JPH10306048A - エリスリトール結晶及びその製造方法 - Google Patents
エリスリトール結晶及びその製造方法Info
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- JPH10306048A JPH10306048A JP11797397A JP11797397A JPH10306048A JP H10306048 A JPH10306048 A JP H10306048A JP 11797397 A JP11797397 A JP 11797397A JP 11797397 A JP11797397 A JP 11797397A JP H10306048 A JPH10306048 A JP H10306048A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 エリスリトール微粉末の保存に際して固結を
抑制し、使用時の粉砕等が不要で、かつ、他の食品材へ
の混合が容易なエリスリトール結晶及びその製造方法を
提供する。 【解決手段】 粒径が４４μｍ篩下で、かつ、水分含有
量が０．０６重量％以下であることを特徴とするエリス
リトール結晶、及び、エリスリトール結晶を１０００μ
ｍ篩下から３６０μｍ篩上の結晶を９７重量％以上、３
６０μｍ篩下の結晶を３重量％未満含有し、水分含有量
が０．２重量％以下のエリスリトール結晶とする第一の
粉砕乾燥工程と、４４μｍ篩下で、水分含有量が０．０
６重量％以下のエリスリトール結晶とする第二の粉砕乾
燥工程とを有する前記エリスリトール結晶の製造方法。
抑制し、使用時の粉砕等が不要で、かつ、他の食品材へ
の混合が容易なエリスリトール結晶及びその製造方法を
提供する。 【解決手段】 粒径が４４μｍ篩下で、かつ、水分含有
量が０．０６重量％以下であることを特徴とするエリス
リトール結晶、及び、エリスリトール結晶を１０００μ
ｍ篩下から３６０μｍ篩上の結晶を９７重量％以上、３
６０μｍ篩下の結晶を３重量％未満含有し、水分含有量
が０．２重量％以下のエリスリトール結晶とする第一の
粉砕乾燥工程と、４４μｍ篩下で、水分含有量が０．０
６重量％以下のエリスリトール結晶とする第二の粉砕乾
燥工程とを有する前記エリスリトール結晶の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は甘味料として有用な
エリスリトール結晶及びその製造方法に存し、特にエリ
スリトール微粉末の保存に際して固結を抑制し使用時の
粉砕等が不要な容易使用可能なエリスリトール結晶及び
その製造方法に存する。
エリスリトール結晶及びその製造方法に存し、特にエリ
スリトール微粉末の保存に際して固結を抑制し使用時の
粉砕等が不要な容易使用可能なエリスリトール結晶及び
その製造方法に存する。
【０００２】
【従来の技術】甘味料として糖類、特に蔗糖は従来から
慣れ親しまれており、独特の甘味質からその消費量も多
い。しかし近年、蔗糖等の過剰摂取による虫歯、肥満、
糖尿病患者の増加などが問題になってきている。このた
め、製菓業界では蔗糖を含まない低カロリー、低う蝕化
を図った粉末糖が多数開発され、既に市販されているも
のもある。最近になって、四炭糖アルコールであるエリ
スリトールの製造方法が開発されて、エリスリトールが
低カロリー・非う蝕性甘味料として販売されたことか
ら、これを種々の甘味食品へ利用することが試みられて
いる。エリスリトールは四炭糖の糖アルコールで水溶性
に富み、非常に結晶化し易く、結晶は美麗で白色であ
る。甘味の強さは蔗糖の約４４％であり、食すると爽や
かな冷感を感じるという特徴を有するのでテーブルシュ
ガー等に広く用いられてきた。また、エリスリトール微
細結晶粉末の外観は砂糖の粉糖の様で水に溶けやすく、
食した際冷感と滑らかな食感を有しているので打錠菓
子、ガム類及びチョコレート等様々な製菓製造に用いら
れている。例えば、特公昭５６−１８１８０号公報にエ
リスリトールを使用したチューイングガムなどへの利用
が記載されており、また特開平１−１７４３３２号公報
にはエリスリトールからなる非吸湿性アイシング剤に関
する記載がある。
慣れ親しまれており、独特の甘味質からその消費量も多
い。しかし近年、蔗糖等の過剰摂取による虫歯、肥満、
糖尿病患者の増加などが問題になってきている。このた
め、製菓業界では蔗糖を含まない低カロリー、低う蝕化
を図った粉末糖が多数開発され、既に市販されているも
のもある。最近になって、四炭糖アルコールであるエリ
スリトールの製造方法が開発されて、エリスリトールが
低カロリー・非う蝕性甘味料として販売されたことか
ら、これを種々の甘味食品へ利用することが試みられて
いる。エリスリトールは四炭糖の糖アルコールで水溶性
に富み、非常に結晶化し易く、結晶は美麗で白色であ
る。甘味の強さは蔗糖の約４４％であり、食すると爽や
かな冷感を感じるという特徴を有するのでテーブルシュ
ガー等に広く用いられてきた。また、エリスリトール微
細結晶粉末の外観は砂糖の粉糖の様で水に溶けやすく、
食した際冷感と滑らかな食感を有しているので打錠菓
子、ガム類及びチョコレート等様々な製菓製造に用いら
れている。例えば、特公昭５６−１８１８０号公報にエ
リスリトールを使用したチューイングガムなどへの利用
が記載されており、また特開平１−１７４３３２号公報
にはエリスリトールからなる非吸湿性アイシング剤に関
する記載がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、エリスリトー
ル粉末は蔗糖粉末に比較すると吸湿性が極めて小さいに
もかかわらず保存中に固結することがあり、使用に供す
る際に再度粉砕を必要とするなど取り扱いに不便な点が
あった。又、このような固結したものを用いると他の製
菓原料との混合に於いて混合が充分に行えず、例えば、
固結したエリスリトールを例えばチョコレートを製造す
る際ココアバター、ビターチョコレート、乳化剤などと
混合すると均一に混合することが出来ずグリツ状になり
肌理の滑らかなチョコレートは得られないという問題が
あった。チョコレート等の特に滑らかな食感を望まれる
食品において、特に、結晶粒径が７５μm篩上以上のも
のは食した際ざらつきを感じ好ましくない課題があっ
た。
ル粉末は蔗糖粉末に比較すると吸湿性が極めて小さいに
もかかわらず保存中に固結することがあり、使用に供す
る際に再度粉砕を必要とするなど取り扱いに不便な点が
あった。又、このような固結したものを用いると他の製
菓原料との混合に於いて混合が充分に行えず、例えば、
固結したエリスリトールを例えばチョコレートを製造す
る際ココアバター、ビターチョコレート、乳化剤などと
混合すると均一に混合することが出来ずグリツ状になり
肌理の滑らかなチョコレートは得られないという問題が
あった。チョコレート等の特に滑らかな食感を望まれる
食品において、特に、結晶粒径が７５μm篩上以上のも
のは食した際ざらつきを感じ好ましくない課題があっ
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は上述が如き問
題について鋭意検討した結果本発明を完成させた。本発
明者はエリスリトール結晶粒径１０００μｍ篩下から３
６０μｍ篩上が９７重量％、水分含有量０．０５重量％
のものを結晶粉砕し、粉末エリスリトールの水分を測定
したところ、意外にも水分含有量が２倍近く増加するこ
とが解った。また、結晶粒径４４μｍ篩下、水分含有量
０．０６重量％のものはクラフト袋に入れ保存しても固
結することがないことが解った。ところでエリスリトー
ルは、前述のように吸湿しにくい性質であるため、雰囲
気の湿度による影響で水分が増加することは殆ど無い。
従って、固結原因はエリスリトール結晶間または結晶内
部に存在する水（以下、「内部水分」または「結晶内部
水分」と称することもある）が粉砕によりフリーになる
ことが原因であることが判明し、また、特定粒径のエリ
スリトールにおいて粉末中水分含有量が０．０６％以下
であれば固結しないことが判明し、本発明を完成させ
た。
題について鋭意検討した結果本発明を完成させた。本発
明者はエリスリトール結晶粒径１０００μｍ篩下から３
６０μｍ篩上が９７重量％、水分含有量０．０５重量％
のものを結晶粉砕し、粉末エリスリトールの水分を測定
したところ、意外にも水分含有量が２倍近く増加するこ
とが解った。また、結晶粒径４４μｍ篩下、水分含有量
０．０６重量％のものはクラフト袋に入れ保存しても固
結することがないことが解った。ところでエリスリトー
ルは、前述のように吸湿しにくい性質であるため、雰囲
気の湿度による影響で水分が増加することは殆ど無い。
従って、固結原因はエリスリトール結晶間または結晶内
部に存在する水（以下、「内部水分」または「結晶内部
水分」と称することもある）が粉砕によりフリーになる
ことが原因であることが判明し、また、特定粒径のエリ
スリトールにおいて粉末中水分含有量が０．０６％以下
であれば固結しないことが判明し、本発明を完成させ
た。
【０００５】即ち、本発明の要旨は、粒径が４４μｍ篩
下で、かつ、水分含有量が０．０６重量％以下であるこ
とを特徴とするエリスリトール結晶；エリスリトール結
晶を１０００μｍ篩下から３６０μｍ篩上の結晶を９７
重量％以上、３６０μｍ篩下の結晶を３重量％未満含有
し、水分含有量が０．２重量％以下のエリスリトール結
晶とする第一の粉砕乾燥工程と、４４μｍ篩下で、水分
含有量が０．０６重量％以下のエリスリトール結晶とす
る第二の粉砕乾燥工程とを有する前記エリスリトール結
晶の製造方法；及び、第二の粉砕乾燥工程を２０〜１１
０℃、相対湿度６５％以下で行うことを特徴とする前記
製造方法に存する。
下で、かつ、水分含有量が０．０６重量％以下であるこ
とを特徴とするエリスリトール結晶；エリスリトール結
晶を１０００μｍ篩下から３６０μｍ篩上の結晶を９７
重量％以上、３６０μｍ篩下の結晶を３重量％未満含有
し、水分含有量が０．２重量％以下のエリスリトール結
晶とする第一の粉砕乾燥工程と、４４μｍ篩下で、水分
含有量が０．０６重量％以下のエリスリトール結晶とす
る第二の粉砕乾燥工程とを有する前記エリスリトール結
晶の製造方法；及び、第二の粉砕乾燥工程を２０〜１１
０℃、相対湿度６５％以下で行うことを特徴とする前記
製造方法に存する。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のエリスリトール結晶はＪＩＳ標準篩による４４
μｍ篩下の結晶粒子でいわゆる微粉末であっても、水分
含有量を０．０６重量％以下とすることで樹脂製袋に梱
包しても経時的な固結は生じず結晶は流動性を保ち、製
菓等の製造に際して有効である。水分含有量が０．０６
重量％を超えると梱包時は流動性を保っているものの、
経時的に固結してしまう。なお、本発明において、水分
含有量とは、常圧、１０５℃、４時間の加熱乾燥による
蒸発減量のことを指す。
本発明のエリスリトール結晶はＪＩＳ標準篩による４４
μｍ篩下の結晶粒子でいわゆる微粉末であっても、水分
含有量を０．０６重量％以下とすることで樹脂製袋に梱
包しても経時的な固結は生じず結晶は流動性を保ち、製
菓等の製造に際して有効である。水分含有量が０．０６
重量％を超えると梱包時は流動性を保っているものの、
経時的に固結してしまう。なお、本発明において、水分
含有量とは、常圧、１０５℃、４時間の加熱乾燥による
蒸発減量のことを指す。
【０００７】このような微細なエリスリトール結晶は通
常公知の方法で得られた結晶を任意の方法で粉砕・乾燥
させて得られる。通常、エリスリトール結晶はブドウ糖
等を原料としてエリスリトール生産菌の存在下、水性培
地中、好気性条件下で培養して得た混合培養液を精製
し、これを晶析等の操作により回収される結晶を任意の
方法で粉砕・乾燥して得られる。
常公知の方法で得られた結晶を任意の方法で粉砕・乾燥
させて得られる。通常、エリスリトール結晶はブドウ糖
等を原料としてエリスリトール生産菌の存在下、水性培
地中、好気性条件下で培養して得た混合培養液を精製
し、これを晶析等の操作により回収される結晶を任意の
方法で粉砕・乾燥して得られる。
【０００８】通常、エリスリトール結晶の乾燥方法とし
ては、流動乾燥で４０〜５０℃で１０〜２０分間流動乾
燥を行う方法がとられている。この方法で得られた結晶
の水分含有量は０．１０重量％であるが内部水分が除去
出来ていないのでこれに内部水分を加えれば約０．１５
〜０．２０重量％となり、固結するに十分な水が存在す
ることになる。そこで本発明の水分含有量が０．０６重
量％以下のエリスリトール結晶を得るには、結晶内部水
分を除去する必要がある。
ては、流動乾燥で４０〜５０℃で１０〜２０分間流動乾
燥を行う方法がとられている。この方法で得られた結晶
の水分含有量は０．１０重量％であるが内部水分が除去
出来ていないのでこれに内部水分を加えれば約０．１５
〜０．２０重量％となり、固結するに十分な水が存在す
ることになる。そこで本発明の水分含有量が０．０６重
量％以下のエリスリトール結晶を得るには、結晶内部水
分を除去する必要がある。
【０００９】結晶内部水分を除去する方法としては、高
温で長時間乾燥する方法が挙げられるが、特に、本発明
の微細なエリスリトール結晶を得るには、エリスリトー
ル結晶をまず、１０００μｍ篩下から３６０μｍ篩上の
結晶を９７重量％以上、３６０μｍ篩下の結晶を３重量
％未満含有し、水分含有量が０．２重量％以下のエリス
リトール結晶とし、かつ、次いでこの工程で得られた結
晶を４４μｍ篩下の結晶で、水分含有量が０．０６重量
％以下のエリスリトール結晶となるように粉砕乾燥する
製造方法によるのが好ましい。この方法によることで、
結晶内部水分を効率良く、短時間で蒸発させることが可
能となる。また、高温、長時間乾燥させる方法と比較し
て、エリスリトール結晶の風味を損うこともない。
温で長時間乾燥する方法が挙げられるが、特に、本発明
の微細なエリスリトール結晶を得るには、エリスリトー
ル結晶をまず、１０００μｍ篩下から３６０μｍ篩上の
結晶を９７重量％以上、３６０μｍ篩下の結晶を３重量
％未満含有し、水分含有量が０．２重量％以下のエリス
リトール結晶とし、かつ、次いでこの工程で得られた結
晶を４４μｍ篩下の結晶で、水分含有量が０．０６重量
％以下のエリスリトール結晶となるように粉砕乾燥する
製造方法によるのが好ましい。この方法によることで、
結晶内部水分を効率良く、短時間で蒸発させることが可
能となる。また、高温、長時間乾燥させる方法と比較し
て、エリスリトール結晶の風味を損うこともない。
【００１０】なお、上記の工程に於いて水分を除去する
方法としては、結晶を粉砕する際に熱風又は乾燥空気を
気流として用いる流動乾燥方法で水を除去する方法が好
ましい。このとき、乾燥空気の温度は、高ければ乾燥時
間を短くすることができるが、熱風温度が１１０℃を超
えるとエリスリトールが溶解、溶融することがあるの
で、１１０℃以下が好ましい。また、流動乾燥は相対湿
度が低い条件で行う方が良く、相対湿度を６５％以下と
しておく方が効率が上がり好ましい。乾燥方法は熱風を
用いる棚式乾燥機、トンネル型乾燥機等を用いることが
できるが、気流乾燥機は、乾燥速度が早く、乾燥機と空
気搬送装置の機能をあわせもつので有利である。乾燥が
終了したならばエリスリトール結晶をポリエチレン等の
樹脂製袋に充填し封をすることで固結を生じさせずに保
存することができる。
方法としては、結晶を粉砕する際に熱風又は乾燥空気を
気流として用いる流動乾燥方法で水を除去する方法が好
ましい。このとき、乾燥空気の温度は、高ければ乾燥時
間を短くすることができるが、熱風温度が１１０℃を超
えるとエリスリトールが溶解、溶融することがあるの
で、１１０℃以下が好ましい。また、流動乾燥は相対湿
度が低い条件で行う方が良く、相対湿度を６５％以下と
しておく方が効率が上がり好ましい。乾燥方法は熱風を
用いる棚式乾燥機、トンネル型乾燥機等を用いることが
できるが、気流乾燥機は、乾燥速度が早く、乾燥機と空
気搬送装置の機能をあわせもつので有利である。乾燥が
終了したならばエリスリトール結晶をポリエチレン等の
樹脂製袋に充填し封をすることで固結を生じさせずに保
存することができる。
【００１１】
【実施例】以下に示す実施例によって、本発明を更に具
体的に説明するが、本発明は以下の実施例により限定さ
れるものではない。 実施例及び比較例 以下の条件下、奈良式Ｍ−４型粉砕機（奈良機械社製）
を用い、エリスリトール（三菱化学フーズ社製）を下記
の条件で粉砕乾燥後４４μm篩（ＪＩＳ標準篩）で篩分
けして得られたエリスリトール結晶２０ｋｇをポリ袋
（６ｃｍ×６ｃｍ）に充填し段ボール箱（縦、横、高さ
は各々３１ｃｍ、４５ｃｍ、２８ｃｍ）に入れて室温
（５〜２５℃）の条件下２ヵ月間保存し固結状態を観察
・評価した。固結状態は、丸型バネ式テンションゲージ
（ＯＢＡ インスツルメント ワークス ＬＴＤ）で測
定した。結果を表１に示した。
体的に説明するが、本発明は以下の実施例により限定さ
れるものではない。 実施例及び比較例 以下の条件下、奈良式Ｍ−４型粉砕機（奈良機械社製）
を用い、エリスリトール（三菱化学フーズ社製）を下記
の条件で粉砕乾燥後４４μm篩（ＪＩＳ標準篩）で篩分
けして得られたエリスリトール結晶２０ｋｇをポリ袋
（６ｃｍ×６ｃｍ）に充填し段ボール箱（縦、横、高さ
は各々３１ｃｍ、４５ｃｍ、２８ｃｍ）に入れて室温
（５〜２５℃）の条件下２ヵ月間保存し固結状態を観察
・評価した。固結状態は、丸型バネ式テンションゲージ
（ＯＢＡ インスツルメント ワークス ＬＴＤ）で測
定した。結果を表１に示した。
【００１２】 粉砕・乾燥条件 粉砕機 奈良機械（社）製 Ｍ−４型粉砕機、回転数３５５０（ＲＰＭ）、 スクリーン０．２５（ｍｍ）、処理量（ｋｇ／ｍｉｎ）１０／２ 乾燥温度 ７２℃ 粉体供給量 ３０（ｋｇ／Ｈ）、粉体投入方法 電磁フィーダ 室内雰囲気 ２２（℃）、相対湿度４０％ 保存期間 室内２ヶ月
【００１３】
【表１】 ＊１ 常圧、１０５℃、４時間の加熱乾燥による蒸発減量 ＊２ （テンションゲージ値） ０〜１００ 固結しない １０１〜２００ ゆるく固結 ２０１〜３００ 固結
【００１４】上記の結果よりエリスリトール結晶粒径が
４４μm以下、水分含有量が０．０６重量％以下のもの
は２ヶ月保存しても固結しない。これに対し、比較例の
水分含有量が０．０８重量％のものは固結した。
４４μm以下、水分含有量が０．０６重量％以下のもの
は２ヶ月保存しても固結しない。これに対し、比較例の
水分含有量が０．０８重量％のものは固結した。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、長期間保存しても固結
しない結晶粒径４４μm以下のエリスリトール結晶が得
られる。本発明のエリスリトール結晶は、取扱いやすく
他の食品材への混合が容易であり、特に、チョコレー
ト、キャンデーなどに用いた際にざらつきのない滑らか
な食感を有するものが得られる。
しない結晶粒径４４μm以下のエリスリトール結晶が得
られる。本発明のエリスリトール結晶は、取扱いやすく
他の食品材への混合が容易であり、特に、チョコレー
ト、キャンデーなどに用いた際にざらつきのない滑らか
な食感を有するものが得られる。
Claims (3)
- 【請求項１】 粒径が４４μｍ篩下で、かつ、水分含有
量が０．０６重量％以下であることを特徴とするエリス
リトール結晶。 - 【請求項２】 エリスリトール結晶を１０００μｍ篩下
から３６０μｍ篩上の結晶を９７重量％以上、３６０μ
ｍ篩下の結晶を３重量％未満含有し、水分含有量が０．
２重量％以下のエリスリトール結晶とする第一の粉砕乾
燥工程と、４４μｍ篩下で、水分含有量が０．０６重量
％以下のエリスリトール結晶とする第二の粉砕乾燥工程
とを有する請求項１に記載のエリスリトール結晶の製造
方法。 - 【請求項３】 第二の粉砕乾燥工程を２０〜１１０℃、
相対湿度６５％以下で行うことを特徴とする請求項２に
記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11797397A JP3812047B2 (ja) | 1997-05-08 | 1997-05-08 | エリスリトール結晶及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11797397A JP3812047B2 (ja) | 1997-05-08 | 1997-05-08 | エリスリトール結晶及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10306048A true JPH10306048A (ja) | 1998-11-17 |
| JP3812047B2 JP3812047B2 (ja) | 2006-08-23 |
Family
ID=14724869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11797397A Expired - Lifetime JP3812047B2 (ja) | 1997-05-08 | 1997-05-08 | エリスリトール結晶及びその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3812047B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007063187A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Kao Corp | 歯磨き組成物 |
| JP2007063188A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Kao Corp | 歯磨き組成物 |
| JP2007070261A (ja) * | 2005-09-05 | 2007-03-22 | Kao Corp | 歯磨き組成物 |
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| JP2013048895A (ja) * | 2011-07-29 | 2013-03-14 | Nikkiso Co Ltd | 透析用剤および透析用剤の製造方法 |
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| US8961938B2 (en) | 2005-09-05 | 2015-02-24 | Kao Corporation | Dentifrice composition |
-
1997
- 1997-05-08 JP JP11797397A patent/JP3812047B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| US9888979B2 (en) | 2009-03-12 | 2018-02-13 | Ferton Holding S.A. | Method of powder blasting for cleaning of tooth surfaces |
| JP2013048895A (ja) * | 2011-07-29 | 2013-03-14 | Nikkiso Co Ltd | 透析用剤および透析用剤の製造方法 |
| JP2013048894A (ja) * | 2011-07-29 | 2013-03-14 | Nikkiso Co Ltd | 透析用剤および透析用剤の製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3812047B2 (ja) | 2006-08-23 |
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