JPH10311331A - スラスト軸受 - Google Patents
スラスト軸受Info
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- JPH10311331A JPH10311331A JP9119286A JP11928697A JPH10311331A JP H10311331 A JPH10311331 A JP H10311331A JP 9119286 A JP9119286 A JP 9119286A JP 11928697 A JP11928697 A JP 11928697A JP H10311331 A JPH10311331 A JP H10311331A
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- rotating shaft
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- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 47
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 27
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 4
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 4
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Support Of The Bearing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スラスト摺動面で発生するスラスト摩耗粉が
動圧流体軸受内への侵入するのを防止してモーターの長
寿命化を図ることのできる信頼性の高いスラスト軸受を
提供することを目的とする。 【解決手段】 動圧流体軸受２にスラスト摩耗粉のラジ
アル軸受側への侵入を防止する凸部６を有する軸受側ス
ラストワッシャー７を設け、この軸受側スラストワッシ
ャー７に設けられた凸部６が対向する位置にスラスト摩
耗粉を溜める凹部１５を設けた回転軸側スラストワッシ
ャー１６をバネワッシャー１４を介して押圧し、軸受側
スラストワッシャー７とのスラスト摺動面１７を回転軸
１２の停止時にバネワッシャー１４の押圧力で当接させ
ることにより、回転軸１２面側にスラスト摩耗粉が落下
するのが防止され、長寿命化を図ることができる。
動圧流体軸受内への侵入するのを防止してモーターの長
寿命化を図ることのできる信頼性の高いスラスト軸受を
提供することを目的とする。 【解決手段】 動圧流体軸受２にスラスト摩耗粉のラジ
アル軸受側への侵入を防止する凸部６を有する軸受側ス
ラストワッシャー７を設け、この軸受側スラストワッシ
ャー７に設けられた凸部６が対向する位置にスラスト摩
耗粉を溜める凹部１５を設けた回転軸側スラストワッシ
ャー１６をバネワッシャー１４を介して押圧し、軸受側
スラストワッシャー７とのスラスト摺動面１７を回転軸
１２の停止時にバネワッシャー１４の押圧力で当接させ
ることにより、回転軸１２面側にスラスト摩耗粉が落下
するのが防止され、長寿命化を図ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、モーターに使用さ
れる動圧流体軸受を設けたスラスト軸受に関する。
れる動圧流体軸受を設けたスラスト軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、換気扇等のモーターに動圧流体軸
受を使用されることが普及してきており、スラスト摺動
面において発生する摩耗粉が動圧流体軸受内に侵入しな
い構成のスラスト軸受の要求が高まってきている。
受を使用されることが普及してきており、スラスト摺動
面において発生する摩耗粉が動圧流体軸受内に侵入しな
い構成のスラスト軸受の要求が高まってきている。
【０００３】従来、この種のスラスト軸受として図４お
よび図５に示されるものが知られていた。以下、その構
成について図４および図５を参照しながら説明する。
よび図５に示されるものが知られていた。以下、その構
成について図４および図５を参照しながら説明する。
【０００４】図に示すように、外周を球面状に形成し、
内周に転造加工によりほぼＶの字状の動圧発生溝１０１
を形成した黄銅製の動圧流体軸受１０２を設け、動圧流
体軸受１０２の外周の他方を軸受ケース１０３側に押圧
する調心バネ１０４を設け、軸受部１０５を構成してい
た。
内周に転造加工によりほぼＶの字状の動圧発生溝１０１
を形成した黄銅製の動圧流体軸受１０２を設け、動圧流
体軸受１０２の外周の他方を軸受ケース１０３側に押圧
する調心バネ１０４を設け、軸受部１０５を構成してい
た。
【０００５】そして、固定子１０６を収納するモーター
ケース１０７の軸受部分に軸受部１０５を設け、回転子
１０８を設けた回転軸１０９にスラスト調整用の金属製
のワッシャー１１０および樹脂製のワッシャー１１１等
の複数種類のワッシャーを装着し、回転軸１０９を動圧
発生溝１０１に潤滑油の設けられた動圧流体軸受１０２
で回転自在に支持していた。
ケース１０７の軸受部分に軸受部１０５を設け、回転子
１０８を設けた回転軸１０９にスラスト調整用の金属製
のワッシャー１１０および樹脂製のワッシャー１１１等
の複数種類のワッシャーを装着し、回転軸１０９を動圧
発生溝１０１に潤滑油の設けられた動圧流体軸受１０２
で回転自在に支持していた。
【０００６】上記構成において、モーターが運転され回
転軸１０９が回転すると、動圧発生溝１０１内の潤滑油
がポンピング作用により加圧され、回転軸１０９は油膜
により浮上した状態で回転していた。
転軸１０９が回転すると、動圧発生溝１０１内の潤滑油
がポンピング作用により加圧され、回転軸１０９は油膜
により浮上した状態で回転していた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このような従来のスラ
スト軸受では、モーターが運転されモーターの回転軸１
０９が回転すると、動圧流体軸受１０２の端面と樹脂製
のワッシャー１１１等が摺動することにより摩耗粉が発
生し、この摩耗粉が動圧流体軸受１０２の内部に侵入
し、モーターの耐久性が損なわれるという課題があっ
た。
スト軸受では、モーターが運転されモーターの回転軸１
０９が回転すると、動圧流体軸受１０２の端面と樹脂製
のワッシャー１１１等が摺動することにより摩耗粉が発
生し、この摩耗粉が動圧流体軸受１０２の内部に侵入
し、モーターの耐久性が損なわれるという課題があっ
た。
【０００８】本発明は上記課題を解決するもので、スラ
スト摺動面で発生するスラスト摩耗粉が動圧流体軸受内
への侵入するのを防止してモーターの長寿命化を図るこ
とのできる信頼性の高いスラスト軸受を提供することを
目的とする。
スト摺動面で発生するスラスト摩耗粉が動圧流体軸受内
への侵入するのを防止してモーターの長寿命化を図るこ
とのできる信頼性の高いスラスト軸受を提供することを
目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明のスラスト軸受に
おいて、動圧発生溝を有し、軸受ケースと調心バネによ
り支持される動圧流体軸受と、この動圧流体軸受に設け
られるスラスト摩耗粉のラジアル軸受側への侵入するの
を防止する凸部を有した軸受側スラストワッシャーと、
この軸受側スラストワッシャーに設けられた凸部が対向
する位置にスラスト摩耗粉を溜める凹部を設けた回転軸
側スラストワッシャーと、この回転軸側スラストワッシ
ャーと回転軸に設けたＥリング間に介在させるバネワッ
シャーとを備え、前記軸受側スラストワッシャーと回転
軸側スラストワッシャーのスラスト摺動面を回転軸の停
止時に前記バネワッシャーの押圧力により当接させる構
成としたものである。
おいて、動圧発生溝を有し、軸受ケースと調心バネによ
り支持される動圧流体軸受と、この動圧流体軸受に設け
られるスラスト摩耗粉のラジアル軸受側への侵入するの
を防止する凸部を有した軸受側スラストワッシャーと、
この軸受側スラストワッシャーに設けられた凸部が対向
する位置にスラスト摩耗粉を溜める凹部を設けた回転軸
側スラストワッシャーと、この回転軸側スラストワッシ
ャーと回転軸に設けたＥリング間に介在させるバネワッ
シャーとを備え、前記軸受側スラストワッシャーと回転
軸側スラストワッシャーのスラスト摺動面を回転軸の停
止時に前記バネワッシャーの押圧力により当接させる構
成としたものである。
【００１０】この本発明によれば、スラスト摺動面で発
生する摩耗粉が動圧流体軸受内への侵入を防止してモー
ターの長寿命化を図ることのできる信頼性の高いスラス
ト軸受を提供することができる。
生する摩耗粉が動圧流体軸受内への侵入を防止してモー
ターの長寿命化を図ることのできる信頼性の高いスラス
ト軸受を提供することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、動圧発生溝を有し、軸受ケースと調心バネにより支
持される動圧流体軸受と、この動圧流体軸受に設けられ
るスラスト摩耗粉のラジアル軸受側への侵入するのを防
止する凸部を有した軸受側スラストワッシャーと、この
軸受側スラストワッシャーに設けられた凸部が対向する
位置にスラスト摩耗粉を溜める凹部を設けた回転軸側ス
ラストワッシャーと、この回転軸側スラストワッシャー
と回転軸に設けたＥリング間に介在させるバネワッシャ
ーとを備え、前記軸受側スラストワッシャーと回転軸側
スラストワッシャーのスラスト摺動面を回転軸の停止時
に前記バネワッシャーの押圧力により当接させる構成と
したものであり、回転軸が回転しているときはスラスト
摺動面に発生した摩耗粉は遠心力によりスラスト摺動面
より外方に放出され、例へ一部の摩耗粉が回転軸側に移
動しても、軸受側スラストワッシャーに設けた凸部によ
り受け止められ、回転軸スラストワッシャーに設けた凹
部内に溜まることとなり、回転軸が停止したときにはバ
ネワッシャーの押圧力によりスラスト摺動面は当接した
状態となり、回転軸面に摩耗粉の落下するのが防止され
動圧流体軸受内に侵入するのが防止できる作用を有す
る。
は、動圧発生溝を有し、軸受ケースと調心バネにより支
持される動圧流体軸受と、この動圧流体軸受に設けられ
るスラスト摩耗粉のラジアル軸受側への侵入するのを防
止する凸部を有した軸受側スラストワッシャーと、この
軸受側スラストワッシャーに設けられた凸部が対向する
位置にスラスト摩耗粉を溜める凹部を設けた回転軸側ス
ラストワッシャーと、この回転軸側スラストワッシャー
と回転軸に設けたＥリング間に介在させるバネワッシャ
ーとを備え、前記軸受側スラストワッシャーと回転軸側
スラストワッシャーのスラスト摺動面を回転軸の停止時
に前記バネワッシャーの押圧力により当接させる構成と
したものであり、回転軸が回転しているときはスラスト
摺動面に発生した摩耗粉は遠心力によりスラスト摺動面
より外方に放出され、例へ一部の摩耗粉が回転軸側に移
動しても、軸受側スラストワッシャーに設けた凸部によ
り受け止められ、回転軸スラストワッシャーに設けた凹
部内に溜まることとなり、回転軸が停止したときにはバ
ネワッシャーの押圧力によりスラスト摺動面は当接した
状態となり、回転軸面に摩耗粉の落下するのが防止され
動圧流体軸受内に侵入するのが防止できる作用を有す
る。
【００１２】以下、本発明の実施の形態について図１〜
図３を参照しながら説明する。 （実施の形態１）図１および図２に示すように、動圧発
生溝１を有した動圧流体軸受２の外周の一方を筒状の軸
受ケース３で受け、他方を軸受ケース３側に押圧する調
心バネ４を設け、軸受部５を形成し、動圧流体軸受２に
スラスト摩耗粉のラジアル軸受側への侵入するのを防止
する凸部６を有した軸受側スラストワッシャー７を設
け、固定子８の収納するモーターケース９の軸受部分１
０に軸受部５を装着する。
図３を参照しながら説明する。 （実施の形態１）図１および図２に示すように、動圧発
生溝１を有した動圧流体軸受２の外周の一方を筒状の軸
受ケース３で受け、他方を軸受ケース３側に押圧する調
心バネ４を設け、軸受部５を形成し、動圧流体軸受２に
スラスト摩耗粉のラジアル軸受側への侵入するのを防止
する凸部６を有した軸受側スラストワッシャー７を設
け、固定子８の収納するモーターケース９の軸受部分１
０に軸受部５を装着する。
【００１３】そして、回転子１１を設けた回転軸１２に
Ｅリング１３を設け、Ｅリング１３に受け止められるバ
ネワッシャー１４と、このバネワッシャー１４に隣接し
て軸受側スラストワッシャー７に設けた凸部６が対向す
る位置にスラスト摩耗粉を溜める凹部１５を設けた回転
軸側スラストワッシャー１６を設け、軸受部分１０に装
着してモーターを構成する。
Ｅリング１３を設け、Ｅリング１３に受け止められるバ
ネワッシャー１４と、このバネワッシャー１４に隣接し
て軸受側スラストワッシャー７に設けた凸部６が対向す
る位置にスラスト摩耗粉を溜める凹部１５を設けた回転
軸側スラストワッシャー１６を設け、軸受部分１０に装
着してモーターを構成する。
【００１４】上記構成において、回転軸１２が回転する
と、固定されている軸受側スラストワッシャー７と回転
軸１２に設け回転される回転軸側スラストワッシャー１
６のスラスト摺動面１７において、スラスト摩耗粉が発
生しても回転軸側スラストワッシャー１６の遠心力によ
り外部へ放出され、例へ微量のスラスト摩耗粉が回転軸
１２側に移動しても、軸受側スラストワッシャー７に設
けた凸部６により受け止められ、回転軸側スラストワッ
シャー１６に設けた凹部１５内に溜まることとなり、回
転軸１２が停止したときにはバネワッシャー１４の押圧
力によりスラスト摺動面１７は当接した状態となり、回
転軸１２面にスラスト摩耗粉の落下することがなくな
る。
と、固定されている軸受側スラストワッシャー７と回転
軸１２に設け回転される回転軸側スラストワッシャー１
６のスラスト摺動面１７において、スラスト摩耗粉が発
生しても回転軸側スラストワッシャー１６の遠心力によ
り外部へ放出され、例へ微量のスラスト摩耗粉が回転軸
１２側に移動しても、軸受側スラストワッシャー７に設
けた凸部６により受け止められ、回転軸側スラストワッ
シャー１６に設けた凹部１５内に溜まることとなり、回
転軸１２が停止したときにはバネワッシャー１４の押圧
力によりスラスト摺動面１７は当接した状態となり、回
転軸１２面にスラスト摩耗粉の落下することがなくな
る。
【００１５】このように本発明の実施の形態１のスラス
ト軸受によれば、動圧流体軸受２にスラスト摩耗粉のラ
ジアル軸受側への侵入を防止する凸部６を有する軸受側
スラストワッシャー７を設け、この軸受側スラストワッ
シャー７に設けられた凸部６が対向する位置にスラスト
摩耗粉を溜める凹部１５を設けた回転軸側スラストワッ
シャー１６をバネワッシャー１４を介して押圧し、軸受
側スラストワッシャー７とのスラスト摺動面１７を回転
軸１２の停止時にバネワッシャー１４の押圧力により当
接させるので、回転軸１２面側にスラスト摩耗粉が落下
するのが防止され、動圧流体軸受２内に侵入するのが防
止され長寿命を図ることができる。
ト軸受によれば、動圧流体軸受２にスラスト摩耗粉のラ
ジアル軸受側への侵入を防止する凸部６を有する軸受側
スラストワッシャー７を設け、この軸受側スラストワッ
シャー７に設けられた凸部６が対向する位置にスラスト
摩耗粉を溜める凹部１５を設けた回転軸側スラストワッ
シャー１６をバネワッシャー１４を介して押圧し、軸受
側スラストワッシャー７とのスラスト摺動面１７を回転
軸１２の停止時にバネワッシャー１４の押圧力により当
接させるので、回転軸１２面側にスラスト摩耗粉が落下
するのが防止され、動圧流体軸受２内に侵入するのが防
止され長寿命を図ることができる。
【００１６】（実施の形態２）図３に示すように、動圧
流体軸受２に設けられる軸受側スラストワッシャー７Ａ
と回転軸側スラストワッシャー１６Ａのスラスト摺動面
１７に対向する回転軸１２Ａ上に摩耗粉受け溝１８を設
け、回転軸側スラストワッシャー１６Ａと回転軸１２Ａ
に設けたＥリング１３との間にゴムワッシャー１９とナ
イロンワッシャー２０を設けた構成とする。
流体軸受２に設けられる軸受側スラストワッシャー７Ａ
と回転軸側スラストワッシャー１６Ａのスラスト摺動面
１７に対向する回転軸１２Ａ上に摩耗粉受け溝１８を設
け、回転軸側スラストワッシャー１６Ａと回転軸１２Ａ
に設けたＥリング１３との間にゴムワッシャー１９とナ
イロンワッシャー２０を設けた構成とする。
【００１７】上記構成において、回転軸１２Ａが回転す
ると、固定されている軸受側スラストワッシャー７Ａと
回転軸１２Ａに設けた回転される回転軸側スラストワッ
シャー１６Ａとのスラスト摺動面１７において、スラス
ト摩耗粉が発生しても回転軸側スラストワッシャー１６
Ａの遠心力により外部へ放出され、例へ微量のスラスト
摩耗粉が回転軸１２Ａ側に移動しても、回転軸１２Ａに
形成した摩耗粉受溝１８により受け止められ、回転軸１
２Ａが停止したときには、スラスト摺動面１７が開き、
スラスト摩耗粉は外部に落下されることとなる。
ると、固定されている軸受側スラストワッシャー７Ａと
回転軸１２Ａに設けた回転される回転軸側スラストワッ
シャー１６Ａとのスラスト摺動面１７において、スラス
ト摩耗粉が発生しても回転軸側スラストワッシャー１６
Ａの遠心力により外部へ放出され、例へ微量のスラスト
摩耗粉が回転軸１２Ａ側に移動しても、回転軸１２Ａに
形成した摩耗粉受溝１８により受け止められ、回転軸１
２Ａが停止したときには、スラスト摺動面１７が開き、
スラスト摩耗粉は外部に落下されることとなる。
【００１８】このように本発明の実施の形態２のスラス
ト軸受によれば、スラスト摺動面１７に対する回転軸１
２Ａ上に摩耗粉受溝１８を形成したので、スラスト摺動
面１７で発生したスラスト摩耗粉は遠心力により外部に
放出され微量なスラスト摩耗粉が回転軸１２Ａ面側に移
動しても摩耗粉受皿１８で受け止められ動圧流体軸受２
内に侵入するのが防止される。また、回転軸１２Ａが停
止時には摺動面が開放され残存する摩耗粉は外部に放出
されることとなる。
ト軸受によれば、スラスト摺動面１７に対する回転軸１
２Ａ上に摩耗粉受溝１８を形成したので、スラスト摺動
面１７で発生したスラスト摩耗粉は遠心力により外部に
放出され微量なスラスト摩耗粉が回転軸１２Ａ面側に移
動しても摩耗粉受皿１８で受け止められ動圧流体軸受２
内に侵入するのが防止される。また、回転軸１２Ａが停
止時には摺動面が開放され残存する摩耗粉は外部に放出
されることとなる。
【００１９】
【発明の効果】以上の実施の形態から明らかなように、
本発明によれば動圧流体軸受に設けられるスラスト摩耗
粉のラジアル軸受側への侵入するのを防止する凸部を有
した軸受側スラストワッシャーと、この軸受側スラスト
ワッシャーに設けられた凸部が対向する位置にスラスト
摩耗粉を溜める凹部を設けた回転軸側スラストワッシャ
ーと、この回転軸側スラストワッシャーと回転軸に設け
たＥリング間に介在させるバネワッシャーを設けたの
で、スラスト摺動面で発生するスラスト摩耗粉が動圧流
体軸受内への侵入を防止してモーターの長寿命化を図る
ことのできる信頼性の高いスラスト軸受を提供すること
を目的とする。
本発明によれば動圧流体軸受に設けられるスラスト摩耗
粉のラジアル軸受側への侵入するのを防止する凸部を有
した軸受側スラストワッシャーと、この軸受側スラスト
ワッシャーに設けられた凸部が対向する位置にスラスト
摩耗粉を溜める凹部を設けた回転軸側スラストワッシャ
ーと、この回転軸側スラストワッシャーと回転軸に設け
たＥリング間に介在させるバネワッシャーを設けたの
で、スラスト摺動面で発生するスラスト摩耗粉が動圧流
体軸受内への侵入を防止してモーターの長寿命化を図る
ことのできる信頼性の高いスラスト軸受を提供すること
を目的とする。
【００２０】また、軸受側スラストワッシャーと回転軸
側スラストワッシャーのスラスト摺動面に対向する回転
軸上に設けられる摩耗粉受け溝と、前記回転軸側スラス
トワッシャーと回転軸に設けたＥリング間に介在させる
ゴムやナイロン等のワッシャーとを設けたので、スラス
ト摩耗粉が回転軸面側に移動しても摩耗粉受皿で受け止
められ動圧流体軸受内に侵入するのが防止できる。
側スラストワッシャーのスラスト摺動面に対向する回転
軸上に設けられる摩耗粉受け溝と、前記回転軸側スラス
トワッシャーと回転軸に設けたＥリング間に介在させる
ゴムやナイロン等のワッシャーとを設けたので、スラス
ト摩耗粉が回転軸面側に移動しても摩耗粉受皿で受け止
められ動圧流体軸受内に侵入するのが防止できる。
【図１】本発明の実施の形態１のスラスト軸受の断面図
【図２】同スラスト軸受を装着したモーターの概略断面
図
図
【図３】本発明の実施の形態２のスラスト軸受の断面図
【図４】従来のスラスト軸受を装着したモーター概略断
面図
面図
【図５】同スラスト軸受の断面図
１ 動圧発生溝 ２ 動圧流体軸受 ３ 軸受ケース ４ 調心バネ ６ 凸部 ７ 軸受側スラストワッシャー ７Ａ 軸受側スラストワッシャー １２ 回転軸 １２Ａ 回転軸 １３ Ｅリング １４ バネワッシャー １５ 凹部 １６ 回転軸側スラストワッシャー １６Ａ 回転軸側スラストワッシャー １７ スラスト摺動面 １８ 摩耗粉受け溝 １９ ゴムワッシャー ２０ ナイロンワッシャー
Claims (2)
- 【請求項１】 動圧発生溝を有し、軸受ケースと調心バ
ネにより支持される動圧流体軸受と、この動圧流体軸受
に設けられるスラスト摩耗粉のラジアル軸受側への侵入
するのを防止する凸部を有した軸受側スラストワッシャ
ーと、この軸受側スラストワッシャーに設けられた凸部
が対向する位置にスラスト摩耗粉を溜める凹部を設けた
回転軸側スラストワッシャーと、この回転軸側スラスト
ワッシャーと回転軸に設けたＥリング間に介在させるバ
ネワッシャーとを備え、前記軸受側スラストワッシャー
と回転軸側スラストワッシャーのスラスト摺動面を回転
軸の停止時に前記バネワッシャーの押圧力により当接さ
せる構成としたスラスト軸受。 - 【請求項２】 動圧発生溝を有し軸受ケースと調心バネ
により支持される動圧流体軸受と、この動圧流体軸受に
設けられる軸受側スラストワッシャーと回転軸側スラス
トワッシャーのスラスト摺動面に対向する回転軸上に設
けられる摩耗粉受け溝と、前記回転軸側スラストワッシ
ャーと回転軸に設けたＥリング間に介在させるゴムやナ
イロン等のワッシャーとを備え、前記回転軸の停止時に
前記スラスト摺動面を開き、摩耗粉を外部に放出する構
成としたスラスト軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9119286A JPH10311331A (ja) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | スラスト軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9119286A JPH10311331A (ja) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | スラスト軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10311331A true JPH10311331A (ja) | 1998-11-24 |
Family
ID=14757644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9119286A Pending JPH10311331A (ja) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | スラスト軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10311331A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011122556A1 (ja) * | 2010-03-29 | 2011-10-06 | Ntn株式会社 | 流体動圧軸受装置およびその組立方法 |
| JP2011231874A (ja) * | 2010-04-28 | 2011-11-17 | Ntn Corp | 流体動圧軸受装置およびその組み立て方法 |
-
1997
- 1997-05-09 JP JP9119286A patent/JPH10311331A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011122556A1 (ja) * | 2010-03-29 | 2011-10-06 | Ntn株式会社 | 流体動圧軸受装置およびその組立方法 |
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