JPH10306165A - ラミネートフィルム用樹脂組成物およびラミネート用アクリル樹脂フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製膜性や表面外観を損なうことなく、優れた
艶消し性、抗菌性能、帯電防止性能を有するラミネート
用アクリル樹脂フイルム及びその為の樹脂組成物。 【解決手段】 アクリル系樹脂１００重量部に対して、
抗菌剤が０.１〜４０重量部、帯電防止剤が０.２〜１０
重量部、可塑剤が１〜２０重量部、艶消し剤が１〜２０
重量部含有されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、基材へのラミネー
ト後に、良好な艶消し性を示し、抗菌性能、帯電防止性
能を有するラミネート用アクリル樹脂フイルム及びその
為の樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】ラミネートフィルムは、樹脂、木材、鋼
板等に張り合わせ基材表面に新たな性能を付与するもの
である。ラミネート用フィルムにはその用途に応じて種
々の素材が知られているが、アクリル樹脂から得られる
ラミネート用フィルムは、良好な耐候性、意匠性を有し
ており壁紙、建材、塗装代替用途をはじめ多岐に使用さ
れている。ラミネート用アクリル樹脂フイルムには耐候
性、意匠性以外に種々の性能が付与されたものが知られ
ている。代表的なものとして、ラミネート後の艶消し性
を改善したもの、帯電防止性を付与したもの、抗菌性を
付与したものが挙げられる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】艶消し外観が好まれる
用途では、ラミネートフィルム自体の艶消し性よりラミ
ネート後の艶消し外観が重要となることが多い。さら
に、台所や浴室、トイレまたは洗面台などの水回りで使
用されるラミネートフィルムでは、カビなどが発生しや
すい。また、病院などではかなりの細菌が存在してお
り、細菌による院内感染が問題となっている。床材やカ
ーテン類などばかりでなく、例えば壁紙等についても抗
菌性が必要である。アクリル樹脂は優れた電気絶縁性を
有しているが、静電気を帯電蓄積し易く、乾燥期には埃
等が非常に付着しやすくなり問題となる。特にラミネー
トフィルムの場合、外観や耐汚染性等が重要となる場合
が多いので、静電気による埃の付着は嫌われる。ラミネ
ート用アクリル樹脂フィルムでは上記の各問題を解決す
るための手段が種々提案されている。例えば、艶消し性
に優れたものとしては、特開平６−７３１９９号公報に
開示されている。また、抗菌性に優れたものとしては、
特開平５−３０９７９５号公報や特開平７−６８６５５
号公報に開示されている。また、帯電防止性能を高めた
ものとしては、特公平７−３５４５８号公報に開示され
ている。しかしながら、上記諸性能を全て満たすものは
これまで得られておらず、市場からの要求を満たすラミ
ネート用アクリル樹脂フィルムは存在しかった。本発明
は前記課題を解決するためになされたもので、製膜性や
表面外観を損なうことなく、優れた艶消し性、抗菌性
能、帯電防止性能を有するラミネート用アクリル樹脂フ
イルム及びその為の樹脂組成物を提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、ラミネー
ト用のアクリル樹脂フィルムに要求されるラミネート後
の艶消し性、抗菌性、帯電防止性の全てを満たすために
必要な組成物を得る方法を検討した結果、本発明に到達
した。本発明のラミネートフイルム用樹脂組成物は、ア
クリル系樹脂１００重量部に対して、抗菌剤が０.１〜
４０重量部、帯電防止剤が０.２〜１０重量部、可塑剤
が１〜２０重量部、艶消し剤が１〜２０重量部含有され
ていることを特徴とするものである。この際、アクリル
系樹脂としては、下記（ａ）熱可塑性重合体を０.１〜
２０重量％と、（ｂ）ゴム含有重合体を５〜９９.９重
量％含有するアクリル系重合体であることが望ましい。 （ａ）熱可塑性重合体：メタクリル酸メチルを５０〜１
００重量％と、これと共重合可能な他のビニル単量体の
少なくとも１種を０〜５０重量％とからなり、還元粘度
（重合体０.１ｇをクロロホルム１００ｍｌに溶解し、
２５℃で測定）が０.１Ｌ／ｇを越える熱可塑性重合
体。 （ｂ）ゴム含有重合体：アクリル酸アルキルエステル５
０〜９９.９重量％と、これと共重合可能な他のビニル
単量体０〜４０重量％と、共重合性の架橋性単量体０.
１〜１０重量％とからなる単量体混合物を重合して得ら
れる弾性共重合体１００重合部の存在下で、メタクリル
酸エステル５０〜１００重量％と、これと共重合可能な
他のビニル単量体０〜５０重量％とからなる単量体また
はその混合物１０〜２０００重量部を重合させることに
より得られるゴム含有重合体。さらに、そのアクリル系
樹脂が、下記（ｃ）熱可塑性重合体を９４.９重量％以
下含有するアクリル系重合体であることが望ましい。 （ｃ）熱可塑性重合体：炭素数１〜４のアルキル基を有
するメタクリル酸エステルを５０〜９９.９重量％と、
アクリル酸エステルを０.１〜５０重量％と、これらと
共重合可能な他のビニル単量体の少なくとも１種を０〜
４９.９重量％とからなり、還元粘度（重合体０.１ｇを
クロロホルム１００ｍｌに溶解し、２５℃で測定）が
０.１Ｌ／ｇ以下である熱可塑性重合体。本発明のラミ
ネート用アクリル樹脂フィルムは、これらのラミネート
フィルム用樹脂組成物からなることを特徴とするもので
ある。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明で用いるベースとなるアク
リル系樹脂は特に限定されないが、例えば特公昭６２−
１９３０９号公報、同６３−２０４５９号公報、特開昭
６３−７７９６３号公報などにある多層構造重合体が例
として挙げられる。

【０００６】種々のアクリル系樹脂の中でも、下記
（ａ）熱可塑性重合体を０.１〜２０重量％と、下記
（ｂ）ゴム含有重合体を５〜９９.９重量％含有するア
クリル系重合体が特に好ましい。このアクリル系重合体
成分中の熱可塑性重合体（ａ）は、メタクリル酸メチル
を５０〜１００重量％と、これと共重合可能な他のビニ
ル単量体の少なくとも１種を０〜５０重量％とからな
り、還元粘度（重合体０.１ｇをクロロホルム１００ｍ
ｌに溶解し、２５℃で測定）が０.１Ｌ／ｇを越える重
合体であり、フィルム成形性に対し重要な役割を示す成
分である。熱可塑性重合体（ａ）の還元粘度は重要であ
り、還元粘度が０.１Ｌ／ｇ以下であれば、厚み精度の
良好なフィルムとならない。還元粘度は好ましくは０.
１Ｌ／ｇを越えて２Ｌ／ｇ以下、より好ましくは、０.
２〜１.２Ｌ／ｇである。熱可塑性重合体（ａ）におい
て、メタクリル酸メチルと共に重合可能なビニル単量体
としては、例えば、アクリル酸アルキルエステル、メタ
クリル酸アルキルエステル、芳香族ビニル化合物、ビニ
ルシアン化合物を挙げることができる。そのようなアク
リル酸アルキルエステルとしては、アルキル基の炭素数
が２〜１０のものが好ましく、例えば、アクリル酸エチ
ル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アク
リル酸イソブチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸オ
クチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル等が挙げられ
る。メタクリル酸アルキルエステルとしては、アルキル
基の炭素数が２〜４のものが良く、メタクリル酸エチ
ル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸イソプロピ
ル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチ
ル、メタクリル酸ターシャリブチル等が挙げられる。芳
香族ビニル化合物としては、スチレン、α−置換スチレ
ン、核置換スチレン及びその誘導体、例えば、α−メチ
ルスチレン、クロルスチレン、ビニルトルエン等が挙げ
られる。ビニルシアン化合物としては、アクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル等が挙げられる。重合開始剤と
しては、通常の過硫酸塩などの無機開始剤または有機過
酸化物、アゾ化合物等を単独で用いるか、あるいはこれ
らの化合物と、亜硫酸塩、亜硫酸水素塩、チオ硫酸塩、
第一金属塩、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレ
ート等をとを組合わせて、レドックス系開始剤として用
いることもできる。開始剤として好ましい過硫酸塩とし
ては、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム、過硫酸アン
モニウム等が挙げられ、有機過酸化物としては、ｔ−ブ
チルハイドロパーオキシド、クメンヒドロパーオキシ
ド、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル等が挙げられ
る。共重合体の分子量および分子量分布は、加工性付与
効果に対して重要な要素であり、目的に応じて適当な連
鎖移動剤を使用することができる。熱可塑性重合体
（ａ）の製造は乳化重合法によることが好ましく、通常
の乳化重合法、後処理法により、粉末状で回収すること
ができる。この熱可塑性重合体（ａ）の配合量が、０．
１重量％未満であると、成形性の優れず、２０重量％を
超えると、粘度が高くなり過ぎてかえって成形性が悪化
する。

【０００７】ゴム含有重合体（ｂ）は、アクリル酸アル
キルエステルをゴム主成分として含む多層構造を有する
グラフト共重合体であり、樹脂組成物に優れた耐衝撃
性、伸度を付与する作用を有し、さらに良好な艶消し性
発現に有効な成分である。ゴム含有重合体（ｂ）は、ア
クリル酸アルキルエステル５０〜９９.９重量％と、共
重合可能な他のビニル単量体０〜４０重量％と、共重合
性の架橋性単量体０.１〜１０重量％とからなる単量体
混合物を重合させて得られた弾性共重合体１００重量部
の存在下で、メタクリル酸エステル５０〜１００重量％
と、これと共重合可能なビニル系単量体０〜５０重量％
からなる単量体またはその混合物１０〜２０００重量部
を少なくとも１段階以上で重合させることにより得られ
るものである。ここで用いられるアクリル酸アルキルエ
ステルとしては、アルキル基の炭素数が１〜８のものが
良く、そのうちアクリル酸ブチル、アクリル酸−２−エ
チルヘキシル等が好ましい。弾性共重合体を得るに際し
ては、４０重量％以下の共重合可能な他のビニル単量体
を共重合させることができる。ここで用いるビニル単量
体としては、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ブチ
ル、メタクリル酸シクロヘキシル等のメタクリル酸アル
キルエステル、スチレン、アクリルニトリルなどが好ま
しい。さらに共重合性の架橋性単量体を使用する。用い
る架橋性単量体としては特に限られるものではないが、
好ましくは、ジメタクリル酸エチレングリコール、ジメ
タクリル酸ブタンジオール、アクリル酸アリル、メタク
リル酸アリル、フタル酸ジアリル、トリアリルシアヌレ
ート、トリアリルイソシアヌレート、ジビニルベンゼ
ン、マレイン酸ジアリル、トリメチロールプロパントリ
アクリレート、アリルシンナメート等が挙げられる。こ
れらは単独または組み合わせて用いることができる。弾
性共重合体にグラフトされる単量体としては、メタクリ
ル酸アルキルエステル５０重量％以上が使用され、具体
的には、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メ
タクリル酸ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、
メタクリル酸シクロヘキシル等が挙げられる。さらに共
重合可能な他のビニル単量体５０重量％以下が使用で
き、特に限定されないが具体的には、アクリル酸メチ
ル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシル等の
アクリル酸アルキルエステル、スチレン、アクリルニト
リルなどが挙げられる。グラフトさせる単量体混合物は
弾性共重合体１００重量部に対し１０〜２０００重量
部、好ましくは２０〜２００重量部が使用され、少なく
とも１段以上で重合することができる。このゴム含有重
合体（ｂ）は、通常の乳化重合で得られる。なお、重合
時に連鎖移動剤、その他の重合助剤等を使用してもよ
い。連鎖移動剤は公知のものが使用できるが好ましくは
メルカプタン類である。このゴム含有重合体（ｂ）の配
合量が５重量％未満であると、フィルム伸度が十分でな
い。

【０００８】さらに、この熱可塑性重合体（ａ）とゴム
含有重合体（ｂ）とからなるアクリル系重合体には、熱
可塑性重合体（ｃ）が含有されていることが好ましい。
熱可塑性重合体（ｃ）は、炭素数１〜４のアルキル基を
有するメタクリル酸エステル５０〜９９重量％と、アク
リル酸エステル１〜５０重量％と、これらと共重合可能
な他のビニル単量体の少なくとも１種を０〜５０重量％
とからなり、還元粘度（重合体０.１ｇをクロロホルム
１００ｍｌに溶解し、２５℃で測定）が０.１Ｌ／ｇ以
下である重合体である。熱可塑性重合体（ｃ）で使用さ
れるメタクリル酸エステルとしては、メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル等が使用
できるが、メタクリル酸メチルが最も好ましい。このメ
タクリル酸エステルが５０重量％未満であると、フィル
ム成形時の成形性が悪く、またフィルムの透明性も低下
する。アクリル酸エステルとしては、アクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル等が使用でき
る。アクリル酸エステルは０.１〜５０重量％の範囲で
使用され、好ましくは０.５〜４０重量％の範囲であ
る。共重合可能な他のビニル単量体としては公知の単量
体が使用でき、例えば、スチレン、ビニルトルエン、α
メチルスチレン、ハロゲン化スチレン等の芳香族ビニル
化合物、メタクリル酸、フマール酸、マレイン酸及び共
重合可能なカルボン酸とそのエステル類のうちアルキル
基の炭素数が１〜４のメタクリル酸アルキルエステルを
除いたもの、シクロヘキシルマレイミド、イソプロピル
マレイミド等のマレイミド化合物、塩化ビニル、臭化ビ
ニル等のハロゲン化ビニル、酢酸ビニル等のビニルエス
テル類、アクリロニトリル等が挙げられる。還元粘度
は、０.１Ｌ／ｇを超えると、流動性が悪化する。熱可
塑性重合体（ｃ）の製造方法は、特に限定されないが、
通常の懸濁重合、乳化重合、塊状重合等の方法で重合で
きる。なお、重合時に連鎖移動剤、その他の重合助剤な
どを使用してもよい。連鎖移動剤は公知のものが使用で
きるが好ましくはメルカプタン類である。この熱可塑性
重合体（ｃ）が添加されていることにより、フィルム状
に成形する場合、薄物の成形性が向上するので好まし
い。

【０００９】本発明で用いられる抗菌剤は公知のものが
使用可能であるが、熱安定性、着色性、製膜性の点で無
機系抗菌剤が好ましい。無機系抗菌剤の中でも以下に挙
げるものが特に好ましい。酸化亜鉛系化合物の（株）タ
イショーテクノス製「ビオサイド３０００Ｄ」、塩化セ
チルピリジニウムをリン酸カルシウムに固定化したラサ
工業（株）製「ラサップＱＣ２５００」、銀をリン酸カ
ルシウムに固定化した（株）サンギ製「アパサイダーＡ
Ｗ」、リン酸ジルコニウム−銀からなる東亜合成（株）
製「ノバロンＡＧＴ３３０」、亜鉛とマグネシウムから
成る朋友システム（株）「シーバイオＺ０１００」が好
ましい。抗菌剤の添加量はアクリル系樹脂１００重量部
に対して０.１〜４０重量部である。０.１重量部以下で
は抗菌性が不十分で、４０重量部を越えると製膜性が悪
化する。抗菌性、製膜性、経済性の観点から更に好まし
い範囲は０.５〜１０重量部である。

【００１０】本発明で使用される帯電防止剤は公知のも
のが使用可能である。その中でも、熱安定性、着色性、
透明性、製膜性、帯電防止性の観点からグリセリン脂肪
酸モノ又はジエステル、或いはアルキルベンゼンスルホ
ネートを使用することが好ましい。帯電防止剤の添加量
は０.２〜１０重量部の範囲であるが、０.２重量部以下
では帯電防止性が発現せず、１０重量部を越えると製膜
性が悪化したりフィルムの透明性、耐温水白化性が損な
われる。好ましい使用範囲は１〜５重量部の範囲であ
る。

【００１１】本発明で使用される可塑剤は公知のものが
使用可能である。可塑化効果、フィルム外観、帯電防止
助剤としての働き、経済性の観点からポリアルキレング
リコールが好ましく、その中でも特にポリエチレングリ
コールが好ましい。可塑剤の添加量は１〜２０重量部の
範囲である。１重量部以下では基材へラミネート後の艶
消し性が十分でない。２０重量部を越えると乾燥時にペ
レットが極度のブロッキングを起こし製膜が困難とな
る。たとえ、製膜できたとしても透明性、耐熱性が不良
となる。好ましい使用範囲は５〜１５重量部の範囲であ
る。

【００１２】本発明で使用される艶消し剤は公知のもの
が使用可能である。好ましくは、マイカ、タルク等の無
機系艶消し剤、有機系では粒子径が１〜２０μ程度の架
橋粒子、特公昭６１−０５２２７５号公報で使用されて
いる有機系の半架橋構造を有する艶消し剤が挙げられ
る。艶消し剤の添加量は１〜２０重量部の範囲である
が、１重量部以下では基材へラミネート後の艶消し性が
十分でなく、２０重量部を越える添加量では製膜性、外
観が悪化する上に、艶消し効果は大きく変わらない。艶
消し性、製膜性の観点から更に好ましい添加量は５〜１
５重量部である。

【００１３】本発明のラミネートフイルム用樹脂組成物
には、これらの成分の他にも、本発明の特性を損なわな
い範囲内で、適宜、一般の配合剤、例えば安定剤、滑
剤、加工助剤、耐衝撃助剤、発泡剤、充填剤、着色剤、
紫外線吸収剤等を含むことができる。本発明で用いられ
るアクリル樹脂フイルムの製造法としては溶剤流延法
や、Ｔダイ法、インフレーション法などの溶融押出法、
カレンダー法などいずれの方法を用いても良いが、経済
性の点からＴダイ法が好ましい。また、ラミネートされ
る基材としては、特に制限されるものではなく、例え
ば、塩化ビニル、ＡＢＳ、ポリカーボネート、アクリル
樹脂等の各種の熱可塑性樹脂が挙げられ、熱融着により
ラミネートできる。また、熱融着できない樹脂や木材、
鋼板等の基材でも接着剤を使用してラミネートすること
は可能である。

【００１４】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明する。 ［実施例１］ （ａ）熱可塑性重合体の製造 反応容器に窒素置換したイオン交換水２００重量部を仕
込み、乳化剤オレイン酸カリ１重量部、過硫酸カリ０.
３重量部を仕込んだ。続いてメタクリル酸メチル４０重
量部、アクリル酸ｎ−ブチル１０重量部、ｎ−オクチル
メルカプタン０.００５重量部を仕込み、窒素雰囲気下
６５℃にて３時間攪件し重合を完結させた。ひき続いて
メタクリル酸メチル４８重量部、アクリル酸ｎ−ブチル
２重量部からなる単量体混合物を２時間にわたり滴下し
て滴下終了後２時間保持を行い重合を完結させた。得ら
れたラテックスを０.２５％硫酸水溶液に添加し、重合
体を酸析後脱水、水洗、乾燥し、粉体状で熱可塑性重合
体を回収した。得られた重合体の還元粘度ηｓｐ／ｃを
三電子工業（株）製、ＡＶＬ−２Ｃ自動粘度計を使用し
てクロロホルム１００ｍｌにサンプルを０.１ｇ溶かし
たもので測定した。この熱可塑性重合体の還元粘度ηｓ
ｐ／ｃは０.３８Ｌ／ｇであった。

【００１５】（ｂ）ゴム含有重合体の製造 反応容器に下記の割合の原料を仕込み、窒素雰囲気下５
０℃で４時間攪拌を行いながら重合を完結させ、弾性体
ラテックスを得た。 アクリル酸ブチル ７７重量部 スチレン ２２.７重量部 メタクリル酸アリル ０.３重量部 ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム ２.０重量部 脱イオン水 ３００重量部 過硫酸カリ ０.３重量部 燐酸二ナトリウム１２水塩 ０.５重量部 燐酸水素ナトリウム２水塩 ０.３重量部 この弾性体ラテックス１００重量部（固形分として）を
反応容器に取り、攪拌しながら充分窒素置換した後、８
０℃に昇温し、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシ
レート０.１２５重量部、脱イオン水２重量部からなる
水溶液を添加後、温度を８０℃に保ちながらメタクリル
酸メチル６０重量部、ｎ−オクチルメルカプタン０.０
５重量部、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド０.１２
５重量部からなる混合物を２時間にわたり滴下後２時間
保持し重合を完結させた。得られた共重合体ラテックス
を塩析後脱水し、水洗、洗浄を行い粉体状のゴム含有重
合体を得た。

【００１６】上記のごとくして得られた熱可塑性重合体
（ａ）を２重量部と、ゴム含有重合体（ｂ）を５０重量
部と、熱可塑性重合体（ｃ）であるメタクリル酸メチル
／アクリル酸メチル共重合体（メタクリル酸メチル／ア
クリル酸メチル＝９０／１０、ηｓｐ／ｃ＝０.０５１
Ｌ／ｇ）４８重量部からなるアクリル系重合体１００重
量部と、抗菌剤（ビオサイド３０００Ｄ）２重量部と、
帯電防止剤（ＭＯＡ２１５）３重量部と、可塑剤（ＰＥ
Ｇ２００００）１０重量部と、艶消し剤（Ｍ４００Ｈ）
１０重量部とをヘンシェルミキサーで混合した。次いで
４０ｍｍφのスクリュー型押出機（Ｌ／Ｄ＝２６）を用
いてシリンダー温度２００〜２６０℃、ダイ温度２５０
℃で溶融混練し、ペレット化した。得られたペレットを
乾燥した後、Ｔダイを用いて押出成形し、５０μのフィ
ルムを得た。得られたフィルムについて、艶消し性、ラ
ミネート後の艶消し性、抗菌性、帯電防止性、製膜性、
表面外観について評価した。評価結果を表１に示す。

【００１７】尚、各評価方法は下記の通りである。 〔艶消し性〕ＡＳＴＭ−Ｄ５２３に準拠して、光沢計
（村上色彩技術研究所製「ＧＭ−２６Ｄ」）を使用して
６０度表面光沢度の測定をした。 〔ラミネート後の艶消し性〕得られたフィルムをエンボ
ス付きラミネートロールを用い、厚み１００μの軟質塩
化ビニル樹脂フィルムと１５０℃、３０ｋｇ／cm²の条
件で熱ラミネーションを行い得られた積層体について上
記艶消し性の方法に従って測定した。 〔抗菌性〕まず、菌体としてEcherichia coli IF0 1273
4菌株を用いた。この菌株を各々トリプトソーヤブイヨ
ン培地に接種し、３０℃で１８時間振とう培養後、遠心
分離し、滅菌生理食塩水で３回洗浄後、１００倍に希釈
し、菌懸濁液とした。マイヤーフラスコにリン酸緩衝溶
液（ｐＨ７.２）を１０ｍｌ入れて滅菌し、上記菌懸濁
液０.１ｍＬ接種し培養液とした。上記で得られたアク
リルフイルムを切断して内表面積が５×１０ｃｍの袋を
作成した。培養したE.coli懸濁液を希釈し、０.１ｍＬ
を作成した袋に分注し、菌懸濁液が袋内に広がるように
した。これを滅菌したポリ袋に入れ、３０℃で２４〜４
８時間培養を行い、生菌数を混釈法で測定した。 〔帯電防止性〕帯電防止性はSHISHIDO ELECTROSTATIC、L
TD.製スタティクオネストメータＳ−５１０９を使用し
て、電荷半減期、初期帯電圧を測定して評価した。 〔製膜性、表面外観〕製膜時のフィルムについて、その
製膜状態と表面外観を目視評価した。

【００１８】［実施例２〜８］抗菌剤の種類又は添加量
（重量部）を表１に示すように変更する以外は、実施例
１と同様の手順でフィルムを得た。得られたフィルムの
評価結果を表１にまとめた。 ［実施例９〜１２］帯電防止剤の種類又は／及び添加量
（重量部）を表１に示すように変更する以外は、実施例
１と同様の手順でフィルムを得た。得られたフィルムの
評価結果を表１にまとめた。 ［実施例１３〜１５］可塑剤の種類又は添加量（重量
部）を表２に示すように変更する以外は、実施例１と同
様の手順でフィルムを得た。得られたフィルムの評価結
果を表２にまとめた。 ［実施例１６〜１８］艶消し剤の種類又は添加量（重量
部）を表２に示すように変更する以外は、実施例１と同
様の手順でフィルムを得た。得られたフィルムの評価結
果を表２にまとめた。

【００１９】［比較例１，２］抗菌剤の添加量（重量
部）を表１に示すように変更する以外は、実施例１と同
様の手順でフィルムを得た。得られたフィルムの評価結
果を表１にまとめた。比較例１に示すように、抗菌剤の
添加量が０.１重量部以下では十分な抗菌性は発現しな
かった。また、比較例２のように、４０重量部を越える
と、フィルムに穴あきが発生し製膜性が悪化して良好な
フィルムが得られなかった。 ［比較例３，４］帯電防止剤の添加量（重量部）を表１
に示すように変更する以外は、実施例１と同様の手順で
フィルムを得た。得られたフィルムの評価結果を表１に
まとめた。比較例３に示すように、帯電防止剤の添加量
が０.２重量部以下では十分な帯電防止性性は発現しな
かった。また、比較例４に示すように、１０重量部を越
えると、フィルム切れが多発し製膜性が悪化して、実用
には耐えることができなくなった。 ［比較例５，６］可塑剤の添加量（重量部）を表２に示
すように変更する以外は、実施例１と同様の手順でフィ
ルムを得た。得られたフィルムの評価結果を表２にまと
めた。比較例５に示すように、可塑剤の添加量が１重量
部以下では十分なラミネート後の艶消し性は発現しなか
った。また、比較例６に示すように、２０重量部を越え
ると、ペレットのブロッキングのため乾燥が困難となり
実用には耐えることができなくなった。 ［比較例７，８］艶消し剤の添加量（重量部）を表２に
示すように変更する以外は、実施例１と同様の手順でフ
ィルムを得た。得られたフィルムの評価結果を表２にま
とめた。比較例７に示すように、艶消し剤の添加量が１
重量部以下では十分なラミネート後の艶消し性は発現し
なかった。また、比較例８に示すように、２０重量部を
越えると、穴あきが発生し、製膜性が悪化して良好なフ
ィルムが得られなかった。

【００２０】

【表１】

【００２１】

【表２】

【００２２】

【発明の効果】本発明により、製膜性や表面外観を損な
うことなく、ラミネート後の艶消し性、抗菌性、帯電防
止性に優れたラミネート用アクリル樹脂フイルムを得る
ことができた。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アクリル系樹脂１００重量部に対して、
   抗菌剤が０.１〜４０重量部、帯電防止剤が０.２〜１０
   重量部、可塑剤が１〜２０重量部、艶消し剤が１〜２０
   重量部含有されていることを特徴とするラミネートフイ
   ルム用樹脂組成物。
2. 【請求項２】 前記アクリル系樹脂が、下記（ａ）熱可
   塑性重合体を０.１〜２０重量％と、（ｂ）ゴム含有重
   合体を５〜９９.９重量％含有するアクリル系重合体で
   あることを特徴とする請求項１記載のラミネートフィル
   ム用樹脂組成物。 （ａ）熱可塑性重合体：メタクリル酸メチルを５０〜１
   ００重量％と、これと共重合可能な他のビニル単量体の
   少なくとも１種を０〜５０重量％とからなり、還元粘度
   （重合体０.１ｇをクロロホルム１００ｍｌに溶解し、
   ２５℃で測定）が０.１Ｌ／ｇを越える熱可塑性重合
   体。 （ｂ）ゴム含有重合体：アクリル酸アルキルエステル５
   ０〜９９.９重量％と、これと共重合可能な他のビニル
   単量体０〜４０重量％と、共重合性の架橋性単量体０.
   １〜１０重量％とからなる単量体混合物を重合して得ら
   れる弾性共重合体１００重合部の存在下で、メタクリル
   酸エステル５０〜１００重量％と、これと共重合可能な
   他のビニル単量体０〜５０重量％とからなる単量体また
   はその混合物１０〜２０００重量部を重合させることに
   より得られるゴム含有重合体。
3. 【請求項３】 前記アクリル系樹脂が、さらに下記
   （ｃ）熱可塑性重合体を９４.９重量％以下含有するア
   クリル系重合体であることを特徴とする請求項２記載の
   ラミネートフィルム用樹脂組成物。 （ｃ）熱可塑性重合体：炭素数１〜４のアルキル基を有
   するメタクリル酸エステルを５０〜９９.９重量％と、
   アクリル酸エステルを０.１〜５０重量％と、これらと
   共重合可能な他のビニル単量体の少なくとも１種を０〜
   ４９.９重量％とからなり、還元粘度（重合体０.１ｇを
   クロロホルム１００ｍｌに溶解し、２５℃で測定）が
   ０.１Ｌ／ｇ以下である熱可塑性重合体。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載のラミネ
   ートフィルム用樹脂組成物からなることを特徴とするラ
   ミネート用アクリル樹脂フィルム。