JPH10311441A - バルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 流体圧力や弁体の回動操作によって、シール
性及び操作性が損なわれることを解消し得るバルブを提
供する。 【解決手段】 流入路２３と流出路２５及び、流入路２
３と流出路２５の他端側が連通口として開口する弁座面
３１を底面に形成した弁体収容穴３０を弁ケース２６に
設け、弁体収容穴３０には連通路３４を備えた弁体３３
を収容させ、押圧ばね部材３６と連結部材３８で弁座面
３１側へ圧接させた状態で弁ケース２６に弾性支持さ
せ、弁体３３の上端側の弁棒３２には弁体３３を開弁位
置又は閉弁位置へ回動操作する回動操作手段３９を設
け、弁体３３の連通路３４は両端側の弁口を弁座面３１
に圧接する底面に開口させると共に、弁口を相互に連通
させる中間部分を弁体内部に埋設した。 【効果】 弁体の受圧面積を小さくすることで、比較的
小さなばね圧でも安定したシール性が得られ、ばね圧を
小さくして弁開閉操作を円滑にできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高圧流体の流路を
開閉したり切換え分配するバルブに関し、例えばガスや
水道などの元栓として或いは化学薬品などの分析を行う
際などに流体試料を圧送する配管流路中に装着して使用
されるものであり、特に液体クロマトグラフィーによっ
て試料分析を行う際に使用されるサンプルインジェクタ
ー（試料注入部）などのように、小型軽量で耐圧性及び
耐薬品性を必要とする流路開閉又は切り換え用のバルブ
としての使用にはきわめて好適である。

【０００２】

【従来の技術】この種のバルブとしては、例えば本件出
願人が既に実施している図１に示すようなバルブ１があ
り、このバルブ１は入出力流路の接続口２，３と連通孔
４，５を介してそれぞれ連通する弁孔６，７が上面の弁
座面に開口して穿設された弁座部材８と、この弁孔６，
７の間を連通または遮断する連通溝９が底面に穿設され
た弁体部材１０を備え、前記弁座部材８と弁体部材１０
は弁座面に底面が面接触する状態で弁ケース１１内へ装
着させ、この弁ケース１１の上端側に形成したねじ筒部
１２には締め付けリング１３を着脱可能に被着させると
共に、当該締め付けリング１３と弁体部材１０の間には
当該弁体部材１０を弁座面へ圧接させる押圧ばね部材１
４とワッシャ１５を設け、前記弁体部材１０には弁棒１
６を一体形成して当該弁棒１６の上端側は前記締め付け
リング１３を挿通して外部に突設させ、この弁棒１６の
上端側には操作ハンドル１７が取り付けられたキャップ
１８を装着し、前記ねじ筒部１２の内周面には操作ハン
ドル１７によって回転される弁体部材１０の回転角度を
規制する摺動案内溝１９を設け、この摺動案内溝１９に
基部を弁体部材１０に植設した係止ピン２０が突出する
構造である。

【０００３】前記バルブ１は、操作ハンドル１７を回動
させると弁棒１６を介して弁体部材１０は弁座部材８の
弁座面上を圧接状態で摺動され、前記連通溝９の両端が
前記弁孔６，７と整合した位置では連通孔４，５を介し
て接続口２，３間の入出力流路が連通すると共に、それ
以外の不整合位置では流路が遮断される。

【０００４】また、弁ケース１１に対して締め付けリン
グ１３を締め付けると、押圧ばね部材１４の圧縮状態が
可変されてばね圧が増減され、弁座面に対する弁体部材
１０の圧接状態を調整して取り扱う高圧流体の圧力に対
抗できるようにする。

【０００５】なお、前記バルブ１に於ける弁座部材８と
弁体部材１０および弁棒１６は、摺動による摩耗を少な
くして高圧流体に対するシール性を高め且つ流体による
腐食などを防止するために、比較的柔軟性があり且つ摩
擦係数が小さくて而も耐薬品性に優れた例えばフッ素樹
脂などの合成樹脂材などが使用され、弁ケース１１には
ＰＥＥＫ材又はフッ素樹脂などの合成樹脂材などが使用
されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来構造
によるバルブ１の場合には、底部に穿設された横長の連
通溝９によって弁体部材１０の受圧面積が大きく、弁座
面から引き離す方向へ高圧流体による強い押圧力が流路
側から弁体部材１０に作用し、締め付けリング１３の調
整による押圧ばね部材１４のばね圧が弱いと流体漏れに
対するシール性が損なわれる恐れがあり、過剰にばね圧
を増加させるとその分だけ操作ハンドルによるバルブの
切換操作が重くなるので、取り扱う流体圧力に応じて必
要以上にばね圧を増加させない範囲内で適正に調整する
煩わしさがある。

【０００７】また、流体が弁孔６，７から連通溝９へ移
送される際に流路の形状及び断面積が変わると、その際
に流速や流体圧が変化すると共に、乱流や滞留などが発
生し易くなって一定の層流状態が保持できなくなる恐れ
があり、特に分析用試料となる流体を移送する場合には
試料が攪拌されて分析の精度が阻害されたり、試料の一
部が弁座部材８と弁体部材１０間の空隙に残留して、別
の試料分析を行う際に事前の洗浄でも除去されずに夾雑
物として分析の精度が阻害されたりする。

【０００８】また、前記高圧流体の押圧力や締め付けリ
ング１３のばね圧調整によってバルブの切換操作力が変
化すると共に、弁開閉の回転角度を規制する摺動案内溝
１９に対する係止ピン２０を弁体部材１０に装着された
構造の場合には、摺動案内溝１９に対する係止ピン２０
の係合状態も変化して摺動摩擦力も増減するので、操作
ハンドル１７の回転操作による円滑な弁開閉が損なわれ
る恐れもある。

【０００９】更に、係止ピン２０が装着される弁体部材
１０に比較的柔軟性があるフッ素樹脂などの合成樹脂材
が使用されている場合には、開弁又は閉弁する際に操作
ハンドル１７の回転操作で係止ピン２０が摺動案内溝１
９の始端又は終端に係止される時に過大な回転操作力を
加えすぎると、弁体部材１０に歪み変形を生じて弁座面
に対するシール性が損なわれる恐れもある。

【００１０】そこで本発明では、流路を開閉するために
弁体部材の底面に設けた連通溝を受圧面積の小さい構造
にすることで、比較的小さなばね圧でも安定したシール
性が得られると共に、ばね圧を小さくすることによって
弁開閉操作を円滑にし、また形状と断面積がほぼ一定な
連続状の流路に形成することで、流体の攪拌や残留を少
なくするようにし、弁開閉の回転角度を規制する摺動案
内溝と係止ピンによる位置決め手段を弁体部材に影響を
与えない位置に移し替えることで、ばね圧調整による係
合状態の変化を無くして弁開閉操作を円滑にすると共
に、弁体部材の歪み変形を無くしてシール性が損なわれ
ないようにし、前記した従来技術における課題を解決し
得るバルブの提供を目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記した課題を解決する
本発明によるバルブでは、一端側が入力側接続口に連通
する流入路と、一端側が出力側接続口に連通する流出路
及び、これらの流入路と流出路の他端側が連通口として
それぞれ開口する弁座面を底面に形成した弁体収容穴を
弁ケースに設け、この弁体収容穴には前記連通口を連通
又は遮断させて流路の開閉又は切換を行う連通路を備え
た弁体を回動自在に収容させ、この弁体を押圧ばね部材
と連結部材によって弁座面側へ圧接させた状態で前記弁
ケースに弾性支持させると共に、前記弁体の上端側に弁
棒を設けて当該弁棒には弁体を開弁位置又は閉弁位置へ
回動操作する回動操作手段を設け、前記弁体の連通路は
両端側の弁口を前記弁座面に圧接する底面にそれぞれ開
口させると共に、当該弁口を相互に連通させる中間部分
を弁体内部に埋設した。

【００１２】前記バルブにおいて、前記弁体の連通路と
弁ケースの流入路及び流出路は断面形状を円形とし、連
通路の弁口と流入路及び流出路の連通口は断面形状と断
面積がほぼ等しく形成されていることが望ましく、また
前記開弁位置と閉弁位置を設定するために、前記弁体の
回転角度を規制する位置決め手段を前記開閉操作手段と
前記弁ケースの間に設けることが望ましく、例えば前記
開閉操作手段は、前記弁ケースから突設された弁棒の上
端に装着された開閉操作ツマミで構成され、前記位置決
め手段は、前記弁ケース又は前記開閉操作ツマミの何れ
か一方から突設させた係止ピンと、何れか他方に凹設し
て前記係止ピンが係合される円弧状の摺動案内溝で構成
すると良い。

【００１３】

【実施の形態】以下に、本発明によるバルブを図２〜８
で図示する実施の形態に基づいて詳細に説明するが、図
２はサンプルインジェクターに適用したバルブの斜視
図、図３は図２のバルブの縦断面図、図４は図２のバル
ブの動作状態の説明図、図５は図２のバルブをサンプル
インジェクターとした流体切換装置の平面図、図６は図
５の流体切換装置の動作を説明する回路図、図７は他の
実施形態による開閉バルブの説明図で、図８は本発明を
切換バルブに適用した実施形態である。

【００１４】バルブ２１は図１及び図２で示すように、
流入側接続口２２に連通する流入路２３と、流出側接続
口２４に連通する流出路２５とが穿設された弁ケース２
６によってステータ部が構成され、サンプルインジェク
ターに適用するこの実施形態では注射器を用いて流入路
２３へ分析用試料液を圧入するために、流入路２３を傾
斜状にして流入側接続口２２にねじ穴を形成し、注射器
の装着孔２７を設けたアダプター２８をねじ込み接続さ
せ、流出側接続口２４は後述する流体切換装置に接続し
て流出路２５から分析用試料液を移送するために、流体
切換装置に直接又は配管用のコネクタにねじ込み接続で
きるねじ軸２９を突出形成した。

【００１５】弁ケース２６には弁体収容穴３０が穿設さ
れ、この弁体収容穴３０の底面が形成する弁座面３１に
前記流入路２３及び流出路２５端部の連通口２３ａ，２
５ａがそれぞれ開口されると共に、弁体収容穴３０内に
は上端側に弁棒３２を一体に形成した弁体３３が回動自
在に嵌合され、この弁体３３には両端側の弁口３４ａ，
３４ｂをそれぞれ底面に開口させると共に、この弁口３
４ａ，３４ｂを相互に連結させる態様で中間部分を弁体
３３の内部に埋設した連通路３４が穿設され、この連通
路３４は前記流入路２３及び流出路２５と断面がほぼ同
径で図４で示すように弁体３３を回動させた際に、開弁
位置では双方の開口端部に形成された弁口と連通口が整
合して閉弁位置では不整合になるように配置されてい
る。

【００１６】なお、図示の実施形態では弁ケース２６と
弁棒３２及び弁体３３を機械加工する場合を想定して、
前記流入路２３と流出路２５及び連通路３４は断面円形
に形成すると共に、開口側から穴加工できるように直線
の組合せとしたが、これに限定されること無く例えば樹
脂成形加工する場合にはそれに適合した形態にして実施
することができる。

【００１７】弁体収容穴３０に嵌合された弁体３３は、
弁棒３２の外周にはめ込んだ押圧ばね部材３６によって
弾性状態で支持されると共に、弁棒３２に外嵌させて弁
体収容穴３０の上部側内周面に刻設したねじ溝３７に螺
合させたばね受け兼用の連結部材３８によって係止保持
されており、この実施形態では押圧ばね部材３６として
複数枚の皿ばねを用い、連結部材３８には工具を受容し
て回動させるための締付手段（図示しないが例えば上面
にすり割り）を設け、前記ステータ部に対して装着され
るロータ部を構成するが、ロータ部を装着する際にはね
じ溝３７に螺合させた連結部材３８の締め付けで押圧ば
ね部材３６の圧縮変形状態を可変させ、弁座面３１に対
する弁体３３の圧接状態を所望に設定する。

【００１８】弁棒３２の上端には、弁体３３を回動させ
て流路の開閉を行うための切換操作ツマミ３９が装着さ
れるが、この切換操作ツマミ３９は、ねじ穴に螺合させ
た止めねじ４０の先端を弁棒３２に設けた係止溝穴３５
に嵌合することで連結され、また開弁位置と閉弁位置を
設定するために、切換操作ツマミ３９の回転角度を規制
する位置決め手段が切換操作ツマミ３９と弁ケース２６
の間に設けられ、この実施形態では切換操作ツマミ３９
の底面側外周に６０°の円弧状に切り欠いた摺動案内溝
４１を設け、この摺動案内溝４１に弁ケース２６の上面
から突出させた係止ピン４２を係合させたが、係止ピン
４１を切換操作ツマミ３９側に植設して弁ケース２６側
に設けた摺動案内溝４１に係合させる実施形態もある。

【００１９】なお、前記バルブ２１に於ける弁体３３お
よび弁棒３２は、摺動による摩耗を少なくして高圧流体
に対するシール性を高め且つ流体による腐食などを防止
するために、比較的柔軟性があり且つ摩擦係数が小さく
て而も耐薬品性に優れた例えばフッ素樹脂などの合成樹
脂材などを使用し、弁ケース２６にはＰＥＥＫ材又はフ
ッ素樹脂などの合成樹脂材などを使用することが望まし
い。

【００２０】また、図示の実施形態ではアダプター２８
の装着孔２７に注射器を挿入して試料液を圧入するよう
にしたが、アダプター２８２代えて配管チューブ付のコ
ネクタを流入側接続口２２にねじ込み接続し、注射器や
注入用ポンプなどの圧送手段から配管チューブを介して
試料液を注入することも可能であり、更に流入側接続口
２２を流出側接続口２４と同様に雌形コネクタが接続さ
れるねじ軸にしたり、流出側接続口２４を流入側接続口
２２と同様に雄形コネクタが接続されるねじ穴にする実
施形態もある。

【００２１】以上の実施形態によるバルブ２１は、切換
操作ツマミ３９の正転又は逆転によって摺動案内溝４１
が係止ピン４２に案内されながら、弁棒３２及び弁体３
３が図４の開弁位置と閉弁位置の間を回動し、開弁位置
では連通路３４両端の弁口３４ａ，３４ｂが弁座面３１
に開口された流入路２３の連通口２３ａと流出路２５の
連通口２５ａに整合して流路を連通させ、閉弁位置では
連通路３４両端の弁口３４ａ，３４ｂが流入路２３の連
通口２３ａと流出路２５の連通口２５ａに不整合とな
り、連通口２３ａ及び連通口２５ａが弁体３３底面の平
坦部によって閉塞されるので、流入路２３と流出路２５
間の流路が遮断される。

【００２２】前記バルブ２１を従来構造のバルブ１と比
較すると、ステータ部となる弁ケース２６側の流入路２
３及び流出路２５の連通口２３ａ，２５ａと、ロータ部
となる弁体３３側の連通路３４の弁口３４ａ，３４ｂの
形状及び断面積がほぼ等しい状態で連設したことによ
り、流速や流体圧の変化を少なくすると共に乱流及び滞
留の発生を減少させた一定の層流状態で送液することが
できる。

【００２３】また、高圧流体を受ける弁体３３の受圧面
積を小さくしたことで流体漏れに対するシール性が向上
し、且つ押圧ばね部材３６のばね圧調整に余裕ができた
ことによって連結部材３８による過大な締付を必要とし
ないので、切換操作ツマミ３９による流路の開閉操作を
スムースに行うことができる。

【００２４】更に、切換操作ツマミ３９の回転角度を規
制する位置決め手段を弁体３３に影響を与えない切換操
作ツマミ３９と弁ケース２６の間に設けたことにより、
回動操作時における弁体３３の変形による流体漏れを無
くし且つ、この回動操作時における弁体３３の歪み変形
と前記流体圧による弁体３３の押し上げ並びに前記ばね
圧調整などによって位置決め手段の係合状態が変化を受
けないので、切換操作ツマミ３９の操作性が損なわれる
こと或いは開弁位置で連通路３４と弁口３４ａ，３４ｂ
の整合状態にズレを生ずるなどの恐れは解消される。

【００２５】前記バルブ２１は、例えば液体クロマトグ
ラフィーの分離カラムへ分析試料液を切り換え移送する
ために、図５で構造の概略を図６で動作状態の概略をそ
れぞれ示すように、サンプルインジェクターとして流体
切換装置４３に装着させて使用することができるが、こ
のような使用の場合には特に本発明が具備する効果を有
効的に発揮することができる。

【００２６】流体切換装置４３は、ドーナツ状のステー
タ部４４と、このステータ部４４の軸心に装着されて切
換操作ハンドル４５によって所定角度（図示の実施形態
では３０°）に回動操作されるロータ部４６を備えてお
り、ステータ部４４には所定角度（図示した実施形態で
は３０°）毎に放射方向へ通孔４７ａ〜４７ｆが穿設さ
れ、ロータ部４６の外周にはステータ部４４に設けた隣
接する２つの通孔の間を連通させる態様で円弧状に形成
された連通路４８ａ〜４８ｃが設けられ、前記通孔４７
ａ〜４７ｆの外周側端部には切換操作される各機器類が
接続されると共に、通孔４７ａ〜４７ｆの内周側端部は
連通路４８ａ〜４８ｃと整合する態様で開口されてい
る。

【００２７】前記流体切換装置４３では、例えば通孔４
７ａにねじ軸２９を介して前記サンプルインジェクタと
なるバルブ２１を接続すると共に、他の通孔４７ｂ〜４
７ｆにコネクタ４９と配管チューブ５０を介して図示の
ように、分離カラム５１，ループ（試料液の蓄積管路）
５２，移動相の送液ポンプ５３，廃液槽５４とそれぞれ
接続させ、切換操作ハンドル４５によるロータ部４６の
回動で図６（ａ）又は図６（ｂ）の状態に流路の切換操
作が行われ、分析が終了した後に内部に残留する古い試
料液を洗浄すると共に、新たに分析する試料液を一定内
容積のループ５２内へ予め充填する際には図６（ａ）の
状態で使用され、分析を行う際には図６（ｂ）の状態で
使用される。

【００２８】図６（ａ）の状態でバルブ２１及び流体切
換装置４３の連通路４８ａを介して予めループ５２内へ
充填された試料液は、図６（ｂ）の状態で送液ポンプ５
３及び流体切換装置４３の連通路４８ｃを介して給送さ
れる移動相をキャリヤーとして分離カラム５１へ圧送さ
れ、固定相が充填された分離カラム５１中で所定の分析
作業が行われ、分析後の管路中の残留液は図６（ａ）の
状態でバルブ２１を介して給送される洗浄液によって廃
液槽５４へ排出され、次に分析する試料液が新たにルー
プ５２内へ充填される。

【００２９】分離カラム５１に対する移動相の圧送は、
圧力の変動を少なくするために流路を切り換えに係わら
ず継続的に行われるが、図６（ｂ）の状態から図６
（ａ）の状態へ流路を切り換えた際に、連通路４８ａを
介してループ５２側から試料液の注入側へ圧力流体が逆
流する恐れがあるので、これを防止するために開閉バル
ブ２１を用いたサンプルインジェクターを装着させたも
のであるから、開閉バルブには高圧流体の圧力に対抗し
得る高いシール性が必要であり、本願発明による前記バ
ルブ２１はこのような使用に適合するものである。

【００３０】即ち、シール性の向上と変動の少ない流体
給送を可能とした前記バルブ２１をサンプルインジェク
ターに用いることにより、分析用試料となる流体を移送
する際に試料液が攪拌されて分析の精度が阻害された
り、試料の一部が弁ケース２６と弁体３３間の空隙に夾
雑物として残留して別の試料分析を行う際に精度が阻害
されたり恐れが無く、また試料液の注入側へ圧力流体が
逆流することを防止することが可能となり、一般的な用
途にも効果的に使用できるが特に液体クロマトグラフィ
ーによる微妙な試料分析には好適なバルブである。

【００３１】次に、図７は本発明によるバルブの他の実
施形態を示すが、これらは弁体を含む開閉弁機構を備え
たロータ部に対するステータ部即ち弁ケース側の流入側
接続口と流入路及び流出側接続口と流出路の配置が異な
るだけで、ロータ部の構成並びにステータ部の基本的な
構造は先の実施形態のものと同様であり、従って同様に
機能する部分については先の実施形態と同じ符号を付し
て以下の説明を行い、重複する説明は省略する。

【００３２】図７（ａ）のバルブ２１Ａは、弁体３３の
軸心線に対して流入側接続口２７と流出側接続口２４が
直角な方向に配置されると共に、この流入側接続口２７
と流出側接続口２４が直列状に配置され、弁体３３側に
穿設された連通路３４の一端側（弁口３４ａ）と流入側
接続口２７の間を流入路２３で連結し、連通路３４の他
端側（弁口３４ｂ）と流出側接続口２４の間を流出路２
５で連結するように、弁ケース２６Ａに流路が形成され
ている。

【００３３】図７（ｂ）のバルブ２１Ｂは、弁体３３の
軸心線に対して流入側接続口２７と流出側接続口２４が
平行な方向に配置されると共に、この流入側接続口２７
と流出側接続口２４が並列状に配置され、弁体３３側に
穿設された連通路３４の一端側（弁口３４ａ）と流入側
接続口２７の間を流入路２３で連結し、連通路３４の他
端側（弁口３４ｂ）と流出側接続口２４の間を流出路２
５で連結するように、弁ケース２６Ｂに流路が形成され
ている。

【００３４】図７（ｃ）のバルブ２１Ｃは、弁体３３の
軸心線に対して流入側接続口２７と流出側接続口２４が
直角な方向に配置されると共に、この流入側接続口２７
と流出側接続口２４が並列状に配置され、弁体３３側に
穿設された連通路３４の弁口３４ａと流入側接続口２７
の間を流入路２３で連結し、連通路３４の弁口３４ｂと
流出側接続口２４の間を流出路２５で連結するように、
弁ケース２６Ｃに流路が形成されている。

【００３５】図７（ｄ）のバルブ２１Ｄは、弁体３３の
軸心線に対して流入側接続口２７が平行な方向で流出側
接続口２４が直角な方向にそれぞれ配置されると共に、
この流入側接続口２７と流出側接続口２４が直交状に配
置され、弁体３３側に穿設された連通路３４の一端側
（弁口３４ａ）と流入側接続口２７の間を流入路２３で
連結し、連通路３４の他端側（弁口３４ｂ）と流出側接
続口２４の間を流出路２５連結するように、弁ケース２
６Ｄに流路が形成されている。

【００３６】図７（ｅ）のバルブ２１Ｅは、弁体３３の
軸心線に対して流入側接続口２７が直角な方向で流出側
接続口２４が平行な方向にそれぞれ配置されると共に、
この流入側接続口２７と流出側接続口２４が直交状に配
置され、弁体３３側に穿設された連通孔３４の弁口３４
ａと流入側接続口２７の間を流入路２３で連結し、連通
孔３４の弁口３４ｂと流出側接続口２４の間を流出路２
５で連結するように、弁ケース２６Ｅに流路が形成され
ている。

【００３７】更に、本発明によるバルブは、前記実施形
態で説明した流路の開閉だけではなく、例えば図８で示
す実施形態のように流路の切換用バルブにも適用できる
ものであり、このバルブ５５では弁ケース５６に１つの
流入側接続口５７と複数（図示の例では２つ）の流出側
接続口５８，５９を設け、流入側接続口５７に連通する
流入路６０の連通口６０ａと流出側接続口５８，５９に
連通する流出路６１，６２の連通口６１ａ，６２ａを弁
体収容穴６３底面の弁座面６４に開口させたステータ部
を構成している。

【００３８】前記弁ケース５６の弁体収容穴６３内へ
は、前述した図２〜４で示す実施形態の場合と同様に弁
体３３を回動自在に嵌合させた態様でロータ部を装着さ
せ、弁体３３を回動操作した際に連通路３４の弁口３４
ａ，３４ｂが流入路６０の連通口６０ａと流出路６１の
連通口６１ａ又は、流入路６０の連通口６０ａと流出路
６２の連通口６２ａの何れかへ選択的に整合させ、連結
路３４を介して流入路と流出路を連通させるように構成
されている。

【００３９】なお、この実施形態では２つの流路切換を
行うバルブに付いて説明したが、同様の構造で３つ以上
の流路切換に適用するなど各種の変形が可能であり、例
えばスタータ部となる弁ケース側に弁座面へ一端側が開
口する６つの連孔を設けると共に、ロータ側となる弁体
に連通口がそれぞれ底面に開口する３つの連通路を設
け、図５及び図６に基づいて説明した流体切換装置と同
様に機能するバルブに適用することも可能である。

【００４０】

【発明の効果】以上に説明した実施の形態でも明らかな
とおり、本発明のバルブでは流入路と流出路の連通口が
開口された弁座面に対し、この弁座面に圧接状態で底面
が着座する弁体に前記連通口の間を連通又は遮断させる
連通路を設け、この連通路は両端側の弁口を底面に開口
して中間部分を弁体内部に埋設し、弁体が流体圧を受け
る受圧面積を減少させる構成としたので、弁体を弁座面
に着座させる押圧ばね部材の作用が有効に機能してシー
ル効果が高まり、流体漏れ及び弁ケースと弁体間に夾雑
物として残留液が蓄積されることなどが解消されると共
に、過剰にばね圧を増大させる必要がないので、弁体を
回動させる際の操作も容易になる。

【００４１】また、弁体の連通路と弁ケースの流入路及
び流出路は断面形状を円形とし、連通路の弁口と流入路
及び流出路の連通口は断面形状と断面積がほぼ等しく形
成すると流体の流れがスムースになり、特にサンプルイ
ンジェクターとして使用する際には、分析の精度を阻害
する恐れのある試料液の乱流や滞留或いは攪拌などを軽
減させることができる。

【００４２】更に、弁体の回転角度を規制する位置決め
手段を弁体に影響を与えない開閉操作手段と弁ケースの
間に設けると、弁体を回動操作させた際に当該弁体が歪
み変形する恐れが無いので、シール性を低下させて流体
漏れを生じたり弁ケースと弁体間に夾雑物として残留液
が蓄積されることなどが解消されると共に、前記連通路
の弁口と流入路及び流出路の連通口の整合位置にズレを
生じたり、弁体を回動させる際の操作が損なわれたりす
ることもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来構造によるバルブの縦断面図。

【図２】本発明の実施形態によるバルブの外観斜視図。

【図３】図２のバルブの縦断面図。

【図４】図２のバルブに於ける開閉作動状態の説明図。

【図５】図２のバルブを使用した液体クロマトグラフィ
ーの流体切換装置の平面図。

【図６】図５の流体切換装置の動作を説明する回路図。

【図７】本発明の他の実施形態による開閉バルブの一部
を破断した状態の正面図。

【図８】本発明の他の実施形態による切換バルブの一部
を破断した状態の正面図。

【符号の説明】

２１，２１Ａ〜２１Ｅ，５５ バルブ ２２,５７ 流入側接続口 ２３,６０ 流入路 ２３ａ，２５ａ 連通口 ２４，５８，５９ 流出側接続口 ２５，６１，６２ 流出路 ２６，５６ 弁ケース ２７ 装着孔 ２８ アダプター ２９ ねじ軸 ３０，６３ 弁体収容穴 ３１，６４ 弁座面 ３２ 弁棒 ３３ 弁体 ３４ 連通路 ３４ａ，３４ｂ 弁口 ３５ 係止溝穴 ３６ 押圧ばね部材 ３７ ねじ溝 ３８ 連結部材 ３９ 切換操作ツマミ ４０ 止めねじ ４１ 摺動案内溝 ４２ 係止ピン ４３ 流体切換装置 ４４ ステータ部 ４５ 切換操作ハンドル ４６ ロータ部 ４７ａ〜４７ｆ 通孔 ４８ａ〜４８ｃ 連通路 ４９ コネクタ ５０ 配管チューブ ５１ 分離カラム ５２ ループ ５３ 送液ポンプ ５４ 廃液槽

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端側が入力側接続口に連通する流入路
   と、一端側が出力側接続口に連通する流出路及び、これ
   らの流入路と流出路の他端側が連通口としてそれぞれ開
   口する弁座面を底面に形成した弁体収容穴を弁ケースに
   設け、この弁体収容穴には前記連通口を連通又は遮断さ
   せて流路の開閉又は切換を行う連通路を備えた弁体を回
   動自在に収容させ、この弁体を押圧ばね部材と連結部材
   によって弁座面側へ圧接させた状態で前記弁ケースに弾
   性支持させると共に、前記弁体の上端側に弁棒を設けて
   当該弁棒には弁体を開弁位置又は閉弁位置へ回動操作す
   る回動操作手段を設け、前記弁体の連通路は両端側の弁
   口を前記弁座面に圧接する底面にそれぞれ開口させると
   共に、当該弁口を相互に連通させる中間部分を弁体内部
   に埋設したことを特徴とするバルブ。
2. 【請求項２】 前記弁体の連通路と弁ケースの流入路及
   び流出路は断面形状を円形とし、連通路の弁口と流入路
   及び流出路の連通口は断面形状と断面積がほぼ等しく形
   成されている請求項１に記載のバルブ。
3. 【請求項３】 前記開弁位置と閉弁位置を設定するため
   に、前記弁体の回転角度を規制する位置決め手段を前記
   開閉操作手段と前記弁ケースの間に設けた請求項１又は
   請求項２に記載のバルブ。