JPH10309048A - 電動機のステータ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ステータコイルを巻装する場合に、隣り合う
磁極ティース間のスペースを大きくできて、巻線作業を
容易に行うことができ、また、巻線のためのスペースを
有効に活用することができ、さらに、磁極ティースを容
易に取り扱うことができるようにする。 【解決手段】 ステータコアを、放射状に配置された複
数個の第１の磁極ティース２４を一体に有するコア本体
２５と、放射状に配置された複数個の第２の磁極ティー
ス２６とに分割し、第２の磁極ティース２６はコイルボ
ビン体３０により一体化して分割ティース体３１として
構成する。第１の磁極ティース２４に主コイルを、第２
の磁極ティース２６に補助コイルをそれぞれ巻装し、こ
の後、第１，第２の磁極ティース２４，２６が周方向に
交互に配置されるように、分割ティース体３１とコア本
体２５とを結合してステータを構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数個の磁極ティ
ースにステータコイルを集中巻きする構成の電動機のス
テータ及びその製造方法に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】例えば、換気扇などに
使用するコンデンサ誘導電動機のステータにおいては、
図１２に示すように、ステータコア１を、リング状をな
すヨーク部２と、放射状に配置された複数個、この場合
８個の磁極ティース３を一体に有する分割ティース体４
とに分割し、分割ティース体４の各磁極ティース３に、
外周部側の開口部５側からステータコイル（図示せず）
を巻装し、この後、分割ティース体４をヨーク部２内に
挿入してヨーク部２と結合することによりステータを構
成するようにしたものが知られている。

【０００３】このような構成のステータコア１におい
て、各磁極ティース３にステータコイルを巻装する場
合、図１３または図１４に示す方法が採られている。こ
れらのうち図１３の場合には、巻線ガイド６を用い、フ
ライヤ巻線機７により、各磁極ティース３にステータコ
イル８を巻装するようにしている。この場合、フライヤ
巻線機７の巻線速度としては、通常３０００〜５０００
［ｒｐｍ］である。図１４の場合には、ノズル状の巻線
ガイド９を備えたニードル巻線機１０により、各磁極テ
ィース３にステータコイル８を巻装するようにしてい
る。この場合、ニードル巻線機１０の巻線速度として
は、通常５００〜１５００［ｒｐｍ］である。

【０００４】ところで、図１３の場合には、磁極ティー
ス３の奥側（径方向の中心側）にステータコイル８を巻
装することは難しく、磁極ティース３ごとに巻線ガイド
６を取り付ける必要があり、その作業が面倒となる欠点
がある。また、図１４のようにニードル巻線機１０を用
いた場合には、フライヤ巻線機７の場合に比べて巻線速
度が遅く、高速で巻線作業を行うことが難しいという欠
点がある。

【０００５】また、図１３及び図１４のどちらにおいて
も、巻線作業を行う際に、隣り合った磁極ティース３間
のスロット内に巻線ガイド６，９が移動するためのスペ
ースを必要とするため、巻線後において、隣り合ったス
テータコイル８，８間のスペース１１（図１４参照）を
一定以上小さくすることができず、巻線のためのスペー
スファクタの向上に限界があった。

【０００６】一方、特開平６−２６１４７５号公報に
は、ステータコアを、環状のヨーク部と放射状に配置さ
れた複数個の一体磁極ティース（一体磁極子）とを一体
に有するコア本体と、複数個の別体磁極ティース（別体
磁極子）とに分割し、それら一体磁極ティース及び別体
磁極ティースにそれぞれステータコイルを巻装した後、
各別体磁極ティースを１個ずつコア本体内に挿入して結
合することにより、ステータを構成するようにしたもの
が開示されている。

【０００７】ところが、この公報のものでは、各別体磁
極ティースにステータコイルを巻装する場合、及びステ
ータコイルを巻装した各別体磁極ティースをコア本体と
結合する場合には、それら別体磁極ティースを１個ずつ
取り扱う必要があるため、取扱が面倒となる欠点があ
る。

【０００８】本発明は上記した事情に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、各磁極ティースに対してステー
タコイルを巻装する場合に、隣り合う磁極ティース間の
スペースを大きくできて、巻線作業を容易に行うことが
でき、また、巻線のためのスペースを有効に活用するこ
とができ、さらに、磁極ティースを容易に取り扱うこと
ができる電動機のステータ及びその製造方法を提供する
にある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の電動機のステータは、リング状のヨーク
部と、放射状に配置された複数個の第１の磁極ティース
とを一体に有するコア本体と、放射状に配置された複数
個の第２の磁極ティースを一体化して有し、これら第２
の磁極ティースと前記第１の磁極ティースとが周方向に
交互に配置される状態で前記コア本体と結合された分割
ティース体と、前記第１及び第２の各磁極ティースにそ
れぞれ巻装されたステータコイルとを具備したことを特
徴とするものである。

【００１０】上記した構成によれば、磁極ティースを、
コア本体側の第１の磁極ティースと、分割ティース体側
の第２の磁極ティースとに分けている。このため、第１
の磁極ティースにステータコイルを巻装する場合には、
隣り合う第１の磁極ティース間のスペースを大きく確保
することができ、また、第２の磁極ティースにステータ
コイルを巻装する場合にも、隣り合う第２の磁極ティー
ス間のスペースを大きく確保することができるようにな
るので、それら第１及び第２の各磁極ティースに対する
巻線作業を容易に行うことができるようになる。

【００１１】しかも、第１の磁極ティースにステータコ
イルを巻装する場合には、隣り合うことになる第２の磁
極ティース部分のスペースを巻線時のスペースに利用で
き、また、これとは逆に、第２の磁極ティースにステー
タコイルを巻装する場合には、隣り合うことになる第１
の磁極ティース部分のスペースを巻線時のスペースに利
用できるようになるので、各磁極ティースのスロット内
に巻線ガイドの移動するためのスペースを確保する必要
がなくなる。そして、第１及び第２の各磁極ティースに
ステータコイルを巻装した後、分割ティース体とコア本
体とを結合することにより、隣り合ったステータコイル
間のスペースを極力小さくすることが可能になる。

【００１２】また、コア本体から分割された複数個の第
２の磁極ティースは分割ティース体として一体化されて
いるので、それら第２の磁極ティースにステータコイル
を巻装する場合、及び第２の磁極ティースをコア本体に
結合する場合に、複数個の第２の磁極ティースを一体的
に取り扱うことができ、磁極ティースを１個ずつ取り扱
う必要がある場合に比べて、磁極ティースを容易に取り
扱うことができるようになる。

【００１３】この場合、分割ティース体の第２の各磁極
ティースは、これら第２の各磁極ティースに装着される
コイルボビンを有するコイルボビン体により一体化した
り（請求項３の発明）、第２の磁極ティースの径方向の
中心側の端部に一体に設けられた連結部により一体化し
たりすることが好ましい（請求項４の発明）。

【００１４】そして、電動機のステータの製造方法とし
ては、リング状のヨーク部と、放射状に配置された複数
個の第１の磁極ティースとを一体に有するコア本体と、
放射状に配置された複数個の第２の磁極ティースを一体
化して有する分割ティース体とを備え、前記第１の各磁
極ティースにステータコイルを巻装すると共に、前記第
２の各磁極ティースにステータコイルを巻装し、この
後、それら第１の磁極ティースと第２の磁極ティースと
が周方向に交互に配置される状態で、前記コア本体と分
割ティース体とを結合する方法が好ましい（請求項５の
発明）。

【００１５】この場合、分割ティース体の第２の各磁極
ティースは、これら第２の磁極ティースの径方向の中心
側の端部に一体に設けられた連結部により一体化してお
き、コア本体と分割ティース体とを結合した後、前記第
１の磁極ティースと第２の磁極ティースとの間の前記連
結部に軸方向の溝を形成する、あるいは前記連結部を切
断するようにしても良い（請求項７の発明）。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１実施例につい
て図１ないし図７を参照して説明する。まず、図５は、
コンデンサ誘導電動機のステータ２１が示されている。
このステータ２１のステータコア２２は、図１（ａ）に
示すように、リング状をなすヨーク部２３と、このヨー
ク部２３の内側に放射状に配置された複数個、この場合
４個の第１の磁極ティース２４とを一体に有するコア本
体２５と、図１（ｂ）に示すように、コイルボビン体３
０の筒状部３３に放射状に配置された複数個、この場合
４個の第２の磁極ティース２６とに分割された構成とな
っている。

【００１７】これらコア本体２５と各第２の磁極ティー
ス２６は、それぞれ磁性鋼板を多数枚積層して構成され
ている。また、第１及び第２の各磁極ティース２４，２
６の径方向の中心側の端部には、幅が他の部分よりも大
となるように幅大部２４ａ，２６ａが形成されている。

【００１８】コア本体２５における第１の磁極ティース
２４は、周方向に９０度ずつの間隔をおいて配置されて
いる。各第１の磁極ティース２４の外周部には、例えば
合成樹脂製のコイルボビン２７が装着されていて、各コ
イルボビン２７には、後述するようにしてステータコイ
ルとして、この場合主コイル２８が巻装される。ヨーク
部２３の内周部において、隣り合った第１の磁極ティー
ス２４間には、分割ティース体３１の第２の磁極ティー
ス２６に対応させて嵌合凹部２９が４箇所に形成されて
いる。

【００１９】上記４個の第２の磁極ティース２６は、図
２に示すコイルボビン体３０により一体化されていて、
これら第２の磁極ティース２６とコイルボビン体３０に
より分割ティース体３１として構成されている。コイル
ボビン体３０は、例えば合成樹脂製で、周方向に９０度
ずつの間隔をおいて配置され、各第２の磁極ティース２
６に装着されるコイルボビン３２と、これら４個のコイ
ルボビン３２の内周部を連結するように設けられた筒状
部３３とを一体に有している。各コイルボビン３２に
は、後述するようにしてステータコイル、この場合補助
コイル３４が巻装される。筒状部３３には、隣り合うコ
イルボビン３２間に位置させて、第１の磁極ティース２
４に対応する切欠部３５が４箇所に形成されていると共
に、図２中上端部に突部３６が４箇所に設けられてい
る。各切欠部３５は軸方向に延びていて、図２中下端部
が開放されている。

【００２０】ここで、上記コア本体２５の第１の磁極テ
ィース２４に主コイル２８を巻装する場合には、図３に
示すように、ニードル巻線機４０を用い、第１の磁極テ
ィース２４の径方向の中心側から巻装する。この場合、
第１の磁極ティース２４としては４個のみであるから、
隣り合う第１の磁極ティース２４間のスペースを大きく
確保することができるので、その第１の磁極ティース２
４に対する巻線作業を容易に行うことができる。

【００２１】また、上記分割ティース体３１の第２の磁
極ティース２６に補助コイル３４を巻装する場合には、
図４に示すように、フライヤ巻線機４１を用い、第２の
磁極ティース２６の径方向の外側から巻装する。この場
合も、第２の磁極ティース２６としては４個のみである
から、隣り合う第２の磁極ティース２６間のスペースを
大きく確保することができるので、その第２の磁極ティ
ース２６に対する巻線作業を容易に行うことができる。
特にこの場合、巻線ガイドを用いることなく、フライヤ
巻線機４１により高速での巻線が可能となる。また、こ
の第２の磁極ティース２６に対して補助コイル３４を巻
装する場合には、渡り線をコイルボビン体３０の突部３
６に固定して隣へ渡すようにすることにより、補助コイ
ル３４を途中で切断することなく、連続して巻装するこ
とができる。

【００２２】そして、各第２の磁極ティース２６を各第
１の磁極ティース２４間に配置するようにして、第２の
磁極ティース２６の外周部側の端部をヨーク部２３の嵌
合凹部２９に嵌合させることにより、図５に示すよう
に、分割ティース体３１とコア本体２５とが結合された
状態となり、これによりステータ２１が構成される。

【００２３】このとき、コイルボビン体３０の筒状部３
３には、第１の磁極ティース２４に対応する切欠部３５
が形成されているので、この切欠部３５が第１の磁極テ
ィース２４に嵌合するようになる。

【００２４】図６は、上記構成のステータ２１を用いた
コンデンサ誘導電動機４３の結線構成を示したものであ
る。この図６において、このコンデンサ誘導電動機４３
は、単相の交流電源４４で駆動されるものであり、この
交流電源４４に対して、ステータ２１の主コイル２８と
補助コイル３４とが並列に接続される。補助コイル３４
にはコンデンサ４５が直列に接続されており、従って、
補助コイル３４には、そのコンデンサ４５により、主コ
イル２８とは位相の異なる電圧が印加されるようになっ
ている。なお、図６中、４６はロータである。

【００２５】図７は、主コイル２８及び補助コイル３４
の巻線方向と配置を示している。この図７において、便
宜上、○印は巻線時の頭側を示し、×印は巻線時の尻側
を示している。各主コイル２８は直列に接続され、ま
た、各補助コイル３４も直列に接続される。

【００２６】上記した第１実施例によれば、８本の磁極
ティースを、コア本体２５側の４本の第１の磁極ティー
ス２４と、分割ティース体３１側の４本の第２の磁極テ
ィース２６とに分けている。このため、第１の磁極ティ
ース２４に主コイル２８を巻装する場合には、隣り合う
第１の磁極ティース２４間のスペースを大きく確保する
ことができ、また、第２の磁極ティース２６に補助コイ
ル３４を巻装する場合にも、隣り合う第２の磁極ティー
ス２６間のスペースを大きく確保することができるよう
になるので、それら第１及び第２の各磁極ティース２
４，２６に対する巻線作業を容易に行うことができるよ
うになる。特に、第２の磁極ティース２６に補助コイル
３４を巻装する場合には、巻線ガイドを用いることな
く、フライヤ巻線機４１により高速での巻線が可能とな
り、巻線時間の短縮を図ることが可能となる。

【００２７】しかも、第１の磁極ティース２４に主コイ
ル２８を巻装する場合には、隣り合うことになる第２の
磁極ティース２６部分のスペースを巻線時のスペースに
利用でき、また、これとは逆に、第２の磁極ティース２
６に補助コイル３４を巻装する場合には、隣り合うこと
になる第１の磁極ティース２４部分のスペースを巻線時
のスペースに利用できるようになるので、各磁極ティー
ス２４，２６のスロット内に巻線ガイドの移動するため
のスペースを確保する必要がなくなる。そして、第１及
び第２の各磁極ティース２４，２６に主コイル２８及び
補助コイル３４を巻装した後、分割ティース体３１とコ
ア本体２５とを結合するので、隣り合った主コイル２８
と補助コイル３４との間のスペース４７（図５参照）を
極力小さくすることが可能になる。これにより、巻線の
ためのスペースを有効に活用することができ、ひいては
電動機の小形化が可能になる。

【００２８】また、コア本体２５から分割された４個の
第２の磁極ティース２６は分割ティース体３１として一
体化されているので、それら第２の磁極ティース２６に
補助コイル３４を巻装する場合、及び第２の磁極ティー
ス２６をコア本体２５に結合する場合に、それら４個の
第２の磁極ティース２６を一体的に取り扱うことがで
き、磁極ティースを１個ずつ取り扱う必要がある場合に
比べて、第２の磁極ティース２６を容易に取り扱うこと
ができるようになる。

【００２９】なお、この第１実施例において、コイルボ
ビン体３０としては、軸方向に分割した構成としたり、
或いは、第２の磁極ティース２６と一体にインサート成
形により形成する構成とすることもできる。

【００３０】図８ないし図１０は本発明の第２実施例を
示したものであり、この第２実施例は上記した第１実施
例とは次の点が異なっている。すなわち、コア本体２５
において、各第１の磁極ティース２４の端部には、幅大
部２４ａは形成されていない。一方、分割ティース体５
０は、図９にも示すように、放射状に配置された４個の
第２の磁極ティース５１と、連結部を構成する筒状部５
２とを一体に有していて、４個の第２の磁極ティース５
１はその筒状部５２により一体化されている。筒状部５
２の外周部側には、隣り合う第２の磁極ティース５１間
に位置させて、第１の磁極ティース２４に対応する嵌合
凹部５３が４箇所に形成されている。

【００３１】そして、コア本体２５の各第１の磁極ティ
ース２４には、第１実施例の場合と同様にして主コイル
２８を巻装する。また、分割ティース体５０の各第２の
磁極ティース５１に対しても、第１実施例と同様にして
補助コイル３４を巻装する。このとき、各第１の磁極テ
ィース２４及び各第２の磁極ティース５１にコイルボビ
ンを装着するようにしても良い。

【００３２】この後、各第２の磁極ティース５１を各第
１の磁極ティース２４間に配置するようにして、第２の
磁極ティース５１の外周部側の端部をヨーク部２３の嵌
合凹部２９に嵌合させると共に、分割ティース体５０の
嵌合凹部５３を第１の磁極ティース２４の内周部側の端
部に嵌合させることにより、図１０に示すように、分割
ティース体５０とコア本体２５とが結合された状態とな
り、これによりステータ５４が構成される。

【００３３】このように分割ティース体５０とコア本体
２５とを結合した後、分割ティース体５０における筒状
部５２の内周部において、隣り合った第１の磁極ティー
ス２４と第２の磁極ティース５１との間に位置させて、
軸方向に延びる溝部５５を８箇所に形成する。この溝部
５５は、レーザ加工或いはシェービング加工により形成
する。なお、この溝部５５は、分割ティース体５０を製
造する際に、あらかじめ形成しておいても良い。

【００３４】このような第２実施例においても、第１実
施例と同様な作用効果を得ることができる。

【００３５】図１１は本発明の第３実施例を示したもの
であり、この第３実施例は上記した第２実施例とは次の
点が異なっている。すなわち、分割ティース体５０とコ
ア本体２５とを結合した後、分割ティース体５０におい
て、上記溝部５５を形成する部分に、筒状部５２の内周
部及び外周部に開通したスリット５７を形成して切断す
ることにより、隣り合った第１の磁極ティース２４と第
２の磁極ティース５１との各間を分離させていると共
に、各スロットの内周部側を開口させている。

【００３６】この第３実施例の場合には、第２実施例と
同様な作用効果が得られると共に、第２実施例の場合に
比べて、それぞれの磁極ティース２４、５１から他の部
分へ磁束が漏れることを極力防止できるようになる。

【００３７】本発明は上記した各実施例にのみ限定され
るものではなく、次のように変形または拡張することが
できる。第１の磁極ティース２４側に補助コイル３４を
巻装すると共に、第２の磁極ティース２６側に主コイル
２８を巻装するようにしても良い。

【００３８】上記した実施例では、磁極ティースの数が
多くなるコンデンサ誘導電動機を例示したが、本発明は
これに限らず、各磁極ティースにステータコイルを集中
巻きする構成のものであれば、他の単相電動機、或いは
三相の電動機にも適用することができる。

【００３９】

【発明の効果】請求項１の電動機のステータによれば、
コア本体側の第１の磁極ティースと分割ティース体側の
第２の磁極ティースとに分割するようにしたので、各磁
極ティースに対してステータコイルを巻装する場合に、
隣り合う磁極ティース間のスペースを大きくできて、巻
線作業を容易に行うことができるようになり、また、巻
線のためのスペースを有効に活用することができるよう
になる。さらに、コア本体から分割された複数個の第２
の磁極ティースは、分割ティース体として一体化してい
るので、それら第２の磁極ティースを容易に取り扱うこ
とができる。

【００４０】請求項２の電動機のステータによれば、ス
テータコイルとして主コイルと補助コイルとに分けた構
成のものであり、一層効果的である。

【００４１】請求項３の電動機のステータによれば、複
数個の第２の磁極ティースをコイルボビン体により一体
化することにより、それら第２の磁極ティースを容易に
一体化することができる。

【００４２】請求項４の電動機のステータによれば、複
数個の第２の磁極ティースを、これら第２の磁極ティー
スの端部に一体に設けられた連結部により一体化するこ
とにより、それら第２の磁極ティースを容易に一体化す
ることができる。

【００４３】請求項５の電動機のステータの製造方法に
よれば、請求項１と同様な作用効果を得ることができ
る。請求項６の電動機のステータの製造方法によれば、
請求項２と同様な作用効果を得ることができる。

【００４４】請求項７の電動機のステータの製造方法に
よれば、第２の磁極ティースを連結部を介して一体化し
たものでありながら、これら第２の磁極ティースをコア
本体と結合した後、その連結部を切断することにより、
連結部を介して磁束が漏れることを極力防止できるよう
になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示すものであり、（ａ）
はコア本体の平面図、（ｂ）は分割ティース体の平面図

【図２】分割ティース体の斜視図

【図３】第１の磁極ティースにコイルを巻装する状態を
示す図

【図４】第２の磁極ティースにコイルを巻装する状態を
示す図

【図５】ステータの横断平面図

【図６】コンデンサ誘導電動機の結線構成を示す図

【図７】主コイル及び補助コイルの巻線方向を示す図

【図８】本発明の第２実施例を示すものであり、（ａ）
はコア本体の平面図、（ｂ）は分割ティース体の平面図

【図９】分割ティース体の斜視図

【図１０】ステータの横断平面図

【図１１】本発明の第３実施例を示した図１０相当図

【図１２】従来構成を示すステータコアの分解斜視図

【図１３】フライヤ巻線機を用いて、磁極ティースにス
テータコイルを巻装する状態を示す図

【図１４】ニードル巻線機を用いて、磁極ティースにス
テータコイルを巻装する状態を示す図

【符号の説明】

２１はステータ、２２はステータコア、２３はヨーク
部、２４は第１の磁極ティース、２５はコア本体、２６
は第２の磁極ティース、２７はコイルボビン、２８は主
コイル（ステータコイル）、３０はコイルボビン体、３
１は分割ティース体、３２はコイルボビン、３４は補助
コイル（ステータコイル）、４０はニードル巻線機、４
１はフライヤ巻線機、４３はコンデンサ誘導電動機（電
動機）、４７はスペース、５０は分割ティース体、５１
は第２の磁極ティース、５２は筒状部（連結部）、５４
はステータである。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 リング状のヨーク部と、放射状に配置さ
   れた複数個の第１の磁極ティースとを一体に有するコア
   本体と、 放射状に配置された複数個の第２の磁極ティースを一体
   化して有し、これら第２の磁極ティースと前記第１の磁
   極ティースとが周方向に交互に配置される状態で前記コ
   ア本体と結合された分割ティース体と、 前記第１及び第２の各磁極ティースにそれぞれ巻装され
   たステータコイルとを具備したことを特徴とする電動機
   のステータ。
2. 【請求項２】 第１及び第２の磁極ティースのうちの一
   方に巻装されたステータコイルを主コイルとすると共
   に、他方に巻装されたステータコイルを、前記主コイル
   と位相の異なる電圧が印加される補助コイルとすること
   を特徴とする請求項１記載の電動機のステータ。
3. 【請求項３】 分割ティース体の各第２の磁極ティース
   は、これら第２の磁極ティースに装着されるコイルボビ
   ンを有するコイルボビン体により一体化されていること
   を特徴とする請求項１記載の電動機のステータ。
4. 【請求項４】 分割ティース体の各第２の磁極ティース
   は、これら第２の磁極ティースの径方向の中心側の端部
   に一体に設けられた連結部により一体化されていること
   を特徴とする請求項１記載の電動機のステータ。
5. 【請求項５】 リング状のヨーク部と、放射状に配置さ
   れた複数個の第１の磁極ティースとを一体に有するコア
   本体と、 放射状に配置された複数個の第２の磁極ティースを一体
   化して有する分割ティース体とを備え、 前記各第１の磁極ティースにステータコイルを巻装する
   と共に、前記各第２の磁極ティースにステータコイルを
   巻装し、この後、 それら第１の磁極ティースと第２の磁極ティースとが周
   方向に交互に配置される状態で、前記コア本体と分割テ
   ィース体とを結合するようにしたことを特徴とする電動
   機のステータの製造方法。
6. 【請求項６】 第１及び第２の磁極ティースのうちの一
   方に巻装されたステータコイルを主コイルとすると共
   に、他方に巻装されたステータコイルを、前記主コイル
   と位相の異なる電圧が印加される補助コイルとすること
   を特徴とする請求項５記載の電動機のステータの製造方
   法。
7. 【請求項７】 分割ティース体の各第２の磁極ティース
   は、これら第２の磁極ティースの径方向の中心側の端部
   に一体に設けられた連結部により一体化されていて、 コア本体と分割ティース体とを結合した後、前記第１の
   磁極ティースと第２の磁極ティースとの間の前記連結部
   に軸方向の溝を形成する、あるいは前記連結部を切断す
   るようにしたことを特徴とする請求項５記載の電動機の
   ステータの製造方法。