JPH10310888A - 基材上の樹脂塗膜を剥離する方法 - Google Patents
基材上の樹脂塗膜を剥離する方法Info
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- JPH10310888A JPH10310888A JP13574997A JP13574997A JPH10310888A JP H10310888 A JPH10310888 A JP H10310888A JP 13574997 A JP13574997 A JP 13574997A JP 13574997 A JP13574997 A JP 13574997A JP H10310888 A JPH10310888 A JP H10310888A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラスチックレンズ基材やプラスチックレン
ズのハードコート用治具等に付着したシリコーン樹脂塗
膜を剥離する方法の提供。 【解決手段】 表面にシリコーン樹脂の塗膜が形成され
ている基材に、アミド化合物処理及びアルカリ処理を組
合わせて、順次施すことを特徴とする基材表面のシリコ
ーン樹脂塗膜を剥離する方法。
ズのハードコート用治具等に付着したシリコーン樹脂塗
膜を剥離する方法の提供。 【解決手段】 表面にシリコーン樹脂の塗膜が形成され
ている基材に、アミド化合物処理及びアルカリ処理を組
合わせて、順次施すことを特徴とする基材表面のシリコ
ーン樹脂塗膜を剥離する方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は基材上に形成された
シリコーン樹脂の塗膜を剥離する方法に関する。詳しく
は、プラスチックレンズ又はプラスチックレンズ表面に
ハードコート層を施す際に使用されるレンズ保持のため
のバネ鋏状のハードコート用治具に付着形成されたハー
ドコート剤のシリコーン樹脂の塗膜を剥離する方法に関
する。
シリコーン樹脂の塗膜を剥離する方法に関する。詳しく
は、プラスチックレンズ又はプラスチックレンズ表面に
ハードコート層を施す際に使用されるレンズ保持のため
のバネ鋏状のハードコート用治具に付着形成されたハー
ドコート剤のシリコーン樹脂の塗膜を剥離する方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プラスチックレンズとしてはその
表面保護のためプラスチックレンズ基材表面上にシリコ
ーン樹脂の塗膜からなるハードコート層が積層されてい
る。上記プラスチックレンズ基材表面へのハードコート
層の塗膜の形成法としてはハードコート液に浸漬するデ
ィピング法が知られている。このディピング法において
はレンズを挟持して保持するハードコート用治具として
２点、３点あるいは４点挟持式等のステンレス金属製の
バネ鋏状の治具が知られており、これを用いてプラスチ
ックレンズの周縁の数箇所を点接触で挟持することでレ
ンズを保持し、該治具ごとレンズをシリコーン樹脂のハ
ードコート液に所定時間浸漬し、次いで該液から治具ご
とレンズを引き上げ、乾燥させることにより塗膜を形成
する。
表面保護のためプラスチックレンズ基材表面上にシリコ
ーン樹脂の塗膜からなるハードコート層が積層されてい
る。上記プラスチックレンズ基材表面へのハードコート
層の塗膜の形成法としてはハードコート液に浸漬するデ
ィピング法が知られている。このディピング法において
はレンズを挟持して保持するハードコート用治具として
２点、３点あるいは４点挟持式等のステンレス金属製の
バネ鋏状の治具が知られており、これを用いてプラスチ
ックレンズの周縁の数箇所を点接触で挟持することでレ
ンズを保持し、該治具ごとレンズをシリコーン樹脂のハ
ードコート液に所定時間浸漬し、次いで該液から治具ご
とレンズを引き上げ、乾燥させることにより塗膜を形成
する。
【０００３】上記したプラスチックレンズ表面へのハー
ドコート層の形成法では、ハードコート液がハードコー
ト用治具とレンズの接点に溜りタレ不良を起こしたり、
ハードコート後の熱硬化の際に変形を起こしたり、また
ステンレス金属製治具にレンズを挟む際レンズにキズを
つけてしまう等の原因によりプラスチックレンズ製品と
して不良品（不合格品）が発生する場合がある。この場
合には上記プラスチックレンズ基材表面のハードコート
層の塗膜を剥離して回収することが必要である。また上
記ディピングに用いられたハードコート用治具は通常デ
ィピング数回から数十回毎に該治具表面に付着した塗膜
を剥離除去することが行なわれている。
ドコート層の形成法では、ハードコート液がハードコー
ト用治具とレンズの接点に溜りタレ不良を起こしたり、
ハードコート後の熱硬化の際に変形を起こしたり、また
ステンレス金属製治具にレンズを挟む際レンズにキズを
つけてしまう等の原因によりプラスチックレンズ製品と
して不良品（不合格品）が発生する場合がある。この場
合には上記プラスチックレンズ基材表面のハードコート
層の塗膜を剥離して回収することが必要である。また上
記ディピングに用いられたハードコート用治具は通常デ
ィピング数回から数十回毎に該治具表面に付着した塗膜
を剥離除去することが行なわれている。
【０００４】上記したプラスチックレンズ基材あるいは
ハードコート用治具基材上の樹脂塗膜の剥離法として
は、上記基材をトリクロルエチレン、テトラクロルエチ
レン、塩化メチレン、クロロホルム、四塩化炭素等の塩
素系洗浄剤、水酸化ナトリウム等のアルカリ系洗浄剤又
はアルコール系洗浄剤に加温下に浸漬処理する方法が知
られている。
ハードコート用治具基材上の樹脂塗膜の剥離法として
は、上記基材をトリクロルエチレン、テトラクロルエチ
レン、塩化メチレン、クロロホルム、四塩化炭素等の塩
素系洗浄剤、水酸化ナトリウム等のアルカリ系洗浄剤又
はアルコール系洗浄剤に加温下に浸漬処理する方法が知
られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
洗浄剤では塗膜剥離に比較的長時間を必要とするために
作業効率が悪いだけでなく、取扱い上危険性があり、ま
た毒性も強いため安全上、作業環境衛生上の観点から実
用上問題があった。すなわち、上記塩素系洗浄剤の使用
はオゾン層破壊や環境衛生の悪化等の問題があり、ま
た、アルカリ系洗浄剤の使用は高温で高濃度で用いるた
め、作業安全性、環境衛生上の問題があった。
洗浄剤では塗膜剥離に比較的長時間を必要とするために
作業効率が悪いだけでなく、取扱い上危険性があり、ま
た毒性も強いため安全上、作業環境衛生上の観点から実
用上問題があった。すなわち、上記塩素系洗浄剤の使用
はオゾン層破壊や環境衛生の悪化等の問題があり、ま
た、アルカリ系洗浄剤の使用は高温で高濃度で用いるた
め、作業安全性、環境衛生上の問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は従来の上記
問題点を解消し、短時間で十分な剥離効果をもたらすと
共に、安全上及び作業環境衛生上からも実用上問題のな
いシリコーン樹脂塗膜の剥離方法について鋭意検討を重
ねた結果、上記基材に特定の化合物処理を組合わせて順
次施すことにより上記目的が達成できることを見出し、
本発明を完成するに至った。
問題点を解消し、短時間で十分な剥離効果をもたらすと
共に、安全上及び作業環境衛生上からも実用上問題のな
いシリコーン樹脂塗膜の剥離方法について鋭意検討を重
ねた結果、上記基材に特定の化合物処理を組合わせて順
次施すことにより上記目的が達成できることを見出し、
本発明を完成するに至った。
【０００７】すなわち、本発明の要旨は、表面にシリコ
ーン樹脂の塗膜が形成された基材に、アミド化合物処理
及びアルカリ処理を組合わせて順次施すことにより該基
材上の樹脂塗膜を剥離することを特徴とする基材上のシ
リコーン樹脂塗膜を剥離する方法に存する。以下、本発
明を更に詳細に説明する。
ーン樹脂の塗膜が形成された基材に、アミド化合物処理
及びアルカリ処理を組合わせて順次施すことにより該基
材上の樹脂塗膜を剥離することを特徴とする基材上のシ
リコーン樹脂塗膜を剥離する方法に存する。以下、本発
明を更に詳細に説明する。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明において対象とする、表面
にシリコーン樹脂の塗膜が形成された基材としては、上
記したようにプラスチックレンズあるいはプラスチック
レンズにシリコーン樹脂のハードコート層を形成する際
に用いられるハードコート用治具があげられる。
にシリコーン樹脂の塗膜が形成された基材としては、上
記したようにプラスチックレンズあるいはプラスチック
レンズにシリコーン樹脂のハードコート層を形成する際
に用いられるハードコート用治具があげられる。
【０００９】上記プラスチックレンズ基材の種類は特に
制限されないが、液状硬化性化合物がその主鎖及び／ま
たは側鎖にベンゼン環、ナフタレン環、カーボネート結
合、ウレタン結合、ハロゲン元素を少なくとも一種有す
るプラスチックレンズが用いられている。このプラスチ
ックレンズの重合方法としては通常のプラスチックレン
ズの重合方法とほとんど同じであり、単量体混合物をガ
ラスモールドとエチレン−酢酸ビニル共重合体製ガスケ
ットにより組み立てられた鋳型中に流し込み、所定温度
で所定時間加熱し、更にガラスモールドから取り出した
後所定温度で所定時間ポストキュアすることにより、プ
ラスチックレンズが得られる。
制限されないが、液状硬化性化合物がその主鎖及び／ま
たは側鎖にベンゼン環、ナフタレン環、カーボネート結
合、ウレタン結合、ハロゲン元素を少なくとも一種有す
るプラスチックレンズが用いられている。このプラスチ
ックレンズの重合方法としては通常のプラスチックレン
ズの重合方法とほとんど同じであり、単量体混合物をガ
ラスモールドとエチレン−酢酸ビニル共重合体製ガスケ
ットにより組み立てられた鋳型中に流し込み、所定温度
で所定時間加熱し、更にガラスモールドから取り出した
後所定温度で所定時間ポストキュアすることにより、プ
ラスチックレンズが得られる。
【００１０】なお、プラスチックレンズにハードコート
剤のシリコーン樹脂塗膜との層間接着性向上のためにポ
リビニルホルマール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、
アクリル系樹脂等の熱可塑性樹脂やポリウレタン樹脂、
エポキシ樹脂、メラミン樹脂等の熱硬化性樹脂からなる
接着層を設けたものも好適に用いられる。本発明で用い
られるアミド化合物しては鎖状アミド化合物や環状アミ
ド化合物が挙げられる。
剤のシリコーン樹脂塗膜との層間接着性向上のためにポ
リビニルホルマール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、
アクリル系樹脂等の熱可塑性樹脂やポリウレタン樹脂、
エポキシ樹脂、メラミン樹脂等の熱硬化性樹脂からなる
接着層を設けたものも好適に用いられる。本発明で用い
られるアミド化合物しては鎖状アミド化合物や環状アミ
ド化合物が挙げられる。
【００１１】鎖状アミド化合物としてはＮ，Ｎ−ジメチ
ルホルムアミド（ＤＭＦ）、Ｎ，Ｎ−ジエチルホルムア
ミド（ＤＥＦ）及びＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（Ｄ
ＭＡＣ）が挙げられる。環状アミド化合物としてはピロ
リドン化合物が用いられ、該ピロリドン化合物としては
２−ピロリドン、Ｎ−アルキル−２−ピロリドン（例え
ばＮ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−エチル−２−ピロ
リドン、Ｎ−プロピル−２−ピロリドン）、５−アルキ
ル−２−ピロリドン（例えば５−メチル−２−ピロリド
ン、５−エチル−２−ピロリドン、５−プロピル−２−
ピロリドン）及び２，５−ジメチルイミダゾリジノン等
が例示されるが、特にＮ−メチル−２−ピロリドンが有
効である。
ルホルムアミド（ＤＭＦ）、Ｎ，Ｎ−ジエチルホルムア
ミド（ＤＥＦ）及びＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（Ｄ
ＭＡＣ）が挙げられる。環状アミド化合物としてはピロ
リドン化合物が用いられ、該ピロリドン化合物としては
２−ピロリドン、Ｎ−アルキル−２−ピロリドン（例え
ばＮ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−エチル−２−ピロ
リドン、Ｎ−プロピル−２−ピロリドン）、５−アルキ
ル−２−ピロリドン（例えば５−メチル−２−ピロリド
ン、５−エチル−２−ピロリドン、５−プロピル−２−
ピロリドン）及び２，５−ジメチルイミダゾリジノン等
が例示されるが、特にＮ−メチル−２−ピロリドンが有
効である。
【００１２】上記アミド化合物は単独で用いてもよく、
また２種以上の混合物で用いてもよい。上記アミド化合
物を用いて処理する場合、その処理液中のアミド化合物
の濃度としては９０重量％以上、好ましくは９５重量％
以上、さらに好ましくは９５〜９９．５重量％の範囲で
ある。該アミド化合物濃度が９０重量％未満では塗膜剥
離効果が低下するので好ましくない。
また２種以上の混合物で用いてもよい。上記アミド化合
物を用いて処理する場合、その処理液中のアミド化合物
の濃度としては９０重量％以上、好ましくは９５重量％
以上、さらに好ましくは９５〜９９．５重量％の範囲で
ある。該アミド化合物濃度が９０重量％未満では塗膜剥
離効果が低下するので好ましくない。
【００１３】本発明においては、上記アミド化合物のみ
を使用して処理することができるが、これにノニオン系
の界面活性剤を含有させることにより、より一層優れた
剥離効果を発揮させることができる。ノニオン系の界面
活性剤としては、ポリオキシエチレンステアリルエーテ
ル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル等のポリオキ
シエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンノニ
ルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェ
ニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルフェニル
エーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル又はアミ
ド、パーフルオロアルキル基含有エチレンオキシド付加
物、パーフルオロアルキル基含有オリゴマー等の含フッ
素系ノニオン系界面活性剤等が挙げられるが、好ましく
はポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルであ
り、この場合のエチレンオキサイドの付加モル数は通常
１〜３０、好ましくは２〜１５である。以上のノニオン
系界面活性剤は単独で用いてもよく、また、２種以上の
混合物で用いてもよい。
を使用して処理することができるが、これにノニオン系
の界面活性剤を含有させることにより、より一層優れた
剥離効果を発揮させることができる。ノニオン系の界面
活性剤としては、ポリオキシエチレンステアリルエーテ
ル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル等のポリオキ
シエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンノニ
ルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェ
ニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルフェニル
エーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル又はアミ
ド、パーフルオロアルキル基含有エチレンオキシド付加
物、パーフルオロアルキル基含有オリゴマー等の含フッ
素系ノニオン系界面活性剤等が挙げられるが、好ましく
はポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルであ
り、この場合のエチレンオキサイドの付加モル数は通常
１〜３０、好ましくは２〜１５である。以上のノニオン
系界面活性剤は単独で用いてもよく、また、２種以上の
混合物で用いてもよい。
【００１４】ノニオン系界面活性剤の含有量は、０．０
０１〜５．０重量％、好ましくは０．０１〜２重量％含
有させる。該添加剤の含有効果は０．００１重量％程度
のごく少量でも発現し、比較的広い範囲で含有させるこ
とが可能である。但し、その含有量が５．０重量％を越
える程度となると剥離効果の更なる改良が認められな
い。
０１〜５．０重量％、好ましくは０．０１〜２重量％含
有させる。該添加剤の含有効果は０．００１重量％程度
のごく少量でも発現し、比較的広い範囲で含有させるこ
とが可能である。但し、その含有量が５．０重量％を越
える程度となると剥離効果の更なる改良が認められな
い。
【００１５】上記アミド化合物の処理液にはアミド化合
物に対して相溶性のある水またはアルコール等の有機溶
媒を、本発明の効果を損なわない範囲で含有させること
ができる。本発明において用いられるアルカリとしては
アルカリ金属又はアルカリ土類金属の水酸化物又は塩が
挙げられる。
物に対して相溶性のある水またはアルコール等の有機溶
媒を、本発明の効果を損なわない範囲で含有させること
ができる。本発明において用いられるアルカリとしては
アルカリ金属又はアルカリ土類金属の水酸化物又は塩が
挙げられる。
【００１６】かかるアルカリ金属の水酸化物としては、
水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が、アルカリ土類
金属の水酸化物としては、水酸化カルシウム等が挙げら
れる。また、アルカリ金属の無機塩としては、炭酸ナト
リウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸リチ
ウム等の炭酸塩、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、
メタケイ酸ナトリウム、オルトケイ酸ナトリウム等のケ
イ酸塩、リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、トリポリ
リン酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム等のリン酸
塩、４−ホウ酸ナトリウム、４−ホウ酸カリウム等のホ
ウ酸塩、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム等の硫酸塩、硝
酸ナトリウム等の硝酸塩、塩化リチウム、塩化ナトリウ
ム等の塩化物が挙げられる。また、アルカリ土類金属の
無機塩としては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムな
どの炭酸塩、その他ケイ酸塩、リン酸塩、ホウ酸塩、硫
酸塩、硝酸塩、塩化物などが挙げられる。
水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が、アルカリ土類
金属の水酸化物としては、水酸化カルシウム等が挙げら
れる。また、アルカリ金属の無機塩としては、炭酸ナト
リウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸リチ
ウム等の炭酸塩、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、
メタケイ酸ナトリウム、オルトケイ酸ナトリウム等のケ
イ酸塩、リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、トリポリ
リン酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム等のリン酸
塩、４−ホウ酸ナトリウム、４−ホウ酸カリウム等のホ
ウ酸塩、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム等の硫酸塩、硝
酸ナトリウム等の硝酸塩、塩化リチウム、塩化ナトリウ
ム等の塩化物が挙げられる。また、アルカリ土類金属の
無機塩としては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムな
どの炭酸塩、その他ケイ酸塩、リン酸塩、ホウ酸塩、硫
酸塩、硝酸塩、塩化物などが挙げられる。
【００１７】また、アルカリ金属又はアルカリ土類金属
の塩としては、有機塩を用いることもでき、ギ酸ナトリ
ウム、酢酸ナトリウム、シュウ酸カルシウム、安息香酸
ナトリウム、ｐ−トルエンスルホン酸ナトリウム等を用
いることができる。アルカリとしては、上記アルカリの
１種又は２種以上を併用することができ、上記アルカリ
の濃度が５〜５０重量％、好ましくは１０〜３０重量％
のものが使用される。
の塩としては、有機塩を用いることもでき、ギ酸ナトリ
ウム、酢酸ナトリウム、シュウ酸カルシウム、安息香酸
ナトリウム、ｐ−トルエンスルホン酸ナトリウム等を用
いることができる。アルカリとしては、上記アルカリの
１種又は２種以上を併用することができ、上記アルカリ
の濃度が５〜５０重量％、好ましくは１０〜３０重量％
のものが使用される。
【００１８】上記アルカリにはアニオン系の界面活性剤
を含有させておくことにより、より一層優れた剥離洗浄
効果を高めることができる。上記のアニオン系界面活性
剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキル
ナフタレンスルホン酸塩、アルカンスルホン酸塩、α−
オレフィンスルホン酸塩、アルキル硫酸エステル塩、ジ
アルキルスルホコハク酸塩、アルキルジフェニルエーテ
ルスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エス
テル塩、ポリオキシエチレンアルキルアリール硫酸エス
テル塩、ポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル
塩、アルキルリン酸塩などが挙げられる。以上のアニオ
ン系界面活性剤は単独で用いてもよく、また、２種以上
の混合物で用いてもよい。
を含有させておくことにより、より一層優れた剥離洗浄
効果を高めることができる。上記のアニオン系界面活性
剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキル
ナフタレンスルホン酸塩、アルカンスルホン酸塩、α−
オレフィンスルホン酸塩、アルキル硫酸エステル塩、ジ
アルキルスルホコハク酸塩、アルキルジフェニルエーテ
ルスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エス
テル塩、ポリオキシエチレンアルキルアリール硫酸エス
テル塩、ポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル
塩、アルキルリン酸塩などが挙げられる。以上のアニオ
ン系界面活性剤は単独で用いてもよく、また、２種以上
の混合物で用いてもよい。
【００１９】アニオン系界面活性剤の含有量は、０．０
０１〜５重量％、好ましくは０．０１〜２重量％含有さ
せる。該添加剤の含有効果は０．００１重量％程度のご
く少量でも発現し、比較的広い範囲で含有させることが
可能である。但し、その含有量が５重量％を越える程度
となると剥離効果の更なる改良が認められない。本発明
におけるアミド化合物による処理の方法としては、例え
ば、噴霧接触、シャワー接触、浸漬接触あるいは超音波
照射下での浸漬接触等の接触処理方法が挙げられ、特に
浸漬接触処理方法が好ましい。接触条件としては、接触
温度が通常２０〜１００℃、好ましくは５０〜８０℃、
接触時間が通常１分〜１０時間、好ましくは５分〜１時
間の範囲で実施される。
０１〜５重量％、好ましくは０．０１〜２重量％含有さ
せる。該添加剤の含有効果は０．００１重量％程度のご
く少量でも発現し、比較的広い範囲で含有させることが
可能である。但し、その含有量が５重量％を越える程度
となると剥離効果の更なる改良が認められない。本発明
におけるアミド化合物による処理の方法としては、例え
ば、噴霧接触、シャワー接触、浸漬接触あるいは超音波
照射下での浸漬接触等の接触処理方法が挙げられ、特に
浸漬接触処理方法が好ましい。接触条件としては、接触
温度が通常２０〜１００℃、好ましくは５０〜８０℃、
接触時間が通常１分〜１０時間、好ましくは５分〜１時
間の範囲で実施される。
【００２０】また、本発明におけるアルカリによる処理
の方法としては、アミド化合物における処理方法と同じ
く、例えば噴霧接触、シャワー接触、浸漬接触、超音波
照射下での浸漬接触等の接触処理方法が挙げられ、特に
浸漬接触、超音波照射下での浸漬接触処理方法が好まし
い。接触条件としては接触温度が２０〜１００℃、好ま
しくは５０〜８０℃の範囲、接触時間が通常１分〜１０
時間、好ましくは５分〜１時間の範囲で実施される。
の方法としては、アミド化合物における処理方法と同じ
く、例えば噴霧接触、シャワー接触、浸漬接触、超音波
照射下での浸漬接触等の接触処理方法が挙げられ、特に
浸漬接触、超音波照射下での浸漬接触処理方法が好まし
い。接触条件としては接触温度が２０〜１００℃、好ま
しくは５０〜８０℃の範囲、接触時間が通常１分〜１０
時間、好ましくは５分〜１時間の範囲で実施される。
【００２１】本発明は上記したように基材表面にシリコ
ーン樹脂の塗膜が形成された基材をまずアミド化合物と
接触処理した後、アルカリと接触処理して該基材上のシ
リコーン樹脂塗膜を剥離する方法、又はこれとは逆の順
序でまずアルカリと接触させた後、アミド化合物と接触
処理して該基材上のシリコーン樹脂塗膜を剥離する方法
の二つの方法が採用されるが、いずれの方法を採用して
も同様の効果が得られる。
ーン樹脂の塗膜が形成された基材をまずアミド化合物と
接触処理した後、アルカリと接触処理して該基材上のシ
リコーン樹脂塗膜を剥離する方法、又はこれとは逆の順
序でまずアルカリと接触させた後、アミド化合物と接触
処理して該基材上のシリコーン樹脂塗膜を剥離する方法
の二つの方法が採用されるが、いずれの方法を採用して
も同様の効果が得られる。
【００２２】すなわち、本発明の方法はアミド化合物と
の接触処理とアルカリとの接触処理を組合せて順次施す
ものであり、両処理を施す順序はいずれが先であっても
よく、両処理が施されてはじめて十分な効果が得られる
ものであり、いずれか一方のみの処理では十分な剥離効
果は得られない。
の接触処理とアルカリとの接触処理を組合せて順次施す
ものであり、両処理を施す順序はいずれが先であっても
よく、両処理が施されてはじめて十分な効果が得られる
ものであり、いずれか一方のみの処理では十分な剥離効
果は得られない。
【００２３】
【実施例】以下、実施例により本発明をより具体的に説
明するが、本発明は以下の実施例に制限されるものでは
ない。 実施例１ 図１に示すように、プラスチックレンズ基材１の周縁３
点をステンレス金属製のバネ鋏状のハードコート用治具
２により挟むことで該レンズを保持し、この治具ごとレ
ンズをブチラール樹脂コート液に浸漬処理して層間接着
層としてのブチラール樹脂の塗膜を形成し、次いでシリ
コーン樹脂のコート液３に上記と同様にして浸漬処理し
てブチラール樹脂層上にシリコーン樹脂の塗膜を形成
し、プラスチックレンズのハードコート層を形成した。
明するが、本発明は以下の実施例に制限されるものでは
ない。 実施例１ 図１に示すように、プラスチックレンズ基材１の周縁３
点をステンレス金属製のバネ鋏状のハードコート用治具
２により挟むことで該レンズを保持し、この治具ごとレ
ンズをブチラール樹脂コート液に浸漬処理して層間接着
層としてのブチラール樹脂の塗膜を形成し、次いでシリ
コーン樹脂のコート液３に上記と同様にして浸漬処理し
てブチラール樹脂層上にシリコーン樹脂の塗膜を形成
し、プラスチックレンズのハードコート層を形成した。
【００２４】上記プラスチックレンズを取りはずしたス
テンレス金属製のバネ鋏状治具表面にはブチラール樹脂
及びシリコーン樹脂の塗膜が積層形成されており、これ
に２段階の浸漬処理を施した。すなわち、第１槽処理と
して９９％のＮ−メチル−２−ピロリドン中に７０℃で
５分間浸漬処理し、次いで第２槽の処理として１０％の
水酸化カリウム水溶液中に７０℃で５分間浸漬処理し
た。その結果、上記治具のステンレス金属表面上のブチ
ラール樹脂及びシリコーン樹脂の塗膜は完全に剥離され
ていた。
テンレス金属製のバネ鋏状治具表面にはブチラール樹脂
及びシリコーン樹脂の塗膜が積層形成されており、これ
に２段階の浸漬処理を施した。すなわち、第１槽処理と
して９９％のＮ−メチル−２−ピロリドン中に７０℃で
５分間浸漬処理し、次いで第２槽の処理として１０％の
水酸化カリウム水溶液中に７０℃で５分間浸漬処理し
た。その結果、上記治具のステンレス金属表面上のブチ
ラール樹脂及びシリコーン樹脂の塗膜は完全に剥離され
ていた。
【００２５】実施例２〜４及び比較例１〜４ 実施例１において処理条件を表−１のように変えて行っ
たこと以外同様にして処理を施した。得られた結果を同
じく表−１に示した。
たこと以外同様にして処理を施した。得られた結果を同
じく表−１に示した。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、プラスチックレンズ基
材あるいはプラスチックレンズにハードコート層を形成
する際に用いられるハードコート用治具に形成されたシ
リコーン樹脂塗膜を効率よく、安全に、しかも完全に剥
離除去することができ、ハードコート仕上げプラスチッ
クレンズ生産に貢献するところ大である。
材あるいはプラスチックレンズにハードコート層を形成
する際に用いられるハードコート用治具に形成されたシ
リコーン樹脂塗膜を効率よく、安全に、しかも完全に剥
離除去することができ、ハードコート仕上げプラスチッ
クレンズ生産に貢献するところ大である。
【図１】本発明の実施例１で用いたシリコーン樹脂コー
トレンズの製造に使用した装置の説明図である。
トレンズの製造に使用した装置の説明図である。
１ プラスチックレンズ基材 ２ ハードコート用治具 ３ コート液
Claims (4)
- 【請求項１】 表面にシリコーン樹脂の塗膜が形成され
ている基材に、アミド化合物処理及びアルカリ処理を組
合わせて順次施すことを特徴とする基材表面のシリコー
ン樹脂の塗膜を剥離する方法。 - 【請求項２】 アミド化合物がＮ，Ｎ−ジアルキルホル
ムアミド、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアセトアミド、２−ピロ
リドン及びＮ−アルキル−２−ピロリドンの群から選ば
れた１種又は２種以上からなるものである請求項１記載
の方法。 - 【請求項３】 アルカリがアルカリ金属もしくはアルカ
リ土類金属の水酸化物もしくは塩の１種又は２種以上か
らなるものである請求項１記載の方法。 - 【請求項４】 基材がプラスチックレンズ又はプラスチ
ックレンズにハードコート層を形成する際に用いられる
ステンレス金属製のバネ鋏状のハードコート用治具であ
る請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13574997A JPH10310888A (ja) | 1997-05-12 | 1997-05-12 | 基材上の樹脂塗膜を剥離する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13574997A JPH10310888A (ja) | 1997-05-12 | 1997-05-12 | 基材上の樹脂塗膜を剥離する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10310888A true JPH10310888A (ja) | 1998-11-24 |
Family
ID=15158979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13574997A Pending JPH10310888A (ja) | 1997-05-12 | 1997-05-12 | 基材上の樹脂塗膜を剥離する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10310888A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009537686A (ja) * | 2006-05-22 | 2009-10-29 | ロディア オペレーションズ | シリコーン材料が被覆されたブラスチック材料を備える物品の処理方法 |
| JP2020090094A (ja) * | 2018-11-22 | 2020-06-11 | 東洋クロス株式会社 | 機能層を有する基材フィルムから機能層を除去する方法、および基材フィルムの回収方法 |
| WO2023162287A1 (ja) * | 2022-02-28 | 2023-08-31 | リファインバース株式会社 | エアバッグの処理システムおよびエアバッグの処理方法 |
| JP2024065821A (ja) * | 2022-10-31 | 2024-05-15 | 東レ株式会社 | ポリエステル系支持体の回収方法およびポリエステル製品の製造方法 |
| WO2025254029A1 (ja) * | 2024-06-05 | 2025-12-11 | 三井化学株式会社 | 再生樹脂の製造方法 |
-
1997
- 1997-05-12 JP JP13574997A patent/JPH10310888A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009537686A (ja) * | 2006-05-22 | 2009-10-29 | ロディア オペレーションズ | シリコーン材料が被覆されたブラスチック材料を備える物品の処理方法 |
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| JP2024032756A (ja) * | 2018-11-22 | 2024-03-12 | 東洋クロス株式会社 | 機能層を有する基材フィルムから機能層を除去する方法、および基材フィルムの回収方法 |
| WO2023162287A1 (ja) * | 2022-02-28 | 2023-08-31 | リファインバース株式会社 | エアバッグの処理システムおよびエアバッグの処理方法 |
| JP2023125970A (ja) * | 2022-02-28 | 2023-09-07 | リファインバース株式会社 | エアバッグの処理システムおよびエアバッグの処理方法 |
| JP2024065821A (ja) * | 2022-10-31 | 2024-05-15 | 東レ株式会社 | ポリエステル系支持体の回収方法およびポリエステル製品の製造方法 |
| WO2025254029A1 (ja) * | 2024-06-05 | 2025-12-11 | 三井化学株式会社 | 再生樹脂の製造方法 |
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