JPH10306660A - 環境室の壁または扉 - Google Patents
環境室の壁または扉Info
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Abstract
加を来すことなく凝縮した水分によってガラスが覆われ
ることを防止可能とする環境室の扉あるいは壁を提供す
ることである。 【解決手段】 少なくとも二枚のガラス基板2,3から
構成された断熱パネルを具備し、二枚の前記ガラス基板
の間が真空とされ、二枚の前記ガラス基板は、その全面
に分布して配置されたマウント5により互いに隔離さ
れ、無機質のシール材6により周辺部を接合されてい
る。
Description
壁に関し、特にガラスを嵌め込んだ扉または壁に関す
る。
いは冷凍された製品が展示されている冷凍室の扉または
壁について詳しく述べられている。しかしながら本発明
の適用は、そのような冷凍室に限定されるものではな
く、いかなる温度及び湿度の室も本発明の適用範囲に入
る。
冷凍室に保存されている製品が外部から目視できる状態
になければならない時には、冷凍室はガラスを嵌め込ん
だ部分を備えており、それによって冷凍室は冷凍された
「ショウケース」として機能するように構成されてお
り、このように構成された冷凍室は通常「冷凍製品販売
器具」と呼ばれている。この種の「ショウケース」に
は、いろいろな変形が存在する。あるものは、陳列戸棚
の形をしており、扉そのものが透明に作られている。ま
た、あるものは箱型に構成されている。そして、内容物
が外部から見る事ができるようにガラスが嵌め込まれた
水平の蓋が備えられている。またあるものは、カウンタ
ー型のショウケースを構成している。そしてそのガラス
が嵌め込まれた組立部分が、一般の人を商品から隔てる
ように構成されている。これらの「ショウケース」のい
かなる変形品においても、すべての内容物が外部から見
る事ができるように、ガラスが嵌め込まれた壁を設置す
る事が可能である。
または壁について以下にさらに詳しく述べられている。
「ショウケース」を開く事なく事前に商品を選択する事
ができるように、商品が完全に顧客から見る事ができる
ようにして保管する事が必要である。従って、「ショウ
ケース」のガラスを嵌め込んだ部分が凝縮した水分によ
り覆われてしまう事を防ぐ必要がある。
んだ組立部分の環境側の面の温度を、その問題となる箇
所の雰囲気の結露温度よりも高い温度に保つような方法
が一般に採用されている。この事は、ガラスを嵌め込ん
だ組立部分の断熱性能を向上させる事により達成され
る。そしてそれに加えて高温側の面を時おり加熱する事
により達成される。一枚のガラス板で構成される組立部
分の断熱性能を向上させるための最も簡単な方法は、そ
れを多層ガラスの組立体に置き換える事である。この技
術は、陳列棚形式のショウケースまたは箱形式のショウ
ケースの場合において採用する事が容易である。何故な
らば、二枚の平坦なガラスから構成されている多層ガラ
スの組立体は、二枚ガラスが互いに平行に取付けられて
おり、またその二枚ガラスは空気層またはガス層により
隔てられているという構成のために、多層ガラスの組立
体は容易に陳列棚の扉または箱の蓋に取付ける事が可能
である、というのがその理由である。しかしながら、熱
的な観点から見ると、そのような多層ガラスの組立体の
利用は完全に満足できるというものではない。
更に改善するために、いくつかの解決策が試みられてき
た。
扉あるいは箱型冷凍装置の水平な蓋に取付けられる一枚
のガラスまたは二枚のガラスから構成された組立体を開
示している。ガラスの組立体の低温側の面は、膜で覆わ
れており、そしてその膜は赤外線の放射を反射する薄い
層で覆われている。この薄い層の働きにより、低温側の
断熱性能が改善され、高温側の温度は上昇して、そのた
めに水分の凝縮は、周辺雰囲気がより高い水分含有量に
ならない限り発生しない。しかしながら、この技術によ
る改善はそれほど大きくない。即ち、温度上昇は僅かで
あり、両者において水分凝縮を起こす雰囲気の水分含有
量の差は少ない。
する事が知られている。この三枚のガラスから構成され
た組立体においては、一つの空気層を、クリプトンのよ
うなガスで満たされた層に置き換える事が可能である。
このガラスを嵌め込んだ組立体においては、通常の多層
ガラス組立体に比較して、断熱性能を改善する事が可能
である。しかしながら、この三枚のガラスから構成され
る組立体は厚さが大きいために、透明度の損失があり、
一枚のガラスから構成される組立体に比較して、25%
の損失がある。もしもガラス板の少なくとも一枚が薄い
層により覆われている場合、例えば、ガラス組立体をと
おしての熱的損失を大きく減少させるために、ガラス板
の少なくとも一枚が赤外線反射層により覆われている場
合には、ガラス組立体をとおしての視程の減少はさらに
増大される事となる。このようにして透明度が減少する
ために、冷凍室の内部照明を増強する事が必要となり、
そのために環境室のエネルギー消費量の増大を招くとい
う問題がある。
組立体の一つの面を、温暖な周囲雰囲気の露点温度以上
に加熱する方法が知られている。このためには、少なく
とも一枚のガラス板の面の一つを薄い導電性のあるいは
半導電性の層で覆う事が行なわれる。薄い導電性のある
いは半導電性の層をガラス面に付着させる方法は数多く
ある。特に、導電性の酸化物に変化される有機塩を熱分
解的に高温のガラス面に付着させるいくつかの手段が知
られている。これらの手段の一つとして、欧州特許第
0,125,153号には、平坦なガラスが「フロート」浴を離
れて、徐冷がまに入るまでの間に、平坦なガラスの面に
弗素処理した錫酸化物をベースとした層を連続的に付着
させる方法が開示されている。この方法により、低い製
造コストで任意の寸法の透明な導電性の層を有するガラ
ス板を得る事が可能である。このようにして透明な導電
性の層を被覆されたガラスを嵌め込んだ組立体は、特に
もしも、温暖な周囲雰囲気の露点温度が高い場合には、
全体的に連続的に加熱される。この連続的加熱により冷
凍室の全体のエネルギー消費量がかなり増大される事と
なる。
される加熱制御システムを開示している。センサー装置
が、熱エネルギー消費量を制御するために、温暖な周囲
雰囲気の水分含有量と当該の冷凍室の部分の表面の温度
との差異に応答するように構成されている。しかしなが
ら、このような装置では、全体のエネルギー消費量を著
しく減少させる事はできない。
なわれたとしても、加熱時間は全体として非加熱時間よ
りも長いからである。
ーチが行なわれようとも、多数枚のガラスを嵌め込んだ
組立体から、ガラスを嵌め込んだ扉あるいは壁を作るの
が通常の方法である。そのようなガラスを嵌め込んだ組
立体は非常に厚くまた重たい。従って、ガラスを嵌め込
んだ組立体のこのような構造のために、ガラスを嵌め込
んだ組立体を支持枠に取付ける事が必要となる。この支
持枠はガラスを嵌め込んだ組立体に充分な機械的強度を
与える事となる。このようにして、この多数枚のガラス
を嵌め込んだ組立体は大きく、そのために全体の構造
や、多数枚のガラスを嵌め込んだ組立体が設置される冷
凍室の外形にも影響してくる。
のいろいろな欠点を取り除いた環境室の扉あるいは壁を
提供し、特に本発明は、凝縮した水分によりガラスを嵌
め込んだ扉あるいは壁が覆われる事がなく、寸法的にコ
ンパクトであり環境室のエネルギー消費量の増加を来た
す事のない環境室の扉あるいは壁を提供する事を目的と
する。
とされた少なくとも二枚のガラス基板からなる断熱パネ
ルから本質的に構成されている環境室の扉あるいは壁を
提供するものであり、これらのガラス基板は、全面に分
布されたマウントにより互いに分離して配置されてお
り、また無機質のシール材によりガラス基板の周囲が互
いに接合されている。
立体に替えて、その間が真空とされた少なくとも二枚に
ガラス基板からなる断熱ガラス組立体を提供するもので
ある。真空を利用するこの種のガラス組立体は、従来の
断熱ガラス組立体よりも全体の厚さが小さく、断熱性能
を著しく改善する事ができる。
れた小さな間隙により隔離されている二枚のガラス板か
ら構成された断熱ガラス組立体を開示している。
ウントにより分離して構成されており、また無機質のシ
ール材によりガラス基板の周囲が互いに接合されてい
る。そのようなガラス組立体の構造は、剛性及び強度を
ガラス組立体に与えるという利点を有しており、これら
の剛性及び強度は、ガラス板の厚さの合計に等しい厚さ
の一枚のガラス板からなるガラス組立体の剛性及び強度
に相当するのである。即ち、二枚のガラス板はあたか
も、二枚のガラス板の厚みの合計と同じ厚さの一枚のガ
ラス板のように働く。このような理由から、この種のガ
ラス嵌め込み組立体に支持フレームを取付ける事はもは
や必要ない。こうして、全体の寸法は大きく減少する事
ができ、このガラス組立体を環境室に設置する作業は簡
素化される。
熱ガラス組立体の場合について更に詳しく説明される
が、本発明はこの種の真空断熱ガラス組立体に限定され
るものではない。いかなる、真空断熱ガラス組立体、例
えばガラス板と積層パネルからなる断熱ガラス組立体も
また本発明の範囲に入るものである。
ネルの少なくとも一枚のガラス基板がその面の少なくと
も一方において一つ以上の機能的な層により覆われてい
る。例えば、そのような層は、仏国特許第 2,701,474号
あるいは仏国特許第 2,728,559号に記載されているよう
な低輻射能の層である。もしもこの種の層がガラス組立
体の内面に形成されるならば、つまり、もしもこの種の
層が真空に接する面に形成されるならば、シール材によ
って覆われる部分に相当する面の周辺部からはこの層は
取り除かれる事がこの発明としては望ましい、そして、
このようにして、この層が周辺から取り除かれる事によ
り前述のシール材を良好に接着する事が可能となる。
きい事が有利であり、70%より大きい事が好ましい。
また、熱係数 Kは 1 W/m2.K 以下である事が好ましい。
しく、熱係数 Kは 1W/m2.K以下が好ましい。
要約したものである。 No. 1 断熱パネル: ガラス/プラニサーム(Plani
therm)(商標名)/空気/ガラス No. 2 断熱パネル: ガラス/プラニサーム層/空気/ガ
ラス/空気/ガラス No. 3 断熱パネル: ガラス/プラニサーム層/クリプト
ン/ガラス/クリプトン/ガラス No. 4 断熱パネル(本発明による断熱パネル):ガラス
/プラニサーム層/真空/ガラス プラニサーム層は、銀を主成分とした真空中で付着させ
た薄い層で下記のものからなる。 SnO2/ZnO/Ag/NiCr/Si3N4/SnO2
の確実な利点を明瞭に示している。
率 TL に対して、本発明による No.4断熱パネルの熱的
性能は著しく優れており、非常に厚い空気空間を有して
いるNo. 1 断熱パネルよりなおいっそう優れている。
パネル及び No. 3断熱パネルの熱的性能及び光透過率
は、クリプトンガスのような希少ガスの存在にもかかわ
らず、本発明による No. 4断熱パネルの熱的性能及び光
透過率よりも劣っている。
性能及び光透過率の条件を満たしている。しかしなが
ら、 No. 4断熱パネルと比較して、No. 3 断熱パネルの
全体厚さの差異は20mm以上あり、そのうえ重量の差異
は10 kg/m2以上ある。これによって、 No. 3断熱パネ
ルを環境室の扉あるいは壁として利用することは快適と
は言い難く、 No. 3断熱パネルは魅力的ではない。
要約したものである。 No.5及び No.7の断熱パネル
は、従来技術として知られているものであり、既に商品
化されている。それらのパネルは、比較例として示され
ている。 No. 5 断熱パネル: ガラス/プラニサーム層/空気/エ
コ(EKO)(商標名)層/ガラス プラニサーム層は、銀を主成分とした真空中で付着させ
た層で下記のものからなる。 SnO2/ZnO/Ag/NiCr/Si3N4/SnO2 エコ層は、熱分解で付着させた弗素処理したSnO2層であ
る。 No. 6 断熱パネル: ガラス/エコ層/空気/ガラス/空
気/ガラスエコ層は、No. 5 断熱パネルのエコ層と同一
のものである。 No. 7 断熱パネル :ガラス/プラニサーム層/クリプト
ン/ガラス/クリプトン/プラニサーム層/ガラス プラニサーム層は、銀を主成分とした真空中で付着させ
た層で下記のものからなる。 SnO2/NiCr/Ag/NiCr/SnO2 No. 4 断熱パネル(本発明に基づく断熱パネル):ガラ
ス/プラニサーム層/真空/ガラス プラニサーム層は、No. 5 断熱パネルのプラニサーム層
と同一のものである。
一枚数及び同一重量のガラス板に対して、本発明による
No. 4 断熱パネルは、No. 5 断熱パネルよりも全体の厚
さがかなり薄く、非常に優れた熱的性能を示している。
ただし、 No. 5断熱パネルは光透過の条件を満たしてい
る。
るためには、 No. 5断熱パネルは、少なくともその一面
(この場合はエコ層)を加熱しなければならない。そし
て、くもりを取り除くための電力を 100 W/m2 以上消費
する事となる。
件のいずれも満たしていない。そして、 No. 6断熱パネ
ルを環境室の扉あるいは壁として利用するためには、く
もりを取り除くための電力をおよそ140 W/m2以上消費す
る事となる。
発明による No. 4断熱パネルは、 No.7 断熱パネルより
もはるかに優れた光透過状態を備えている。 No.7 断熱
パネルの光透過状態は、本発明により設定された限界で
ある。それに加えて、 No.7断熱パネルの全体厚さ及び
重量は、本発明による No. 4断熱パネルの全体厚さ及び
重量よりも概して大きい。
o.7 の断熱パネルは環境室の扉あるいは壁として利用す
る事はできるが、それらのいずれも、本発明によるNo.
4 断熱パネルの持つ有利な特徴を備えてはいない。
は、その外面の少なくとも一部分に少なくとも一つの輪
郭部材を備えている。この場合、輪郭部材とは、断熱パ
ネル上に予め形成された、あるいは断熱パネル上に直接
形成されたあらゆるタイプの輪郭部材を意味する。すな
わち、輪郭部材は、その所望の機能に合わせた形状を備
えており、木、アルミニウム、またはプラスチックのよ
うな材料から形成されている。輪郭部材は、プラスチッ
クで形成された輪郭部材であることが好ましい。断熱パ
ネルは、少なくともその端部に輪郭部材が形成されてい
る事が有利である。このような構成により、断熱パネル
を環境室に設置する時、あるいは、日常の使用中に断熱
パネルを取り扱う時に断熱パネルが受けるいろいろな衝
撃から断熱パネルの端部が保護される。このような断熱
パネルの外面の少なくとも一部分に設置された輪郭部材
は、いろいろな機能を果たす事ができる。これについて
は、後に述べる。
郭部材は、接着、押し出し成形、又は、反動射出成形あ
るいは熱可塑性射出成形により型成形される。接着で形
成される輪郭部材は、予め、押し出しあるいは射出成形
により形成された輪郭部材である。押し出しあるいは射
出成形により形成されるプラスチックの輪郭部材を付着
させる技術は、多くの文書に広く記載されている。たと
えば、欧州特許第 121,481号及び同第 127,546号にこの
技術が開示されている。これらの断熱パネルの機械的強
度は、一体構造の断熱パネルの機械的強度に相当するの
で、たとえ高圧力をかける必要があるとしても、断熱パ
ネルを損傷する危険なしに、これらの断熱パネルに従来
の付着技術を適用する事ができる。
て機能する場合には、蝶番及び把手のような固定部品及
び付属品を備えている事が好ましく、また、もしも断熱
パネルが壁として機能する場合には、断熱パネルはナッ
ト及びネジ固定具あるいはスナップ固定具のような固定
部品及び付属品を備えている事が好ましい。
付属品は、断熱パネルの厚さを貫通して明けられた穴を
介して断熱パネルへ固定される。この実施形態は、S.G.
(構造ガラス) (Structural Glazing) タイプの配置が
可能であるという利点を有している。すなわち、このS.
G.タイプの配置においては、固定部品は環境室の外面と
同じ高さに設置されるという事である。このようにし
て、断熱パネルが一旦取付けられた後は、外部からは、
突出した取付け部品は断熱パネルに全くないように見え
る。この特性は断熱パネルとして非常に魅力的なもので
ある。
付属品は、断熱パネルに接着により取付けられる。この
実施形態は、ガラスへの直接の接着あるいは、断熱パネ
ルの関連した部分において前もって形成されたプラスチ
ック輪郭部材への接着が可能であるという利点を有して
いる。接着材が硬化した後は、例えば、接着部は高い剪
断強度のような特性を有する必要がある。好ましくは、
固定部品及び付属品は、シリコン接着材を用いて接着さ
れる。
付属品は、断熱パネルのプラスチック輪郭部材に挿入し
て取付けられる。これにより、取付け部品が環境室の外
部から見えないようにして、取付け部品を配置する事が
可能となる。例えば、取付け部品は環境室の内側のシー
ル材の近傍に配置される。この特徴は非常に魅力的なも
のである。
パネルは、少なくとも、その周囲に加熱部材を備えてい
る。このようにして、断熱パネルの周辺回りの水分の凝
縮が取り除かれる。この断熱パネルの縁部は、熱ブリッ
ジを形成するために、特に反応範囲を形成する。
(heat tracing cable)が無機シー
ル材の中に埋め込まれている。この実施形態は魅力的な
ものであり、またその実施が容易である。
プラスチックの輪郭部材において断熱パネルの周囲回り
に配置されている。この実施形態は、その実施が容易で
あり、直接的に加熱される断熱パネルの周囲部分を選ぶ
事ができるという利点を有している。シール材が導電性
のシール材である場合には、熱ケーブルが、断熱パネル
のシール材に対向するパネルの側壁に配置されるのが好
ましい。このようにして、熱はシール材をとおして伝導
により二枚のガラス板に伝えられる。
熱パネルの少なくとも一枚のガラス基板の少なくとも一
つの面の少なくとも周囲回りに付着されている。ガラス
の上に導電層を付着させるための方法は数多くある。
スクリーン印刷法によって付着された銀ペーストを主成
分とした層である。本発明の他の実施形態によれば、導
電層は、金属酸化物の薄い層であり、例えば、導電層
は、弗素処理した錫酸化物の熱分解により付着された層
である。
薄い層が付着され後に、そのガラス基板の一つの面の、
残りの部分について薄い層が付着される。好ましくは、
これらの二つの層は互いに独立であり、そして異なった
二つの電気回路により電力供給される。このようにし
て、断熱パネルの中央部の加熱は、必要に応じて、例え
ば、問題の箇所の面に水分の凝縮が起こった時にセンサ
装置が使用され、周辺部の加熱に干渉を起こす事なく制
御可能である。
へ向って回転する面上に、シール材を有している。この
シール材は環境室のわき柱に対向する。
ール材に対向する環境室のわき柱の特性によって、シー
ル材は磁化されるか、あるいは金属化されると有利であ
る。
断熱パネルに直接的に接着されるか、押し出し成形又は
型成形される。
はプラスチックの輪郭部材に接着されるか、押し出し成
形又は型成形されるか、あるいは固定される。
ルは、少なくともその一つの面上に、少なくとも一つの
エナメル被覆部分を有している。
「保護層」として機能する事により扉あるいは壁の美的
な外観を改善する事を可能としている。エナメル被覆部
分が、シール材を隠し、取付け部品及び附属品が組み込
まれる断熱パネルの部分を覆う事が好ましい。二枚のガ
ラス基板は各々同じにエナメル被覆された部分を有する
事が好ましく、断熱パネルは、環境室の内部に対向する
側からの外観と、外部に対向する側からの外観とが同じ
である事が好ましい。
は、環境室のわき柱と同じ高さに設置されている。すな
わち、断熱パネルの側壁は、環境室のわき柱と対向して
設置されている。
扉は、環境室のわき柱に表面取付けされている。すなわ
ち、環境室の内側へ向って回転する断熱パネルの表面の
垂直な縁部が、環境室のわき柱に対向して配置されてい
る。
ルの取付け形式を用いる事は有利である。先ず最初に、
断熱パネルの厚さが小さいために、扉あるいは壁を環境
室のわき柱に簡単に取付ける事ができる。すなわち、美
観上の理由から大きい厚さの断熱パネルは受け入れられ
ないが、この場合には厚さを増す事なく扉あるいは壁を
環境室のわき柱に取付ける事ができる。第二に、断熱パ
ネルの構造が、扉あるいは壁に剛性と充分な強度を与え
ており、そのために、通常の多層ガラスの組立体のよう
に断熱パネルを支持フレームの中に取付けるという事を
必要としない。もしも、通常の多層ガラスの組立体のよ
うに断熱パネルを支持フレームの中に取付けると、この
支持フレームのために、扉あるいは壁の全体の寸法が増
加し、従って、そのために環境室の全体の寸法が増加す
る事となる。
おりに、小さい厚さと少ない重量で、環境室の全体のエ
ネルギー消費量を増加する事なく、実に環境室の全体の
エネルギー消費量を減少させて、通常の壁あるいは扉よ
りも優れた断熱性能を得る事ができる。
である、例えば、ありうる水分を取り除くために、乾燥
空気を循環させる換気装置を設ける事が有利である。扉
の開閉の毎に扉の内面を乾燥させるために、扉を構成し
ている断熱パネルの内面に乾燥空気を循環させる事が好
ましい。この好ましい実施形態は、米国特許第 4,382,1
77号に述べられているような薄い赤外線反射層の付着に
置き換えられても良い。
を参照して、本発明の実施形態の記述からさらなる詳細
及び優れた特徴が理解される。先ず最初に、構造を図面
上に明確に示すために、図面上に示されたいろいろな部
品の寸法は厳密な寸法比率では描かれていないという事
を指摘しておく。
から構成されており、この二枚のガラス板2及び3の間
には真空層4が形成されている。これらの二枚のガラス
板2及び3は、全面に分布されたマウント5によって互
いに隔離されており、無機質のシール材6によってガラ
ス板2及び3の周辺部が接合されている。
の縁部回りには、スクリーン印刷の方法により付着され
たエナメル層7により被覆されている。そのために、少
なくとも無機質のシール材6は断熱パネル1の外側から
は見る事はできない。ガラス板3の内面の縁部回りに
は、導電性あるいは半導電性の薄い金属層8により被覆
されている。この金属層8は、例えば、熱分解付着の技
術を用いて付着されている。
の手段により、この図面には示されていない電気回路に
接続されている。この薄い金属層8は、弗素処理した錫
酸化物のような金属酸化物を主成分とした層である事が
好ましい。この薄い金属層8は、厚さが 180nmから 350
nmの間の厚さであり、また表面抵抗が 50 ohms per squ
are 以下であり、好ましくは20 ohms per square以下で
ある。
が 0.4mmである。これらのマウント5は、ガラス板の全
面に分布して配置されており、互いに30mmの距離だけ離
れて配置されている。
より被覆された後に、穴を明ける必要がある場合には別
途ドリル加工され、そして強化された後に、マウント5
は、ガラス板2及び3の一方に付着される。他方のガラ
ス板の周辺回り及び穴の回りにガラス原料のビードを付
着させた後、二枚のガラス板2及び3は組み立てられ、
そして、この組立体に熱処理が施されて、二枚のガラス
板2及び3が溶接され、シール材6がこの組立体をシー
ルする。二枚のガラス板2及び3の間は、当業者に公知
の方法により真空とされる。この方法は、例えば、 Sai
nt-Gobain Vitrage により出願された仏国特許出願第96
/9632号に開示されている。本発明による扉または壁を
形成するために、この断熱パネル1には、いろいろな部
品が容易に取付けられる。
実施形態を示している。この実施形態によれば、断熱パ
ネル1は三箇所で穴明け加工が施されている。断熱パネ
ル1に形成されたこれらの三つの穴の中の二つの穴は、
それぞれ固定部品9を収容するためのものであり、垂直
な縁部の一方に近接した断熱パネル1の側部に位置して
いる。
3に示されている。固定部品9は、相互に作用する数箇
の部品から成り立っており、ヒンジ組立体の一部を形成
している。このヒンジ組立体の雌部品10は、下面及び
上面の近傍で断熱パネル1から突出している。この場
合、下面及び上面は、断熱パネル1の側面を意味してお
り、断熱パネル1が垂直な面にある時には、これらの下
面及び上面は、それぞれ底部及び頂部となる。このよう
にして、固定部品9中の二つの雌部品10は同一の平面
上に配置されて、本発明による扉の回転軸を確定してい
る。固定部品9は、環境室の外側に回転される断熱パネ
ル1の表面と同一高さになるように取付けられている。
そのためにこの表面から突出している部品はない。
の把手11を取付けるためのものである。この場合、扉
の把手11は、断熱パネル1を貫通するナット及びボル
ト装置12を使用し、このナット及びボルト装置は、環
境室の内側に向かって回転される断熱パネル1の表面と
同一高さとなるように設置されている。
回転される表面において、ガラス板3の周辺回りにプラ
スチックの輪郭部材13を備えている。
し出し成形又は型成形される。この輪郭部材13を付着
させるのにどのような技術を用いようとも、シール材1
4が輪郭部材13の頂部に固定可能なように輪郭部材1
3が形成されている。シール材14は、環境室の構造体
と接触する部分の近傍に、磁石15を備えている。この
磁石15は、本発明による扉を閉じ位置に保持する事を
可能とする。
態を示している。この実施形態によれば、断熱パネル1
は、その垂直縁部の一つに沿ってプラスチック輪郭部材
16を備えており、この輪郭部材16はガラス板2の縁
部及び周辺部を覆っている。輪郭部材16は、接着され
るか、又は、押し出し成形又は型成形される。この輪郭
部材16を付着させるのにどのような技術を用いようと
も、断熱パネルの側壁の近傍の材料に厚さを有利に追加
する事となる。輪郭部材のこの部分には、その全長にわ
たって細い穴17が形成されており、ヒンジ装置の部品
のような固定部品がこの細い穴17に挿入可能である。
このようにして、この細い穴17は、本発明による扉の
回転軸を確定している。この断熱パネル1の側面の一方
に沿って輪郭部材16が存在するために、エナメル層7
は、断熱パネル1の他の三つの側面のみに沿って付着さ
れ事ができ、この輪郭部材16がそれ自身でシール材6
を覆う事となる。
た断熱パネル1は、輪郭部材16の縁部を覆うプラスチ
ック輪郭部材18を有している、このプラスチック輪郭
部材18は、ガラス板3及びガラス板3の縁部に近接し
て配置されており、プラスチック輪郭部材19が、断熱
パネル1の他の三つの側面に沿ってガラス板3の周辺及
び縁部を覆っている。これらの二つの輪郭部材18及び
19は、接着されるか、又は、押し出し成形又は型成形
される。ガラス板3の周辺を覆う輪郭部材18及び19
の一部分は、磁化されたシール材20を備えている。こ
のシール材20は、接着されるか、又は、押し出し成形
又は型成形される。
断熱パネル1の周辺部分においてプラスチック輪郭部材
19に接着された扉把手21を備えている。
態を示している。この実施形態によれば、ガラス板3は
ガラス板2よりも幅が狭く、ガラス板2の中央部に配置
されている。ガラス板2に付着されたエナメル層7は、
ガラス板2の周辺部を覆っており、そのために二枚のガ
ラス板2及び3の間の形状の差異はガラス板2の側から
は見えないように構成されている。
れているために、断熱パネル1は、ガラス板2の突出縁
部に、ヒンジ22のような固定部品及び扉の把手23の
ような附属品を備えている。ヒンジ22はガラス板2の
内面に接着され、そのためにヒンジ22は断熱パネル1
の外側からは見る事ができない。扉の把手23は、ガラ
ス板2を貫通するナット及びボルト装置24によって容
易に取付けが可能である。
たシール材25を備えている。この磁化されたシール材
25は、ガラス板3に直接的に接着されるか、又は、押
し出し成形又は型成形されている。
に製作が可能である。これらの扉は外観が魅力的であ
り、確実な断熱が可能である。
されるものではなく、また本質的に中空の断熱パネルか
ら構成された環境室の如何る種類の扉も本発明に包含さ
れると解釈されねばならない。
な蓋に限定されるものではなく、如何る種類の固定式の
壁あるいは摺動式の壁も本発明の範囲に含まれるもので
ある。
ある。
面図である。
Claims (20)
- 【請求項1】 少なくとも二枚のガラス基板から構成さ
れた断熱パネルを具備し、二枚の前記ガラス基板の間が
真空とされ、二枚の前記ガラス基板は、その全面に分布
して配置されたマウントにより互いに隔離され、無機質
のシール材により周辺部を接合されている事を特徴とす
る環境室の壁または扉。 - 【請求項2】 少なくとも一枚の前記ガラス基板は、少
なくとも一方の表面に一つ以上の機能層が設けられてい
る事を特徴とする請求項1に記載の環境室の壁または
扉。 - 【請求項3】 前記断熱パネルの光透過率 TL が64%
より大きく、好ましくは、70%より大きく、前記断熱
パネルの熱係数 Kが 1 W/m2.K より小さい事を特徴とす
る請求項1又は2に記載の環境室の壁または扉。 - 【請求項4】 前記断熱パネルの重量が 25 kg/mm2より
少なく、前記断熱パネルの熱係数 Kが 1 W/m2.K より小
さい事を特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の
環境室の壁または扉。 - 【請求項5】 前記断熱パネルが、その外面の少なくと
も一部分に、特にプラスチック製の少なくとも一つの輪
郭部材を備えている事を特徴とする請求項1から4のい
ずれかに記載の環境室の壁または扉。 - 【請求項6】 前記輪郭部材が接着されている事を特徴
とする請求項5に記載の環境室の壁または扉。 - 【請求項7】 前記輪郭部材が押し出し成形される事を
特徴とする請求項5又は6に記載の環境室の壁または
扉。 - 【請求項8】 前記輪郭部材が反動射出成形または熱可
塑性射出成形により得られた型成形のプラスチック輪郭
部材である事を特徴とする請求項5又は6に記載の環境
室の壁または扉。 - 【請求項9】 前記断熱パネルが、固定部品及び附属品
を備えている事を特徴とする請求項1から8のいずれか
に記載の環境室の壁または扉。 - 【請求項10】 前記固定部品及び前記附属品が、前記
断熱パネルを厚さ方向に貫通して形成された穴を介して
前記断熱パネルに取付けられる事を特徴とする請求項9
に記載の環境室の壁または扉。 - 【請求項11】 前記固定部品及び前記附属品が前記断
熱パネルに接着されている事を特徴とする請求項9に記
載の環境室の壁または扉。 - 【請求項12】 前記固定部品及び前記附属品がプラス
チックの輪郭部材に挿入されている事を特徴とする請求
項9に記載の環境室の壁または扉。 - 【請求項13】 前記断熱パネルが、少なくともその周
辺部に少なくとも一つの加熱要素を備えている事を特徴
とする請求項1から12のいずれかに記載の環境室の壁
または扉。 - 【請求項14】 熱ケーブルが無機質のシール材に埋め
込まれている事を特徴とする請求項13に記載の環境室
の壁または扉。 - 【請求項15】 熱ケーブルが、輪郭部材の少なくとも
一部分において前記断熱パネルの周辺部回りに配置され
ている事を特徴とする請求項13に記載の環境室の壁ま
たは扉。 - 【請求項16】 導電性の層が、前記断熱パネルの少な
くとも一枚のガラス基板の少なくとも一方の表面の周辺
部回りに少なくとも付着されている事を特徴とする請求
項13に記載の環境室の壁または扉。 - 【請求項17】 前記断熱パネルが、前記環境室の内部
に向かって回転されるその表面上に、前記環境室のわき
柱に対向して配置されたシール材を備えている事を特徴
とする請求項1から16のいずれかに記載の環境室の壁
または扉。 - 【請求項18】 前記シール材が前記断熱パネルに直接
的に接着され、又は直接的に押し出し成形され、又は直
接的に型成形される事を特徴とする請求項17に記載の
環境室の壁または扉。 - 【請求項19】 前記シール材が周辺部の前記輪郭部材
に接着され、又は押し出し成形され、又は型成形され、
又は固定される事を特徴とする請求項17に記載の環境
室の壁または扉。 - 【請求項20】 前記断熱パネルが、少なくとも一方の
表面上に少なくとも部分的なエナメル層領域を有してい
る事を特徴とする請求項1から19のいずれかに記載の
環境室の壁または扉。
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|---|---|
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|---|---|---|---|
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