブロー成
形容器及びその製造方法に関するものであり、より詳し
くは、剛性を充分に確保できると共に、容器の軸方向の
肉厚分布において、周壁の環状溝部が局部的に厚肉とな
ることがない成形性に優れた二軸延伸ブロー成形容器及
びその製造方法に関する。
形容器及びその製造方法に関するものであり、より詳し
くは、剛性を充分に確保できると共に、容器の軸方向の
肉厚分布において、周壁の環状溝部が局部的に厚肉とな
ることがない成形性に優れた二軸延伸ブロー成形容器及
びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック製容器、例えば、ポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）等の熱可塑性ポリエステ
ルの二軸延伸ブロー成形容器は、優れた透明性や表面光
沢を有すると共に、耐衝撃性、ガスバリヤー性等をも有
しており、各種飲料用容器として広く利用されている。
レンテレフタレート（ＰＥＴ）等の熱可塑性ポリエステ
ルの二軸延伸ブロー成形容器は、優れた透明性や表面光
沢を有すると共に、耐衝撃性、ガスバリヤー性等をも有
しており、各種飲料用容器として広く利用されている。
【０００３】一般に、二軸延伸ブロー成形によるＰＥＴ
容器の製造は、ＰＥＴ樹脂を材料として射出成形により
有底のプリフォームを製造し、このプリフォームを所定
の延伸温度に予備加熱した後、割り金型に保持すると共
に、延伸ロッドにより軸方向に引っ張り延伸し、内部に
空気を吹き込むことにより、周方向に膨張延伸させるこ
とによってなされるものである。前記の如く製造される
ＰＥＴ容器においては、容器の剛性を高めるためや、内
容物の商品名や原材料等を表示するシュリンクラベル
を、容器の周壁に確実に固着できるようにする等の理由
から、容器の周壁にその周方向にそって環状溝部が形成
されている。
容器の製造は、ＰＥＴ樹脂を材料として射出成形により
有底のプリフォームを製造し、このプリフォームを所定
の延伸温度に予備加熱した後、割り金型に保持すると共
に、延伸ロッドにより軸方向に引っ張り延伸し、内部に
空気を吹き込むことにより、周方向に膨張延伸させるこ
とによってなされるものである。前記の如く製造される
ＰＥＴ容器においては、容器の剛性を高めるためや、内
容物の商品名や原材料等を表示するシュリンクラベル
を、容器の周壁に確実に固着できるようにする等の理由
から、容器の周壁にその周方向にそって環状溝部が形成
されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来、ＰＥ
Ｔ容器としては、容積が、１．５リットルや２．０リッ
トルのものが主流となっていたが、近年、容積が３５０
ミリリットルや５００ミリリットル程度の比較的小容量
のＰＥＴ容器の需要が高まっている。容積が上記程度の
比較的小容積のＰＥＴ容器を二軸延伸ブロー成形によっ
て製造する場合には、容積が小さくなった分、有底プリ
フォームの長さ及び径も小さくする必要がある。ところ
が、充填ラインの打栓機を従来の１．５リットルや２．
０リットルの容器と併用するということから、口部及び
フランジは、１．５リットルや２．０リットルの容器と
同じ外径寸法を有している。単純に有底プリフォームの
軸方向の寸法を短くした場合、周方向の延伸倍率が小さ
くなり、容器の軸方向の肉厚分布において、胴部周壁に
設けられた環状溝部が極端に肉厚となる外観不良、ま
た、肉厚部とその周辺部との冷却速度の違いから肉厚部
にヒケが発生するという問題がある。また、その製造方
法においても、胴部の環状溝部が最もブロー比が小さく
なり、二軸延伸ブロー成形時に容器の環状溝部に対応す
る部分が金型の凸部に樹脂が引っかかり、その部分の延
伸倍率が低下する。
Ｔ容器としては、容積が、１．５リットルや２．０リッ
トルのものが主流となっていたが、近年、容積が３５０
ミリリットルや５００ミリリットル程度の比較的小容量
のＰＥＴ容器の需要が高まっている。容積が上記程度の
比較的小容積のＰＥＴ容器を二軸延伸ブロー成形によっ
て製造する場合には、容積が小さくなった分、有底プリ
フォームの長さ及び径も小さくする必要がある。ところ
が、充填ラインの打栓機を従来の１．５リットルや２．
０リットルの容器と併用するということから、口部及び
フランジは、１．５リットルや２．０リットルの容器と
同じ外径寸法を有している。単純に有底プリフォームの
軸方向の寸法を短くした場合、周方向の延伸倍率が小さ
くなり、容器の軸方向の肉厚分布において、胴部周壁に
設けられた環状溝部が極端に肉厚となる外観不良、ま
た、肉厚部とその周辺部との冷却速度の違いから肉厚部
にヒケが発生するという問題がある。また、その製造方
法においても、胴部の環状溝部が最もブロー比が小さく
なり、二軸延伸ブロー成形時に容器の環状溝部に対応す
る部分が金型の凸部に樹脂が引っかかり、その部分の延
伸倍率が低下する。
【０００５】
【発明の目的】そこで、本発明の目的は、剛性を充分に
確保できると共に、容器の軸方向の肉厚分布において、
周壁の環状溝部が局部的に厚肉となることのない成形に
優れた二軸延伸ブロー成形容器及びその製造方法を提供
することにある。
確保できると共に、容器の軸方向の肉厚分布において、
周壁の環状溝部が局部的に厚肉となることのない成形に
優れた二軸延伸ブロー成形容器及びその製造方法を提供
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために提案されたものであって、下記の構成から
なることを特徴としている。すなわち、本発明によれ
ば、周壁に環状溝部を形成した二軸延伸ブロー成形容器
において、前記環状溝部の外径寸法を、前記容器に設け
られたフランジ下部近傍の外径寸法の２．１５ないし
４．５倍としたことを特徴とする二軸延伸ブロー成形容
器が提供される。
成するために提案されたものであって、下記の構成から
なることを特徴としている。すなわち、本発明によれ
ば、周壁に環状溝部を形成した二軸延伸ブロー成形容器
において、前記環状溝部の外径寸法を、前記容器に設け
られたフランジ下部近傍の外径寸法の２．１５ないし
４．５倍としたことを特徴とする二軸延伸ブロー成形容
器が提供される。
【０００７】また、本発明によれば、周壁が角筒形状で
あって、各対向する周壁の環状溝部の中央部に、前記環
状溝部よりも低い外方に突出する突部を設け、前記突部
の外径が容器のフランジの下部近傍の外径寸法の２．１
５ないし４．５倍とすることを特徴とする二軸延伸ブロ
ー成形容器が提供される。
あって、各対向する周壁の環状溝部の中央部に、前記環
状溝部よりも低い外方に突出する突部を設け、前記突部
の外径が容器のフランジの下部近傍の外径寸法の２．１
５ないし４．５倍とすることを特徴とする二軸延伸ブロ
ー成形容器が提供される。
【０００８】また、本発明によれば、周壁に環状溝部を
形成した二軸延伸ブロー成形容器の製造方法において、
有底のプリフォームを二軸延伸ブロー成形して、前記環
状溝部の外径寸法を、前記容器の設けられたフランジ下
部近傍の外径寸法の２．１５ないし４．５倍とすること
を特徴とする二軸延伸ブロー成形容器の製造方法が提供
される。
形成した二軸延伸ブロー成形容器の製造方法において、
有底のプリフォームを二軸延伸ブロー成形して、前記環
状溝部の外径寸法を、前記容器の設けられたフランジ下
部近傍の外径寸法の２．１５ないし４．５倍とすること
を特徴とする二軸延伸ブロー成形容器の製造方法が提供
される。
【０００９】また、本発明によれば、周壁が角筒形状で
あって、各対向する周壁の環状溝部の中央部に、前記環
状溝部よりも低い外方に突出する突部を設け、前記突部
の外径を容器のフランジ下部近傍の外径寸法の２．１５
ないし４．５倍とすることを特徴とする二軸延伸ブロー
成形容器の製造方法が提供される。
あって、各対向する周壁の環状溝部の中央部に、前記環
状溝部よりも低い外方に突出する突部を設け、前記突部
の外径を容器のフランジ下部近傍の外径寸法の２．１５
ないし４．５倍とすることを特徴とする二軸延伸ブロー
成形容器の製造方法が提供される。
【００１０】
【発明の実施の形態】請求項１の発明に係る二軸延伸ブ
ロー成形容器の技術的特徴は、周壁に設けた環状溝部の
外径寸法を、前記容器のフランジ下方近傍の外径寸法の
２．１５ないし４．５倍、好ましくは、２．２ないし
３．０となるように製造されている点にある。本発明に
おいて、上記値が２．１５よりも小さいと環状溝部（ウ
エスト部）が肉厚化する傾向にあり、４．５よりも大き
いと賦形性に劣る傾向にある。
ロー成形容器の技術的特徴は、周壁に設けた環状溝部の
外径寸法を、前記容器のフランジ下方近傍の外径寸法の
２．１５ないし４．５倍、好ましくは、２．２ないし
３．０となるように製造されている点にある。本発明に
おいて、上記値が２．１５よりも小さいと環状溝部（ウ
エスト部）が肉厚化する傾向にあり、４．５よりも大き
いと賦形性に劣る傾向にある。
【００１１】上記の如く、環状溝部をフランジ下方近傍
の外径寸法の２．１５ないし４．５倍に設定することに
より、容器の軸方向の肉厚分布において、周壁の環状溝
部が局部的に厚肉となることがない二軸延伸ブロー成形
容器が提供される。なお、前記容器の形状としては、周
壁が第１図に示される周壁が円筒状の二軸延伸ブロー成
形容器あるいは図示しないが各筒形状の任意の形状を採
用できる。
の外径寸法の２．１５ないし４．５倍に設定することに
より、容器の軸方向の肉厚分布において、周壁の環状溝
部が局部的に厚肉となることがない二軸延伸ブロー成形
容器が提供される。なお、前記容器の形状としては、周
壁が第１図に示される周壁が円筒状の二軸延伸ブロー成
形容器あるいは図示しないが各筒形状の任意の形状を採
用できる。
【００１２】そして、円筒形状の二軸延伸ブロ−成形容
器の場合には、環状溝部の径方向の深さ寸法は、容器の
内容積によっても異なるが、１．０ないし６．０ｍｍ、
特に２．０ないし４．５ｍｍとするのが賦形性と肉厚分
布の点で望ましい。また、環状溝部の軸方向の幅寸法
は、２．０ないし６．０ｍｍ、特に３．０ないし４．０
ｍｍとするのが横剛性の点で望ましい。さらに溝部の形
成位置は、ボトルハイト等によっても異なるが、容器の
底部から上部へ６ないし１３ｃｍとするのが、成形性の
点で望ましい。また、角筒形状の二軸延伸ブロー成形容
器の場合は、お互いに対向する側壁の環状溝部の外径寸
法を、前記容器のフランジ下方近傍の外径寸法の２．１
５ない４．５倍とする。
器の場合には、環状溝部の径方向の深さ寸法は、容器の
内容積によっても異なるが、１．０ないし６．０ｍｍ、
特に２．０ないし４．５ｍｍとするのが賦形性と肉厚分
布の点で望ましい。また、環状溝部の軸方向の幅寸法
は、２．０ないし６．０ｍｍ、特に３．０ないし４．０
ｍｍとするのが横剛性の点で望ましい。さらに溝部の形
成位置は、ボトルハイト等によっても異なるが、容器の
底部から上部へ６ないし１３ｃｍとするのが、成形性の
点で望ましい。また、角筒形状の二軸延伸ブロー成形容
器の場合は、お互いに対向する側壁の環状溝部の外径寸
法を、前記容器のフランジ下方近傍の外径寸法の２．１
５ない４．５倍とする。
【００１３】請求項２の発明に係る二軸延伸ブロー成形
容器の技術的特徴は、第２図に示されるように周壁を角
筒形状とし、各対向する側壁の環状溝部の中央部に、前
記溝部よりも低く外方に突出する突部を設けて、前記突
部の対向する外径寸法を、前記容器のフランジ下方近傍
の外径寸法の２．１５ないし４．５倍、好ましくは２．
２ないし３．０となるように製造されている点にある。
容器の技術的特徴は、第２図に示されるように周壁を角
筒形状とし、各対向する側壁の環状溝部の中央部に、前
記溝部よりも低く外方に突出する突部を設けて、前記突
部の対向する外径寸法を、前記容器のフランジ下方近傍
の外径寸法の２．１５ないし４．５倍、好ましくは２．
２ないし３．０となるように製造されている点にある。
【００１４】上記の如く環状溝部の中央部に設けられた
突部を、フランジ下部近傍の外径寸法の２．１５ないし
４．５倍に設定することにより、角筒形状の容器の軸方
向の肉厚分布において、側壁の環状溝部が局部的に厚肉
となることがなく、さらに、飲料等が熱間充填され、冷
却後、容器内が負圧になった場合に、環状溝部でも良好
に負圧を吸収できる。すなわち、環状溝部を境に上下の
側壁が各々独立して負圧を吸収するのではなく、上下の
側壁が同時に内方へ移動して大きな面として負圧を良好
に吸収するようになる。また、突部を設けることによ
り、負圧の吸収時に環状溝部が折れるのを防止する。
突部を、フランジ下部近傍の外径寸法の２．１５ないし
４．５倍に設定することにより、角筒形状の容器の軸方
向の肉厚分布において、側壁の環状溝部が局部的に厚肉
となることがなく、さらに、飲料等が熱間充填され、冷
却後、容器内が負圧になった場合に、環状溝部でも良好
に負圧を吸収できる。すなわち、環状溝部を境に上下の
側壁が各々独立して負圧を吸収するのではなく、上下の
側壁が同時に内方へ移動して大きな面として負圧を良好
に吸収するようになる。また、突部を設けることによ
り、負圧の吸収時に環状溝部が折れるのを防止する。
【００１５】そして、各側壁の環状溝部の径方向の深さ
寸法Ｘは、容器の容積等によっても異なるが、１．０な
いし６．０ｍｍ、特に、２．０ないし４．５ｍｍとする
のが賦形性と肉厚分布の点で望ましい。また、環状溝部
の軸方向の幅寸法Ｙは、２．０ないし６．０ｍｍ、特に
３．０ないし４．０ｍｍとするのが、横剛性の点で望ま
しい。さらに、溝部の形成位置は、ボトルハイト等によ
っても異なるが、容器の底部から上方へ６ないし１３ｃ
ｍとするのが、成形性の点で好ましい。
寸法Ｘは、容器の容積等によっても異なるが、１．０な
いし６．０ｍｍ、特に、２．０ないし４．５ｍｍとする
のが賦形性と肉厚分布の点で望ましい。また、環状溝部
の軸方向の幅寸法Ｙは、２．０ないし６．０ｍｍ、特に
３．０ないし４．０ｍｍとするのが、横剛性の点で望ま
しい。さらに、溝部の形成位置は、ボトルハイト等によ
っても異なるが、容器の底部から上方へ６ないし１３ｃ
ｍとするのが、成形性の点で好ましい。
【００１６】また、突部の周方向の長さＳ２は、互いに
対向する側壁の環状溝部の周方向の長さＳ１よりも短く
形成され、その寸法Ｓ２は、Ｓ１（図３参照）の１／２
以下、さらに好ましくはＳ２／Ｓ１が０．４６以下とさ
れる。なお、Ｓ２がＳ１の１／３よりも小さいと肉厚分
布不良（厚肉化）の傾向にあり、Ｓ１の１／２よりも大
きいと横剛性低下の傾向にある。
対向する側壁の環状溝部の周方向の長さＳ１よりも短く
形成され、その寸法Ｓ２は、Ｓ１（図３参照）の１／２
以下、さらに好ましくはＳ２／Ｓ１が０．４６以下とさ
れる。なお、Ｓ２がＳ１の１／３よりも小さいと肉厚分
布不良（厚肉化）の傾向にあり、Ｓ１の１／２よりも大
きいと横剛性低下の傾向にある。
【００１７】さらに突部は、環状溝部の径方向の深さよ
りも低く、外方に突出しないように突設され、その突出
の寸法は、前記突部が形成される環状溝部の深さの３０
％ないし５０％が横剛性の点で好ましい。なお、前記突
出の寸法が３０％よりも小さいと負圧の吸収時の折れの
傾向にあり、５０％よりも大きいと横剛性の低下の傾向
にある。また、突部の環状溝に対する周方向の角度α
（第３図参照）は１５０ないし１７０度、特に、１６０
ないし１６５度とするのが、賦形性と負圧吸収時の折れ
防止の点で好ましい。
りも低く、外方に突出しないように突設され、その突出
の寸法は、前記突部が形成される環状溝部の深さの３０
％ないし５０％が横剛性の点で好ましい。なお、前記突
出の寸法が３０％よりも小さいと負圧の吸収時の折れの
傾向にあり、５０％よりも大きいと横剛性の低下の傾向
にある。また、突部の環状溝に対する周方向の角度α
（第３図参照）は１５０ないし１７０度、特に、１６０
ないし１６５度とするのが、賦形性と負圧吸収時の折れ
防止の点で好ましい。
【００１８】さらに、環状溝部の中央部に形成する突部
は、周壁を形成する４個の側壁の各々に少なくとも１個
形成することが必要であるが、各々の側壁に２個以上設
けることもできる。なお、前記した請求項１及び２の発
明では、周壁に溝部が形成されているので、容器の剛性
も充分に確保される。また、環状溝部の形状は、特に限
定されるものではなく、軸方向に切断した断面形状が、
円弧状、Ｕ字状、凹状等のものを採用できる。
は、周壁を形成する４個の側壁の各々に少なくとも１個
形成することが必要であるが、各々の側壁に２個以上設
けることもできる。なお、前記した請求項１及び２の発
明では、周壁に溝部が形成されているので、容器の剛性
も充分に確保される。また、環状溝部の形状は、特に限
定されるものではなく、軸方向に切断した断面形状が、
円弧状、Ｕ字状、凹状等のものを採用できる。
【００１９】請求項３の発明に係る二軸延伸ブロー成形
容器の製造方法の技術的特徴は、有底プリフォームを二
軸延伸ブロー成形して、前記環状溝部の外径寸法を、前
記容器に設けられたフランジ下部近傍の外径寸法の２．
１５ないし４．５倍、好ましくは２．２ないし３．０に
設定することである。
容器の製造方法の技術的特徴は、有底プリフォームを二
軸延伸ブロー成形して、前記環状溝部の外径寸法を、前
記容器に設けられたフランジ下部近傍の外径寸法の２．
１５ないし４．５倍、好ましくは２．２ないし３．０に
設定することである。
【００２０】かかる構成とすることにより、本発明によ
って製造された二軸延伸ブロー成形容器は、環状溝部が
形成されたことに起因して剛性を充分に確保できると共
に、前記外径寸法の値が特定の範囲内に設定されている
ので、容器の軸方向の肉厚分布において、周壁の環状溝
部が局部的に厚肉となることがない。本発明において、
前記の値を２．１５ないし４．５とした理由及び環状溝
部の寸法、形状は、請求項１と同様であるので説明は省
略する。
って製造された二軸延伸ブロー成形容器は、環状溝部が
形成されたことに起因して剛性を充分に確保できると共
に、前記外径寸法の値が特定の範囲内に設定されている
ので、容器の軸方向の肉厚分布において、周壁の環状溝
部が局部的に厚肉となることがない。本発明において、
前記の値を２．１５ないし４．５とした理由及び環状溝
部の寸法、形状は、請求項１と同様であるので説明は省
略する。
【００２１】請求項４の発明に係る二軸延伸ブロー成形
容器の技術的特徴は、周壁が角筒形状であって、各対向
する周壁の環状溝部の中央部に前記環状溝部よりも低い
外方に突出する突部を設け、前記突部の内径を容器のフ
ランジ下部近傍の外径寸法の２．１５ないし４．５倍に
設定することである。本発明において、前記の値を２．
１５ないし４．５とした理由及び環状溝部の寸法、形状
は、請求項２と同様であるので説明は省略する。
容器の技術的特徴は、周壁が角筒形状であって、各対向
する周壁の環状溝部の中央部に前記環状溝部よりも低い
外方に突出する突部を設け、前記突部の内径を容器のフ
ランジ下部近傍の外径寸法の２．１５ないし４．５倍に
設定することである。本発明において、前記の値を２．
１５ないし４．５とした理由及び環状溝部の寸法、形状
は、請求項２と同様であるので説明は省略する。
【００２２】本発明において、容器を形成する材料とし
ては、二軸延伸ブロー成形が可能なプラスチック材料を
使用でき、例えば、ポリエチレンテレフタレート、共重
合ポリエステル等のポリエステル樹脂やポリオレフィン
樹脂を例示できる。また、本願の二軸延伸ブロー成形容
器の容積は特に制限されないが、２００ないし９００ミ
リリットル、特に３５０ないし５００ミリリットルの容
積の容器を適用することにより、前記効果を顕著に発揮
するものである。
ては、二軸延伸ブロー成形が可能なプラスチック材料を
使用でき、例えば、ポリエチレンテレフタレート、共重
合ポリエステル等のポリエステル樹脂やポリオレフィン
樹脂を例示できる。また、本願の二軸延伸ブロー成形容
器の容積は特に制限されないが、２００ないし９００ミ
リリットル、特に３５０ないし５００ミリリットルの容
積の容器を適用することにより、前記効果を顕著に発揮
するものである。
【００２３】
【実施例】以下に、図面を参照して本発明の実施例を説
明する。 実施例１ 図１には、請求項１に係る二軸延伸ブロー成形容器１０
が示されている。本実施例に係る二軸延伸ブロー成形容
器１０は、口部１２の下方にフランジ１３、このフラン
ジ１３の下方にラベルを固着する上部周壁１４、この上
部周壁１４の下方に環状溝部１６を介して底部１７を有
する下部周壁１５を一体に形成し、全体として円筒形状
を呈する。ブロー前のパリソンを仮想線３６で示した。
そして、前記環状溝部１６は、上記周壁１４と下部周壁
１５のほぼ中間に、周方向に全体に沿って形成されてい
る。
明する。 実施例１ 図１には、請求項１に係る二軸延伸ブロー成形容器１０
が示されている。本実施例に係る二軸延伸ブロー成形容
器１０は、口部１２の下方にフランジ１３、このフラン
ジ１３の下方にラベルを固着する上部周壁１４、この上
部周壁１４の下方に環状溝部１６を介して底部１７を有
する下部周壁１５を一体に形成し、全体として円筒形状
を呈する。ブロー前のパリソンを仮想線３６で示した。
そして、前記環状溝部１６は、上記周壁１４と下部周壁
１５のほぼ中間に、周方向に全体に沿って形成されてい
る。
【００２４】本実施例では前記の二軸延伸ブロー成形容
器１０において、環状溝部１６の外径寸法Ｌ１が５７．
２ｍｍ、容器１０におけるフランジ１３の下部近傍の外
径寸法Ｌ２が２６．１６となるように形成されている。
すなわち、本実施例では、Ｌ１／Ｌ２が２．１９に設定
されている。また、本実施例では、環状溝部１６の径方
向の深さ４．６５ｍｍ、軸方向の幅を４．０ｍｍに設定
した。前記の如く構成された二軸延伸ブロー成形容器１
０では、容器１０の軸方向の肉厚分布において、環状溝
部１６が局部的に厚肉部が形成されることなく、良好な
形成がなされた。
器１０において、環状溝部１６の外径寸法Ｌ１が５７．
２ｍｍ、容器１０におけるフランジ１３の下部近傍の外
径寸法Ｌ２が２６．１６となるように形成されている。
すなわち、本実施例では、Ｌ１／Ｌ２が２．１９に設定
されている。また、本実施例では、環状溝部１６の径方
向の深さ４．６５ｍｍ、軸方向の幅を４．０ｍｍに設定
した。前記の如く構成された二軸延伸ブロー成形容器１
０では、容器１０の軸方向の肉厚分布において、環状溝
部１６が局部的に厚肉部が形成されることなく、良好な
形成がなされた。
【００２５】実施例２ 図２には請求項に係る二軸延伸ブロー成形容器２０が示
されている。本実施例に係る二軸延伸ブロー成形容器２
０は、口部２２の下方にフランジ２３、このフランジ２
３の下方にラベルを固着する上部周壁２４、この上部周
壁２４の下方の環状溝部２６を介して底部２７を有する
下部周囲壁２５を一体に形成し、前記周壁２４、２５が
角筒形状で、全体として角筒形状を呈する。２１は、ブ
ロー前のパリソン仮想線を示すものである。そして、前
記環状溝部２６は上方周壁２４と下方周壁２５とのほぼ
中間に、周方向全体に沿って形成されている。また、環
状溝部２６の中央部には凸部２８が設けられ、上部周壁
２４および下部周壁２５の側壁（図３における２５Ａな
いし２５Ｄ）の対応する位置に、それぞれ突部２８Ａな
いし２８Ｄが径方向の外方に向けて、前記環状溝部２６
から飛び出さないように突設されている。
されている。本実施例に係る二軸延伸ブロー成形容器２
０は、口部２２の下方にフランジ２３、このフランジ２
３の下方にラベルを固着する上部周壁２４、この上部周
壁２４の下方の環状溝部２６を介して底部２７を有する
下部周囲壁２５を一体に形成し、前記周壁２４、２５が
角筒形状で、全体として角筒形状を呈する。２１は、ブ
ロー前のパリソン仮想線を示すものである。そして、前
記環状溝部２６は上方周壁２４と下方周壁２５とのほぼ
中間に、周方向全体に沿って形成されている。また、環
状溝部２６の中央部には凸部２８が設けられ、上部周壁
２４および下部周壁２５の側壁（図３における２５Ａな
いし２５Ｄ）の対応する位置に、それぞれ突部２８Ａな
いし２８Ｄが径方向の外方に向けて、前記環状溝部２６
から飛び出さないように突設されている。
【００２６】本実施例では、前記の二軸延伸ブロー成形
容器２０において、環状溝部２６に設けた凸部２８Ａと
２８Ｃ間の外径寸法Ｌ３が５７．６ｍｍ、容器２０にけ
るフランジ２３の下部近傍の外形寸法Ｌ４が２６．１６
ｍｍとなるように形成されている。すなわち本実施例で
はＬ３／Ｌ４が２．２０に設定されている。また、本実
施例では、環状溝部２６の周方向の長さＳ１を４３．７
ｍｍ、径方向の深さＸを２．０ｍｍ、軸方向の幅Ｙを
３．０ｍｍに設定した。さらに突部２８の周方向の長さ
Ｓ２を２０ｍｍ、径方向の突出寸法Ｚを０．８ｍｍ、軸
方向の幅を４．３ｍｍに設定した。前記の如く構成され
た二軸延伸ブロー成形容器２０では、容器２０の軸方向
の肉厚分布において、環状溝部２６が局部的に厚肉部が
形成されることなく、良好な成形がなされた。
容器２０において、環状溝部２６に設けた凸部２８Ａと
２８Ｃ間の外径寸法Ｌ３が５７．６ｍｍ、容器２０にけ
るフランジ２３の下部近傍の外形寸法Ｌ４が２６．１６
ｍｍとなるように形成されている。すなわち本実施例で
はＬ３／Ｌ４が２．２０に設定されている。また、本実
施例では、環状溝部２６の周方向の長さＳ１を４３．７
ｍｍ、径方向の深さＸを２．０ｍｍ、軸方向の幅Ｙを
３．０ｍｍに設定した。さらに突部２８の周方向の長さ
Ｓ２を２０ｍｍ、径方向の突出寸法Ｚを０．８ｍｍ、軸
方向の幅を４．３ｍｍに設定した。前記の如く構成され
た二軸延伸ブロー成形容器２０では、容器２０の軸方向
の肉厚分布において、環状溝部２６が局部的に厚肉部が
形成されることなく、良好な成形がなされた。
【００２７】比較例１ 環状溝部１６の外径寸法Ｌ１を５６．０ｍｍとすること
以外、すなわち、Ｌ１／Ｌ２を２．１４とすること以外
は、実施例１と同様の条件下で二軸延伸ブロー成形容器
を製造した。得られた容器は、環状溝部１６において、
肉厚分布不良が発生しており、厚肉部が形成されている
ことが確認された。
以外、すなわち、Ｌ１／Ｌ２を２．１４とすること以外
は、実施例１と同様の条件下で二軸延伸ブロー成形容器
を製造した。得られた容器は、環状溝部１６において、
肉厚分布不良が発生しており、厚肉部が形成されている
ことが確認された。
【００２８】比較例２ 環状溝部に設けた突部２８の外径寸法Ｌ３を５６．０ｍ
ｍとすること以外、すなわち、Ｌ３／Ｌ４を２．１４と
すること以外は、実施例２と同様の条件下で二軸延伸ブ
ロー成形容器を製造した。得られた容器は環状溝部２６
において、肉厚分布不良が発生しており、厚肉部が形成
されていることが確認された。
ｍとすること以外、すなわち、Ｌ３／Ｌ４を２．１４と
すること以外は、実施例２と同様の条件下で二軸延伸ブ
ロー成形容器を製造した。得られた容器は環状溝部２６
において、肉厚分布不良が発生しており、厚肉部が形成
されていることが確認された。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、剛性を充分に確保でき
ると共に、容器の軸方向の肉厚分布において、周壁の環
状溝部が局部的に厚肉とならず、ヒケ等の外観不良が生
じることがない二軸延伸ブロー成形容器及びその製造方
法が提供される。
ると共に、容器の軸方向の肉厚分布において、周壁の環
状溝部が局部的に厚肉とならず、ヒケ等の外観不良が生
じることがない二軸延伸ブロー成形容器及びその製造方
法が提供される。
【図１】本発明の第１実施例に係る二軸延伸ブロー成形
容器の正面図である。
容器の正面図である。
【図２】本発明の第２実施例に係る二軸延伸ブロー成形
容器の正面図である。
容器の正面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線における断面ずである。
【符号の説明】 １０、２０ 二軸延伸ブロー成形容器 １３、２３ フランジ １４、２４ 上部周壁 １５、２５ 下部周壁 １６、２６ 環状溝部 ２８ 凸部
Claims (4)
- 【請求項１】周壁に環状溝部を形成した二軸延伸ブロー
成形容器において、前記環状溝部の外径寸法を、前記容
器に設けられたフランジ下部近傍の外径寸法の２．１５
ないし４．５倍としたことを特徴とする二軸延伸ブロー
成形容器。 - 【請求項２】周壁が角筒形状であって、各対向する周壁
の環状溝部の中央部に、前記環状溝部よりも低い外方に
突出する突部を設け、前記突部の外径が容器のフランジ
の下部近傍の外径寸法の２．１５ないし４．５倍とした
ことを特徴とする二軸延伸ブロー成形容器。 - 【請求項３】周壁に環状溝部を形成した二軸延伸ブロー
成形容器の製造方法において、有底プリフォームを二軸
延伸ブロー成形して、前記環状溝部の外径寸法を、前記
容器に設けられたフランジ下部近傍の外径寸法の２．１
５ないし４．５倍とすることを特徴とする二軸延伸ブロ
ー成形容器の製造方法。 - 【請求項４】周壁が角筒形状であって、各対向する周壁
の環状溝部の中央部に、前記環状溝部よりも低い外方に
突出する突部を設け、前記突部の外径を容器のフランジ
下部近傍の外径寸法の２．１５ないし４．５倍とするこ
とを特徴とする二軸延伸ブロー成形容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21378397A JPH10305478A (ja) | 1997-05-02 | 1997-05-02 | 二軸延伸ブロー成形容器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21378397A JPH10305478A (ja) | 1997-05-02 | 1997-05-02 | 二軸延伸ブロー成形容器及びその製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004230810A Division JP4079131B2 (ja) | 2004-08-06 | 2004-08-06 | 二軸延伸ブロー成形容器及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10305478A true JPH10305478A (ja) | 1998-11-17 |
Family
ID=16644977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21378397A Pending JPH10305478A (ja) | 1997-05-02 | 1997-05-02 | 二軸延伸ブロー成形容器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10305478A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003029087A1 (en) * | 2001-09-27 | 2003-04-10 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Synthetic resin container with shape retainability |
| US7141286B1 (en) | 1999-04-14 | 2006-11-28 | Amgen, Inc. | Tamper evident syringe assembly |
-
1997
- 1997-05-02 JP JP21378397A patent/JPH10305478A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7141286B1 (en) | 1999-04-14 | 2006-11-28 | Amgen, Inc. | Tamper evident syringe assembly |
| WO2003029087A1 (en) * | 2001-09-27 | 2003-04-10 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Synthetic resin container with shape retainability |
| KR100706850B1 (ko) * | 2001-09-27 | 2007-04-13 | 가부시키가이샤 요시노 고교쇼 | 보형성이 우수한 합성 수지제 용기 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20230234746A1 (en) | Container system and method of manufacture | |
| US5780130A (en) | Container and method of making container from polyethylene naphthalate and copolymers thereof | |
| US11001404B2 (en) | Rectangular container having a stiffening groove | |
| CA1138162A (en) | Tubular parison for molding bottle-shaped container of synthetic resin | |
| US20050048235A1 (en) | Blow molded wide mouth pet container and method of manufacture | |
| JP3797156B2 (ja) | ボトル状容器のブロー成形用プリフォーム | |
| JP5589535B2 (ja) | 合成樹脂製容器 | |
| CA2735814A1 (en) | Preform for making plastic container | |
| JP3011058B2 (ja) | 延伸ブロー成形用プリフォーム及びそれを用いる成形法 | |
| JP6647759B2 (ja) | 合成樹脂製ブロー成形ボトル | |
| JP2018150077A (ja) | プラスチックボトル、及びプラスチックボトルの製造方法 | |
| JP2861814B2 (ja) | 減圧吸収性把手付ポリエステル製ボトル | |
| JP3239989B2 (ja) | 二軸延伸ブロー成形容器 | |
| JPH10305478A (ja) | 二軸延伸ブロー成形容器及びその製造方法 | |
| JPH09183151A (ja) | 二軸延伸ブロー成形容器及びその製造方法 | |
| US20070045221A1 (en) | Plastic container having a ring-shaped reinforcement and method of making same | |
| JP7639560B2 (ja) | プリフォーム、及び合成樹脂製容器の製造方法 | |
| AU689292B2 (en) | Multi-chamber containers | |
| JP2003155015A (ja) | 耐熱及び耐圧性二軸延伸ブロー小型ボトル | |
| JP2833481B2 (ja) | 耐座屈性プラスチックボトル | |
| JP4079131B2 (ja) | 二軸延伸ブロー成形容器及びその製造方法 | |
| JP7188550B2 (ja) | プリフォーム及びプラスチックボトルの製造方法 | |
| JP7278465B1 (ja) | プラスチックボトル、ブロー成形型及びプラスチックボトルの製造方法 | |
| JP7838375B2 (ja) | プリフォーム | |
| JP4492115B2 (ja) | 包装容器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040520 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040615 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041102 |