JPH1030576A - プランジャポンプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 部品点数の削減および小型化を図ること。 【解決手段】 ハウジング１の取付用穴３に、プランジ
ャ６を往復摺動可能に支持するシリンダ４と取付用穴３
を塞ぐプラグ５とを組み付けたプランジャポンプにおい
て、シリンダ４とプラグ５とを嵌合させて一体に組み付
け、両者の間にポンプ室１２から吐出孔４ｅを介して流
体が吐出されるとともに、吐出弁１１を収納したバルブ
室７を形成し、かつ、これらシリンダ４とプラグ５とを
両者の組付状態で略全長に亘り同一外径に形成し、取付
用穴３には、シリンダ４とプラグ５の少なくとも一方に
当接して取付用穴３への挿入方向の移動を所定位置で規
制する段部３ａを形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は、プランジャポン
プに関する。

【０００２】

【従来の技術】 従来、プランジャポンプとして、例え
ば、特開平５−２４０１５７号公報に記載のものが知ら
れている。この従来のプランジャポンプは、ハウジング
に一端面からカムに向けて取付用穴が穿設され、この取
付用穴内に奥から順にシリンダ，挿入体，プラグがそれ
ぞれの端面を当接させた状態で収納され、このプラグが
取付用穴の開口端部の近傍に形成されたねじに螺合され
ている一方、シリンダが基端側に形成されたフランジを
取付用穴の内周に形成された段部に当接させていること
で、シリンダ，挿入体，プラグの軸方向への移動が規制
され、前記カムに先端を当接させたプランジャが前記シ
リンダ内に軸方向に摺動可能に収納され、プランジャと
シリンダとの間にプランジャの摺動に伴って容積が変更
されるポンプ室が形成され、前記挿入体とシリンダとの
間に形成されたバルブ室がポンプ室と連通され、前記バ
ルブ室内にポンプ室からバルブ室へ方向のみ流体の流れ
を許す吐出弁が設けられ、前記ポンプ室内に流体のポン
プ室への吸入のみを許す吸入弁が設けられている構造と
なっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、上述
の従来のプランジャポンプにあっては以下に列挙する問
題を有していた。シリンダ，挿入体，プラグを軸方向に
並べていること、およびプラグをねじに螺合させるのに
軸方向に長さが必要なことにより、取付用穴の軸方向寸
法が長くなり、これによりハウジングおよびポンプ全体
の寸法が大きくなる。取付用穴においてプラグを螺合さ
せるねじの部分は、シリンダに形成したフランジの外径
よりも大きな内径寸法である必要があることから、取付
用穴の径方向の寸法が大きくなり、これによってもハウ
ジングおよびポンプ全体の寸法が大きくなる。本発明
は、上述の従来の問題点に着目してなされたもので、部
品点数の削減および取付用穴の径方向および軸方向の寸
法を小さくすることができるようにしてプランジャポン
プの小型化を図ることを目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】 上述の目的を達成する
ために請求項１記載の発明は、ハウジング内に収容され
て駆動手段により回転されるカム部材と、このカム部材
に一端を当接されて前記カム部材の回転に伴って往復運
動するプランジャと、このプランジャを往復摺動可能に
支持する摺動穴が形成されているとともに、この摺動穴
底部とプランジャとの間にプランジャの往復摺動に伴っ
て容積変動するポンプ室が形成され、前記ハウジングに
形成された取付用穴に組み付けられたシリンダと、前記
取付用穴を塞いでハウジングに固定されたプラグと、流
体の前記ポンプ室への吸入のみを許す吸入弁および前記
ポンプ室からの吐出のみを許す吐出弁とを備えたプラン
ジャポンプにおいて、前記シリンダとプラグとが嵌合さ
れて一体に組み付けられ、両者の間に前記ポンプ室から
吐出孔を介して流体が吐出されるとともに、前記吐出弁
を収納したバルブ室が形成され、かつ、これらシリンダ
とプラグとが両者の組付状態で略全長に亘り同一外径に
形成され、前記取付用穴には、前記シリンダとプラグの
少なくとも一方に当接して取付用穴への挿入方向の移動
を所定位置で規制する段部が形成されていることを特徴
とする。

【０００５】請求項２記載の発明は、前記段部が、前記
取付用穴の奥の位置であって前記シリンダ組付時にシリ
ンダの先端面が突き当てられる位置に形成されているこ
とを特徴とする。

【０００６】請求項３記載の発明は、前記シリンダに
は、前記取付用穴の奥側に配置される大径部と、この大
径部よりも外径が小径に形成されて取付用穴の開口部側
に配置される小径部とが形成され、前記プラグは、その
外径が前記シリンダの大径部と略同一外径に形成されて
いるとともに、前記小径部を挿入嵌合可能な内径の嵌合
穴が形成され、この嵌合穴に前記シリンダの小径部を嵌
合させることで前記プラグとシリンダとが一体に形成さ
れ、前記プラグが取付用穴に対してかしめにより固定さ
れていることを特徴とする。

【０００７】請求項４記載の発明は、前記プラグに外周
方向に張り出したフランジが形成され、前記取付用穴の
開口端部には、前記フランジを挿入可能であり取付用穴
の一般部よりも内径が大径に形成された大径部が形成さ
れ、前記シリンダおよびプラグの取付用穴への挿入時
に、前記プラグのフランジを取付用穴の大径部内に配置
させ、この状態で前記ハウジングの取付用穴の大径部の
部分をフランジを押え付けるように塑性変形させてプラ
グをハウジングに固定したことを特徴とする。

【０００８】請求項５記載の発明は、請求項４記載のプ
ランジャポンプにおいて、前記シリンダの小径部とプラ
グの嵌合穴とを嵌合させたときに、前記シリンダの大径
部と小径部との径差による段差部分と、前記プラグの先
端とが離間されて、両者の間にシール用溝が形成され、
このシール用溝に、吸入側と吐出側とを画成するシール
部材が装着されていることを特徴とする。

【０００９】請求項６記載の発明は、請求項４記載のプ
ランジャポンプにおいて、請求項１記載の段部を、前記
取付用穴の大径部と一般部との間の径差による段差部分
で構成したとを特徴とする。

【００１０】請求項７記載の発明は、前記シリンダが、
全長に亘り同一外径に形成され、前記シリンダの取付用
穴への挿入時に取付用穴の開口端に配置されるシリンダ
基端部には、基端面から軸方向に圧入穴が形成されてい
るとともに、この圧入穴の外周に薄肉のかしめ部が形成
され、前記圧入穴にプラグを圧入させることにより、前
記かしめ部が取付用穴の内周にかしめられていることを
特徴とする。

【００１１】請求項８記載の発明は、前記かしめ部の外
周に周方向にかしめ用溝が形成されていることを特徴と
する。

【００１２】

【作用】 請求項１記載の発明では、取付用穴に形成し
た段部によりシリンダおよびプラグの挿入方向の移動を
所定位置で規制して、シリンダあるいはプラグを固定す
る。また、この発明では、シリンダとプラグとを嵌合さ
せて一体とし、両者の間にバルブ室が形成され、また、
この一体としたものの外径寸法が略全長に亘り同一外径
に形成されている。したがって、従来技術と比較する
と、シリンダとプラグとの間の挿入材を廃止した分だけ
軸方向寸法が小さくなってコンパクトに形成できる。

【００１３】請求項２記載の発明では、シリンダの先端
面を取付用穴の奥の段部に突き当ててシリンダの挿入方
向の移動規制を行う。このように、シリンダの断面によ
り移動規制を行うから、シリンダあるいはプラグ、およ
び取付用穴を径方向に広げる必要がなく、したがって、
全体の径方向寸法を小さくすることができる。

【００１４】請求項３記載の発明では、シリンダの小径
部とプラグの嵌合穴とを嵌合させてシリンダとプラグと
を一体とし、プラグを取付用穴にかしめて固定する。こ
のプラグのかしめにおいて、請求項４記載の発明では、
シリンダとプラグとを一体として取付用穴に挿入させた
時に、プラグの外周に形成したフランジを取付用穴の大
径部内に配置させ、取付用穴の段部により一体となった
シリンダおよびプラグの挿入方向の移動を規制した状態
で、取付用穴の大径部の部分のハウジングを、前記フラ
ンジを押さえ付けるように塑性変形させる。請求項５記
載の発明では、シリンダとプラグとを一体としたものの
外周にシール用の部材を設けるにあたり、シリンダの小
径部とプラグの嵌合穴とを嵌合させた際に、プラグの先
端とシリンダの径差による段差部との間により、シール
溝を形成し、このシール溝にシール部材を装着させる。
したがって、シール溝を形成する溝加工が不要となる。
また、請求項６記載の発明では、シリンダおよびプラグ
の挿入方向の移動の規制を、取付用穴の大径部と一般部
との間の径差による段部で行う。

【００１５】請求項７記載の発明では、組付時には、ま
ず、シリンダを段部により移動規制されるまで挿入し、
その後、プラグをシリンダ基端部の圧入穴に圧入させ
る。これによりシリンダ基端部のかしめ部が外周方向に
押し広げられて取付用穴の内周にかしめられる。なお、
請求項８記載の発明で、このかしめ時に、かしめ用溝に
ハウジングが食い込んでより強くかしめられる。

【００１６】

【発明の実施の形態】 以下に、本発明の実施の形態を
図面に基づいて説明する。図１は本発明の実施の形態１
のプランジャポンプを示す断面図である。図においては
１ハウジングであり、内部に図外のモータにより回転さ
れるカム部材２が収納されているとともに、カム部材２
を挟んでカム部材２の軸方向に対して直交方向に１組の
取付用穴３が同軸に穿設されている。この取付用穴３
は、一端部の内周に形成された段部３ａと、この段部３
ａから他端部方向に形成された主部３ｂと、他端の開口
端部に主部３ｂよりも少しだけ大径に形成された大径穴
３ｃとが形成されている。さらに、前記主部３ｂには、
吸入路１ａ，吐出路１ｂが離間して開口され、各路１
ａ，１ｂの位置には、周方向に浅い吸入溝３ｄおよび吐
出溝３ｅが、コンタリングあるいはＵ字加工により形成
されている。なお、１組の取付用穴３およびその内部構
成は同一であるので一方のみを図示している。

【００１７】前記取付用穴３にはシリンダ４およびプラ
グ５が収納されている。すなわち、シリンダ４は、後述
するプランジャ６を収納するもので、内部には摺動穴４
ａが形成されており、外周には図中左側に位置する先端
部において前記取付用穴３の内径よりも僅かに小さな外
径に形成された大径部４ｂと、図中右側の基端部におい
て前記大径部４ｂよりも小さな外径寸法に形成された小
径部４ｃとが形成されている。さらに、前記シリンダ４
の大径部４ｂには、前記摺動穴４ａと吸入溝３ｄとを連
通する連通孔４ｄが貫通形成されている。前記プラグ５
は、一般部の外径が前記シリンダ４の大径部４ｂの外径
と同径に形成されており、図中左側の先端部に前記シリ
ンダ４の小径部４ｃの外周と嵌合する嵌合穴５ａが形成
されているとともに、この嵌合穴５ａの底部から軸方向
にバルブ室７が穿設され、一方、外側に前記取付用穴３
の大径部３ｃよりも僅かに小径のフランジ部５ｂが形成
され、また、前記バルブ室７と吐出溝３ｅとを連通させ
る連通孔５ｃが軸直交方向に貫通形成されている。そし
て、前記プラグ５の嵌合穴５ａと前記シリンダ４の小径
部４ｃとを嵌合させることで、プラグ５とシリンダ４と
が一体に組み付けられているとともに、プラグ５の先端
とシリンダ４の径差による段差部との間にＯリング８ａ
を装着するシール溝９ａが形成されている。また、この
シール溝９ａと略同寸法のシール溝９ｂ，９ｃが、前記
シリンダ４の先端部外周と、前記プラグ５の中間部の外
周とに形成され、それぞれＯリング８ｂ，８ｃが装着さ
れている。ちなみに、Ｏリング８ａは吸入溝３ｄと吐出
溝３ｅとを画成し、Ｏリング８ｂは吸入溝３ｄとカム２
側とを画成し、Ｏリング８ｃは吐出溝３ｅと外部とを画
成する。

【００１８】次に、前記シリンダ４に収納されているプ
ランジャ６、および吸入弁１０，吐出弁１１について説
明する。前記プランジャ６は、図示のように軸心部に一
端から吸入孔６ａが形成されているとともに、この吸入
孔６ａの底部から外周に至る連通孔６ｂが軸直交方向に
貫通形成され、また、プランジャ６の外周に形成された
シール溝６ｃにシールリング６ｄが嵌め込まれている。
そして、前記プランジャ６の一端と摺動穴４ａの底部と
の間にポンプ室１２が形成されている。なお、このポン
プ室１２は前記シリンダ４の基端部に形成された吐出孔
４ｅにより前記バルブ室７と連通されている。また、前
記ポンプ室１２内には、一端が摺動穴４ａの底部に着座
されてプランジャ６をカム部材２へ押し付ける方向（図
中左方向）に付勢するリターンスプリング１３と、前記
吸入孔６ａの開口端に着座され、この開口端とで吸入弁
１０を構成する吸入弁ボール１０ａと、この吸入弁ボー
ル１０ａを着座させる方向に付勢する吸入弁スプリング
１０ｂとが設けられている。すなわち、吸入弁１０は、
ポンプ室１２の圧力が吸入孔６ａ内の圧力よりも低い時
に開弁し、その逆にポンプ室１２の圧力が吸入孔６ａ内
の圧力よりも高圧の時に閉弁するよう構成されている。

【００１９】前記バルブ室７には、前記吐出孔４ｅの開
口端に着座されてこの開口端とで吐出弁１１を形成する
吐出弁ボール１１ａと、この吐出弁ボール１１ａを着座
方向に付勢する吐出弁スプリング１１ｂとが設けられて
いる。すなわち、吐出弁１１は、ポンプ室１２の圧力が
バルブ室７の圧力よりも高い時に開弁し、その逆にポン
プ室１２の圧力がバルブ室７内の圧力よりも低圧の時に
閉弁するように構成されている。

【００２０】次に、実施の形態１のプランジャポンプの
組付手順について説明する。まず、シリンダ４の小径部
４ｃにＯリング８ａを装着し、このＯリング８ａを大径
部４ｂとの段差部分まで移動させる。次に、プラグ５の
バルブ室７の底部に吐出弁スプリング１１ｂを着座さ
せ、その先端に吐出弁ボール１１ａを配置させた後、シ
リンダ４の小径部４ｃをプラグ５の嵌合穴５ａに底付き
するまで嵌合させる。これにより、シリンダ４とプラグ
５とが一体に組み付けられる。なお、この組付作業の前
あるいは後にシリンダ４およびプラグ５に形成されたシ
ール溝９ｂ，９ｃにそれぞれＯリング８ｂ，８ｃを装着
する。次に、シリンダ４の摺動穴４ａの底部に吸入弁ス
プリング１０ｂおよびリターンスプリング１３を内外に
着座させ、さらに、吸入弁スプリング１０ｂの先端に吸
入弁ボール１０ａを配置させた後、シールリング６ｄを
装着させたプランジャ６を摺動穴４ａに挿入する。

【００２１】次に、プランジャ６をセットした状態のシ
リンダ４およびプラグ５を、ハウジング１の取付用穴３
に、シリンダ４の先端面が段部３ａに突き当たるまで挿
入させ、その後、取付用穴３ｂの大径部３ｃの内側をか
しめて、すなわち塑性変形させてプラグ５のフランジ５
ｂをハウジング１に固定する。以上の作業により組み付
けを終える。

【００２２】次に、実施の形態１の動作を簡単に説明す
る。カム部材２が偏心した回転中心Ｏ１を中心に回転す
ると、プランジャ６が軸方向に往復摺動し、ポンプ室１
２の容積が拡大する時に、このポンプ室１２が低圧にな
ることから、吸入弁１０が開弁して吸入路１ａの流体が
吸入溝３ｄ−連通孔６ｄ−吸入孔６ａを経てポンプ室１
２に吸入される。そして、ポンプ室１２に吸入された流
体は、ポンプ室１２の容積が縮小する時に圧縮されて、
吐出弁１１を開弁してバルブ室７に吐出され、さらに、
このバルブ室７から連通孔５ｃおよび吐出溝３ｅを経て
吐出路１ｂに吐出される。

【００２３】以上説明した実施の形態１のプランジャポ
ンプにあっては、以下に列挙する効果を奏する。 シリンダ４とプラグ５とを嵌合させて両者の間にバ
ルブ室１２を形成する構成としたため、従来技術と比較
すると、挿入体を廃止している分だけ部品点数が少なく
なり、コスト低減を図ることができるとともに、シリン
ダ４とプラグ５とをそれぞれ別個に取付用穴３に組み付
けるのと比較して組付性が向上する。 シリンダ４とプラグ５との外径を、両者の組付状態
で略全体に亘り同一径となるように構成したこと、シリ
ンダ４は先端面を取付用穴３の段部３ａに突き当てる構
成としてシリンダ４の外周の位置決め用のフランジを廃
止したこと、ならびに取付用穴３をかしめてプラグ５を
固定させる構成としてねじに螺合させる構成を廃止した
こと、の以上３つの理由により、全体の径方向の寸法が
小さくなって構成をコンパクトにできる。 上述のようにシリンダ４とプラグ５との間の挿入体
を廃止したこと、プラグ５の固定をねじへの螺合ではな
しにかしめにしたことにより、軸方向の寸法が小さくな
って構成をコンパクトにできる。 シール用の構成を全てシリンダ４およびプラグ５に
設け、取付用穴３にはシール溝を形成しない構成とした
ため、取付用穴３の加工が容易となる。なお、取付用穴
３において形成した吸入溝３ｄおよび吐出溝３ｅは中ぐ
りにより形成しているから、加工は容易である。 シリンダ４およびプラグ５に３つのシール溝９ａ，
９ｂ，９ｃを形成するにあたり、そのうちの一つである
シール溝９ａは、シリンダ４とプラグ５とを嵌合させた
際にプラグ５の先端面とシリンダ４の段差部とで形成さ
れるように構成したため、溝加工の工数が減って、作業
効率の向上およびコスト低減を図ることができる。次
に、他の実施の形態について説明するが、これらを説明
するにあたり実施の形態１と同じ構成については同じ符
号を付けて説明を省略することとし、相違点のみを説明
する。また、作用効果についても実施の形態１との相違
点のみを説明して、同様の作用効果については省略す
る。

【００２４】まず、実施の形態２について説明する。図
２は実施の形態２のプランジャポンプを示す断面図であ
り、この実施の形態２は、取付用穴２３、シリンダ２４
およびプラグ２５の構成が実施の形態１と異なってい
る。取付用穴２３は、実施の形態１と比較して大径部３
ｃが設けられていない点が相違しており、この取付用穴
２３は、段部３ａと主部３ｂとで構成され、主部３ｂは
開口端縁まで全体に亘り同一内径に形成され、開口端縁
において角部が切削されている。

【００２５】前記シリンダ２４は、その全長が取付用穴
２３の奥行き寸法と略同一に形成されているとともに、
全長に亘って同一外径寸法（取付用穴２３の内周よりも
僅かに小さな寸法）に形成されている。そして、先端側
から摺動穴４ａが穿設されている一方、基端側から圧入
穴２４ａが穿設され、かつ、この圧入穴２４ａの外周に
は肉厚の薄いかしめ部２４ｂが形成され、さらに、この
かしめ部２４ｂには、かしめ用溝２４ｃが周方向に形成
されている。

【００２６】前記プラグ２５は、前記シリンダ２４の圧
入穴２４ａの内径よりも僅かに大きな外径寸法を有した
略円柱形状に形成されており、先端外周の角部は切削さ
れて斜面が形成されている。また、プラグ２５の先端か
ら穴が穿設されてバルブ室７が形成され、このバルブ室
７の開口端側には連通溝２５ａが外周方向に形成されて
いる。また、前記シリンダ２４には、連通溝２５ａと吐
出溝３ｅとを結ぶ連通孔２４ｄが形成され、さらに、外
周には段部３ａと吸入溝３ｄとの間の位置、ならびに吸
入溝３ｄと吐出溝３ｅとの間の位置に、シール溝２９
ａ，２９ｂが形成され、各溝２９ａ，２９ｂにＯリング
２８ａ，２８ｂが装着されている。

【００２７】次に、実施の形態２の組付手順の主要な点
を説明すると、プランジャ６ならびに吸入弁１０を組み
付けたシリンダ２４を取付用穴２３に、その先端が段部
３ａに突き当たるまで差し込み、次に、吐出弁１１を組
み付けたプラグ２５をシリンダ２４の基端部の圧入穴２
４ａに、プラグ２５の先端が圧入穴２４ａの底部に突き
当たるまで打ち込む。この時、プラグ２５の外周はシリ
ンダ２４の圧入穴２４ａの内周よりも大径となっている
から、シリンダ２４のかしめ部２４ｂの外周が取付用穴
２３の内周にかしめられ、特に、図示のように各かしめ
用溝２４ｃに侵入するようにハウジングが塑性変形す
る。

【００２８】以上説明した実施の形態２にあっては、実
施の形態１と同様に径方向・軸方向寸法を小さくしてコ
ンパクトに構成でき、特に、この実施の形態２では、プ
ラグ２５をシリンダ２４の圧入穴２４ａに圧入させてシ
リンダ２４を全体に亘り同一径に構成したため、いっそ
う径方向寸法を小さくしてコンパクトにできる。また、
取付用穴２３において大径部３ｃを廃止した分、実施の
形態１よりもコンパクトに構成できる。

【００２９】次に、図３に示す実施の形態３について説
明する。この実施の形態３は、取付用穴３３において実
施の形態１および２の段部を廃止して、シリンダ４およ
びプラグ５の挿入方向の位置決めを取付用穴３３の主部
３ｂと大径部３ｃとの間の段差部分で行うようにした例
である。

【００３０】

【発明の効果】 以上説明してきたように、請求項１記
載のプランジャポンプにあっては、シリンダとプラグと
を嵌合させて一体に組み付け両者の間にバルブ室を形成
するとともに、両者の組み付け状態で略全長に亘り同一
外径に形成した構成としたため、プランジャポンプの軸
方向寸法ならびに径方向寸法を小さくしてプランジャポ
ンプを小型化することができるという効果が得られる。
請求項２記載の発明では、シリンダの先端面を取付用穴
の奥の段部に突き当ててシリンダの挿入方向の移動規制
を行うように構成したため、移動規制用の構成の径方向
寸法を抑えて、小型化できるという効果が得られる。請
求項３および４記載の発明では、シリンダとプラグとを
一体としてプラグを取付用穴にかしめて固定するように
構成したため、従来技術のように取付用穴にねじ山を切
る構成と比べて軸方向寸法を抑えて小型化を図ることが
できるという効果が得られる。請求項５記載の発明で
は、シリンダの小径部とプラグの嵌合穴とを嵌合させて
プラグの先端とシリンダの径差による段差部との間によ
りシール溝を形成するように構成したため、シール溝を
形成する溝加工が不要となり、製造の手間ならびにコス
トを低減できるという効果が得られる。請求項６記載の
発明では、シリンダおよびプラグの挿入方向の移動の規
制を、取付用穴の大径部と一般部との間の径差による段
部で行うように構成したため、プラグにかしめ用のフラ
ンジを形成する構成（請求項４）において、取付用穴の
奥に段部を径する必要がなくなり、構成を簡略化して製
造の手間ならびにコストを低減できるという効果が得ら
れる。請求項７記載の発明では、シリンダ基端部に形成
した圧入穴にプラグを圧入させて、シリンダ基端部のか
しめ部を取付用穴の内周にかしめる構成としたため、シ
リンダおよびプラグの外径寸法がシリンダの外径寸法と
なり、径方向の寸法を小さくして小型化することができ
るという効果が得られる。請求項８記載の発明で、請求
項７記載のかしめ部の外周にかしめ用溝を形成したた
め、かしめ部が強くかしめられ、高いシール性能および
固定性能が得られるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施の形態１のプランジャポンプを示す
断面図である。

【図２】本発明実施の形態２のプランジャポンプを示す
断面図である。

【図３】本発明実施の形態３のプランジャポンプを示す
断面図である。

【符号の説明】

１ ハウジング ２ カム部材 ３ 取付用穴 ３ａ 段部 ３ｂ 主部 ３ｃ 大径部 ４ シリンダ ４ａ 摺動穴 ４ｂ 大径部 ４ｃ 小径部 ５ プラグ ５ａ 嵌合穴 ５ｂ フランジ ６ プランジャ ７ バルブ室 ８ａ Ｏリング（シール部材） ９ａ シール溝 １０ 吸入弁 １１ 吐出弁 １２ ポンプ室 ２３ 取付用穴 ２４ シリンダ ２４ａ 圧入穴 ２４ｂ かしめ部 ２４ｃ かしめ用溝 ３３ 取付用穴

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハウジング内に収容されて駆動手段によ
   り回転されるカム部材と、 このカム部材に一端を当接されて前記カム部材の回転に
   伴って往復運動するプランジャと、 このプランジャを往復摺動可能に支持する摺動穴が形成
   されているとともに、この摺動穴底部とプランジャとの
   間にプランジャの往復摺動に伴って容積変動するポンプ
   室が形成され、前記ハウジングに形成された取付用穴に
   組み付けられたシリンダと、 前記取付用穴を塞いでハウジングに固定されたプラグ
   と、 流体の前記ポンプ室への吸入のみを許す吸入弁および前
   記ポンプ室からの吐出のみを許す吐出弁と、を備えたプ
   ランジャポンプにおいて、 前記シリンダとプラグとが嵌合されて一体に組み付けら
   れ、両者の間に前記ポンプ室から吐出孔を介して流体が
   吐出されるとともに、前記吐出弁を収納したバルブ室が
   形成され、かつ、これらシリンダとプラグとが両者の組
   付状態で略全長に亘り同一外径に形成され、 前記取付用穴には、前記シリンダとプラグの少なくとも
   一方に当接して取付用穴への挿入方向の移動を所定位置
   で規制する段部が形成されていることを特徴とするプラ
   ンジャポンプ。
2. 【請求項２】 前記段部が、前記取付用穴の奥の位置で
   あって前記シリンダ組付時にシリンダの先端面が突き当
   てられる位置に形成されていることを特徴とする請求項
   １記載のプランジャポンプ。
3. 【請求項３】 前記シリンダには、前記取付用穴の奥側
   に配置される大径部と、この大径部よりも外径が小径に
   形成されて取付用穴の開口部側に配置される小径部とが
   形成され、 前記プラグは、その外径が前記シリンダの大径部と略同
   一外径に形成されているとともに、前記小径部を挿入嵌
   合可能な内径の嵌合穴が形成され、 この嵌合穴に前記シリンダの小径部を嵌合させることで
   前記プラグとシリンダとが一体に形成され、 前記プラグが取付用穴に対してかしめにより固定されて
   いることを特徴とする請求項１または２記載のプランジ
   ャポンプ。
4. 【請求項４】 前記プラグに外周方向に張り出したフラ
   ンジが形成され、 前記取付用穴の開口端部には、前記フランジを挿入可能
   であり取付用穴の一般部よりも内径が大径に形成された
   大径部が形成され、 前記シリンダおよびプラグの取付用穴への挿入時に、前
   記プラグのフランジを取付用穴の大径部内に配置させ、
   この状態で前記ハウジングの取付用穴の大径部の部分を
   フランジを押え付けるように塑性変形させてプラグをハ
   ウジングに固定したことを特徴とする請求項３記載のプ
   ランジャポンプ。
5. 【請求項５】 請求項４記載のプランジャポンプにおい
   て、前記シリンダの小径部とプラグの嵌合穴とを嵌合さ
   せたときに、前記シリンダの大径部と小径部との径差に
   よる段差部分と、前記プラグの先端とが離間されて、両
   者の間にシール用溝が形成され、 このシール用溝に、吸入側と吐出側とを画成するシール
   部材が装着されていることを特徴とするプランジャポン
   プ。
6. 【請求項６】 請求項１記載の段部が、前記取付用穴の
   大径部と一般部との間の径差による段差部分であること
   を特徴とする請求項４記載のプランジャポンプ。
7. 【請求項７】 前記シリンダが、全長に亘り同一外径に
   形成され、 前記シリンダの取付用穴への挿入時に取付用穴の開口端
   に配置されるシリンダ基端部には、基端面から軸方向に
   圧入穴が形成されているとともに、この圧入穴の外周に
   薄肉のかしめ部が形成され、 前記圧入穴にプラグを圧入させることにより、前記かし
   め部が取付用穴の内周にかしめられていることを特徴と
   する請求項１または２に記載のプランジャポンプ。
8. 【請求項８】 前記かしめ部の外周に周方向にかしめ用
   溝が形成されていることを特徴とする請求項７記載のプ
   ランジャポンプ。