JPH10309607A - ボーリングバー - Google Patents
ボーリングバーInfo
- Publication number
- JPH10309607A JPH10309607A JP11775397A JP11775397A JPH10309607A JP H10309607 A JPH10309607 A JP H10309607A JP 11775397 A JP11775397 A JP 11775397A JP 11775397 A JP11775397 A JP 11775397A JP H10309607 A JPH10309607 A JP H10309607A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- scale
- cutting blade
- operation shaft
- rotary operation
- bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Turning (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 普通の精密仕上げ加工の場合には目盛板に
よって切削刃の調整量を容易に読み取ることができる一
方、超精密仕上げ加工に際しては目盛板で読み取れない
微小な調整量を正確に読み取ることができるようにする
こと。 【解決手段】 切削刃５と一体に連結される可動体をバ
ー本体３にその径方向に移動可能に設けると共に、可動
体に回転操作軸をねじ結合し、この回転操作軸を回転さ
せることによって切削刃５を径方向移動調整可能とした
ボーリングバーにおいて、回転操作軸の回転による切削
刃５の径方向移動量をアナログ表示する目盛板１８と、
回転操作軸の回転による可動体の移動量を電気的に変換
して切削刃５の径方向移動量をデジタル表示するように
したデジタルスケール１９とをバー本体３に併設したこ
とを特徴とする。
よって切削刃の調整量を容易に読み取ることができる一
方、超精密仕上げ加工に際しては目盛板で読み取れない
微小な調整量を正確に読み取ることができるようにする
こと。 【解決手段】 切削刃５と一体に連結される可動体をバ
ー本体３にその径方向に移動可能に設けると共に、可動
体に回転操作軸をねじ結合し、この回転操作軸を回転さ
せることによって切削刃５を径方向移動調整可能とした
ボーリングバーにおいて、回転操作軸の回転による切削
刃５の径方向移動量をアナログ表示する目盛板１８と、
回転操作軸の回転による可動体の移動量を電気的に変換
して切削刃５の径方向移動量をデジタル表示するように
したデジタルスケール１９とをバー本体３に併設したこ
とを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、深穴のボーリング
加工に使用するボーリングバーに関するもので、特に、
切削刃をバー本体の径方向に移動調整可できるようにし
たボーリングバーに関する。
加工に使用するボーリングバーに関するもので、特に、
切削刃をバー本体の径方向に移動調整可できるようにし
たボーリングバーに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のボーリングバーは、切削刃と一
体に連結される可動体をバー本体にその径方向に移動可
能に設け、この可動体に回転操作軸をねじ結合し、この
回転操作軸を回転させることによって、切削刃をバー本
体の径方向に移動調整できるようになっている。そし
て、このボーリングバーには、回転操作軸の回転による
可動体の移動量、即ち切削刃の径方向移動量を表示する
円板状の目盛板が設けられている。
体に連結される可動体をバー本体にその径方向に移動可
能に設け、この可動体に回転操作軸をねじ結合し、この
回転操作軸を回転させることによって、切削刃をバー本
体の径方向に移動調整できるようになっている。そし
て、このボーリングバーには、回転操作軸の回転による
可動体の移動量、即ち切削刃の径方向移動量を表示する
円板状の目盛板が設けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のボーリングバー
では、上記のように切削刃の径方向移動量をアナログ式
に表示する目盛板が設けられているが、この目盛板は、
１目盛が例えば０．００５ｍｍ程度の径方向移動量を表
示するように目盛られているから、普通の精密仕上げ加
工には問題ないが、加工径の調整量がμｍ単位となる超
精密仕上げ加工を行う場合には、上記のようなアナログ
表示式目盛板によっては調整量を正確に読み取ることが
できなかった。
では、上記のように切削刃の径方向移動量をアナログ式
に表示する目盛板が設けられているが、この目盛板は、
１目盛が例えば０．００５ｍｍ程度の径方向移動量を表
示するように目盛られているから、普通の精密仕上げ加
工には問題ないが、加工径の調整量がμｍ単位となる超
精密仕上げ加工を行う場合には、上記のようなアナログ
表示式目盛板によっては調整量を正確に読み取ることが
できなかった。
【０００４】本発明は、普通の精密仕上げ加工の場合に
はアナログ表示式目盛板によって切削刃の調整量を容易
に読み取ることができる一方、超精密仕上げ加工に際し
ては目盛板で読み取れない微小な調整量を正確に読み取
ることができるようにしたボーリングバーを提供するこ
とを課題とする。
はアナログ表示式目盛板によって切削刃の調整量を容易
に読み取ることができる一方、超精密仕上げ加工に際し
ては目盛板で読み取れない微小な調整量を正確に読み取
ることができるようにしたボーリングバーを提供するこ
とを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
切削刃５と一体に連結される可動体６をバー本体３にそ
の径方向に移動可能に設けると共に、前記可動体６に回
転操作軸１４をねじ結合し、この回転操作軸１４を回転
させることによって切削刃５を径方向移動調整可能とし
たボーリングバーにおいて、回転操作軸１４の回転によ
る切削刃５の径方向移動量をアナログ表示する目盛板１
８と、回転操作軸１４の回転による可動体６の移動量を
電気的に変換して切削刃５の径方向移動量をデジタル表
示するようにしたデジタルスケール１９とをバー本体３
に併設したことを特徴とする。
切削刃５と一体に連結される可動体６をバー本体３にそ
の径方向に移動可能に設けると共に、前記可動体６に回
転操作軸１４をねじ結合し、この回転操作軸１４を回転
させることによって切削刃５を径方向移動調整可能とし
たボーリングバーにおいて、回転操作軸１４の回転によ
る切削刃５の径方向移動量をアナログ表示する目盛板１
８と、回転操作軸１４の回転による可動体６の移動量を
電気的に変換して切削刃５の径方向移動量をデジタル表
示するようにしたデジタルスケール１９とをバー本体３
に併設したことを特徴とする。
【０００６】請求項２は、請求項１記載のボーリングバ
ーにおいて、アナログ表示する目盛板１８とデジタル表
示するデジタルスケール１９の表示部２５とは同期して
表示するようになっていることを特徴とする。
ーにおいて、アナログ表示する目盛板１８とデジタル表
示するデジタルスケール１９の表示部２５とは同期して
表示するようになっていることを特徴とする。
【０００７】請求項３は、請求項１または２に記載のボ
ーリングバーにおいて、目盛板１８とデジタルスケール
１９の表示部２５とを、バー本体３外周部の周方向に互
いに隣接した位置に配設したことを特徴とする。
ーリングバーにおいて、目盛板１８とデジタルスケール
１９の表示部２５とを、バー本体３外周部の周方向に互
いに隣接した位置に配設したことを特徴とする。
【０００８】請求項４は、請求項１〜３の何れかに記載
のボーリングバーにおいて、デジタルスケール１９は、
静電容量形デジタルスケールからなることを特徴とす
る。
のボーリングバーにおいて、デジタルスケール１９は、
静電容量形デジタルスケールからなることを特徴とす
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１の（Ａ）及び（Ｂ）は、本発
明に係るボーリングバーの要部を示す平面図及び正面図
である。この図において、１はボーリングバーのヘッド
部で、このヘッド部１の後端側に連結軸部１ａが同軸一
体に突設されている。２は、工作機械の主軸に嵌着され
るシャンク部で、このシャンク部２の先端部にヘッド部
１の連結軸部１ａが同心状に嵌合されて一体に連結され
る。このヘッド部１と連結軸部１ａとでバー本体３が構
成される。４は先端部に切削刃５を取り付けた切削刃支
持シャンクで、このシャンク部４の後端部は、バー本体
３のヘッド部１内に設けられた円柱状の可動体６に固定
されている。
明に係るボーリングバーの要部を示す平面図及び正面図
である。この図において、１はボーリングバーのヘッド
部で、このヘッド部１の後端側に連結軸部１ａが同軸一
体に突設されている。２は、工作機械の主軸に嵌着され
るシャンク部で、このシャンク部２の先端部にヘッド部
１の連結軸部１ａが同心状に嵌合されて一体に連結され
る。このヘッド部１と連結軸部１ａとでバー本体３が構
成される。４は先端部に切削刃５を取り付けた切削刃支
持シャンクで、このシャンク部４の後端部は、バー本体
３のヘッド部１内に設けられた円柱状の可動体６に固定
されている。
【００１０】図２〜図５は、バー本体３のヘッド部１の
内部構造を示している。これらの図を参照すると分かる
ように、円柱状の可動体６は、ヘッド部１の中心軸線Ｇ
１と直交する軸線Ｇ２に沿って貫設された貫通孔７に軸
方向移動可能に嵌合されている。また、この可動体６の
外側部にガイド溝８が軸方向一定長さだけ凹設され、こ
のガイド溝８には、ヘッド部１側に固定される回転阻止
片９が係入され、しかして可動体６は、回転阻止片９に
より回転を阻止された状態で、ヘッド部１の中心軸線Ｇ
１と直交する方向、即ちヘッド部１の径方向に所定スト
ロークだけ移動できるようになっている。尚、このスト
ロークは、図１の（Ｂ）に示す切削刃５の径方向移動調
整範囲Ｓに相当する。図２及び図４において１０は回転
阻止片９を固定するロックねじである。また、可動体６
にはその軸線と直交する方向に貫通孔１１が貫設され、
この貫通孔１１に切削刃支持シャンク４の後端部が嵌挿
されて、ロックねじ１２により固定されている。
内部構造を示している。これらの図を参照すると分かる
ように、円柱状の可動体６は、ヘッド部１の中心軸線Ｇ
１と直交する軸線Ｇ２に沿って貫設された貫通孔７に軸
方向移動可能に嵌合されている。また、この可動体６の
外側部にガイド溝８が軸方向一定長さだけ凹設され、こ
のガイド溝８には、ヘッド部１側に固定される回転阻止
片９が係入され、しかして可動体６は、回転阻止片９に
より回転を阻止された状態で、ヘッド部１の中心軸線Ｇ
１と直交する方向、即ちヘッド部１の径方向に所定スト
ロークだけ移動できるようになっている。尚、このスト
ロークは、図１の（Ｂ）に示す切削刃５の径方向移動調
整範囲Ｓに相当する。図２及び図４において１０は回転
阻止片９を固定するロックねじである。また、可動体６
にはその軸線と直交する方向に貫通孔１１が貫設され、
この貫通孔１１に切削刃支持シャンク４の後端部が嵌挿
されて、ロックねじ１２により固定されている。
【００１１】図２に示されるように、円柱状可動体６が
嵌合されている貫通孔７の一端部には保持リング１３が
嵌合固定され、この保持リング１３によって回転操作軸
１４が貫通孔７の軸線Ｇ２周りに回転のみ可能に保持さ
れ、そしてこの回転操作軸１３の内端部外周に形成され
たねじ部１５が円柱状可動体６のねじ穴１６に螺合さ
れ、また回転操作軸１４の外端面には、六角形の回転操
作具係合孔１７が同心状に凹設されている。従って、上
記回転操作軸１４の係合孔１７に六角レンチ等の回転操
作具を係合させて、この操作軸１４を回転させることに
よって、可動体６をヘッド部１の径方向に移動させ、そ
れによって当該可動体６と一体に連結された切削刃支持
シャンク４を介して切削刃５をヘッド部１の径方向に移
動調整することができる。
嵌合されている貫通孔７の一端部には保持リング１３が
嵌合固定され、この保持リング１３によって回転操作軸
１４が貫通孔７の軸線Ｇ２周りに回転のみ可能に保持さ
れ、そしてこの回転操作軸１３の内端部外周に形成され
たねじ部１５が円柱状可動体６のねじ穴１６に螺合さ
れ、また回転操作軸１４の外端面には、六角形の回転操
作具係合孔１７が同心状に凹設されている。従って、上
記回転操作軸１４の係合孔１７に六角レンチ等の回転操
作具を係合させて、この操作軸１４を回転させることに
よって、可動体６をヘッド部１の径方向に移動させ、そ
れによって当該可動体６と一体に連結された切削刃支持
シャンク４を介して切削刃５をヘッド部１の径方向に移
動調整することができる。
【００１２】上記回転操作軸１４の外端部には、この回
転操作軸１４の回転による可動体６の径方向移動量、即
ち切削刃５の径方向移動量をアナログ表示する目盛板１
８が、回転操作軸１４と一体回転可能に嵌合固定されて
いる。尚、目盛板１８は、回転操作軸１４の係合孔１７
に対応する部分が開口されており、その開口部を１８ａ
で示す。この目盛板１８は、円板形の目盛板からなるも
ので、図１の（Ａ）に示されるように外周縁部に沿って
１００等分の目盛が刻設してあって、１０目盛ごとに０
〜９までの数字が付されている。
転操作軸１４の回転による可動体６の径方向移動量、即
ち切削刃５の径方向移動量をアナログ表示する目盛板１
８が、回転操作軸１４と一体回転可能に嵌合固定されて
いる。尚、目盛板１８は、回転操作軸１４の係合孔１７
に対応する部分が開口されており、その開口部を１８ａ
で示す。この目盛板１８は、円板形の目盛板からなるも
ので、図１の（Ａ）に示されるように外周縁部に沿って
１００等分の目盛が刻設してあって、１０目盛ごとに０
〜９までの数字が付されている。
【００１３】この場合、目盛板１８の１目盛（回転角度
にして３．６°）につき、切削刃５の調整量が例えば
０．００５ｍｍとなるように設定されている。従って、
回転操作軸１４が目盛板１８の１目盛分だけ回転する
と、可動体６が貫通孔７の軸線Ｇ２に沿って０．００５
ｍｍ移動して、切削刃５が０．００５ｍｍ調整され、ま
た回転操作軸１４が１回転すると、切削刃５は０．５ｍ
ｍ調整されることになる。またこの場合、切削刃５の移
動調整範囲Ｓは例えば４．５ｍｍとされ、しかして目盛
板１８は、上記移動調整範囲Ｓの下限位置、即ち切削刃
支持シャンク４の軸線Ｇ３がヘッド部１の軸線Ｇ１と一
致した位置で、その目盛が零（０）になるようにセット
される。
にして３．６°）につき、切削刃５の調整量が例えば
０．００５ｍｍとなるように設定されている。従って、
回転操作軸１４が目盛板１８の１目盛分だけ回転する
と、可動体６が貫通孔７の軸線Ｇ２に沿って０．００５
ｍｍ移動して、切削刃５が０．００５ｍｍ調整され、ま
た回転操作軸１４が１回転すると、切削刃５は０．５ｍ
ｍ調整されることになる。またこの場合、切削刃５の移
動調整範囲Ｓは例えば４．５ｍｍとされ、しかして目盛
板１８は、上記移動調整範囲Ｓの下限位置、即ち切削刃
支持シャンク４の軸線Ｇ３がヘッド部１の軸線Ｇ１と一
致した位置で、その目盛が零（０）になるようにセット
される。
【００１４】一方、ヘッド部１には、回転操作軸１４の
回転による可動体６の移動量を電気的に変換して切削刃
５の径方向移動量をデジタル表示するようにしたデジタ
ルスケール１９が設けられている。このデジタルスケー
ル１９は、周知の静電容量形デジタルスケールからなる
もので、図２及び図３に概略示されるように、可動体６
が嵌合されている貫通孔７の側壁部に開口された開口部
２０を隔てて可動体６側に可動スケール部２１を、側壁
部側に固定スケール部２２を配設し、両スケール部２
１，２２の対向面にそれぞれ櫛歯状の電極板２３，２４
を対向配置すると共に、両電極板２３，２４間に誘電体
膜（図示せず）を介在させ、しかして回転操作軸１４の
回転による可動体６の移動によって可動スケール部２１
を固定スケール部２２に対し摺動させたときの両電極２
３，２４によって形成されるコンデンサーの静電容量の
変化を検出し、この容量変化を電気信号に変換して、可
動体６の移動量、即ち切削刃５の径方向移動量を液晶デ
ィスプレイ２５（表示部）によってデジタル表示するよ
うになっている。即ち、本発明によれば、デジタルスケ
ール１９は、回転操作軸１４の回転によってヘッド部１
に対して径方向に移動する可動体６に直接に取り付けら
れているため、回転操作軸１４の回転によってアナログ
表示する目盛板１８とデジタルスケール１９の表示部２
５とは互いに同期して表示するようになっている。図２
及び図３において、２６はデジタルスケール１９の作動
電源である。
回転による可動体６の移動量を電気的に変換して切削刃
５の径方向移動量をデジタル表示するようにしたデジタ
ルスケール１９が設けられている。このデジタルスケー
ル１９は、周知の静電容量形デジタルスケールからなる
もので、図２及び図３に概略示されるように、可動体６
が嵌合されている貫通孔７の側壁部に開口された開口部
２０を隔てて可動体６側に可動スケール部２１を、側壁
部側に固定スケール部２２を配設し、両スケール部２
１，２２の対向面にそれぞれ櫛歯状の電極板２３，２４
を対向配置すると共に、両電極板２３，２４間に誘電体
膜（図示せず）を介在させ、しかして回転操作軸１４の
回転による可動体６の移動によって可動スケール部２１
を固定スケール部２２に対し摺動させたときの両電極２
３，２４によって形成されるコンデンサーの静電容量の
変化を検出し、この容量変化を電気信号に変換して、可
動体６の移動量、即ち切削刃５の径方向移動量を液晶デ
ィスプレイ２５（表示部）によってデジタル表示するよ
うになっている。即ち、本発明によれば、デジタルスケ
ール１９は、回転操作軸１４の回転によってヘッド部１
に対して径方向に移動する可動体６に直接に取り付けら
れているため、回転操作軸１４の回転によってアナログ
表示する目盛板１８とデジタルスケール１９の表示部２
５とは互いに同期して表示するようになっている。図２
及び図３において、２６はデジタルスケール１９の作動
電源である。
【００１５】上記のようなデジタルスケール１９による
と、アナログ式の目盛板１８では正確に表示できないμ
ｍ単位の寸法、即ち目盛板１８の最小目盛（１目盛）の
中間にある寸法を数値までも正確に表示することができ
る。特に、この静電容量形デジタルスケール１９では、
０．１μｍ程度の表示が可能である。
と、アナログ式の目盛板１８では正確に表示できないμ
ｍ単位の寸法、即ち目盛板１８の最小目盛（１目盛）の
中間にある寸法を数値までも正確に表示することができ
る。特に、この静電容量形デジタルスケール１９では、
０．１μｍ程度の表示が可能である。
【００１６】このデジタルスケール１９においては、目
盛板１８の場合と同様に切削刃５の移動調整範囲Ｓの下
限位置、即ち切削刃支持シャンク４の軸線Ｇ３がヘッド
部１の軸線Ｇ１と一致した位置で、カウントが零となる
ように設定される。また、液晶ディスプレイ２５には少
なくとも５桁まで表示されるようになっている。しかし
て、回転操作軸１４の係合孔１７に回転操作具を係合さ
せて回転操作軸１４を回転させると、可動体６がヘッド
部１の径方向に移動して、切削刃５の径方向移動量（調
整量）が、例えば０．００６とか、０．１２３（単位ｍ
ｍ）というようなμｍ単位の数値で液晶ディスプレイ２
５上に表示される。
盛板１８の場合と同様に切削刃５の移動調整範囲Ｓの下
限位置、即ち切削刃支持シャンク４の軸線Ｇ３がヘッド
部１の軸線Ｇ１と一致した位置で、カウントが零となる
ように設定される。また、液晶ディスプレイ２５には少
なくとも５桁まで表示されるようになっている。しかし
て、回転操作軸１４の係合孔１７に回転操作具を係合さ
せて回転操作軸１４を回転させると、可動体６がヘッド
部１の径方向に移動して、切削刃５の径方向移動量（調
整量）が、例えば０．００６とか、０．１２３（単位ｍ
ｍ）というようなμｍ単位の数値で液晶ディスプレイ２
５上に表示される。
【００１７】上記液晶ディスプレイ２５は、図１の
（Ｂ）及び図３に示されるように、ヘッド部１の外周面
部に取り付けてあって、同じく図１の（Ａ）及び図２に
示されるように、ヘッド部１の外周面部に設けられた目
盛板１８と周方向に互いに隣接した位置に配設されてい
るため、目盛板１８の読み取りと液晶ディスプレイ２５
の読み取りとを殆ど同じ目線で行うことができ、従って
目盛板１８の最小目盛で読み取れない切削刃５の正確な
調整量をデジタルスケール１９の液晶ディスプレイ２５
によって迅速容易に読み取ることができる。
（Ｂ）及び図３に示されるように、ヘッド部１の外周面
部に取り付けてあって、同じく図１の（Ａ）及び図２に
示されるように、ヘッド部１の外周面部に設けられた目
盛板１８と周方向に互いに隣接した位置に配設されてい
るため、目盛板１８の読み取りと液晶ディスプレイ２５
の読み取りとを殆ど同じ目線で行うことができ、従って
目盛板１８の最小目盛で読み取れない切削刃５の正確な
調整量をデジタルスケール１９の液晶ディスプレイ２５
によって迅速容易に読み取ることができる。
【００１８】以上説明した実施形態では、デジタルスケ
ールとして、静電容量形のデジタルスケールを採用した
が、これ以外に、光電式デジタルスケールや磁気スケー
ルを使用することもできる。但し、静電容量形のデジタ
ルスケールによれば、構造が小型且つコンパクトになっ
て、バー本体への取り付けが容易となる上、きわめて微
小な寸法値の表示が可能となる。
ールとして、静電容量形のデジタルスケールを採用した
が、これ以外に、光電式デジタルスケールや磁気スケー
ルを使用することもできる。但し、静電容量形のデジタ
ルスケールによれば、構造が小型且つコンパクトになっ
て、バー本体への取り付けが容易となる上、きわめて微
小な寸法値の表示が可能となる。
【００１９】
【発明の効果】請求項１に係る発明のボーリングバーに
よれば、回転操作軸の回転による切削刃の径方向移動量
をアナログ表示する目盛板と、回転操作軸の回転による
可動体の移動量を電気的に変換して切削刃の径方向移動
量をデジタル表示するようにしたデジタルスケールとを
バー本体に併設しているから、普通の精密仕上げ加工の
場合にはアナログ表示式目盛板によって切削刃の調整量
を容易に読み取ることができ、また超精密仕上げ加工の
ように加工径をきわめて微小に調整する場合には、アナ
ログ表示式目盛板の最小目盛によっては正確に読み取れ
ないμｍ単位の調整量を正確に読み取ることができ、従
ってきわめて高精度の加工を行うことができる。
よれば、回転操作軸の回転による切削刃の径方向移動量
をアナログ表示する目盛板と、回転操作軸の回転による
可動体の移動量を電気的に変換して切削刃の径方向移動
量をデジタル表示するようにしたデジタルスケールとを
バー本体に併設しているから、普通の精密仕上げ加工の
場合にはアナログ表示式目盛板によって切削刃の調整量
を容易に読み取ることができ、また超精密仕上げ加工の
ように加工径をきわめて微小に調整する場合には、アナ
ログ表示式目盛板の最小目盛によっては正確に読み取れ
ないμｍ単位の調整量を正確に読み取ることができ、従
ってきわめて高精度の加工を行うことができる。
【００２０】請求項２によれば、アナログ表示する目盛
板とデジタル表示するデジタルスケールの表示部とは同
期して表示するようになっているため、使用者は、加工
径を調整する際に、アナログ表示する目盛板を見ながら
目盛板を回転操作することによって同時にデジタル表示
部にその調整量を検知することができる。この際に、そ
の調整量はデジタル表示部に表示されるのであるから、
アナログ表示する目盛板は必要でないように思われる
が、使用者が目盛板を回転操作することによって、機械
的にその調整量を検知することができることによる安心
感があり、かつ同時にデジタル表示部によって、より微
小な調整量を検知することによって、使用者の調整機構
に対する信頼度が格段に向上することができる。しか
も、デジタル表示部の電源不足等による作動不良があっ
ても、目盛板によってその調整量を検知することができ
るから、それだけ安心して使用することができる。
板とデジタル表示するデジタルスケールの表示部とは同
期して表示するようになっているため、使用者は、加工
径を調整する際に、アナログ表示する目盛板を見ながら
目盛板を回転操作することによって同時にデジタル表示
部にその調整量を検知することができる。この際に、そ
の調整量はデジタル表示部に表示されるのであるから、
アナログ表示する目盛板は必要でないように思われる
が、使用者が目盛板を回転操作することによって、機械
的にその調整量を検知することができることによる安心
感があり、かつ同時にデジタル表示部によって、より微
小な調整量を検知することによって、使用者の調整機構
に対する信頼度が格段に向上することができる。しか
も、デジタル表示部の電源不足等による作動不良があっ
ても、目盛板によってその調整量を検知することができ
るから、それだけ安心して使用することができる。
【００２１】請求項３によれば、目盛板とデジタルスケ
ールの表示部とを、バー本体外周部の周方向に互いに隣
接した位置に配設したことによって、アナログ式目盛板
の読み取りとデジタルスケールの表示部での読み取りと
を殆ど同じ目線で行うことができ、従って目盛板の最小
目盛で読み取れない切削刃の正確な調整量をデジタルス
ケールの表示部によって迅速容易に読み取ることができ
る。
ールの表示部とを、バー本体外周部の周方向に互いに隣
接した位置に配設したことによって、アナログ式目盛板
の読み取りとデジタルスケールの表示部での読み取りと
を殆ど同じ目線で行うことができ、従って目盛板の最小
目盛で読み取れない切削刃の正確な調整量をデジタルス
ケールの表示部によって迅速容易に読み取ることができ
る。
【００２２】請求項４によれば、デジタルスケールとし
て、静電容量形デジタルスケールを採用した場合には、
スケールの構造が小型且つコンパクトになって、バー本
体への取り付けが容易となる上、きわめて微小な寸法値
の表示が可能となる。
て、静電容量形デジタルスケールを採用した場合には、
スケールの構造が小型且つコンパクトになって、バー本
体への取り付けが容易となる上、きわめて微小な寸法値
の表示が可能となる。
【図１】 （Ａ）は、本発明に係るボーリングバーの要
部を示す平面図、（Ｂ）はその正面図である。
部を示す平面図、（Ｂ）はその正面図である。
【図２】 図１（Ｂ）のＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】 図１（Ｂ）のＹ−Ｙ線断面図である。
【図４】 図１（Ａ）に示されるボーリングバーを紙面
上で反転させた状態での半断面図である。
上で反転させた状態での半断面図である。
【図５】 図４のＺ−Ｚ線断面図である。
１ バー本体のヘッド部 ２ バー本体のシャンク部 ３ バー本体 ４ 切削刃支持シャンク ５ 切削刃 ６ 可動体 １４ 回転操作軸 １８ 目盛板 １９ デジタルスケール ２５ 液晶ディスプレイ（表示部）
Claims (4)
- 【請求項１】 切削刃と一体に連結される可動体をバー
本体にその径方向に移動可能に設けると共に、前記可動
体に回転操作軸をねじ結合し、この回転操作軸を回転さ
せることによって切削刃を径方向移動調整可能としたボ
ーリングバーにおいて、回転操作軸の回転による切削刃
の径方向移動量をアナログ表示する目盛板と、回転操作
軸の回転による可動体の移動量を電気的に変換して切削
刃の径方向移動量をデジタル表示するようにしたデジタ
ルスケールとをバー本体に併設したことを特徴とするボ
ーリングバー。 - 【請求項２】 アナログ表示する目盛板とデジタル表示
するデジタルスケールの表示部とは同期して表示するよ
うになっていることを特徴とする請求項１記載のボーリ
ングバー。 - 【請求項３】 目盛板とデジタルスケールの表示部と
を、バー本体外周部の周方向に互いに隣接した位置に配
設したことを特徴とする請求項１または２に記載のボー
リングバー。 - 【請求項４】 デジタルスケールは、静電容量形デジタ
ルスケールからなることを特徴とする請求項１〜３の何
れかに記載のボーリングバー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11775397A JPH10309607A (ja) | 1997-05-08 | 1997-05-08 | ボーリングバー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11775397A JPH10309607A (ja) | 1997-05-08 | 1997-05-08 | ボーリングバー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10309607A true JPH10309607A (ja) | 1998-11-24 |
Family
ID=14719476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11775397A Withdrawn JPH10309607A (ja) | 1997-05-08 | 1997-05-08 | ボーリングバー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10309607A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100977495B1 (ko) * | 2008-05-26 | 2010-08-23 | 손복성 | 디지털 보링헤드 |
| CN101890512A (zh) * | 2010-07-05 | 2010-11-24 | 无锡桥联风电科技有限公司 | 可调式镗刀排 |
| US8322952B2 (en) * | 2004-08-31 | 2012-12-04 | E.B.P | Bore head |
| CN104259493A (zh) * | 2014-09-15 | 2015-01-07 | 常州市耀华仪器有限公司 | 带表机床手轮 |
| JP2019527623A (ja) * | 2016-08-12 | 2019-10-03 | ビッグ カイザー プレツィヅィオンスヴェルクツォイク アーゲー | 電子ユニットを有するボーリング・ヘッド |
-
1997
- 1997-05-08 JP JP11775397A patent/JPH10309607A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8322952B2 (en) * | 2004-08-31 | 2012-12-04 | E.B.P | Bore head |
| KR100977495B1 (ko) * | 2008-05-26 | 2010-08-23 | 손복성 | 디지털 보링헤드 |
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| CN104259493A (zh) * | 2014-09-15 | 2015-01-07 | 常州市耀华仪器有限公司 | 带表机床手轮 |
| JP2019527623A (ja) * | 2016-08-12 | 2019-10-03 | ビッグ カイザー プレツィヅィオンスヴェルクツォイク アーゲー | 電子ユニットを有するボーリング・ヘッド |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040803 |