JPH10306320A - 表面性状に優れた熱延鋼板を製造する方法 - Google Patents
表面性状に優れた熱延鋼板を製造する方法Info
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- JPH10306320A JPH10306320A JP11152897A JP11152897A JPH10306320A JP H10306320 A JPH10306320 A JP H10306320A JP 11152897 A JP11152897 A JP 11152897A JP 11152897 A JP11152897 A JP 11152897A JP H10306320 A JPH10306320 A JP H10306320A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 連続鋳造時の表面欠陥に起因する表面疵を防
止することにより、表面性状に優れた熱延鋼板を製造す
る方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 熱延鋼板製造時に連続鋳造時の表面欠陥
に起因する表面疵を防止するために、スラブを加熱する
際に、加熱中にいったん生成したスケールを取り除き、
再度、加熱を続けることにより、表面性状に優れた熱延
鋼板を製造する。
止することにより、表面性状に優れた熱延鋼板を製造す
る方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 熱延鋼板製造時に連続鋳造時の表面欠陥
に起因する表面疵を防止するために、スラブを加熱する
際に、加熱中にいったん生成したスケールを取り除き、
再度、加熱を続けることにより、表面性状に優れた熱延
鋼板を製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続鋳造時の表面
欠陥に起因する表面疵を防止することにより、表面性状
に優れた熱延鋼板を製造する方法に関する。
欠陥に起因する表面疵を防止することにより、表面性状
に優れた熱延鋼板を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱間圧延における加熱炉の燃料コスト
は、ストリップ製造コストの大きな割合を占める。そこ
で、燃料コストの低減、歩留まり向上のために、加熱炉
の抽出温度を低下させる技術の開発が行われている。こ
の加熱炉の抽出温度の低下により、加熱炉内で発生する
スケール量は減少することになり、これは、製品歩留ま
り向上の面からは好ましいが、連続鋳造法で鋳造したス
ラブの表層には、不可避の鋳造欠陥が存在する。従来、
この鋳造欠陥は、加熱炉内で生成するスケールとして除
去されていたが、スケール発生量の低減により、加熱炉
抽出時に除去されず、圧延後の製品の表面欠陥になると
いう問題点が発生する。
は、ストリップ製造コストの大きな割合を占める。そこ
で、燃料コストの低減、歩留まり向上のために、加熱炉
の抽出温度を低下させる技術の開発が行われている。こ
の加熱炉の抽出温度の低下により、加熱炉内で発生する
スケール量は減少することになり、これは、製品歩留ま
り向上の面からは好ましいが、連続鋳造法で鋳造したス
ラブの表層には、不可避の鋳造欠陥が存在する。従来、
この鋳造欠陥は、加熱炉内で生成するスケールとして除
去されていたが、スケール発生量の低減により、加熱炉
抽出時に除去されず、圧延後の製品の表面欠陥になると
いう問題点が発生する。
【０００３】この鋳造欠陥を除去するための、スケール
生成量を増加させる方法については、特開昭５３−１４
０２１２号公報に雰囲気中の酸素濃度を調整する技術が
開示されているが、加熱バーナーによる空気比の調整で
は、酸素濃度の調整範囲が狭く十分なスケール量が得ら
れないと言う問題点がある。また、特開平５−３３１５
３１〜５−３３１５３３号公報には、加熱炉内の露点を
調整する技術が開示されているが、露点調整用の設備が
付帯するので、建設費が高価になるとともに、雰囲気の
調整が複雑になると言う問題点がある。さらに、特開平
７−５４０３６号公報には、加熱炉内のスケールの生成
量を計算し、加熱温度、加熱時間を調整する技術が開示
されているが、加熱温度の上昇や、加熱時間の長期化
は、燃料コストが増加し、生産性が悪化するという問題
点がある。
生成量を増加させる方法については、特開昭５３−１４
０２１２号公報に雰囲気中の酸素濃度を調整する技術が
開示されているが、加熱バーナーによる空気比の調整で
は、酸素濃度の調整範囲が狭く十分なスケール量が得ら
れないと言う問題点がある。また、特開平５−３３１５
３１〜５−３３１５３３号公報には、加熱炉内の露点を
調整する技術が開示されているが、露点調整用の設備が
付帯するので、建設費が高価になるとともに、雰囲気の
調整が複雑になると言う問題点がある。さらに、特開平
７−５４０３６号公報には、加熱炉内のスケールの生成
量を計算し、加熱温度、加熱時間を調整する技術が開示
されているが、加熱温度の上昇や、加熱時間の長期化
は、燃料コストが増加し、生産性が悪化するという問題
点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述したように、従来
の方法では、調整範囲が狭いか、あるいは、建設費が高
価になるとともに、雰囲気の調整が複雑になるか、ある
いは、燃料コストが増加し、生産性が悪化するという問
題点がある。
の方法では、調整範囲が狭いか、あるいは、建設費が高
価になるとともに、雰囲気の調整が複雑になるか、ある
いは、燃料コストが増加し、生産性が悪化するという問
題点がある。
【０００５】本発明の目的は、従来の方法とは異なり、
加熱中、又は加熱前に、いったん生成したスケールを除
去することで、連続鋳造時の表面欠陥に起因する表面疵
を防止することにより、表面性状に優れた熱延鋼板を製
造する方法を提供することである。
加熱中、又は加熱前に、いったん生成したスケールを除
去することで、連続鋳造時の表面欠陥に起因する表面疵
を防止することにより、表面性状に優れた熱延鋼板を製
造する方法を提供することである。
【０００６】
【発明を解決するための課題】本発明は、連続鋳造時の
表面欠陥に起因する表面疵を防止することにより、表面
性状に優れた熱延鋼板を製造する方法であり、本発明の
要旨は以下の通りである。 （１）熱延鋼板製造時に連続鋳造時の表面欠陥に起因す
る表面疵を防止するために、スラブを加熱する際に、加
熱中にいったん生成したスケールを取り除き、再度、加
熱を続けることを特徴とする、表面性状に優れた熱延鋼
板の製造方法である。 （２）スケールを取り除く際に、スラブをいったん加熱
炉の外に出し、スラブ表面のスケールを取り除き、別の
加熱炉にて加熱を続けることを特徴とする、（１）記載
の表面性状に優れた熱延鋼板の製造方法である。 （３）熱延鋼板製造時に連続鋳造時の表面欠陥に起因す
る表面疵を防止するために、スラブを加熱する前に、ス
ラブ表面のスケールを取り除き、その後、加熱を行うこ
とを特徴とする、表面性状に優れた熱延鋼板を製造する
方法である。
表面欠陥に起因する表面疵を防止することにより、表面
性状に優れた熱延鋼板を製造する方法であり、本発明の
要旨は以下の通りである。 （１）熱延鋼板製造時に連続鋳造時の表面欠陥に起因す
る表面疵を防止するために、スラブを加熱する際に、加
熱中にいったん生成したスケールを取り除き、再度、加
熱を続けることを特徴とする、表面性状に優れた熱延鋼
板の製造方法である。 （２）スケールを取り除く際に、スラブをいったん加熱
炉の外に出し、スラブ表面のスケールを取り除き、別の
加熱炉にて加熱を続けることを特徴とする、（１）記載
の表面性状に優れた熱延鋼板の製造方法である。 （３）熱延鋼板製造時に連続鋳造時の表面欠陥に起因す
る表面疵を防止するために、スラブを加熱する前に、ス
ラブ表面のスケールを取り除き、その後、加熱を行うこ
とを特徴とする、表面性状に優れた熱延鋼板を製造する
方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明者らは、スケール生成量に
ついて、詳細に調べた結果、スケール生成速度はスラブ
表面のスケール厚さが薄いほど大きくなると言うことを
確認した。そのため、加熱炉内で生成したスケールを加
熱中に除去すれば、スケール除去することなしに加熱し
た場合に比べて、トータルのスケール生成量が大きくな
る。スラブを高温に加熱した場合に、鉄よりも酸化物を
形成しやすい元素、たとえばＣｒ，Ａｌ，Ｓｉなどを含
むスラブの酸化は、スラブ表面内部に酸化層が生成し、
これがデスケーリングでは除去されにくく圧延後のスケ
ール疵の原因となる可能性がある。
ついて、詳細に調べた結果、スケール生成速度はスラブ
表面のスケール厚さが薄いほど大きくなると言うことを
確認した。そのため、加熱炉内で生成したスケールを加
熱中に除去すれば、スケール除去することなしに加熱し
た場合に比べて、トータルのスケール生成量が大きくな
る。スラブを高温に加熱した場合に、鉄よりも酸化物を
形成しやすい元素、たとえばＣｒ，Ａｌ，Ｓｉなどを含
むスラブの酸化は、スラブ表面内部に酸化層が生成し、
これがデスケーリングでは除去されにくく圧延後のスケ
ール疵の原因となる可能性がある。
【０００８】本発明では、スケールを除去しても内部酸
化層は除去されないので、鋳造欠陥以外の表面疵の原因
となる内部酸化量は、従来方法よりも多くなることはな
い。この際のスラブ断面およびスケール層、内部酸化層
の生成量の模式図を図１に示す。よって、本発明の方法
より、表面性状に優れた熱延鋼板を製造することができ
る。スケールを除去する際の方法については、高圧水に
よる除去や、スラブ表面のブラッシングや、スラブ側面
を金属ハンマーでたたきガス吹き付けにより除去する方
法など、どの方法でも同じ効果が得られ、除去方法につ
いては特に制限はない。
化層は除去されないので、鋳造欠陥以外の表面疵の原因
となる内部酸化量は、従来方法よりも多くなることはな
い。この際のスラブ断面およびスケール層、内部酸化層
の生成量の模式図を図１に示す。よって、本発明の方法
より、表面性状に優れた熱延鋼板を製造することができ
る。スケールを除去する際の方法については、高圧水に
よる除去や、スラブ表面のブラッシングや、スラブ側面
を金属ハンマーでたたきガス吹き付けにより除去する方
法など、どの方法でも同じ効果が得られ、除去方法につ
いては特に制限はない。
【０００９】また、加熱炉に挿入する前でも、スラブ表
面には連続鋳造時に生成したスケールが残存している。
そのために、加熱炉装入前にスラブ表面のスケールを除
去した場合、加熱炉内で生成するスケール量は、除去し
ない場合に比べ増加し、上記と同様の効果が得られる。
面には連続鋳造時に生成したスケールが残存している。
そのために、加熱炉装入前にスラブ表面のスケールを除
去した場合、加熱炉内で生成するスケール量は、除去し
ない場合に比べ増加し、上記と同様の効果が得られる。
【００１０】
【実施例】本発明の実施例１を適用した加熱炉の概略図
を図２に示す。加熱炉１はスラブ２を加熱するもので、
装入口５からスラブ２を装入し、加熱中に、スラブ側面
を金属ハンマーでたたき窒素ガス吹き付けによりスケー
ルを除去する装置であるスケール除去装置４でスラブ２
上にいったん生成したスケールを除去し、さらに加熱を
続けて、スラブ２は抽出口６から抽出するようになって
いる。炉の長手方向には、加熱用のバーナー３がスラブ
２の上下に配置されている。
を図２に示す。加熱炉１はスラブ２を加熱するもので、
装入口５からスラブ２を装入し、加熱中に、スラブ側面
を金属ハンマーでたたき窒素ガス吹き付けによりスケー
ルを除去する装置であるスケール除去装置４でスラブ２
上にいったん生成したスケールを除去し、さらに加熱を
続けて、スラブ２は抽出口６から抽出するようになって
いる。炉の長手方向には、加熱用のバーナー３がスラブ
２の上下に配置されている。
【００１１】２５０mm厚のスラブを粗圧延機、仕上げ圧
延機で製品厚３mmまで熱間圧延し、製品の表面性状を確
認した。スラブの加熱温度は１０５０℃、加熱時間は全
部で２００分とし、１００分の加熱後にスケール除去装
置によりスラブ表面のスケールをいったん除去した。比
較例として、加熱温度、加熱時間は１０５０℃、２００
分とし、途中でスケール除去を行わなかった試験を実施
した。
延機で製品厚３mmまで熱間圧延し、製品の表面性状を確
認した。スラブの加熱温度は１０５０℃、加熱時間は全
部で２００分とし、１００分の加熱後にスケール除去装
置によりスラブ表面のスケールをいったん除去した。比
較例として、加熱温度、加熱時間は１０５０℃、２００
分とし、途中でスケール除去を行わなかった試験を実施
した。
【００１２】製品品質表面の調査結果を表１に示す。途
中でスケールを除去しないものでは、鋳造欠陥に起因す
る表面欠陥が多発したが、本発明方法の、加熱途中でス
ケール除去を行ったものでは、鋳造欠陥のない良好な表
面品質の製品を得ることができた。
中でスケールを除去しないものでは、鋳造欠陥に起因す
る表面欠陥が多発したが、本発明方法の、加熱途中でス
ケール除去を行ったものでは、鋳造欠陥のない良好な表
面品質の製品を得ることができた。
【００１３】
【表１】
【００１４】本発明の実施例２を適用した加熱炉の概略
図を図３に示す。加熱炉７ａはスラブ２を加熱するもの
で、装入口９ａからスラブ８を装入し、加熱後いったん
抽出口１０ａから抽出する。このスラブは１５MPa の高
圧水でスケールを除去するスケール除去装置１１を通過
し、スラブ表面に生成したスケールは、いったん除去さ
れる。このスラブは、さらに、装入口９ｂから再び加熱
炉７ｂに装入され、加熱後、スラブ２は抽出口１０ｂか
ら抽出するようになっている。２つの炉の長手方向に
は、加熱用のバーナー１２がスラブ８の上下に配置され
ている。
図を図３に示す。加熱炉７ａはスラブ２を加熱するもの
で、装入口９ａからスラブ８を装入し、加熱後いったん
抽出口１０ａから抽出する。このスラブは１５MPa の高
圧水でスケールを除去するスケール除去装置１１を通過
し、スラブ表面に生成したスケールは、いったん除去さ
れる。このスラブは、さらに、装入口９ｂから再び加熱
炉７ｂに装入され、加熱後、スラブ２は抽出口１０ｂか
ら抽出するようになっている。２つの炉の長手方向に
は、加熱用のバーナー１２がスラブ８の上下に配置され
ている。
【００１５】２５０mm厚のスラブを粗圧延機、仕上げ圧
延機で製品厚３mmまで熱間圧延し、製品の表面性状を確
認した。スラブの加熱温度は１０５０℃、加熱時間は全
部で２００分とし、１００分の加熱後に加熱炉７ａから
スケール除去装置によりスラブ表面のスケールをいった
ん除去し、スケール除去後スラブは加熱炉７ｂに移動
し、加熱を続けた。比較例として、加熱温度、加熱時間
は１０５０℃、２００分とし、途中でスケール除去を行
わなかった試験を実施した。
延機で製品厚３mmまで熱間圧延し、製品の表面性状を確
認した。スラブの加熱温度は１０５０℃、加熱時間は全
部で２００分とし、１００分の加熱後に加熱炉７ａから
スケール除去装置によりスラブ表面のスケールをいった
ん除去し、スケール除去後スラブは加熱炉７ｂに移動
し、加熱を続けた。比較例として、加熱温度、加熱時間
は１０５０℃、２００分とし、途中でスケール除去を行
わなかった試験を実施した。
【００１６】製品品質表面の調査結果を表２に示す。本
実施例でも、途中でスケールを除去ないものでは、鋳造
欠陥に起因する表面欠陥が多発したが、本発明方法によ
る、加熱途中でスケール除去を行ったものでは、鋳造欠
陥のない良好な表面品質の製品を得ることができた。
実施例でも、途中でスケールを除去ないものでは、鋳造
欠陥に起因する表面欠陥が多発したが、本発明方法によ
る、加熱途中でスケール除去を行ったものでは、鋳造欠
陥のない良好な表面品質の製品を得ることができた。
【００１７】
【表２】
【００１８】次に、本発明の実施例３の場合の説明を以
下にする。２５０mm厚のスラブを連続鋳造から加熱炉に
いれる前に、１５MPa の高圧水でデスケーリングを行
い、その後、スラブの加熱温度は１０５０℃、加熱時間
は全部で２００分とする加熱を行った後、粗圧延機、仕
上げ圧延機で製品厚３mmまで熱間圧延し、製品の表面性
状を確認した。比較例として、加熱温度、加熱時間は１
０５０℃、２００分とし、加熱炉に挿入する前にスケー
ル除去を行わなかった試験を実施した。
下にする。２５０mm厚のスラブを連続鋳造から加熱炉に
いれる前に、１５MPa の高圧水でデスケーリングを行
い、その後、スラブの加熱温度は１０５０℃、加熱時間
は全部で２００分とする加熱を行った後、粗圧延機、仕
上げ圧延機で製品厚３mmまで熱間圧延し、製品の表面性
状を確認した。比較例として、加熱温度、加熱時間は１
０５０℃、２００分とし、加熱炉に挿入する前にスケー
ル除去を行わなかった試験を実施した。
【００１９】製品品質表面の調査結果を表３に示す。本
実施例でも、加熱炉装入前にスケールを除去ないもので
は、鋳造欠陥に起因する表面欠陥が多発したが、本発明
方法による、加熱炉装入前にスケール除去を行ったもの
では、鋳造欠陥のない良好な表面品質の製品を得ること
ができた。
実施例でも、加熱炉装入前にスケールを除去ないもので
は、鋳造欠陥に起因する表面欠陥が多発したが、本発明
方法による、加熱炉装入前にスケール除去を行ったもの
では、鋳造欠陥のない良好な表面品質の製品を得ること
ができた。
【００２０】
【表３】
【００２１】
【発明の効果】以上、本発明について詳細に説明した
が、本発明の方法によれば、加熱炉内での加熱中にスケ
ールを除去することにより、連続鋳造時の表面欠陥に起
因する表面疵をスケール生成として防止することがで
き、表面性状に優れた熱延鋼板を製造することが可能と
なった。
が、本発明の方法によれば、加熱炉内での加熱中にスケ
ールを除去することにより、連続鋳造時の表面欠陥に起
因する表面疵をスケール生成として防止することがで
き、表面性状に優れた熱延鋼板を製造することが可能と
なった。
【図１】スラブ断面およびスケール層、内部酸化層の生
成量の模式図である。
成量の模式図である。
【図２】本発明の請求項１の実施例の加熱炉の一例を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図３】本発明の請求項２の実施例の加熱炉の一例を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
１ 加熱炉 ２ スラブ ３ バーナー ４ スケール除去装置 ５ 装入口 ６ 抽出口 ７ａ 加熱炉１ ７ｂ 加熱炉２ ８ スラブ ９ａ 加熱炉７ａの装入口 ９ｂ 加熱炉７ｂの装入口 １０ａ 加熱炉７ａの抽出口 １０ｂ 加熱炉７ｂの抽出口 １１ スケール除去装置 １２ バーナー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ２１Ｄ 1/70 Ｃ２１Ｄ 1/70 Ｍ
Claims (3)
- 【請求項１】 熱延鋼板製造時に連続鋳造時の表面欠陥
に起因する表面疵を防止するために、スラブを加熱する
際に、加熱中にいったん生成したスケールを取り除き、
再度、加熱を続けることを特徴とする、表面性状に優れ
た熱延鋼板を製造する方法。 - 【請求項２】 スケールを取り除く際に、スラブをいっ
たん加熱炉の外に出し、スラブ表面のスケールを取り除
き、別の加熱炉にて加熱を続けることを特徴とする、請
求項１記載の表面性状に優れた熱延鋼板を製造する方
法。 - 【請求項３】 熱延鋼板製造時に連続鋳造時の表面欠陥
に起因する表面疵を防止するために、スラブを加熱する
前に、スラブ表面のスケールを取り除き、その後、加熱
を行うことを特徴とする、表面性状に優れた熱延鋼板を
製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11152897A JPH10306320A (ja) | 1997-04-28 | 1997-04-28 | 表面性状に優れた熱延鋼板を製造する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11152897A JPH10306320A (ja) | 1997-04-28 | 1997-04-28 | 表面性状に優れた熱延鋼板を製造する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10306320A true JPH10306320A (ja) | 1998-11-17 |
Family
ID=14563632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11152897A Withdrawn JPH10306320A (ja) | 1997-04-28 | 1997-04-28 | 表面性状に優れた熱延鋼板を製造する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10306320A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008510623A (ja) * | 2004-08-24 | 2008-04-10 | エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 金属ストリップを製造する方法および装置 |
| JP2009514684A (ja) * | 2005-11-09 | 2009-04-09 | シーメンス・ファオアーイー・メタルズ・テクノロジーズ・ゲーエムベーハー・ウント・コ | 熱間圧延された鋼ストリップの製造方法とこの方法を実施するための鋳造と圧延とを結合した設備 |
| CN102294358A (zh) * | 2011-08-19 | 2011-12-28 | 江苏新中信电器设备有限公司 | 一种铜包铝排型材压力连铸轧制工艺 |
-
1997
- 1997-04-28 JP JP11152897A patent/JPH10306320A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008510623A (ja) * | 2004-08-24 | 2008-04-10 | エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 金属ストリップを製造する方法および装置 |
| JP2009514684A (ja) * | 2005-11-09 | 2009-04-09 | シーメンス・ファオアーイー・メタルズ・テクノロジーズ・ゲーエムベーハー・ウント・コ | 熱間圧延された鋼ストリップの製造方法とこの方法を実施するための鋳造と圧延とを結合した設備 |
| US8479550B2 (en) | 2005-11-09 | 2013-07-09 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Method for the production of hot-rolled steel strip and combined casting and rolling plant for carrying out the method |
| CN102294358A (zh) * | 2011-08-19 | 2011-12-28 | 江苏新中信电器设备有限公司 | 一种铜包铝排型材压力连铸轧制工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040706 |