JPH1030877A - 冷却庫等の扉用防水機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】扉の防水性を飛躍的に高めることにより扉から
の水漏れを確実に防止し、また、容易かつ低コストに実
施できるようにするとともに、後付けを可能にして汎用
性を高める。 【解決手段】扉２の内面２ｉ下部に、当該扉２を閉じた
状態で下方への水Ｗの侵入を阻止し、かつ扉２の内面２
ｉを流れ落ちる水Ｗを冷却庫１等の冷却室（収容室）３
に導く導水スカート４を設ける。また、扉２を閉じた際
に弾性変形し、導水スカート４の端部と冷却室３の内面
３ｉ間に生ずる隙間Ｓ…を埋めることにより、下方への
水Ｗの侵入を阻止し、かつ扉２の内面２ｉを流れ落ちる
水Ｗを冷却室３に導く導水パッキン６ｘ，６ｙを設け
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は開閉する扉を付設し
た収容室を有する冷却庫等の扉用防水機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】食材等を冷却（冷凍）する冷却庫（例え
ば、特開平６−３０７７５６号公報等参照）は、雑菌の
繁殖を防止し、庫内を常に清潔に維持する必要性から、
使用後或いは使用前に庫内の洗浄を行っている。

【０００３】従来の洗浄方法としては、作業者が水道管
に接続したホースから庫内に放水し、手作業により洗浄
する方法が一般的であるが、労力を要するとともに、洗
浄が不十分になったり均一に洗浄できない等の人為的作
業に伴う問題を生ずる。

【０００４】このため、散水器（スプリンクラ）を利用
した洗浄方法も他の技術分野において知られている。こ
の方法は、散水器に給水して当該散水器により散水する
とともに、水流により散水器を回転させつつ散水方向を
変化させて洗浄を行う。これにより、人手を介すること
なく自動で洗浄が行われる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、冷却庫には
開閉する扉を有するとともに、通常、扉の内面には扉を
閉じた際に密閉するための扉パッキンが取付けられてい
る。

【０００６】このため、扉を閉じた際には扉パッキンの
介在によって、扉の内面（内張り）と冷却室のハウジン
グ間に隙間を生じ、冷却庫の内部に洗浄用の散水器を付
設した際には、飛び散った水道水（廃水）が当該隙間に
溜まるとともに、扉を開いた際には溜まった廃水が落下
する不具合を生ずる。また、扉を閉じた状態であっても
一部の廃水が漏れてしまうなど、既設の構造では防水性
が不十分となる問題があった。

【０００７】本発明はこのような従来の技術に存在する
課題を解決したものであり、扉の防水性を飛躍的に高め
ることにより、扉からの水漏れを確実に防止し、しか
も、容易かつ低コストに実施できるとともに、後付けを
可能にして汎用性を高めることができる冷却庫等の扉用
防水機構の提供を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段及び実施の形態】本発明
は、開閉する扉２を付設した冷却室、例えば、冷却室３
を有する冷却庫１等の扉用防水機構Ｍを構成するに際し
て、扉２の内面２ｉ下部に、当該扉２を閉じた状態で下
方への水Ｗの侵入を阻止し、かつ扉２の内面２ｉを流れ
落ちる水Ｗを冷却室３に導く導水スカート４を設けたこ
とを特徴とする。

【０００９】この場合、好適な実施の形態により、導水
スカート４は扉２の内面２ｉに取付け、かつ斜め下方に
突出させた板部材５により構成する。また、扉２を閉じ
た際に弾性変形し、導水スカート４の端部と冷却室３の
内面３ｉ間に生ずる隙間Ｓ…を埋めることにより、下方
への水Ｗの侵入を阻止し、かつ扉２の内面２ｉを流れ落
ちる水Ｗを冷却室３に導く導水パッキン６ｘ，６ｙを設
けるとともに、この導水パッキン６ｘ…は上面に傾斜面
７ｘ…を有する。なお、導水スカート４の端部と導水パ
ッキン６ｘ…は若干オーバラップさせることが望まし
い。

【００１０】これにより、冷却庫１等の内部に付設した
洗浄用の散水器により庫内の洗浄を行っても、飛び散っ
た水Ｗは導水スカート４及び導水パッキン６ｘ，６ｙの
存在によって下方への侵入が阻止されるとともに、導水
スカート４及び導水パッキン６ｘ，６ｙにより導かれて
冷却室３に至る。この結果、導水スカート４及び導水パ
ッキン６ｘ，６ｙの下方に存在する扉２と冷却室３間の
隙間には侵入せず、扉２の防水性が飛躍的に高められ
る。また、必要な構成部品は後付け可能な三点の部品で
足りる。

【００１１】

【実施例】次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。

【００１２】まず、本実施例に係る扉用防水機構Ｍを備
える冷却庫１の構成について、図５〜図９を参照して説
明する。

【００１３】冷却庫１は下部に冷凍機の主要部を配設す
る機器収容部１０を備え、この機器収容部１０の上側に
冷却部１１を備える。冷却部１１は左半部に設けた冷却
室３と右半部に配設した冷却ユニット１３を有する。そ
して、冷却室３の前面は開放し、この前面に一端がヒン
ジ部により回動自在に支持される開閉式の扉２を付設す
る。

【００１４】また、冷却ユニット１３は前後に離間した
一対の冷却器（エバポレータ）１４ｆ，１４ｒ及び冷却
器１４ｆと１４ｒ間に配した庫内ファン１５を備える。
冷却ユニット１３は断熱遮蔽部１６を有し、この断熱遮
蔽部１６に各冷却器１４ｆ，１４ｒ及び庫内ファン１５
を取付ける。庫内ファン１５は上下一対のファンユニッ
ト１５ｕと１５ｄからなり、このファンユニット１５ｕ
と１５ｄは断熱遮蔽部１６の裏側に取付けたモータ１７
ｕ，１７ｄと、このモータ１７ｕ，１７ｄの回転シャフ
トに取付け、かつ断熱遮蔽部１６の表側に配したシロッ
コファン１８ｕ，１８ｄからなる。このように、モータ
１７ｕ，１７ｄを断熱遮蔽部１６の裏側に配設すること
により、後述する洗浄機能部２０に対する防水性が高め
られるとともに、モータ１７ｕ，１７ｄの発熱が冷却室
３に伝達するのが回避される。なお、シロッコファン１
８ｕ，１８ｄの回転による庫内の送風経路は、図７に示
す点線矢印Ａのようになる。また、図中、１９はシロッ
コファン１８ｕ，１８ｄを覆うフードである。

【００１５】一方、冷却庫１には洗浄機能部２０を付設
する。まず、冷却庫１内部の天井２１には、四方に散水
する散水口（ノズル）を有し、かつ水流で回転する洗浄
用の散水器（スプリンクラ）２２を配設する。この散水
器２２は、導水管２３を介して天井２１の外部上方に配
した三方弁２４の出口ポートに接続する。また、三方弁
２４の一方の入口ポートには水道管２５を接続するとと
もに、三方弁２４の他方の入口ポートには吸気口２６を
接続する。この吸気口２６は埃等の侵入を防止するフィ
ルター２６ｆを備える。

【００１６】さらに、導水管２３には分岐した給水管２
７を設け、この給水管２７は天井２１の鉛直方向下方に
至らせる。また、フード１９には散水管２８を取付け
る。散水管２８は鉛直方向に配した本管部２８ｍと、こ
の本管部２８ｍの下端から折曲してシロッコファン１８
ｄの内側に至らせる下散水パイプ部２８ｄ及び本管部２
８ｍの中途から分岐してシロッコファン１８ｕの内側に
至らせる上散水パイプ部２８ｕからなる。各散水パイプ
部２８ｕ，２８ｄは先端を閉塞し、下面部に複数の散水
口（ノズル）を有するとともに、水道水が残留しないよ
うに先端下がりに傾斜させる。一方、本管部２８ｍの上
端には大径のホッパー２８ｓを設ける。このホッパー２
８ｓは、給水管２７の下端口の下方に配し、給水管２７
から供給される水道水を受け入れる。この場合、給水管
２７の下端口と本管部２８ｍの上端口間には若干の隙間
を設ける。これにより、給水管２７及び散水管２８に手
を加えることなく、フード１９の着脱を行うことができ
る。

【００１７】他方、冷却室３の底部には排水部３１を設
ける。排水部３１は図８に示すように、臭気トラップ部
３２を備える。臭気トラップ部３２は一定量貯水する貯
水カップ３４と、この貯水カップ３４の中央に設けた排
水筒３５と、この排水筒３５の上方及び上部側方を覆う
排水筒カバー３６を備える。臭気トラップ部３２は床面
３３に対して着脱可能である。これにより、貯水カップ
３４には常に一定量の廃水が溜まり、冷却室３の内部と
外部が遮断されるとともに、貯水カップ３４から溢れた
廃水は排水筒３５及び排水管３７を通って排出される。
また、排水筒３５の下端には逆止弁３８を設けるととも
に、冷却室３の床面３３は当該臭気トラップ部３２に向
けて傾斜させる。

【００１８】次に、本実施例に係る扉用防水機構Ｍの構
成について、図１〜図４を参照して説明する。

【００１９】まず、図３に示すように、扉２の内面２ｉ
における周縁部の近傍には、当該周縁部に沿った弾性の
扉パッキン４１が取付けられている。扉パッキン４１
は、図１に示すように、内部中空のチューブ部材であ
り、内部に設けたポケット４１ｐにはラバーマグネット
４２が収容されている。これにより、図１に示すよう
に、扉２を閉じた際にはラバーマグネット４２により扉
パッキン４１が冷却室３を構成するハウジングの前端面
３ｓに吸着し、扉２と冷却室３間を密閉する。

【００２０】一方、扉２の内面２ｉ下部には導水スカー
ト４を取付ける。導水スカート４は図３に示すように、
Ｌ形に折曲した板部材５の一方の面を内面２ｉに固着
し、他方の面を当該内面２ｉから斜め下方に突出させて
構成する。この場合、導水スカート４の横方向長さは、
当該導水スカート４の左右両端部が、左右に配した扉パ
ッキン４１よりも所定幅だけ内方に位置する長さを選定
し、図１に示すように、導水スカート４の両端部と冷却
室３の内面３ｉ間に一定の隙間Ｓ…を設ける。また、当
該内面２ｉからの導水スカート４の突出長は、図６に示
すように、扉２を閉じた状態で当該扉２の内面２ｉを流
れ落ちる水Ｗを冷却室３に導ける長さを選定する。

【００２１】また、一対の導水パッキン６ｘ，６ｙを用
意する。導水パッキン６ｘ（６ｙも同じ）は、図４に示
すように、発泡ゴム等の弾性材により逆Ｌ形状に一体形
成し、上面に傾斜面７ｘを有する。そして、導水パッキ
ン６ｘにおける直角面８ｘを接着剤等を利用して冷却室
３を構成するハウジングの前端面３ｓの左下端（及び右
下端）、具体的には、図２に示すように、冷却室３の床
面を構成するドレンパン４３の左端（及び右端）に水平
面を載せた状態で固着し、扉２を閉じた際に、導水スカ
ート４の両端部と冷却室３の内面３ｉ…間に生ずる隙間
Ｓ…を埋めるようにする。この場合、導水スカート４の
端部と導水パッキン６ｘ，６ｙは若干オーバラップさせ
ることが望ましく、これにより、扉２を閉じた際には、
導水パッキン６ｘ，６ｙは導水スカート４の端部に押さ
れて弾性変形し、防水性が高められる。なお、４４は導
水パッキン６ｘの一部に当接する補助板である。

【００２２】以上の導水スカート４及び一対の導水パッ
キン６ｘ，６ｙにより扉用防水機構Ｍが構成される。

【００２３】次に、本実施例に係る扉用防水機構Ｍの機
能を含む冷却庫１における庫内の洗浄方法について各図
を参照して説明する。

【００２４】今、冷却庫１の運転を停止するとともに、
空にした庫内の洗浄を行う場合を想定する。

【００２５】まず、三方弁２４を切換えて散水器２２及
び散水管２８を水道管２５に接続する。これにより、散
水器２２から散水が行われ、庫内の洗浄が自動で行われ
る。この場合、散水器２２の散水口からは四方に散水が
行われるとともに、散水器２２は水流により回転し、散
水方向が逐次変化する。また、散水中は、庫内ファン１
５を作動させる。

【００２６】一方、散水管２８にも水道水が供給され、
シロッコファン１８ｕ，１８ｄの内側に散水される。こ
れにより、シロッコファン１８ｕ，１８ｄにおけるブレ
ードの洗浄が行われるとともに、回転するシロッコファ
ン１８ｕ，１８ｄにより水道水が冷却器１４ｆ，１４ｒ
に飛び散り、当該冷却器１４ｆ，１４ｒの洗浄が行われ
る。なお、冷却器１４ｆ，１４ｒに残留する廃水はシロ
ッコファン１８ｕ，１８ｄからの送風によって、冷却器
１４ｆ，１４ｒから排出される。図７中、実線矢印Ｗは
散水された水（水道水）の経路を示す。

【００２７】そして、予め設定した洗浄時間が経過した
なら洗浄を終了させる。即ち、三方弁２４を切換えて給
水を停止し、かつ散水器２２及び散水管２８を吸気口２
６に接続する。この場合、庫内ファン１５の作動は停止
する。

【００２８】次いで、庫内ファン１５が停止した状態で
不図示の冷凍機を運転して冷却器１４ｆ，１４ｒを冷却
する。また、冷凍機の運転開始から、予め設定した冷却
時間が経過したなら、庫内ファン１５を作動させる。こ
れにより、庫内の空気が急速に冷却され、空気の体積が
収縮して庫内は減圧状態となる。この結果、吸気口２６
から外気が強制吸入され、散水器２２及び散水管２８の
内部の残留水道水は確実に排出され、冷却庫１の使用時
における凍結が防止される。なお、この際、排水部３１
では逆止弁３８が排水筒３５を閉塞するため、排水部３
１からの外気の吸入が阻止される。

【００２９】一方、庫内ファン１５が作動した後、予め
設定した減圧時間が経過したなら、冷凍機の運転を停止
する。また、不図示のオゾン発生器からオゾンを庫内に
供給し、庫内の殺菌及び消臭を行う。そして、予め設定
した殺菌時間が経過したなら、オゾンの供給を停止する
とともに、庫内ファン１５の作動を停止する。これによ
り、一連の洗浄工程が終了する。

【００３０】ところで、洗浄時には、散水器２２及び散
水管２８から散水される水道水（水Ｗ）が庫内全体に飛
び散るとともに、扉２の内面２ｉに飛び散った水Ｗは、
当該内面２ｉを伝って流れ落ちる。

【００３１】しかし、当該内面２ｉ下部には、導水スカ
ート４及び導水パッキン６ｘ，６ｙが存在し、特に、導
水パッキン６ｘ，６ｙは扉２を閉じることにより、図１
に示すように、扉２の内面２ｉにおける突出状の内張り
と補助板４４の相乗作用により弾性変形するとともに、
扉パッキン４１に接触し、導水スカート４の両端部と冷
却室３の内面３ｉ…間に生ずる隙間Ｓ…を完全に埋める
ため、飛び散った水Ｗは導水スカート４及び導水パッキ
ン６ｘ，６ｙにより下方への侵入が阻止され、また、扉
２の内面２ｉを流れ落ちる水Ｗは、導水スカート４及び
導水パッキン６ｘ…の傾斜面７ｘ…により導かれて冷却
室３に至る。なお、図１中、仮想線６ｘｓは変形前にお
ける導水パッキンの形状を示す。よって、扉２の防水性
が飛躍的に高められ、扉２からの水漏れが確実に防止さ
れる。

【００３２】以上、実施例について詳細に説明したが、
本発明はこのような実施例に限定されるものではない。
例えば、冷却庫を例示したが、保温庫や貯蔵庫等の他の
類似製品にも同様に適用できる。必要により導水スカー
トのみでも実施できるし、導水スカートは扉の内面に一
体成形してもよい。その他、細部の構成，形状，数量，
素材等において本発明の要旨を逸脱しない範囲で任意に
変更できる。

【００３３】

【発明の効果】このように、本発明に係る冷却庫等の扉
用防水機構は、扉の内面下部に、当該扉を閉じた状態で
下方への水の侵入を阻止し、かつ扉の内面を流れ落ちる
水を冷却庫等の冷却室（収容室）に導く導水スカートを
設け、また、扉を閉じた際に弾性変形し、導水スカート
の端部と冷却室の内面間に生ずる隙間を埋めることによ
り、下方への水の侵入を阻止し、かつ扉の内面を流れ落
ちる水を冷却室に導く導水パッキンを設けたため、次の
ような顕著な効果を奏する。

【００３４】 扉の防水性を飛躍的に高め、特に、庫
内洗浄の際における扉からの水漏れを確実に防止でき
る。

【００３５】 僅かな部品点数で足りるため、容易か
つ低コストに実施できるとともに、後付けができるため
汎用性に優れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る扉用防水機構の一部を示す平面方
向から見た断面図、

【図２】同扉用防水機構の一部を示す斜視図、

【図３】同扉用防水機構を付設した扉の内面方向から見
た斜視図、

【図４】同扉用防水機構に使用する導水パッキンの斜視
図、

【図５】同冷却庫の一部を破断した正面図、

【図６】同冷却庫の一部を開放した側面図、

【図７】同冷却庫の原理的平面図、

【図８】同冷却庫の排水部を示す断面図、

【図９】同冷却庫の外観斜視図、

【符号の説明】

１ 冷却庫 ２ 扉 ２ｉ 扉の内面 ３ 冷却室（収容室） ３ｉ 冷却室の内面 ４ 導水スカート ５ 板部材 ６ｘ… 導水パッキン ７ｘ… 傾斜面 Ｍ 扉用防水機構 Ｗ 水

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開閉する扉を付設した収容室を有する冷
   却庫等の扉用防水機構において、前記扉の内面下部に、
   当該扉を閉じた状態で下方への水の侵入を阻止し、かつ
   前記扉の内面を流れ落ちる水を前記収容室に導く導水ス
   カートを設けたことを特徴とする冷却庫等の扉用防水機
   構。
2. 【請求項２】 前記導水スカートは前記扉の内面に取付
   け、かつ斜め下方に突出させた板部材により構成するこ
   とを特徴とする請求項１記載の冷却庫等の扉用防水機
   構。
3. 【請求項３】 前記扉を閉じた際に弾性変形し、前記導
   水スカートの端部と前記収容室の内面間に生ずる隙間を
   埋めることにより、下方への水の侵入を阻止し、かつ前
   記扉の内面を流れ落ちる水を前記冷却室に導く導水パッ
   キンを設けたことを特徴とする請求項１記載の冷却庫等
   の扉用防水機構。
4. 【請求項４】 前記導水パッキンは上面に傾斜面を有す
   ることを特徴とする請求項３記載の冷却庫等の扉用防水
   機構。
5. 【請求項５】 前記導水スカートの端部と前記導水パッ
   キンは若干オーバラップさせることを特徴とする請求項
   ３記載の冷却庫等の扉用防水機構。