JPH10310733A - インクジェット印字用の顔料インキの再分散性を改良するための方法 - Google Patents
インクジェット印字用の顔料インキの再分散性を改良するための方法Info
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- JPH10310733A JPH10310733A JP10010936A JP1093698A JPH10310733A JP H10310733 A JPH10310733 A JP H10310733A JP 10010936 A JP10010936 A JP 10010936A JP 1093698 A JP1093698 A JP 1093698A JP H10310733 A JPH10310733 A JP H10310733A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/30—Inkjet printing inks
- C09D11/32—Inkjet printing inks characterised by colouring agents
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- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 インクジェット印字用の顔料インキの再分散
性を改良するための方法およびそのためのインクジェッ
トインキ組成物を提供することである。 【解決手段】 インクジェットインキ組成物は、液体ビ
ヒクル、顔料および水性アニオン性黒色染料を含む。こ
のインクジェット組成物に染料を添加すると、インクジ
ェットプリンターに使用される自己再分散可能な顔料イ
ンキを生ずる。染料は、直接染料、酸染料、反応性染料
および食物染料からなる群より選択される水性アニオン
性黒色染料である。自己再分散可能なインキは、カーボ
ンブラック顔料インキに第１の量の水性アニオン性黒色
染料を加えて、改良インキを生成させることによってカ
ーボンブラック顔料インキより配合される。この改良イ
ンキは、自己再分散性について評定される。追加量の水
性アニオン性黒色染料が、必要に応じて、その改良イン
キに加えられて、インクジェットプリンター用の自己再
分散可能な改良インキが生成される。
性を改良するための方法およびそのためのインクジェッ
トインキ組成物を提供することである。 【解決手段】 インクジェットインキ組成物は、液体ビ
ヒクル、顔料および水性アニオン性黒色染料を含む。こ
のインクジェット組成物に染料を添加すると、インクジ
ェットプリンターに使用される自己再分散可能な顔料イ
ンキを生ずる。染料は、直接染料、酸染料、反応性染料
および食物染料からなる群より選択される水性アニオン
性黒色染料である。自己再分散可能なインキは、カーボ
ンブラック顔料インキに第１の量の水性アニオン性黒色
染料を加えて、改良インキを生成させることによってカ
ーボンブラック顔料インキより配合される。この改良イ
ンキは、自己再分散性について評定される。追加量の水
性アニオン性黒色染料が、必要に応じて、その改良イン
キに加えられて、インクジェットプリンター用の自己再
分散可能な改良インキが生成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、顔料インキに関し、さ
らに詳しくは、自己再分散可能なインクジェットプリン
ターに使用される水性黒色顔料インキに関する。
らに詳しくは、自己再分散可能なインクジェットプリン
ターに使用される水性黒色顔料インキに関する。
【０００２】
【従来の技術】連続インクジェット印字において、イン
キは、典型的には、直線配列で配置された複数のオリフ
ィスにインキを分配するマニフォールド領域に加圧下供
給される。インキは、オリフィスよりフィラメントで放
出されるが、これは、液滴流に断ち切られる。これら液
滴流での印字に対するアプローチは、ある種の滴を選択
的に帯電させそれらの通常の軌道より偏向させることで
ある。グラフィックな再生は、滴流より滴を選択的に帯
電および偏向させ、少なくとも滴の若干を印字受像媒体
上に付着させ、他方、その他の滴を滴キャッチャー装置
に衝突させることによって達成される。
キは、典型的には、直線配列で配置された複数のオリフ
ィスにインキを分配するマニフォールド領域に加圧下供
給される。インキは、オリフィスよりフィラメントで放
出されるが、これは、液滴流に断ち切られる。これら液
滴流での印字に対するアプローチは、ある種の滴を選択
的に帯電させそれらの通常の軌道より偏向させることで
ある。グラフィックな再生は、滴流より滴を選択的に帯
電および偏向させ、少なくとも滴の若干を印字受像媒体
上に付着させ、他方、その他の滴を滴キャッチャー装置
に衝突させることによって達成される。
【０００３】インクジェット印字技術において、水溶性
の染料が走行性ゆえに望ましい。しかし、永久的な画像
を生成させるためには、耐水堅牢性のインキが非常に望
ましい。染料の溶解度が低下すると、耐水堅牢性は増大
し、染料の溶解度が増加すると、耐水堅牢性は低下す
る。連続インクジェット産業において、永久インキ（１
００％耐水堅牢性で、かつ、１００％湿潤摩擦堅牢性）
を得たいという願望も存在していた。これは、若干の連
続インクジェット製造業者によって達成されているが
［ElmjetによるEJ-101 ink、VideojetによるVT-16-200
0、Eastman Kodak and Company Scitex Digital Printi
ng, Inc.によるAdmark Fast Black Ink］、これらイン
キは、全て、溶剤基体インキである。理想的には、永久
的な品質を有する水性インキが産業上好ましい。
の染料が走行性ゆえに望ましい。しかし、永久的な画像
を生成させるためには、耐水堅牢性のインキが非常に望
ましい。染料の溶解度が低下すると、耐水堅牢性は増大
し、染料の溶解度が増加すると、耐水堅牢性は低下す
る。連続インクジェット産業において、永久インキ（１
００％耐水堅牢性で、かつ、１００％湿潤摩擦堅牢性）
を得たいという願望も存在していた。これは、若干の連
続インクジェット製造業者によって達成されているが
［ElmjetによるEJ-101 ink、VideojetによるVT-16-200
0、Eastman Kodak and Company Scitex Digital Printi
ng, Inc.によるAdmark Fast Black Ink］、これらイン
キは、全て、溶剤基体インキである。理想的には、永久
的な品質を有する水性インキが産業上好ましい。
【０００４】最新の水性インクジェットインキは、オリ
フィスプレート上で乾燥したインキの許容可能な再溶解
性を達成するために、水溶性染料を使用する。この再溶
解性は、良好な機械走行性、および、別個の印字ヘッド
清浄化流体機構を有しない連続インクジェットプリンタ
ーの始動に対して不可欠である。
フィスプレート上で乾燥したインキの許容可能な再溶解
性を達成するために、水溶性染料を使用する。この再溶
解性は、良好な機械走行性、および、別個の印字ヘッド
清浄化流体機構を有しない連続インクジェットプリンタ
ーの始動に対して不可欠である。
【０００５】現在の染料基体インキは、水溶性（少なく
とも限られた溶解性を有する）であり、耐水堅牢性にマ
イナスの影響を及ぼす染料を使用する。染料基体インキ
では、この時、再溶解性の問題が存在する。他方、水基
体顔料インキは、顔料が溶解するというよりむしろ分散
されるので、耐水堅牢性を付与することができる。顔料
インキについては、この時、良好なシステム始動を有す
るために、再溶解性よりもむしろ再分散性が達成される
必要がある。水性顔料インキに伴う１つの一般的な問題
は、それが自己再分散可能でない、すなわち、乾燥され
たインキがインキそれ自体によって再分散させることが
できないことである。これは、プリンターをあるシャッ
トダウンした後、インキがオリフィス領域内または流れ
導管内側で乾燥するので、インクジェットプリンターの
性能に悪影響を及ぼす。再分散されない乾燥インキは、
インクジェットオリフィスを目詰まりさせ、目詰まりお
よび湾曲したジェットを生ずる。オリフィスの外側であ
るがオリフィスの近傍にある再分散されないインキでさ
え、それがオリフィスより出るジェットのメニスカスを
妨げるので、湾曲したジェットを生じうる。
とも限られた溶解性を有する）であり、耐水堅牢性にマ
イナスの影響を及ぼす染料を使用する。染料基体インキ
では、この時、再溶解性の問題が存在する。他方、水基
体顔料インキは、顔料が溶解するというよりむしろ分散
されるので、耐水堅牢性を付与することができる。顔料
インキについては、この時、良好なシステム始動を有す
るために、再溶解性よりもむしろ再分散性が達成される
必要がある。水性顔料インキに伴う１つの一般的な問題
は、それが自己再分散可能でない、すなわち、乾燥され
たインキがインキそれ自体によって再分散させることが
できないことである。これは、プリンターをあるシャッ
トダウンした後、インキがオリフィス領域内または流れ
導管内側で乾燥するので、インクジェットプリンターの
性能に悪影響を及ぼす。再分散されない乾燥インキは、
インクジェットオリフィスを目詰まりさせ、目詰まりお
よび湾曲したジェットを生ずる。オリフィスの外側であ
るがオリフィスの近傍にある再分散されないインキでさ
え、それがオリフィスより出るジェットのメニスカスを
妨げるので、湾曲したジェットを生じうる。
【０００６】したがって、乾燥したインキがインキそれ
自体によって再分散されうる水性顔料インキを有するこ
とが望ましいようである。
自体によって再分散されうる水性顔料インキを有するこ
とが望ましいようである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この必要性は、インキが
自己再分散可能である、本発明に従う水性黒色顔料イン
キによって満たされる。本発明は、インキ配合物に水性
アニオン性黒色染料を配合し、非自己再分散可能な黒色
顔料インキを自己再分散可能とする。
自己再分散可能である、本発明に従う水性黒色顔料イン
キによって満たされる。本発明は、インキ配合物に水性
アニオン性黒色染料を配合し、非自己再分散可能な黒色
顔料インキを自己再分散可能とする。
【０００８】本発明の１つの態様に従えば、インクジェ
ットインキ組成物は、液体ビヒクル、顔料分散液および
水性アニオン性黒色染料を含む。この組成物に従い配合
される水性黒色顔料インキの再分散性は、そのインキを
自己再分散可能に改質することによって改良される。
ットインキ組成物は、液体ビヒクル、顔料分散液および
水性アニオン性黒色染料を含む。この組成物に従い配合
される水性黒色顔料インキの再分散性は、そのインキを
自己再分散可能に改質することによって改良される。
【０００９】本発明のその他の目的および利点は、以降
の記載および特許請求の範囲の請求項の記載より明らか
となるであろう。
の記載および特許請求の範囲の請求項の記載より明らか
となるであろう。
【００１０】図１Ａおよび図１Ｂは、それぞれ、本発明
に従い配合されたインキを使用することのできるタイプ
の典型的なインクジェット印字ヘッドアセンブリの側面
図および正面図を示し；図２Ａおよび図２Ｂは、それぞ
れ、本発明に従い配合されたインキの適用によって問題
が正される、目詰まりしたオリフィスおよび湾曲したジ
ェットの形成を示す、図１Ａおよび図１Ｂの印字ヘッド
アセンブリの一部の側面図および正面図を示す。
に従い配合されたインキを使用することのできるタイプ
の典型的なインクジェット印字ヘッドアセンブリの側面
図および正面図を示し；図２Ａおよび図２Ｂは、それぞ
れ、本発明に従い配合されたインキの適用によって問題
が正される、目詰まりしたオリフィスおよび湾曲したジ
ェットの形成を示す、図１Ａおよび図１Ｂの印字ヘッド
アセンブリの一部の側面図および正面図を示す。
【００１１】本発明は、インキがカーボン顔料分散液を
含み、自己再分散可能でないカーボンブラック顔料イン
キが水性アニオン性黒色染料の添加によって自己再分散
可能となる耐水堅牢性インキ組成物を提供する。染料
は、直接染料、酸染料、反応性染料および食物染料を含
む群より選択される。インクジェットインキ組成物は、
また、脱イオン水と添加剤とを含む液体ビヒクルを含
む。添加剤は、ｐＨ調節剤、アルコール、グリコール、
界面活性剤、殺生物剤、腐蝕抑制剤およびこれらの混合
物を含む群より選択される。本発明の方法に従えば、水
性アニオン性黒色染料は、カーボンブラック顔料インキ
に配合することができ、イオンを自己再分散可能とす
る。
含み、自己再分散可能でないカーボンブラック顔料イン
キが水性アニオン性黒色染料の添加によって自己再分散
可能となる耐水堅牢性インキ組成物を提供する。染料
は、直接染料、酸染料、反応性染料および食物染料を含
む群より選択される。インクジェットインキ組成物は、
また、脱イオン水と添加剤とを含む液体ビヒクルを含
む。添加剤は、ｐＨ調節剤、アルコール、グリコール、
界面活性剤、殺生物剤、腐蝕抑制剤およびこれらの混合
物を含む群より選択される。本発明の方法に従えば、水
性アニオン性黒色染料は、カーボンブラック顔料インキ
に配合することができ、イオンを自己再分散可能とす
る。
【００１２】さて、図面を参照すると、図１は、典型的
なインクジェット印字ヘッドアセンブリ１０を示し、こ
れは、オリフィスプレート１４に垂直な方向にオリフィ
スを出る直線インキフィラメント２０の配列を示す。各
フィラメント２０より形成される帯電した液滴２２ａお
よび帯電しない液滴２２ｂもまた示す。各フィラメント
およびそのフィラメントより形成される液滴は、各電荷
リード２３で一直線とされる。
なインクジェット印字ヘッドアセンブリ１０を示し、こ
れは、オリフィスプレート１４に垂直な方向にオリフィ
スを出る直線インキフィラメント２０の配列を示す。各
フィラメント２０より形成される帯電した液滴２２ａお
よび帯電しない液滴２２ｂもまた示す。各フィラメント
およびそのフィラメントより形成される液滴は、各電荷
リード２３で一直線とされる。
【００１３】図１において、インキは、印字ヘッドの内
側で、共振器１２にポンプ輸送される。オリフィスプレ
ート１４は、共振器の底部に結合され、スペーサ１６に
よって共振器１２より離隔されている。オリフィスプレ
ートは、ほぼ均等に離隔されたインキ１８を分散させる
ための複数のオリフィスを有する。インキポンプ（図示
せず）は、オリフィスを介してインキ１８をオリフィス
プレートに押しつけ、インキのフィラメント２０が各オ
リフィスで形成される。インキフィラメント２０は、オ
リフィスプレートに垂直な方向にオリフィスを出る。共
振器１２およびオリフィスプレート１４を意図的に振動
させると、インキフィラメント２０を均一な液滴２２に
断ち切る。液滴２２がフィラメント２０終端で形成され
ると、それらは、電荷プレート２４を通る。電荷プレー
トは、オリフィスプレート１４の各オリフィスに対して
１つの一列の電荷リード２３を有する。電荷リードは、
相互に平行であり、各電荷リードは、インキフィラメン
トとその形成された液滴の通常の軌道とが電荷リードに
対してほとんど平行となるように、各オリフィスで一列
とされる。電荷プレートは、ビットマップト(bit-mappe
d)印字データに基づいて、特定の電荷リードをオン−オ
フする信号を受信する。一定の液滴２２は、それらが形
成されるにつれ電荷を受け取り、これらの液滴２２ａは
キャッチャー２２に引き寄せられる。帯電していない液
滴２２ｂは、基板２８上に落ち、印字される画像の一部
を生ずる。
側で、共振器１２にポンプ輸送される。オリフィスプレ
ート１４は、共振器の底部に結合され、スペーサ１６に
よって共振器１２より離隔されている。オリフィスプレ
ートは、ほぼ均等に離隔されたインキ１８を分散させる
ための複数のオリフィスを有する。インキポンプ（図示
せず）は、オリフィスを介してインキ１８をオリフィス
プレートに押しつけ、インキのフィラメント２０が各オ
リフィスで形成される。インキフィラメント２０は、オ
リフィスプレートに垂直な方向にオリフィスを出る。共
振器１２およびオリフィスプレート１４を意図的に振動
させると、インキフィラメント２０を均一な液滴２２に
断ち切る。液滴２２がフィラメント２０終端で形成され
ると、それらは、電荷プレート２４を通る。電荷プレー
トは、オリフィスプレート１４の各オリフィスに対して
１つの一列の電荷リード２３を有する。電荷リードは、
相互に平行であり、各電荷リードは、インキフィラメン
トとその形成された液滴の通常の軌道とが電荷リードに
対してほとんど平行となるように、各オリフィスで一列
とされる。電荷プレートは、ビットマップト(bit-mappe
d)印字データに基づいて、特定の電荷リードをオン−オ
フする信号を受信する。一定の液滴２２は、それらが形
成されるにつれ電荷を受け取り、これらの液滴２２ａは
キャッチャー２２に引き寄せられる。帯電していない液
滴２２ｂは、基板２８上に落ち、印字される画像の一部
を生ずる。
【００１４】さて、図２を参照すると、分散可能でない
インキがプリンターシャットダウン後にオリフィス領域
または流れ導管内部で乾燥される時、この再分散されな
い乾燥インキは、インクジェットオリフィスを目詰まり
させる。正確には、図１Ｂに示したように、オリフィス
プリンター１４に垂直に経路３０に沿ってインキ液滴が
形成され、ジェットが目詰まり３２および／または湾曲
３４され、これが、明らかに、プリンターの性能を悪く
する。したがって、図２に示した問題を回避するため
に、インキが再分散可能であることが望ましい。
インキがプリンターシャットダウン後にオリフィス領域
または流れ導管内部で乾燥される時、この再分散されな
い乾燥インキは、インクジェットオリフィスを目詰まり
させる。正確には、図１Ｂに示したように、オリフィス
プリンター１４に垂直に経路３０に沿ってインキ液滴が
形成され、ジェットが目詰まり３２および／または湾曲
３４され、これが、明らかに、プリンターの性能を悪く
する。したがって、図２に示した問題を回避するため
に、インキが再分散可能であることが望ましい。
【００１５】インキの自己再分散性を評定するために、
本発明に従い試験法が開発された。インキの自己再分散
性を試験するとためには、先ず最初に、ピペットでほぼ
０．１gのインキを析出させることによって、秤量皿上
に小さなインキスポットを形成する。これを周囲条件で
ほぼ２４時間乾燥する。ついで、乾燥したインキスポッ
トをほぼ１gの同じインキで覆う。乾燥したインキスポ
ットがそのインキによって再分散されるか観測するため
に、皿を軽く振盪する。乾燥したインキが再分散され、
液体に戻る場合には、そのインキは、自己再分散可能で
ある。乾燥したインキスポットまたはその破断片が液体
に再分散されない場合には、そのインキは、自己再分散
可能ではない。
本発明に従い試験法が開発された。インキの自己再分散
性を試験するとためには、先ず最初に、ピペットでほぼ
０．１gのインキを析出させることによって、秤量皿上
に小さなインキスポットを形成する。これを周囲条件で
ほぼ２４時間乾燥する。ついで、乾燥したインキスポッ
トをほぼ１gの同じインキで覆う。乾燥したインキスポ
ットがそのインキによって再分散されるか観測するため
に、皿を軽く振盪する。乾燥したインキが再分散され、
液体に戻る場合には、そのインキは、自己再分散可能で
ある。乾燥したインキスポットまたはその破断片が液体
に再分散されない場合には、そのインキは、自己再分散
可能ではない。
【００１６】
【実施例】本発明に従い実施した実験は、黒色顔料イン
キを自己再分散可能とするのに適当な水性アニオン性黒
色染料の量を測定した。以下の実験において、インキ
は、典型的には、１重量％より多く、２０重量％未満の
液体染料を含む。本発明の好ましい実施態様において、
液体染料は、約１０重量％の固体染料を含む。
キを自己再分散可能とするのに適当な水性アニオン性黒
色染料の量を測定した。以下の実験において、インキ
は、典型的には、１重量％より多く、２０重量％未満の
液体染料を含む。本発明の好ましい実施態様において、
液体染料は、約１０重量％の固体染料を含む。
【００１７】以下、配合物Ａ〜配合物Ｉで示すように、
大部分の数の実験は、カーボン顔料インキを使用して行
い、種々の量の水性黒色染料を加えることによって改質
し（以下の配合物Ａ１〜Ａ４；配合物Ｂ１〜Ｂ６；配合
物Ｃ１〜Ｃ２；配合物Ｄ１〜Ｄ２；配合物Ｅ１〜Ｅ２；
配合物Ｆ１〜Ｆ３；配合物Ｇ１〜Ｇ３；配合物Ｈ１〜Ｈ
３および配合物Ｉ１〜Ｉ４）、改質したインキの自己再
分散性を測定した。自己再分散性の結果は、以下の実施
例に示す。
大部分の数の実験は、カーボン顔料インキを使用して行
い、種々の量の水性黒色染料を加えることによって改質
し（以下の配合物Ａ１〜Ａ４；配合物Ｂ１〜Ｂ６；配合
物Ｃ１〜Ｃ２；配合物Ｄ１〜Ｄ２；配合物Ｅ１〜Ｅ２；
配合物Ｆ１〜Ｆ３；配合物Ｇ１〜Ｇ３；配合物Ｈ１〜Ｈ
３および配合物Ｉ１〜Ｉ４）、改質したインキの自己再
分散性を測定した。自己再分散性の結果は、以下の実施
例に示す。
【００１８】実施例 １ 配合物Ａ 水性カーボンブラック顔料分散液 24.4重量％ 脱イオン水 71.4 ジメチルエタノールアミン 1 グリセロール 3 腐蝕抑制剤 0.1 殺生物剤 0.1 合計 100重量％ 配合物Ａ１：９９重量％配合物Ａ、 １重量％液体アニオン性黒色染料（ＤＢ１９） 配合物Ａ２：９８重量％配合物Ａ、 ２重量％液体アニオン性黒色染料（ＤＢ１９） 配合物Ａ３：９７重量％配合物Ａ、 ３重量％液体アニオン性黒色染料（ＤＢ１９） 配合物Ａ４：９６重量％配合物Ａ、 ４重量％液体アニオン性黒色染料（ＤＢ１９） 配合物 自己再分散性試験 Ａ 自己再分散不能 ３０分後でさえ乾燥したインキのフレーク Ａ１ 自己再分散不能 １０分後はるかに小さいフレーク Ａ２〜Ａ４ ５分足らずで自己再分散可能
【００１９】本実施例で使用した水性カーボンブラック
顔料分散液は、２０．４９重量％のカーボンブラック顔
料を含有し、かくして、配合物Ａのカーボンブラック顔
料含量は、５重量％である。水性アニオン性黒色染料
（ここで、液体ＤＢ１９は、例としてのみ使用し、これ
は、何ら、本発明を制限するものではない。）は、１１
重量％の固体ダイレクトブラック(Direct Black)１９染
料を含有する水溶液である。自己再分散性結果の表に示
したように、配合物Ａ（液体染料を含有しない）の乾燥
したインキは、インキそれ自体によっては再分散するこ
とができない。乾燥したインキの多くのフレークは、乾
燥したインキをインキに３０分間浸漬した後でさえ、秤
量皿内に未分散のままである。若干のフレークは、径数
ミリメートルである。１重量％の液体染料の添加（配合
物Ａ１）では、乾燥したインキは、インキそれ自体によ
って既により多く分散されるが、０．５ミリメートル未
満の径を有する乾燥したインキ片は、１０分後、皿に残
る。２〜４重量％の液体染料の添加（配合物Ａ２、Ａ３
およびＡ４）では、乾燥したインキは、インキそれ自体
によって５分以内に液体に完全に再分散される。
顔料分散液は、２０．４９重量％のカーボンブラック顔
料を含有し、かくして、配合物Ａのカーボンブラック顔
料含量は、５重量％である。水性アニオン性黒色染料
（ここで、液体ＤＢ１９は、例としてのみ使用し、これ
は、何ら、本発明を制限するものではない。）は、１１
重量％の固体ダイレクトブラック(Direct Black)１９染
料を含有する水溶液である。自己再分散性結果の表に示
したように、配合物Ａ（液体染料を含有しない）の乾燥
したインキは、インキそれ自体によっては再分散するこ
とができない。乾燥したインキの多くのフレークは、乾
燥したインキをインキに３０分間浸漬した後でさえ、秤
量皿内に未分散のままである。若干のフレークは、径数
ミリメートルである。１重量％の液体染料の添加（配合
物Ａ１）では、乾燥したインキは、インキそれ自体によ
って既により多く分散されるが、０．５ミリメートル未
満の径を有する乾燥したインキ片は、１０分後、皿に残
る。２〜４重量％の液体染料の添加（配合物Ａ２、Ａ３
およびＡ４）では、乾燥したインキは、インキそれ自体
によって５分以内に液体に完全に再分散される。
【００２０】実施例 ２ 配合物Ｂ 水性カーボンブラック顔料分散液 23.71重量％ 脱イオン水 71.01 ジメチルエタノールアミン 2 グリセロール 3 腐蝕抑制剤 0.1 殺生物剤 0.1 界面活性剤 0.08 合計 100.00重量％ 配合物Ｂ１：９５重量％配合物Ｂ、 ５重量％液体ＤＢ１９ 配合物Ｂ２：９０重量％配合物Ｂ、 １０重量％液体ＤＢ１９ 配合物Ｂ３：８５重量％配合物Ｂ、 １５重量％液体ＤＢ１９ 配合物Ｂ４：８０重量％配合物Ｂ、 ２０重量％液体ＤＢ１９ 配合物Ｂ５：７５重量％配合物Ｂ、 ２５重量％液体ＤＢ１９ 配合物Ｂ６：７０重量％配合物Ｂ、 ３０重量％液体ＤＢ１９ 配合物 自己再分散性試験 Ｂ 自己再分散不能 ２０分後でさえ乾燥したインキのフレーク Ｂ１〜Ｂ６ ５分以内に自己再分散可能
【００２１】本実施例で使用した水性カーボンブラック
顔料分散液は、２１．０９重量％のカーボンブラック顔
料を含有し、かくして、配合物Ｂのカーボンブラック顔
料含量は、５重量％である。本実施例で使用する液体染
料（ＤＢ１９）は、１１重量％の固体ダイレクトブラッ
ク１９を含有する水溶液である。上記結果の表に示した
ように、配合物Ｂの乾燥したインキは、インキそれ自体
によっては再分散することができない。乾燥したインキ
の多くのフレークは、乾燥したインキをインキに２０分
間浸漬した後でさえ、秤量皿内で未分散のままである。
若干のフレークは、径２ミリメートル程の大きさであ
る。５〜３０重量％の液体染料の添加（配合物Ｂ１〜Ｂ
６）では、乾燥したインキは、インキそれ自体によって
５分以内に液体に完全に再分散される。
顔料分散液は、２１．０９重量％のカーボンブラック顔
料を含有し、かくして、配合物Ｂのカーボンブラック顔
料含量は、５重量％である。本実施例で使用する液体染
料（ＤＢ１９）は、１１重量％の固体ダイレクトブラッ
ク１９を含有する水溶液である。上記結果の表に示した
ように、配合物Ｂの乾燥したインキは、インキそれ自体
によっては再分散することができない。乾燥したインキ
の多くのフレークは、乾燥したインキをインキに２０分
間浸漬した後でさえ、秤量皿内で未分散のままである。
若干のフレークは、径２ミリメートル程の大きさであ
る。５〜３０重量％の液体染料の添加（配合物Ｂ１〜Ｂ
６）では、乾燥したインキは、インキそれ自体によって
５分以内に液体に完全に再分散される。
【００２２】実施例 ３ 配合物Ｃ 水性カーボンブラック顔料分散液 23.71重量％ 脱イオン水 75.05 ジメチルエタノールアミン 1 腐蝕抑制剤 0.1 殺生物剤 0.1 界面活性剤 0.04 合計 100.00重量％ 配合物Ｃ１ 水性カーボンブラック顔料分散液 23.71重量％ 脱イオン水 70.05 ジメチルエタノールアミン 1 腐蝕抑制剤 0.1 殺生物剤 0.1 界面活性剤 0.04 ＤＢ１９ 5 合計 100.00重量％ 配合物Ｃ２ 水性カーボンブラック顔料分散液 23.71重量％ 脱イオン水 65.05 ジメチルエタノールアミン 1 腐蝕抑制剤 0.1 殺生物剤 0.1 界面活性剤 0.04 ＤＢ１９ 10 合計 100.00重量％ 配合物 自己再分散性試験 Ｃ 自己再分散不能 ２０分後でさえ乾燥したインキのフレーク Ｃ１ ５分以内に自己再分散可能 Ｃ２ ２分３５秒以内に再分散可能
【００２３】本実施例で使用した水性カーボンブラック
顔料分散液は、２１．０９重量％のカーボンブラック顔
料を含有し、かくして、３つの配合物（Ｃ、Ｃ１、Ｃ
２）のカーボンブラック顔料含量は、５重量％である。
本実施例で使用する液体染料（ＤＢ１９）は、１２重量
％の固体ダイレクトブラック１９を含有する水溶液であ
る。上記結果の表に示したように、配合物Ｃの乾燥した
インキは、インキそれ自体によっては再分散することが
できない。乾燥したインキの多くのフレークは、乾燥し
たインキをインキに２０分間浸漬した後でさえ、秤量皿
内で未分散のままである。５〜１０重量％の液体染料の
添加（配合物Ｃ１およびＣ２）では、乾燥したインキ
は、インキそれ自体によって５分以内に液体に完全に再
分散される。
顔料分散液は、２１．０９重量％のカーボンブラック顔
料を含有し、かくして、３つの配合物（Ｃ、Ｃ１、Ｃ
２）のカーボンブラック顔料含量は、５重量％である。
本実施例で使用する液体染料（ＤＢ１９）は、１２重量
％の固体ダイレクトブラック１９を含有する水溶液であ
る。上記結果の表に示したように、配合物Ｃの乾燥した
インキは、インキそれ自体によっては再分散することが
できない。乾燥したインキの多くのフレークは、乾燥し
たインキをインキに２０分間浸漬した後でさえ、秤量皿
内で未分散のままである。５〜１０重量％の液体染料の
添加（配合物Ｃ１およびＣ２）では、乾燥したインキ
は、インキそれ自体によって５分以内に液体に完全に再
分散される。
【００２４】実施例 ４ 配合物Ｄ 水性カーボンブラック顔料分散液 18.97重量％ 脱イオン水 79.79 ジメチルエタノールアミン 1 腐蝕抑制剤 0.1 殺生物剤 0.1 界面活性剤 0.04 合計 100.00重量％ 配合物Ｄ１ 水性カーボンブラック顔料分散液 18.97重量％ 脱イオン水 74.79 ジメチルエタノールアミン 1 腐蝕抑制剤 0.1 殺生物剤 0.1 界面活性剤 0.04 ＤＢ１９ 5 合計 100.00重量％ 配合物Ｄ２ 水性カーボンブラック顔料分散液 18.97重量％ 脱イオン水 69.79 ジメチルエタノールアミン 1 腐蝕抑制剤 0.1 殺生物剤 0.1 界面活性剤 0.04 ＤＢ１９ 10 合計 100.00重量％ 配合物 自己再分散性試験 Ｄ 自己再分散不能 ２０分後でさえ乾燥したインキのフレーク Ｄ１ ３分以内に自己再分散可能 Ｄ２ ２分３０秒以内に再分散可能
【００２５】本実施例で使用した水性カーボンブラック
顔料分散液は、２１．０９重量％のカーボンブラック顔
料を含有し、かくして、配合物Ｄ、Ｄ１およびＤ２のカ
ーボンブラック顔料含量は、４重量％である。本実施例
で使用する液体ＤＢ１９は、１２重量％の固体ダイレク
トブラック１９を含有する水溶液である。上記結果の表
に示したように、配合物Ｄの乾燥したインキは、インキ
それ自体によっては再分散することができない。乾燥し
たインキの多くのフレークは、乾燥したインキをインキ
に２０分間浸漬した後でさえ、秤量皿内で未分散のまま
である。５〜１０重量％の液体染料の添加（配合物Ｄ１
およびＤ２）では、乾燥したインキは、インキそれ自体
によって３分以内に液体に完全に再分散される。
顔料分散液は、２１．０９重量％のカーボンブラック顔
料を含有し、かくして、配合物Ｄ、Ｄ１およびＤ２のカ
ーボンブラック顔料含量は、４重量％である。本実施例
で使用する液体ＤＢ１９は、１２重量％の固体ダイレク
トブラック１９を含有する水溶液である。上記結果の表
に示したように、配合物Ｄの乾燥したインキは、インキ
それ自体によっては再分散することができない。乾燥し
たインキの多くのフレークは、乾燥したインキをインキ
に２０分間浸漬した後でさえ、秤量皿内で未分散のまま
である。５〜１０重量％の液体染料の添加（配合物Ｄ１
およびＤ２）では、乾燥したインキは、インキそれ自体
によって３分以内に液体に完全に再分散される。
【００２６】実施例 ５ 配合物Ｅ 水性カーボンブラック顔料分散液 14.23重量％ 脱イオン水 84.53 ジメチルエタノールアミン 1 腐蝕抑制剤 0.1 殺生物剤 0.1 界面活性剤 0.04 合計 100.00重量％ 配合物Ｅ１ 水性カーボンブラック顔料分散液 14.23重量％ 脱イオン水 79.53 ジメチルエタノールアミン 1 腐蝕抑制剤 0.1 殺生物剤 0.1 界面活性剤 0.04 ＤＢ１９ 5 合計 100.00重量％ 配合物Ｅ２ 水性カーボンブラック顔料分散液 14.23重量％ 脱イオン水 74.53 ジメチルエタノールアミン 1 腐蝕抑制剤 0.1 殺生物剤 0.1 界面活性剤 0.04 ＤＢ１９ 10 合計 100.00重量％ 配合物 自己再分散性試験 Ｅ 自己再分散不能 ２０分後でさえ乾燥したインキのフレーク Ｅ１ ２分以内に自己再分散可能 Ｅ２ １分３５秒以内に再分散可能
【００２７】本実施例で使用した水性カーボンブラック
顔料分散液は、２１．０９重量％のカーボンブラック顔
料を含有し、かくして、配合物Ｅ、Ｅ１およびＥ２のカ
ーボンブラック顔料含量は、３重量％である。本実施例
で使用する液体ＤＢ１９は、１２重量％の固体ダイレク
トブラックを含有する水溶液である。上記結果の表に示
したように、配合物Ｅの乾燥したインキは、インキそれ
自体によって再分散することができない。乾燥したイン
キの多くのフレークは、乾燥したインキをインキに２０
分間浸漬した後でさえ、秤量皿内で未分散のままであ
る。５〜１０重量％の液体染料の添加（配合物Ｅ１およ
びＥ２）では、乾燥したインキは、インキそれ自体によ
って２分以内に液体に完全に再分散される。
顔料分散液は、２１．０９重量％のカーボンブラック顔
料を含有し、かくして、配合物Ｅ、Ｅ１およびＥ２のカ
ーボンブラック顔料含量は、３重量％である。本実施例
で使用する液体ＤＢ１９は、１２重量％の固体ダイレク
トブラックを含有する水溶液である。上記結果の表に示
したように、配合物Ｅの乾燥したインキは、インキそれ
自体によって再分散することができない。乾燥したイン
キの多くのフレークは、乾燥したインキをインキに２０
分間浸漬した後でさえ、秤量皿内で未分散のままであ
る。５〜１０重量％の液体染料の添加（配合物Ｅ１およ
びＥ２）では、乾燥したインキは、インキそれ自体によ
って２分以内に液体に完全に再分散される。
【００２８】実施例 ６ 配合物Ｆ 水性カーボンブラック顔料分散液 23.71重量％ 脱イオン水 75.05 ジメチルエタノールアミン 1 腐蝕抑制剤 0.1 殺生物剤 0.1 界面活性剤 0.04 合計 100.00重量％ 配合物Ｆ１ 水性カーボンブラック顔料分散液 23.71重量％ 脱イオン水 70.05 ジメチルエタノールアミン 1 腐蝕抑制剤 0.1 殺生物剤 0.1 界面活性剤 0.04 液体ＤＢ２２ 5 合計 100.00重量％ 配合物Ｆ２ 水性カーボンブラック顔料分散液 23.71重量％ 脱イオン水 65.05 ジメチルエタノールアミン 1 腐蝕抑制剤 0.1 殺生物剤 0.1 界面活性剤 0.04 液体ＤＢ２２ 10 合計 100.00重量％ 配合物Ｆ３ 水性カーボンブラック顔料分散液 23.71重量％ 脱イオン水 60.05 ジメチルエタノールアミン 1 腐蝕抑制剤 0.1 殺生物剤 0.1 界面活性剤 0.04 液体ＤＢ２２ 15 合計 100.00重量％ 配合物 自己再分散性試験 Ｆ 自己再分散不能 ２０分後でさえ乾燥したインキのフレーク Ｆ１〜Ｆ３ ８分以内に自己再分散可能
【００２９】本実施例で使用した水性カーボンブラック
顔料分散液は、２１．０９重量％のカーボンブラック顔
料を含有し、かくして、４つの配合物（Ｆ、Ｆ１、Ｆ
２、Ｆ３）のカーボンブラック顔料含量は、５重量％で
ある。本実施例で使用する液体染料（ＤＢ２２）は、１
０重量％の固体ダイレクトブラック(Direct Black)２２
を含有する水溶液である。上記結果の表に示したよう
に、配合物Ｆの乾燥したインキは、インキそれ自体によ
っては再分散することができない。乾燥したインキの多
くのフレークは、乾燥したインキをインキに２０分間浸
漬した後でさえ、秤量皿内で未分散のままである。５〜
１５重量％の液体染料の添加（配合物Ｆ１、Ｆ２および
Ｆ３）では、乾燥したインキは、インキそれ自体によっ
て８分以内に液体に完全に再分散される。
顔料分散液は、２１．０９重量％のカーボンブラック顔
料を含有し、かくして、４つの配合物（Ｆ、Ｆ１、Ｆ
２、Ｆ３）のカーボンブラック顔料含量は、５重量％で
ある。本実施例で使用する液体染料（ＤＢ２２）は、１
０重量％の固体ダイレクトブラック(Direct Black)２２
を含有する水溶液である。上記結果の表に示したよう
に、配合物Ｆの乾燥したインキは、インキそれ自体によ
っては再分散することができない。乾燥したインキの多
くのフレークは、乾燥したインキをインキに２０分間浸
漬した後でさえ、秤量皿内で未分散のままである。５〜
１５重量％の液体染料の添加（配合物Ｆ１、Ｆ２および
Ｆ３）では、乾燥したインキは、インキそれ自体によっ
て８分以内に液体に完全に再分散される。
【００３０】実施例 ７ 配合物Ｇ 水性カーボンブラック顔料分散液 18.97重量％ 脱イオン水 79.79 ジメチルエタノールアミン 1 腐蝕抑制剤 0.1 殺生物剤 0.1 界面活性剤 0.04 合計 100.00重量％ 配合物Ｇ１ 水性カーボンブラック顔料分散液 18.97重量％ 脱イオン水 74.79 ジメチルエタノールアミン 1 腐蝕抑制剤 0.1 殺生物剤 0.1 界面活性剤 0.04 液体ＤＢ２２ 5 合計 100.00重量％ 配合物Ｇ２ 水性カーボンブラック顔料分散液 18.97重量％ 脱イオン水 69.79 ジメチルエタノールアミン 1 腐蝕抑制剤 0.1 殺生物剤 0.1 界面活性剤 0.04 液体ＤＢ２２ 10 合計 100.00重量％ 配合物Ｇ３ 水性カーボンブラック顔料分散液 18.97重量％ 脱イオン水 64.79 ジメチルエタノールアミン 1 腐蝕抑制剤 0.1 殺生物剤 0.1 界面活性剤 0.04 液体ＤＢ２２ 15 合計 100.00重量％ 配合物 自己再分散性試験 Ｇ 自己再分散不能 ２０分後でさえ乾燥したインキのフレーク Ｇ１〜Ｇ３ ５分１０秒以内に自己再分散可能
【００３１】本実施例で使用した水性カーボンブラック
顔料分散液は、２１．０９重量％のカーボンブラック顔
料を含有し、かくして、配合物Ｇ、Ｇ１、Ｇ２およびＧ
３のカーボンブラック顔料含量は、４重量％である。本
実施例で使用する液体ＤＢ２２は、１０重量％の固体ダ
イレクトブラック２２を含有する水溶液である。上記結
果の表に示したように、配合物Ｇの乾燥したインキは、
インキそれ自体によっては再分散することができない。
乾燥したインキの多くのフレークは、乾燥したインキを
インキに２０分間浸漬した後でさえ、秤量皿内で未分散
のままである。５〜１５重量％の液体染料の添加（配合
物Ｇ１、Ｇ２およびＧ３）では、乾燥したインキは、イ
ンキそれ自体によって５分１０秒以内に液体に完全に再
分散される。
顔料分散液は、２１．０９重量％のカーボンブラック顔
料を含有し、かくして、配合物Ｇ、Ｇ１、Ｇ２およびＧ
３のカーボンブラック顔料含量は、４重量％である。本
実施例で使用する液体ＤＢ２２は、１０重量％の固体ダ
イレクトブラック２２を含有する水溶液である。上記結
果の表に示したように、配合物Ｇの乾燥したインキは、
インキそれ自体によっては再分散することができない。
乾燥したインキの多くのフレークは、乾燥したインキを
インキに２０分間浸漬した後でさえ、秤量皿内で未分散
のままである。５〜１５重量％の液体染料の添加（配合
物Ｇ１、Ｇ２およびＧ３）では、乾燥したインキは、イ
ンキそれ自体によって５分１０秒以内に液体に完全に再
分散される。
【００３２】実施例 ８ 配合物Ｈ 水性カーボンブラック顔料分散液 14.23重量％ 脱イオン水 84.53 ジメチルエタノールアミン 1 腐蝕抑制剤 0.1 殺生物剤 0.1 界面活性剤 0.04 合計 100.00重量％ 配合物Ｈ１ 水性カーボンブラック顔料分散液 14.23重量％ 脱イオン水 79.53 ジメチルエタノールアミン 1 腐蝕抑制剤 0.1 殺生物剤 0.1 界面活性剤 0.04 液体ＤＢ２２ 5 合計 100.00重量％ 配合物Ｈ２ 水性カーボンブラック顔料分散液 14.23重量％ 脱イオン水 74.53 ジメチルエタノールアミン 1 腐蝕抑制剤 0.1 殺生物剤 0.1 界面活性剤 0.04 ＤＢ１９ 10 合計 100.00重量％ 配合物Ｈ３ 水性カーボンブラック顔料分散液 14.23重量％ 脱イオン水 69.53 ジメチルエタノールアミン 1 腐蝕抑制剤 0.1 殺生物剤 0.1 界面活性剤 0.04 ＤＢ１９ 15 合計 100.00重量％ 配合物 自己再分散性試験 Ｈ 自己再分散不能 ２０分後でさえ乾燥したインキのフレーク Ｈ１〜Ｈ３ ４分１０秒以内に自己再分散可能
【００３３】本実施例で使用した水性カーボンブラック
顔料分散液は、２１．０９重量％のカーボンブラック顔
料を含有し、かくして、配合物Ｈ、Ｈ１、ｈ２およびＨ
３のカーボンブラック顔料含量は、３重量％である。本
実施例で使用する液体ＤＢ２２は、１０重量％の固体ダ
イレクトブラック(Direct Black)２２を含有する水溶液
である。上記結果の表に示したように、配合物Ｈの乾燥
したインキは、インキそれ自体によっては再分散するこ
とができない。乾燥したインキの多くのフレークは、乾
燥したインキをインキに２０分間浸漬した後でさえ、秤
量皿内に未分散のままである。５〜１５重量％の液体染
料の添加（配合物Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３）では、乾燥したイ
ンキは、インキそれ自体によって４分１０秒以内に液体
に完全に再分散される。
顔料分散液は、２１．０９重量％のカーボンブラック顔
料を含有し、かくして、配合物Ｈ、Ｈ１、ｈ２およびＨ
３のカーボンブラック顔料含量は、３重量％である。本
実施例で使用する液体ＤＢ２２は、１０重量％の固体ダ
イレクトブラック(Direct Black)２２を含有する水溶液
である。上記結果の表に示したように、配合物Ｈの乾燥
したインキは、インキそれ自体によっては再分散するこ
とができない。乾燥したインキの多くのフレークは、乾
燥したインキをインキに２０分間浸漬した後でさえ、秤
量皿内に未分散のままである。５〜１５重量％の液体染
料の添加（配合物Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３）では、乾燥したイ
ンキは、インキそれ自体によって４分１０秒以内に液体
に完全に再分散される。
【００３４】実施例 ９ 配合物Ｉ 水性カーボンブラック顔料分散液 23.71重量％ 脱イオン水 75.05 ジメチルエタノールアミン 1 腐蝕抑制剤 0.1 殺生物剤 0.1 界面活性剤 0.04 合計 100重量％ 配合物Ｉ１：９９重量％配合物Ｉ、 １重量％液体アニオン性黒色染料（ＤＢ１６８） 配合物Ｉ２：９８重量％配合物Ｉ、 ２重量％液体アニオン性黒色染料（ＤＢ１６８） 配合物Ｉ３：９５重量％配合物Ｉ、 ５重量％液体アニオン性黒色染料（ＤＢ１６８） 配合物Ｉ４：９０重量％配合物Ｉ、 １０重量％液体アニオン性黒色染料（ＤＢ１６８） 配合物 自己再分散性試験 Ｉ 自己再分散不能 ３０分後でさえ乾燥したインキのフレーク Ｉ１ 自己再分散不能 １０分後はるかに小さいフレーク Ｉ２〜Ｉ４ ３分足らずで自己再分散可能
【００３５】本実施例に使用した水性カーボンブラック
顔料分散液は、２１．０９重量％のカーボンブラック顔
料を含有し、かくして、配合物Ｉのカーボンブラック顔
料含量は、５重量％である。本実施例で使用する液体Ｄ
Ｂ１６８は、１０重量％の固体ダイレクトブラック(Dir
ect Black)１６８染料を含有する水溶液である。自己再
分散性結果の表に示したように、配合物Ｉ（液体染料を
含有しない）の乾燥したインキは、インキそれ自体によ
っては再分散することができない。乾燥したインキの多
くのフレークは、乾燥したインキをインキに３０分間浸
漬した後でさえ、秤量皿内で未分散のままである。１重
量％の液体染料の添加（配合物Ｉ１）では、乾燥したイ
ンキは、１０分後、インキそれ自体によって既により多
く分散される。２〜１０重量％の液体染料の添加（配合
物Ｉ２、Ｉ３およびＩ４）では、乾燥したインキは、イ
ンキそれ自体によって３分以内に液体に完全に再分散さ
れる。
顔料分散液は、２１．０９重量％のカーボンブラック顔
料を含有し、かくして、配合物Ｉのカーボンブラック顔
料含量は、５重量％である。本実施例で使用する液体Ｄ
Ｂ１６８は、１０重量％の固体ダイレクトブラック(Dir
ect Black)１６８染料を含有する水溶液である。自己再
分散性結果の表に示したように、配合物Ｉ（液体染料を
含有しない）の乾燥したインキは、インキそれ自体によ
っては再分散することができない。乾燥したインキの多
くのフレークは、乾燥したインキをインキに３０分間浸
漬した後でさえ、秤量皿内で未分散のままである。１重
量％の液体染料の添加（配合物Ｉ１）では、乾燥したイ
ンキは、１０分後、インキそれ自体によって既により多
く分散される。２〜１０重量％の液体染料の添加（配合
物Ｉ２、Ｉ３およびＩ４）では、乾燥したインキは、イ
ンキそれ自体によって３分以内に液体に完全に再分散さ
れる。
【００３６】産業上の利用性および利点 本発明は、インクジェット印字の分野において有効であ
り、自己再分散可能なインクジェット印字インキに使用
される改良カーボン顔料インキを配合するという利点を
有する。本発明は、非自己再分散可能な顔料インキに勝
り、プリンター性能を改良するというさらなる利点を有
する。
り、自己再分散可能なインクジェット印字インキに使用
される改良カーボン顔料インキを配合するという利点を
有する。本発明は、非自己再分散可能な顔料インキに勝
り、プリンター性能を改良するというさらなる利点を有
する。
【００３７】本発明をそのある種の好ましい実施態様を
特に参考としつつ詳細に説明したが、本発明の精神およ
び範囲を逸脱することなく、変更および変法が可能であ
ることが理解されるであろう。
特に参考としつつ詳細に説明したが、本発明の精神およ
び範囲を逸脱することなく、変更および変法が可能であ
ることが理解されるであろう。
【図１】図１Ａおよび図１Ｂは、それぞれ、本発明に従
い配合されたインキを使用することのできるタイプの典
型的なインクジェット印字ヘッドアセンブリの側面図お
よび正面図を示す。
い配合されたインキを使用することのできるタイプの典
型的なインクジェット印字ヘッドアセンブリの側面図お
よび正面図を示す。
【図２】図２Ａおよび図２Ｂは、それぞれ、本発明に従
い配合されたインキの適用によって問題が正される、目
詰まりしたオリフィスおよび湾曲したジェットの形成を
示す、図１Ａおよび図１Ｂの印字ヘッドアセンブリの一
部の側面図および正面図を示す。
い配合されたインキの適用によって問題が正される、目
詰まりしたオリフィスおよび湾曲したジェットの形成を
示す、図１Ａおよび図１Ｂの印字ヘッドアセンブリの一
部の側面図および正面図を示す。
１０ インクジェット印字ヘッドアセンブリ １２ 共振器 １４ オリフィスプレート １６ スペーサ １８ インキ ２０ インキフィラメント ２２ａ 帯電した液滴 ２２ｂ 帯電しない液滴 ２３ 電荷リード ２４ 電荷プレート ３２ 目詰まり ３４ 湾曲
Claims (10)
- 【請求項１】 液体ビヒクル、顔料分散液および水性ア
ニオン性黒色染料を含むインクジェットインキ組成物。 - 【請求項２】 水性アニオン性黒色染料が直接染料、酸
染料、反応性染料および食物染料からなる群より選択さ
れる、請求項１に記載のインクジェットインキ組成物。 - 【請求項３】 水性アニオン性黒色染料が約１〜約３０
重量％の量存在する、請求項１に記載のインクジェット
インキ組成物。 - 【請求項４】 染料が約１０〜約１５重量％の固体染料
を含む、請求項１に記載のインクジェットインキ組成
物。 - 【請求項５】 画像を生じさせるための方法であって、
インクジェット印字装置に請求項１に記載のインキ組成
物を組み込み、そのインキを基板上に液滴で放出させる
ことによって画像を形成し、それによって、基板上に画
像を生じさせることを含む方法。 - 【請求項６】 インキが直接染料、酸染料、反応性染料
および食物染料からなる群より選択される水性アニオン
性黒色染料を含有する、請求項５に記載の方法。 - 【請求項７】 画像が連続流インクジェット印字法によ
って生ずる、請求項５に記載の方法。 - 【請求項８】 液体ビヒクルが脱イオン水と添加剤とを
含む、請求項１に記載のインクジェットインキ組成物。 - 【請求項９】 添加剤がｐＨ調節剤、アルコール、グリ
コール、界面活性剤、殺生物剤、腐蝕抑制剤およびこれ
らの混合物からなる群より選択される、請求項８に記載
のインクジェットインキ組成物。 - 【請求項１０】 インクジェットプリンター用の改良染
料を配合するための方法であって、その方法が、 カーボンブラック顔料インキを用意し；カーボンブラッ
ク顔料インキに第１の量の水性黒色染料を加えて、改良
インキを生成させ、；その改良インキを自己再分散性に
ついて評定し；必要に応じて、水性アニオン性黒色染料
の追加量をその改良インキに加えて、インクジェットプ
リンター用の自己再分散可能な改良インキを生成させ
る；各工程を含む方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US800775 | 1991-11-27 | ||
| US80077597A | 1997-02-14 | 1997-02-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10310733A true JPH10310733A (ja) | 1998-11-24 |
| JPH10310733A5 JPH10310733A5 (ja) | 2005-08-11 |
Family
ID=25179330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (4)
| Country | Link |
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| JP (1) | JPH10310733A (ja) |
| CA (1) | CA2227669A1 (ja) |
| DE (1) | DE69730113T2 (ja) |
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| US20050275701A1 (en) * | 2004-06-14 | 2005-12-15 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Water base ink for ink-jet recording |
| GB0919025D0 (en) | 2009-10-30 | 2009-12-16 | Eastman Kodak Co | Aqueous ink composition |
| WO2013039941A1 (en) | 2011-09-16 | 2013-03-21 | Eastman Kodak Company | Ink composition for continuous inkjet printer |
| CN102618112B (zh) * | 2012-05-14 | 2013-09-11 | 北京联创佳艺影像新材料技术有限公司 | 一种提高在微孔型相纸上耐臭氧牢度的喷墨水性染料墨水 |
| IT202400001236A1 (it) | 2024-01-23 | 2025-07-23 | Regis S R L | Procedimento per la produzione di granuli di pigmento ridisperdibili e rispettivi granuli di pigmento ridisperdibili |
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|---|---|---|---|---|
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| US5531818A (en) * | 1994-12-01 | 1996-07-02 | Xerox Corporation | Ink jet ink compositions and printing processes |
| DE19547800A1 (de) * | 1994-12-23 | 1996-06-27 | Ciba Geigy Ag | Wässrige Drucktinten für den Tintenstrahldruck |
-
1997
- 1997-12-31 EP EP19970310714 patent/EP0859036B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-31 DE DE1997630113 patent/DE69730113T2/de not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-01-21 CA CA 2227669 patent/CA2227669A1/en not_active Abandoned
- 1998-01-23 JP JP10010936A patent/JPH10310733A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69730113D1 (de) | 2004-09-09 |
| DE69730113T2 (de) | 2005-08-11 |
| EP0859036A1 (en) | 1998-08-19 |
| CA2227669A1 (en) | 1998-08-14 |
| EP0859036B1 (en) | 2004-08-04 |
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