JPH10307468A - 現像装置及びそれを備えた電子写真装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】現像ロ−ル上にトナ−のフィルミングの発生が
なく、また、画像濃度の変動が起こらない現像装置及び
それを備えた電子写真装置を提供する。 【解決手段】感光体１に対向し、弾性ロ−ル３の外周に
金属スリ−ブ２を嵌合して構成された現像ロ−ル４と、
現像ロ−ル４と第１の対向間隙を介して対向するように
設置された磁石ロ−ル５と、磁石ロ−ル５の外周面に対
向するように設置された現像剤層厚規制手段である規制
板６とを有し、規制板６は、磁石ロ−ル５の外周面にト
ナ−混合磁性粉末１１を吸着して形成された現像剤層の
厚さを段階的に規制し、磁石ロ−ル５は、規制された現
像剤層を現像ロ−ル４と接触させ回転を与えることによ
り、現像ロ−ル４の外周面上にトナ−層を形成する。こ
れにより、トナーのフィルミングが発生するのを防止で
き、画像濃度の変動を防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、フアクシミリなどの形態で実施される電子写真装置
に係り、特に、現像ロ−ルに付着したトナ−層により静
電潜像を現像する電子写真装置に用いて好適な現像装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子写真装置における現像装置には、キ
ャリアとトナーを混合した２成分現像剤を感光体の静電
潜像に作用させる２成分現像装置と、トナーを単独で１
成分現像剤として感光体の静電潜像に作用させる１成分
現像装置がある。

【０００３】１成分現像剤としては、磁性トナーまたは
非磁性トナーを使用するものがあり、特に後者の非磁性
トナーを使用する１成分現像装置は、キャリアを使用し
ないことや現像剤の混合比制御手段を設ける必要がない
ことから、構成が簡単で小型軽量化及び低コスト化に有
利であり、更には感光体へのキャリア付着がない等の利
点があるために、単色あるいはカラー電子写真装置に多
く用いられている。

【０００４】非磁性一成分現像装置に関しては、特開昭
55ー77764号公報、特開昭61ー239266号公報、特公平7ー
43546号公報、実公平7ー20683号公報、特公平7ー66214
等が提案されている。

【０００５】また、非磁性一成分現像装置において、磁
石ロールを用いて外周をスリ−ブで覆い規制板にてトナ
ー層厚規制を行う方法が特開昭62ー192772号公報に記載
され、現像ロールに複数の現像剤薄層形成手段としてブ
レ−ドを用いて接触現像を行う方法が特開平8ー254892
号公報に記載されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
非磁性一成分現像装置を用いて、高速で高精細なカラー
画像を得ようとする場合や省電力に要求される低温定着
を適用しようとすると、現像ロール上においてトナー薄
層を形成するブレードの加圧にてトナーの固着層が形成
されるいわゆるフィルミングが発生し、画像品質が劣化
したり、現像装置の交換寿命が短くなるという問題があ
った。

【０００７】また、搬送ロ−ルに磁石ロールを用い、外
周をスリ−ブで覆い回転を与えて現像ロ−ルにトナ−層
を付着させる方法は、高速で使用すると、穂立ちを形成
するキャリア（磁性粉末）が飛散したり、搬送ばらつき
等を起こしやすくなるという問題があった。

【０００８】更に、現像ロール上のトナー層と感光体と
の間に空隙を設けて非接触現像を行う方法は、微細な網
点画像や階調の再現性が不十分になるという問題があっ
た。

【０００９】本発明の第一の目的は、上記問題点を除去
すべく、現像時に現像ロールには非磁性一成分トナーの
みが作用するように構成された現像装置において、トナ
ーのフィルミングが発生することなく、また、高速使用
に対して、キヤリャが飛散したり、搬送乱れ等を起こし
たりすることがない現像装置を提供することにある。

【００１０】本発明の第二の目的は、非磁性一成分現像
方式において、帯電不足を解決し、画像濃度の変動が起
こらない現像装置を提供することにある。

【００１１】また、本発明の第三の目的は、省電力に要
求される低温定着を行う電子写真装置において、適用が
可能となる現像装置を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、磁石ロ−ルの外周面に形成された現像剤
層を現像ロ−ルの外周面に接触させることにより前記現
像ロ−ルの外周面にトナ−層を形成し、前記トナ−層を
感光体に作用させて静電潜像を現像する現像装置におい
て、前記感光体に対向し、弾性ロ−ルの外周に金属スリ
−ブを嵌合して構成された前記現像ロ−ルと、前記現像
ロ−ルと第１の対向間隙を介して対向するように設置さ
れた前記磁石ロ−ルと、前記磁石ロ−ルの外周面に対向
するように設置された現像剤層厚規制手段とを有し、前
記現像剤層厚規制手段は、前記磁石ロ−ルの外周面にト
ナ−混合磁性粉末を吸着して形成された現像剤層の厚さ
を段階的に規制し、前記磁石ロ−ルは、前記規制された
前記現像剤層を前記現像ロ−ルと接触させ回転を与える
ことにより、前記現像ロ−ルの外周面上に前記トナ−層
を形成することを特徴とする。

【００１３】また、本発明の他の特徴として、前記現像
剤層厚規制手段は、少なくとも２つの規制板を有し、前
記各規制板は、前記磁石ロ−ルの外周面とそれぞれ対向
間隙を介して対向するように設置されることにある。

【００１４】また、本発明の他の特徴として、前記現像
剤層厚規制手段は、２つの規制板を有し、第１の規制板
は、前記磁石ロ−ルの外周面に第２の対向間隙を介して
対向するように設置され、第２の規制板は、前記第１の
規制板に対して前記磁石ロ−ルの回転方向上流側に第３
の対向間隙を介して対向するように設置されることこと
にある。

【００１５】また、本発明の他の特徴として、前記第２
の対向間隙は、前記第１の対向間隙と同等、もしくは前
記第１の対向間隙より広く設定し、前記第３の対向間隙
は、前記第２の対向間隙と同等、もしくは前記第２の対
向間隙より広く設定することにある。

【００１６】また、本発明の他の特徴として、前記磁石
ロ−ルの外周面に形成された前記現像剤層は、前記現像
ロ−ルとの対向部において、前記現像ロ−ルの回転移動
方向に対して反対方向に回転移動しながら、前記現像ロ
−ルの外周面に接触することにある。

【００１７】また、本発明の他の特徴として、前記現像
ロ−ルに対する前記磁石ロ−ルの回転周速度比を、１.
０〜３.０の範囲内に設定することにある。

【００１８】また、本発明の他の特徴として、前記各規
制板は、該規制板の先端を片刃形状にして、前記トナ−
混合磁性粉末の溜り量を規制することにある。

【００１９】また、本発明の他の特徴として、前記２つ
の規制板の内、前記第１の規制板は、該規制板の先端を
片刃形状とし、前記第２の規制板は、該規制板の先端を
片刃形状とすると共に、前記片刃の上部に前記トナ−混
合磁性粉末の掃き出し口を設けることにある。

【００２０】また、本発明の他の特徴として、前記現像
ロ−ルに直流バイアス電圧を印加するバイアス電源を設
けることにある。

【００２１】また、本発明の他の特徴は、静電潜像が形
成されている感光体と、前記静電潜像を現像し可視化す
る現像装置を有する電子写真装置において、前記現像装
置は、請求項１ないし請求項９のいずれか１項記載の現
像装置であることにある。

【００２２】本発明によれば、弾性ロ−ルの外周に金属
スリ−ブを嵌合して構成された現像ロ−ルは、感光体に
対向している。磁石ロ−ルは、現像ロ−ルと第１の対向
間隙を介して対向するように設置されている。現像剤層
厚規制手段は、磁石ロ−ルの外周面に対向するように設
置されている。そして、現像剤層厚規制手段は、磁石ロ
−ルの外周面にトナ−混合磁性粉末を吸着して形成され
た現像剤層の厚さを段階的に規制する。磁石ロ−ルは、
規制された現像剤層を現像ロ−ルと接触させ回転を与え
ることにより、現像ロ−ルの外周面上にトナ−層を形成
する。

【００２３】また、現像剤層厚規制手段は、少なくとも
２つの規制板を有し、各規制板は、磁石ロ−ルの外周面
とそれぞれ対向間隙を介して対向するように設置されて
いる。 また、現像剤層厚規制手段は、２つの規制板を
有し、第１の規制板は、磁石ロ−ルの外周面に第２の対
向間隙を介して対向するように設置され、第２の規制板
は、第１の規制板に対して磁石ロ−ルの回転方向上流側
に第３の対向間隙を介して対向するように設置されてい
る。

【００２４】また、第２の対向間隙は、第１の対向間隙
と同等、もしくは第１の対向間隙より広く設定し、第３
の対向間隙は、第２の対向間隙と同等、もしくは第２の
対向間隙より広く設定する。

【００２５】また、磁石ロ−ルの外周面に形成された現
像剤層は、現像ロ−ルとの対向部において、現像ロ−ル
の回転移動方向に対して反対方向に回転移動しながら、
現像ロ−ルの外周面に接触する。

【００２６】また、現像ロ−ルに対する磁石ロ−ルの回
転周速度比を、１.０〜３.０の範囲内に設定する。

【００２７】また、各規制板は、該規制板の先端を片刃
形状にして、トナ−混合磁性粉末の溜り量を規制する。

【００２８】また、２つの規制板の内、第１の規制板
は、該規制板の先端を片刃形状とし、第２の規制板は、
該規制板の先端を片刃形状とすると共に、片刃の上部に
トナ−混合磁性粉末の掃き出し口を設ける。

【００２９】また、現像ロ−ルに直流バイアス電圧を印
加するバイアス電源を設ける。

【００３０】また、請求項１ないし請求項９のいずれか
１項記載の現像装置は、電子写真装置の感光体に形成さ
れている静電潜像を現像し可視化する。

【００３１】これにより、トナーのフィルミングが発生
するのを防止でき、また、高速使用に対して、キヤリャ
が飛散したり、搬送乱れ等が起こるのを防ぐことができ
る。また、帯電不足を解決し、画像濃度の変動が起こら
ないようにすることができる。

【００３２】また、省電力に要求される低温定着を行う
電子写真装置において、適用が可能となる現像装置を提
供することができる。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の現像装置の実施形
態を、図を用いて説明する。 （１）第１の実施形態 図１は、本発明の現像装置の第１の実施形態を示してい
る。図１に示すように、現像装置７は、感光体１に対向
する現像ロ−ル４と、現像ロ−ル４に対向する剥き出し
の磁石ロ−ル５と、磁石ロ−ル５の外周面に対向する現
像剤層厚規制手段である規制板６と、トナ−ホッパ１０
内に設けられた供給羽根９と、ＤＣバイアス電源１３等
を備えている。

【００３４】供給羽根９はトナ−ホッパ１０内の非磁性
１成分のトナ−を磁石ロ−ル５付近に供給する。磁石ロ
−ル５の周囲には磁性キャリアによるトナ−搬送磁性粉
末が配置されており、供給されたトナ−は、トナ−搬送
磁性粉末と混合されてトナ−混合磁性粉末１１を構成す
る。

【００３５】磁石ロ−ル５の外周面には、トナ−混合磁
性粉末１１の中の磁性粉末により、トナーも含まれた磁
気ブラシが形成され、言い替えれば現像剤層が形成さ
れ、現像剤層が磁石ロ−ル５と共に回転し、磁気ブラシ
に含まれたトナ−を循環させて現像ロ−ル４に導く。磁
石ロ−ル５にて搬送するトナ−混合磁性粉末１１の量
（磁気ブラシの高さ）は、現像剤層厚規制手段である規
制板６によって所定の現像剤層厚に段階的に規制され
る。

【００３６】磁石ロ−ル５は、磁気ブラシを現像ロ−ル
４に対してカウンタ方向（図１において反時計方向）に
移動させながら現像ロ−ル４の外周面に接触させるよう
に回転し、現像ロ−ル４の外周面にトナ−層１２を形成
するようにし、このトナ−層１２は、トナ−の電荷量が
５〜３０μс／g 、望ましくは１０〜２５μс／g 、ト
ナ−の付着量が０.４〜１.５ｍｇ／ｃｍ²、望ましくは
０.６〜１.２ｍｇ／ｃｍ²となるように形成する。

【００３７】現像ロ−ル４は、その回転（図１において
反時計方向）によって、現像ロ−ル４の外周面のトナ−
層１２を、感光体１と対向する位置に形成される現像部
に搬送し、静電潜像が形成された感光体１の外周面に接
触させると共にＤＣバイアス電圧を印加して、現像部に
現像電界を作用させることにより、感光体１の表面に形
成されている静電潜像を現像してトナ−画像を形成す
る。

【００３８】現像剤、すなわちトナ−混合磁性粉末１１
は、前述したように、非磁性１成分トナ−と磁性粉末の
混合物であり、非磁性１成分トナ−と磁性粉末は、現像
剤層厚規制手段である第一の規制板６ａ，第２の規制板
６ｂ及び現像ロ−ル４との接触により混合されて、摩擦
帯電により互いに逆極性に帯電する。

【００３９】この状態で、現像ロ−ル４と感光体１との
間に所定方向の電界（順方向電界）を作用させることに
より、現像ロ−ル４に保持されたトナ−層１２が感光体
１の外周面の静電潜像部と接触しトナ−が転移して現像
が行われる。

【００４０】なお、現像ロ−ル４と感光体１の回転方向
（対向面の移動方向）は同方向もしくは反対方向の何れ
でも良いが、感光体１に対して現像ロ−ル４の周速度比
（現像ロ−ル周速度／感光体周速度）は２以下、望まし
くは、同方向で周速度比１.２〜１.８である。

【００４１】現像ロ−ル４は、その外周が約２０〜６０
μm の厚みの非磁性金属スリ−ブ２で形成されたロ−ル
と、非磁性金属シャフトの外周に低硬度のゴムロ−ル
（ＪＩＳ−Ａ，２０〜４０度）を組合せて形成した弾性
ロ−ル３であり、その外周に緩く嵌合させることにより
現像ロ−ル４に形成されている。

【００４２】現像ロ−ル４の外周面の金属スリ−ブ２
は、ゴムロ−ルの摩擦係数が高いために該ゴムロ−ルと
一体的に確実に回転し、感光体１に対してもソフトに密
着できることから、高速現像においても耐摩耗性に富む
現像ロ−ルとなる。

【００４３】従って、印刷速度が早い場合や感光体１に
対して現像ロ−ル４の周速度比が大きい（１.５〜３.
０）場合であっても、現像ロ−ル４や感光体１の交換周
期を長くすることができる効果が得られる。ゴムロ−ル
は、導電性（例えば１０⁷〜１０⁸Ωｃｍ）であることが
望ましく、金属軸端を利用して金属スリ−ブに現像バイ
アスを印加することが可能である。

【００４４】磁石ロ−ル５と現像ロ−ル４との間に形成
する平行間隙（第１の間隙：Ｇ１）は、０.３〜２.０ｍ
ｍ、望ましくは０.５〜１.０ｍｍに設定する。

【００４５】磁石ロ−ル５の外周面に形成された現像剤
層を現像ロ−ル４に対して反時計方向に回転させながら
現像ロ−ル４に接触させ、現像ロ−ル４の外周面にはト
ナ−のみが付着してトナ−層１２が形成される。

【００４６】磁石ロ−ル５の外周面に現像剤層として形
成されるトナ−混合磁性粉末１１は、平均粒径が５０〜
１００μｍの磁性粉末と、平均粒径が６〜１２μｍのト
ナ−を使用している。

【００４７】磁性粉末として、２成分現像剤で用いるよ
うな鉄粉キャリア又はフェライトキャリアを用いるのが
望ましい。このように、磁石ロ−ル５の外周面に吸着し
た磁性粉末で磁気ブラシを形成し、供給されたトナ−か
らなるトナ−混合磁性粉末１１、すなわち現像剤は、一
定の層厚に規制された後、現像ロ−ル４と接触する。

【００４８】磁石ロ−ル５には、等間隔多極着磁で磁極
数が６〜２４極、磁極部の磁束密度が４５０〜１０００
ガウスの範囲に着磁された磁石ロ−ル５を剥き出し（外
周を相対的に回転可能な非磁性スリ−ブなどで覆わな
い）で用いる。

【００４９】図２は、図１の現像装置の一部分詳細を示
す断面図である。図２に示すように、磁石ロ−ル５の外
周面上部には、現像剤層厚規制手段である規制板６を設
置し、第２の間隙Ｇ２を形成する第一の規制板６ａと第
３の間隙Ｇ３を形成する第２の規制板６ｂとを磁石ロ−
ル５に対向させて設け、磁石ロ−ル５を反時計方向に回
転させることにより該磁石ロ−ル５の外周面に保持した
トナ−混合磁性粉末１１による現像剤層厚を規制するよ
うにする。

【００５０】図３は、図２の現像剤層厚規制手段である
規制板の形状の詳細図であり、図４は、規制板の右側面
図である。規制板の材質は、非磁性金属が使用され、例
えば本実施例では、ステンレス鋼が使用されている。

【００５１】図３、図４に示すように、現像剤層厚規制
手段である第一の規制板６ａ，第２の規制板６ｂの先端
形状は、片刃形で、角度θは２０°〜７０°で、望まし
くは３０°〜５０°にするのが良い。また、規制板の現
像領域外の両端部に余長を設け、現像装置７のケ−シン
グ側に規制板を差し込む構成にすることにより、シ−ル
性をもたらし、トナ−混合磁性粉末１１の漏れ防止に効
果がある。

【００５２】次に、現像ロ−ル４へのトナ−帯電量が増
大する条件及び現像剤層厚規制手段によるトナ−混合磁
性粉末溜り８の形成条件について説明する。

【００５３】第１の間隙Ｇ１部における現像ロ−ル４の
周速度Ｕ１と磁石ロ−ル５の周速度Ｕ２との関係は、Ｕ
１≦Ｕ２の時、周速度比（磁石ロ−ル周速度／現像ロ−
ル周速度）が１.０〜３.０程度になるように設定するこ
とが望ましい。

【００５４】現像剤層厚規制手段である第１の規制板６
ａ，第２の規制板６ｂと磁石ロ−ル５との対向間隙の手
前入り側に、トナ−混合磁性粉末溜り８ａ，８ｂが一定
量で安定に形成されている場合を図２に示している。

【００５５】磁石ロ−ル５は、磁極数が８〜１６極、磁
束密度は６００〜８００ガウスとする。

【００５６】第２の間隙Ｇ２のトナ−混合磁性粉末溜り
８ａの量は、トナ−混合磁性粉末溜り８ａを形成しない
状態で磁石ロ−ル５の外周面に付着するトナ−混合磁性
粉末１１の量に対して、１.５〜３倍（トナ−混合磁性
粉末溜り量／磁石ロ−ル付着量）の範囲に設定すること
が望ましい。

【００５７】このような周速度比範囲に設定することに
より、磁石ロ−ル５の回転により第１の規制板６ａ手前
入り側にトナ−混合磁性粉末溜り８ａが形成される。そ
れと同時に、第２の規制板８ｂ手前入り側のトナ−混合
磁性粉末溜り８ｂも加味され２か所にて循環流が発生
し、この２か所の摩擦作用がトナ−帯電量の増大に非常
に効果がある。

【００５８】更に、このようなトナ−混合磁性粉末溜り
８が形成されると、現像ロ−ル４への磁性粉末の付着が
なくなる効果が得られる。これは、トナ−混合磁牲粉末
溜り８ａでは、トナ−混合磁性粉末１１に磁気力が作用
してル−プ状となり結束力が強まり脱離しないため、現
像ロ−ル４への磁性粉末の付着がなくなる。

【００５９】また、磁石ロ−ル５に吸着されたトナ−混
合磁性粉末１１、すなわち現像剤の層厚を、現像剤層厚
規制手段である第１の規制板６ａ，第２の規制板６ｂと
２段階で、段階的に規制でき、圧縮抵抗および衝撃荷重
を分散化させることにより緩和され、磁性粉末が現像ロ
−ル４へ付着するのを防止することができる。

【００６０】次に、磁石ロ−ル５と現像剤層厚規制手段
である第１の規制板６ａとの間の間隙（第２の間隙：Ｇ
２）及び第２の規制板６ｂの間の間隙（第３の間隙：Ｇ
３）を変化させたときのトナ−帯電量が増大する条件と
トナ−混合磁性粉末溜り８の形成条件とについて説明す
る。

【００６１】トナ−混合磁性粉末溜り８ａ，８ｂの形態
は、磁石ロ−ル５の周速度比を変化させたときの、図２
と同様である。

【００６２】上記トナ−帯電量が増大する条件を達成さ
せるには、磁石ロ−ル５と第１の規制板６ａの間隙（第
２の間隙：Ｇ２）は、第１の間隙Ｇ１に対して、０.１
〜０.３ｍｍだけ広く設定することが望ましい。

【００６３】また、第２の規制板６ｂの間隙（第３の間
隙：Ｇ３）は、第２の間隙Ｇ２に対して、０.１〜０.５
ｍｍだけ広く設定することが望ましい。（Ｇ１＜Ｇ２＜
Ｇ３） このように、第１の間隙Ｇ１を基にして、第２の間隙Ｇ
２および、第３の間隙Ｇ３を設定することにより、トナ
−混合磁性粉末溜り８の形態は、周速度比を変化させた
ときと同じであり、また、トナ−混合磁性粉末溜りを形
成することにより、トナ−帯電量が多くなる効果があ
る。さらに、現像ロ−ル４への磁性粉末の付着を防止す
る効果を同様に得ることができる。

【００６４】また、トナ−混合磁性粉末１１のトナ−濃
度を低く設定したほうが、トナ−混合磁性粉末溜り８が
容易且つ安定的に形成でき、トナ−混合磁性粉末１１の
磁気力が高まり結束力が強まり脱離しなくなる。さら
に、現像剤層厚規制手段である規制板６で段階的に規制
することにより、トナ−への摩擦効果が上がりトナ−電
荷量が上がることから、かぶり防止に効果的である。

【００６５】このように、感光体１の外周面の静電潜像
に対して所望量のトナ−を付着させる現像特性を確保す
ることができるので、長期印刷においても、現像ロ−ル
４の外周面へのトナ−のフィルミングの発生がなく、ま
た、画像の濃度が低下したり、変動することがない。

【００６６】（２）第２の実施形態 図５は、本発明の現像装置の第２の実施形態を示してい
る。この第２の実施形態において第１の実施形態と異な
る点は、現像剤層厚規制手段である規制板６の枚数を増
やした点である。

【００６７】すなわち、図５に示すように、磁石ロ−ル
５に対して、現像剤層厚規制手段である規制板６を複数
（３枚及びそれ以上）具備し、第１の規制板６ａ，第２
の規制板６ｂ，第３の規制板６ｃの対向間隙をＧ２，Ｇ
３，Ｇ４と設け、磁石ロ−ル５と各規制板の対向部の手
前入り側にそれぞれ第１のトナ−混合磁性粉末溜り８
ａ，第２のトナ−混合磁性粉末溜り８ｂ，第３のトナ−
混合磁性粉末溜り８ｃを形成させ、現像剤層厚量を更に
段階的に規制するようにした点である。

【００６８】現像ロ−ル４の外周面へのトナ−帯電量を
増大させるには、第１の実施形態と同様に現像剤層厚規
制にて、段階的に磁石ロ−ル５上に吸着したトナ−混合
磁性粉末１１を規制することであるが、違いは、磁石ロ
−ル５と第３の規制板６ｃの対向間隙（第４の間隙：Ｇ
４）が増えたことである。その関係は、第３の規制板６
ｂの間隙（第３の間隙：Ｇ３）に対して、第４の間隙Ｇ
４は、０.１〜０.５ｍｍだけ（Ｇ４−Ｇ３）広く設定す
ることである。（Ｇ１＜Ｇ２＜Ｇ３＜Ｇ４）このような
構成において、磁石ロ−ル５の外周に吸着したトナ−混
合磁性粉末１１を層厚を段階的に規制する手段を用い
て、第１の規制板６ａ，第２の規制板６ｂ，第３の規制
板６ｃの手前入り側に、それぞれ第１のトナ−混合磁性
粉末溜り８ａ，第２のトナ−混合磁性粉末溜り８ｂ，第
３のトナ−混合磁性粉末溜り８ｃを形成させる。

【００６９】磁石ロ−ル５と現像剤層厚規制手段である
規制板６との対向間隙の関係として、第２の間隙Ｇ２の
第１のトナ−混合磁性粉末溜り８ａの量は、トナ−混合
磁性粉末溜りを形成しない状態で磁石ロ−ル５の外周面
に付着するトナ−混合磁性粉末１１の量に対して、１.
５〜２倍（トナ−混合磁性粉末溜り量／磁石ロ−ル付着
量）に設定し、第３の間隙Ｇ３の第２のトナ−混合磁性
粉末溜り８ｂの量は、第２の間隙Ｇ２のトナ−混合磁性
粉末溜り量に対して、１.１〜２倍に設定することが望
ましい。

【００７０】（３）第３の実施形態 図６は、本発明の現像装置の第３の実施形態を示してい
る。図６に示すように、第３の実施形態は、第１の規制
板６ａと、第２の規制板６ｂに掃き出し口を設けた掃出
口規制板６ｂ’との間に規制されたトナ−混合磁性粉末
溜り８ｂ’の量が一定以上に成長した際、一定以上の量
が、掃出口規制板６ｂ’に設けられた掃き出し口より磁
石ロ−ル５手前に排出（Ｆ方向）され、トナ−混合磁性
粉末溜り量を制限し、常に適当な量を保つことを特徴と
する。

【００７１】図７は、図６の掃出口規制板６ｂ’の形状
の詳細図であり、図８は、図７のＡ−Ａ’断面詳細図で
ある。掃出口規制板６ｂ’の材質は、第１，第２の実施
形態の各規制板と同様に、ステンレス鋼が使用されてい
る。

【００７２】図７、図８に示すように、掃出口規制板６
ｂ’の先端形状は片刃形で、刃の角度は２０°〜７０°
で、望ましくは３０°〜５０°にするのが良い。また、
片刃の上部には掃き出し口を設け、掃き出し口Ｗ１と排
出側口Ｗ２の開口の条件は、掃き出し口Ｗ１に対して、
排出側口Ｗ２は狭くすることが望ましい。（Ｗ１＞Ｗ
２） また、磁石ロ−ル５と現像ロ−ル４との周速度比の関係
は、第１の実施形態および第２の実施形態と同等かそれ
以上（１.０〜３.０）に設定する。

【００７３】また、磁石ロ−ル５と第１の規制板６ａ，
掃出口規制板６ｂ’との対向間隙を、第１の実施形態と
同等または、それ以上（Ｇ２−Ｇ１＝０.１〜０.３、Ｇ
３−Ｇ２＝０.１〜０.５）に設定することにより、トナ
−混合磁性粉末溜り８ｂ’の量が最適値となるように制
限することができる。

【００７４】このような構成の現像装置７において、ト
ナ−混合磁性粉末溜り８ｂ’を適当な量に容易に制限す
ることができ、第２の間隙Ｇ２および第３の間隙Ｇ３の
条件（Ｇ２＜Ｇ３）および、現像ロ−ル４と磁石ロ−ル
５の周速度条件（Ｕ１≦Ｕ２）等の設定値に対して、設
定誤差の許容範囲が広く緩和される。

【００７５】また、磁石ロ−ル５と現像剤層厚規制手段
によりトナ−混合磁性粉末溜り８ｂ’が容易に形成され
トナ−混合磁性粉末１１を循環させる循環作用を行い、
かつ、第１の規制板６ａ，掃出口規制板６ｂ’により現
像剤を段階的に層厚規制を行うため、接触面積が増えて
摩擦効果が上がりトナ−帯電量が増加して現像ロ−ル４
の外周面への安定したトナ−帯電量を実現することがで
きる。

【００７６】

【発明の効果】本発明によれば、低温定着特性のトナ−
を使用した非磁性１成分トナ−現像において、現像ロ−
ルの外周面にトナ−のフィルミングが発生するのを長期
間にわたって防止し、高画質の画像を得ることができ
る。

【００７７】従って、本発明になる非磁性１成分トナ−
現像を行なう現像装置を使用する高速電子写真装置にお
いては、画像濃度の変動を防止できるので鮮明な画像を
安定に確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係る現像装置の概略
構成の縦断側面図である。

【図２】図１の現像装置の一部分詳細を示す断面図であ
る。

【図３】図２の現像剤層厚規制手段の規制板の形状の詳
細図である。

【図４】図３の規制板の側面図である。

【図５】本発明の第２の実施形態に係る現像装置の概略
構成の縦断側面図である。

【図６】本発明の第３の実施形態に係る現像装置の概略
構成の縦断側面図である。

【図７】図６の現像剤層厚規制手段の規制板の形状の詳
細図である。

【図８】図７のＡ−Ａ’断面詳細図である。

【符号の説明】

１…感光体、２…金属スリ−ブ、３…弾性ロ−ル、４…
現像ロ−ル、５…磁石ロ−ル、６…規制板、６ａ…第１
の規制板、６ｂ…第２の規制板、６ｃ…第３の規制板、
６ｂ’…掃出口規制板、７…現像装置、８，８ａ，８
ｂ，８ｃ，８ｂ’…トナ−混合磁性粉末溜り、９…供給
羽根、１０…トナ−ホッパ−、１１…トナ−混合磁性粉
末、１２…トナ−層、１３…ＤＣバイアス電源

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】磁石ロ−ルの外周面に形成された現像剤層
   を現像ロ−ルの外周面に接触させることにより前記現像
   ロ−ルの外周面にトナ−層を形成し、前記トナ−層を感
   光体に作用させて静電潜像を現像する現像装置におい
   て、 前記感光体に対向し、弾性ロ−ルの外周に金属スリ−ブ
   を嵌合して構成された前記現像ロ−ルと、前記現像ロ−
   ルと第１の対向間隙を介して対向するように設置された
   前記磁石ロ−ルと、前記磁石ロ−ルの外周面に対向する
   ように設置された現像剤層厚規制手段とを有し、前記現
   像剤層厚規制手段は、前記磁石ロ−ルの外周面にトナ−
   混合磁性粉末を吸着して形成された現像剤層の厚さを段
   階的に規制し、前記磁石ロ−ルは、前記規制された前記
   現像剤層を前記現像ロ−ルと接触させ回転を与えること
   により、前記現像ロ−ルの外周面上に前記トナ−層を形
   成することを特徴とする現像装置。
2. 【請求項２】請求項１において、前記現像剤層厚規制手
   段は、少なくとも２つの規制板を有し、前記各規制板
   は、前記磁石ロ−ルの外周面とそれぞれ対向間隙を介し
   て対向するように設置されることを特徴とする現像装
   置。
3. 【請求項３】請求項１または請求項２において、前記現
   像剤層厚規制手段は、２つの規制板を有し、第１の規制
   板は、前記磁石ロ−ルの外周面に第２の対向間隙を介し
   て対向するように設置され、第２の規制板は、前記第１
   の規制板に対して前記磁石ロ−ルの回転方向上流側に第
   ３の対向間隙を介して対向するように設置されることを
   特徴とする現像装置。
4. 【請求項４】請求項３において、前記第２の対向間隙
   は、前記第１の対向間隙と同等、もしくは前記第１の対
   向間隙より広く設定し、前記第３の対向間隙は、前記第
   ２の対向間隙と同等、もしくは前記第２の対向間隙より
   広く設定することを特徴とする現像装置。
5. 【請求項５】請求項１において、前記磁石ロ−ルの外周
   面に形成された前記現像剤層は、前記現像ロ−ルとの対
   向部において、前記現像ロ−ルの回転移動方向に対して
   反対方向に回転移動しながら、前記現像ロ−ルの外周面
   に接触することを特徴とする現像装置。
6. 【請求項６】請求項１において、前記現像ロ−ルに対す
   る前記磁石ロ−ルの回転周速度比を、１.０〜３.０の範
   囲内に設定することを特徴とする現像装置。
7. 【請求項７】請求項１ないし請求項３において、前記各
   規制板は、該規制板の先端を片刃形状にして、前記トナ
   −混合磁性粉末の溜り量を規制することを特徴とする現
   像装置。
8. 【請求項８】請求項１または請求項３において、前記２
   つの規制板の内、前記第１の規制板は、該規制板の先端
   を片刃形状とし、前記第２の規制板は、該規制板の先端
   を片刃形状とすると共に、前記片刃の上部に前記トナ−
   混合磁性粉末の掃き出し口を設けることを特徴とする現
   像装置。
9. 【請求項９】請求項１において、前記現像ロ−ルに直流
   バイアス電圧を印加するバイアス電源を設けることを特
   徴とする現像装置。
10. 【請求項１０】静電潜像が形成されている感光体と、前
    記静電潜像を現像し可視化する現像装置を有する電子写
    真装置において、 前記現像装置は、請求項１ないし請求項９のいずれか１
    項記載の現像装置であることを特徴とする電子写真装
    置。