JPH10309731A - 加飾成形用金型 - Google Patents
加飾成形用金型Info
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- JPH10309731A JPH10309731A JP12221497A JP12221497A JPH10309731A JP H10309731 A JPH10309731 A JP H10309731A JP 12221497 A JP12221497 A JP 12221497A JP 12221497 A JP12221497 A JP 12221497A JP H10309731 A JPH10309731 A JP H10309731A
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- Japan
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- mold
- sheet
- decorative
- female mold
- cavity
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C45/14262—Clamping or tensioning means for the insert
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 賦形後の加飾用シートの部分的な薄肉化を低
減することができ、シートの持つ機能の低下や印刷絵柄
の変形ないしは淡色化、あるいはシートの破れやしわの
発生を防止することのできる加飾成形用金型を提供す
る。 【解決手段】 雌型１における加飾用シートＳのクラン
プ面１２ａを、雌型１のキャビティ縁部ＣＥから寸法Ａ
だけ外側に位置し、かつ、型開き面Ｐから寸法Ｂだけ雄
型２側に突出させ、Ａ：Ｂを１：１〜５０：１の範囲と
することで、雌型１によるシートＳの冷却の影響と摩擦
の影響を少なくする。
減することができ、シートの持つ機能の低下や印刷絵柄
の変形ないしは淡色化、あるいはシートの破れやしわの
発生を防止することのできる加飾成形用金型を提供す
る。 【解決手段】 雌型１における加飾用シートＳのクラン
プ面１２ａを、雌型１のキャビティ縁部ＣＥから寸法Ａ
だけ外側に位置し、かつ、型開き面Ｐから寸法Ｂだけ雄
型２側に突出させ、Ａ：Ｂを１：１〜５０：１の範囲と
することで、雌型１によるシートＳの冷却の影響と摩擦
の影響を少なくする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加飾用シート（加
飾用フィルムも含み、以下、単に加飾用シートと称す
る）を用いた加飾成形品の成形工程に用いられる、いわ
ゆる加飾成形用金型であって、更に詳しくは、加飾用シ
ートをインサート成形し、あるいはその加飾用シートを
転写シートとしてそのシートに施されている印刷部分を
成形品表面に転写させる成形方法に用いられる金型に関
する。
飾用フィルムも含み、以下、単に加飾用シートと称す
る）を用いた加飾成形品の成形工程に用いられる、いわ
ゆる加飾成形用金型であって、更に詳しくは、加飾用シ
ートをインサート成形し、あるいはその加飾用シートを
転写シートとしてそのシートに施されている印刷部分を
成形品表面に転写させる成形方法に用いられる金型に関
する。
【０００２】
【従来の技術】射出成形時に加飾用シートをあらかじめ
キャビティ面に密着させておくことにより、その加飾用
シートを成形品の表面部分にインサート成形するインモ
ールド成形方法が知られている（例えば特公昭５０−１
９１３２号）。この成形方法においては、一般に、型開
き状態の雌型と雄型間に供給されたラミネート用シート
等の加飾用シートを加熱することによって軟化させたう
えで、雌型のキャビティ面に真空吸引等の手法によって
密着するように賦形し、その後、型締めしてキャビティ
内に溶融樹脂を供給するという方法が採用されている。
キャビティ面に密着させておくことにより、その加飾用
シートを成形品の表面部分にインサート成形するインモ
ールド成形方法が知られている（例えば特公昭５０−１
９１３２号）。この成形方法においては、一般に、型開
き状態の雌型と雄型間に供給されたラミネート用シート
等の加飾用シートを加熱することによって軟化させたう
えで、雌型のキャビティ面に真空吸引等の手法によって
密着するように賦形し、その後、型締めしてキャビティ
内に溶融樹脂を供給するという方法が採用されている。
【０００３】なお、以上の方法においては、加飾用シー
トを転写シートとすることにより、その転写シートに積
層されている印刷等の転写層を成形品表面に転写するこ
ともできる。
トを転写シートとすることにより、その転写シートに積
層されている印刷等の転写層を成形品表面に転写するこ
ともできる。
【０００４】以上のような加飾成形方法を採用した従来
の装置においては、具体的には、図５に断面図を示すよ
うに、型開き状態の雌型５０１と雄型５０２の間に供給
された加飾用シートＳを、クランプ機構５０３によって
雌型５０１の型開き面Ｐに押圧することによってクラン
プし、加熱板５０４を接近させることにより、その輻射
熱によって加飾用シートＳを加熱して軟化させ、次に雌
型５０１に形成されたエア通路５０５を介して真空装置
により真空吸引することにより、軟化状態の加飾用シー
トＳを雌型のキャビティ面ＣＳに密着させるといった手
法が用いられている。
の装置においては、具体的には、図５に断面図を示すよ
うに、型開き状態の雌型５０１と雄型５０２の間に供給
された加飾用シートＳを、クランプ機構５０３によって
雌型５０１の型開き面Ｐに押圧することによってクラン
プし、加熱板５０４を接近させることにより、その輻射
熱によって加飾用シートＳを加熱して軟化させ、次に雌
型５０１に形成されたエア通路５０５を介して真空装置
により真空吸引することにより、軟化状態の加飾用シー
トＳを雌型のキャビティ面ＣＳに密着させるといった手
法が用いられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上の
ような従来の装置と金型構造を用いた手法では、以下の
ような問題がある。すなわち、加飾用シートＳは加熱さ
れた後に真空成形によって雌型５０１のキャビティ面Ｃ
Ｓに密着するように賦形されるが、この賦形に際して、
キャビティ面ＣＳの底面部分やコーナー部分において加
飾用シートＳの延伸量が他部に比して大きくなり、その
部分で薄くなってしまうという現象が生じる。そのた
め、例えば、印刷を施した転写シートを用いる場合に
は、シートの延伸の不均一によって絵柄が所望の形にな
らなくなったり、延伸が過多となった部分で淡色化して
しまうという問題があるとともに、シートが破れたりし
わが生じるという問題もある。
ような従来の装置と金型構造を用いた手法では、以下の
ような問題がある。すなわち、加飾用シートＳは加熱さ
れた後に真空成形によって雌型５０１のキャビティ面Ｃ
Ｓに密着するように賦形されるが、この賦形に際して、
キャビティ面ＣＳの底面部分やコーナー部分において加
飾用シートＳの延伸量が他部に比して大きくなり、その
部分で薄くなってしまうという現象が生じる。そのた
め、例えば、印刷を施した転写シートを用いる場合に
は、シートの延伸の不均一によって絵柄が所望の形にな
らなくなったり、延伸が過多となった部分で淡色化して
しまうという問題があるとともに、シートが破れたりし
わが生じるという問題もある。
【０００６】また、耐候性処方を施したフィルム等の機
能性フィルムを用いる場合には、フィルムが狙いよりも
薄くなるとそれだけ耐候性等の機能が低下することにな
り、要求される機能を得るために必要な最低厚みを確保
すべく、延伸前の素材フィルムの厚みを厚くしなければ
ならず、その分コストアップに繋がるという問題があ
る。
能性フィルムを用いる場合には、フィルムが狙いよりも
薄くなるとそれだけ耐候性等の機能が低下することにな
り、要求される機能を得るために必要な最低厚みを確保
すべく、延伸前の素材フィルムの厚みを厚くしなければ
ならず、その分コストアップに繋がるという問題があ
る。
【０００７】本発明はこのような問題を解消するために
なされたもので、賦形後の加飾用シートの部分的な薄肉
化を低減することができ、シートの持つ機能の低下やシ
ートに施された印刷柄等の極端な変形や淡色化、あるい
はシートの破れやしわの発生を防止することのできる加
飾成形用金型の提供を目的としている。
なされたもので、賦形後の加飾用シートの部分的な薄肉
化を低減することができ、シートの持つ機能の低下やシ
ートに施された印刷柄等の極端な変形や淡色化、あるい
はシートの破れやしわの発生を防止することのできる加
飾成形用金型の提供を目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの構成を、実施の形態を表す図１を参照しつつ説明す
ると、本発明の加飾成形用金型は、雌型１と雄型２から
なる金型間にキャビティが形成され、その金型１，２間
に加飾用シートＳを供給して雌型１に対してクランプし
た状態で、当該シートＳを加熱手段５により加熱軟化さ
せた後、雌型１に形成されたエア通路１１を通じて真空
吸引して加飾用シートＳを雌型１のキャビティ面ＣＳに
密着させた後に、型締めして溶融樹脂をキャビティ内に
供給することにより、加飾成形品を成形する工程に使わ
れる金型において、雌型１における加飾用シートのクラ
ンプ面１２ａが、当該雌型１のキャビティ縁部ＣＥから
所定寸法Ａだけ外側に位置し、かつ、型開き面Ｐから寸
法Ｂだけ雄型２側に突出しているとともに、寸法Ａ：Ｂ
が１：１〜５０：１の範囲にあることによって特徴づけ
られる。
めの構成を、実施の形態を表す図１を参照しつつ説明す
ると、本発明の加飾成形用金型は、雌型１と雄型２から
なる金型間にキャビティが形成され、その金型１，２間
に加飾用シートＳを供給して雌型１に対してクランプし
た状態で、当該シートＳを加熱手段５により加熱軟化さ
せた後、雌型１に形成されたエア通路１１を通じて真空
吸引して加飾用シートＳを雌型１のキャビティ面ＣＳに
密着させた後に、型締めして溶融樹脂をキャビティ内に
供給することにより、加飾成形品を成形する工程に使わ
れる金型において、雌型１における加飾用シートのクラ
ンプ面１２ａが、当該雌型１のキャビティ縁部ＣＥから
所定寸法Ａだけ外側に位置し、かつ、型開き面Ｐから寸
法Ｂだけ雄型２側に突出しているとともに、寸法Ａ：Ｂ
が１：１〜５０：１の範囲にあることによって特徴づけ
られる。
【０００９】ここで、本発明においては、シートクラン
プ面１２ａの型開き面Ｐからの突出寸法Ｂは１ｍｍ以上
とすることが好ましい。また、突出部は、キャビティに
向かって傾斜していてもよいが、寸法Ｂの最小値と寸法
Ａの比率は上記範囲内に入っていなければならない。ま
た、キャビティ縁部ＣＥからシートクランプ面１２まで
の寸法Ａ：上記突出量Ｂの比は上記のように１：１〜５
０：１の範囲とされるが、より好ましくはＡ：Ｂは１：
１〜５：１の範囲である。
プ面１２ａの型開き面Ｐからの突出寸法Ｂは１ｍｍ以上
とすることが好ましい。また、突出部は、キャビティに
向かって傾斜していてもよいが、寸法Ｂの最小値と寸法
Ａの比率は上記範囲内に入っていなければならない。ま
た、キャビティ縁部ＣＥからシートクランプ面１２まで
の寸法Ａ：上記突出量Ｂの比は上記のように１：１〜５
０：１の範囲とされるが、より好ましくはＡ：Ｂは１：
１〜５：１の範囲である。
【００１０】また、加飾用シートＳを雌型１のシートク
ランプ面１２ａに対してクランプするためのクランプ治
具としては、耐熱性があり、かつ、シートＳと雌型１の
シートクランプ面１２ａとの間の密閉性が得られるもの
であれば特に限定されないが、熱伝導率の低い材質を用
いることが好ましい。
ランプ面１２ａに対してクランプするためのクランプ治
具としては、耐熱性があり、かつ、シートＳと雌型１の
シートクランプ面１２ａとの間の密閉性が得られるもの
であれば特に限定されないが、熱伝導率の低い材質を用
いることが好ましい。
【００１１】なお、本発明の金型を用いた加飾成形工程
においては、加飾用シートＳを雌型１に対してクランプ
した状態で加熱軟化させた後、真空吸引により雌型１の
キャビティ面ＣＳに対して密着させるまでの間に、図２
に例示するように、軟化状態の加飾用シートＳを押圧コ
ア６により雌型１のキャビティ面近傍にまで押しつける
ことにより予備延伸する方法を採用することもできる。
においては、加飾用シートＳを雌型１に対してクランプ
した状態で加熱軟化させた後、真空吸引により雌型１の
キャビティ面ＣＳに対して密着させるまでの間に、図２
に例示するように、軟化状態の加飾用シートＳを押圧コ
ア６により雌型１のキャビティ面近傍にまで押しつける
ことにより予備延伸する方法を採用することもできる。
【００１２】本発明の加飾成形用金型によれば、加飾用
シートＳは、雌型１のキャビティ縁部ＣＥから寸法Ａだ
け外側に位置し、かつ、型開き面Ｐよりも雄型２側に寸
法Ｂだけ突出した面１２ａにクランプされるため、クラ
ンプ状態の加熱シートＳを加熱板等によって加熱したと
き、雌型１による冷却の影響を受けることなく実際に軟
化する領域が広くなると同時に、延伸時におけるシート
Ｓと雌型１との摩擦の影響を軽減することができる。
シートＳは、雌型１のキャビティ縁部ＣＥから寸法Ａだ
け外側に位置し、かつ、型開き面Ｐよりも雄型２側に寸
法Ｂだけ突出した面１２ａにクランプされるため、クラ
ンプ状態の加熱シートＳを加熱板等によって加熱したと
き、雌型１による冷却の影響を受けることなく実際に軟
化する領域が広くなると同時に、延伸時におけるシート
Ｓと雌型１との摩擦の影響を軽減することができる。
【００１３】すなわち、図５に示した従来の金型によれ
ば、雌型５０１との接触による冷却の影響により同図に
ｂで示す領域のみが実質的に軟化するのに対し、本発明
の金型によれば図１にａで示す領域が軟化状態となり、
続く真空成形工程または押圧コアを用いた予備延伸工程
において実際に延伸される領域がより広くなり、真空成
形による賦形後のシート厚み薄肉化を低減できると同時
に、クランプ面１２ａとキャビティ縁部ＣＥとの間の寸
法Ａの存在により、雌型１との接触による摩擦の影響が
製品の表面を覆うシートＳに及ばない。
ば、雌型５０１との接触による冷却の影響により同図に
ｂで示す領域のみが実質的に軟化するのに対し、本発明
の金型によれば図１にａで示す領域が軟化状態となり、
続く真空成形工程または押圧コアを用いた予備延伸工程
において実際に延伸される領域がより広くなり、真空成
形による賦形後のシート厚み薄肉化を低減できると同時
に、クランプ面１２ａとキャビティ縁部ＣＥとの間の寸
法Ａの存在により、雌型１との接触による摩擦の影響が
製品の表面を覆うシートＳに及ばない。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の形態の要部
構成を示す部分断面側面図であり、型開き状態で加飾用
シートＳを雌型１に対してクランプした状態で示してい
る。
構成を示す部分断面側面図であり、型開き状態で加飾用
シートＳを雌型１に対してクランプした状態で示してい
る。
【００１５】互いに対抗する雌型１と雄型２のうち、雌
型１は射出成形機の移動ダイプレート側に取り付けら
れ、雄型２は固定ダイプレート側に取り付けられてお
り、雌型１側が雄型２側に移動することによって型締め
される。また、雌型１には、加飾用シートＳを真空成形
するために、真空装置に連通するエア通路１１が形成さ
れているとともに、雄型２には、型締め状態の金型１，
２により形成されるキャビティ内に溶融樹脂を注入する
ための樹脂流路２１が形成されている。
型１は射出成形機の移動ダイプレート側に取り付けら
れ、雄型２は固定ダイプレート側に取り付けられてお
り、雌型１側が雄型２側に移動することによって型締め
される。また、雌型１には、加飾用シートＳを真空成形
するために、真空装置に連通するエア通路１１が形成さ
れているとともに、雄型２には、型締め状態の金型１，
２により形成されるキャビティ内に溶融樹脂を注入する
ための樹脂流路２１が形成されている。
【００１６】雌型１の上方には、加飾用シートｓを巻回
したシートロール３１と、そのシートロール３１から加
飾用シートＳを一定のピッチずつ下方に送りだすための
シート送り出し装置３２からなるシート供給機構３が設
けられている。このシート供給機構３は、型締め状態で
射出成形が終了して型開きするごとに、所要量の加飾用
シートＳを雌型１に近接して供給するようになってい
る。
したシートロール３１と、そのシートロール３１から加
飾用シートＳを一定のピッチずつ下方に送りだすための
シート送り出し装置３２からなるシート供給機構３が設
けられている。このシート供給機構３は、型締め状態で
射出成形が終了して型開きするごとに、所要量の加飾用
シートＳを雌型１に近接して供給するようになってい
る。
【００１７】雌型１には、エジェクタ装置４１により型
締め／型開き方向に前後動される枠体４２が設けられて
おり、これらによって加飾用シートＳをその周囲部分に
おいて雌型１に対してクランプするためのシートクラン
プ機構４を形成しており、加飾用シートＳは、その枠体
４２と雌型１の型開き面Ｐに固着された枠状体１２の表
面であるシートクランプ面１２ａとの間に挟み込まれる
ことによってクランプされる。
締め／型開き方向に前後動される枠体４２が設けられて
おり、これらによって加飾用シートＳをその周囲部分に
おいて雌型１に対してクランプするためのシートクラン
プ機構４を形成しており、加飾用シートＳは、その枠体
４２と雌型１の型開き面Ｐに固着された枠状体１２の表
面であるシートクランプ面１２ａとの間に挟み込まれる
ことによってクランプされる。
【００１８】すなわち、加飾用シートＳは、枠体４２が
図１の状態から雄型２側に前進した状態でシート供給機
構３によって供給された後、図１に示すように枠体４２
が後退することにより、その周囲４辺が枠体４２とシー
トクランプ面１２ａの間に挟み込まれる。雌型１の型開
き面Ｐに固着された枠状体１２は、雌型１のキャビティ
縁部ＣＥから寸法Ａだけ外側で当該キャビティ縁部ＣＥ
に沿うように形状を有しており、その寸法Ａと、枠状体
１２の高さ、つまりシートクランプ面１２ａと雌型１の
型開き面Ｐとのなす寸法Ｂとの比Ａ：Ｂは、１：１〜５
０：１の範囲とされる。
図１の状態から雄型２側に前進した状態でシート供給機
構３によって供給された後、図１に示すように枠体４２
が後退することにより、その周囲４辺が枠体４２とシー
トクランプ面１２ａの間に挟み込まれる。雌型１の型開
き面Ｐに固着された枠状体１２は、雌型１のキャビティ
縁部ＣＥから寸法Ａだけ外側で当該キャビティ縁部ＣＥ
に沿うように形状を有しており、その寸法Ａと、枠状体
１２の高さ、つまりシートクランプ面１２ａと雌型１の
型開き面Ｐとのなす寸法Ｂとの比Ａ：Ｂは、１：１〜５
０：１の範囲とされる。
【００１９】以上のような加飾用シートＳのクランプ状
態において、雌型１と雄型２の間に加熱板５が挿入さ
れ、その輻射熱により加飾用シートＳが加熱されて軟化
する。その後、エア通路１１を通じて真空吸引すること
により、加飾用シートＳは雌型１のキャビティ面ＣＳに
密着するように賦形される。その後、雌型１と雄型２と
が型締めされた後に、これらの間に形成されるキャビテ
ィ内に樹脂流路２１を通じて溶融樹脂が注入されること
により、表面の一部が加飾用シートＳによって覆われて
なる加飾成形品が得られる。
態において、雌型１と雄型２の間に加熱板５が挿入さ
れ、その輻射熱により加飾用シートＳが加熱されて軟化
する。その後、エア通路１１を通じて真空吸引すること
により、加飾用シートＳは雌型１のキャビティ面ＣＳに
密着するように賦形される。その後、雌型１と雄型２と
が型締めされた後に、これらの間に形成されるキャビテ
ィ内に樹脂流路２１を通じて溶融樹脂が注入されること
により、表面の一部が加飾用シートＳによって覆われて
なる加飾成形品が得られる。
【００２０】なお、この加飾用シートＳの真空成形の前
に、図２に示すように、必要に応じて押圧コア６を軟化
状態の加飾用シートＳに押圧することによって予備延伸
してもよい。
に、図２に示すように、必要に応じて押圧コア６を軟化
状態の加飾用シートＳに押圧することによって予備延伸
してもよい。
【００２１】また、雌型１のシートクランプ面１２ａ
は、以上の実施の形態においては雌型１の型開き面Ｐに
対して枠状体１２を固着することによって、その型開き
面Ｐから寸法Ｂだけ突出した面としたが、本発明はこれ
に限られることなく、例えば図３に本発明の他の実施の
形態の雌型の断面図を示すように、雌型１のキャビティ
縁部ＣＥから寸法Ａだけ外側の位置に型開き面Ｐを寸法
Ｂだけ立ち上げて段部１２′を形成することによってシ
ートクランプ面１２ａを形成してもよく、更に、その段
部１２′の形状は、図４に本発明の更に他の実施の形態
の雌型の断面図を示すように傾斜面としてもよい。
は、以上の実施の形態においては雌型１の型開き面Ｐに
対して枠状体１２を固着することによって、その型開き
面Ｐから寸法Ｂだけ突出した面としたが、本発明はこれ
に限られることなく、例えば図３に本発明の他の実施の
形態の雌型の断面図を示すように、雌型１のキャビティ
縁部ＣＥから寸法Ａだけ外側の位置に型開き面Ｐを寸法
Ｂだけ立ち上げて段部１２′を形成することによってシ
ートクランプ面１２ａを形成してもよく、更に、その段
部１２′の形状は、図４に本発明の更に他の実施の形態
の雌型の断面図を示すように傾斜面としてもよい。
【００２２】次に、以上の実施の形態を用いて、実際に
加飾成形品を製造した例について、比較例とともに述べ
る。 （実施例１）図１の金型構造で、寸法Ａが１６ｍｍ、寸
法Ｂが８ｍｍ（Ａ：Ｂ＝２：１）として、加飾用シート
Ｓ（材質：ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、厚み
０．１２５ｍｍ）をクランプして加熱軟化させ、その
後、図２に示した押圧コア６を用いて予備延伸し、真空
吸引によってキャビティ面ＣＳに密着させた後に型締め
して溶融樹脂を注入した。得られた加飾成形品の外観を
調査したが、しわ等の欠陥がなく良好な外観を呈してい
ることが確かめられた。
加飾成形品を製造した例について、比較例とともに述べ
る。 （実施例１）図１の金型構造で、寸法Ａが１６ｍｍ、寸
法Ｂが８ｍｍ（Ａ：Ｂ＝２：１）として、加飾用シート
Ｓ（材質：ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、厚み
０．１２５ｍｍ）をクランプして加熱軟化させ、その
後、図２に示した押圧コア６を用いて予備延伸し、真空
吸引によってキャビティ面ＣＳに密着させた後に型締め
して溶融樹脂を注入した。得られた加飾成形品の外観を
調査したが、しわ等の欠陥がなく良好な外観を呈してい
ることが確かめられた。
【００２３】（実施例２）図１の金型構造で、寸法Ａが
４８ｍｍ、寸法Ｂが１．２ｍｍ（Ａ：Ｂ＝４０：１）と
して、上記と同じ加飾用シートＳをクランプして加熱軟
化させ、真空吸引によりキャビティ面ＣＳに密着させた
後に型締めして溶融樹脂を注入した。得られた加飾成形
品の外観を調査したが、しわ等の欠陥がなく良好な外観
を呈していることが確かめられた。
４８ｍｍ、寸法Ｂが１．２ｍｍ（Ａ：Ｂ＝４０：１）と
して、上記と同じ加飾用シートＳをクランプして加熱軟
化させ、真空吸引によりキャビティ面ＣＳに密着させた
後に型締めして溶融樹脂を注入した。得られた加飾成形
品の外観を調査したが、しわ等の欠陥がなく良好な外観
を呈していることが確かめられた。
【００２４】（比較例１）図５に示した金型構造によ
り、雌型５０１のキャビティに繋がる型開き面Ｐにおい
て加飾用シートＳをクランプした以外は、実施例１と同
じとして加飾成形品を成形したが、成形品のコーナー部
分において加飾用シートＳにしわが発生していた。
り、雌型５０１のキャビティに繋がる型開き面Ｐにおい
て加飾用シートＳをクランプした以外は、実施例１と同
じとして加飾成形品を成形したが、成形品のコーナー部
分において加飾用シートＳにしわが発生していた。
【００２５】（比較例２）図１に示した金型構造を用
い、寸法Ａが１６ｍｍ、寸法Ｂが２０ｍｍ（Ａ：Ｂ＝
０．８：１）として、それ以外は実施例１と同じとして
加飾成形品を成形したが、成形品のコーナー部分におい
て加飾用シートＳにしわが発生していた。
い、寸法Ａが１６ｍｍ、寸法Ｂが２０ｍｍ（Ａ：Ｂ＝
０．８：１）として、それ以外は実施例１と同じとして
加飾成形品を成形したが、成形品のコーナー部分におい
て加飾用シートＳにしわが発生していた。
【００２６】（比較例３）図１に示した金型構造を用
い、寸法Ａが４８ｍｍ、寸法Ｂが０．８ｍｍ（Ａ：Ｂ＝
６０：１）として、それ以外は実施例１と同じとして加
飾成形品を成形したが、成形品のコーナー部分において
加飾用シートＳにしわが発生していた。
い、寸法Ａが４８ｍｍ、寸法Ｂが０．８ｍｍ（Ａ：Ｂ＝
６０：１）として、それ以外は実施例１と同じとして加
飾成形品を成形したが、成形品のコーナー部分において
加飾用シートＳにしわが発生していた。
【００２７】ただし、実施例および比較例で使用した金
型の寸法は、以下の通りである。 図１の雌型：雄型から見た場合、縦（図１の縦に対応）
４００ｍｍ、横（図１の奥行きに対応）３５０ｍｍであ
り、キャビティ部は縦１８０ｍｍ、横１８０ｍｍ、深さ
８０ｍｍである。
型の寸法は、以下の通りである。 図１の雌型：雄型から見た場合、縦（図１の縦に対応）
４００ｍｍ、横（図１の奥行きに対応）３５０ｍｍであ
り、キャビティ部は縦１８０ｍｍ、横１８０ｍｍ、深さ
８０ｍｍである。
【００２８】図１の雄型：上記雌型のキャビティに嵌合
される部分は、縦１５０ｍｍ、横１５０ｍｍ、高さ６５
ｍｍである。また、図５の金型の各寸法についても、上
記と同じものとした。
される部分は、縦１５０ｍｍ、横１５０ｍｍ、高さ６５
ｍｍである。また、図５の金型の各寸法についても、上
記と同じものとした。
【００２９】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、雌型の
キャビティ縁部から所定寸法Ａだけ外側においてその型
開き面から所定量Ｂだけ突出したシートクランプ面にお
いて加飾用シートを雌型に対してクランプし、そのＡ：
Ｂ＝１：１〜５０：１の範囲としているから、加熱によ
り実質的に軟化する領域が従来に比して広くなると同時
に、真空成形ないしは予備延伸時におけるシートの延伸
時に雌型との摩擦による影響が緩和される結果、賦形後
のシートの厚みの薄肉化を低減することが可能となり、
シートの持つ機能を低下させることなく、また、印刷絵
柄の極端な変形や淡色化、あるいはシートの破れやしわ
の発生を低減することができる。
キャビティ縁部から所定寸法Ａだけ外側においてその型
開き面から所定量Ｂだけ突出したシートクランプ面にお
いて加飾用シートを雌型に対してクランプし、そのＡ：
Ｂ＝１：１〜５０：１の範囲としているから、加熱によ
り実質的に軟化する領域が従来に比して広くなると同時
に、真空成形ないしは予備延伸時におけるシートの延伸
時に雌型との摩擦による影響が緩和される結果、賦形後
のシートの厚みの薄肉化を低減することが可能となり、
シートの持つ機能を低下させることなく、また、印刷絵
柄の極端な変形や淡色化、あるいはシートの破れやしわ
の発生を低減することができる。
【図１】本発明の実施の形態の要部構成を示す部分断面
側面図で、型開き状態で加飾用シートＳを雌型１に対し
てクランプした状態を示す図
側面図で、型開き状態で加飾用シートＳを雌型１に対し
てクランプした状態を示す図
【図２】本発明の実施の形態において必要に応じて用い
られる押圧コアによる予備延伸工程の説明図
られる押圧コアによる予備延伸工程の説明図
【図３】本発明の他の実施の形態の雌型の構造を示す断
面図
面図
【図４】本発明の更に他の実施の形態の雌型の構造を示
す断面図
す断面図
【図５】加飾用シートをインサート成形するインモール
ド成形方法を用いた従来装置の説明図
ド成形方法を用いた従来装置の説明図
１ 雌型 １１ エア通路 １２ 枠状体 １２ａ シートクランプ面 ２ 雄型 ２１ 樹脂流路 ３ シート供給機構 ４ クランプ機構 ４１ エジェクタ装置 ４２ 枠体 ５ 加熱板 ６ 押圧コア Ｓ 加飾用シート ＣＥ キャビティ縁部 Ｐ 型開き面
Claims (1)
- 【請求項１】 雌型と雄型からなる金型間にキャビティ
が形成され、その金型間に加飾用シートを供給して雌型
に対してクランプした状態で、当該シートを加熱手段に
より加熱軟化させた後、雌型に形成されたエア通路を通
じて真空吸引して加飾用シートを当該雌型のキャビティ
面に密着させた後に、型締めして溶融樹脂をキャビティ
内に供給することにより、加飾成形品を成形する工程に
使われる金型であって、上記雌型における加飾用シート
のクランプ面が、当該雌型のキャビティ縁部から所定距
離Ａだけ外側に位置し、かつ、型開き面から雄型側に距
離Ｂだけ突出しており、距離Ａ：Ｂが１：１〜５０：１
の範囲にあることを特徴とする加飾成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12221497A JPH10309731A (ja) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | 加飾成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12221497A JPH10309731A (ja) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | 加飾成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10309731A true JPH10309731A (ja) | 1998-11-24 |
Family
ID=14830388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12221497A Pending JPH10309731A (ja) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | 加飾成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10309731A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1557252A1 (en) * | 2004-01-20 | 2005-07-27 | Alfred Au Kit Ho | A method of producing anti-counterfeiting markings on products and anti-counterfeiting products manufactured by the method |
-
1997
- 1997-05-13 JP JP12221497A patent/JPH10309731A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1557252A1 (en) * | 2004-01-20 | 2005-07-27 | Alfred Au Kit Ho | A method of producing anti-counterfeiting markings on products and anti-counterfeiting products manufactured by the method |
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