JPH10306473A - 配管取付具及び配管取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、壁体に１種類の貫通孔を設けるだ
けで良く、外径や外形形状の多少異なる配管でもその寸
法差を吸収して固定でき、充填材の打設深さが確保出来
る配管取付具及び配管取付構造を提供することを可能に
することを目的としている。 【解決手段】 外周に弾性体４を被覆した配管３を該配
管３の径方向両側から２分割された配管取付具１により
挟み込んで外壁２の貫通孔２ａに挿入することで押圧リ
ング１ｃ，１ｄ，１ｅにより押圧される弾性体４の戻り
弾性力により配管３、弾性体４、配管取付具１及び外壁
２の内壁面２ｂが一体的に係止されて支持され、鍔体１
ｆが外壁２の壁面２ｃに当接して屋外側Ａの壁面２ｄと
押圧リング１ｂとの間にシーリング材５を充填する凹部
2a1 が形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は給水管や給湯管、或
いは排水管等の配管を壁体に取付ける配管取付具及び該
配管取付具を用いた配管取付構造に係り、特に壁体への
配管施工が容易でかつ確実に実施し得る配管取付具及び
該配管取付具を用いた配管取付構造に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、ベランダ、庭、屋上等に面する外
壁に水栓金具及び給水配管を取付ける施工方法の一例と
して、例えば、図６（ａ）〜（ｃ）に示すような施工方
法が一般的に実施されていた。

【０００３】即ち、図６（ａ）に示すように、先ず、Ａ
ＬＣパネルやコンクリートから形成される外壁51に該外
壁51の屋外側Ａから大径の大穴52を所定の深さ迄穿設し
て設けた後、今度は大穴52の中心部に相当する部分に給
水配管54の外径に合わせた小径の小穴53を穿設し、これ
等の大穴52と小穴53とによって外壁51に貫通孔を穿設し
ていた。

【０００４】次に、図６（ｂ）に示すように、給水配管
54の端部のエルボ部分の先端部54ａを、外壁51の屋内側
Ｂから前記小穴53及び大穴52からなる貫通孔に差し込
み、該エルボ部分の下部をサドルバンド55及びビス56で
外壁51の屋内側Ｂに固定する。そして、図６（ｃ）に示
すように、外壁51の屋外側Ａから貫通孔の大穴52の内周
面と、給水配管54の先端部54ａの外周面との隙間にシー
リング材57を充填してシールした後、水栓金具58を給水
配管54の先端部54ａに結合することによって給水配管54
及び水栓金具58を外壁51に取付固定していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
従来例では、外壁51に設けられる貫通孔は、給水配管54
を差し込み固定するための小穴53と、シーリング材57を
充填してシールするための大穴52とを各穴52，53の中心
が同じで且つ異なる２種類の径を有する２段穴で形成す
る必要があり、その穿孔作業が困難であった。

【０００６】特に、穴の中心が同じで異なる２種類の径
を有する２段穴を穿設するに当たっては、通常、径の異
なる２種類のホールソーを用いて２工程の穿孔作業によ
り行なうが、その際に相互に異なる径の穴の中心を合致
させるのが難しく、小穴53と大穴52との同心精度を得る
のが困難である上、穿孔作業に時間がかかるという問題
があった。

【０００７】また、給水配管54の外周径の寸法に合わせ
て小穴53の径を設定して穿孔しなければならず、使用す
る給水配管54がＨＩＶＰ（耐衝撃性塩化ビニルパイプ）
やＶＬＰ（ビニルライニング鋼管）等の種別により外形
形状が異なる場合や、外周径の異なる給水配管54を複数
配設する際には、その都度小穴53の径を変更して施工す
る必要があり、小穴53の穿孔作業能率が低下するという
問題があった。

【０００８】また、給水配管54がＨＩＶＰの場合には、
その構造上、水栓金具58を取り付ける給水配管54の先端
部54ａの外周径が給水配管54本体部の外周径よりも大き
くなっており、給水配管54を屋内側Ｂから差し込むため
に先端部54ａの外周径に合わせて穿孔した小穴53と給水
配管54本体部との間に比較的大きな隙間が出来る場合が
ある。このような場合、給水配管54のエルボ部分の下部
をサドルバンド55で外壁51の屋内側Ｂに強く固定して
も、給水配管54の先端部54ａに取付固定された水栓金具
58がぐらついてしまうという問題があった。

【０００９】また、給水配管54がＨＩＶＰの場合で、給
水配管54本体部の外周面と小穴53の内周面との間に比較
的大きな隙間がある場合には、シーリング材57を外壁51
の屋外側Ａから充填する際に該シーリング材57が給水配
管54本体部の外周面と小穴53の内周面との隙間に入り込
んで外壁51の屋内側Ｂに侵入する虞があり、更にはシー
リング材57の打設深さが安定して確保できずにシーリン
グ材57のシーリング効果が低下する虞がある。

【００１０】また、給水配管54の先端部54ａの内側に設
けられた雌ネジに水栓金具58に設けられた雄ネジを螺合
して取り付ける際に給水配管54が水栓金具58側に引っ張
られて該給水配管54に不必要な負荷がかかる虞がある。

【００１１】また、外周に断熱材や防露保温材等を被覆
した給水配管54を小穴53に挿入する場合には、給水配管
54の先端部54ａが小穴53を通過する際に該断熱材や防露
保温材がめくれ上がって挿入不可能になったり、前記断
熱材や防露保温材が片寄りして断熱効果や防露保温効果
が低下する虞がある。

【００１２】本発明は前記課題を解決するものであり、
その目的とするところは、壁体に１種類の円柱状の貫通
孔を設けるだけで良く、穿孔作業が容易で、且つ、外径
や外形形状の多少異なる配管でも外周に被覆した断熱材
や防露保温材等の弾性体の弾性によりその寸法差を吸収
すると共に、配管をしっかりと固定でき、前記弾性体の
めくれや片寄りがなく断熱効果や防露保温効果が維持で
き、配管の端部に水栓金具等をねじ込む際にも配管が水
栓金具側に引っ張られて該配管に不必要な負荷がかかる
虞がなく、シーリング材等の充填材の打設深さが安定し
て確保でき、シーリング効果が維持出来る配管取付具及
びこれを用いた配管取付構造を提供するものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明に係る配管取付具は、筒体と、前記筒体の両端
部の内周面及び該筒体の両端部の間の所定位置の内周面
に突出して設けた複数の押圧リングと、前記筒体の一方
の端部の外周面に突出して設けた鍔体とを備え、前記筒
体の全体を該筒体の軸方向に平行に２分割可能に構成し
たことを特徴とする配管取付具である。

【００１４】また、前記配管取付具を用いた配管取付構
造は、弾性体で被覆された配管を壁体に取り付ける配管
取付構造において、弾性体で被覆された配管が前記配管
取付具の筒体内に挿通されると共に前記押圧リングによ
り保持され、前記配管取付具が該配管取付具の鍔体を前
記壁体の一方の壁面に押しつけるようにして該壁体に設
けられた貫通孔に途中まで装着され、該貫通孔における
前記壁体の他方の壁面から前記筒体までの空間部に充填
材を充填して構成したことを特徴とする。

【００１５】また、前記充填材を充填する側の前記筒体
の端部の内周面に突出して設けた押圧リングの内径が、
前記筒体の両端部の間の所定位置の内周面に突出して設
けた押圧リングの内径よりも小さくなるように構成した
ことを特徴とする。

【００１６】本発明は上述の如く構成したので、壁体に
配管取付具を挿入するための１種類の貫通孔を１工程で
穿孔するだけで良く、壁体の穿孔作業が容易で短時間に
出来る。

【００１７】また、配管取付具の筒体の全体が該筒体の
軸方向に平行に２分割されているため、配管の外周に比
較的厚手の弾性体を被覆しても２分割された一対の筒体
を配管の径方向両側から挟み込んで合わせることで、弾
性体で被覆した配管を配管取付具の筒体内に容易に挿通
させることが出来る。

【００１８】また、２分割された筒体の内部に断熱材や
防露保温材等の弾性体を被覆した配管を挿通して収容し
た配管取付具を壁体の貫通孔にスムーズに挿入して装着
できるので、配管を壁体の貫通孔に挿通する際に弾性体
がめくれ上がって挿入不可能になったり、該弾性体が片
寄りして断熱効果や防露保温効果が低下する虞がない。

【００１９】また、筒体の内周面に突出する複数の押圧
リングを設けたことにより、弾性体で被覆された配管を
２分割した配管取付具の筒体内に挿通して収容した際
に、前記押圧リングにより該弾性体を押圧して配管を支
持することが出来る。そして、この状態で配管取付具の
筒体を壁体に穿孔した貫通孔に挿入して装着すること
で、前記弾性体の戻り弾性力の作用により配管、弾性
体、配管取付具及び貫通孔が一体的に係止されて支持さ
れ固定される。

【００２０】従って、配管の外径や外形形状が多少異な
っても弾性体の弾性により外径の寸法差を吸収すること
が出来、１種類の配管取付具により複数の異なる外径の
配管に適用することが出来る。これにより、ＨＩＶＰや
ＶＬＰ等の外形形状の種類の異なる配管を用いる場合
や、外周径の異なる配管を複数配設する場合でも、同一
径の貫通孔を形成して１種類の配管取付具を用いて外形
形状や外径が異なる各種の配管に適用することが出来
る。

【００２１】また、配管を被覆した弾性体の押圧を筒体
の両端部の内周面及び該筒体の両端部の間の所定位置の
内周面に突出して設けた複数の押圧リングにより行なう
ことで、弾性体を必要以上の範囲に亘って押し潰すこと
なく弾性力を維持したまま保持することで、弾性体が有
する断熱効果や防露保温効果等を維持することが出来、
更には配管取付具の材料体積を低減させて軽量化及び材
料コストの低減を図ることが出来る。

【００２２】また、筒体を貫通孔に挿入した時、筒体の
一方の端部の外周面に突出して設けた鍔体が壁体の一方
の壁面に当接して配管取付具の位置を規制し、配管取付
具を貫通孔の途中まで装着することが出来る。これによ
り、貫通孔における壁体の他方の壁面から筒体まで充填
材を充填する空間部を確保することが出来る。

【００２３】また、充填材を充填する側の筒体の端部の
内周面に突出して設けた押圧リングの内径を、筒体の両
端部の間の所定位置の内周面に突出して設けた押圧リン
グの内径よりも小さく構成することで、充填材を充填す
る側の筒体の端部の内周面に設けた押圧リングにより弾
性体の端部位置を規制すると共に、充填材と弾性体とを
遮蔽し、充填材の打設深さを安定して確保することが出
来るので、シーリング材等の充填材を充填する際に該充
填材が壁体の反対側に侵入する虞がなく、シーリング材
のシーリング効果等を維持することが出来る。

【００２４】

【発明の実施の形態】図により本発明に係る配管取付具
及び該配管取付具を用いた配管取付構造の一実施形態を
具体的に説明する。図１は本発明に係る配管取付具の構
成を示す斜視組み立て図、図２（ａ）は本発明に係る配
管取付具の構成を示す断面説明図、図２（ｂ）は図２
（ａ）の左方向から見た図、図３（ａ）〜（ｄ）及び図
４（ａ），（ｂ）は本発明に係る配管取付具を用いて弾
性体で被覆されたＨＩＶＰの配管を壁体に取り付ける工
程を示す断面説明図、図５（ａ）〜（ｄ）は本発明に係
る配管取付具を用いて弾性体で被覆されたＶＬＰの配管
を壁体に取り付ける工程の要部を示す断面説明図であ
る。

【００２５】図１及び図２（ａ），（ｂ）において、１
は本発明に係る配管取付具であって、ベランダ、庭、屋
上等に面する壁体である外壁２にベランダ散水栓、屋上
水栓等の水栓金具及び給水配管、或いは給湯器排水管、
エアコンドレン管等を取付ける配管３の外周に断熱材や
防露保温材等の弾性体４を被覆した状態で取付ける際に
施工が容易でかつ確実に実施し得るものである。

【００２６】配管取付具１は金属やプラスチック等を成
型したものであり、筒体１ａの全体を該筒体１ａの軸方
向に平行に２分割できるようになっている。筒体１ａは
所定の外径を有する配管３の外周に所定の厚さの弾性体
４を被覆した外径に対応する内径及び外径を有すると共
に、壁体となるＡＬＣパネルやコンクリート等からなる
外壁２の厚さよりも所定の寸法だけ短い軸方向の長さ
（以下、単に「筒体１ａの長さ」という）を有して構成
される。

【００２７】筒体１ａの両端部の内周面及び該筒体１ａ
の両端部の間の所定位置の内周面には、該筒体１ａの内
周面に対して直交して突出した所定の高さを有する複数
の押圧リング１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅが設けられてい
る。

【００２８】詳しくは図４（ｂ）に示して後述する充填
材となるシーリング材５を充填する側の筒体１ａの端部
の内周面に突出して設けた押圧リング１ｂの内径は、該
筒体１ａの他端部の内周面に突出して設けた押圧リング
１ｅ及び該筒体１ａの両端部の間の所定位置の内周面に
突出して設けた押圧リング１ｃ，１ｄの内径よりも小さ
くなるように構成されている。

【００２９】また、筒体１ａの一方の端部（シーリング
材５を充填する側と反対側の端部）の外周面には、該筒
体１ａの外周面に対して直交して突出した所定の高さを
有する鍔体１ｆが設けられている。

【００３０】また、筒体１ａのシーリング材５を充填す
る側の端部の外周面には面取り部１ｇが形成されてい
る。

【００３１】配管取付具１の具体的な構成の一例とし
て、例えば、施工する配管３の外径が３０mm、外壁２の
厚さが７５mm、該外壁２に穿孔する貫通孔２ａの径が６
０mmである場合には、筒体１ａ全体の厚さ３mm、外径５
９．５mm、長さ６３mm、筒体１ａの押圧リング１ｂ，１
ｃ，１ｄ，１ｅの厚さ５mm、押圧リング１ｂの内径３４
mm、押圧リング１ｃ，１ｄ，１ｅの内径３８mm、筒体１
ａの長さ方向における押圧リング１ｂと押圧リング１ｃ
との離間間隔５mm、押圧リング１ｃと押圧リング１ｄと
の離間間隔２０mm、押圧リング１ｄと押圧リング１ｅと
の離間間隔１８mm、鍔体１ｆの厚さ３mm、該鍔体１ｆの
外径６７．５mmの寸法で構成すれば好ましい。

【００３２】また、上記において、外壁２の厚さが１０
０mmである場合には、筒体１ａ全体の長さ８８mm、筒体
１ａの長さ方向における押圧リング１ｃと押圧リング１
ｄとの離間間隔３３mm、押圧リング１ｄと押圧リング１
ｅとの離間間隔３０mmに変更し、他の寸法は同じにして
構成すれば好ましい。

【００３３】押圧リング１ｂの内径は、これに挿通され
る配管３の該押圧リング１ｂに対向する部位の外径より
も少し大きな径を有しており、挿通された配管３に対し
て少しのクリアランスを取ることが出来るように構成さ
れている。

【００３４】また、弾性体４は断熱材や防露保温材とし
てのポリウレタン系やスチレン系の合成樹脂発泡体等に
より構成され、所定の弾性力を有すると共に、少なくと
も押圧リング１ｃ，１ｄ，１ｅの内径から配管３の外径
を差し引いた値の１／２よりも大きな厚さを有して配管
３の外周に被覆される。

【００３５】前述の配管取付具１を使用した本発明に係
る配管取付構造を図３〜図５に示す施工工程図を用いて
説明する。図３〜図４は塩化ビニルパイプからなる配管
３の先端部３ａの内側にネジ切りした金属部品が嵌入さ
れたＨＩＶＰ（耐衝撃性塩化ビニルパイプ）を用いて給
水配管を施工する様子を示す図であり、図５は金属管の
内側にビニルをコーティングしたＶＬＰ（ビニルライニ
ング鋼管）からなる配管３を用いて同じく給水配管を施
工する様子を示す図である。

【００３６】ＨＩＶＰを用いて給水配管を施工する場
合、先ず、図３（ａ）に示すように、建築物の壁体とな
る外壁２の水栓金具６を設置する位置に配管取付具１の
筒体１ａ本体の外周径よりも大きく、鍔体１ｆの外周径
よりも小さい所定の径を有する円柱状の貫通孔２ａをホ
ールソー等を用いて穿孔する。

【００３７】例えば、前述の具体例のように、配管３本
体部の外径が３０mm、外壁２が７５mmの肉厚を有してい
る場合であれば、筒体１ａの長さが６３mm、筒体１ａ本
体の外径が５９．５mm、押圧リング１ｂの内径が３４mm
の配管取付具１を用い、貫通孔２ａを径６０mmの円柱状
で穿孔する。

【００３８】一方、配管３の先端部３ａはその内側にネ
ジ切りした金属部品が嵌入されて配管３本体部の外径よ
りも大きな外径を有しており、図３（ｂ）に示すよう
に、先端部３ａを除く配管３本体部の外周に所定の肉厚
を有する弾性体４を被覆する。弾性体４は断熱材や防露
保温材としてのポリウレタン系やスチレン系の合成樹脂
発泡体等の所定の弾性力を有する部材で構成される。

【００３９】弾性体４の肉厚は、少なくとも筒体１ａの
押圧リング１ｃ，１ｄ，１ｅの内径から配管３の外径を
差し引いた値の１／２よりも大きな厚さを有するもので
あり、例えば、配管３の外径が３０mm、押圧リング１
ｃ，１ｄ，１ｅの内径が３８mmであれば、少なくとも４
mm以上の肉厚を有する。

【００４０】また、弾性体４は、図４（ａ）に示すよう
に、２分割された筒体１ａにより配管３の径方向両側か
ら挟み込んで外壁２の貫通孔２ａに挿入された時、押圧
リング１ｃ，１ｄ，１ｅが弾性体４に食い込んで該弾性
体４を押圧することで、該弾性体４の戻り弾性力により
配管３、弾性体４、筒体１ａ及び貫通孔２ａの内壁面２
ｂとが互いに係止されて支持され固定される程度の所定
の弾性力を発揮し得る材質により構成される。

【００４１】そして、図３（ｃ）に示すように、２分割
した筒体１ａを弾性体４により被覆した配管３の径方向
両側から挟み込んで嵌合し、図３（ｄ）に示すように、
押圧リング１ｂにより配管３の先端面３ｂ側の弾性体４
の端部を規制すると共に、押圧リング１ｃ，１ｄ，１ｅ
により弾性体４を押圧する。

【００４２】ここで、押圧リング１ｂは配管３本体と先
端部３ａとの境界位置に配置され、押圧リング１ｅは弾
性体４で被覆した配管３のエルボ部３ｃに配置される。
そして、図３（ｄ）に示すように、押圧リング１ｃ，１
ｄ，１ｅが食い込んで押圧された弾性体４はその戻り弾
性力により押圧リング１ｂと押圧リング１ｃとの間隙、
押圧リング１ｃと押圧リング１ｄとの間隙、押圧リング
１ｄと押圧リング１ｅとの間隙に夫々突出する。これに
より、配管３に固定された弾性体４を介して配管取付具
１が配管３をしっかりと支持して固定することが出来
る。

【００４３】押圧リング１ｃを筒体１ａの一端部に設け
られた押圧リング１ｂの比較的近傍に設け、押圧リング
１ｅを筒体１ａの他端部に設けたことで、弾性体４を介
して配管３を筒体１ａの略全長分の範囲で支持すること
で比較的安定して配管３を支持することが出来、後述す
る配管３の先端部３ａに取り付けた水栓金具６のぐらつ
きを抑えることが出来る。また、押圧リング１ｄを筒体
１ａの両端部の間の略中央部に設けたことで、弾性体４
を介して配管３を更に強固に支持することが出来る。

【００４４】また、配管３の径方向両側から２分割され
た筒体１ａにより挟み込んで弾性体４を強く押し込んで
配管３を固定する構成であることから、配管３の外径や
外形形状が多少異なっても（例えば、外径が２〜５mm程
度の差）その外径寸法差を弾性体４が吸収することが出
来、１種類の配管取付具１及び弾性体４により複数の異
なる外径や外形形状の配管３に適用して施工することが
出来る。

【００４５】次に、図４（ａ）に示すように、外壁２の
屋内側Ｂから貫通孔２ａの中に前記弾性体４を介して配
管３を支持した配管取付具１を挿入し、配管取付具１の
鍔体１ｆを外壁２の屋内側Ｂの壁面２ｃに当接する。

【００４６】配管取付具１を貫通孔２ａに挿入する際に
は、筒体１ａの外径が貫通孔２ａの径よりも小さくなる
ように配管３の径方向両側から筒体１ａを押さえ込んで
弾性体４を押圧した状態で挿入する。筒体１ａの外周面
端部には、図２（ａ），（ｂ）に示すように、面取り部
１ｇが形成されているため、この面取り部１ｇに沿って
筒体１ａを貫通孔２ａ内に容易に挿入することが出来
る。

【００４７】また、弾性体４の配管３の先端部３ａ側の
端部が押圧リング１ｂにより規制されると共に該弾性体
４が筒体１ａの内部に収容されるので、配管取付具１を
貫通孔２ａに挿入する際に弾性体４のめくれや片寄りが
防止でき、弾性体４の有する断熱効果や防露保温効果等
を確実に維持することが出来る。

【００４８】また、外周に断熱材や防露保温材等の弾性
体４を巻いた配管３を直に貫通孔２ａに差し込む際には
該貫通孔２ａを比較的大きめに設定して差し込み余裕を
もたせる必要があるが、この場合、配管３の固定が緩慢
になる虞がある。しかしながら、本発明に係る配管取付
具１を用いた場合には、筒体１ａの内部に弾性体４が収
容されるので貫通孔２ａに対する差し込み余裕が比較的
小さくて済み、これにより配管３の固定が確実に強固に
出来る。

【００４９】図４（ａ）に示すように、弾性体４を介し
て配管３を支持した配管取付具１が貫通孔２ａに挿入し
て装着されると、弾性体４の戻り弾性力により、配管
３、弾性体４、筒体１ａ及び貫通孔２ａの内壁面２ｂと
が互いに係止されて支持され固定される。従って、鍔体
１ｆをビス等により外壁２に取付固定する必要がなく該
鍔体１ｆにビス孔を設ける必要もないので作業工数が削
減できる。

【００５０】また、弾性体４の弾性により貫通孔２ａの
径と筒体１ａの外径との公差が吸収され、弾性体４の弾
性により常に筒体１ａの外周面は貫通孔２ａの内壁面２
ｂに当接して圧接されるので鍔体１ｆの高さが比較的小
さくても配管取付具１の位置規制を確実に行なうことが
出来る。

【００５１】また、前述のように外壁２の肉厚及び貫通
孔２ａの長さは７５mmであるのに対し、配管取付具１の
長さが６０mmであるので、貫通孔２ａに屋内側Ｂから配
管取付具１が差し込まれて装着された状態で、貫通孔２
ａの屋外側Ａには外壁２の壁面２ｄから筒体１ａの端部
に設けられた押圧リング１ｂまでの空間部となる１５mm
の深さの凹部2a1 が形成される。

【００５２】また、配管取付具１の鍔体１ｆが外壁２の
屋内側Ｂの壁面２ｃに当接した時、同時に配管３のエル
ボ部３ｃを被覆した弾性体４の外周面が外壁２の屋内側
Ｂの壁面２ｃに当接するようになっており、サドルバン
ド７及びビス８を用いて弾性体４で被覆された配管３を
外壁２に屋内側Ｂから取付固定する。

【００５３】配管３の先端部３ａは配管取付具１の屋外
側Ａの端部に設けられた押圧リング１ｂから突出し、且
つ該先端部３ａの先端面３ｂは外壁２の屋外側Ａの壁面
２ｄと略面一に配置されるようになっている。従って、
配管３の先端部３ａの周りの貫通孔２ａの凹部2a1 に１
５ｍｍの深さを有する円筒状のシール代空間部が形成さ
れる。

【００５４】配管３の先端部３ａの内側に嵌入して設け
られたネジ切りした金属部品には、予め水止め用保護部
材９が螺合して装着されており、図４（ｂ）に示すよう
に、配管３の先端部３ａと貫通孔２ａの凹部2a1 とで形
成されたシール代空間部内に充填材となるシーリング材
５を屋外側Ａから充填する。

【００５５】この時、筒体１ａの屋外側Ａの端部に設け
た押圧リング１ｂが弾性体４を遮蔽する隔壁と、シーリ
ング材５を充填する際の底壁の役割を兼ねるのでシーリ
ング材５の打設深さが安定して確保され、シーリング材
５のシーリング効果を維持することが出来る。

【００５６】また、配管取付具１の材質をプラスチック
で構成した場合には、シーリング材５の底面が押圧リン
グ１ｂに接触していてもプラスチック表面の剥離性によ
りシーリング材５が押圧リング１ｂに接着されることが
なく、シーリング材５は貫通孔２ａの内壁面２ｂと配管
３の先端部３ａの外周面との間で２面接着出来る。従っ
て３面接着した時の３方向の力によりシーリング材５が
切れることを防止してシーリング効果を維持することが
出来る。

【００５７】次に、外壁２の屋外側Ａの壁面２ｄ及び凹
部2a1 内に充填したシーリング材５により形成されたシ
ール部表面に塗料を吹き付けて塗装10を施す。配管３の
先端部３ａに予め水止め用保護部材９を取り付けたこと
で、充填したシーリング材５や塗料が配管３内に侵入す
ることを防止できる。

【００５８】塗装10が完全に乾燥した後で、配管３の先
端部３ａに取り付けた水止め用保護部材９を取り外し、
図４（ｂ）に示すように、配管３の先端部３ａの内側に
嵌入して設けられたネジ切りした金属部品に水栓金具６
を螺合して固定する。

【００５９】この時、弾性体４の戻り弾性力により一体
的に係止された配管３、弾性体４及び配管取付具１は鍔
体１ｆが外壁２の屋内側Ｂの壁面２ｃに当接して係止さ
れるため、水栓金具６を配管３にねじ込む時に配管３が
水栓金具６側に引っ張られて配管３に無理な力がかかる
ことがない。

【００６０】次に配管３の内側にビニルをコーティング
した金属管からなるＶＬＰを用いて施工する場合につい
て図５を用いて説明する。尚、上記構成と同様に構成し
たものは同一の符号を付して説明を省略する。先ず、図
３（ａ）に示して前述したと同様に、建築物の壁体とな
る外壁２の水栓金具６を設置する位置に貫通孔２ａを穿
孔する。

【００６１】一方、配管３がＶＬＰの場合には、図５
（ｄ）に示すように、エルボ部３ｃと先端部３ａとが別
体で分離可能に構成され、エルボ部３ｃの先端部の内側
に設けられた雌ネジ3c1 と、先端部３ａの屋内側Ｂの端
部の外側に設けられた雄ネジ3a1 とを螺合して接続可能
に構成されている。

【００６２】図５（ｄ）に示すように、後から接続され
る配管３の先端部３ａに対応するエルボ部３ｃの延長線
上の所定の範囲を含む配管３の外周には、図５（ａ）に
示すように、所定の肉厚を有する弾性体４が被覆され
る。弾性体４はポリウレタン系やスチレン系の合成樹脂
発泡体等で構成されるため、それ自身所定の形状を維持
した状態で配管３の先端部３ａに対応するエルボ部３ｃ
の延長線上の所定の範囲に安定して配置される。

【００６３】そして、図５（ｂ）に示すように、２分割
した筒体１ａを弾性体４により被覆した配管３の径方向
両側から挟み込んで嵌合し、押圧リング１ｂにより弾性
体４の端部を規制すると共に、押圧リング１ｃ，１ｄ，
１ｅにより弾性体４を押圧する。

【００６４】ここで、押圧リング１ｂ，１ｃ，１ｄは配
管３のエルボ部３ｃよりも屋外側Ａ方向に配置され、押
圧リング１ｅは弾性体４で被覆した配管３のエルボ部３
ｃに対応して配置される。

【００６５】次に、図５（ｃ）に示すように、外壁２の
屋内側Ｂから貫通孔２ａの中に弾性体４を介して配管３
を支持した配管取付具１を挿入し、該配管取付具１の鍔
体１ｆを外壁２の屋内側Ｂの壁面２ｃに当接する。

【００６６】この場合も、前述と同様に弾性体４の端部
が押圧リング１ｂにより規制されると共に該弾性体４が
筒体１ａの内部に収容されるので、配管取付具１を貫通
孔２ａに挿入する際に弾性体４のめくれや片寄りが防止
でき、弾性体４の有する断熱効果や防露保温効果等を維
持することが出来る。

【００６７】配管取付具１が貫通孔２ａに挿入して装着
されると、弾性体４の戻り弾性力により、配管３、弾性
体４、筒体１ａ及び貫通孔２ａの内壁面２ｂとが互いに
係止されて支持され固定される。

【００６８】また、前述と同様に、弾性体４の弾性によ
り貫通孔２ａの径と筒体１ａの外径との公差が吸収され
ると共に、該弾性体４の戻り弾性力により常に筒体１ａ
の外周面は貫通孔２ａの内壁面２ｂに当接して圧接され
る。

【００６９】そして、前述と同様に、鍔体１ｆが外壁２
の屋内側Ｂの壁面２ｃに当接して係止されることで、貫
通孔２ａの屋外側Ａには外壁２の壁面２ｄから筒体１ａ
の端部に設けられた押圧リング１ｂまでの空間部となる
１５mmの深さの凹部2a1 が形成される。

【００７０】配管取付具１の鍔体１ｆが外壁２の屋内側
Ｂの壁面２ｃに当接した時、同時に配管３のエルボ部３
ｃを被覆した弾性体４の外周面が外壁２の屋内側Ｂの壁
面２ｃに当接するようになっており、サドルバンド７及
びビス８を用いて弾性体４で被覆された配管３を外壁２
に屋内側Ｂから取付固定する。

【００７１】そして、図５（ｄ）に示すように、エルボ
部３ｃに接続する先端部３ａを外壁２の屋外側Ａから筒
体１ａの内部に収容された弾性体４の内側を挿通させて
差し込んでエルボ部３ｃの端部内側に設けられた雌ネジ
3c1 に該先端部３ａの屋内側Ｂの端部外側に設けられた
雄ネジ3a1 を螺合して接続して固定する。

【００７２】この時、押圧リング１ｃ，１ｄ，１ｅが食
い込んで押圧された弾性体４はその戻り弾性力により押
圧リング１ｂと押圧リング１ｃとの間隙、押圧リング１
ｃと押圧リング１ｄとの間隙、押圧リング１ｄと押圧リ
ング１ｅとの間隙に夫々突出する。

【００７３】それ以降の施工は、図４（ｂ）に示して前
述したと同様に構成される。この施工方法によっても前
述したと同様の効果を得ることが出来、特に配管３がＶ
ＬＰの場合の施工に有利である。

【００７４】また、１種類の配管取付具１及び弾性体４
により外形形状が異なるＨＩＶＰ及びＶＬＰの両方の配
管３に適用することが出来、配管３の外径や外形形状に
合わせて複数種類の配管取付具１や弾性体４を用意する
必要がないので部品点数が削減でき、部品管理や施工仕
様の簡略化が図れる。

【００７５】尚、本発明に係る配管取付具及びこれを用
いた配管取付構造は、外壁のみならず、ＡＬＣパネルや
コンクリートから形成される内壁に対しても同様に適用
できる。

【００７６】

【発明の効果】本発明は上述の如き構成と作用とを有す
るので、従来例のように径の異なる大小の穴からなる貫
通孔を壁体に設ける必要がなく、貫通孔の形成を１回で
済すことが出来るので穿孔作業が簡単で施工時間を短縮
することが出来る。

【００７７】また、配管取付具の筒体の全体が該筒体の
軸方向に平行に２分割可能であるため、配管に比較的厚
手の弾性体を被覆しても２分割された一対の筒体を該配
管の径方向両側から挟み込むことで、弾性体で被覆した
配管を配管取付具の筒体内に収容して容易に挿通するこ
とが出来る。

【００７８】従って、断熱材や防露保温材等の弾性体を
被覆した配管を配管取付具の内部に収容して容易に挿通
できるので、従来例のように弾性体がめくれ上がって挿
入不可能になったり、該弾性体が片寄りして断熱効果や
防露保温効果等が低下する虞がない。

【００７９】また、筒体の内周面に突出する複数の押圧
リングを設けたことにより、弾性体で被覆された配管を
２分割した配管取付具の筒体内に挿通すると共に、前記
押圧リングにより該弾性体を押圧して保持した状態で配
管取付具の筒体を壁体に穿孔した貫通孔に挿入して装着
することで、弾性体の戻り弾性力の作用により配管、弾
性体、配管取付具及び貫通孔が一体的に係止されて支持
され固定される。

【００８０】これにより、配管を安定した状態で壁体に
取付けることが出来、配管先端に取付けられた水栓金具
等のぐらつきを防止出来る。従って、配管がＨＩＶＰの
場合でも確実に固定でき、従来例のように配管の先端部
に取付固定された水栓金具等がぐらつくことがない。

【００８１】また、配管を被覆した弾性体の押圧を筒体
の両端部の内周面及び該筒体の両端部の間の所定位置の
内周面に突出して設けた複数の押圧リングにより行なう
ことで、弾性体を必要以上の範囲に亘って押し潰すこと
なく弾性力を維持したまま保持し、該弾性体が有する断
熱効果や防露保温等の効果を維持することが出来、更に
は配管取付具の材料体積を低減させて軽量化及び材料コ
ストの低減を図ることが出来る。

【００８２】また、配管の外径や外形形状が多少異なっ
ても弾性体の弾性により外径の寸法差を吸収することが
出来、１種類の配管取付具により異なる複数の外径や異
なる複数の外形形状の配管に適用することが出来るので
部品点数が削減できる。

【００８３】従って、ＶＬＰやＨＩＶＰ等の外周径及び
外形形状の異なる配管を複数配設する際でも、同一径の
貫通孔を形成して１種類の配管取付具で外径や外形形状
が異なる各種の配管に適用することが出来、共通の仕様
で施工出来るため作業能率が向上する。

【００８４】また、配管取付具の筒体の長さを壁体に設
けた貫通孔の長さよりも短く構成すると共に、該筒体の
一方の端部の外周面に鍔体を突出して設けたことで、弾
性体を被覆した配管を収容保持した筒体を貫通孔に挿入
した時、鍔体が壁体の一方の壁面に当接して配管取付具
の位置を規制し、配管取付具を貫通孔の途中まで装着す
ることが出来る。

【００８５】これにより、貫通孔の前記鍔体と反対側に
充填材を充填する空間部を確保する所定の深さの凹部を
確実に形成することが出来る。従って、配管取付具が貫
通孔の奥まで入ってしまうことがなく、作業者によら
ず、一定基準の施工が可能である。また、鍔体が壁体の
一方の壁面に当接して係止されるので、従来のように水
栓金具等を配管の先端部にねじ込む際に該配管が水栓金
具側に引っ張られて該配管に不必要な負荷がかかる虞が
なく、配管の保全を確保することが出来る。

【００８６】また、充填材を充填する側の筒体の端部の
内周面に突出して設けた押圧リングの内径を、筒体の両
端部の間の所定位置の内周面に突出して設けた押圧リン
グの内径よりも小さく構成することで、充填材を充填す
る側の筒体の端部の内周面に突出して設けた押圧リング
により弾性体の端部位置を規制すると共に、充填材と弾
性体とを遮蔽し、充填材の打設深さを確保することが出
来る。これにより、充填材となるシーリング材を充填す
る際に該シーリング材が壁体の反対側に侵入する虞がな
く、シーリング材のシーリング効果を維持することが出
来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る配管取付具の構成を示す斜視組み
立て図である。

【図２】（ａ）は本発明に係る配管取付具の構成を示す
断面説明図、（ｂ）は（ａ）の左方向から見た図であ
る。

【図３】（ａ）〜（ｄ）は本発明に係る配管取付具を用
いて弾性体で被覆されたＨＩＶＰの配管を壁体に取り付
ける工程を示す断面説明図である。

【図４】（ａ），（ｂ）は本発明に係る配管取付具を用
いて弾性体で被覆されたＨＩＶＰの配管を壁体に取り付
ける工程を示す断面説明図である。

【図５】（ａ）〜（ｄ）は本発明に係る配管取付具を用
いて弾性体で被覆されたＶＬＰの配管を壁体に取り付け
る工程の要部を示す断面説明図である。

【図６】従来例を説明する図である。

【符号の説明】

１…配管取付具 １ａ…筒体 １ｂ〜１ｅ…押圧リング １ｆ…鍔体 １ｇ…面取り部 ２…外壁 ２ａ…貫通孔 2a1 …凹部 ２ｂ…内壁面 ２ｃ，２ｄ…壁面 ３…配管 ３ａ…先端部 3a1 …雄ネジ ３ｂ…先端面 ３ｃ…エルボ部 3c1 …雌ネジ ４…弾性体 ５…シーリング材 ６…水栓金具 ７…サドルバンド ８…ビス ９…水止め用保護部材 10…塗装 Ａ…屋外側 Ｂ…屋内側

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒体と、前記筒体の両端部の内周面及び
   該筒体の両端部の間の所定位置の内周面に突出して設け
   た複数の押圧リングと、前記筒体の一方の端部の外周面
   に突出して設けた鍔体とを備え、前記筒体の全体を該筒
   体の軸方向に平行に２分割可能に構成したことを特徴と
   する配管取付具。
2. 【請求項２】 弾性体で被覆された配管を壁体に取り付
   ける配管取付構造において、弾性体で被覆された配管が
   請求項１に記載の配管取付具の筒体内に挿通されると共
   に前記押圧リングにより保持され、前記配管取付具が該
   配管取付具の鍔体を前記壁体の一方の壁面に押しつける
   ようにして該壁体に設けられた貫通孔に途中まで装着さ
   れ、該貫通孔における前記壁体の他方の壁面から前記筒
   体までの空間部に充填材を充填して構成したことを特徴
   とする配管取付構造。
3. 【請求項３】 前記充填材を充填する側の前記筒体の端
   部の内周面に突出して設けた押圧リングの内径が、前記
   筒体の両端部の間の所定位置の内周面に突出して設けた
   押圧リングの内径よりも小さくなるように構成したこと
   を特徴とする請求項２に記載の配管取付構造。