JPH10305881A

JPH10305881A - 排液機構

Info

Publication number: JPH10305881A
Application number: JP9114503A
Authority: JP
Inventors: Yukiyori Hatsutori; 雪頼服部; Toshiyuki Omori; 利幸大森; Susumu Ogiwara; 進荻原; Katsuaki Oshima; 勝明大島
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1997-05-02
Filing date: 1997-05-02
Publication date: 1998-11-17

Abstract

(57)【要約】【課題】容器の姿勢や液の残量に関係なく、安定
した液の排出が可能な排液機構を提供することである。【解決手段】液が収納された容器に設けられる排液機
構であって、液の排出量を制御するバルブと、一端が前
記バルブに接続された、可撓性を有するチューブと、こ
のチューブの他端側に連結された浮き体と、この浮き体
と共に変移し、前記チューブ内の誘導路を経て前記バル
ブにつながる液の吸い込み口と、前記浮き体が液面に浮
遊した状態では、前記吸い込み口が液中に存在するよう
前記浮き体の姿勢を規制する錘とを具備してなる排液機
構。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばエアゾール
容器などの排液機構に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】地肌に直接噴射するタ
イプの液剤が充填されたエアゾール容器は、傾いた状態
や真横になった状態、更には倒立状態で使用される。こ
のため、排液機構としては、エアゾール容器がいかなる
姿勢であっても液剤の排出が可能であるよう構成された
ものが用いられている。その代表例としては、実公平６
−１５８５５号公報に開示された液体噴出容器が備える
排液機構が挙げられる。

【０００３】この排液機構は、可撓性に富んだ樹脂材料
からなるチューブの下端側に、錘を半球状のキャップに
収納した状態で取り付けてなるものである。それが組み
込まれたエアゾール容器を傾けると、錘は、重力によっ
てより低い位置、つまり液剤が流動していく方向に変移
する。したがって、チューブの吸い込み口は、エアゾー
ル容器の姿勢に関係なく、液中に存在するようになる。

【０００４】ところが、こうした排液機構でも、状況に
よっては液剤が排出されなくなることがあった。これ
は、次のような現象が原因となって引き起こされてい
る。すなわち、エアゾール容器を正立状態から傾けてい
くと、水平位置を過ぎて、ある臨界角度を迎えた時点
で、錘に働く重力によって生じる容器内面に沿った下向
きの力が、錘に働く摩擦力よりも大きくなり、その結
果、錘が動きだす。しかし、液剤の残量が少なくなって
くると、エアゾール容器の傾斜角度が臨界角度に達する
前に、液剤が吸い込み口の周囲には存在しなくなり、液
剤を排出することが不可能となる。

【０００５】したがって、本発明が解決しようとする課
題は、容器の姿勢や液の残量に関係なく、安定した液の
排出が可能な排液機構を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題は、液が収納
された容器に設けられる排液機構であって、液の排出量
を制御するバルブと、一端が前記バルブに接続された、
可撓性を有するチューブと、このチューブの他端側に連
結された浮き体と、この浮き体と共に変移し、前記チュ
ーブ内の誘導路を経て前記バルブにつながる液の吸い込
み口と、前記浮き体が液面に浮遊した状態では、前記吸
い込み口が液中に存在するよう前記浮き体の姿勢を規制
する錘とを具備してなることを特徴とする排液機構によ
って解決される。

【０００７】特に、液が収納された容器に設けられる排
液機構であって、前記容器内の液に圧力を加える加圧手
段と、液を吐出させるノズルと、このノズルにつなが
り、液の排出量を制御するバルブと、一端が前記バルブ
に接続された、可撓性を有するチューブと、このチュー
ブの他端側に連結された浮き体と、この浮き体と共に変
移し、前記チューブ内の誘導路を経て前記バルブにつな
がる液の吸い込み口と、前記浮き体が液面に浮遊した状
態では、前記吸い込み口が液中に存在するよう前記浮き
体の姿勢を規制する錘とを具備してなることを特徴とす
る排液機構によって解決される。

【０００８】すなわち、本発明の排液機構は、液の吸い
込み口が浮き体と共に変移し、錘の作用によって、常
時、液中に存在するようになっている。このため、容器
の姿勢にかかわらず、例えば容器が水平状態であって
も、また、倒立状態であっても、それに関係なく、吸い
込み口から液を取り込むことができ、安定した液の排出
が可能となる。そして、本発明の排液機構では、錘のみ
を用いた場合のごとく、容器の傾斜角度がある値に達す
るまで、吸い込み口が液の流動する方向に変移できない
といった不具合は発生しない。つまり、容器を傾斜させ
れば、それに即応して、吸い込み口は液と共に変移でき
る。よって、液の残量が少なくなってきた場合でも、液
が吸い込み口の周囲に存在しなくなるといった状況は発
生せず、確実に液を排出することができる。

【０００９】なお、上記排液機構は、浮き体にその中心
を通る貫通孔が形成されてなると共に、前記浮き体は、
前記貫通孔とチューブ内の誘導路とがつながるよう前記
チューブの他端側に連結されてなり、かつ、錘は前記浮
き体において前記チューブの他端側に連結された側と反
対の側に配設されてなり、更に前記貫通孔につながる液
の吸い込み口が前記錘の周囲に形成されてなる構造とす
ることができる。

【００１０】あるいは、浮き体にその中心を通る貫通孔
が形成されてなると共に、前記浮き体は、前記貫通孔と
チューブ内の誘導路とがつながるよう前記チューブの他
端側に連結されてなり、かつ、錘は前記浮き体において
前記チューブの他端側に連結された側と反対の側に配設
されてなり、更に前記浮き体の貫通孔につながる液の吸
い込み口が前記錘を貫通する一つもしくは複数の孔から
構成されてなる構造とすることができる。

【００１１】そして、浮き体にその表面から突出するよ
う軸体が設けられてなると共に、前記浮き体は、前記軸
体にチューブを被着させることで前記チューブの他端側
に連結されてなり、かつ、前記軸体の周面において、前
記チューブで被われない位置は前記チューブ内の誘導路
につながる液の吸い込み口が形成されてなり、更に前記
軸体付きの浮き体が液面に浮遊した状態では、前記吸い
込み口が液中に存在するよう錘が配設されてなる構造と
することができる。特に、浮き体にその表面から突出す
るよう軸体が設けられてなると共に、前記浮き体は、前
記軸体にチューブを被着させることで前記チューブの他
端側に連結されてなり、かつ、前記軸体の周面におい
て、前記チューブで被われない位置は前記チューブ内の
誘導路につながる液の吸い込み口が形成されてなり、更
に錘は前記浮き体の中心より前記軸体に近い位置に配設
されてなる構造とすることができる。

【００１２】なお、上記排液機構におけるチューブをコ
イル状のものとしてなることが好ましい。これによっ
て、チューブと容器内面との接触面積は僅かなものとな
るからチューブが容器内面に張り付くことはなく、これ
に起因したトラブルが発生しない。また、上記排液機構
の加圧手段としては、容器内に加圧充填されたガスを用
いることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下で本発明の第１実施形態とし
て説明する排液機構は、液が収納された容器に設けられ
るものであって、前記容器内の液に圧力を加える加圧手
段と、液を吐出させるノズルと、このノズルにつなが
り、液の排出量を制御するバルブと、一端が前記バルブ
に接続された、可撓性を有するチューブと、このチュー
ブの他端側に連結された浮き体と、この浮き体と共に変
移し、前記チューブ内の誘導路を経て前記バルブにつな
がる液の吸い込み口と、前記浮き体が液面に浮遊した状
態では、前記吸い込み口が液中に存在するよう前記浮き
体の姿勢を規制する錘とを具備してなる。特に、浮き体
にはその中心を通る貫通孔が形成されてなると共に前記
浮き体は、前記貫通孔とチューブ内の誘導路とがつなが
るよう前記チューブの他端側に連結されてなり、かつ、
錘は前記浮き体において前記チューブの他端側に連結さ
れた側と反対の側に配設されてなり、更に前記貫通孔に
つながる液の吸い込み口が前記錘の周囲に形成されてい
る。そして、加圧手段としては、容器内に加圧充填され
たガスを用いている。

【００１４】次に、図１〜図５を用いて、上記第１実施
形態を更に詳しく説明する。なお、図１は排液機構が設
けられた容器（エアゾール容器）の断面図、図２は排液
機構の要部断面図、図３は排液機構の要部底面図、図４
はエアゾール容器を水平位置から更に傾斜させた状態で
の断面図、図５はエアゾール容器を倒立させた状態での
断面図である。

【００１５】各図中、１は排液機構の設けられるエアゾ
ール容器であり、その内部には、例えば地肌に直接噴射
されるタイプの液剤が充填されている。なお、図示して
はいないが、通常、エアゾール容器１の上端部には、外
観を良好なものとするための肩カバーが装着される。本
実施形態の排液機構は、図１から判るように、主とし
て、バルブ２、チューブ３、浮き体４、そして錘５から
なる。

【００１６】バルブ２は液剤の排出量を制御するもので
あり、このバルブ２のステムに取り付けられたノズル
（押しボタン）６を押し下げることで開放される。これ
によって、その開度および開放時間に見合った分量の液
剤がエアゾール容器１内から排出され、ノズル６の細孔
７から吐出する。なお、ここで使用したバルブ２は、既
存のものであってもよいから、内部構造の説明は省略す
る。

【００１７】一端がバルブ２に接続されてなるチューブ
３は、可撓性を有するフレキシブルなものであって、本
実施形態では、このチューブ３をポリエチレン樹脂から
構成している。チューブ３の他端側に連結された浮き体
４は、比重が１より小さな材料、例えばポリスチレン樹
脂から構成されている。本実施形態では、浮き体４を球
状としたが、その形状はこれに限定されることはなく、
卵形状、円柱状、角柱状、円錐状、角錐状、更には正八
面体などの多面体状とすることもできる。

【００１８】浮き体４には、その中心を通り、直径に沿
って延びる貫通孔８が形成されている。この貫通孔８の
一方の開口側には、突起９が存在する。突起９は筒状の
ものであって、その内部空間は貫通孔８から連続してい
る。したがって、突起９にチューブ３を被着させること
で浮き体４をチューブ３の他端側に連結すると、貫通孔
８とチューブ３内の誘導路とがつながった状態となる。
なお、突起９の外周面には返し１０が形成されているの
で、突起９に被着されたチューブ３が簡単に抜け取れる
ことはない。

【００１９】錘５は、浮き体４に形成された貫通孔８の
もう一方の開口側、すなわち浮き体４におけるチューブ
３の他端側に連結された側と反対の側に、大部分が浮き
体４に埋め込まれた状態で設けられている。これによっ
て、浮き体４が液面に浮遊した状態では、後述する液剤
の吸い込み口が、常時、液中に存在するよう浮き体４の
姿勢が規制される。本実施形態では、錘５が球面の一部
を構成するよう、それを浮き体４と一体化させている
が、錘５は球面から突出するよう設けられていてもよ
い。

【００２０】浮き体４に埋設された錘５の周囲には、図
３に示すごとく、液剤の吸い込み口１１が９０°間隔で
形成されている。吸い込み口１１は、貫通孔８およびチ
ューブ３内の誘導路を介してバルブ２につながってい
る。そして、浮き体４と共に変移することができる。本
実施形態では、浮き体４に設けた、錘５を収納するため
の凹部の面に、貫通孔８につながる溝１２を形成してお
き、錘５を浮き体４の凹部に収めた際に錘５と溝１２と
の間に形成される開口を液剤の吸い込み口１１としてい
る。

【００２１】上記排液機構は、バルブ２、チューブ３、
浮き体４、錘５、ノズル６、そして液剤の吸い込み口１
１と共に、エアゾール容器１内の液剤に圧力を加えるた
めの加圧手段を備える。ここでは、加圧手段として、エ
アゾール容器１内に加圧充填されたＬＰガスを用いた。
エアゾール容器１内の液剤は、バルブ２が開放される
と、ＬＰガスの圧力によって、吸い込み口１１からチュ
ーブ３内に送り込まれ、開放されたバルブ２を経て、ノ
ズル６から吐出する。

【００２２】上述したごとく構成してなる排液機構にお
いては、エアゾール容器１が図１のように正立状態であ
る場合、液剤の吸い込み口１１は、錘５の作用によって
液中に存在する。したがって、液剤は確実にエアゾール
容器１内から排出される。正立状態からエアゾール容器
１を傾けていくと、液剤はより低位な方向へと流動す
る。その際、液面に浮遊させた浮き体４も、液剤の動き
に即応して、それと共に変移していく。ゆえに、図４に
示すごとく、エアゾール容器１が水平位置を超えて傾け
られた場合でも、液剤の吸い込み口１１は常に液中に存
在し、錘のみを用いた従来機構のような不具合、すなわ
ち液剤の残量が少ない場合、吸い込み口の周囲に液剤が
存在しなくなり、液剤が排出不能になるといった問題が
起きない。

【００２３】そして、図４の状態から更にエアゾール容
器１を傾斜させ、図５のように完全な倒立状態とした場
合でも、本実施形態の排液機構では、液剤の吸い込み口
１１は液中に存在し、液剤の排出は確実になされる。す
なわち、本実施形態の排液機構は、エアゾール容器１の
姿勢や液剤の残量に関係なく、吸い込み口１１から確実
に液剤を吸い込むことが可能であり、安定して液剤を排
出することができる。

【００２４】次に、図６および図７を用いて、本発明の
第２実施形態を説明する。但し、全体の構成について
は、上記第１実施形態と同じであるから、以下では第１
実施形態との相違点を中心に説明する。なお、図６は排
液機構の要部断面図、図７は排液機構の要部底面図であ
る。この第２実施形態の排液機構は、浮き体にその中心
を通る貫通孔が形成されてなると共に、前記浮き体は、
前記貫通孔とチューブ内の誘導路とがつながるよう前記
チューブの他端側に連結されてなり、かつ、錘は前記浮
き体において前記チューブの他端側に連結された側と反
対の側に配設されてなり、更に前記浮き体の貫通孔につ
ながる液の吸い込み口が前記錘を貫通する一つもしくは
複数の孔から構成されてなるものである。

【００２５】すなわち、本実施形態の排液機構も、第１
実施形態と同様、チューブ２１、浮き体２２、錘２３を
備える。このうち、浮き体２２は、その中心を通る貫通
孔２４と、チューブ２１が被着される突起２５とを有す
る。また、突起２５と反対の位置には、錘２３を収納す
るための凹部が形成されている。但し、この凹部は、錘
２３の外形に対応した単なる円錐形のものではなく、後
述する錘２３の貫通孔につながる集液空間２６を具備し
ている。

【００２６】浮き体２２の凹部に収納される錘２３に
は、複数の貫通孔２７が形成されている。本実施形態で
は、錘２３に直接形成したこの貫通孔２７の開口を、浮
き体２２の貫通孔２４につながる液剤の吸い込み口２８
としている。したがって、バルブが開放されると、エア
ゾール容器内の液剤は、吸い込み口２８から集液空間２
６に送り込まれ、更にチューブ２１内の誘導路を経て、
ノズルから吐出する。

【００２７】こうした構造の排液機構にあっても、第１
実施形態と同様、エアゾール容器の姿勢や液剤の残量に
関係なく、吸い込み口２８から液剤を吸い込むことが可
能であり、安定して液剤を排出できる。次に、図８およ
び図９を用いて、本発明の第３実施形態を説明する。但
し、この第３実施形態の排液機構についても、基本的な
技術思想は第１実施形態と同じであるから、以下では第
１実施形態との相違点を中心に説明する。なお、図８は
排液機構が設けられたエアゾール容器の断面図、図９は
排液機構の要部断面図である。

【００２８】この第３実施形態の排液機構は、浮き体に
その表面から突出するよう軸体が設けられてなると共
に、前記浮き体は、前記軸体にチューブを被着させるこ
とで前記チューブの他端側に連結されてなり、かつ、前
記軸体の周面において、前記チューブで被われない位置
は前記チューブ内の誘導路につながる液の吸い込み口が
形成されてなり、更に前記軸体付きの浮き体が液面に浮
遊した状態では、前記吸い込み口が液中に存在するよう
錘が配設されてなるものである。言い換えれば、第３実
施形態の排液機構は、浮き体にその表面から突出するよ
う軸体が設けられてなると共に、前記浮き体は、前記軸
体にチューブを被着させることで前記チューブの他端側
に連結されてなり、かつ、前記軸体の周面において、前
記チューブで被われない位置は前記チューブ内の誘導路
につながる液の吸い込み口が形成されてなり、更に錘は
前記浮き体の中心より前記軸体に近い位置に配設されて
なるものである。

【００２９】すなわち、本実施形態の排液機構も、第１
実施形態と同様、バルブ３１、チューブ３２、浮き体３
３を備える。なお、特に図示してはいないが、液剤を吐
出させるノズルは、バルブ３１のステムに取り付けられ
る。浮き体３３には、その表面から突出するよう軸体３
４が設けられている。この軸体３４の内部には、図９か
ら判るように、Ｌ字状の誘導路３５が形成されている。
ここでは、この誘導路３５の軸体周面側開口を液剤の吸
い込み口３６としている。

【００３０】チューブ３２は、吸い込み口３６を閉塞し
ないよう軸体３４の下部に被着されており、これによっ
て浮き体３３はチューブ３２に連結される。なお、軸体
３４には周方向に沿った溝を形成しているので、被着さ
れたチューブ３２が簡単に抜け取れることはない。軸体
３４の上端には、吸い込み口３６が常に液中に存在する
よう浮き体３３の姿勢を規制する錘３７が取り付けられ
ている（この状態では、錘３７は浮き体３３の中心より
も軸体３４に近い位置に存在する）。軸体３４は、この
錘３７を浮き体３３の凹部に嵌合させることで、浮き体
３３に固定される。

【００３１】こうした構造の排液機構にあっても、バル
ブ３１が開放されると、エアゾール容器内の液剤は、常
に液中に存在する吸い込み口３６から誘導路３５内に送
り込まれ、更にチューブ３２内の誘導路を経て、ノズル
から吐出する。したがって、エアゾール容器の姿勢や液
剤の残量に関係なく、吸い込み口３６から液剤を吸い込
むことが可能であり、安定して液剤を排出できる。

【００３２】なお、本実施形態では、開口面積の大きな
吸い込み口を一つだけ設けたものを挙げたが、軸体３４
の周面に開口面積の小さな吸い込み口を複数設けてもよ
い。次に、図１０を用いて本発明の第４実施形態を説明
する。但し、この第４実施形態の排液機構についても、
基本構造は第１実施形態と同じであるから、以下では第
１実施形態との相違点を中心に説明する。なお、図１０
は排液機構が設けられたエアゾール容器の断面図であ
る。

【００３３】この第４実施形態の排液機構も、第１実施
形態と同様、バルブ４１、チューブ４２、浮き体４３、
錘４４を備えるが、チューブ４２として、直状ではなく
コイル状のものを用いたことを特徴とする。本実施形態
では、自然状態でのチューブ４２の巻き径を４〜２２ｍ
ｍとした。これは、エアゾール容器口径の１／５〜９／
１０に相当する。

【００３４】上記のごとく、チューブ４２をコイル状と
した場合、直状のものに比べて、エアゾール容器の内面
に接する面積は僅かである。ゆえに、チューブ４２が摩
擦係数の高い材料から構成されていても、それがエアゾ
ール容器の内面に張り付いてしまうことがなく、これに
起因したトラブルが起きない。なお、本実施形態では、
チューブ４２として巻き径が均一なものを用いたが、こ
れ以外にも、例えば浮き体４３側に向かって巻き径が徐
々に大きくなるよう構成されたコイル状のチューブや、
逆に、バルブ４１側に向かって巻き径が徐々に大きくな
るよう構成されたコイル状のチューブを用いることもで
きる。

【００３５】上記第１〜第４実施形態では、本発明の排
液機構をエアゾール容器と組み合わせてなるものについ
て説明したが、トリガータイプと呼ばれる手動排液式の
容器にも応用できる。この場合、トリガータイプ容器の
ポンプ機構が、エアゾール容器における加圧充填ガスに
相当する役割を果たす。

【００３６】

【発明の効果】容器の姿勢や液の残量に関係なく、安定
した液の排出が可能である。特に、エアゾール容器と組
み合わせた場合、ガスだけが排出されることはなく、液
を完全に使い切ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態の排液機構が設けられたエアゾー
ル容器の断面図

【図２】第１実施形態の排液機構の要部断面図

【図３】第１実施形態の排液機構の要部底面図

【図４】エアゾール容器を水平位置から更に傾斜させた
状態での断面図

【図５】エアゾール容器を倒立させた状態での断面図

【図６】第２実施形態の排液機構の要部断面図

【図７】第２実施形態の排液機構の要部底面図

【図８】第３実施形態の排液機構が設けられたエアゾー
ル容器の断面図

【図９】第３実施形態の排液機構の要部断面図

【図１０】第４実施形態の排液機構が設けられたエアゾ
ール容器の断面図

【符号の説明】

１エアゾール容器２バルブ３チューブ４浮き体５錘６ノズル８貫通孔１１吸い込み口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者大島勝明東京都墨田区文花二丁目１番３号花王株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液が収納された容器に設けられる排液機
構であって、液の排出量を制御するバルブと、一端が前記バルブに接続された、可撓性を有するチュー
ブと、このチューブの他端側に連結された浮き体と、この浮き体と共に変移し、前記チューブ内の誘導路を経
て前記バルブにつながる液の吸い込み口と、前記浮き体が液面に浮遊した状態では、前記吸い込み口
が液中に存在するよう前記浮き体の姿勢を規制する錘と
を具備してなることを特徴とする排液機構。
【請求項２】液が収納された容器に設けられる排液機
構であって、前記容器内の液に圧力を加える加圧手段と、液を吐出させるノズルと、このノズルにつながり、液の排出量を制御するバルブ
と、一端が前記バルブに接続された、可撓性を有するチュー
ブと、このチューブの他端側に連結された浮き体と、この浮き体と共に変移し、前記チューブ内の誘導路を経
て前記バルブにつながる液の吸い込み口と、前記浮き体が液面に浮遊した状態では、前記吸い込み口
が液中に存在するよう前記浮き体の姿勢を規制する錘と
を具備してなることを特徴とする排液機構。
【請求項３】浮き体にはその中心を通る貫通孔が形成
されてなると共に、前記浮き体は、前記貫通孔とチュー
ブ内の誘導路とがつながるよう前記チューブの他端側に
連結されてなり、かつ、錘は前記浮き体において前記チ
ューブの他端側に連結された側と反対の側に配設されて
なり、更に前記貫通孔につながる液の吸い込み口が前記
錘の周囲に形成されてなることを特徴とする請求項１ま
たは請求項２に記載の排液機構。
【請求項４】浮き体にはその中心を通る貫通孔が形成
されてなると共に、前記浮き体は、前記貫通孔とチュー
ブ内の誘導路とがつながるよう前記チューブの他端側に
連結されてなり、かつ、錘は前記浮き体において前記チ
ューブの他端側に連結された側と反対の側に配設されて
なり、更に前記浮き体の貫通孔につながる液の吸い込み
口が前記錘を貫通する一つもしくは複数の孔から構成さ
れてなることを特徴とする請求項１または請求項２に記
載の排液機構。
【請求項５】浮き体にはその表面から突出するよう軸
体が設けられてなると共に、前記浮き体は、前記軸体に
チューブを被着させることで前記チューブの他端側に連
結されてなり、かつ、前記軸体の周面において、前記チ
ューブで被われない位置は前記チューブ内の誘導路につ
ながる液の吸い込み口が形成されてなり、更に前記軸体
付きの浮き体が液面に浮遊した状態では、前記吸い込み
口が液中に存在するよう錘が配設されてなることを特徴
とする請求項１または請求項２に記載の排液機構。
【請求項６】浮き体にはその表面から突出するよう軸
体が設けられてなると共に、前記浮き体は、前記軸体に
チューブを被着させることで前記チューブの他端側に連
結されてなり、かつ、前記軸体の周面において、前記チ
ューブで被われない位置は前記チューブ内の誘導路につ
ながる液の吸い込み口が形成されてなり、更に錘は前記
浮き体の中心より前記軸体に近い位置に配設されてなる
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の排液
機構。
【請求項７】チューブをコイル状のものとしたことを
特徴とする請求項１〜請求項６いずれかに記載の排液機
構。
【請求項８】加圧手段が、容器内に加圧充填されたガ
スであることを特徴とする請求項２〜請求項７いずれか
に記載の排液機構。