JPH10305922A

JPH10305922A - 袋類の分配装置

Info

Publication number: JPH10305922A
Application number: JP12636297A
Authority: JP
Inventors: Shigeto Yamanoi; 茂人山野井
Original assignee: YAMANOI SEITAI KK
Current assignee: YAMANOI SEITAI KK
Priority date: 1997-04-30
Filing date: 1997-04-30
Publication date: 1998-11-17

Abstract

(57)【要約】【目的】袋類を上流から受入れ下流の複数の作業ライ
ンへ分配する。【構成】上流から供給された袋類を複数のベルト１４
からなる切替えコンベアＥの導入部１１上へ受け入れ、
下流の複数の作業ラインＤ₁ 、Ｄ₂ 、Ｄ₃ …へ分配す
る。供給先の切替を要しない袋類は導入部上を通過さ
せ、切替の場合には受け止め部材１８で受け止め、交差
部１２をベルト１４上へ上昇させて送り出し部材１９に
より中継路２０へ送り出す。中継路２０には分岐コンベ
ア３０が設けてあり、そこで袋類の流れを分岐させ、作
業ラインＤ₂ 、Ｄ₃ …へ通じる分配路１０₂ 、１０₃ …
へ搬送する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一定の向きで搬送
されてくる袋類を複数の作業ラインへ分配するための装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えばセメントや肥料その他粉状、粒状
のものを収める紙袋はクラフト紙等を用いて製筒機によ
りまず偏平な筒状に成形される。この中間製品は二、三
十枚の袋束として人手で給袋機まで送られ、そこで１枚
ずつバブルフォーマーへ送られ、両縫ミシン機を経て仕
上げられる。袋束を自動供給するには、中間製品の向き
を給袋機への供給方向に一致させる必要があり、また中
間製品の排出速度と給袋機への供給速度にあわせなけれ
ばならず、このため工程の全自動化が妨げられていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の点に着
目してなされたものであり、その課題は、製品の向きが
予め修整されているものを対象とし、その向きを変える
ことなく複数のラインへ分配可能とすることである。ま
た、本発明は製造工程の全自動化の一助となることを目
的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明は、袋類を上流から受け入れ下流へ送り出す、複
数のベルトからなる導入部と、導入部の搬送面上にきた
袋類を導入または阻止可能であり、かつ導入部における
受け入れ送り出し方向と交叉する方向へ搬送可能に上記
複数のベルト間に設けた交差部からなる切替コンベア
と、導入部から送り出された袋類を一の作業ラインヘ搬
送する第１分配路と、交差部から送り出された袋類を受
け取り搬送する中継路、及び中継路を搬送される袋類を
別の作業ラインに通じた第２分配路へ搬送するため中継
路に設けられた分岐コンベアとによって、袋束の分配装
置を構成するという手段を講じたものである。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明は、搬送機Ｃを一定の向き
で搬送されてくる紙袋の中間製品などの袋束Ｂを複数の
縫製ライン等の作業ラインＤ₁ 、Ｄ₂ 、Ｄ₃ …へ分配す
るための装置である。本発明において、搬送機Ｃは製筒
機から排出され、予め一定の向きに方向修整された袋束
Ｂを搬送するものであり、その末端に、袋束Ｂの供給先
を切り替える切替コンベアＥが設けられる。

【０００６】このため切替コンベアＥには、袋束Ｂを上
流から受け入れ下流へ送り出す導入部１１と、上流から
進入してきた袋束Ｂを受け止め、導入部１１における送
り出し方向とは異なる方向、つまり同方向と交叉する方
向へ袋束Ｂを送り出す交叉部１２とが必要である。導入
部１１は、袋束Ｂの搬送方向へ移動可能な搬送面１３を
有する。この搬送面１３は、複数のベルト１４によって
構成することができ各ベルト間には適当な間隔を設け
る。１５はベルト１４を掛けたプーリ、１６は駆動プー
リ１５を取り付けた駆動軸であり、回転機１７の動力に
より回転する。図３、図４各参照。

【０００７】交叉部１２は、導入部１１における搬送面
１３の上下に昇降可能である。つまり、第１の縫製ライ
ンＤ₁ へ袋束Ｂを直行させる場合に搬送面１３より下降
し、第２の縫製ラインＤ₂ 等へ袋束Ｂを送り出す場合に
は受け止め部材１８とともに上昇する。このため交叉部
１２は、上記ベルト間に配置可能なローラなどからなる
回転送り出し部材１９によって構成される。２１は受け
止め部材１８の昇降用シリンダ装置であり、各ベルト間
下流端に配置される受け止め部材１８の取り付け体２２
を昇降させる。２３は回転送り出し部材１９の昇降用シ
リンダ装置であり、同部材１９を取り付けた枠体２４を
昇降させる。袋束Ｂを交叉方向Ａへ送り出すには、回転
送り出し部材１９の傾斜、駆動又は押し出し等種々の方
法を取り得るが、図示の例ではモーターローラーなどと
称されているモーター内蔵のローラー１９を用いてい
る。

【０００８】切替コンベアＥを経た袋束Ｂは、第１作業
ラインＤ₁ への第１分配路１０₁ 、または第２作業ライ
ンＤ₂ 等に続く第２分配路１０₂ への中継路２０へ送り
出される。各分配路１０_n は例えば図５に、中継路２０
_n は図６に、それぞれ示された構造とすることができ
る。例示の分配路１０_n は、梯状のころコンベアからな
り、側枠２５に取り付けた多数のころ２６上を傾斜によ
り移動させる構成であるが、これに限定されるものでは
ない。２７、２８は、高さ調整可能な脚柱であり、袋束
Ｂの搬送に必要な傾斜を与える。中継路２０_n は、側枠
２９に取り付けた多数のローラー３１をモーター３２に
よって駆動したものであり、３３はベルト、チェン等か
らなる索条類で、ローラー３１に設けられたスプロケッ
ト類と噛み合う。３４はスペアロ−ラー、３５、３６は
脚柱を示す。

【０００９】中継路２０を搬送される袋束Ｂを別の作業
ラインへ通じた第２分配路１０₂ に分配するため、分岐
コンベア３０を中継路中に配置する。中継路２０を送ら
れてくる袋束Ｂを受け入れ、さらに下流の分配路方向へ
移行させるための受け入れローラー３７、受け入れロー
ラー３７上に到達した袋束Ｂを同位置で停止させるため
の停止部材３８、それに停止中の袋束Ｂを第２分配路１
０₂ へ送り出す送出部材３９が分岐コンベア３０に不可
欠の構成である。図７、図８参照。

【００１０】受け入れローラー３７は、回転機４０と索
条類４１とスプロケット４２などからなる伝動機構によ
って連絡しており、停止部材３８は同ローラー３７に設
けられたシリンダ装置４３によって下降することにより
袋束Ｂの進行を遮ぎる。４４は、シリンダ装置４３の取
り付け架、４５はスライドシャフト、４６はスライドベ
アリングを示す。送出部材３９はローラー３７間にて上
方へ立ち上がり、その後方から分配路方向へ前進しかつ
元位置へ後退可能である。４７は送出部材３９の取り付
け板、４８は上記前進後退のためのシリンダ装置を示
す。なお、最終の分配路への分岐コンベア３０_n の場
合、停止部材３８は昇降式でなくても良い。

【００１１】このような構成において、上流から搬送さ
れた袋束Ｂは、全作業ラインが空の場合、まず第１の分
配路１０₁ へ送られる。つまり、受け止め部材１８回転
送り出し部材１９は下降しているため袋束Ｂは第１作業
ラインへＤ₁ の方向へ直行する。この分配路１０₁ が一
杯になると、センサがこれを検知し、受け止め部材１
８が上昇し、次の袋束Ｂをセンサが確認すると送り出
し部材１９が搬送面１３よりも上昇し、その袋束Ｂを第
１中継路２０に送る。その移動は、センサ、で確認
され、第２作業ラインＤ₂ の停止部材３８が下降し、送
出部材３９によって袋束Ｂを第２分配路１０₂ へ送り込
む。第２作業ラインＤ₂ への分配路１０₂ が一杯になる
と、センサがそれを確認し、停止部材は上昇して袋束
Ｂを第２中継路２０₂ へ送る。これからあとは上記第２
分配路１０₂ への分配と同様であるから説明は繰りかえ
さない。全ラインの満杯は最後のラインのセンサによ
って確認される。

【００１２】次いで、各ラインの袋束が各々給袋機へ自
動的に進入し、第１…分配路１０₁…上の袋束は順に消
化される。各ラインのセンサ、、から袋束が外れ
ると、次の袋束が上流から自動的に切替コンベアＥへ搬
送され、前記の要領で袋束の行先を切り替え、各作業ラ
インＤ₁ …へ分配する。ラインＤ₁ 、Ｄ₂ 、Ｄ₃ の順に
袋束を分配するには、例えばセンサがオフとなるまで
第１分配路１０₁ へ送給し、センサがオフとなったと
きに受け止め部材１８を動作させて第２分配路１０₂ へ
の切り替えを行ない、センサがオフとなるまで袋束供
給を継続する。そしてセンサ、が共にオフとなった
ときに第３分配路１０₃ への切り替えを行なうようにす
る。センサは第１の作業ラインＤ₁ が一杯のときに交
叉部１２のコンベアを上昇及び回転させるもの、センサ
、は袋束待機信号を発するものである。なお、上記
順番は例示であり、余裕のあるラインへ任意に供給する
分配も可能である。

【００１３】

【発明の効果】本発明は以上の如く構成されているの
で、紙袋の中間製品の束の如き対象物の向きを変えるこ
となく複数の作業ラインへ分配することができ、かつま
た製袋工程を全自動化するための一翼を担うことができ
るという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る袋類の分配装置の１実施例を示す
平面説明図。

【図２】同上の側面説明図。

【図３】同上の切替コンベアの平面図。

【図４】同じく側面図。

【図５】（ａ）分配路の平面図。（ｂ）分配路の側面図。

【図６】（ａ）中継路の平面図。（ｂ）中継路の側面図。

【図７】分岐コンベアの平面図。

【図８】同じく側面図。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一定の向きで搬送されてくる袋類を複数
の作業ラインへ分配するための装置であって、袋類を上
流から受け入れ下流へ送り出す、複数のベルトからなる
導入部と、導入部の搬送面上にきた袋類を導入または阻
止可能であり、かつ導入部における受け入れ送り出し方
向と交叉する方向へ搬送可能に上記複数のベルト間に設
けた交差部からなる切替コンベアと、導入部から送り出
された袋類を一の作業ラインヘ搬送する第１分配路と、
交差部から送り出された袋類を受け取り搬送する中継
路、及び中継路を搬送される袋類を別の作業ラインに通
じた第２分配路へ搬送するため中継路に設けられた分岐
コンベアとからなることを特徴とする袋類の分配装置。
【請求項２】中継路は、中継路を送られてくる袋類を
受け入れ、さらに下流の分配路方向へ移行させるための
受け入れローラー、受け入れローラー上に到達した袋類
を同位置で停止させるための停止部材、それに停止中の
袋類を第２分配路へ送り出す送出部材からなる請求項１
記載の袋類の分配装置。