JPH1031093A - 溶融炉 - Google Patents
溶融炉Info
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- JPH1031093A JPH1031093A JP18617696A JP18617696A JPH1031093A JP H1031093 A JPH1031093 A JP H1031093A JP 18617696 A JP18617696 A JP 18617696A JP 18617696 A JP18617696 A JP 18617696A JP H1031093 A JPH1031093 A JP H1031093A
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- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims description 9
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 88
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 15
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- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
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- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 8
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- 239000002184 metal Substances 0.000 description 17
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Landscapes
- General Induction Heating (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 繰返し流下の開始と停止を行わせ得るように
する。 【解決手段】 炉本体１９内部の溶融スラグ溜り２３に
或る程度の溶融スラグ３０が溜まった時に、高周波電源
３４によって誘導コイル３２に高周波電流を流すことに
より、アルミナセラミックス製の溶融スラグノズル２８
を閉塞している溶融スラグ３０中に設置されるタングス
テン棒３５を誘導加熱して溶融スラグノズル２８中のス
ラグを溶融させ、溶融スラグノズル２８を開けて溶融ス
ラグ溜り２３に溜まった溶融スラグ３０を流出させ得る
ようにしている。
する。 【解決手段】 炉本体１９内部の溶融スラグ溜り２３に
或る程度の溶融スラグ３０が溜まった時に、高周波電源
３４によって誘導コイル３２に高周波電流を流すことに
より、アルミナセラミックス製の溶融スラグノズル２８
を閉塞している溶融スラグ３０中に設置されるタングス
テン棒３５を誘導加熱して溶融スラグノズル２８中のス
ラグを溶融させ、溶融スラグノズル２８を開けて溶融ス
ラグ溜り２３に溜まった溶融スラグ３０を流出させ得る
ようにしている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融炉に関するも
のである。
のである。
【０００２】
【従来の技術】原子力施設などにおいて発生する低放射
性雑固体廃棄物は、溶融炉などを用いて溶融され減容処
理されている。
性雑固体廃棄物は、溶融炉などを用いて溶融され減容処
理されている。
【０００３】従来の溶融炉の概要は、図３に示すような
ものである。即ち、内部に貯留空間１を有し、外部を加
熱コイル２で包囲された炉本体３を設け、炉本体３の上
部における中心よりも片側（図では右側）へずれた位置
に低放射性雑固体廃棄物などの廃棄物４を投入する廃棄
物供給口５を設け、貯留空間１の内部に、貯留空間１
を、廃棄物供給口５の真下の溶融金属溜り６と、廃棄物
供給口５から離れた位置の溶融スラグ溜り７とに仕切る
堰８を設ける。
ものである。即ち、内部に貯留空間１を有し、外部を加
熱コイル２で包囲された炉本体３を設け、炉本体３の上
部における中心よりも片側（図では右側）へずれた位置
に低放射性雑固体廃棄物などの廃棄物４を投入する廃棄
物供給口５を設け、貯留空間１の内部に、貯留空間１
を、廃棄物供給口５の真下の溶融金属溜り６と、廃棄物
供給口５から離れた位置の溶融スラグ溜り７とに仕切る
堰８を設ける。
【０００４】そして、炉本体３の底部に、溶融スラグ溜
り７から下方へ延びる溶融スラグ流出口１１を設け、溶
融スラグ流出口１１に溶融スラグノズル１２を取付け
る。
り７から下方へ延びる溶融スラグ流出口１１を設け、溶
融スラグ流出口１１に溶融スラグノズル１２を取付け
る。
【０００５】尚、図中、１３は溶融金属溜り６に貯留さ
れた溶融金属、１４は溶融スラグ溜り７に貯留された溶
融スラグ、１６は溶融スラグノズル１２に詰められた砂
である。
れた溶融金属、１４は溶融スラグ溜り７に貯留された溶
融スラグ、１６は溶融スラグノズル１２に詰められた砂
である。
【０００６】斯かる構成においては、溶融スラグノズル
１２に砂１６を詰めて栓をする。
１２に砂１６を詰めて栓をする。
【０００７】そして、廃棄物供給口５から低放射性雑固
体廃棄物などの廃棄物４を炉本体３内部の溶融金属溜り
６へ投入し、炉本体３を包囲する加熱コイル２で廃棄物
４を誘導加熱することにより、廃棄物４を溶融させる。
体廃棄物などの廃棄物４を炉本体３内部の溶融金属溜り
６へ投入し、炉本体３を包囲する加熱コイル２で廃棄物
４を誘導加熱することにより、廃棄物４を溶融させる。
【０００８】すると、貯留空間１の内部で廃棄物４が溶
融され、廃棄物４中に含まれる金属分とスラグ分とが分
離して、溶融金属溜り６に重い溶融金属１３が溜まり、
軽い溶融スラグ１４は堰８を越えて溶融スラグ溜り７へ
入り溜められることとなる。
融され、廃棄物４中に含まれる金属分とスラグ分とが分
離して、溶融金属溜り６に重い溶融金属１３が溜まり、
軽い溶融スラグ１４は堰８を越えて溶融スラグ溜り７へ
入り溜められることとなる。
【０００９】そして、炉本体３内部に或る程度の溶融ス
ラグ１４が溜まったら、溶融スラグノズル１２に詰めら
れた砂１６を棒などで突付き出し、溶融スラグノズル１
２を開けて溶融スラグ溜り７に溜まった溶融スラグ１４
を流出させ、溶融スラグ１４を容器などへ入れて放冷固
化させる。
ラグ１４が溜まったら、溶融スラグノズル１２に詰めら
れた砂１６を棒などで突付き出し、溶融スラグノズル１
２を開けて溶融スラグ溜り７に溜まった溶融スラグ１４
を流出させ、溶融スラグ１４を容器などへ入れて放冷固
化させる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の溶融炉には、以下のような問題があった。
来の溶融炉には、以下のような問題があった。
【００１１】即ち、溶融スラグノズル１２を砂１６で閉
塞して、棒などで砂１６を突付き出すことにより、溶融
スラグノズル１２を開くようにしていたので、一旦溶融
スラグノズル１２を開けてしまうと、溶融スラグ溜り７
から溶融スラグ１４が完全に排出されてしまうまで、流
れを止めることができなかった。
塞して、棒などで砂１６を突付き出すことにより、溶融
スラグノズル１２を開くようにしていたので、一旦溶融
スラグノズル１２を開けてしまうと、溶融スラグ溜り７
から溶融スラグ１４が完全に排出されてしまうまで、流
れを止めることができなかった。
【００１２】本発明は、上述の実情に鑑み、繰返し流下
の開始と停止を行わせ得るようにした溶融炉を提供する
ことを目的とするものである。
の開始と停止を行わせ得るようにした溶融炉を提供する
ことを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、炉本体の溶融
スラグ溜りから下方へ延びる溶融スラグ流出口にアルミ
ナセラミックス製の溶融スラグノズルを取付け、溶融ス
ラグノズルの外周に誘導コイルを設け、誘導コイルに高
周波電源を接続し、更に、溶融スラグノズルの内部にタ
ングステン棒を配設したことを特徴とする溶融炉にかか
るものである。
スラグ溜りから下方へ延びる溶融スラグ流出口にアルミ
ナセラミックス製の溶融スラグノズルを取付け、溶融ス
ラグノズルの外周に誘導コイルを設け、誘導コイルに高
周波電源を接続し、更に、溶融スラグノズルの内部にタ
ングステン棒を配設したことを特徴とする溶融炉にかか
るものである。
【００１４】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。
られる。
【００１５】炉本体内部に或る程度の溶融スラグが溜ま
ったら、高周波電源によって誘導コイルに高周波電流を
流すことにより、アルミナセラミックス製の溶融スラグ
ノズル内に配置されたタングステン棒を誘導加熱して、
溶融スラグノズルを閉塞している溶融スラグを溶融さ
せ、溶融スラグノズルを開けて溶融スラグ溜りに溜まっ
た溶融スラグを流出させる。
ったら、高周波電源によって誘導コイルに高周波電流を
流すことにより、アルミナセラミックス製の溶融スラグ
ノズル内に配置されたタングステン棒を誘導加熱して、
溶融スラグノズルを閉塞している溶融スラグを溶融さ
せ、溶融スラグノズルを開けて溶融スラグ溜りに溜まっ
た溶融スラグを流出させる。
【００１６】このとき、高周波電源から誘導コイルへの
高周波電流を停止することにより、アルミナセラミック
ス製の溶融スラグノズルを自然放冷させ、内部で溶融ス
ラグを固化させて溶融スラグノズルを閉塞させる。これ
により、溶融スラグの流出を停止するようにすることが
できる。
高周波電流を停止することにより、アルミナセラミック
ス製の溶融スラグノズルを自然放冷させ、内部で溶融ス
ラグを固化させて溶融スラグノズルを閉塞させる。これ
により、溶融スラグの流出を停止するようにすることが
できる。
【００１７】このように、本発明によれば、溶融スラグ
の流下及び停止を繰返し行わせることができる。
の流下及び停止を繰返し行わせることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
示例と共に説明する。
示例と共に説明する。
【００１９】図１・図２は、本発明の実施の形態の一例
である。
である。
【００２０】内部に貯留空間１７を有し、外部を加熱コ
イル１８で包囲された炉本体１９を設け、炉本体１９の
上部における中心よりも片側（図では右側）へずれた位
置に低放射性雑固体廃棄物などの廃棄物２０を投入する
廃棄物供給口２１を設け、貯留空間１７の内部に、貯留
空間１７を、廃棄物供給口２１の真下の溶融金属溜り２
２と、廃棄物供給口２１から離れた位置の溶融スラグ溜
り２３とに仕切る堰２４を設ける。
イル１８で包囲された炉本体１９を設け、炉本体１９の
上部における中心よりも片側（図では右側）へずれた位
置に低放射性雑固体廃棄物などの廃棄物２０を投入する
廃棄物供給口２１を設け、貯留空間１７の内部に、貯留
空間１７を、廃棄物供給口２１の真下の溶融金属溜り２
２と、廃棄物供給口２１から離れた位置の溶融スラグ溜
り２３とに仕切る堰２４を設ける。
【００２１】そして、炉本体１９の底部に、溶融スラグ
溜り２３から下方へ延びる溶融スラグ流出口２７を設
け、溶融スラグ流出口２７に溶融スラグノズル２８を取
付ける。
溜り２３から下方へ延びる溶融スラグ流出口２７を設
け、溶融スラグ流出口２７に溶融スラグノズル２８を取
付ける。
【００２２】尚、図中、２９は溶融金属溜り２２に貯留
された溶融金属、３０は溶融スラグ溜り２３に貯留され
た溶融スラグである。
された溶融金属、３０は溶融スラグ溜り２３に貯留され
た溶融スラグである。
【００２３】そして、本発明では、溶融スラグノズル２
８を摂氏１３００度以上の高温に耐えられるようにする
ためアルミナセラミックス製とし、その外周に誘導コイ
ル３２を同心状に設け、誘導コイル３２をそれぞれ高周
波電源３４に接続する。
８を摂氏１３００度以上の高温に耐えられるようにする
ためアルミナセラミックス製とし、その外周に誘導コイ
ル３２を同心状に設け、誘導コイル３２をそれぞれ高周
波電源３４に接続する。
【００２４】更に、溶融スラグノズル２８の軸心部にタ
ングステン棒３５を配置する。該タングステン棒３５
は、図２に示すように、上端に支持アーム３６を介して
リング状の支持プレート３７が取付けられており、支持
プレート３７を溶融スラグノズル２８と炉本体１９の底
部との間にて挾持固定させることにより、タングステン
棒３５を支持させるようにしている。
ングステン棒３５を配置する。該タングステン棒３５
は、図２に示すように、上端に支持アーム３６を介して
リング状の支持プレート３７が取付けられており、支持
プレート３７を溶融スラグノズル２８と炉本体１９の底
部との間にて挾持固定させることにより、タングステン
棒３５を支持させるようにしている。
【００２５】次に、作動について説明する。
【００２６】先ず、予め溶融スラグノズル２８を溶融ス
ラグ３０で閉塞した状態にしておく。
ラグ３０で閉塞した状態にしておく。
【００２７】そして、廃棄物供給口２１から低放射性雑
固体廃棄物などの廃棄物２０を炉本体１９内部の溶融金
属溜り２２へ投入し、炉本体１９を包囲する加熱コイル
１８で廃棄物２０を誘導加熱することにより、廃棄物２
０を溶融させる。
固体廃棄物などの廃棄物２０を炉本体１９内部の溶融金
属溜り２２へ投入し、炉本体１９を包囲する加熱コイル
１８で廃棄物２０を誘導加熱することにより、廃棄物２
０を溶融させる。
【００２８】すると、貯留空間１７の内部で廃棄物２０
が溶融され、廃棄物２０中に含まれる金属分とスラグ分
が分離して、溶融金属溜り２２に重い溶融金属２９が溜
まり、軽い溶融スラグ３０は堰２４を越えて溶融スラグ
溜り２３へ入り溜められることとなる。
が溶融され、廃棄物２０中に含まれる金属分とスラグ分
が分離して、溶融金属溜り２２に重い溶融金属２９が溜
まり、軽い溶融スラグ３０は堰２４を越えて溶融スラグ
溜り２３へ入り溜められることとなる。
【００２９】そして、炉本体１９内部に或る程度の溶融
金属２９と溶融スラグ３０が溜まったら、高周波電源３
４によって誘導コイル３２に高周波電流を流すことによ
り、アルミナセラミックス製の溶融スラグノズル２８内
に配置されたタングステン棒３５を誘導加熱して、溶融
スラグノズル２８を閉塞している溶融スラグ３０を溶融
させ、溶融スラグノズル２８を開けて溶融スラグ溜り２
３に溜まった溶融スラグ３０を流出させ、溶融スラグ３
０を容器などへ入れて放冷固化させる。
金属２９と溶融スラグ３０が溜まったら、高周波電源３
４によって誘導コイル３２に高周波電流を流すことによ
り、アルミナセラミックス製の溶融スラグノズル２８内
に配置されたタングステン棒３５を誘導加熱して、溶融
スラグノズル２８を閉塞している溶融スラグ３０を溶融
させ、溶融スラグノズル２８を開けて溶融スラグ溜り２
３に溜まった溶融スラグ３０を流出させ、溶融スラグ３
０を容器などへ入れて放冷固化させる。
【００３０】このとき、高周波電源３４から誘導コイル
３２への高周波電流を停止することにより、アルミナセ
ラミックス製の溶融スラグノズル２８を自然放冷させ、
内部で溶融スラグ３０を固化させて溶融スラグノズル２
８を閉塞させる。これにより、溶融スラグ３０の流出を
自在に停止することができる。
３２への高周波電流を停止することにより、アルミナセ
ラミックス製の溶融スラグノズル２８を自然放冷させ、
内部で溶融スラグ３０を固化させて溶融スラグノズル２
８を閉塞させる。これにより、溶融スラグ３０の流出を
自在に停止することができる。
【００３１】このように、本発明によれば、溶融スラグ
３０の流下及び停止を繰返し行わせることができる。
３０の流下及び停止を繰返し行わせることができる。
【００３２】加えて、溶融スラグノズル２８への誘導電
力を調整することにより、溶融スラグ３０の粘度を調整
し、溶融スラグ３０の流出速度を制御することも可能と
なる。
力を調整することにより、溶融スラグ３０の粘度を調整
し、溶融スラグ３０の流出速度を制御することも可能と
なる。
【００３３】尚、本発明は、上述の実施の形態にのみ限
定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲
内において種々変更を加え得ることは勿論である。
定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲
内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の溶融炉に
よれば、繰返し流下の開始と停止を行わせることができ
るという優れた効果を奏し得る。
よれば、繰返し流下の開始と停止を行わせることができ
るという優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明の実施の形態の一例の概略側方断面図で
ある。
ある。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。
【図３】従来例の概略側方断面図である。
１９ 炉本体 ２２ 溶融金属溜り ２３ 溶融スラグ溜り ２７ 溶融スラグ流出口 ２８ 溶融スラグノズル ３２ 誘導コイル ３４ 高周波電源 ３５ タングステン棒
Claims (1)
- 【請求項１】 炉本体の溶融スラグ溜りから下方へ延び
る溶融スラグ流出口にアルミナセラミックス製の溶融ス
ラグノズルを取付け、溶融スラグノズルの外周に誘導コ
イルを設け、誘導コイルに高周波電源を接続し、更に、
溶融スラグノズルの内部にタングステン棒を配設したこ
とを特徴とする溶融炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18617696A JPH1031093A (ja) | 1996-07-16 | 1996-07-16 | 溶融炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18617696A JPH1031093A (ja) | 1996-07-16 | 1996-07-16 | 溶融炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1031093A true JPH1031093A (ja) | 1998-02-03 |
Family
ID=16183728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18617696A Pending JPH1031093A (ja) | 1996-07-16 | 1996-07-16 | 溶融炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1031093A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1072721C (zh) * | 1995-03-30 | 2001-10-10 | 味之素株式会社 | L－亮氨酸的生产方法 |
-
1996
- 1996-07-16 JP JP18617696A patent/JPH1031093A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1072721C (zh) * | 1995-03-30 | 2001-10-10 | 味之素株式会社 | L－亮氨酸的生产方法 |
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