JPH10309751A - 押出溶着機 - Google Patents
押出溶着機Info
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- JPH10309751A JPH10309751A JP9121025A JP12102597A JPH10309751A JP H10309751 A JPH10309751 A JP H10309751A JP 9121025 A JP9121025 A JP 9121025A JP 12102597 A JP12102597 A JP 12102597A JP H10309751 A JPH10309751 A JP H10309751A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- extrusion
- welding
- resin material
- extruding
- molten resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
- B05C5/0295—Floating coating heads or nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/02—Small extruding apparatus, e.g. handheld, toy or laboratory extruders
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Clinical Laboratory Science (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶融樹脂材の押出速度に合わせたガン本体の
移動が可能となり、溶着巾等を一定化でき、溶着強度の
バラツキを抑制した高品質の接合を行る。 【解決手段】 溶融樹脂材Ｂを押し出す押出金具９を有
するガン本体２の前記押出金具９の先端近傍に、駆動機
Ｍ２により駆動されかつ前記ガン本体２を移動する走行
ローラー１５を設けている。
移動が可能となり、溶着巾等を一定化でき、溶着強度の
バラツキを抑制した高品質の接合を行る。 【解決手段】 溶融樹脂材Ｂを押し出す押出金具９を有
するガン本体２の前記押出金具９の先端近傍に、駆動機
Ｍ２により駆動されかつ前記ガン本体２を移動する走行
ローラー１５を設けている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば土木用、建
築用等に使用する防水シート等の熱可塑性樹脂シートの
接合に好適な押出溶着機に関する。
築用等に使用する防水シート等の熱可塑性樹脂シートの
接合に好適な押出溶着機に関する。
【０００２】
【従来の技術、及び発明が解決しようとする課題】例え
ば土木工事現場などにおいては、地盤安定用、排水用、
保護用として、或いはドーム形成のためのテント用等と
して、複数枚のシートの端縁を互いに接合してなる広面
の防水シートが使用されている。
ば土木工事現場などにおいては、地盤安定用、排水用、
保護用として、或いはドーム形成のためのテント用等と
して、複数枚のシートの端縁を互いに接合してなる広面
の防水シートが使用されている。
【０００３】又このような防水シート等の接合にあって
は、例えば実開昭５６−４８６１３号公報等に開示され
る如く、加熱溶融した熱可塑性の溶融樹脂材をノズル口
から押し出す押出機を用い、例えば図７(A) に示すよう
に、端部を付き合わせてなるシートＡ、Ａの合わせ線Ｌ
に沿って、溶融樹脂材Ｂを押し出すことによりこのシー
トＡ、Ａ間を溶着することが、一般に行われている。
は、例えば実開昭５６−４８６１３号公報等に開示され
る如く、加熱溶融した熱可塑性の溶融樹脂材をノズル口
から押し出す押出機を用い、例えば図７(A) に示すよう
に、端部を付き合わせてなるシートＡ、Ａの合わせ線Ｌ
に沿って、溶融樹脂材Ｂを押し出すことによりこのシー
トＡ、Ａ間を溶着することが、一般に行われている。
【０００４】しかしながら、従来の押出機は、人手によ
ってこの押出機を合わせ線Ｌに沿って移動させるもので
あるため、移動速度にムラが生じ、その結果、図９に示
すように、押出機ｄからの溶融樹脂材Ｂの押出速度が一
定の場合であっても、溶着巾、溶着高さ等がバラつくな
ど溶着強度に差が生じ、均一かつ確実な溶着を困難なも
のとしていた。
ってこの押出機を合わせ線Ｌに沿って移動させるもので
あるため、移動速度にムラが生じ、その結果、図９に示
すように、押出機ｄからの溶融樹脂材Ｂの押出速度が一
定の場合であっても、溶着巾、溶着高さ等がバラつくな
ど溶着強度に差が生じ、均一かつ確実な溶着を困難なも
のとしていた。
【０００５】そこで本発明は、溶融樹脂材を押し出す押
出金具の先端近傍に、駆動機により駆動される走行ロー
ラーを設けることを基本として、溶融樹脂材の押出速度
に合わせたガン本体の移動が可能となり、溶着巾等を一
定化でき、溶着強度のバラツキを抑制した高品質の接合
を行いうる押出溶着機の提供を目的としている。
出金具の先端近傍に、駆動機により駆動される走行ロー
ラーを設けることを基本として、溶融樹脂材の押出速度
に合わせたガン本体の移動が可能となり、溶着巾等を一
定化でき、溶着強度のバラツキを抑制した高品質の接合
を行いうる押出溶着機の提供を目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、熱可塑性樹脂が溶融された溶融樹脂材を
押し出す押出金具を有するガン本体を具え、かつ溶融樹
脂材を複数の熱可塑性樹脂シートの合わせ線に沿って押
し出すことによりこの熱可塑性樹脂シートを合わせ線で
溶着する押出溶着機であって、前記押出金具の先端近傍
に、駆動機により駆動されかつ前記ガン本体を浮かして
移動するための走行ローラーを設けたことを特徴とした
ものであります。
に、本発明は、熱可塑性樹脂が溶融された溶融樹脂材を
押し出す押出金具を有するガン本体を具え、かつ溶融樹
脂材を複数の熱可塑性樹脂シートの合わせ線に沿って押
し出すことによりこの熱可塑性樹脂シートを合わせ線で
溶着する押出溶着機であって、前記押出金具の先端近傍
に、駆動機により駆動されかつ前記ガン本体を浮かして
移動するための走行ローラーを設けたことを特徴とした
ものであります。
【０００７】なお前記押出溶着機は、前記溶融樹脂材の
押出速度、溶融温度を調節しうる第１の調節機、及び前
記走行ローラーの走行速度を調節しうる第２の調節機を
具えることが好ましく、これによって前記溶着巾を一定
に保ちつつ、溶着作業に応じて溶着巾及び溶着速度を自
在に変化できる。
押出速度、溶融温度を調節しうる第１の調節機、及び前
記走行ローラーの走行速度を調節しうる第２の調節機を
具えることが好ましく、これによって前記溶着巾を一定
に保ちつつ、溶着作業に応じて溶着巾及び溶着速度を自
在に変化できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
示例とともに説明する。図１、２において、押出溶着機
１は、熱可塑性樹脂が溶融された溶融樹脂材Ｂを押し出
すガン本体２と、このガン本体２を移動する走行具３と
を具え、本例では、２枚の熱可塑性樹脂シートＡ（以下
シートＡという）の合わせ線Ｌが、一平面上に形成さ
れ、この合わせ線Ｌに沿って前記溶融樹脂材Ｂを押し出
すことによりシートＡ、Ａ間を合わせ線Ｌで溶着する平
面溶着用として形成される。
示例とともに説明する。図１、２において、押出溶着機
１は、熱可塑性樹脂が溶融された溶融樹脂材Ｂを押し出
すガン本体２と、このガン本体２を移動する走行具３と
を具え、本例では、２枚の熱可塑性樹脂シートＡ（以下
シートＡという）の合わせ線Ｌが、一平面上に形成さ
れ、この合わせ線Ｌに沿って前記溶融樹脂材Ｂを押し出
すことによりシートＡ、Ａ間を合わせ線Ｌで溶着する平
面溶着用として形成される。
【０００９】なお前記合わせ線Ｌは、例えば前記図７
(A) に示すように、シートＡの端部Ａｅを突合わせてな
る突合せ部、或いは図７(B) に示すように、シートＡ、
Ａを上下に重ね合わせた部分における上の端部Ａｅとし
て形成される。
(A) に示すように、シートＡの端部Ａｅを突合わせてな
る突合せ部、或いは図７(B) に示すように、シートＡ、
Ａを上下に重ね合わせた部分における上の端部Ａｅとし
て形成される。
【００１０】又押出溶着機１の前記ガン本体２は、胴部
５の後端に、把持部６を設けたピストル状をなし、この
把持部６には引き金状のスイッチＳＷが配される。
５の後端に、把持部６を設けたピストル状をなし、この
把持部６には引き金状のスイッチＳＷが配される。
【００１１】又前記胴部５は、棒状、粒状等の固形状体
で供給される熱可塑性樹脂を加熱溶融して前方に押進す
る加熱溶融部７と、溶融された溶融樹脂材Ｂを先端のノ
ズル口９Ａから押し出す押出金具９とを具える。なお熱
可塑性樹脂として、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリスチレン等の公知の熱可塑性樹脂が
使用でき、好ましくは、溶着強度を高めるために前記シ
ートＡと同材質のものを用いる。
で供給される熱可塑性樹脂を加熱溶融して前方に押進す
る加熱溶融部７と、溶融された溶融樹脂材Ｂを先端のノ
ズル口９Ａから押し出す押出金具９とを具える。なお熱
可塑性樹脂として、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリスチレン等の公知の熱可塑性樹脂が
使用でき、好ましくは、溶着強度を高めるために前記シ
ートＡと同材質のものを用いる。
【００１２】前記加熱溶融部７は、モータなどの駆動機
Ｍ１に連結されるスクリュウ軸１０と、このスクリュウ
軸１０を外挿する外管１１とを具え、この外管１１の後
端側の側壁には、前記熱可塑性樹脂の供給口１２が開口
するとともに、加熱溶融用の加熱具１３が接続される。
なお加熱具１３は、本例では、例えば出力２ｋｗ程度の
いわゆる熱風機であって、接続部から送り込む熱風によ
って前記外管１１内を、溶融温度である６０〜６００
度、例えば２００〜２５０度程度まで加熱する。従っ
て、前記加熱溶融部７は、供給口１２から投入される、
例えば棒状の熱可塑性樹脂を、熱風による加熱及びスク
リュウ軸１０の練り混みによって順次溶融しながら、連
続的に前方に押進する。
Ｍ１に連結されるスクリュウ軸１０と、このスクリュウ
軸１０を外挿する外管１１とを具え、この外管１１の後
端側の側壁には、前記熱可塑性樹脂の供給口１２が開口
するとともに、加熱溶融用の加熱具１３が接続される。
なお加熱具１３は、本例では、例えば出力２ｋｗ程度の
いわゆる熱風機であって、接続部から送り込む熱風によ
って前記外管１１内を、溶融温度である６０〜６００
度、例えば２００〜２５０度程度まで加熱する。従っ
て、前記加熱溶融部７は、供給口１２から投入される、
例えば棒状の熱可塑性樹脂を、熱風による加熱及びスク
リュウ軸１０の練り混みによって順次溶融しながら、連
続的に前方に押進する。
【００１３】又押出金具９は、本例では、平面溶着用の
押出金具９であって、前記外管１１の前端で突出する先
細コーン状のヘッド１４（図３に示す）を介して、この
外管１１に、着脱かつ交換自在に例えば止めネジ等を用
いて取り付けられる。
押出金具９であって、前記外管１１の前端で突出する先
細コーン状のヘッド１４（図３に示す）を介して、この
外管１１に、着脱かつ交換自在に例えば止めネジ等を用
いて取り付けられる。
【００１４】前記押出金具９は、本例では、前端にノズ
ル口９Ａを開口させた矩形ブロック状のノズルであっ
て、前記加熱溶融部７から押進される溶融樹脂材Ｂを、
本例では、スクリュウ軸１０と同心なノズル口９Ａか
ら、例えば５ｋｇ／時程度の一定な押出速度で押し出
す。
ル口９Ａを開口させた矩形ブロック状のノズルであっ
て、前記加熱溶融部７から押進される溶融樹脂材Ｂを、
本例では、スクリュウ軸１０と同心なノズル口９Ａか
ら、例えば５ｋｇ／時程度の一定な押出速度で押し出
す。
【００１５】なお前記前端には、ガン本体２がシートＡ
に対して鉛直となる直立状態において、前記シートＡと
平行かつ近接する近接面３０が形成され、又この近接面
３０には、前記ノズル口９Ａから進行方向後方側に向か
って、例えばＵ字状の略一定断面形状でのびる、条溝３
１が凹設される。この条溝３１は、前記ノズル口９Ａか
ら吐出する溶融樹脂材Ｂが、一定断面形状を有してシー
トＡに均一に押付けられて付着するために形成され、溶
着精度のさらなる向上が保証されるとともに、立ち壁、
天井面などでの溶着を確実化する。又前記押出金具９に
は、その上面後端側に、走行具固定用の取付面３２を段
差３２Ａを介して前記外管１１と同高に形成している。
に対して鉛直となる直立状態において、前記シートＡと
平行かつ近接する近接面３０が形成され、又この近接面
３０には、前記ノズル口９Ａから進行方向後方側に向か
って、例えばＵ字状の略一定断面形状でのびる、条溝３
１が凹設される。この条溝３１は、前記ノズル口９Ａか
ら吐出する溶融樹脂材Ｂが、一定断面形状を有してシー
トＡに均一に押付けられて付着するために形成され、溶
着精度のさらなる向上が保証されるとともに、立ち壁、
天井面などでの溶着を確実化する。又前記押出金具９に
は、その上面後端側に、走行具固定用の取付面３２を段
差３２Ａを介して前記外管１１と同高に形成している。
【００１６】又前記走行具３は、図３に示すように、前
記押出金具９の先端近傍に配される一対の走行ローラー
１５と、この走行ローラー駆動用のモータ等である駆動
機Ｍ２とをフレームＦに取り付けた一体のユニットをな
し、前記ガン本体２に着脱自在に固定される。
記押出金具９の先端近傍に配される一対の走行ローラー
１５と、この走行ローラー駆動用のモータ等である駆動
機Ｍ２とをフレームＦに取り付けた一体のユニットをな
し、前記ガン本体２に着脱自在に固定される。
【００１７】前記フレームＦは、本例では、押出金具９
の前記取付面３２から後方に張出す基板１６を有し、こ
の基板１６前縁には、駆動機取付用の立上げ片１６Ａを
設けている。又基板１６は、その張出し部が、前記外管
１１の下面を通るＵ字状の締結金具１７にナット止めさ
れることによって、前記押出金具９に廻り止めされつつ
前記外管１１に、その長手方向に位置換え可能に係止さ
れる。なお基板１６は、本例では、その前縁が前記段差
３２Ａと当接することにより、長手方向への位置決めが
なされる。
の前記取付面３２から後方に張出す基板１６を有し、こ
の基板１６前縁には、駆動機取付用の立上げ片１６Ａを
設けている。又基板１６は、その張出し部が、前記外管
１１の下面を通るＵ字状の締結金具１７にナット止めさ
れることによって、前記押出金具９に廻り止めされつつ
前記外管１１に、その長手方向に位置換え可能に係止さ
れる。なお基板１６は、本例では、その前縁が前記段差
３２Ａと当接することにより、長手方向への位置決めが
なされる。
【００１８】又前記基板１６には、その両側端に互いに
平行な一対の側板１９を有し、本例では、各側板１９の
上端間を連結片２０で継ぐことによって、必要なフレー
ム剛性を付与している。
平行な一対の側板１９を有し、本例では、各側板１９の
上端間を連結片２０で継ぐことによって、必要なフレー
ム剛性を付与している。
【００１９】前記走行ローラー１５は、本例では、前記
スクリュー軸１０の軸心と直交する向きの軸心廻りで、
各側板１９の外側面に枢着される。又走行ローラー１５
は、走行面に配するゴム材により滑り止めが施されると
ともに、図１、２に示すように、ローラー走行面が近接
面３０から僅かに突出することによって、この近接面３
０とシートＡとを近接させながら、ガン本体２を直立状
態で平行移動させる。ここで、「近接」とは、前記ノズ
ル口９Ａからの溶融樹脂材Ｂが、近接面３０とシートＡ
との間にはみ出さない間隔、例えば２ｍｍ程度以下であ
って、又近接面３０とシートＡとが実質的に接触してい
る場合を含む。
スクリュー軸１０の軸心と直交する向きの軸心廻りで、
各側板１９の外側面に枢着される。又走行ローラー１５
は、走行面に配するゴム材により滑り止めが施されると
ともに、図１、２に示すように、ローラー走行面が近接
面３０から僅かに突出することによって、この近接面３
０とシートＡとを近接させながら、ガン本体２を直立状
態で平行移動させる。ここで、「近接」とは、前記ノズ
ル口９Ａからの溶融樹脂材Ｂが、近接面３０とシートＡ
との間にはみ出さない間隔、例えば２ｍｍ程度以下であ
って、又近接面３０とシートＡとが実質的に接触してい
る場合を含む。
【００２０】又前記走行ローラー１５は、前記駆動機Ｍ
２により駆動伝達手段２１を介して作動する。前記駆動
伝達手段２１は、本例では、図３に示すように、前記駆
動機Ｍ２の出力軸に取り付くギヤーＧ１と、前記側板１
９間をのびる回転軸２２に固定されかつ前記ギヤーＧ１
に噛合する中央のギヤーＧ２と、回転軸２２の両端に固
定される側のギヤーＧ３と、前記走行ローラー１５の支
軸に取り付くギヤーＧ４と、このギヤーＧ３、４間を継
ぐギヤーＧ５とを具え、前記駆動機Ｍ２と同期して、例
えば１ｍ／分程度の一定速度で走行ローラー１５を回転
させる。
２により駆動伝達手段２１を介して作動する。前記駆動
伝達手段２１は、本例では、図３に示すように、前記駆
動機Ｍ２の出力軸に取り付くギヤーＧ１と、前記側板１
９間をのびる回転軸２２に固定されかつ前記ギヤーＧ１
に噛合する中央のギヤーＧ２と、回転軸２２の両端に固
定される側のギヤーＧ３と、前記走行ローラー１５の支
軸に取り付くギヤーＧ４と、このギヤーＧ３、４間を継
ぐギヤーＧ５とを具え、前記駆動機Ｍ２と同期して、例
えば１ｍ／分程度の一定速度で走行ローラー１５を回転
させる。
【００２１】又押出溶着機１は、前記ガン本体２に、前
記駆動機Ｍ１及び加熱具１３に連係して、溶融樹脂材Ｂ
の押出速度及び溶融温度を調節しうる第１の調節機２３
を設けるとともに、前記駆動機Ｍ２には、前記走行ロー
ラー１５の走行速度を調節しうる第２の調節機２４を設
けている。なお前記駆動機Ｍ１、Ｍ２及び加熱具１３
は、本例では前記把持部６のスイッチＳＷの操作によっ
て、同期して作動する。
記駆動機Ｍ１及び加熱具１３に連係して、溶融樹脂材Ｂ
の押出速度及び溶融温度を調節しうる第１の調節機２３
を設けるとともに、前記駆動機Ｍ２には、前記走行ロー
ラー１５の走行速度を調節しうる第２の調節機２４を設
けている。なお前記駆動機Ｍ１、Ｍ２及び加熱具１３
は、本例では前記把持部６のスイッチＳＷの操作によっ
て、同期して作動する。
【００２２】このように押出溶着機１は、シートＡ上を
一定速度で走行する走行ローラー１５を設けたため、溶
融樹脂材Ｂの押出速度に応じた一定速度で移動でき、溶
融樹脂材Ｂの溶着巾等を一定化でき、溶着強度のバラツ
キを抑制した高品質の溶着を行いうる。
一定速度で走行する走行ローラー１５を設けたため、溶
融樹脂材Ｂの押出速度に応じた一定速度で移動でき、溶
融樹脂材Ｂの溶着巾等を一定化でき、溶着強度のバラツ
キを抑制した高品質の溶着を行いうる。
【００２３】又第１、第２の調節機２３、２４を設ける
ことにより、例えば溶着巾を一定に保ちながら複雑な溶
着場所では低速で溶着を行うなど、溶融樹脂材Ｂの溶融
状態を最適に維持しつつ、溶着作業に応じて溶着巾及び
溶着速度を自在に変化でき、溶着作業の適用範囲を拡大
できる。
ことにより、例えば溶着巾を一定に保ちながら複雑な溶
着場所では低速で溶着を行うなど、溶融樹脂材Ｂの溶融
状態を最適に維持しつつ、溶着作業に応じて溶着巾及び
溶着速度を自在に変化でき、溶着作業の適用範囲を拡大
できる。
【００２４】又前記合わせ線Ｌが、図８(A) 、(B) に示
すように、壁面等の入り隅部Ｙ１の稜線ｅ１、及び出隅
部Ｙ２の稜線ｅ２に沿って配される場合には、前記平面
溶着用の押出金具９に代えて、入り隅溶着用の押出金具
３５及び出隅溶着用の押出金具３６を使用する。
すように、壁面等の入り隅部Ｙ１の稜線ｅ１、及び出隅
部Ｙ２の稜線ｅ２に沿って配される場合には、前記平面
溶着用の押出金具９に代えて、入り隅溶着用の押出金具
３５及び出隅溶着用の押出金具３６を使用する。
【００２５】前記入り隅溶着用の押出金具３５は、その
前端に、図５(A) 、(B) に示すように、各シートＡ、Ａ
と平行かつ近接する近接面３０、３０を交差させたＶ字
状の突出部３７を有し、この交差線上にノズル口９Ａを
開口している。又交差線上には、前記ノズル口９Ａから
進行方向後方側に向かってのびる条溝３１が凹設され
る。なお押出金具３５が入り隅部Ｙ１内に進出すること
によって、ノズル口９Ａは走行ローラー１５の走行面か
ら長手方向前方側に距離Ｋ１だけ大きく離間することと
なり、このために、本例では、前記走行具３の取付位置
を長手方向後方側に位置換えしている。又走行具３の位
置換えに代え、押出金具３５自体を長寸に形成しても良
い。なお前記距離Ｋ１は走行ローラー１５の接触巾Ｗの
約０．７１倍である。
前端に、図５(A) 、(B) に示すように、各シートＡ、Ａ
と平行かつ近接する近接面３０、３０を交差させたＶ字
状の突出部３７を有し、この交差線上にノズル口９Ａを
開口している。又交差線上には、前記ノズル口９Ａから
進行方向後方側に向かってのびる条溝３１が凹設され
る。なお押出金具３５が入り隅部Ｙ１内に進出すること
によって、ノズル口９Ａは走行ローラー１５の走行面か
ら長手方向前方側に距離Ｋ１だけ大きく離間することと
なり、このために、本例では、前記走行具３の取付位置
を長手方向後方側に位置換えしている。又走行具３の位
置換えに代え、押出金具３５自体を長寸に形成しても良
い。なお前記距離Ｋ１は走行ローラー１５の接触巾Ｗの
約０．７１倍である。
【００２６】他方、前記入り隅溶着用の押出金具３６
は、その前端に、図６(A) 、(B) に示すように、各シー
トＡ、Ａと平行かつ近接する近接面３０、３０を交差さ
せたＶ字状の凹み部３８を有し、この交差線上にノズル
口９Ａを開口している。又交差線上には、前記ノズル口
９Ａから進行方向後方側に向かってのびる条溝３１が凹
設される。
は、その前端に、図６(A) 、(B) に示すように、各シー
トＡ、Ａと平行かつ近接する近接面３０、３０を交差さ
せたＶ字状の凹み部３８を有し、この交差線上にノズル
口９Ａを開口している。又交差線上には、前記ノズル口
９Ａから進行方向後方側に向かってのびる条溝３１が凹
設される。
【００２７】この押出金具３６においては、ノズル口９
Ａは走行面から長手方向後方側に距離Ｋ２だけ大きく離
間することとなり、このために、本例では、前記走行具
３の取付位置を長手方向前方側に位置換えしている。又
走行時の走行具３と出隅部Ｙ２との衝合を避けるため、
前記ギヤーＧ１、Ｇ２及び連結片２０は、ノズル口９Ａ
より長手方向後方側に控えた位置に配することが必要で
あり、このために、ギヤーＧ３、Ｇ４、Ｇ５等を位置換
えし、走行面からギヤーＧ１、Ｇ２又は連結片２０まで
の最短距離Ｋ３を走行ローラー１５の接触巾Ｗの０．７
１倍以上とした走行具３を用いる。なおこの走行具３
は、前記平面溶着用及び入り隅溶着用の押出金具９、３
５に共通使用しても良い。
Ａは走行面から長手方向後方側に距離Ｋ２だけ大きく離
間することとなり、このために、本例では、前記走行具
３の取付位置を長手方向前方側に位置換えしている。又
走行時の走行具３と出隅部Ｙ２との衝合を避けるため、
前記ギヤーＧ１、Ｇ２及び連結片２０は、ノズル口９Ａ
より長手方向後方側に控えた位置に配することが必要で
あり、このために、ギヤーＧ３、Ｇ４、Ｇ５等を位置換
えし、走行面からギヤーＧ１、Ｇ２又は連結片２０まで
の最短距離Ｋ３を走行ローラー１５の接触巾Ｗの０．７
１倍以上とした走行具３を用いる。なおこの走行具３
は、前記平面溶着用及び入り隅溶着用の押出金具９、３
５に共通使用しても良い。
【００２８】
【発明の効果】叙上の如く本発明は構成しているため、
溶融樹脂材の押出速度に合わせたガン本体の移動が可能
となり、溶着巾等を一定化でき、溶着強度のバラツキを
抑制した高品質の接合を行いうる。
溶融樹脂材の押出速度に合わせたガン本体の移動が可能
となり、溶着巾等を一定化でき、溶着強度のバラツキを
抑制した高品質の接合を行いうる。
【図１】本発明の押出溶着機の一実施例を示す側面図で
ある。
ある。
【図２】その平面図である。
【図３】走行具を押出金具とともに示す分解斜視図であ
る。
る。
【図４】押出溶着機の作用を示す押出金具の下面図であ
る。
る。
【図５】(A) 入り隅溶着用の押出金具を示す斜視図、
(B) はその作用を示す下面図である。
(B) はその作用を示す下面図である。
【図６】(A) 出隅溶着用の押出金具を示す斜視図、(B)
はその作用を示す下面図である。
はその作用を示す下面図である。
【図７】(A) 、(B) は、可塑性樹脂シートの合わせ線Ｌ
を説明する断面図である。
を説明する断面図である。
【図８】(A) 、(B) は入り隅部、出隅部でのシートの溶
着を説明する断面図である。
着を説明する断面図である。
【図９】従来技術を説明する線図である。
２ ガン本体 ９ 押出金具 １５ 走行ローラー ２３ 第１の調節機 ２４ 第２の調節機 Ａ 熱可塑性樹脂シート Ｂ 溶融樹脂材 Ｌ 合わせ線 Ｍ２ 駆動機
Claims (3)
- 【請求項１】熱可塑性樹脂が溶融された溶融樹脂材を押
し出す押出金具を有するガン本体を具え、かつ溶融樹脂
材を複数の熱可塑性樹脂シートの合わせ線に沿って押し
出すことによりこの熱可塑性樹脂シートを合わせ線で溶
着する押出溶着機であって、 前記押出金具の先端近傍に、駆動機により駆動されかつ
前記ガン本体を移動するための走行ローラーを設けたこ
とを特徴とする押出溶着機。 - 【請求項２】前記ガン本体は、前記溶融樹脂材の押出速
度、溶融温度を調節しうる第１の調節機を有するととも
に、前記駆動機は、前記走行ローラーの走行速度を調節
しうる第２の調節機を有することを特徴とする請求項１
記載の押出溶着機。 - 【請求項３】前記押出金具は、前記ガン本体に着脱かつ
交換自在に配されることを特徴とする請求項１又は２記
載の押出溶着機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9121025A JPH10309751A (ja) | 1997-05-12 | 1997-05-12 | 押出溶着機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9121025A JPH10309751A (ja) | 1997-05-12 | 1997-05-12 | 押出溶着機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10309751A true JPH10309751A (ja) | 1998-11-24 |
Family
ID=14800957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9121025A Pending JPH10309751A (ja) | 1997-05-12 | 1997-05-12 | 押出溶着機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10309751A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013017950A (ja) * | 2011-07-11 | 2013-01-31 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | ストライプコート塗装装置 |
| JP2022066048A (ja) * | 2020-10-16 | 2022-04-28 | 住ベシート防水株式会社 | 速度表示装置、シート敷設装置およびシート敷設方法 |
| CN115923143A (zh) * | 2022-11-11 | 2023-04-07 | 郑州大学 | 组装防水卷材与悬吊挂钩的超声波焊接装置及方法 |
-
1997
- 1997-05-12 JP JP9121025A patent/JPH10309751A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013017950A (ja) * | 2011-07-11 | 2013-01-31 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | ストライプコート塗装装置 |
| JP2022066048A (ja) * | 2020-10-16 | 2022-04-28 | 住ベシート防水株式会社 | 速度表示装置、シート敷設装置およびシート敷設方法 |
| CN115923143A (zh) * | 2022-11-11 | 2023-04-07 | 郑州大学 | 组装防水卷材与悬吊挂钩的超声波焊接装置及方法 |
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