JPH10305545A - 積層パネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 発泡樹脂体の両面に補強層を介して硬質な面
板を貼り合わせた積層パネルを効率よく製造することの
できる積層パネルの製造方法を提供する。 【解決手段】 両表面に硬質な面板１３が配置され、そ
の間にシート状の補強層１２を介して発泡樹脂体１１が
挟み込まれ、面板１３、シート状の補強層１２及び発泡
樹脂体１１が相互に接合された積層パネルを製造する方
法であって、発泡性樹脂体１１の両面に接着剤を介して
それぞれ面板１３を配置して積層し、この積層体１０を
間隔をあけて配置された２つの加熱加圧板１４ａ、１４
ｂの間に位置決めし、次いで両加熱加圧板を所定の温度
に加熱しながら上部側の加熱加圧板１４ａを接近させて
積層体１０を面板１３の外側から加熱及び加圧し、この
加熱により面板１３に接触している発泡樹脂体１１の表
面部を所定の厚みに亘って溶融し、気泡圧潰層を形成し
てシート状の補強部１２とすることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は積層パネルの製造方
法に関し、更に詳細には例えば建築物の内装パネル等に
使用可能な軽量の積層パネルを製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、２枚の薄い金属板間に、例えば発
泡スチロールのような発泡樹脂材をサンドイッチ状に挟
んで接合した積層パネルは、その構造上非常に軽量で、
しかも断熱性に優れていることからユニットバスの壁材
など種々の建材として用いられている。

【０００３】通常、この種の積層パネルは、面板を薄く
することが軽量化及びコスト低下のために行われている
が、面板を薄くすれば表面強度が低下し、衝撃強度によ
る凹みや開孔発生の原因となるので、その表面の強度を
上げるために面板と発泡樹脂材との間にガラス繊維など
の布状物からなる補強シート１３を介在させている。

【０００４】従来、この種の積層パネルの製造方法とし
ては、所定の厚さと所定の大きさに形ち取られた大きさ
の１枚の発泡スチロール板を予め準備し、次いでそれぞ
れ両面に接着剤が塗布された補強シートを発泡スチロー
ル板の両面に配置し、更にその外側に薄い金属板からな
る面板を配置して所定の加圧力を掛けて貼り合わせるこ
とで形成されていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このように従来のこの
種の積層パネルの製造方法は、発泡スチール板の両面に
補強シートを配置し、更にその外側に面板を配置し、そ
の際に補強シートの両面、又は発泡スチロール板及び面
板のそれぞれ対向面に接着剤を予め塗布するか、若しく
は接着性の樹脂フィルム等を挟むかして、これらをサン
ドイッチ状に積層し、その後加圧して相互に接着するこ
とにより形成しているため、非常に生産性が悪く、従っ
て生産コストも必然的に高くなり、これがこの種の積層
パネルを使用した製品の価格を高騰させる原因ともなっ
ていた。

【０００６】本発明の目的は、かかる従来の問題点を解
決するためになされたもので、発泡樹脂体の両面にそれ
ぞれシート状の補強層と硬質な面板を設けた積層パネル
を効率よく製造することのできる積層パネルの製造方法
を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は積層パネルの製
造方法であり、前述した技術的課題を解決するため以下
のような構成とされている。すなわち、本発明は、両表
面に面板が配置され、その間にシート状の補強層を介し
て発泡樹脂体が挟み込まれ、前記面板、前記シート状の
補強層及び前記発泡樹脂体が相互に接合された積層パネ
ルを製造する方法であって、前記発泡性樹脂体の両面に
面板を配置して積層し、この積層体を間隔をあけて配置
された２つの加熱加圧機構の間に位置決めする工程と、
前記両加熱加圧機構を所定の温度に加熱しながら前記積
層体を前記面板の外側から加熱及び加圧する工程と、こ
の加圧加熱により前記面板に接触している前記発泡樹脂
体の表面部を所定の厚みに亘って溶融し、前記補強層と
しての気泡圧潰層を形成する工程とを含んで構成されて
いる。

【０００８】この積層パネルの製造方法において、前記
面板としては、熱可塑性樹脂、木質有機材料、並びに金
属のいずれかで形成されたシートを使用することができ
る。また、前記発泡樹脂体としては、ポリスチレン、ポ
リエチレンテレフタレートを使用することができる。

【０００９】本発明における積層パネルの製造方法によ
ると、１つの発泡樹脂体の両表面に面板を配置して積層
体とし、この積層体に、両方の面板の外側から加熱加圧
機構を当てる。この加熱加圧機構は、所定の温度に加熱
され、この積層体を挟み込むように加圧する。これによ
り、面板に接触している発泡樹脂体の表面部は、所定の
厚みに亘って溶融し、気泡圧潰層となると共に面板に強
力に接合する。

【００１０】その結果、前述の気泡圧潰層がシート状の
補強層として機能することになり、従って従来のように
特別な補強シートを配置する必要がなく、発泡樹脂体へ
の面板の接合だけで、補強層が形成されるためこの種の
積層パネルを極めて効率的に製造することができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の積層パネルの製造
方法を図に示される実施形態について更に詳細に説明す
る。図１には本発明の一実施形態に係る積層パネルの製
造方法における一工程が概略的に示され、図２には、図
１の工程を経て積層パネルが完成された状態が概略的に
示されている。完成されたこの積層パネルＰは、図２か
らも明らかなように芯材である発泡樹脂体１１の両面に
シート状の補強層１２を介して面板１３が接合されてい
る。

【００１２】本発明の一実施形態に係る積層パネルの製
造方法を実施する前に、所定の厚みと所定の形状をした
発泡樹脂体１１が予め常法に従って準備される。この発
泡樹脂体１１がその後に完成される積層パネルの芯材を
構成する。この発泡樹脂体１１としては、独立気泡の発
泡体が用いられ、材質的にはポリスチレン、ポリエチレ
ンテレフタレートを含む発泡性樹脂材料を挙げることが
できる。

【００１３】この場合の発泡倍率としては、ポリスチレ
ンについては３〜５０倍、好ましくは１０〜３０倍であ
り、またポリエチレンテレフタレートについては３〜６
０倍、好ましくは２０〜５０倍である。

【００１４】この発泡樹脂体１１を使用した積層パネル
Ｐを製造する工程としては、最初に、図１に示されるよ
うに上下に間隔をあけて配置された２つの加熱加圧板１
４ａ、１４ｂを備える加熱加圧装置１４における下部側
の加熱加圧板１４ｂ上に面板１３が配置され、この面板
１３の表面に液体状の接着剤が塗布される。この液体状
の接着剤としては、例えばエポキシ樹脂、ウレタン樹脂
又はアクリル樹脂等を使用することができる。勿論、こ
のような液体状の接着剤を発泡体中に練り込んでおいて
もよい。

【００１５】このような液体状の接着剤の塗布に代え
て、接着性樹脂フィルムを面板１３上に配置することも
できる。この場合、接着性樹脂フィルムの材料として
は、例えば変性ポリオレフィン、エチレンビニルアセテ
ート等を挙げることができる。

【００１６】加熱加圧板１４ａ、１４ｂは、下部側の加
熱加圧板１４ｂが固定状態にあって、上部側の加熱加圧
板１４ａが下部側の加熱加圧板１４ｂに対して離隔接近
可能に移動できる。そして、２つの加熱加圧板１４ａ、
１４ｂには、公知の手段からなる加熱装置（図示せず）
が内蔵されている。

【００１７】下部側の加熱加圧板１４ｂ上に配置された
面板１３の上には更に前述したように既に準備されてい
る発泡樹脂体１１が乗せられ、次いでその上にもう一枚
の面板１３が乗せられる。ここで使用される面板１３
は、塩化ビニール、ポリエチレン、メラミン樹脂及びナ
イロンを含む熱可塑性樹脂、突き板及び木材を含む有機
材料、並びにアルミ、ステンレス、鋼板及びチタンを含
む金属等の材料から形成することができる。

【００１８】これらの材料の中でも、特に熱伝導性の良
好な金属材等で面板を形成することが、その後の工程を
進める上で適している。このようにして、面板１３、発
泡樹脂体１１及び面板１３を順次に積層してなる積層体
１０が下部側の加熱加圧板１４ｂ上に配置されると、そ
の加熱加圧板１４ｂ上において積層体１０の少なくとも
１対の対向側部に加圧力制限用のスペーサ１５が配置さ
れる。

【００１９】次いで、両加熱加圧板１４ａ、１４ｂが所
定温度に加熱されると、上部側の加熱加圧板１４ａが図
示しない油圧ピストンシリンダー装置などを利用して下
降され、積層体１０が２つの加熱加圧板１４ａ、１４ｂ
で面板１３の外側から挟圧される。面板１３間に挟まれ
た発泡樹脂体１１は、加熱加圧板１４ａ、１４ｂによる
加熱と加圧によって発泡樹脂体１１における面板１３に
接触している表面部分が溶融する。

【００２０】発泡樹脂体１１における面板１３に接触し
ている表面部分が溶融すると、ガスが発生するのでこの
ガスを逃がす（脱気する）ため加熱加圧板１４ａが若干
上昇されて加圧力を一時的に解除する。そして、再び加
熱加圧板１４ａを下降し、面板１３を介して発泡樹脂体
１１を加熱加圧する。このような加圧力の付与と解除
は、そのサイクルを１回／０．５〜５秒とすると、３〜
１０回繰り返され、最終的は下降している上部側の加熱
加圧板１４ａが積層体１０の両サイドに配置されたスペ
ーサ１５に当接する。

【００２１】その結果、両面板１３に接触するの発泡樹
脂体１１の両面側においてほぼ等しい厚みの気泡圧潰層
（溶融層）が形成されることになる。このような加熱加
圧工程が終了すると、その後、冷却プレスを用いて約１
０〜７０Ｋｇ／ｃｍ² の圧力で約５〜１５分間プレスす
る。これより、発泡樹脂体１１の表面はシート状の気泡
圧潰層となると共に接着剤により面板１３に強力に接合
する。

【００２２】面板１３間に配置された発泡樹脂体１１
は、本来的に断熱性を持つものであるので、溶融部は面
板１３との接触部にしか形成されず、その厚みは上部側
の加熱加圧板１４ａの下降ストロークによって決定され
る。すなわち、この下降ストロークの制限を図るのがス
ペーサ１５なのである。

【００２３】従って、このスペーサ１５の高さを適宜変
更すれば、これによって気泡圧潰層即ち溶融部の厚みを
制御することができる。なお、更に強度が要求される場
合には、面板１３の下、即ち面板１３と気泡圧潰層１２
との間に織布或いは不織布などの繊維質材料からなる層
を介在させてもよい。

【００２４】このようにして形成されたシート状の気泡
圧潰層は、非常に硬質で且つ強度が高い性質があり、そ
のため、従来、別途配置していた補強シートとして機能
させることができる。すなわち、各面板１３に接触する
発泡樹脂体１１の表面部分に気泡圧潰層をシート状に形
成することで補強層１２が形成される。このようにして
形成される積層パネルＰにおける各構成要素の具体的な
寸法や、加熱温度、加圧力等を以下の表に示す。

【００２５】

【表１】 ＊表面化粧材：ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリブチ レンテレフタレート等のエンジニアリングプラスチックと無 機フィラー、着色剤等を混合してシート化したもの。

【００２６】

【表２】

【００２７】なお、前述した実施形態では、積層体１０
を２つの加熱加圧板１４ａ、１４ｂで面板１３の外側か
ら挟圧する場合にについて説明したが、本発明はこれに
限定されるものではなく、例えば無端ベルトやローラ等
を使用したロール方式でも同様な工程で積層パネルＰを
製造することができる。しかも、ロール方式での積層パ
ネルＰの製造は、前述した実施形態の場合に比べて長尺
なパネルを安価に製造することができるという利点があ
る。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の積層パネ
ルの製造方法によれば、１つの発泡樹脂体の両表面に接
着剤等を介在させて硬質な面板を配置して積層体とし、
この積層体を、両方の面板の外側から加熱加圧板により
加熱しながら挟圧することにより、面板に接触している
発泡樹脂体の表面部を所定の厚みに亘って溶融させるこ
とで気泡圧潰層となってシート状の補強層を形成するよ
うにしたことから、従来のように特別な補強シートを配
置する必要がなく、発泡樹脂体への面板の接合だけで補
強層を形成できるため、この種の積層パネルを極めて効
率的に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る積層パネルの製造方
法における一工程を概略的に示す断面図である。

【図２】図１の工程を経て積層パネルが完成された状態
を概略的に示す断面図である。

【符号の説明】

Ｐ 積層パネル １０ 積層体 １１ 発泡樹脂体 １２ シート状の補強層（気泡圧潰層） １３ 面板 １４ 加熱加圧装置 １４ａ 加熱加圧板（加熱加圧機構） １４ｂ 加熱加圧板（加熱加圧機構） １５ スペーサ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両表面に面板が配置され、その間にシー
   ト状の補強層を介して発泡樹脂体が挟み込まれ、前記面
   板、前記シート状の補強層及び前記発泡樹脂体が相互に
   接合された積層パネルを製造する方法であって、 前記発泡性樹脂体の両面に面板を配置して積層し、この
   積層体を間隔をあけて配置された２つの加熱加圧機構の
   間に位置決めする工程と、 前記両加熱加圧機構を所定の温度に加熱しながら前記積
   層体を前記面板の外側から加熱及び加圧する工程と、 この加圧加熱により前記面板に接触している前記発泡樹
   脂体の表面部を所定の厚みに亘って溶融し、前記補強層
   としての気泡圧潰層を形成する工程と、を含む積層パネ
   ルの製造方法。
2. 【請求項２】 前記面板が、熱可塑性樹脂、木質有機材
   料、並びに金属のいずれかで形成されたシートにより構
   成され、前記発泡樹脂体がポリスチレン、ポリエチレン
   テレフタレートから形成されていることを特徴とする請
   求項１に記載の積層パネルの製造方法。