JPH10309709A - コンクリート製品の製造方法およびその製造方法に使用する型枠の駆動装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 テーブル振動機等による振動付与にともなう
ような大きな騒音を発生することなく、しかもコンクリ
ート製品内部の空気量をあまり下げることなく、その製
品表面が平滑になる、コンクリート製品の製造方法を提
供する。 【解決手段】 型枠１内に生コンクリートを投入しつ
つ、駆動装置１３により、その投入された生コンクリー
ト１０が揺すられて波打つように、型枠１を往復運動さ
せる。こうすることで、投入された生コンクリート１０
が波打つときに、見え隠れする型枠１の内壁面１ｃ、１
ｄに付着するように、モルタル層が形成される。このよ
うにして形成されたモルタル層に覆われたコンクリート
製品は、その表面に気泡があらわれることは少なく、平
滑な表面を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、コンクリート製
品の製造方法およびその製造方法に使用する型枠の駆動
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、型枠内に生コンクリートを投入
し、その後、養生、脱型してコンクリート製品を得るコ
ンクリート製品の製造にあたって、生コンクリートの投
入工程における生コンクリートの投入初期から投入完了
直後にかけて、例えば、テーブル振動機等の振動機によ
り、型枠を上下に振動させる作業が行われている。この
作業は、生コンクリートを型枠の隅々にまでいきわたら
せ、生コンクリートの投入時に空気を巻き込んでできる
生コンクリート内の粗大な空隙をなくすという、生コン
クリートの締め固めの為に行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のテー
ブル振動機等の振動機により、型枠を振動させる作業に
おいては、生コンクリートを締め固めることはできるも
のの、脱型後得られるコンクリート製品の表面には、多
くの大小の窪みが形成されていた。これは、生コンクリ
ート内に投入前からある多数の大小の気泡が、型枠の内
壁面と接する生コンクリートの表面にも現れて、そのま
ま固まったために、その気泡が、コンクリート製品の表
面の窪みとなって残ったものである。この表面の多くの
大小の窪みは、コンクリート製品の外観を損ねるため、
好ましくなかった。

【０００４】そこで、コンクリート製品の表面の窪みを
無くすために、生コンクリートの締め固めに必要な振動
以上の、過量の振動を型枠に与え続けることが行われ
た。しかし、この方法によると、型枠の内壁面と接する
生コンクリートの表面の大小の気泡と同時に、生コンク
リート内部に投入前からある、必要とされる非常に小さ
な独立した気泡までも、上方の空中に放散する結果とな
った。このことは、コンクリート製品の凍害防止のため
必要とする、コンクリート内部の空気量を下げる結果と
なり好ましくなかった。また、テーブル振動機等による
過量の振動は、大きな騒音を発生し、労働安全対策上あ
るいは近接住民との騒音環境上大きな問題となってい
た。

【０００５】この発明は、上記した従来の欠点を解決す
るためになされたものであり、その目的とするところ
は、請求項１ないし３に記載の発明においては、テーブ
ル振動機等による振動付与にともなうような大きな騒音
を発生することなく、しかもコンクリート製品内部の空
気量をあまり下げることなく、その製品表面が平滑にな
るコンクリート製品の製造方法を提供することにある。
また、請求項４ないし１１に記載の発明においては、前
記コンクリート製品の製造方法に使用する型枠の駆動装
置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明に係るコンクリ
ート製品の製造方法およびその製造方法に使用する型枠
の駆動装置は、前記目的を達成するために、次の構成か
らなる。すなわち、請求項１に記載の発明に係るコンク
リート製品の製造方法は、型枠内に生コンクリートを投
入し、その後、養生、脱型してコンクリート製品を得る
コンクリート製品の製造方法であって、前記生コンクリ
ートの投入工程において、前記型枠内に生コンクリート
を投入しつつ、その投入された生コンクリートが揺すら
れて波打つように、前記型枠を往復運動させることを特
徴とする。

【０００７】これにより、往復運動する型枠内で、投入
された生コンクリートは、揺すられることで、型枠に対
して相対移動する。この結果、型枠内の生コンクリート
は、締め固められる。さらに、投入された生コンクリー
トが波打つときに、見え隠れする型枠の内壁面には、モ
ルタル層が形成される。つまり、投入された生コンクリ
ートの上面が降下するときに表れる、型枠の内壁面に
は、生コンクリート内の粗骨材を除くモルタル分のみが
付着する。その結果、前記生コンクリートの波打ちによ
って見え隠れする型枠の内壁面に付着するように、モル
タル層が形成され、そのモルタル層が、生コンクリート
の投入につれて、型枠の内壁面の下方から順次上方に及
び、型枠の内壁面と接する生コンクリートの表面全体に
及ぶ。このようにして形成されたモルタル層に覆われた
コンクリート製品は、その表面に気泡が表れることは少
なく、平滑な表面を備える。さらに、テーブル振動機等
により過量の振動を型枠に与える場合に発生するような
大きな騒音を発生することがなく、しかも、生コンクリ
ート内に投入前からある、必要とされる非常に小さな独
立した気泡を、あまり消失させることがない。

【０００８】また、請求項２に記載の発明に係るコンク
リート製品の製造方法のように、請求項１に記載の製造
方法において、前記型枠の往復運動は、ほぼ水平方向に
行われてもよい。

【０００９】これにより、この往復運動により生コンク
リートに働く慣性力の方向は、重力が作用する方向の成
分を持たず、このため、生コンクリート内で粗骨材が沈
降あるいは浮上して分離を生ずるという粗骨材の分離が
起こりにくい。

【００１０】また、請求項３に記載の発明に係るコンク
リート製品の製造方法のように、請求項１または２に記
載の製造方法において、前記生コンクリートの投入に先
だってあるいはその生コンクリートの投入と併行して、
前記型枠内にモルタルを投入するのが望ましい。

【００１１】これにより、投入されたモルタルが型枠の
内壁面に補充されるように付着し、生コンクリートの投
入の初期から、型枠の内壁面に、確実にモルタル層が形
成される。

【００１２】また、請求項４に記載の発明に係る型枠の
駆動装置は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の
製造方法に使用する型枠の駆動装置であって、前記生コ
ンクリートの投入工程に搬送された前記型枠を、前記往
復運動の方向に移動可能に案内支持する案内支持手段
と、駆動部材を備える駆動手段と、その駆動部材を前記
型枠に直接的もしくは間接的に連結する連結手段とから
なり、前記生コンクリートの投入工程に搬送されて前記
案内支持手段により移動可能な前記型枠に、前記駆動部
材が連結されて、前記駆動部材が駆動することで、前記
型枠に前記往復運動を与えることを特徴とする。

【００１３】これにより、生コンクリートの投入工程に
搬送された型枠は、連結手段により駆動部材が連結され
るとともに、案内支持手段により前記往復運動の方向に
移動可能となる。そして、型枠は、駆動部材に連動し
て、往復運動する。こうして、型枠内の生コンクリート
は、締め固められるとともに、前記モルタル層が形成さ
れる。ここで、連結手段における、駆動部材の、型枠へ
の連結は、直接型枠へ連結する場合だけでなく、型枠が
載って搬送されるパレットを介して間接的に連結する場
合を含むものである。

【００１４】また、請求項５に記載の発明に係る型枠の
駆動装置のように、請求項４に記載の駆動装置におい
て、前記案内支持手段は、前記生コンクリートの投入工
程において、コンベヤー等の搬送手段によって搬送され
る前記型枠の下方に配備されて、前記型枠を案内支持す
る案内支持部材と、その案内支持部材を昇降させること
で、前記型枠を前記搬送手段と前記案内支持部材との間
で受け渡しをする昇降手段とからなってもよい。

【００１５】こうして、型枠を案内支持する案内支持部
材は、生コンクリートの投入工程において、コンベヤー
等の搬送手段によって搬送される型枠の下方に配備され
ており、その案内支持部材が、昇降手段によって上昇さ
せられると、型枠は、搬送手段から案内支持部材に移
り、そして、案内支持部材が、昇降手段によって下降さ
せられると、型枠は、案内支持部材から搬送手段に移
る。したがって、型枠を生コンクリートの投入工程に搬
送する際には、案内支持部材を下降させておき、型枠が
生コンクリートの投入工程に移動後に、案内支持部材を
上昇させることで、型枠を搬送手段から案内支持部材に
移して型枠を往復運動させることができる。さらに、生
コンクリートの投入が完了した後には、案内支持部材を
下降させることで、型枠を案内支持部材から搬送手段に
移し、その型枠を次工程に搬送することができる。

【００１６】また、請求項６に記載の発明に係る型枠の
駆動装置のように、請求項５に記載の駆動装置におい
て、前記連結手段は、前記型枠側に設けられる被係合部
と、前記駆動部材側に設けられる係合部とからなり、前
記型枠が前記昇降手段によって前記案内支持部材ととも
に上昇することにより、前記被係合部が前記係合部と係
合し、かつ、前記型枠が前記昇降手段によって前記案内
支持部材とともに下降することにより、前記被係合部が
前記係合部から離れるのが望ましい。

【００１７】こうして、型枠を、昇降手段によって上昇
させるだけで、型枠側の被係合部が駆動部材側の係合部
と係合して、駆動部材は、型枠に連結される。そして、
型枠を、昇降手段によって下降させるだけで、型枠側の
被係合部が駆動部材側の係合部から離れて、型枠と駆動
部材との連結が解除される。

【００１８】また、請求項７に記載の発明に係る型枠の
駆動装置のように、請求項４に記載の駆動装置におい
て、前記案内支持手段は、前記型枠を前記生コンクリー
トの投入工程に搬送する搬送レーンからなってもよい。

【００１９】これにより、搬送レーンが、型枠を前記往
復運動の方向に移動可能に案内支持する案内支持手段と
して作用する。

【００２０】また、請求項８に記載の発明に係る型枠の
駆動装置のように、請求項７に記載の駆動装置におい
て、前記連結手段は、前記型枠の搬送方向の前後に突出
して、その型枠を両側より直接的もしくは間接的に挟み
保持する保持部材を備え、この保持部材を介して、前記
搬送レーン上の前記型枠に、前記駆動部材を直接的もし
くは間接的に連結してもよい。

【００２１】こうして、型枠の搬送方向の前後に突出す
る保持部材が、型枠を直接的もしくは間接的に挟み保持
することで、駆動部材は、型枠に連結される。

【００２２】また、請求項９に記載の発明に係る型枠の
駆動装置のように、請求項１ないし３のいずれか１項に
記載の製造方法に使用する型枠の駆動装置であって、前
記生コンクリートの投入工程に搬送された前記型枠が載
るとともに前記往復運動の方向に移動可能な受け台と、
前記型枠を前記受け台に固定する固定手段と、前記受け
台を駆動させる駆動手段とからなり、前記受け台を介し
て前記型枠に前記往復運動を与えるものであってもよ
い。

【００２３】これにより、型枠は、生コンクリートの投
入工程に搬送されると、受け台に載り、固定手段により
その受け台に固定される。こうして、型枠は、受け台と
一体となり、駆動手段により受け台が駆動されること
で、その型枠は、往復運動する。

【００２４】また、請求項１０に記載の発明に係る型枠
の駆動装置のように、請求項９に記載の駆動装置におい
て、前記受け台は、前記型枠を前記生コンクリートの投
入工程に搬送する搬送レーンの一部を備えるものであっ
てもよい。

【００２５】こうして、型枠を生コンクリートの投入工
程に搬送する搬送レーンの一部は、受け台に備わってお
り、型枠をそのまま受け台に載せることができる。

【００２６】また、請求項１１に記載の発明に係る型枠
の駆動装置のように、請求項４ないし１０のいずれか１
項に記載の駆動装置において、前記駆動手段は、確動カ
ム機構を備えて、その確動カム機構により、前記型枠に
前記往復運動を与えるものであってもよい。

【００２７】これにより、確動カム機構により、型枠を
確実に往復運動させることができる。さらに、確動カム
機構のカム形状を適宜決定すれば、型枠に所要の往復運
動を与えることが容易にできる。

【００２８】

【発明の実施の形態】本発明は、コンクリート製品、例
えば、歩車道境界ブロック、Ｕ字溝ブロック、Ｌ型擁
壁、ボックスカルバート等のコンクリート製品の製造方
法およびその製造方法に使用する型枠の駆動装置に関す
るものである。

【００２９】図１ないし図７は、本発明に係るコンクリ
ート製品の製造方法およびその製造方法に使用する型枠
の駆動装置の第一の実施の形態を示す。図１は、このコ
ンクリート製品の製造ラインの全体図である。この図に
示すように、コンクリート製品の製造は、型枠清掃、塗
油、鉄筋入れ、型枠組立、生コンクリート（生コン）の
投入、コテ均し、蒸気養生、脱型の工程順に行われる。
ここで、矢印によってつながれている矩形形状の枠は、
型枠１が載せられて固定されているパレット２を模式的
に記載したものであり、そのパレット２は、矢印にした
がってコンベヤー３等の搬送手段によって搬送され、そ
れぞれの搬送位置で各工程の作業が行われる。この実施
の形態においては、コテ均し工程を過ぎると、例えば、
３パレット単位で移動し、養生室に搬入されて蒸気養生
される。養生室から搬出された後は、再び１パレット単
位で、脱型工程およびその後の工程に進む。

【００３０】次に、生コンクリートの投入工程につい
て、詳細に説明する。図２は、この生コンクリートの投
入工程を、型枠１の搬送方向から見た図である。この工
程には、搬送されたパレット２の下方にあたる位置に、
テーブル４と複数のローラー６、６とからなる案内支持
部材Ｘが配設されている。テーブル４は、その下方の昇
降手段としての油圧シリンダー５、５により昇降可能に
支持されている。そして、複数のローラー６、６は、テ
ーブル４の上面に、回転自在に取り付けられており、コ
ンベヤー３によって搬送されるパレット２の下面に当接
しないよう、油圧シリンダー５、５により、テーブル４
の高さ位置が制御されている。また、パレット２の一側
方には、型枠１を、パレット２を介して、例えば、左
右、すなわち、生コンクリートの投入工程に搬送される
方向とほぼ直交する方向において、ほぼ水平方向に往復
運動させるための駆動手段７が設置されている。この駆
動手段７は、例えば、確動カムやピストンクランク機構
やラック＆ピニオン機構あるいはその他の適宜手段によ
りモーター等の回転運動を往復運動に変換するものであ
り、その出力部材として、ほぼ水平方向（図２において
左右方向）に往復運動する駆動部材８を備えている。こ
の駆動部材８は、その先端に、下向きに凹状の係合部８
ａが形成されている。そして、図２においては、この駆
動部材８の係合部８ａは、パレット２の右端部に設けら
れて、前方に突出する被係合部２ａの真上に位置してい
る。

【００３１】そして、この生コンクリートの投入工程に
型枠１が搬送されると、図３に示すように、テーブル４
の下方の油圧シリンダー５、５が作動して、テーブル４
が上昇する。すると、テーブル４上のローラー６、６
が、型枠１が載ったパレット２を持ち上げる。その結
果、パレット２は、コンベヤー３から離れるとともに、
パレット２の右端部の被係合部２ａが、駆動部材８の係
合部８ａと係合して、駆動部材８は、型枠１にパレット
２を介して間接的に連結される。こうして、駆動部材８
の係合部８ａおよびパレット２に設けられた被係合部８
ａは、駆動部材８をパレット２を介して型枠１に連結す
る連結手段１１として機能し、さらに、テーブル４およ
びローラー６、６を備える案内支持部材Ｘ、並びに油圧
シリンダー５、５は、生コンクリートの投入工程に搬送
された型枠１を左右に移動可能に案内支持する案内支持
手段１２として機能する。

【００３２】その後、駆動手段７が作動して、駆動部材
８が左右に往復運動すると、その駆動部材８に連動し
て、パレット２もまた、ローラー６、６上を左右のほぼ
水平方向に往復運動する。したがって、パレット２に固
定された型枠１もまた、同様にほぼ水平方向に往復運動
する。そして、型枠１のこの往復運動の開始と同時に、
型枠１の上方に位置する投入機９から、上方に開口する
型枠１内に生コンクリートの投入が開始される。こうし
て、型枠１内に生コンクリートを投入しつつ、案内支持
手段１２、駆動手段７および連結手段１１からなる駆動
装置１３により、投入された生コンクリート１０が揺す
られて波打つように、型枠１を往復運動させる。

【００３３】図４は、生コンクリートが所定量の半分ほ
ど投入されたときの型枠１の往復運動状態を示してお
り、型枠１が右方から左方に移動し、往復運動の左方端
に達した瞬間を示している。ただし、この図４におい
て、型枠１内に配筋された鉄筋は省略してある。ここ
で、型枠１内に投入された生コンクリート１０は、生コ
ンクリート１０に生じる慣性力により、型枠１に対し
て、左方に相対移動し、生コンクリート１０の左端付近
は、上方に盛り上がる（図４参照）。同様に、型枠１が
左方から右方に移動し、往復運動の右方端に達した瞬間
には、型枠１内に投入された生コンクリート１０は、型
枠１に対して、右方に相対移動し、生コンクリート１０
の右端付近は、上方に盛り上がる。このように、型枠１
の往復運動を、投入された生コンクリート１０が揺すら
れて波打つように行う。

【００３４】ここで、図５ないし図７は、駆動装置１３
による型枠１の往復運動のパターンの１サイクルを示す
一例である。図５ないし図７は、それぞれ、型枠１の加
速度、速度および距離が右方向を正としたときの、それ
らと時間との関係を示している。この往復運動のパター
ンにおいては、往復運動の周期は、１秒／往復で、往復
運動のストロークは、０．３ｍである。そして、加速度
のピーク値は、１０ｍ／ｓ^２であり、型枠１が往復運動
の左方端から右方向に動き始めるとき（０〜０．１秒の
間）、型枠１が往復運動の右方端に達する寸前（０．３
〜０．４秒の間）、型枠１が往復運動の右方端から左方
端に動き始めるとき（０．５〜０．６秒の間）、型枠１
が往復運動の左方端に達する寸前（０．８〜０．９秒の
間）に発生する。そして、型枠１が往復運動の左方端に
位置するとき（０．９〜１．０秒の間）および型枠１が
往復運動の右方端に位置するとき（０．４〜０．５秒の
間）は、型枠１は、０．１秒間停止する。したがって、
この往復運動のパターンにおいては、型枠１が往復運動
の左方端から右方向に移動し始めたとき（０〜０．１秒
の間）、加速度が働くため慣性の法則に従い、投入され
た生コンクリート１０は、型枠１に対して、左方に相対
移動して、生コンクリート１０の左端付近は、上方に盛
り上がる。そして、０．１秒付近でその盛り上がりはピ
ークに達し、その後は（０．１〜０．３秒の間）、加速
度が働かないので、生コンクリート１０は、重力により
水平になろうとして、右方に相対移動する。そして、型
枠１が往復運動の右方端に達する寸前に（０．３〜０．
４秒の間）、同じく加速度が働くため、生コンクリート
１０は、さらに右方に相対移動して、生コンクリート１
０の右端付近は、上方に盛り上がる。そして、０．４秒
付近でその盛り上がりはピークに達し、その後は（０．
４〜０．５秒の間）、加速度が働かないので、生コンク
リート１０は、重力により水平になろうとして、左方に
相対移動する。そして、型枠１が往復運動の右方端から
左方向に移動し始めたとき（０．５〜０．６秒の間）、
同じく加速度が働くため、投入された生コンクリート１
０は、型枠１に対して、右方に相対移動して、生コンク
リート１０の右端付近は、再び上方に盛り上がる。そし
て、０．６秒付近でその盛り上がりはピークに達し、そ
の後は（０．６〜０．８秒の間）、加速度が働かないの
で、生コンクリート１０は、重力により水平になろうと
して、左方に相対移動する。そして、型枠１が往復運動
の左方端に達する寸前に（０．８〜０．９秒の間）、同
じく加速度が働くため、生コンクリート１０は、さらに
左方に相対移動して、生コンクリート１０の左端付近
は、上方に盛り上がる。そして、０．９秒付近でその盛
り上がりはピークに達し、その後は（０．９〜１．０秒
の間）、加速度が働かないので、生コンクリート１０
は、重力により水平になろうとして、右方に相対移動す
る。

【００３５】そして、さらに、生コンクリートは投入さ
れ、投入終了後しばらくは、型枠１の往復運動は続けら
れる。こうして、型枠１の往復運動は、生コンクリート
の投入初期から投入完了後まで行われるが、生コンクリ
ートの投入完了の少し前からは、この往復運動は、型枠
１の揺れが徐々に小さくなるように、その周期を、徐々
に長くなるように設定しておくのが望ましい。また、型
枠１は、生コンクリート１０の投入完了時における上面
と面一となるよう、上端部分の全周に段部１ａが形成さ
れており、さらに、その段部１ａを囲むようにして起立
する起立壁１ｂが形成されている。そして、往復運動
は、型枠１が図３に示す型枠１の位置に来たときに止め
られる。その後、油圧シリンダー５、５が作動して、テ
ーブル４は、下降する。すると、型枠１が載ったパレッ
ト２もまた、同様に下降し、コンベヤー３の上に下ろさ
れる。それとともに、被係合部２ａは、係合部８ａから
離れ、図２と同じ状態となる。そして、型枠１は、パレ
ット２に載せられて、コンベヤー３により、次工程に運
ばれる。このように、油圧シリンダー５、５は、テーブ
ル４を昇降させることで、型枠１を、搬送手段であるコ
ンベヤー３と、テーブル４およびローラー６、６を備え
る案内支持部材Ｘとの間で受け渡しをする昇降手段とし
て機能している。

【００３６】次に、この第一の実施の形態に示すコンク
リート製品の製造方法およびその製造方法に使用する型
枠の駆動装置の作用効果を説明する。生コンクリートの
投入工程において、左右のほぼ水平方向に往復運動する
型枠１内で、投入された生コンクリート１０は、前述の
ように、揺すられることで、型枠１に対して相対移動す
る。そして、この相対移動は、生コンクリート１０の左
右の端部付近では、主に上下の移動となり、中間部分で
は、主に左右の移動となる。この結果、型枠１内の生コ
ンクリート１０は、締め固めされる。さらに、投入され
た生コンクリート１０が波打つときに、見え隠れする型
枠１の内壁面１ｃ、１ｄには、モルタル層が形成され
る。つまり、投入された生コンクリート１０の上面が、
その生コンクリートの波打ちにより降下するときに表れ
る、型枠１の内壁面１ｃ、１ｄには、生コンクリート１
０内の粗骨材を除くモルタル分のみが、例えば、２〜３
ｍｍ程度の厚さ付着する。その結果、前記生コンクリー
ト１０の波打ちによって見え隠れする型枠１の内壁面１
ｃ、１ｄに付着するように、モルタル層が形成され、そ
のモルタル層が、生コンクリートの投入につれて、型枠
１の内壁面１ｃ、１ｄの下方から順次上方に及び、型枠
１の内壁面１ｃ、１ｄと接する生コンクリート１０の表
面全体に及ぶ。このようにして形成されたモルタル層に
覆われたコンクリート製品は、その表面に気泡が表れる
ことが少なく、平滑な表面を備える。さらに、テーブル
振動機等により過量の振動を型枠１に与える場合と異な
り、型枠１に衝撃を与えることなく締め固めを行うた
め、生コンクリート１０内に投入前からある、必要とさ
れる非常に小さな気泡を、あまり消失させることがな
い。したがって、コンクリート製品の凍害防止のため
の、コンクリート内部の空気量を下げることなく、その
製品表面を平滑にすることができる。

【００３７】また、型枠１の往復運動の方向は、ほぼ水
平方向であり、重力が作用する方向の成分を持たないの
で、生コンクリート１０内で粗骨材が沈降あるいは浮上
して分離を生ずるという粗骨材の分離が起こりにくい。
したがって、生コンクリート１０は、型枠内で、（生コ
ンミキサーで完成された）ほぼ均等に分散された状態に
あり、その生コンクリート１０の品質が維持され、予定
されたコンクリートの圧縮強度を容易に得ることができ
る。

【００３８】また、型枠１の前記往復運動は、往復運動
する駆動部材８を、パレット２を介して型枠１に連結す
ることで行われるので、例えば、テーブル振動機等によ
り振動を与えたり、あるいは、型枠１を壁に衝突させ
て、型枠１の移動方向を変えたりするような場合と比較
して、生コンクリートの締め固め時等に発生する騒音を
著しく低減でき、しかも型枠１を傷めることもない。

【００３９】また、型枠１の往復運動は、生コンクリー
トの投入完了の少し前から、この往復運動の周期が、徐
々に長くなるように設定した場合、生コンクリートの投
入完了付近および投入完了後の生コンクリート１０の動
きが小さくなり、その生コンクリート１０が型枠１から
こぼれ出ることを防ぐことができる。そして、型枠１の
上端部分にある起立壁１ｂによっても、生コンクリート
１０がこぼれ出るのを防ぐことができる。また、型枠１
の上端部分の段部１ａは、生コンクリートの投入量の基
準とすることができる。

【００４０】図８ないし図１０は、本発明に係るコンク
リート製品の製造方法およびその製造方法に使用する型
枠の駆動装置の第二の実施の形態を示す。この第二の実
施の形態は、第一の実施の形態と同様に、型枠清掃、塗
油、鉄筋入れ、型枠組立、生コンクリートの投入、コテ
均し、蒸気養生、脱型の工程順にコンクリート製品の製
造が行われ、図８は、鉄筋入れ、型枠組立、生コンクリ
ートの投入、コテ均し工程のみを示している。塗油の終
わった型枠１は、図８において左上方から矢印Ｐ方向に
搬送されて、搬送手段であるコンベヤー２１の左端側の
駆動ローラー２１ａ、２１ａの上に載せられる。ここ
で、型枠１およびその型枠１が載せられて固定されてい
るパレット２は、二点鎖線で示されている。このコンベ
ヤー２１の左端側で、型枠組立等の工程が行われる。そ
して、組み立てられた型枠１は、コンベヤー２１の駆動
ローラー２１ａが回転することにより、コンベヤー２１
の右端側まで搬送される。そして、型枠１は、次工程で
ある生コンクリートの投入工程へ、ラック送り装置２２
により搬送される。このラック送り装置２２は、所定の
ピッチ分往復動するフィードバー２２ａにその側面から
突出した係合爪２２ｂ、２２ｂを備えている。そして、
フィードバー２２ａが往動するときは、その係合爪２２
ｂ、２２ｂが回動することにより、係合爪２２ｂ、２２
ｂの先端が上がり、その係合爪２２ｂ、２２ｂが、型枠
１が固定されたパレット２に係合して、型枠１を１ピッ
チ分送る。そして、フィードバー２２ａが復動するとき
は、係合爪２２ｂ、２２ｂが逆方向に回動して、係合爪
２２ｂ、２２ｂの先端が下がり、その係合爪２２ｂ、２
２ｂがパレット２から外れることで、型枠１を送られた
位置に残したまま、フィードバー２２ａのみが復動す
る。

【００４１】次に生コンクリートの投入工程について、
詳細に説明する。この生コンクリートの投入工程には、
型枠１の駆動装置が配設されており、この型枠１の駆動
装置は、第１および第２の駆動装置２３ａ、２３ｂから
なり、それら駆動装置２３ａ、２３ｂは、型枠１の搬送
方向に並ぶように配置されている。図９は、第１の駆動
装置２３ａを、型枠１が搬送される方向から見た図であ
る。この第１の駆動装置２３ａは、前記ラック送り装置
２２によって搬送された型枠１がパレット２とともに載
る受け台２４と、その型枠１を受け台２４に固定する固
定手段としてのシリンダー装置２５と、受け台２４を駆
動させる駆動手段２６とからなる。

【００４２】受け台２４は、基台２７上を型枠１の搬送
方向に対してほぼ直交する方向に往復移動可能となるよ
う、車輪２４ａ、２４ａが回転自在に取り付けられた台
車２４ｂと、その台車２４ｂ上に、前述のコンベヤー２
１の駆動ローラー２１ａ、２１ａの並ぶ方向の延長上に
並び、回転自在に取り付けられたローラー２４ｃ、２４
ｃとを備える。このように、前記駆動ローラー２１ａ、
２１ａおよびローラー２４ｃ、２４ｃは、全体で、型枠
を生コンクリートの投入工程に搬送する搬送レーンＹを
構成し、したがって、ローラー２４ｃ、２４ｃは、搬送
レーンＹの一部となっている。さらに、この受け台２４
は、その台車２４ｂが、台車２４ｂの両サイドを、基台
２７に回転自在に取り付けられたローラー２７ａ、２７
ａに支持されて、型枠１の搬送方向に対してほぼ直交す
る方向に確実に案内される。

【００４３】なお、図示実施の形態においては、受け台
２４は、車輪２４ａ、２４ａが取り付けられた台車２４
ｂと、その台車２４ｂ上に取り付けられたローラ２４
ｃ、２４ｃとで構成されているが、前記台車２４ｂは、
車輪２４ａ、２４ａを備えない単なる台等に代用されて
もよく、その替わりに、基台２７上に、機能的には前記
車輪２４ａ、２４ａにとって代わる、例えば、回転ロー
ラ等を取り付けるようにしてもよい。

【００４４】固定手段としてのシリンダー装置２５は、
例えば、一対の油圧または空気圧のシリンダー２５ａ、
２５ａと、それらシリンダー２５ａ、２５ａのピストン
ロッドの先端に取り付けられた押圧部材２５ｂ、２５ｂ
とからなり、受け台２４のローラー２４ｃ、２４ｃ上に
載ったパレット２を、型枠１の搬送方向に対して直交す
る方向の両側から挟むように配置されて、受け台２４上
に取付固定されている。

【００４５】駆動手段２６は、モーター２６ａおよび減
速機２６ｂがテーブル２６ｃに取り付けられて、そし
て、減速機２６ｂの出力軸にクランク軸２６ｄが固定さ
れ、さらに、クランク軸２６ｄに連接棒２６ｅの一端側
が回転自在に取り付けられて構成されている。そして、
連接棒２６ｅの他端側が、台車２４ｂの一端に固定され
たピン２４ｄに回動自在に取り付けられている。こうし
て、モーター２６ａが作動すると、その回転が減速機２
６ｂにより減速されて、クランク軸２６ｄ、連接棒２６
ｅを介して、受け台２４とともに型枠１を、その型枠１
が生コンクリートの投入工程に搬送される方向とほぼ直
交する方向において、ほぼ水平方向に往復運動させるこ
とができる。そして、クランク軸２６ｄのクランクピン
２６ｆは、その位置が調節可能となっており、受け台２
４の往復運動のストロークを変更することができる。ま
た、モーター２６ａを制御することにより、その回転数
が調節可能となっており、受け台２４の周期を変更する
ことができる。

【００４６】第２の駆動装置２３ｂもまた、第１の駆動
装置２３ａと同様の構造であるが、両者は、その仕様が
若干異なっている。つまり、第１の駆動装置２３ａは、
前記ストロークが、例えば、３００〜３０ｍｍであり、
第２の駆動装置２３ｂは、前記ストロークが、例えば、
２００〜２０ｍｍとなっている。もちろん、それぞれの
ストロークが、３００ｍｍ以上あるいは２００ｍｍ以上
であってもよい。

【００４７】次に、以上の構成からなる型枠１の駆動装
置２３ａ、２３ｂの動きを順を追って説明する。まず、
ラック送り装置２２の往動により、型枠１が、第１の駆
動装置２３ａの受け台２４のローラー２４ｃに案内され
て、その受け台２４上に搬送される。すると、シリンダ
ー装置２５が作動して、型枠１の載るパレット２をクラ
ンプする（図８、９において１点鎖線で示す）。こうし
て、型枠１は、受け台２４に固定される。

【００４８】その後、駆動手段２６が作動して、型枠１
は、受け台２４とともにほぼ水平方向に往復運動する。
そして、型枠１のこの往復運動の開始と同時に、また
は、相前後して、投入機９から型枠１内への生コンクリ
ートの投入が開始される。この第１の駆動装置２３ａの
運転は、例えば、受け台２４の往復運動のストロークを
３００ｍｍとし、最初の１５秒間は、周期１．８秒とい
う高速運転、次の３０秒間は、その周期２秒という中速
運転とする。生コンクリートの投入は、最初に、例え
ば、所定量の１／３程度が一度に投入される。そして、
中速運転に移ってから、例えば、所定量の２／３程度に
達するまで、３０ｋｇ程度ずつ、例えば１秒間隔で間欠
的に投入される。そして、第１の駆動装置２３ａの運転
が停止して、中速運転が完了すると、シリンダー装置２
５が作動して、パレット２を開放する（図８、９におい
て実線で示す）。次に、前述の第１の駆動装置２３ａの
受け台２４への搬送と同様に、ラック送り装置２２の往
動により、型枠１が、第２の駆動装置２３ｂの受け台２
４上に搬送され、シリンダー装置２５が作動して、型枠
１の載るパレット２をクランプし、型枠１は、受け台２
４に固定される。この第２の駆動装置２３ｂの運転は、
例えば、受け台２４の往復運動のストロークを２００ｍ
ｍとし、１５秒間、周期２．４秒という低速運転とす
る。この１５秒間、型枠１内に生コンクリートが、例え
ば、５ｋｇ程度ずつ連続的に投入される。そして、所定
量まで生コンクリートが型枠１内に投入された後に、第
２の駆動装置２３ｂの運転が停止して、低速運転が完了
する。そして、その後、その場で、３０秒間程度、手作
業によるコテ均しが行われる。その後、シリンダー装置
２５が作動して、パレットを開放する。そして、ラック
送り装置２２により、型枠１が、第２の駆動装置２３ｂ
の受け台２４から搬出されて、次工程に進む。

【００４９】なお、第１の駆動装置２３ａ及び第２の駆
動装置２３ｂの、それぞれの駆動開始から駆動終了に至
るまでの１サイクルに要する工程時間、すなわち、その
シリンダー装置２５の作動による、型枠１の載るパレッ
ト２のクランプからアンクランプに至るまでの１サイク
ルに要する工程時間は、それぞれ同一時間に設定されて
おり、かつ、これらの工程時間は、これら工程の前工程
及び後工程、例えば、鉄筋入れ・型枠組立工程とか脱型
工程とかの前後各工程の工程時間と同一時間に設定され
ている。

【００５０】このように、型枠１内に生コンクリートを
投入しつつ、第１の駆動装置２３ａの高速運転および中
速運転、そして、第２の駆動装置２３ｂの低速運転によ
り、第一の実施の形態と同様に、その投入された生コン
クリートが揺すられて波打つように、ほぼ水平方向に型
枠１を往復運動させる。

【００５１】この第二の実施の形態に示すコンクリート
製品の製造方法およびその製造方法に使用する型枠１の
駆動装置２３ａ、２３ｂの作用効果は、第一の実施の形
態とほぼ同様であり、したがって、異なる点のみを以下
に説明する。型枠１は、生コンクリートの投入工程に搬
送されると、パレット２とともに受け台２４に載り、シ
リンダー装置２５によりその受け台２４に固定される。
こうして、型枠１は、受け台２４と一体となり、駆動手
段２６により受け台２４が駆動されると、型枠１は、受
け台２４とともに往復運動する。したがって、第一の実
施の形態と同様に、例えば、テーブル振動機等により振
動を与えたり、あるいは、型枠１を壁に衝突させて、型
枠１の移動方向を変えたりするような場合と比較して、
生コンクリートの締め固め時等に発生する騒音を著しく
低減でき、しかも型枠１を傷めることもない。

【００５２】また、型枠１への生コンクリートの投入中
に、駆動装置２３ａ、２３ｂが、高速運転、中速運転、
低速運転の順に運転されて、型枠１の往復運動が行われ
る。この最初の高速運転で、投入された生コンクリート
１０が揺すられて波打つことで、流動化するとともに、
型枠１の内壁面１ｃ、１ｄに立ち上がるようにモルタル
層が成形される。そして、中速運転で、生コンクリート
の投入とともに、そのモルタル層が徐々に立ち上がって
いく。そして、最後は低速運転とすることで、投入され
た生コンクリート１０が型枠１からこぼれ出ることを防
ぐことができる。このように、型枠１が、高速、中速、
低速の順に往復運動することで、投入された生コンクリ
ート１０が型枠１からこぼれ出ることなく、効率よく型
枠１の内壁面１ｃ、１ｄにモルタル層を形成することが
できる。

【００５３】また、型枠１を生コンクリートの投入工程
に搬送する搬送レーンＹは、その一部であるローラー２
４ｃ、２４ｃが、受け台２４に備わっており、型枠１を
そのまま受け台２４に載せることができる。

【００５４】図１１ないし図１３は、本発明に係るコン
クリート製品の製造方法およびその製造方法に使用する
型枠の駆動装置の第三の実施の形態を示す。この第三の
実施の形態は、第一の実施の形態と同様に、型枠清掃、
塗油、鉄筋入れ、型枠組立、生コンクリートの投入、コ
テ均し、蒸気養生、脱型の工程順にコンクリート製品の
製造が行われる。図１１ないし図１３は、生コンクリー
トの投入工程のみを示している。型枠組立の終わった型
枠１は、図１１において左方から右方に、第二の実施の
形態に示すラック送り装置２２と同様のラック送り装置
（図示せず）により、搬送レーンとしての搬送レール３
１上にて生コンクリートの投入工程に搬送される。ここ
で、型枠１は、パレット２上に固定されており、そのパ
レット２には、搬送レール３１に載るように、車輪２
ｂ、２ｂが回転自在に取り付けられている。こうして、
型枠１は、パレット２とともに、搬送レール３１上を移
動できるようになっている。

【００５５】この生コンクリートの投入工程には、型枠
１の駆動装置３２が配設されており、この駆動装置３２
は、型枠１をその搬送方向に移動可能に案内支持する案
内支持手段としての前述の搬送レール３１と、確動カム
機構を備えた駆動手段３３と、連結手段としてのシリン
ダー装置３４とを備える。

【００５６】駆動手段３３は、モーター３３ａによって
回転される板カム３３ｂと、その板カム３３ｂの両側に
それぞれ接触するように従節ローラー３３ｃ、３３ｃが
回転自在に取り付けられて、第１の基台３３ｄ上を往復
移動可能に支持された従節体３３ｅと、第２の基台３３
ｆ上を従節体３３ｅの往復移動可能な方向と同一方向に
往復移動可能に支持された駆動部材３３ｇと、従節体３
３ｅと駆動部材３３ｇを接続する接続部材３３ｈとから
構成されている。ここで、従節体３３ｅは、その上板３
３ｉ、３３ｉおよび下板３３ｊ、３３ｊが、第１の基台
３３ｄの側板３３ｋ、３３ｋに回転自在に取り付けられ
たローラー３３ｍ、３３ｍによって、上下がガイドさ
れ、さらに、上板３３ｉ、３３ｉおよび下板３３ｊ、３
３ｊに回転自在に取り付けられたローラー３３ｎ、３３
ｎが、第１の基台３３ｄの側板３３ｋ、３３ｋによっ
て、前後にガイドされて、型枠１を搬送する搬送レール
３１の延びる方向と同一方向に、左右に往復移動可能と
なっている。また、駆動部材３３ｇは、その本体３３ｐ
に回転自在に取り付けられた車輪３３ｑ、３３ｑが、第
２の基台３３ｆの断面コの字状のレール３３ｒに嵌まる
ようにして、従節体３３ｅの往復移動可能な方向と同一
方向に往復移動可能となっている。また、接続部材３３
ｈは、棒状に形成されており、一端が従節体３３ｅに連
結されて、他端が鈎状に下方へ折れ曲がって、駆動部材
３３ｇに連結されている。こうして、モーター３３ａが
作動すると、その回転がベルト３３ｓを介して板カム３
３ｂに伝達され、さらに、板カム３３ｂと従節ローラー
３３ｃ、３３ｃとの接触により、従節体３３ｅが往復運
動し、その往復運動が、接続部材３３ｈを介して駆動部
材３３ｇに伝達される。

【００５７】そして、連結手段としてのシリンダー装置
３４は、例えば一対の油圧または空気圧のシリンダー３
４ａ、３４ａと、それらシリンダー３４ａ、３４ａのピ
ストンロッドの先端に取り付けられた保持部材３４ｂ、
３４ｂとを備え、シリンダー３４ａ、３４ａが作動した
とき保持部材３４ｂ、３４ｂが型枠１の搬送方向の前後
に突出して、その型枠１を両側より、パレット２を介し
て間接的に挟み保持するように配置されて、駆動部材３
３ｇの本体３３ｐ上に取付固定されている。

【００５８】次に、以上の構成からなる型枠１の駆動装
置３２の動きを順を追って説明する。搬送レール３１上
を、型枠１が生コンクリートの投入工程に搬送される
と、シリンダー装置３４が作動して、その保持部材３４
ｂ、３４ｂが突出する（図１１、１３において１点鎖線
で示す）。こうして、一対の保持部材３４ｂ、３４ｂが
型枠１の載ったパレット２を両側から挟み保持し、駆動
部材３３ｇは、シリンダー装置３４およびパレット２介
して、型枠１に連結される。

【００５９】その後、駆動手段３３が作動して、型枠１
は、パレット２とともに、搬送レール３１上を、その搬
送レール３１が延びる方向と同一方向であって、左右に
ほぼ水平方向に往復運動する。このように、搬送レール
３１は、型枠１のその往復運動の方向に移動可能に案内
支持する案内支持手段として機能している。そして、型
枠１のこの往復運動の開始と同時に、または、相前後し
て、投入機９から型枠１内への生コンクリートの投入が
開始される。そして、所定量の生コンクリートが投入さ
れた後に、駆動手段３３が停止する。すると、シリンダ
ー装置３４が作動して、保持部材３４ｂ、３４ｂが引っ
込み、パレット２を駆動部材３３ｇから切り離す（図１
１、１３において実線で示す）。そして、ラック送り装
置（図示せず）が作動して、搬送レール３１上を、型枠
１は、次工程に進む。

【００６０】このように、型枠１内に生コンクリートを
投入しつつ、駆動装置３２により、第一の実施の形態と
同様に、その投入された生コンクリート１０が揺すられ
て波打つように、ほぼ水平方向に型枠１を往復運動させ
る。

【００６１】ここで、型枠１の駆動装置３２は、第二の
実施の形態に示す駆動装置２３ａ、２３ｂのように２台
配置して、１台目を高速運転および中速運転、２台目を
低速運転させてもよく、また、駆動装置３２を３台配置
して、高速運転、中速運転および低速運転に充ててもよ
い。

【００６２】この第三の実施の形態に示すコンクリート
製品の製造方法およびその製造方法に使用する型枠の駆
動装置の作用効果は、第一の実施の形態とほぼ同様であ
り、したがって、異なる点のみを以下に説明する。搬送
レール３１が、型枠１をその往復運動の方向に移動可能
に案内支持する案内支持手段として作用するので、搬送
レール３１が案内支持手段として利用され、型枠１の駆
動装置３２の構造を簡素化することができる。

【００６３】また、駆動手段３３の確動カム機構によ
り、型枠１を確実に往復運動させることができる。さら
に、確動カム機構の板カム３３ｂの形状を適宜決定すれ
ば、型枠１に所要の往復運動を与えることが容易にでき
る。

【００６４】なお、本発明は、上述した実施の形態に限
定されるわけではなく、その他種々の変更が可能であ
る。例えば、型枠１内への生コンクリートの投入に先だ
って、あるいはその生コンクリートの投入と併行して、
その型枠１内にモルタルを投入してもよい。こうするこ
とで、投入されたモルタルが型枠１の内壁面１ｃ、１ｄ
に補充されるように付着し、生コンクリートの投入の初
期から、型枠１の内壁面１ｃ、１ｄに、確実にモルタル
層が形成される。ここで、投入するモルタルは、フロー
値が、例えば、３０〜６０ｃｍの流動性の高いモルタル
が望ましい。

【００６５】また、型枠１の往復運動のパターンは、既
述したパターンに限定されるものではなく、往復運動の
周期、往復運動のストローク、加速度のピーク値等を適
宜変更してもよく、要するに、型枠１内に投入された生
コンクリート１０が、揺すられて波打つものであればよ
い。この条件を満たせば、例えば、第一の実施の形態に
示す往復運動のパターンにおいて、型枠１が往復運動の
左方端および右方端に移動したときに停止時間を設けな
くともよい。この場合、投入された生コンクリート１０
は、型枠１が往復運動の左方端に移動したとき、生コン
クリート１０の左端側に、そして、型枠１が往復運動の
右方端に移動したとき、生コンクリート１０の右端側
に、それぞれ一度だけ盛り上がりが生じる。

【００６６】また、第一の実施の形態に示す型枠１の駆
動装置１３において、油圧シリンダー５の代わりに、空
気圧で膨らむエアーバッグを用いてもよい。また、第二
の実施の形態に示す型枠１の駆動装置２３ａ、２３ｂに
おいて、駆動手段２６は、クランク機構によるものでな
くとも、確動カム機構によるものであってもよい。ま
た、第三の実施の形態に示す型枠１の駆動装置３２にお
いて、従節体３３ｅと駆動部材３３ｇとを別々に設けな
くとも、従節体３３ｅ自身を駆動部材３３ｇとして機能
させ、その従節体３３ｅに直接、シリンダー装置３４を
取り付けてもよい。また、駆動装置１３、２３ａ、２３
ｂ、３２の駆動手段７、２６、３３は、モーターで駆動
するものでなくとも、油圧または空気圧その他により駆
動するものであってもよい。

【００６７】さらに、既述した第一及び第三の実施の形
態においては、駆動部材８及び３３ｇは、それぞれパレ
ット２を介して型枠１に間接的に連結される構成となっ
ているが、これら駆動部材は、型枠１に直接的に連結さ
れてもよい。

【００６８】また、本発明に係るコンクリート製品の製
造方法およびその製造方法に使用する型枠の駆動装置を
利用する、製造ラインは、当然のことながら図１に示さ
れるものに限定されるわけでなく、図示されない他の工
程を付加したり、一部の工程を省略したり、あるいは、
例えば、鉄筋入れ工程と型枠組立工程を、同一工程内で
ともに行うなど、複数の工程作業を同一工程内でともに
行うようにしてもよい。

【００６９】

【発明の効果】以上、詳述したところから明らかなよう
に、この発明に係るコンクリート製品の製造方法および
その製造方法に使用する型枠の駆動装置によれば、次の
効果がある。

【００７０】請求項１に記載されたコンクリート製品の
製造方法によれば、テーブル振動機等による振動付与に
ともなうような大きな騒音を発生することなく、しかも
コンクリート製品内部の空気量をあまり下げることな
く、その製品表面を平滑にすることができる。

【００７１】また、請求項２に記載されたコンクリート
製品の製造方法によれば、請求項１の効果に加えて、生
コンクリート内で粗骨材の分離が起こりにくい。

【００７２】また、請求項３に記載されたコンクリート
製品の製造方法によれば、請求項１または２の効果に加
えて、その製品の表面を一層平滑にすることができる。

【００７３】また、請求項４または９に記載された型枠
の駆動装置によれば、テーブル振動機等による振動付与
にともなうような大きな騒音を発生することなく、コン
クリート製品を成形することができ、しかも、成形され
たそのコンクリート製品は、その内部の空気量があまり
下がらず、かつ、その製品表面が平滑になる。

【００７４】また、請求項５に記載された型枠の駆動装
置によれば、請求項４の効果に加えて、型枠をコンベヤ
ー等の搬送手段と案内支持部材との間で受け渡しするこ
とが、案内支持部材を昇降させるだけで容易にできる。

【００７５】また、請求項６に記載された型枠の駆動装
置によれば、請求項５の効果に加えて、型枠を昇降手段
によって案内支持部材とともに昇降させるだけで、型枠
をコンベヤー等の搬送手段と案内支持部材との間で受け
渡すだけでなく、駆動部材を型枠に連結したり、その連
結を解除することができる。

【００７６】また、請求項７に記載された型枠の駆動装
置によれば、請求項４の効果に加えて、型枠を搬送する
搬送レーンを利用することで、型枠の駆動装置を簡素化
することができる。

【００７７】また、請求項８に記載された型枠の駆動装
置によれば、請求項７の効果に加えて、型枠の搬送方向
の前後に突出する保持部材により、駆動部材を型枠に連
結することができる。

【００７８】また、請求項１０に記載された型枠の駆動
装置によれば、請求項９の効果に加えて、型枠をそのま
ま受け台に載せることができる。

【００７９】また、請求項１１に記載された型枠の駆動
装置によれば、請求項４ないし１０の効果に加えて、型
枠に所要の往復運動をさせることが容易にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るコンクリート製品の製造方法お
よびその製造方法に使用する型枠の駆動装置を用いた、
製造ライン全体を示す図である。

【図２】この発明に係るコンクリート製品の製造方法お
よびその製造方法に使用する型枠の駆動装置の第一の実
施の形態を示すもので、生コンクリートの投入工程を、
コンベヤーの移動する方向から見た図である。

【図３】図２において、テーブルが上昇した状態の図で
ある。

【図４】図３において、駆動手段が作動している状態の
図である。

【図５】型枠の往復運動のパターンの、加速度と時間の
関係を示す図である。

【図６】同じく、速度と時間の関係を示す図である。

【図７】同じく、距離と時間の関係を示す図である。

【図８】この発明に係るコンクリート製品の製造方法お
よびその製造方法に使用する型枠の駆動装置の第二の実
施の形態を示す平面図である。

【図９】同じく、生コンクリートの投入工程を、コンベ
ヤーの移動する方向から見た拡大図である。

【図１０】図９における、Ａ矢視図である。

【図１１】この発明に係るコンクリート製品の製造方法
およびその製造方法に使用する型枠の駆動装置の第三の
実施の形態によって、生コンクリートの投入工程を示す
平面図である。

【図１２】同じく、正面図である。

【図１３】図１２における、Ｂ−Ｂ線による断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 型枠 ２ａ 被係合部 ３ コンベヤー（搬送手段） ５ 油圧シリン
ダー（昇降手段） ８ａ 係合部 １ｃ、１ｄ 内
壁面 ７ 駆動手段 ８ 駆動部材 １０ 投入された生コンクリート（生コンクリート） １１ 連結手段 １２ 案内支持
手段 １３駆動装置 ２３ａ 第１の
駆動装置（駆動装置） ２３ｂ 第２の駆動装置（駆動装置） ２４ 受け台 ２５ シリンダー装置（固定手段） ２６ 駆動手段 ３１ 搬送レール（案内支持手段、搬送レーン） ３２ 駆動装置 ３３ 駆動手段 ３３ｇ 駆動部材 ３４ シリンダ
ー装置（連結手段） ３４ｂ 保持部材 Ｘ 案内支持部
材 Ｙ 搬送レーン

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 型枠内に生コンクリートを投入し、その
   後、養生、脱型してコンクリート製品を得るコンクリー
   ト製品の製造方法であって、 前記生コンクリートの投入工程において、前記型枠内に
   生コンクリートを投入しつつ、その投入された生コンク
   リートが揺すられて波打つように、前記型枠を往復運動
   させることを特徴とするコンクリート製品の製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の製造方法において、 前記型枠の往復運動は、ほぼ水平方向に行われることを
   特徴とするコンクリート製品の製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載の製造方法にお
   いて、 前記生コンクリートの投入に先だって、あるいはその生
   コンクリートの投入と併行して、前記型枠内にモルタル
   を投入することを特徴とするコンクリート製品の製造方
   法。
4. 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれか１項に記載
   の製造方法に使用する型枠の駆動装置であって、 前記生コンクリートの投入工程に搬送された前記型枠
   を、前記往復運動の方向に移動可能に案内支持する案内
   支持手段と、駆動部材を備える駆動手段と、その駆動部
   材を前記型枠に直接的もしくは間接的に連結する連結手
   段とからなり、前記生コンクリートの投入工程に搬送さ
   れて前記案内支持手段により移動可能な前記型枠に、前
   記連結手段により前記駆動部材が連結されて、前記駆動
   部材が駆動することで、前記型枠に前記往復運動を与え
   ることを特徴とする型枠の駆動装置。
5. 【請求項５】 請求項４に記載の駆動装置において、 前記案内支持手段は、前記生コンクリートの投入工程に
   おいて、コンベヤー等の搬送手段によって搬送される前
   記型枠の下方に配備されて、前記型枠を案内支持する案
   内支持部材と、その案内支持部材を昇降させることで、
   前記型枠を前記搬送手段と前記案内支持部材との間で受
   け渡しをする昇降手段とからなることを特徴とする型枠
   の駆動装置。
6. 【請求項６】 請求項５に記載の駆動装置において、 前記連結手段は、前記型枠側に設けられる被係合部と、
   前記駆動部材側に設けられる係合部とからなり、 前記型枠が前記昇降手段によって前記案内支持部材とと
   もに上昇することにより、前記被係合部が前記係合部と
   係合し、かつ、前記型枠が前記昇降手段によって前記案
   内支持部材とともに下降することにより、前記被係合部
   が前記係合部から離れることを特徴とする型枠の駆動装
   置。
7. 【請求項７】 請求項４に記載の駆動装置において、 前記案内支持手段は、前記型枠を前記生コンクリートの
   投入工程に搬送する搬送レーンからなることを特徴とす
   る型枠の駆動装置。
8. 【請求項８】 請求項７に記載の駆動装置において、 前記連結手段は、前記型枠の搬送方向の前後に突出し
   て、その型枠を両側より直接的もしくは間接的に挟み保
   持する保持部材を備え、この保持部材を介して、前記搬
   送レーン上の前記型枠に、前記駆動部材を直接的もしく
   は間接的に連結することを特徴とする型枠の駆動装置。
9. 【請求項９】 請求項１ないし３のいずれか１項に記載
   の製造方法に使用する型枠の駆動装置であって、 前記生コンクリートの投入工程に搬送された前記型枠が
   載るとともに前記往復運動の方向に移動可能な受け台
   と、前記型枠を前記受け台に固定する固定手段と、前記
   受け台を駆動させる駆動手段とからなり、前記受け台を
   介して前記型枠に前記往復運動を与えることを特徴とす
   る型枠の駆動装置。
10. 【請求項１０】 請求項９に記載の駆動装置において、 前記受け台は、前記型枠を前記生コンクリートの投入工
    程に搬送する搬送レーンの一部を備えることを特徴とす
    る型枠の駆動装置。
11. 【請求項１１】 請求項４ないし１０のいずれか１項に
    記載の駆動装置において、 前記駆動手段は、確動カム機構を備えて、その確動カム
    機構により、前記型枠に前記往復運動を与えることを特
    徴とする型枠の駆動装置。