JPH10306238A - メタリック粉体塗料及び塗装物品 - Google Patents
メタリック粉体塗料及び塗装物品Info
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- JPH10306238A JPH10306238A JP13295397A JP13295397A JPH10306238A JP H10306238 A JPH10306238 A JP H10306238A JP 13295397 A JP13295397 A JP 13295397A JP 13295397 A JP13295397 A JP 13295397A JP H10306238 A JPH10306238 A JP H10306238A
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- coating
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- powder coating
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 基本になる粉体塗料を数色（例えば、赤又は
赤系統のメタリック、青又は青系統のメタリック、黄色
又は黄色系統のメタリックの６色）用意するのみで、希
望に応じてパ−ル顔料や金属粉末等を添加するだけで任
意の色調を有する平滑性に優れた塗膜を形成することが
できる粉体流動槽を用いる静電塗装方法用のメタリック
粉体塗料及び該塗料を用いた塗装物品を提供すること。 【解決手段】 粉体流動槽を用いて粉体塗料を静電塗装
方法により物品を塗装するための粉体塗料であって、粒
子の体積抵抗が１０１０〜１０１７Ω／ｃｍであり、且
つ空気で流動状態になる粉体塗料微粒子の平均粒径が５
〜５００μｍであることを特徴とするメタリック粉体塗
料及び該メタリック粉体塗料を上記の静電塗装方法で基
体に塗布してなる塗装物品。
赤系統のメタリック、青又は青系統のメタリック、黄色
又は黄色系統のメタリックの６色）用意するのみで、希
望に応じてパ−ル顔料や金属粉末等を添加するだけで任
意の色調を有する平滑性に優れた塗膜を形成することが
できる粉体流動槽を用いる静電塗装方法用のメタリック
粉体塗料及び該塗料を用いた塗装物品を提供すること。 【解決手段】 粉体流動槽を用いて粉体塗料を静電塗装
方法により物品を塗装するための粉体塗料であって、粒
子の体積抵抗が１０１０〜１０１７Ω／ｃｍであり、且
つ空気で流動状態になる粉体塗料微粒子の平均粒径が５
〜５００μｍであることを特徴とするメタリック粉体塗
料及び該メタリック粉体塗料を上記の静電塗装方法で基
体に塗布してなる塗装物品。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はメタリック粉体塗料
及び該粉体塗料による塗装物品に関し、更に詳しくは粉
体流動槽を用いる静電塗装方法において使用するメタリ
ック粉体塗料及び該粉体塗料による塗装物品に関する。
及び該粉体塗料による塗装物品に関し、更に詳しくは粉
体流動槽を用いる静電塗装方法において使用するメタリ
ック粉体塗料及び該粉体塗料による塗装物品に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、粉体塗料を物品に塗装する方法に
は静電塗装法と流動浸漬法がある。静電塗装法では、一
般に使用する粉体塗料の平均粒径が３０μｍ以下になる
と塗料の粒子が凝集しやすくなるため、凝集物により焼
付後の塗膜の平滑性が低下する。又、粉体としての流動
性が低下するため均一に塗装出来なくなり、塗膜の平滑
性が低下する。逆に平均粒径が３０μｍ以上になると塗
料の凝集性は低下するが塗装後の塗料間の空間が大きく
なり薄く塗装（約５０μｍ以下）した場合、焼付後の塗
膜の平滑性は低下する。もう１つの塗装方法の流動浸漬
法では、一般的に塗料の粒子が静電塗装法に比べ粗く、
焼付後の塗膜の平滑性は静電塗装法に比べ低くなる。
は静電塗装法と流動浸漬法がある。静電塗装法では、一
般に使用する粉体塗料の平均粒径が３０μｍ以下になる
と塗料の粒子が凝集しやすくなるため、凝集物により焼
付後の塗膜の平滑性が低下する。又、粉体としての流動
性が低下するため均一に塗装出来なくなり、塗膜の平滑
性が低下する。逆に平均粒径が３０μｍ以上になると塗
料の凝集性は低下するが塗装後の塗料間の空間が大きく
なり薄く塗装（約５０μｍ以下）した場合、焼付後の塗
膜の平滑性は低下する。もう１つの塗装方法の流動浸漬
法では、一般的に塗料の粒子が静電塗装法に比べ粗く、
焼付後の塗膜の平滑性は静電塗装法に比べ低くなる。
【０００３】近年、塗膜の平滑性を塗装方式で改善する
ため静電流動浸漬法の研究が進み、図１に示すような方
式が提案されている。即ち、粉体流動槽において空気で
流動状態になった粉体塗料を、粉体供給下部電極で正
（又は負）の電荷を付加しながら被塗装物の方向に引き
上げ、次に粉体供給上部電極で反対の負（又は正）の電
荷を与えて、粉体塗料の電荷を中和しながら更に粉体塗
料を被塗装物の方向に引き上げる。更に、そこに被塗装
物と平行な位置におかれた一対又は複数対のサイド電極
より負（又は正）の電荷を与えて通過する被塗装物の表
面に粉体塗装を施す粉体塗装方法である。
ため静電流動浸漬法の研究が進み、図１に示すような方
式が提案されている。即ち、粉体流動槽において空気で
流動状態になった粉体塗料を、粉体供給下部電極で正
（又は負）の電荷を付加しながら被塗装物の方向に引き
上げ、次に粉体供給上部電極で反対の負（又は正）の電
荷を与えて、粉体塗料の電荷を中和しながら更に粉体塗
料を被塗装物の方向に引き上げる。更に、そこに被塗装
物と平行な位置におかれた一対又は複数対のサイド電極
より負（又は正）の電荷を与えて通過する被塗装物の表
面に粉体塗装を施す粉体塗装方法である。
【０００４】この方法では、粉体流動槽において塗料を
流動させ、下部電極で凝集した塗料に電荷を与えること
により、塗料の各微粒子が帯電し反発しあうようになり
凝集物がほぐれながら上昇し、一旦上部電極で電荷が中
和しながらさらに上昇し、後にサイド電極で電荷を与え
て塗装されるように工夫されている。
流動させ、下部電極で凝集した塗料に電荷を与えること
により、塗料の各微粒子が帯電し反発しあうようになり
凝集物がほぐれながら上昇し、一旦上部電極で電荷が中
和しながらさらに上昇し、後にサイド電極で電荷を与え
て塗装されるように工夫されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記粉体流動槽を用い
る静電塗装方法（静電流動浸漬法）によれば、従来の粉
体塗装法に比較して平滑な薄膜の被膜が形成されるとい
う優れた利点があるが、使用する粉体塗料としては１種
の粉体塗料のみが使用され、そのためには各色毎或いは
各樹脂毎の粉体塗料を用意する、即ち、非常に多くの種
類の粉体塗料を用意しなければならないという問題があ
る。同様に、メタリック粉体塗料でも非常に多くの種類
の粉体塗料を用意しなければならない。
る静電塗装方法（静電流動浸漬法）によれば、従来の粉
体塗装法に比較して平滑な薄膜の被膜が形成されるとい
う優れた利点があるが、使用する粉体塗料としては１種
の粉体塗料のみが使用され、そのためには各色毎或いは
各樹脂毎の粉体塗料を用意する、即ち、非常に多くの種
類の粉体塗料を用意しなければならないという問題があ
る。同様に、メタリック粉体塗料でも非常に多くの種類
の粉体塗料を用意しなければならない。
【０００６】従って、本発明の目的は、基本になる粉体
塗料を数色（例えば、赤又は赤系統のメタリック、青又
は青系統のメタリック、黄色又は黄色系統のメタリック
の６色）用意するのみで、希望に応じてパ−ル顔料や金
属粉末等を添加するだけで任意の色調を有する平滑性に
優れた塗膜を形成することができる粉体流動層を用いる
静電塗装（静電流動浸漬法）用のメタリック粉体塗料及
び該塗料を用いた塗装物品を提供することである。
塗料を数色（例えば、赤又は赤系統のメタリック、青又
は青系統のメタリック、黄色又は黄色系統のメタリック
の６色）用意するのみで、希望に応じてパ−ル顔料や金
属粉末等を添加するだけで任意の色調を有する平滑性に
優れた塗膜を形成することができる粉体流動層を用いる
静電塗装（静電流動浸漬法）用のメタリック粉体塗料及
び該塗料を用いた塗装物品を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は粉体流動槽を用い
る静電塗装方法により物品を塗装するための粉体塗料で
あって、その粒子の体積抵抗が１０10〜１０17Ωｃｍで
あり、且つ空気で流動状態になる粉体塗料粒子の平均粒
径が５〜５００μｍであることを特徴とするメタリック
粉体塗料及び該メタリック粉体塗料を用いた静電流動浸
漬法によって得られた塗装物品である。
によって達成される。即ち、本発明は粉体流動槽を用い
る静電塗装方法により物品を塗装するための粉体塗料で
あって、その粒子の体積抵抗が１０10〜１０17Ωｃｍで
あり、且つ空気で流動状態になる粉体塗料粒子の平均粒
径が５〜５００μｍであることを特徴とするメタリック
粉体塗料及び該メタリック粉体塗料を用いた静電流動浸
漬法によって得られた塗装物品である。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に実施の形態を挙げて本発明を
更に詳細に説明する。本発明のメタリック粉体塗料は、
図１に示した如き静電流動浸漬法に用いるための粉体塗
料である。
更に詳細に説明する。本発明のメタリック粉体塗料は、
図１に示した如き静電流動浸漬法に用いるための粉体塗
料である。
【０００９】図１に示す静電流動浸漬装置は、下部に粉
体流動槽、上部に天面フィルタ−を設け、左右側面が扉
になっている粉体槽からなる。上記粉体流動槽は粉体塗
料を振動させながら、フィルタ−（多孔板）を通して下
方向からエア−を吹き上げて粉体塗料を流動させる装置
であり、フィルタ−の上方には極性の異なる２種類の電
極が配置され、粉体供給下部電極が流動状態にある粉体
塗料に電荷を与えながら粉体塗料を被塗装物の方向へ引
き上げ、次に粉体供給上部電極で反対の電荷を与えて粉
体塗料を中和しながら粉体塗料を更に被塗装物の方向へ
引き上げ、必要に応じてア−ス電極によって中和されな
かった電荷を中和する。
体流動槽、上部に天面フィルタ−を設け、左右側面が扉
になっている粉体槽からなる。上記粉体流動槽は粉体塗
料を振動させながら、フィルタ−（多孔板）を通して下
方向からエア−を吹き上げて粉体塗料を流動させる装置
であり、フィルタ−の上方には極性の異なる２種類の電
極が配置され、粉体供給下部電極が流動状態にある粉体
塗料に電荷を与えながら粉体塗料を被塗装物の方向へ引
き上げ、次に粉体供給上部電極で反対の電荷を与えて粉
体塗料を中和しながら粉体塗料を更に被塗装物の方向へ
引き上げ、必要に応じてア−ス電極によって中和されな
かった電荷を中和する。
【００１０】このように粉体塗料の流動雰囲気内に被塗
装物と平行な位置に配置された一対又は複数対のサイド
電極により粉体塗料に電荷を与え、一対又は複数対のサ
イド電極間を通過している被塗装物に粉体塗料を付着さ
せ、その後に焼き付け処理によって粉体塗料の被膜を形
成するものである。この際、空気は天面フィルタ−を通
ってブロアにより循環され、加湿装置によって粉体塗料
の抵抗値を安定させるために適度な加湿が行われて流動
槽の多孔板下部に至り、粉体塗料を流動させる。
装物と平行な位置に配置された一対又は複数対のサイド
電極により粉体塗料に電荷を与え、一対又は複数対のサ
イド電極間を通過している被塗装物に粉体塗料を付着さ
せ、その後に焼き付け処理によって粉体塗料の被膜を形
成するものである。この際、空気は天面フィルタ−を通
ってブロアにより循環され、加湿装置によって粉体塗料
の抵抗値を安定させるために適度な加湿が行われて流動
槽の多孔板下部に至り、粉体塗料を流動させる。
【００１１】本発明では、上記静電流動浸漬法におい
て、用いるメタリック粉体塗料の粒子の体積抵抗を１０
10〜１０17Ωｃｍの範囲とすることによって、メタリッ
ク粉体塗料が単独の場合は勿論、色相、明度及び／又は
彩度が異なる２種類以上のメタリック粉体塗料を混合し
た場合、メタリック粉体塗料又はそれ以外の粉体塗料に
アルミニウム粉等の金属粉やパール顔料等の光輝剤を混
合した場合でも平滑性に優れたメタリック色の被膜が得
られる。又、塗膜として薄い塗膜が要求される場合に
は、平均粒子径が５〜３０μｍの粉体塗料を用いること
によって表面平滑性及び艶に優れた塗膜が形成される。
て、用いるメタリック粉体塗料の粒子の体積抵抗を１０
10〜１０17Ωｃｍの範囲とすることによって、メタリッ
ク粉体塗料が単独の場合は勿論、色相、明度及び／又は
彩度が異なる２種類以上のメタリック粉体塗料を混合し
た場合、メタリック粉体塗料又はそれ以外の粉体塗料に
アルミニウム粉等の金属粉やパール顔料等の光輝剤を混
合した場合でも平滑性に優れたメタリック色の被膜が得
られる。又、塗膜として薄い塗膜が要求される場合に
は、平均粒子径が５〜３０μｍの粉体塗料を用いること
によって表面平滑性及び艶に優れた塗膜が形成される。
【００１２】更に、本発明においては、形成される被膜
の膜厚も自由に調整することが出来る。即ち、平均膜厚
が５〜３０μｍの薄膜形成が要求される場合には、平均
粒径が５〜３０μｍの粉体塗料を使用し、平均膜厚が３
０〜１００μｍの中程度の厚さの被膜形成が要求される
場合には、平均粒径が３０〜１００μｍの粉体塗料を使
用し、平均膜厚が１００〜５００μｍの厚膜形成が要求
される場合には、平均粒径が１００〜５００μｍの粉体
塗料を使用すればよい。更に膜厚は塗装条件、即ち、電
極間の電圧及び被塗装物の流動層中の浸漬時間によって
も調整することが出来る。
の膜厚も自由に調整することが出来る。即ち、平均膜厚
が５〜３０μｍの薄膜形成が要求される場合には、平均
粒径が５〜３０μｍの粉体塗料を使用し、平均膜厚が３
０〜１００μｍの中程度の厚さの被膜形成が要求される
場合には、平均粒径が３０〜１００μｍの粉体塗料を使
用し、平均膜厚が１００〜５００μｍの厚膜形成が要求
される場合には、平均粒径が１００〜５００μｍの粉体
塗料を使用すればよい。更に膜厚は塗装条件、即ち、電
極間の電圧及び被塗装物の流動層中の浸漬時間によって
も調整することが出来る。
【００１３】以上の本発明の粉体塗料の基本成分及び製
造方法は、従来公知の方法でよい。本発明の粉体塗料
は、基本的には結着樹脂と硬化剤とからなり、結着樹脂
としては、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、フェ
ノ−ル樹脂、キシレン樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹
脂、ポリエステル樹脂等が挙げられ、又、硬化剤として
は、ポリイソシアネ−ト、アミン、ポリアミド、多塩基
酸、酸無水物、ポリスルフィド、三弗化硼素酸、酸ジヒ
ドラジド、イミダゾ−ル等が挙げられる。
造方法は、従来公知の方法でよい。本発明の粉体塗料
は、基本的には結着樹脂と硬化剤とからなり、結着樹脂
としては、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、フェ
ノ−ル樹脂、キシレン樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹
脂、ポリエステル樹脂等が挙げられ、又、硬化剤として
は、ポリイソシアネ−ト、アミン、ポリアミド、多塩基
酸、酸無水物、ポリスルフィド、三弗化硼素酸、酸ジヒ
ドラジド、イミダゾ−ル等が挙げられる。
【００１４】又、粉体塗料には、硫酸バリウム、炭酸カ
ルシウム、硫酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム等の充
填剤、アクリルオリゴマ−、シリコ−ン等の流展剤、酸
化チタン、酸化クロム、酸化鉄、カ−ボンブラック、各
種有機顔料等の着色剤、ベンゾイン等の発泡防止剤等が
添加混合される。更に、メタリック色を出すために、ア
ルミニウム粉やパ−ル顔料が添加される。
ルシウム、硫酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム等の充
填剤、アクリルオリゴマ−、シリコ−ン等の流展剤、酸
化チタン、酸化クロム、酸化鉄、カ−ボンブラック、各
種有機顔料等の着色剤、ベンゾイン等の発泡防止剤等が
添加混合される。更に、メタリック色を出すために、ア
ルミニウム粉やパ−ル顔料が添加される。
【００１５】上記成分からなる粉体塗料は、各成分を十
分に混合後、樹脂成分が硬化しない温度、例えば１１０
〜１３０℃の温度でニ−ダ−や押出機等の混練機により
十分に混練する。混練後冷却し、ジェットミル等の粉砕
機で粉砕及び分級することによって本発明の粉体塗料が
得られる。尚、上記操作中又は操作後に疎水性シリカ、
酸化チタン、アルミナ、ポリビニリデンフルオライド、
金属石鹸、非イオン界面活性剤等の外添剤を添加するこ
とが好ましい。これにより、粉体塗料の粉末としての流
動性が改善され、塗装作業性が改善される。本発明のメ
タリック粉体塗料によって塗装される被塗装物として
は、例えば、自動車、電化製品のボディー、機械部品、
建築材料等が挙げられる。
分に混合後、樹脂成分が硬化しない温度、例えば１１０
〜１３０℃の温度でニ−ダ−や押出機等の混練機により
十分に混練する。混練後冷却し、ジェットミル等の粉砕
機で粉砕及び分級することによって本発明の粉体塗料が
得られる。尚、上記操作中又は操作後に疎水性シリカ、
酸化チタン、アルミナ、ポリビニリデンフルオライド、
金属石鹸、非イオン界面活性剤等の外添剤を添加するこ
とが好ましい。これにより、粉体塗料の粉末としての流
動性が改善され、塗装作業性が改善される。本発明のメ
タリック粉体塗料によって塗装される被塗装物として
は、例えば、自動車、電化製品のボディー、機械部品、
建築材料等が挙げられる。
【００１６】本発明においては、上記粉体塗料の粒子の
体積抵抗を１０10〜１０17Ωｃｍ、好ましくは１０11〜
１０15Ωｃｍの範囲に調節する。粒子の体積抵抗が１０
10Ωｃｍ未満の場合には本発明の目的達成が困難であっ
て、粉体塗料が被塗装物に密着して塗装されない等の問
題が発生する。一方、粒子の体積抵抗が１０17Ωｃｍを
超えると被塗装物に塗着した塗料の静電気がア−ス電極
から逃げにくく、厚塗り塗装が出来ない等の点で望まし
くない。粉体塗料粒子の体積抵抗の調整は、帯電制御剤
（カチオン系活性剤、ノニオン系活性剤、エステル化合
物等）の添加や金属粉（アルミ粉等）の添加により行い
本発明ではメタリック粉体塗料の体積抵抗を ADVANTEST
社の ULTRAHIGH RE-SISTANCE METER により測定した。
体積抵抗を１０10〜１０17Ωｃｍ、好ましくは１０11〜
１０15Ωｃｍの範囲に調節する。粒子の体積抵抗が１０
10Ωｃｍ未満の場合には本発明の目的達成が困難であっ
て、粉体塗料が被塗装物に密着して塗装されない等の問
題が発生する。一方、粒子の体積抵抗が１０17Ωｃｍを
超えると被塗装物に塗着した塗料の静電気がア−ス電極
から逃げにくく、厚塗り塗装が出来ない等の点で望まし
くない。粉体塗料粒子の体積抵抗の調整は、帯電制御剤
（カチオン系活性剤、ノニオン系活性剤、エステル化合
物等）の添加や金属粉（アルミ粉等）の添加により行い
本発明ではメタリック粉体塗料の体積抵抗を ADVANTEST
社の ULTRAHIGH RE-SISTANCE METER により測定した。
【００１７】
【実施例】次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説
明する。尚、文中部又は％とあるのは特に断りのない限
り重量基準である。
明する。尚、文中部又は％とあるのは特に断りのない限
り重量基準である。
【００１８】 実施例１ 配合１ ファインディックＭ−８５２０（大日本インキ社製） １００部 エピクロン３０５０（大日本インキ社製） １００部 アクロナール４Ｆ（ＢＡＳＦ社製） ２部 キュアゾールＣ１７Ｚ（四国化成社製） ０．３部 ベンゾイン（和光純薬社製） ０．６部 アルミペースト７１０Ｎ（昭和アルミパウダー社製） ３０部
【００１９】以上の配合物をＢｕｓｓ社製Ｋｏ−Ｋｎｅ
ａｄｅｒ ＰＲ−４６にて混練し、粉砕後１２０メッシ
ュ分級した。これらの粉体塗料の体積抵抗は１×１０14
Ωｃｍであった。その後、図１に示す静電流動浸漬装置
及び被塗装物としてブライト鋼板を用いて塗装し、１８
０℃で２０分間硬化させ、３０〜１００μｍの塗膜を形
成したところ、平滑性に優れピンホ−ルやクレ−タ−の
ないメタリック色の塗膜が得られた。同様にアルミ板に
塗装したところ平滑性に優れピンホールやクレーターの
ないメタリック色の塗膜が得られた。
ａｄｅｒ ＰＲ−４６にて混練し、粉砕後１２０メッシ
ュ分級した。これらの粉体塗料の体積抵抗は１×１０14
Ωｃｍであった。その後、図１に示す静電流動浸漬装置
及び被塗装物としてブライト鋼板を用いて塗装し、１８
０℃で２０分間硬化させ、３０〜１００μｍの塗膜を形
成したところ、平滑性に優れピンホ−ルやクレ−タ−の
ないメタリック色の塗膜が得られた。同様にアルミ板に
塗装したところ平滑性に優れピンホールやクレーターの
ないメタリック色の塗膜が得られた。
【００２０】実施例２ 実施例１で得られたメタリック粉体塗料１００部にイリ
オジンサテンホワイト（メルク社製）を１０部添加し混
合機で混合し、図１に示す静電流動浸漬装置及び被塗装
物としてブライト鋼板を用いて塗装し、１８０℃で２０
分間硬化させ、３０〜１００μｍの塗膜を形成したとこ
ろ、平滑性に優れピンホールやクレーターがなく、実施
例１に比べ白色のメタリック色の塗膜が得られた。
オジンサテンホワイト（メルク社製）を１０部添加し混
合機で混合し、図１に示す静電流動浸漬装置及び被塗装
物としてブライト鋼板を用いて塗装し、１８０℃で２０
分間硬化させ、３０〜１００μｍの塗膜を形成したとこ
ろ、平滑性に優れピンホールやクレーターがなく、実施
例１に比べ白色のメタリック色の塗膜が得られた。
【００２１】実施例３ 実施例１で得られたメタリック粉体塗料１００部にイリ
オジン５２４ＲｅｄＳａｔｉｎ（メルク社製）を１０部
添加し混合機で混合し、図１に示す静電流動浸漬装置及
び被塗装物としてブライト鋼板を用いて塗装し、１８０
℃で２０分間硬化させ、３０〜１００μｍの塗膜を形成
したところ、平滑性に優れピンホールやクレーターがな
く、実施例１に比べ赤色のメタリック色（赤銅色）の塗
膜が得られた。
オジン５２４ＲｅｄＳａｔｉｎ（メルク社製）を１０部
添加し混合機で混合し、図１に示す静電流動浸漬装置及
び被塗装物としてブライト鋼板を用いて塗装し、１８０
℃で２０分間硬化させ、３０〜１００μｍの塗膜を形成
したところ、平滑性に優れピンホールやクレーターがな
く、実施例１に比べ赤色のメタリック色（赤銅色）の塗
膜が得られた。
【００２２】実施例４ 実施例１で得られたメタリック粉体塗料１００部にメル
ク社製のイリオジン３０３Ｒｏｙａｌ Ｇｏｌｄを１０
部添加し混合機で混合し、図１に示す静電流動浸漬装置
及び被塗装物としてブライト鋼板を用いて塗装し、１８
０℃で２０分間硬化させ、３０〜１００μｍの塗膜を形
成したところ平滑性に優れピンホールやクレーターがな
く、実施例１に比べ黄色のメタリック色（黄金色）の塗
膜が得られた。
ク社製のイリオジン３０３Ｒｏｙａｌ Ｇｏｌｄを１０
部添加し混合機で混合し、図１に示す静電流動浸漬装置
及び被塗装物としてブライト鋼板を用いて塗装し、１８
０℃で２０分間硬化させ、３０〜１００μｍの塗膜を形
成したところ平滑性に優れピンホールやクレーターがな
く、実施例１に比べ黄色のメタリック色（黄金色）の塗
膜が得られた。
【００２３】 実施例５ 配合２ ファインディックＭ−８５２０（大日本インキ社製） １００部 エピクロン３０５０（大日本インキ社製） １００部 アクロナール４Ｆ（ＢＡＳＦ社製） ２部 キュアゾールＣ１７Ｚ（四国化成社製） ０．３部 ベンゾイン（和光純薬社製） ０．６部 シアニンブル−４９２７（大日精化社製） １部 アルミペースト７１０Ｎ（昭和アルミパウダー社製） ３０部
【００２４】以上の配合物をＢｕｓｓ社製Ｋｏ−Ｋｎｅ
ａｄｅｒ ＰＲ−４６にて混練し、粉砕後１２０メッシ
ュ分級した。これらの粉体塗料の体積抵抗は１×１０14
Ωｃｍであった。その後、図１に示す静電流動浸漬装置
及び被塗装物としてブライト鋼板を用いて塗装し、１８
０℃で２０分間硬化させ、３０〜１００μｍの塗膜を形
成したところ平滑性に優れピンホールやクレーターのな
いブルーメタリック色の塗膜が得られた。同様にアルミ
板に塗装したところ平滑性に優れピンホールやクレータ
ーのないブルーメタリック色の塗膜が得られた。
ａｄｅｒ ＰＲ−４６にて混練し、粉砕後１２０メッシ
ュ分級した。これらの粉体塗料の体積抵抗は１×１０14
Ωｃｍであった。その後、図１に示す静電流動浸漬装置
及び被塗装物としてブライト鋼板を用いて塗装し、１８
０℃で２０分間硬化させ、３０〜１００μｍの塗膜を形
成したところ平滑性に優れピンホールやクレーターのな
いブルーメタリック色の塗膜が得られた。同様にアルミ
板に塗装したところ平滑性に優れピンホールやクレータ
ーのないブルーメタリック色の塗膜が得られた。
【００２５】実施例６ 実施例５で得られたメタリック粉体塗料１００部にイリ
オジンサテンホワイト（メルク社製）を１０部添加し混
合機で混合し、図１に示す静電流動浸漬装置及び被塗装
物としてブライト鋼板を用いて塗装し、１８０℃で２０
分間硬化させ、３０〜１００μｍの塗膜を形成したとこ
ろ、平滑性に優れピンホールやクレーターがなく実施例
５に比べ青白色（水色）のメタリック色の塗膜が得られ
た。
オジンサテンホワイト（メルク社製）を１０部添加し混
合機で混合し、図１に示す静電流動浸漬装置及び被塗装
物としてブライト鋼板を用いて塗装し、１８０℃で２０
分間硬化させ、３０〜１００μｍの塗膜を形成したとこ
ろ、平滑性に優れピンホールやクレーターがなく実施例
５に比べ青白色（水色）のメタリック色の塗膜が得られ
た。
【００２６】 実施例７ 配合３ ファインディックＭ−８０２０（大本インキ社製） １００部 クレランＵＩ １８．３部 エピクロン４０５０（大日本インキ社製） ３．７部 アクロナール４Ｆ（ＢＡＳＦ社製） ０．６部 ベンゾイン（和光純薬社製） ０．６部 ジ−ｎ−ブチル錫ジラウレート ０．２４部 セイカファーストレッド３８２０ ７．５部
【００２７】以上の配合物をＢｕｓｓ社製Ｋｏ−Ｋｎｅ
ａｄｅｒ ＰＲ−４６にて混練し、粉砕後１２０メッシ
ュ分級した。これらの粉体塗料の体積抵抗は４×１０15
Ωｃｍであった。得られた粉体塗料１００部にイリオジ
ン３０３Ｒｏｙａｌ Ｇｏｌｄ（メルク社製）を５部添
加し混合機で混合し、図１に示す静電流動浸装置及び被
塗装物としてブライト鋼板を用いて塗装し、１８０℃で
２０分間硬化させ、２０〜５０μｍの塗膜を形成したと
ころ、平滑性に優れピンホールやクレーターがないメタ
リック色（真鍮色）の塗膜が得られた。
ａｄｅｒ ＰＲ−４６にて混練し、粉砕後１２０メッシ
ュ分級した。これらの粉体塗料の体積抵抗は４×１０15
Ωｃｍであった。得られた粉体塗料１００部にイリオジ
ン３０３Ｒｏｙａｌ Ｇｏｌｄ（メルク社製）を５部添
加し混合機で混合し、図１に示す静電流動浸装置及び被
塗装物としてブライト鋼板を用いて塗装し、１８０℃で
２０分間硬化させ、２０〜５０μｍの塗膜を形成したと
ころ、平滑性に優れピンホールやクレーターがないメタ
リック色（真鍮色）の塗膜が得られた。
【００２８】
【発明の効果】以上の如き本発明によれば、例えば、
赤、青、黄色及び各々のメタリック色の粉体塗料と補正
用のパ−ル顔料を用意するのみで、粉体流動槽を用いる
静電塗装方法において平滑性に優れた任意の色調のメタ
リック色の塗膜を形成することが出来る。
赤、青、黄色及び各々のメタリック色の粉体塗料と補正
用のパ−ル顔料を用意するのみで、粉体流動槽を用いる
静電塗装方法において平滑性に優れた任意の色調のメタ
リック色の塗膜を形成することが出来る。
【図１】 本発明で使用する装置の説明図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｄ 5/38 Ｃ０９Ｄ 5/38 5/46 5/46 (72)発明者 原島 功 東京都中央区日本橋馬喰町１−７−６ 大 日精化工業株式会社内 (72)発明者 平田 孝由 東京都中央区日本橋馬喰町１−７−６ 大 日精化工業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 粉体流動槽を用いる静電塗装方法により
物品を塗装するための粉体塗料であって、その粒子の体
積抵抗が１０10〜１０17Ωｃｍであり、且つ塗料粒子の
平均粒径が５〜５００μｍであることを特徴とするメタ
リック粉体塗料。 - 【請求項２】 粉体塗料が色相、明度及び／又は彩度が
異なる二種類以上のメタリック粉体塗料の混合物である
請求項１に記載の粉体塗料。 - 【請求項３】 粉体塗料が、メタリック粉体塗料または
メタリック色以外の粉体塗料と光輝剤との混合物である
請求項１に記載のメタリック粉体塗料。 - 【請求項４】 塗装方法が、粉体流動槽において空気で
流動状態になったメタリック粉体塗料を、粉体供給下部
電極で正（又は負）の電荷を付加しながら被塗装物の方
向に引き上げ、次に粉体供給上部電極で反対の負（又は
正）の電荷を与えてメタリック粉体塗料の電荷を中和し
ながら更に該粉体塗料を被塗装物の方向に引き上げ、そ
こに被塗装物と平行な位置に配置された一対または複数
対のサイド電極より負（又は正）の電荷を与えて、サイ
ド電極間を通過する被塗装物の表面にメタリック粉体塗
料を付着させて被塗装物を塗装する方法により、請求項
１〜３のいずれか１項に記載のメタリック粉体塗料が被
塗装物に平均膜厚５〜１０００μｍに塗装された塗装物
品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13295397A JPH10306238A (ja) | 1997-05-08 | 1997-05-08 | メタリック粉体塗料及び塗装物品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13295397A JPH10306238A (ja) | 1997-05-08 | 1997-05-08 | メタリック粉体塗料及び塗装物品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10306238A true JPH10306238A (ja) | 1998-11-17 |
Family
ID=15093366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13295397A Pending JPH10306238A (ja) | 1997-05-08 | 1997-05-08 | メタリック粉体塗料及び塗装物品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10306238A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001099216A1 (en) * | 2000-06-22 | 2001-12-27 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Polymer electrolyte fuel cell, method for manufacturing electrode thereof, and manufacturing apparatus |
| DE20209377U1 (de) * | 2002-06-17 | 2003-10-30 | J. Wagner AG, Altstätten | Vorrichtung zur Programmvorwahl bei der Pulverbeschichtung |
| JP2005187541A (ja) * | 2003-12-24 | 2005-07-14 | Kansai Paint Co Ltd | 着色粉体塗料、調色方法及び着色粉体塗装物品 |
-
1997
- 1997-05-08 JP JP13295397A patent/JPH10306238A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001099216A1 (en) * | 2000-06-22 | 2001-12-27 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Polymer electrolyte fuel cell, method for manufacturing electrode thereof, and manufacturing apparatus |
| US7029785B2 (en) | 2000-06-22 | 2006-04-18 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Polymer electrolyte fuel cells, methods of manufacturing electrodes therefor , and apparatuses for making the same |
| CN1310358C (zh) * | 2000-06-22 | 2007-04-11 | 松下电器产业株式会社 | 高分子电解质型燃料电池 |
| US7544630B2 (en) | 2000-06-22 | 2009-06-09 | Panasonic Corporation | Methods of manufacturing electrodes for polymer electrolyte fuel cells |
| JP4944345B2 (ja) * | 2000-06-22 | 2012-05-30 | パナソニック株式会社 | 高分子電解質型燃料電池、ならびにその電極の製造方法および製造装置 |
| DE20209377U1 (de) * | 2002-06-17 | 2003-10-30 | J. Wagner AG, Altstätten | Vorrichtung zur Programmvorwahl bei der Pulverbeschichtung |
| JP2005187541A (ja) * | 2003-12-24 | 2005-07-14 | Kansai Paint Co Ltd | 着色粉体塗料、調色方法及び着色粉体塗装物品 |
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