JPH10310771A - 遅硬性固化材 - Google Patents
遅硬性固化材Info
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- JPH10310771A JPH10310771A JP12387797A JP12387797A JPH10310771A JP H10310771 A JPH10310771 A JP H10310771A JP 12387797 A JP12387797 A JP 12387797A JP 12387797 A JP12387797 A JP 12387797A JP H10310771 A JPH10310771 A JP H10310771A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】セメント系固化材の強度を損なうことなく遅延
性に優れていること 【解決手段】本発明の深層混合処理用遅硬性固化材は、
セメント系固化材に凝結遅延剤を含むことを特徴とする
もので、この凝結遅延剤がオキシカルボン酸化合物であ
り、更にオキシカルボン酸化合物がグルコン酸ソーダで
あることが好ましい。セメント系固化材は、セメントと
高炉水砕スラグ粉末、石膏等の混合物である。
性に優れていること 【解決手段】本発明の深層混合処理用遅硬性固化材は、
セメント系固化材に凝結遅延剤を含むことを特徴とする
もので、この凝結遅延剤がオキシカルボン酸化合物であ
り、更にオキシカルボン酸化合物がグルコン酸ソーダで
あることが好ましい。セメント系固化材は、セメントと
高炉水砕スラグ粉末、石膏等の混合物である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、深層混合処理用遅
硬性固化材に関するものであり、更に詳しくは地下３０
ｍ〜７０ｍに携わる工事において、取り扱いが良好であ
る深層混合処理用遅硬性固化材に関するものである。
硬性固化材に関するものであり、更に詳しくは地下３０
ｍ〜７０ｍに携わる工事において、取り扱いが良好であ
る深層混合処理用遅硬性固化材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、陸上地盤の深層乃至大深度、即ち
地下３０ｍ〜７０ｍ付近まで掘り下げこの部分の地盤の
改良を行うことが必要となってきた。このような陸上地
盤の深層を改良する方法として、深層混合処理工法があ
り、この方法は軟弱地盤を掘削しながら固化材スラリー
を混合して改良する方法で、軟弱地盤に掘削機の攪拌軸
の各先端部に取り付けられた攪拌翼を回転させながら、
攪拌軸の先端からセメント系固化材のスラリーを吐出さ
せ、攪拌しながら改良すべく所定の深度まで貫入する。
ついで、所定の深度まで到達した後、軟弱地盤とセメン
ト系固化材のスラリーとを十分攪拌混合し、攪拌翼を回
転させながら引き上げる。このようにして軟弱地盤に混
合されたセメント系固化材は、水和反応、ポラゾン反応
等の化学反応により固化して軟弱地盤が改良される。
地下３０ｍ〜７０ｍ付近まで掘り下げこの部分の地盤の
改良を行うことが必要となってきた。このような陸上地
盤の深層を改良する方法として、深層混合処理工法があ
り、この方法は軟弱地盤を掘削しながら固化材スラリー
を混合して改良する方法で、軟弱地盤に掘削機の攪拌軸
の各先端部に取り付けられた攪拌翼を回転させながら、
攪拌軸の先端からセメント系固化材のスラリーを吐出さ
せ、攪拌しながら改良すべく所定の深度まで貫入する。
ついで、所定の深度まで到達した後、軟弱地盤とセメン
ト系固化材のスラリーとを十分攪拌混合し、攪拌翼を回
転させながら引き上げる。このようにして軟弱地盤に混
合されたセメント系固化材は、水和反応、ポラゾン反応
等の化学反応により固化して軟弱地盤が改良される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな深層混合処理工法で深層乃至大深度、即ち地下３０
ｍ〜７０ｍ、特に大深度の地盤を改良する場合、軟弱地
盤を大深度に向かって軟弱地盤と前述の如きセメント系
固化材のスラリーとを混合しながら、掘り下げるのに、
片道約２時間で往復４時間かかるような場合もあり、こ
の間にセメント系固化材のスラリーが、硬化し始め、掘
削機の攪拌翼が抜けなくなってしまったり、また攪拌翼
を抜き取るのが困難となるという問題があった。このよ
うな中で、深層混合処理工法において、特に４０ｍ以上
ないしは５０ｍ以上の大深度に使用される固化材として
は、固化材スラリーを注入してから２〜８時間までは処
理土の粘性がほとんど上がらず（せん断強さが直後で
０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 以下、４時間後で０．０２ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 以下、８時間で０．１ｋｇｆ／ｃｍ2 以
下）、長期的（材齢２８日程度）には、一軸圧縮強さが
２０ｋｇｆ／ｃｍ2 以上となる遅硬性固化材が要求され
ている。
うな深層混合処理工法で深層乃至大深度、即ち地下３０
ｍ〜７０ｍ、特に大深度の地盤を改良する場合、軟弱地
盤を大深度に向かって軟弱地盤と前述の如きセメント系
固化材のスラリーとを混合しながら、掘り下げるのに、
片道約２時間で往復４時間かかるような場合もあり、こ
の間にセメント系固化材のスラリーが、硬化し始め、掘
削機の攪拌翼が抜けなくなってしまったり、また攪拌翼
を抜き取るのが困難となるという問題があった。このよ
うな中で、深層混合処理工法において、特に４０ｍ以上
ないしは５０ｍ以上の大深度に使用される固化材として
は、固化材スラリーを注入してから２〜８時間までは処
理土の粘性がほとんど上がらず（せん断強さが直後で
０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 以下、４時間後で０．０２ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 以下、８時間で０．１ｋｇｆ／ｃｍ2 以
下）、長期的（材齢２８日程度）には、一軸圧縮強さが
２０ｋｇｆ／ｃｍ2 以上となる遅硬性固化材が要求され
ている。
【０００４】そこで、本発明者等は、前述の如き問題点
について種々検討したところ、深層混合処理工法におい
て、掘削から抜き取りまでの２〜８時間くらいはセメン
ト系固化材が固化しない優れた特性を有する凝結遅延剤
を見出し、この知見に基づいて本発明をなすに至った。
したがって本発明が解決しようとする課題は、セメント
系固化材の強度を損なうことなく遅延性に優れた深層混
合処理用遅硬性固化材を提供することにある。
について種々検討したところ、深層混合処理工法におい
て、掘削から抜き取りまでの２〜８時間くらいはセメン
ト系固化材が固化しない優れた特性を有する凝結遅延剤
を見出し、この知見に基づいて本発明をなすに至った。
したがって本発明が解決しようとする課題は、セメント
系固化材の強度を損なうことなく遅延性に優れた深層混
合処理用遅硬性固化材を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の前記課題は、以
下の各発明によって達成される。
下の各発明によって達成される。
【０００６】（１）セメント系固化材に凝結遅延剤を含
むことを特徴とする深層混合処理用遅硬性固化材。 （２）凝結遅延剤がオキシカルボン酸化合物であること
を特徴とする前記第１項に記載の深層混合処理用遅硬性
固化材。 （３）オキシカルボン酸化合物がグルコン酸ソーダであ
ることを特徴とする前記第１項又は第２項に記載の深層
混合処理用遅硬性固化材。
むことを特徴とする深層混合処理用遅硬性固化材。 （２）凝結遅延剤がオキシカルボン酸化合物であること
を特徴とする前記第１項に記載の深層混合処理用遅硬性
固化材。 （３）オキシカルボン酸化合物がグルコン酸ソーダであ
ることを特徴とする前記第１項又は第２項に記載の深層
混合処理用遅硬性固化材。
【０００７】本発明の深層混合処理用遅硬性固化材は、
セメント系固化材に凝結遅延剤を含むことを特徴とする
もので、これにより固化後の強度を損なわないで処理土
が２〜８時間にわたって硬化遅延されるという優れた効
果を奏するものである。またこの凝結遅延剤がオキシカ
ルボン酸化合物、特にグルコン酸ソーダであるとき、そ
の効果が顕著である。
セメント系固化材に凝結遅延剤を含むことを特徴とする
もので、これにより固化後の強度を損なわないで処理土
が２〜８時間にわたって硬化遅延されるという優れた効
果を奏するものである。またこの凝結遅延剤がオキシカ
ルボン酸化合物、特にグルコン酸ソーダであるとき、そ
の効果が顕著である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を具
体的に説明する。
体的に説明する。
【０００９】本発明の深層混合処理用遅硬性固化材は、
セメント系固化材に凝結遅延剤を含むことを特徴とする
ものであり、セメント系固化材としては、特に限定され
るものではないが、好ましくはセメントと高炉水砕スラ
グ粉末、石膏等の混合物であることである。
セメント系固化材に凝結遅延剤を含むことを特徴とする
ものであり、セメント系固化材としては、特に限定され
るものではないが、好ましくはセメントと高炉水砕スラ
グ粉末、石膏等の混合物であることである。
【００１０】本発明に用いられるセメントとしては、こ
の技術分野において通常用いられるものは言うまでもな
く、水硬性を有するものであれば、特に限定されない。
セメントの具体例としては、セメントとしては、ポルト
ランドセメント、Ｃ2 Ｓ系特殊セメント〔２ＣａＯ・Ｓ
ｉＯ2 （ベリット）セメントのクリンカー鉱物名〕、混
合セメントなどが好ましく使用される。
の技術分野において通常用いられるものは言うまでもな
く、水硬性を有するものであれば、特に限定されない。
セメントの具体例としては、セメントとしては、ポルト
ランドセメント、Ｃ2 Ｓ系特殊セメント〔２ＣａＯ・Ｓ
ｉＯ2 （ベリット）セメントのクリンカー鉱物名〕、混
合セメントなどが好ましく使用される。
【００１１】本発明に用いられる高炉水砕スラグ粉末と
しては、高炉水砕スラグをブレーン値２５００〜６００
０ｃｍ2 ／ｇに粉砕したもので、通常は４０００〜４４
００ｃｍ2 ／ｇの粉度のものを使用することが好まし
い。また本発明に用いられる石膏としては、二水石膏、
無水石膏など、いずれでもよいが、通常は無水石膏が使
用される。本発明に用いられる凝結遅延剤としては、オ
キシカルボン酸化合物であり、グルコン酸ソーダ、グル
コン酸、クエン酸ソーダ、クエン酸等が用いられ、特に
好ましくはグルコン酸ソーダである。この他凝結遅延剤
としては、リグニン系化合物のリグニンスルホン酸、リ
ン酸塩、ケイフッ化物等を使用することができる。
しては、高炉水砕スラグをブレーン値２５００〜６００
０ｃｍ2 ／ｇに粉砕したもので、通常は４０００〜４４
００ｃｍ2 ／ｇの粉度のものを使用することが好まし
い。また本発明に用いられる石膏としては、二水石膏、
無水石膏など、いずれでもよいが、通常は無水石膏が使
用される。本発明に用いられる凝結遅延剤としては、オ
キシカルボン酸化合物であり、グルコン酸ソーダ、グル
コン酸、クエン酸ソーダ、クエン酸等が用いられ、特に
好ましくはグルコン酸ソーダである。この他凝結遅延剤
としては、リグニン系化合物のリグニンスルホン酸、リ
ン酸塩、ケイフッ化物等を使用することができる。
【００１２】本発明の深層混合処理用、特に大深度混合
処理用遅硬性固化材の成分割合（重量％）は、特に限定
されるものではないが、好ましくはセメント：高炉水砕
スラグ：無水石膏の割合は、例えば４０：５０：１０の
ごとき場合であり、これらの成分割合に対して凝結遅延
剤は、０．５〜４．０重量％であり、好ましくは１．０
〜２．０重量％であり、更に好ましくは、１．５〜２．
０重量％である。固化材に対する凝結遅延剤の割合が、
０．５重量％未満では、短時間の粘性が増加する傾向に
あるので、本目的には適しない。またその割合が４．０
重量％を越えると材齢７日でも硬化せずまた材齢２８日
の強度も極めて弱い。なお、固化材の主成分割合は、４
０：５０：１０が好ましいが、この割合は、必要に応じ
て各種の割合に変化させることができることは言うまで
もない。
処理用遅硬性固化材の成分割合（重量％）は、特に限定
されるものではないが、好ましくはセメント：高炉水砕
スラグ：無水石膏の割合は、例えば４０：５０：１０の
ごとき場合であり、これらの成分割合に対して凝結遅延
剤は、０．５〜４．０重量％であり、好ましくは１．０
〜２．０重量％であり、更に好ましくは、１．５〜２．
０重量％である。固化材に対する凝結遅延剤の割合が、
０．５重量％未満では、短時間の粘性が増加する傾向に
あるので、本目的には適しない。またその割合が４．０
重量％を越えると材齢７日でも硬化せずまた材齢２８日
の強度も極めて弱い。なお、固化材の主成分割合は、４
０：５０：１０が好ましいが、この割合は、必要に応じ
て各種の割合に変化させることができることは言うまで
もない。
【００１３】
【実施例】以下に、本発明の実施例を挙げて更に詳しく
説明するが、本発明は、これらの例によって限定される
ものではない。
説明するが、本発明は、これらの例によって限定される
ものではない。
【００１４】〔実施例１〕本発明では、試料土として、
東京都北区浮間で採取したもので、表１に示す性状を有
するものを使用した。
東京都北区浮間で採取したもので、表１に示す性状を有
するものを使用した。
【００１５】
【表１】
【００１６】固化材として、普通ポルトランドセメント
（ＮＰ）、高炉水砕スラグ粉末（ＭＭ）、無水石膏（Ｃ
Ｓ）及び凝結遅延剤（表２で添加剤と記載したもの）と
してグルコン酸ソーダを用い、これらの混合割合を表２
に示す重量％で混合して配合物を製造した。処理土とし
て表１に示す性状を有する試料土１ｍ3 にこれらの各配
合物を２５０ｋｇ／ｍ3 （水／固化材＝１００％のスラ
リーとして）を混合して直径５ｃｍ、高さ１０ｃｍの供
試体を作製し、せん断強さ及び一軸圧縮強さを測定した
結果を表２の試料１〜８に示した。また表２中の添加剤
であるグルコン酸ソーダの添加量は０〜６％に変化させ
た。
（ＮＰ）、高炉水砕スラグ粉末（ＭＭ）、無水石膏（Ｃ
Ｓ）及び凝結遅延剤（表２で添加剤と記載したもの）と
してグルコン酸ソーダを用い、これらの混合割合を表２
に示す重量％で混合して配合物を製造した。処理土とし
て表１に示す性状を有する試料土１ｍ3 にこれらの各配
合物を２５０ｋｇ／ｍ3 （水／固化材＝１００％のスラ
リーとして）を混合して直径５ｃｍ、高さ１０ｃｍの供
試体を作製し、せん断強さ及び一軸圧縮強さを測定した
結果を表２の試料１〜８に示した。また表２中の添加剤
であるグルコン酸ソーダの添加量は０〜６％に変化させ
た。
【００１７】
【表２】
【００１８】表２から明らかなように、添加剤の量が
０．５重量％では、せん断強さは、直後で０．０３５で
あるが、４時間後では、０．１７０ｋｇｆ／ｃｍ2 とな
り、大深度用混合処理工法に適用するには、固まり過ぎ
の状態となり、攪拌羽根の抜き取りが困難となる。また
添加剤の量が６重量％では材齢７日でも硬化せず、材齢
２８日における一軸圧縮強さが１３．７ｋｇｆ／ｃｍ2
にはなるが、強度不足である。したがって、添加剤の量
が１．０重量％〜４重量％の範囲で好ましい効果が得ら
れることがわかる。なお、セメントのみでは、直後後の
せん断強さが０．１７１ｋｇｆ／ｃｍ2 であり、使用が
困難である。
０．５重量％では、せん断強さは、直後で０．０３５で
あるが、４時間後では、０．１７０ｋｇｆ／ｃｍ2 とな
り、大深度用混合処理工法に適用するには、固まり過ぎ
の状態となり、攪拌羽根の抜き取りが困難となる。また
添加剤の量が６重量％では材齢７日でも硬化せず、材齢
２８日における一軸圧縮強さが１３．７ｋｇｆ／ｃｍ2
にはなるが、強度不足である。したがって、添加剤の量
が１．０重量％〜４重量％の範囲で好ましい効果が得ら
れることがわかる。なお、セメントのみでは、直後後の
せん断強さが０．１７１ｋｇｆ／ｃｍ2 であり、使用が
困難である。
【００１９】
【発明の効果】 本発明の深層混合処理用遅硬性固化材
は、セメント系固化材に凝結遅延剤、特にオキシカルボ
ン酸化合物を含むことにより、固化後の強度を損なわな
いで固化材が２〜８時間にわたって硬化の遅延したもの
が得られるという優れた効果を奏するものである。また
この凝結遅延剤のオキシカルボン酸化合物がグルコン酸
ソーダであるとき、特にその効果が顕著である。
は、セメント系固化材に凝結遅延剤、特にオキシカルボ
ン酸化合物を含むことにより、固化後の強度を損なわな
いで固化材が２〜８時間にわたって硬化の遅延したもの
が得られるという優れた効果を奏するものである。また
この凝結遅延剤のオキシカルボン酸化合物がグルコン酸
ソーダであるとき、特にその効果が顕著である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｅ０２Ｄ 3/12 １０２ Ｅ０２Ｄ 3/12 １０２ // Ｃ０４Ｂ 103:24 Ｃ０９Ｋ 103:00
Claims (3)
- 【請求項１】セメント系固化材に凝結遅延剤を含むこと
を特徴とする深層混合処理用遅硬性固化材。 - 【請求項２】凝結遅延剤がオキシカルボン酸化合物であ
ることを特徴とする請求項１に記載の深層混合処理用遅
硬性固化材。 - 【請求項３】オキシカルボン酸化合物がグルコン酸ソー
ダであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載
の深層混合処理用遅硬性固化材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12387797A JPH10310771A (ja) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | 遅硬性固化材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12387797A JPH10310771A (ja) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | 遅硬性固化材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10310771A true JPH10310771A (ja) | 1998-11-24 |
Family
ID=14871588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12387797A Pending JPH10310771A (ja) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | 遅硬性固化材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10310771A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001131547A (ja) * | 1999-11-05 | 2001-05-15 | Ube Ind Ltd | スラリー施工用セメント組成物 |
| JP2003013064A (ja) * | 2001-06-28 | 2003-01-15 | Ube Ind Ltd | 発塵抑制型固化材及び発塵抑制型固化材の製造方法 |
| JP2005082426A (ja) * | 2003-09-05 | 2005-03-31 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 高炉水砕スラグの固結防止剤および高炉水砕スラグ |
| JP2013127189A (ja) * | 2011-12-19 | 2013-06-27 | Takenaka Komuten Co Ltd | 格子状地盤改良体、遮水壁及び遮水壁の構築方法 |
| KR101299164B1 (ko) * | 2013-05-10 | 2013-08-22 | (주)대우건설 | 비소성 결합재를 다량 포함하는 심층 혼합 처리용 고화재 조성물 및 이를 이용한 심층 혼합 처리 공법 |
-
1997
- 1997-05-14 JP JP12387797A patent/JPH10310771A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001131547A (ja) * | 1999-11-05 | 2001-05-15 | Ube Ind Ltd | スラリー施工用セメント組成物 |
| JP2003013064A (ja) * | 2001-06-28 | 2003-01-15 | Ube Ind Ltd | 発塵抑制型固化材及び発塵抑制型固化材の製造方法 |
| JP2005082426A (ja) * | 2003-09-05 | 2005-03-31 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 高炉水砕スラグの固結防止剤および高炉水砕スラグ |
| JP2013127189A (ja) * | 2011-12-19 | 2013-06-27 | Takenaka Komuten Co Ltd | 格子状地盤改良体、遮水壁及び遮水壁の構築方法 |
| KR101299164B1 (ko) * | 2013-05-10 | 2013-08-22 | (주)대우건설 | 비소성 결합재를 다량 포함하는 심층 혼합 처리용 고화재 조성물 및 이를 이용한 심층 혼합 처리 공법 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030514 |