JPH10308205A - 電池接続板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 打ち抜き加工での材料の節約と、電池を３連
以上に連結する際の工程を減らすこと。 【解決手段】 長方形をした電池接続板３０は、中央に
横長な六角形をした切欠き３３が形成されている。両端
には、五角形をした切欠き３１，３２が形成されてい
る。これらの切欠き３１〜３３は、その角が中心線３４
と一致しており、中心線３４を通る切欠きの部分の長さ
が最も長い。配線突起３６は、コ字形の切り溝３５で区
画され、かつ中心線３４を横切って伸びている。一列が
４個のリチウムイオン電池を２列に並べ、これらのリチ
ウムイオン電池の片側にある電極の上に電池接続板３０
を重ね、各リチウムイオン電池の電極にスポット溶接す
る。２列の電池を一直線に並べたときに、中心線３４を
谷折れ線として、電池接続板３０が２つ折りにされる。
配線用突起が折り曲げられることなく、切り溝から離れ
るため、谷折れ線を越えて突出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の電池を接続
するために用いられる電池接続板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】携帯用電気機器の電源としては、充電が
不可能な乾電池を用いるものと、リチウムイオン電池の
ように充電が可能な電池を用いるものとがある。電池１
本の定格電圧よりも高い電源電圧が必要な場合には、複
数の電池が直列接続される。また、長時間の使用が要請
される場合には、複数の電池が並列に接続される。高電
圧と長時間使用の両方が要求される場合には、並列に接
続された複数の電池グループが直列に接続される。

【０００３】複数の電池を直列又は並直列に接続する場
合に、乾電池では電池交換が必要となるため、電極同志
が直接接触するように、複数の電池が電池室内に挿入さ
れる。他方、リチウムイオン電池等では電池交換が不要
であるから、電池接続を電池に溶接して、複数の電池が
分離できないように連結され、この連結状態で電池室に
装填される。

【０００４】図７は従来の電池接続板を示す。電池接続
板２は、長方形をしており、その長辺の１つから配線用
突起３が突出している。この電池接続板２は、８本のリ
チウムイオン電池を２連に連結するために用いられる。

【０００５】周知のように、リチウムイオン電池は、そ
の一端に＋電極が形成され、他端に−電極が形成されて
いる。４個のリチウムイオン電池４ａ〜４ｄは、＋電極
を上にした状態で横に並べられ、別の４個のリチウムイ
オン電池５ａ〜５ｄは、−電極を上にした状態で横に並
べられる。

【０００６】電池接続板２は、リチウムイオン電池４ａ
〜４ｄの＋電極と、リチウムイオン電池５ａ〜５ｄの−
電極の上に重ねられ、スポット溶接６で各電極に溶接さ
れる。このスポット溶接後に、リチウムイオン電池４ａ
〜４ｄのグループと、リチウムイオン電池５ａ〜５ｄの
グループとを開いて一直線にする。この際に、電池接続
板２は、中心線７を谷折れ線として２つ折りにされる。

【０００７】ノートパソコン等では、例えば１２本のリ
チウムイオン電池が３連に連結されている。図８は、そ
の接続工程を示すものである。まず、図８（Ａ）に示す
ように、４本のリチウムイオン電池のグループ１０，１
１を並べる。図７において説明したように、配線用突起
１３がグループ１１側にくるように電池接続板１２を重
ね、各電極にスポット溶接する。

【０００８】次に、電池グループ１０の＋電極には、片
側用の電池接続板１４を重ねて、各電極にスポット溶接
する。この電池接続板１４は、図９に示すように、電池
接続板１２のほぼ半分程度の幅を持った細長な板であ
り、その長辺から配線用突起１５が突出している。

【０００９】スポット溶接後に、図８（Ｂ）に示すよう
に、グループ１０，１１をライン状に並び変える。この
際に、電池接続板１３は、その中心線を谷折れ線として
２つに折りにされる。４個の電池グループ１７をグルー
プ１１の横に配置し、電池接続板１３と同じ構成の電池
接続板１８をスポット溶接する。また、グループ１７の
−電極に、幅狭な片側用の電池接続板２０をスポット溶
接する。

【００１０】図８（Ｃ）に示すように、電池接続板１８
を２つに折り重ねながら、グループ１７をグループ１
０，１１と一直線にする。これにより，１２本のリチウ
ムイオン電池を３連に接続した電池ユニットが構成され
る。電池接続板１４，２０の配線突起１５，２１から
は、３本のリチウムイオン電池を直列接続したときの電
圧が取り出され、また、配線突起１５ー１３，１３ー１
９，１９ー２１からは、各ブロックの電圧がそれぞれ取
り出しされる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】前述した従来の電池接
続板は、配線用突起が突出しているため、連続した金属
板から電池接続板を打ち抜く場合に、各電池接続板を配
線用突起の長さだけ離さなければならないため、材料が
無駄になるという問題がある。

【００１２】また、電池を３連以上に連結する場合に、
これらの電池の片側に、スイッチ回路や過電流防止回路
等を実装したフレキシブル回路基板又はエポキシ回路基
板が配置される。配線用突起を回路基板に接続するため
には、配線用突起を同じ方向に揃えることが必要であ
る。しかし、従来の電池接続板では、折り曲げ方向が同
じになるため、１個の電池接続板をスポット溶接してか
ら、２つの電池グループを一直線に戻し、その次に別の
電池接続板をスポット溶接しなければならない。このた
め、電池接続が多連になるほど工程数が増えてコストが
かかるという問題がある。

【００１３】本発明は、材料の無駄をなくすとともに、
３連以上の場合でも工程数が増えることがないようにし
た電池接続板を提供することを目的とするものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の電池接続板は、輪郭に沿った切り溝
で区画され、かつ中心線を横切って伸びた配線用突起を
設け、中心線を谷折れ線として２つ折りしたときに、配
線用突起が折り曲げられずに切り溝から離れて、谷折れ
線を越えて突出するようにしたものである。

【００１５】請求項２記載の電池接続板は、中心線に対
して対称形をした少なくとも１個の切欠きを設け、中心
線上に位置する部分の合計の長さを、中心線と平行なラ
イン上に位置する部分の合計の長さよりも短くして、中
心線からの折り曲げを容易にしたものである。

【００１６】請求項３記載の電池接続板では、切欠の頂
点を中心線に一致させて、中心線上にある切欠きの部分
の長さを最も大きくしたものである。

【００１７】請求項４記載の電池接続板では、切欠きが
両端と中央の３ケ所に形成されており、両端の切欠きの
形状を三角形，五角形又はＵ字形とし、また中央の切欠
きの形状を六角形又は長円にしたものである。

【００１８】

【発明の実施の形態】図１において、電池接続板３０は
ほぼ長方形をしており、両端に横長な五角形の切欠き３
１，３２が形成され、中央に横長な六角形の切欠き３３
が形成されている。これらの切欠き３１〜３３は、これ
らを通る長さを短くして、電池接続板３０を折り曲げ易
くする。更に、切欠き３１〜３３は、角を中心線３４に
一致させて、中心線３４に関して対称形にしたから、電
池接続板３０を２つ折りにするときに、中心線３４を谷
折れ線として簡単に折り曲げることが可能となる。

【００１９】電池接続板３０は、厚みが約０．１５ｍｍ
のニッケル板であり、連続した板材を打抜き加工して作
成される。この打抜き加工時に、切欠き３１，３２，３
３も一緒に形成される。

【００２０】また、電池接続板３０には、中心線３４を
横切るように、コ字形の切り溝３５が形成され、この切
り溝３５によって配線用突起３６が区画される。この配
線用突起３６は、中間電圧を取り出すために用いられ
る。

【００２１】電池接続板３０は、充電可能な電池、例え
ばリチウムイオン電池の連結に用いられる。この例で
は、４個のリチウムイオン電池４０ａ〜４０ｄのグルー
プと４個のリチウムイオン電池４１ａ〜４１ｄのグルー
プとを接続して２連にするために用いられる。配線用突
起３６は、電池接続板３０を２つ折りにする際に、折り
曲げられずに残るように、隣接した４個のリチウムイオ
ン電池４０ａ，４０ｂ，４１ａ，４１ｂとの間に形成さ
れた隙間に対面する部分に位置している。この隙間は、
４個の円弧で囲まれた形状をしている。

【００２２】図２に示すように、電池接続板３０は、４
個のリチウムイオン電池４０ａ〜４０ｄの＋電極と、４
個のリチウムイオン電池４１ａ〜４１ｄの−電極の上に
重ねられ、スポット溶接４２によって各電極に接合され
る。

【００２３】電池接続板３０の固定後に、図３に示すよ
うに、リチウムイオン電池４０ａ〜４０ｄと、リチウム
イオン電池４１ａ〜４１ｄとが一直線に並ぶように、電
池接続板３０を２つ折りにする。この際に、電池接続板
３０は、切欠き３１〜３３によって中心線３４を通る部
分が幅狭になっており、また各切欠き３１〜３３の角が
中心線３４に一致しているから、この中心線３４を谷折
れ線として容易に折り曲がる。

【００２４】電池接続板３０が２つ折りにされる際に、
切り溝３５で区画された配線用突起３６は、折り曲げら
れることなくそのまま残されるので、谷折れ線から下方
に突出する。

【００２５】図４は、２個の電池接続板を用いて、リチ
ウムイオン電池を３連に連結する例を示す。リチウムイ
オン電池のグループ４３〜４５を横に並べる。各グルー
プ４３〜４５は、図２に示すように、４本のリチウムイ
オン電池から構成されている。グループ４３と４４とに
電池接続板４６を重ね、グループ４４と４５とに電池接
続板４７を重ねる。これらの電池接続板４６，４７を各
電池の電極にスポット溶接する。また、端に位置するグ
ループ４３と４５に、図９に示す電池接続板１４と同じ
構造の電池接続板４８，４９をスポット溶接する。

【００２６】電池接続板４６〜４９の接合後に、グルー
プ４３〜４５が一直線になるように、電池接続板４６，
４７を折り曲げる。配線用突起が突出した面に、スイッ
チ回路等を実装した回路基板５０を重ね、回路基板５０
の導電路に配線用突起を半田付けして、３連のリチウム
イオン電池ユニットとする。この３連のリチウムイオン
電池ユニットは、ノートパソコン等に実装される。

【００２７】図４では、各グループが４本のリチウムイ
オン電池で構成されているが、各グループは２本，３
本，５本等であってもよい。これらの場合には、並列接
続されるリチウムイオン電池の本数に応じた長さの電池
接続板が用いられる。

【００２８】図５に示す電池接続板４３では、中心線４
７に沿って、Ｕ字形の切欠き４４，４５と、長円の切欠
き４６とを設けたものである。これらの切欠き４４，４
５，４６の頂点は、中心線４７上に位置しているから、
中心線４７上での長さの合計が最も短くなり、電池接続
板４３が中心線４７を谷折れ線として折り曲がることが
できる。符号４８は、切り溝で区画した配線用突起であ
る。

【００２９】図６に示す電池接続板５０では、三角形の
切欠き５１，５２を両端に形成したものである。これら
の切欠き５１，５２の頂点は、中心線５３上に位置す
る。符号５４は、切り溝で区画した配線用突起である。

【００３０】リチウムイオン電池について説明したが、
本発明は、ニッカド電池等の充電可能な電池に対しても
利用することができる。更に、切欠きの形状や個数は、
折り曲げやすさと、折り曲げた状態での谷折れ線の強度
等を考慮して適当に定められるものである。

【００３１】本発明は、輪郭に沿った切り溝で区画さ
れ、かつ中心線を横切って伸びた配線用突起を設け、中
心線を谷折れ線として電池接続板を２つ折りしたとき
に、配線用突起が谷折れ線を越えて突出するようにした
から、従来のように配線用突起が電池接続板の一辺から
突出しておらず、したがって電池接続板を打ち抜き加工
する際に、材料の無駄をなくすことができる。また、電
池接続板を２つ折りにする前は、配線用突起が突出して
いないから、取扱や保管に便利である。

【００３２】更に、電池を３連以上に連結する場合に、
全ての電池接続板を電池に固定してから、各電池をライ
ン状に並び変えるだけでよいので、従来の電池接続板に
比べて工程数を少なくすることができる。

【００３３】また、中心線に関して対称な形をした切欠
きを設け、中心線上に位置する部分の合計の長さを、中
心線と平行なライン上に位置する部分の合計の長さより
も短くしたから、中心線に沿って電池接続板を簡単に折
り曲げることができる。

【００３４】更に、中心線上に切欠きの角が位置するよ
うにしたから、電池接続板を中心線上で確実に２つ折り
にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電池接続板を示す平面図である。

【図２】リチウムイオン電池に電池接続板をスポット溶
接した状態を示す斜視図である。

【図３】電池接続板を２つ折りにした状態を示す側面図
である。

【図４】リチウムイオン電池を３連に接続する工程を示
す説明図である。

【図５】Ｕ字形及び長円の切欠きを形成した電池接続板
を示す平面図である。

【図６】三角形及び六角形の切欠きを形成した電池接続
板を示す平面図である。

【図７】従来の電池接続板を示す平面図である。

【図８】従来の電池接続板を用いて、リチウムイオン電
池を３連に接続する工程を示す説明図である。

【図９】電池の片側に接続される電池接続板を示す平面
図である。

【符号の説明】

３０，４３，５０ 電池接続板 ３４，４７，５３ 中心線 ３１〜３３，４４〜４５，５１，５２ 切欠き ３５ 切り溝 ３６，４８，５４ 配線用突起 ４０ａ〜４０ｄ，４１ａ〜４１ｄ リチウムイオン電池

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも２個の電池を横に並べ、その
   片側にある２個の電極上に溶接してから、２つの電池を
   一直線にしたときに、ほぼ中心線を谷折れ線として２つ
   折りにされる電池接続板において、 輪郭に沿った切り溝で区画され、かつ中心線を横切って
   伸びた配線用突起を設け、中心線を谷折れ線として２つ
   折りにしたときに、配線用突起が折り曲げられずに切り
   溝から離れて、谷折れ線を越えて突出するようにしたこ
   とを特徴とする電池接続板。
2. 【請求項２】 前記中心線を中心とする対称形をした少
   なくとも１個の切欠きを設け、中心線上に位置する部分
   の合計の長さを、中心線と平行なライン上に位置する部
   分の合計の長さよりも短くして、中心線からの折り曲げ
   を容易にしたことを特徴とする請求項１記載の電池接続
   板。
3. 【請求項３】 前記切欠きは、中心線上に位置する部分
   の長さが最も長くなるように、頂点が中心線上に位置し
   ていることを特徴とする請求項２記載の電池接続板。
4. 【請求項４】 前記切欠きは，両端と中央に形成されて
   おり、両端の切欠きが三角形，五角形又はＵ字形をして
   おり、中央の切欠きが六角形又は長円をしていることを
   特徴とする請求項３記載の電池接続板。