JPH10305542A - ガスバリア用ポリエステルフイルム - Google Patents
ガスバリア用ポリエステルフイルムInfo
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- JPH10305542A JPH10305542A JP5743598A JP5743598A JPH10305542A JP H10305542 A JPH10305542 A JP H10305542A JP 5743598 A JP5743598 A JP 5743598A JP 5743598 A JP5743598 A JP 5743598A JP H10305542 A JPH10305542 A JP H10305542A
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- film
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- polyester
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加工性、ガスバリア性ともに優れたガスバリ
ア用ポリエステルフイルムを提供する。 【解決手段】 ポリエステル系樹脂からなるベースフイ
ルムのＡ面上にガスバリア層を有し、ベースフイルムの
Ａ面およびＢ面の面粗度をそれぞれＡＲａ、ＢＲａとす
るとき、ＡＲａ＜ＢＲａ、ＡＲａ≦０．０５μｍ、０．
０２μｍ≦ＢＲａ≦０．３μｍを満足し、かつ、ベース
フイルムの長手方向、幅方向の最大熱収縮応力が各々５
０ｇ／ｍｍ2 〜５００ｇ／ｍｍ2 の範囲にあり、ベース
フイルムの１９０℃における長手方向熱収縮率が−１．
５％〜６％の範囲にあることを特徴とするガスバリア用
ポリエステルフイルム。
ア用ポリエステルフイルムを提供する。 【解決手段】 ポリエステル系樹脂からなるベースフイ
ルムのＡ面上にガスバリア層を有し、ベースフイルムの
Ａ面およびＢ面の面粗度をそれぞれＡＲａ、ＢＲａとす
るとき、ＡＲａ＜ＢＲａ、ＡＲａ≦０．０５μｍ、０．
０２μｍ≦ＢＲａ≦０．３μｍを満足し、かつ、ベース
フイルムの長手方向、幅方向の最大熱収縮応力が各々５
０ｇ／ｍｍ2 〜５００ｇ／ｍｍ2 の範囲にあり、ベース
フイルムの１９０℃における長手方向熱収縮率が−１．
５％〜６％の範囲にあることを特徴とするガスバリア用
ポリエステルフイルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガスバリア用ポリ
エステルフイルムに関し、とくにポリエステル系樹脂か
らなるベースフイルム上に蒸着法、エレクトロビーム
法、気相重合法、スパッタリング法等で無機薄膜や無機
酸化物膜等を設けて良好なガスバリア性を発揮させるこ
とができるガスバリア用ポリエステルフイルムに関す
る。
エステルフイルムに関し、とくにポリエステル系樹脂か
らなるベースフイルム上に蒸着法、エレクトロビーム
法、気相重合法、スパッタリング法等で無機薄膜や無機
酸化物膜等を設けて良好なガスバリア性を発揮させるこ
とができるガスバリア用ポリエステルフイルムに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から、各種ガスバリア用フイルムが
提案されているが、良好なガスバリア性と、良好な加工
性、とくに良好な収率とを両立させることが困難であっ
た。
提案されているが、良好なガスバリア性と、良好な加工
性、とくに良好な収率とを両立させることが困難であっ
た。
【０００３】ガスバリア用フイルムにおいては、ベース
フイルム上に設けられるガスバリア層もさることなが
ら、とくにベースフイルムの特性が、得られるガスバリ
ア用フイルムのガスバリア性、ガスバリア用フイルムに
加工する際の加工性、ひいてはその加工性に起因するガ
スバリア性の良否を大きく左右する。
フイルム上に設けられるガスバリア層もさることなが
ら、とくにベースフイルムの特性が、得られるガスバリ
ア用フイルムのガスバリア性、ガスバリア用フイルムに
加工する際の加工性、ひいてはその加工性に起因するガ
スバリア性の良否を大きく左右する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題
は、とくにベースフイルムの各種特性を制御、規定する
ことにより、ベースフイルムの製膜性、ガスバリア用フ
イルムとする際の優れた加工性、ガスバリア用フイルム
とした際の優れたガスバリア性を達成できるガスバリア
用ポリエステルフイルムを提供することにある。
は、とくにベースフイルムの各種特性を制御、規定する
ことにより、ベースフイルムの製膜性、ガスバリア用フ
イルムとする際の優れた加工性、ガスバリア用フイルム
とした際の優れたガスバリア性を達成できるガスバリア
用ポリエステルフイルムを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のガスバリア用ポリエステルフイルムは、ポ
リエステル系樹脂からなるベースフイルムのＡ面上にガ
スバリア層を有し、ベースフイルムのＡ面およびＢ面の
面粗度をそれぞれＡＲａ、ＢＲａとするとき、 ＡＲａ＜ＢＲａ、 ＡＲａ≦０．０５μｍ、 ０．０２μｍ≦ＢＲａ≦０．３μｍ を満足し、かつ、ベースフイルムの長手方向、幅方向の
最大熱収縮応力が各々５０ｇ／ｍｍ2 〜５００ｇ／ｍｍ
2 の範囲にあり、ベースフイルムの１９０℃における長
手方向熱収縮率が−１．５％〜６％の範囲にあることを
特徴とするものからなる。
に、本発明のガスバリア用ポリエステルフイルムは、ポ
リエステル系樹脂からなるベースフイルムのＡ面上にガ
スバリア層を有し、ベースフイルムのＡ面およびＢ面の
面粗度をそれぞれＡＲａ、ＢＲａとするとき、 ＡＲａ＜ＢＲａ、 ＡＲａ≦０．０５μｍ、 ０．０２μｍ≦ＢＲａ≦０．３μｍ を満足し、かつ、ベースフイルムの長手方向、幅方向の
最大熱収縮応力が各々５０ｇ／ｍｍ2 〜５００ｇ／ｍｍ
2 の範囲にあり、ベースフイルムの１９０℃における長
手方向熱収縮率が−１．５％〜６％の範囲にあることを
特徴とするものからなる。
【０００６】このようなガスバリア用ポリエステルフイ
ルムにおいては、ベースフイルムのＡ面を面粗度が特定
値以下の比較的平坦な面とすることにより、ガスバリア
層との密着性が良くなるとともに薄膜のガスバリア層で
あっても容易に所望の層形態を保つことができ、良好な
ガスバリア性が発揮される。また、ベースフイルムのＢ
面を面粗度が比較的大きい特定範囲の面とすることによ
り、摩擦係数を低く抑えて走行性やハンドリング性を向
上し、ガスバリア用フイルムとする際の加工性を良好に
保つことができるとともに、面粗度が大きくなりすぎな
いようにして良好なガスバリア性を確保できる。さら
に、ベースフイルムの最大熱収縮応力および熱収縮率を
最適な範囲に制御することにより、良好な加工性を確保
しつつ、ガスバリア層との共働により優れたガスバリア
性を発揮させることができる。
ルムにおいては、ベースフイルムのＡ面を面粗度が特定
値以下の比較的平坦な面とすることにより、ガスバリア
層との密着性が良くなるとともに薄膜のガスバリア層で
あっても容易に所望の層形態を保つことができ、良好な
ガスバリア性が発揮される。また、ベースフイルムのＢ
面を面粗度が比較的大きい特定範囲の面とすることによ
り、摩擦係数を低く抑えて走行性やハンドリング性を向
上し、ガスバリア用フイルムとする際の加工性を良好に
保つことができるとともに、面粗度が大きくなりすぎな
いようにして良好なガスバリア性を確保できる。さら
に、ベースフイルムの最大熱収縮応力および熱収縮率を
最適な範囲に制御することにより、良好な加工性を確保
しつつ、ガスバリア層との共働により優れたガスバリア
性を発揮させることができる。
【０００７】これらの特性を全て所定範囲内に収めるこ
とにより、ガスバリア用ポリエステルフイルムとして、
総合的にみて優れた加工性と優れたガスバリア性の両立
が可能となる。
とにより、ガスバリア用ポリエステルフイルムとして、
総合的にみて優れた加工性と優れたガスバリア性の両立
が可能となる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に、本発明のガスバリア用ポ
リエステルフイルムの望ましい実施の形態について説明
する。本発明に係るガスバリア用ポリエステルフイルム
は、ポリエステル系樹脂からなるベースフイルムと、該
ベースフイルムのＡ面上に設けられたガスバリア層とを
有するものである。
リエステルフイルムの望ましい実施の形態について説明
する。本発明に係るガスバリア用ポリエステルフイルム
は、ポリエステル系樹脂からなるベースフイルムと、該
ベースフイルムのＡ面上に設けられたガスバリア層とを
有するものである。
【０００９】ベースフイルムを構成するポリエステル系
樹脂としては、たとえば、酸成分として、テレフタル
酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族
ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカジオン
酸、アゼライン酸等の脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキ
サンジカルボン等の脂環族ジカルボン酸、アルコール成
分として、エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、ブタンジオール等の脂肪族ジオール等を有し、これ
らの酸成分、アルコール成分の１種以上を組み合わせた
ポリマを用いることができる。また、このようなポリマ
を２種以上ブレンドしたブレンド物を用いることもでき
る。中でも、ポリエチレンテレフタレートまたはポリエ
チレン−２，６−ナフタレートが機械特性の点で好適で
ある。
樹脂としては、たとえば、酸成分として、テレフタル
酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族
ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカジオン
酸、アゼライン酸等の脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキ
サンジカルボン等の脂環族ジカルボン酸、アルコール成
分として、エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、ブタンジオール等の脂肪族ジオール等を有し、これ
らの酸成分、アルコール成分の１種以上を組み合わせた
ポリマを用いることができる。また、このようなポリマ
を２種以上ブレンドしたブレンド物を用いることもでき
る。中でも、ポリエチレンテレフタレートまたはポリエ
チレン−２，６−ナフタレートが機械特性の点で好適で
ある。
【００１０】ポリマの固有粘度はとくに限定されない
が、０．４〜１．８の範囲にあることが好ましい。
が、０．４〜１．８の範囲にあることが好ましい。
【００１１】このポリエステル系樹脂には、必要に応じ
て各種添加物を添加してもよい。添加物としては、各種
無機、有機粒子を用いることができ、その粒子形状も、
真球状粒子、凝集状粒子、鱗片状粒子、数珠状粒子等各
種形状のものを使用できる。有機粒子として、架橋ポリ
スチレン、架橋アクリル樹脂、フッ素樹脂、イミド樹脂
等の非熱可塑性樹脂からなるものも使用可能である。も
ちろん、各種ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、４−メチルペンテン−１、シリコン
樹脂等の熱可塑性樹脂からなるものを用いることもでき
る。
て各種添加物を添加してもよい。添加物としては、各種
無機、有機粒子を用いることができ、その粒子形状も、
真球状粒子、凝集状粒子、鱗片状粒子、数珠状粒子等各
種形状のものを使用できる。有機粒子として、架橋ポリ
スチレン、架橋アクリル樹脂、フッ素樹脂、イミド樹脂
等の非熱可塑性樹脂からなるものも使用可能である。も
ちろん、各種ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、４−メチルペンテン−１、シリコン
樹脂等の熱可塑性樹脂からなるものを用いることもでき
る。
【００１２】上記のようなポリエステル系樹脂からなる
ベースフイルムは、次のように各特性が制御されたもの
に構成される。
ベースフイルムは、次のように各特性が制御されたもの
に構成される。
【００１３】まず、ガスバリア層が設けられる面をＡ
面、その反対面をＢ面とし、Ａ面の面粗度をＡＲａ、Ｂ
面の面粗度をＢＲａとするとき、 ＡＲａ＜ＢＲａ、 ＡＲａ≦０．０５μｍ、 ０．０２μｍ≦ＢＲａ≦０．３μｍ を満足することが必要である。
面、その反対面をＢ面とし、Ａ面の面粗度をＡＲａ、Ｂ
面の面粗度をＢＲａとするとき、 ＡＲａ＜ＢＲａ、 ＡＲａ≦０．０５μｍ、 ０．０２μｍ≦ＢＲａ≦０．３μｍ を満足することが必要である。
【００１４】ＡＲａ＞０．０５μｍになると、所望の薄
膜ガスバリア層を形成することが困難になるおそれがあ
り、ガスバリア性が不十分になる。また、ＢＲａ＜０．
０２μｍになると、この面の摩擦係数が高くなり、走行
性やハンドリング性が悪化するため加工性が不十分とな
る。さらに、ＢＲａ＞０．３μｍになると、面粗度が大
きくなりすぎるため、バリア加工時裏面の悪影響が出る
ためと思われるがガスバリア性が悪くなるとともに、と
くにこのＢ面に水系塗料を塗布する場合の塗布性が悪化
し、やはりガスバリア性が不十分となる。
膜ガスバリア層を形成することが困難になるおそれがあ
り、ガスバリア性が不十分になる。また、ＢＲａ＜０．
０２μｍになると、この面の摩擦係数が高くなり、走行
性やハンドリング性が悪化するため加工性が不十分とな
る。さらに、ＢＲａ＞０．３μｍになると、面粗度が大
きくなりすぎるため、バリア加工時裏面の悪影響が出る
ためと思われるがガスバリア性が悪くなるとともに、と
くにこのＢ面に水系塗料を塗布する場合の塗布性が悪化
し、やはりガスバリア性が不十分となる。
【００１５】このようなＡ面、Ｂ面が異なる面粗度を有
するベースフイルムは、代表的には共押出法による積層
フイルムによって形成できる。すなわち、Ａ面を形成す
るフイルム層と、Ｂ面を形成するフイルム層の含有粒子
を調整することにより、容易に所望の面粗度のＡ、Ｂ面
を形成できる。
するベースフイルムは、代表的には共押出法による積層
フイルムによって形成できる。すなわち、Ａ面を形成す
るフイルム層と、Ｂ面を形成するフイルム層の含有粒子
を調整することにより、容易に所望の面粗度のＡ、Ｂ面
を形成できる。
【００１６】また、ベースフイルムの長手方向および幅
方向の最大熱収縮応力が各々５０ｇ／ｍｍ2 〜５００ｇ
／ｍｍ2 の範囲にあることが必要である。この最大熱収
縮応力が５０ｇ／ｍｍ2 未満であると、ベースフイルム
自身が伸びやすいものとなるので、ガスバリア用フイル
ムに加工する際に取り扱いにくいものとなり、所望のガ
スバリア層を設けることが困難となって、結果的にガス
バリア性が不足するおそれがある。逆に最大熱収縮応力
が５００ｇ／ｍｍ2 を超えると、熱収縮応力が高すぎる
ため、加工時にベースフイルム自身の変形やガスバリア
層の変形を招くおそれがあり、やはり所望のガスバリア
層を設けることが困難となって、結果的にガスバリア性
が不足するおそれがある。
方向の最大熱収縮応力が各々５０ｇ／ｍｍ2 〜５００ｇ
／ｍｍ2 の範囲にあることが必要である。この最大熱収
縮応力が５０ｇ／ｍｍ2 未満であると、ベースフイルム
自身が伸びやすいものとなるので、ガスバリア用フイル
ムに加工する際に取り扱いにくいものとなり、所望のガ
スバリア層を設けることが困難となって、結果的にガス
バリア性が不足するおそれがある。逆に最大熱収縮応力
が５００ｇ／ｍｍ2 を超えると、熱収縮応力が高すぎる
ため、加工時にベースフイルム自身の変形やガスバリア
層の変形を招くおそれがあり、やはり所望のガスバリア
層を設けることが困難となって、結果的にガスバリア性
が不足するおそれがある。
【００１７】さらに、ベースフイルムの１９０℃におけ
る長手方向熱収縮率が−１．５％〜６％の範囲にあるこ
とが必要である。熱収縮率が６％を超えると、加工時の
フイルムの変形が大きくなり、所望のガスバリア層を設
けることが困難となって、結果的にガスバリア性が不足
するおそれがある。また、−１．５％を下回ると、つま
り、フイルムの伸びが１．５％を超えると、薄膜のガス
バリア層を均一に形成することが困難になる。
る長手方向熱収縮率が−１．５％〜６％の範囲にあるこ
とが必要である。熱収縮率が６％を超えると、加工時の
フイルムの変形が大きくなり、所望のガスバリア層を設
けることが困難となって、結果的にガスバリア性が不足
するおそれがある。また、−１．５％を下回ると、つま
り、フイルムの伸びが１．５％を超えると、薄膜のガス
バリア層を均一に形成することが困難になる。
【００１８】このように、本発明においては、ベースフ
イルムのＡ面、Ｂ面の面粗度、長手方向、幅方向の最大
熱収縮応力、長手方向の熱収縮率の全てが所定の範囲に
制御される。このベースフイルムのＡ面上にガスバリア
層が設けられる。
イルムのＡ面、Ｂ面の面粗度、長手方向、幅方向の最大
熱収縮応力、長手方向の熱収縮率の全てが所定の範囲に
制御される。このベースフイルムのＡ面上にガスバリア
層が設けられる。
【００１９】ガスバリア層の形成方法はとくに限定され
ず、たとえば、蒸着法、エレクトロビーム法、気相重合
法、スパッタリング法等によることができる。
ず、たとえば、蒸着法、エレクトロビーム法、気相重合
法、スパッタリング法等によることができる。
【００２０】ガスバリア層としては、たとえば、無機物
の薄膜、無機酸化物の薄膜（透明薄膜、不透明薄膜）を
形成することができ、さらにその上に有機樹脂系ガスバ
リア層を設けることもできる。
の薄膜、無機酸化物の薄膜（透明薄膜、不透明薄膜）を
形成することができ、さらにその上に有機樹脂系ガスバ
リア層を設けることもできる。
【００２１】無機系ガスバリア層としては、たとえば、
Ａｌ、Ａｌ2 Ｏｘ、ＳｉＯｘ、ＭｇＯｘ、ＣａＯｘ等の
単独物、混合物を使用でき、これらを抵抗加熱、高周波
誘導加熱、電子ビーム加熱による真空蒸着で所望の膜を
形成することができる。膜厚としては５０〜２０００オ
ングストロームの範囲が好ましい。また、該無機系ガス
バリア層を設ける場合事前にグロー放電処理を施した
り、あるいは気相重合法により各種アクリル、アクリル
変成体等のポリマ薄膜を設けたりすれば、バリア性がさ
らに向上するため好ましい。
Ａｌ、Ａｌ2 Ｏｘ、ＳｉＯｘ、ＭｇＯｘ、ＣａＯｘ等の
単独物、混合物を使用でき、これらを抵抗加熱、高周波
誘導加熱、電子ビーム加熱による真空蒸着で所望の膜を
形成することができる。膜厚としては５０〜２０００オ
ングストロームの範囲が好ましい。また、該無機系ガス
バリア層を設ける場合事前にグロー放電処理を施した
り、あるいは気相重合法により各種アクリル、アクリル
変成体等のポリマ薄膜を設けたりすれば、バリア性がさ
らに向上するため好ましい。
【００２２】また、有機樹脂としては各種オレフィン、
変性オレフィン、ナイロン、変性ナイロン等を用いるこ
とが可能であるが、特にその中でもポリビニルアルコー
ル、ポリ塩化ビニリデン、エチレンビニルアルコール共
重合体、ポリアクリロニトリル等を好ましく使用でき、
これらを気相重合法、各種コーティング方法によって設
けることができる。膜厚としては５Å〜５μｍの範囲が
好ましい。
変性オレフィン、ナイロン、変性ナイロン等を用いるこ
とが可能であるが、特にその中でもポリビニルアルコー
ル、ポリ塩化ビニリデン、エチレンビニルアルコール共
重合体、ポリアクリロニトリル等を好ましく使用でき、
これらを気相重合法、各種コーティング方法によって設
けることができる。膜厚としては５Å〜５μｍの範囲が
好ましい。
【００２３】なお、本発明に係るガスバリア用ポリエス
テルフイルムにおいては、ベースフイルムのＢ面に水系
塗料を塗布することもでき、この水系塗料はベースフイ
ルム延伸時に共に延伸されてもよい。水系塗料としては
とくに限定されず、目的に応じて、たとえば一層のガス
バリア性向上、あるいはベースフイルムのハンドリング
性、帯電防止性向上等の目的に応じて選択すればよい。
ただし、加工時のトラブル防止の観点から、この水系塗
料には無機滑剤粒子を含有しないことが好ましい。滑剤
を添加する場合、軟化温度１８０℃以下の有機粒子が好
ましい。
テルフイルムにおいては、ベースフイルムのＢ面に水系
塗料を塗布することもでき、この水系塗料はベースフイ
ルム延伸時に共に延伸されてもよい。水系塗料としては
とくに限定されず、目的に応じて、たとえば一層のガス
バリア性向上、あるいはベースフイルムのハンドリング
性、帯電防止性向上等の目的に応じて選択すればよい。
ただし、加工時のトラブル防止の観点から、この水系塗
料には無機滑剤粒子を含有しないことが好ましい。滑剤
を添加する場合、軟化温度１８０℃以下の有機粒子が好
ましい。
【００２４】上記のような本発明に係るガスバリア用ポ
リエステルフイルムは、たとえば次のような方法によっ
て製造できる。ポリエステル系樹脂中に、重合時添加、
溶融混練時添加、或いは高濃度粒子マスタ原料を所定量
原料に混合する等の方法を組み合わせて、必要に応じ所
定量の粒子を添加した２種以上の原料を、各々水分率１
５０ｐｐｍ以下に乾燥後、押出機を用いて溶融する。２
種以上の各々溶融した樹脂を積層させ口金よりシート状
に押し出し、冷却ロール上で冷却する。得られたシート
状物を７０〜１２０℃で２．５〜７倍で長手方向に延伸
し、更に８０〜１５０℃で２．５〜７倍で幅方向に延伸
を行う。必要に応じて再度長手方向に１００〜１５０℃
で１．０５〜３倍延伸してもよい。また、延伸は逐次延
伸でもよいが、長手方向、幅方向同時に延伸するのが、
傷等の表面欠点が少なく、バリア性が安定するため好ま
しい。この同時二軸延伸に、さらに長手方向および／ま
たは幅方向の再延伸を付加してもよい。熱処理は特に限
定されないが、通常は１００〜２５０℃の温度で必要に
応じ０〜１５％弛緩処理を施す。
リエステルフイルムは、たとえば次のような方法によっ
て製造できる。ポリエステル系樹脂中に、重合時添加、
溶融混練時添加、或いは高濃度粒子マスタ原料を所定量
原料に混合する等の方法を組み合わせて、必要に応じ所
定量の粒子を添加した２種以上の原料を、各々水分率１
５０ｐｐｍ以下に乾燥後、押出機を用いて溶融する。２
種以上の各々溶融した樹脂を積層させ口金よりシート状
に押し出し、冷却ロール上で冷却する。得られたシート
状物を７０〜１２０℃で２．５〜７倍で長手方向に延伸
し、更に８０〜１５０℃で２．５〜７倍で幅方向に延伸
を行う。必要に応じて再度長手方向に１００〜１５０℃
で１．０５〜３倍延伸してもよい。また、延伸は逐次延
伸でもよいが、長手方向、幅方向同時に延伸するのが、
傷等の表面欠点が少なく、バリア性が安定するため好ま
しい。この同時二軸延伸に、さらに長手方向および／ま
たは幅方向の再延伸を付加してもよい。熱処理は特に限
定されないが、通常は１００〜２５０℃の温度で必要に
応じ０〜１５％弛緩処理を施す。
【００２５】このような積層フイルムからなるベースフ
イルムの製膜により、本発明で規定した面粗度のＡ面、
Ｂ面を得ることができるとともに、所定範囲の最大熱収
縮応力、熱収縮率に制御することができる。
イルムの製膜により、本発明で規定した面粗度のＡ面、
Ｂ面を得ることができるとともに、所定範囲の最大熱収
縮応力、熱収縮率に制御することができる。
【００２６】得られたベースフイルムに、所定のガスバ
リア層を設け、必要に応じて、ベースフイルムのＢ面
に、上記製膜時に、あるいは製膜後に、水系塗料層を設
けることもできる。
リア層を設け、必要に応じて、ベースフイルムのＢ面
に、上記製膜時に、あるいは製膜後に、水系塗料層を設
けることもできる。
【００２７】［測定方法］本発明の説明に使用した各特
性の測定方法は次の通りである。 （１）面粗度 ＪＩＳ−Ｂ−０６０１に準じて中心線平均粗さを測定し
た。
性の測定方法は次の通りである。 （１）面粗度 ＪＩＳ−Ｂ−０６０１に準じて中心線平均粗さを測定し
た。
【００２８】（２）最大熱収縮応力 常温で４０ｇ／ｍｍ2 の張力をかけ、１０℃／分で昇温
し、その際の最大収縮応力を測定した。
し、その際の最大収縮応力を測定した。
【００２９】（３）熱収縮率 ＪＩＳ−Ｃ２３１８に準じて１９０℃、３０分加熱後の
熱収縮率を測定した。
熱収縮率を測定した。
【００３０】（４）ガスバリア性 １５０Åの酸化アルミ薄膜をＡ面に設けたフイルムにつ
いてその酸素と水分のｍ2 当たり２４時間の通過量を測
定した。
いてその酸素と水分のｍ2 当たり２４時間の通過量を測
定した。
【００３１】（５）製膜性 幅２．５ｍ、厚さ１２μｍのフイルムを２００ｍ／分で
４００００ｍ巻き取った際、折れ皺が発生したものを
×、発生しなかったものを○とした。
４００００ｍ巻き取った際、折れ皺が発生したものを
×、発生しなかったものを○とした。
【００３２】
【実施例】以下に、本発明の具体的な実施例について、
比較例と比較しながら説明する。 実施例１〜５、比較例１〜５ 固有粘度０．６５のポリエチレンテレフタレートの原料
Ａ、Ｂに表１、表２に示すように各粒子径のシリカ粒子
を所定量添加し、水分率２０ｐｐｍに乾燥した後、２８
０℃で層Ａ、Ｂの積層シート状に押し出し、３０℃のロ
ール上で冷却した。長手方向延伸条件は延伸温度１１５
℃、延伸倍率３．８倍、幅方向延伸条件は延伸温度１２
０℃、延伸倍率３．６倍とし、熱処理温度は、それぞ
れ、２２８℃（実施例１〜３、比較例１〜３）、２００
℃（比較例４）、２４５℃（比較例５）、２１９℃（実
施例４）、２３４℃（実施例５）とした。弛緩率は、比
較例５では１０％とし、その他は２．５％とした。
比較例と比較しながら説明する。 実施例１〜５、比較例１〜５ 固有粘度０．６５のポリエチレンテレフタレートの原料
Ａ、Ｂに表１、表２に示すように各粒子径のシリカ粒子
を所定量添加し、水分率２０ｐｐｍに乾燥した後、２８
０℃で層Ａ、Ｂの積層シート状に押し出し、３０℃のロ
ール上で冷却した。長手方向延伸条件は延伸温度１１５
℃、延伸倍率３．８倍、幅方向延伸条件は延伸温度１２
０℃、延伸倍率３．６倍とし、熱処理温度は、それぞ
れ、２２８℃（実施例１〜３、比較例１〜３）、２００
℃（比較例４）、２４５℃（比較例５）、２１９℃（実
施例４）、２３４℃（実施例５）とした。弛緩率は、比
較例５では１０％とし、その他は２．５％とした。
【００３３】実施例６ 長手方向に延伸した単層フイルム上にアクリル樹脂に軟
化温度１５０℃、粒子径１μｍの架橋アクリル粒子を含
有した水系塗料を塗布後、幅方向に延伸した。その他は
上記実施例１と同じ条件とした。ただし、上記水系塗料
のコーティングは、最終フイルムでの塗布厚みが０．１
２μｍとなるように塗布し、ガスバリア層は非コート面
（Ａ面）に塗布した。
化温度１５０℃、粒子径１μｍの架橋アクリル粒子を含
有した水系塗料を塗布後、幅方向に延伸した。その他は
上記実施例１と同じ条件とした。ただし、上記水系塗料
のコーティングは、最終フイルムでの塗布厚みが０．１
２μｍとなるように塗布し、ガスバリア層は非コート面
（Ａ面）に塗布した。
【００３４】実施例７ 実施例６で得られたガスバリア用ポリエステルフイルム
のガスバリア層上に、さらに厚さ５００Åのポリビニル
アルコール膜を気相重合法で設けた。
のガスバリア層上に、さらに厚さ５００Åのポリビニル
アルコール膜を気相重合法で設けた。
【００３５】実施例８ 固有粘度０．６８のポリエチレン−２，６−ナフタレー
ト樹脂を用いる以外実施例１と同様に製膜を行った。た
だし縦延伸を１０５℃、横延伸は１１０℃で行った。
ト樹脂を用いる以外実施例１と同様に製膜を行った。た
だし縦延伸を１０５℃、横延伸は１１０℃で行った。
【００３６】実施例９ 延伸条件として、９８℃、長手方向に３倍、幅方向に
３．５倍で同時二軸延伸する以外は実施例１と同一条件
で製膜、評価した。
３．５倍で同時二軸延伸する以外は実施例１と同一条件
で製膜、評価した。
【００３７】実施例１０ 酸化アルミ薄膜を設ける前にグロー放電処理を行う以外
は実施例１と同一条件で製膜、評価した。
は実施例１と同一条件で製膜、評価した。
【００３８】結果を表１、表２に示す。表１、表２に示
すように、本発明で特定した範囲内の各実施例に係るガ
スバリア用ポリエステルフイルムは優れたガスバリア
性、製膜性（加工性）を示したが、そうでない各比較例
に係るフイルムでは、ガスバリア性、製膜性の両方を同
時に満足させることはできなかった。
すように、本発明で特定した範囲内の各実施例に係るガ
スバリア用ポリエステルフイルムは優れたガスバリア
性、製膜性（加工性）を示したが、そうでない各比較例
に係るフイルムでは、ガスバリア性、製膜性の両方を同
時に満足させることはできなかった。
【００３９】
【表１】
【００４０】
【表２】
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のガスバリ
ア用ポリエステルフイルムによれば、とくにベースフイ
ルムの各種特性を特定の範囲に制御することで、ベース
フイルムの製膜性、ガスバリア用ポリエステルフイルム
への加工性、ガスバリア用ポリエステルフイルムとした
後のガスバリア性の全てを満足させることができる。
ア用ポリエステルフイルムによれば、とくにベースフイ
ルムの各種特性を特定の範囲に制御することで、ベース
フイルムの製膜性、ガスバリア用ポリエステルフイルム
への加工性、ガスバリア用ポリエステルフイルムとした
後のガスバリア性の全てを満足させることができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 7/02 Ｂ３２Ｂ 7/02 9/00 9/00 Ａ 27/30 27/30 Ｃ １０２ １０２ // Ｂ２９Ｋ 27:00 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00
Claims (8)
- 【請求項１】 ポリエステル系樹脂からなるベースフイ
ルムのＡ面上にガスバリア層を有し、ベースフイルムの
Ａ面およびＢ面の面粗度をそれぞれＡＲａ、ＢＲａとす
るとき、 ＡＲａ＜ＢＲａ、 ＡＲａ≦０．０５μｍ、 ０．０２μｍ≦ＢＲａ≦０．３μｍ を満足し、かつ、ベースフイルムの長手方向、幅方向の
最大熱収縮応力が各々５０ｇ／ｍｍ2 〜５００ｇ／ｍｍ
2 の範囲にあり、ベースフイルムの１９０℃における長
手方向熱収縮率が−１．５％〜６％の範囲にあることを
特徴とするガスバリア用ポリエステルフイルム。 - 【請求項２】 前記ガスバリア層が酸化物蒸着膜からな
る、請求項１のガスバリア用ポリエステルフイルム。 - 【請求項３】 ベースフイルムのＢ面に水系塗料が塗布
されている、請求項１または２のガスバリア用ポリエス
テルフイルム。 - 【請求項４】 前記水系塗料が滑剤粒子を含有しないも
のである、請求項３のガスバリア用ポリエステルフイル
ム。 - 【請求項５】 前記ベースフイルムのＡ面がグロー放電
処理されてなることを特徴とする、請求項１ないし４の
いずれかに記載のガスバリア用ポリエステルフイルム。 - 【請求項６】 前記ガスバリア層上に、さらに有機樹脂
系ガスバリア層が設けられている、請求項１ないし５の
いずれかに記載のガスバリア用ポリエステルフイルム。 - 【請求項７】 前記有機樹脂系ガスバリア層が、ポリビ
ニルアルコール系樹脂またはポリ塩化ビニリデン系樹脂
からなる、請求項５のガスバリア用ポリエステルフイル
ム。 - 【請求項８】 少なくとも同時二軸延伸されてなること
を特徴とする、請求項１ないし７のいずれかに記載のガ
スバリア用ポリエステルフイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5743598A JP4019334B2 (ja) | 1997-03-07 | 1998-02-23 | ガスバリア用ポリエステルフイルム |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-70503 | 1997-03-07 | ||
| JP7050397 | 1997-03-07 | ||
| JP5743598A JP4019334B2 (ja) | 1997-03-07 | 1998-02-23 | ガスバリア用ポリエステルフイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10305542A true JPH10305542A (ja) | 1998-11-17 |
| JP4019334B2 JP4019334B2 (ja) | 2007-12-12 |
Family
ID=26398483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5743598A Expired - Lifetime JP4019334B2 (ja) | 1997-03-07 | 1998-02-23 | ガスバリア用ポリエステルフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4019334B2 (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002225169A (ja) * | 2001-01-31 | 2002-08-14 | Toppan Printing Co Ltd | 透明ガスバリア性積層フィルム |
| WO2010067857A1 (ja) | 2008-12-12 | 2010-06-17 | リンテック株式会社 | 積層体、その製造方法、電子デバイス部材および電子デバイス |
| WO2010113402A1 (ja) | 2009-03-31 | 2010-10-07 | リンテック株式会社 | ガスバリア性フィルムおよび電子デバイス |
| WO2010134611A1 (ja) | 2009-05-22 | 2010-11-25 | リンテック株式会社 | 成形体、その製造方法、電子デバイス用部材及び電子デバイス |
| WO2010134609A1 (ja) | 2009-05-22 | 2010-11-25 | リンテック株式会社 | 成形体、その製造方法、電子デバイス用部材および電子デバイス |
| WO2011122546A1 (ja) | 2010-03-29 | 2011-10-06 | リンテック株式会社 | 成形体、その製造方法、電子デバイス用部材及び電子デバイス |
| US8771834B2 (en) | 2010-09-21 | 2014-07-08 | Lintec Corporation | Formed body, production method thereof, electronic device member and electronic device |
| US8846200B2 (en) | 2010-09-21 | 2014-09-30 | Lintec Corporation | Gas-barrier film, process for producing same, member for electronic device, and electronic device |
| US8865810B2 (en) | 2009-03-26 | 2014-10-21 | Lintec Corporation | Formed article, method for producing same, electronic device member, and electronic device |
| US20150232611A1 (en) * | 2012-10-31 | 2015-08-20 | Toray Industries, Inc. | Polyester film, laminate including the film, and laminated assembly including the laminate and sealant layer |
| US9340869B2 (en) | 2008-08-19 | 2016-05-17 | Lintec Corporation | Formed article, method for producing the same, electronic device member, and electronic device |
| US9540519B2 (en) | 2010-03-31 | 2017-01-10 | Lintec Corporation | Formed article, method for producing same, electronic device member, and electronic device |
| US9556513B2 (en) | 2010-08-20 | 2017-01-31 | Lintec Corporation | Molding, production method therefor, part for electronic devices and electronic device |
-
1998
- 1998-02-23 JP JP5743598A patent/JP4019334B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| WO2010067857A1 (ja) | 2008-12-12 | 2010-06-17 | リンテック株式会社 | 積層体、その製造方法、電子デバイス部材および電子デバイス |
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| US9610753B2 (en) | 2009-03-31 | 2017-04-04 | Lintec Corporation | Gas barrier film and electronic device |
| WO2010134609A1 (ja) | 2009-05-22 | 2010-11-25 | リンテック株式会社 | 成形体、その製造方法、電子デバイス用部材および電子デバイス |
| US9365922B2 (en) | 2009-05-22 | 2016-06-14 | Lintec Corporation | Formed article, method of producing same, electronic device member, and electronic device |
| WO2010134611A1 (ja) | 2009-05-22 | 2010-11-25 | リンテック株式会社 | 成形体、その製造方法、電子デバイス用部材及び電子デバイス |
| WO2011122546A1 (ja) | 2010-03-29 | 2011-10-06 | リンテック株式会社 | 成形体、その製造方法、電子デバイス用部材及び電子デバイス |
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| US9556513B2 (en) | 2010-08-20 | 2017-01-31 | Lintec Corporation | Molding, production method therefor, part for electronic devices and electronic device |
| US8846200B2 (en) | 2010-09-21 | 2014-09-30 | Lintec Corporation | Gas-barrier film, process for producing same, member for electronic device, and electronic device |
| US8771834B2 (en) | 2010-09-21 | 2014-07-08 | Lintec Corporation | Formed body, production method thereof, electronic device member and electronic device |
| US20150232611A1 (en) * | 2012-10-31 | 2015-08-20 | Toray Industries, Inc. | Polyester film, laminate including the film, and laminated assembly including the laminate and sealant layer |
| US9777110B2 (en) * | 2012-10-31 | 2017-10-03 | Toray Industries, Inc. | Polyester film, laminate including the film, and laminated assembly including the laminate and sealant layer |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4019334B2 (ja) | 2007-12-12 |
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