JPH10311469A - ルーズフランジ式管継手 - Google Patents
ルーズフランジ式管継手Info
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- JPH10311469A JPH10311469A JP9120759A JP12075997A JPH10311469A JP H10311469 A JPH10311469 A JP H10311469A JP 9120759 A JP9120759 A JP 9120759A JP 12075997 A JP12075997 A JP 12075997A JP H10311469 A JPH10311469 A JP H10311469A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 一方側管と他方側管それぞれの断面が正円形
以外の管であっても、周方向全周で弾性シールリングを
適正に圧縮変形させて、高いシール性を得ることが可能
なルーズフランジ式管継手を提供する。 【解決手段】 一方側管１の端部に、周方向に所定の間
隔で管軸に直交する面に沿って外側から複数の盲貫ねじ
孔１１，１１…を形成し、これらに対応する複数の長孔
１２，１２…を横延部２Ｃに貫設したルーズフランジ２
を設けて一方側管１の端部に外嵌し、長孔１２，１２…
を介して管軸に直交する面に沿って外側から盲貫ねじ孔
１１，１１…にボルト１３，１３…を螺合して締結する
とともに、ルーズフランジ２と他方側フランジ７とを複
数のボルト・ナット８，８…によって、また一方側フラ
ンジ９と他方側フランジ７とは、複数で長寸のボルト・
ナット１０，１０…によって互いに締結する。
以外の管であっても、周方向全周で弾性シールリングを
適正に圧縮変形させて、高いシール性を得ることが可能
なルーズフランジ式管継手を提供する。 【解決手段】 一方側管１の端部に、周方向に所定の間
隔で管軸に直交する面に沿って外側から複数の盲貫ねじ
孔１１，１１…を形成し、これらに対応する複数の長孔
１２，１２…を横延部２Ｃに貫設したルーズフランジ２
を設けて一方側管１の端部に外嵌し、長孔１２，１２…
を介して管軸に直交する面に沿って外側から盲貫ねじ孔
１１，１１…にボルト１３，１３…を螺合して締結する
とともに、ルーズフランジ２と他方側フランジ７とを複
数のボルト・ナット８，８…によって、また一方側フラ
ンジ９と他方側フランジ７とは、複数で長寸のボルト・
ナット１０，１０…によって互いに締結する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ルーズフランジ式
管継手に関する。
管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ポンプやバルブの据付あるい
は分解に便利な管継手としてルーズフランジ式管継手が
多用されている。この種のルーズフランジ式管継手は、
図１１に示すように構成されている。すなわち、一方側
管１の端部にルーズフランジ２が管軸方向の移動を自在
に外嵌され、このルーズフランジ２のフランジ面２Ａ側
の内周部には、フランジ面２Ａ側から奥部にかけて漸次
縮径するテーパ状のシール部材押圧面３が形成されてい
る。このテーパ状のシール部材押圧面３に対応して一方
側管１の端部にゴムなどの弾性材料によって成形された
Ｏリング４が外嵌されており、さらに、軸方向の一端面
５ＡがＯリング４とルーズフランジ２のフランジ２Ａ面
に対向し、軸方向の他端面５Ｂが他方側管６の端部に設
けられている他方側フランジ７のフランジ面７Ａに対向
するカラー５とを備えている。なお、図中、１５はガス
ケットを示す。
は分解に便利な管継手としてルーズフランジ式管継手が
多用されている。この種のルーズフランジ式管継手は、
図１１に示すように構成されている。すなわち、一方側
管１の端部にルーズフランジ２が管軸方向の移動を自在
に外嵌され、このルーズフランジ２のフランジ面２Ａ側
の内周部には、フランジ面２Ａ側から奥部にかけて漸次
縮径するテーパ状のシール部材押圧面３が形成されてい
る。このテーパ状のシール部材押圧面３に対応して一方
側管１の端部にゴムなどの弾性材料によって成形された
Ｏリング４が外嵌されており、さらに、軸方向の一端面
５ＡがＯリング４とルーズフランジ２のフランジ２Ａ面
に対向し、軸方向の他端面５Ｂが他方側管６の端部に設
けられている他方側フランジ７のフランジ面７Ａに対向
するカラー５とを備えている。なお、図中、１５はガス
ケットを示す。
【０００３】ルーズフランジ２と他方側フランジ７と
は、周方向に所定の間隔を有して貫挿した複数のボルト
・ナットによってなる第１締結部材８，８…で互いに締
結される。また、ルーズフランジ２の奥側で一方側管１
に設けられている一方側フランジ９またはブラケット
（図示省略）と他方側フランジ７とは、周方向に所定の
間隔を有しかつ前記複数の第１締結部材８，８…の間で
貫挿した複数で長寸のボルト・ナットによってなる第２
締結部材１０，１０…で互いに締結してある。
は、周方向に所定の間隔を有して貫挿した複数のボルト
・ナットによってなる第１締結部材８，８…で互いに締
結される。また、ルーズフランジ２の奥側で一方側管１
に設けられている一方側フランジ９またはブラケット
（図示省略）と他方側フランジ７とは、周方向に所定の
間隔を有しかつ前記複数の第１締結部材８，８…の間で
貫挿した複数で長寸のボルト・ナットによってなる第２
締結部材１０，１０…で互いに締結してある。
【０００４】このように構成されたルーズフランジ式管
継手によって、高いシール性を得るためには、Ｏリング
４が適正に圧縮変形され、この時のＯリング４の反力に
よりルーズフランジ２および一方側管１が過剰に変形し
ない管形状や部材剛性の得られる場合に用いられる。
継手によって、高いシール性を得るためには、Ｏリング
４が適正に圧縮変形され、この時のＯリング４の反力に
よりルーズフランジ２および一方側管１が過剰に変形し
ない管形状や部材剛性の得られる場合に用いられる。
【０００５】図１１で示すように、一方側管１と他方側
管６それぞれの断面が正円形の丸管であり、当然、ルー
ズフランジ２も丸型であれば、管軸に対して全周が対称
な形状であるため、第１締結部材８，８…の締め込みに
よるＯリング４の反力を円周方向全周で均等に保持して
高いシール性を得ることができる。しかし、図１２で示
すように、一方側管１の断面がたとえば薄型長方形の角
管であり、当然、ルーズフランジ２と図示していないカ
ラー５および他方側管６も薄型長方形を呈するルーズフ
ランジ式管継手であれば、管軸に対して全周が対称な形
状でないため、薄型長方形断面の幅方向の剛性が低いの
で、第１締結部材８，８…を締め込んだ場合の高さ方向
の撓み量は、図１３に示すように、幅方向中央部に行く
にしたがって大きくなる。特に、一方側管１は薄肉であ
るためルーズフランジ２よりも撓み量が大きく過剰に変
形する。このため、撓み量の大きい幅方向中央部および
その付近ではＯリング４を適正に圧縮変形させることが
できない。したがって、薄型長方形角管等非円形の断面
形状の管では、周方向全周でＯリング４を適正に圧縮変
形させた高いシール性を得ることができない。
管６それぞれの断面が正円形の丸管であり、当然、ルー
ズフランジ２も丸型であれば、管軸に対して全周が対称
な形状であるため、第１締結部材８，８…の締め込みに
よるＯリング４の反力を円周方向全周で均等に保持して
高いシール性を得ることができる。しかし、図１２で示
すように、一方側管１の断面がたとえば薄型長方形の角
管であり、当然、ルーズフランジ２と図示していないカ
ラー５および他方側管６も薄型長方形を呈するルーズフ
ランジ式管継手であれば、管軸に対して全周が対称な形
状でないため、薄型長方形断面の幅方向の剛性が低いの
で、第１締結部材８，８…を締め込んだ場合の高さ方向
の撓み量は、図１３に示すように、幅方向中央部に行く
にしたがって大きくなる。特に、一方側管１は薄肉であ
るためルーズフランジ２よりも撓み量が大きく過剰に変
形する。このため、撓み量の大きい幅方向中央部および
その付近ではＯリング４を適正に圧縮変形させることが
できない。したがって、薄型長方形角管等非円形の断面
形状の管では、周方向全周でＯリング４を適正に圧縮変
形させた高いシール性を得ることができない。
【０００６】また、図１４に示すものがある。この種の
ルーズフランジ式管継手は、一方側管１の端部に管軸方
向の移動を自在に外嵌されたルーズフランジ２と、一方
側管１におけるルーズフランジ２の外嵌位置よりも先端
側に寄った位置の外周部に凹設された環状溝１４に嵌合
されたＯリング４と、このＯリング４を覆って一方側管
１の端部に外嵌されて軸方向の一端面５Ａがルーズフラ
ンジ２のフランジ面２Ａに当接し、かつ軸方向の他端面
５Ｂが他方側管６の端部に設けられている他方側フラン
ジ７のフランジ面７Ａに対向するカラー５とを備え、ル
ーズフランジ２と他方側フランジ７とは、周方向に所定
の間隔を有して貫挿した複数のボルト・ナットによって
なる第１締結部材８，８…で互いに締結されるととも
に、ルーズフランジ２の奥側で一方側管１に設けられて
いる一方側フランジ９またはブラケット（図示省略）と
他方側フランジ７とを周方向に所定の間隔を有しかつ前
記複数の第１締結部材８，８…の間で貫挿した複数で長
寸のボルト・ナットによってなる第２締結部材１０，１
０…で互いに締結してある。
ルーズフランジ式管継手は、一方側管１の端部に管軸方
向の移動を自在に外嵌されたルーズフランジ２と、一方
側管１におけるルーズフランジ２の外嵌位置よりも先端
側に寄った位置の外周部に凹設された環状溝１４に嵌合
されたＯリング４と、このＯリング４を覆って一方側管
１の端部に外嵌されて軸方向の一端面５Ａがルーズフラ
ンジ２のフランジ面２Ａに当接し、かつ軸方向の他端面
５Ｂが他方側管６の端部に設けられている他方側フラン
ジ７のフランジ面７Ａに対向するカラー５とを備え、ル
ーズフランジ２と他方側フランジ７とは、周方向に所定
の間隔を有して貫挿した複数のボルト・ナットによって
なる第１締結部材８，８…で互いに締結されるととも
に、ルーズフランジ２の奥側で一方側管１に設けられて
いる一方側フランジ９またはブラケット（図示省略）と
他方側フランジ７とを周方向に所定の間隔を有しかつ前
記複数の第１締結部材８，８…の間で貫挿した複数で長
寸のボルト・ナットによってなる第２締結部材１０，１
０…で互いに締結してある。
【０００７】このように構成されたルーズフランジ式管
継手によって、高いシール性を得るためには、Ｏリング
４が適正に圧縮変形され、この時のＯリング４の反力に
よりカラー５および一方側管１が過剰に変形しない管形
状や部材剛性の得られる場合に用いられる。
継手によって、高いシール性を得るためには、Ｏリング
４が適正に圧縮変形され、この時のＯリング４の反力に
よりカラー５および一方側管１が過剰に変形しない管形
状や部材剛性の得られる場合に用いられる。
【０００８】図１４で示すように、一方側管１と他方側
管６それぞれの断面が正円形の丸管であり、当然、カラ
ー５も丸型であれば、管軸に対して全周が対称な形状で
あるため、Ｏリング４の反力を円周方向全周で均等に保
持して高いシール性を得ることができる。しかし、一方
側管１の断面がたとえば薄型長方形の角管であり、当
然、図示していないカラー５および他方側管６も薄型長
方形を呈するルーズフランジ式管継手であれば、管軸に
対して全周が対称な形状でないため、薄型長方形断面の
幅方向の剛性が低いので、高さ方向の撓み量は、幅方向
中央部に行くにしたがって大きくなる。特に、一方側管
１は薄肉であるためカラー５よりも撓み量が大きく過剰
に変形する。このため、撓み量の大きい幅方向中央部お
よびその付近ではＯリング４を適正に圧縮変形させるこ
とができない。したがって、薄型長方形角管等非円形の
断面形状の管では、周方向全周でＯリング４を適正に圧
縮変形させた高いシール性を得ることができない。
管６それぞれの断面が正円形の丸管であり、当然、カラ
ー５も丸型であれば、管軸に対して全周が対称な形状で
あるため、Ｏリング４の反力を円周方向全周で均等に保
持して高いシール性を得ることができる。しかし、一方
側管１の断面がたとえば薄型長方形の角管であり、当
然、図示していないカラー５および他方側管６も薄型長
方形を呈するルーズフランジ式管継手であれば、管軸に
対して全周が対称な形状でないため、薄型長方形断面の
幅方向の剛性が低いので、高さ方向の撓み量は、幅方向
中央部に行くにしたがって大きくなる。特に、一方側管
１は薄肉であるためカラー５よりも撓み量が大きく過剰
に変形する。このため、撓み量の大きい幅方向中央部お
よびその付近ではＯリング４を適正に圧縮変形させるこ
とができない。したがって、薄型長方形角管等非円形の
断面形状の管では、周方向全周でＯリング４を適正に圧
縮変形させた高いシール性を得ることができない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、従来のルー
ズフランジ式管継手では、一方側管と他方側管それぞれ
の断面が正円形以外の管の場合、弾性シールリングの圧
縮変形反力により、剛性の低い幅方向中央部およびその
付近の撓み量が大きく過剰に変形し、撓み量の大きい幅
方向中央部およびその付近では弾性シールリングを適正
に圧縮変形させることができず、周方向全周で弾性シー
ルリングを適正に圧縮変形させた高いシール性を得るこ
とができない。そこで、本発明は、一方側管と他方側管
それぞれの断面が正円形以外の管であっても、周方向全
周で弾性シールリングを適正に圧縮変形させて、高いシ
ール性を得ることができるルーズフランジ式管継手を提
供することを目的とする。
ズフランジ式管継手では、一方側管と他方側管それぞれ
の断面が正円形以外の管の場合、弾性シールリングの圧
縮変形反力により、剛性の低い幅方向中央部およびその
付近の撓み量が大きく過剰に変形し、撓み量の大きい幅
方向中央部およびその付近では弾性シールリングを適正
に圧縮変形させることができず、周方向全周で弾性シー
ルリングを適正に圧縮変形させた高いシール性を得るこ
とができない。そこで、本発明は、一方側管と他方側管
それぞれの断面が正円形以外の管であっても、周方向全
周で弾性シールリングを適正に圧縮変形させて、高いシ
ール性を得ることができるルーズフランジ式管継手を提
供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、一方側管の端部に管軸方向
の移動を自在に外嵌されるとともに、フランジ面側の内
周部にテーパ状のシール部材押圧面が形成されたルーズ
フランジと、前記テーパ状のシール部材押圧面に対応し
て前記一方側管の端部に外嵌された弾性シールリング
と、一方側管の端部に外嵌されて軸方向の一端面が前記
弾性シールリングとルーズフランジのフランジ面に当接
し、かつ軸方向の他端面が他方側管の端部に設けられて
いる他方側フランジのフランジ面に直接または間接的に
当接するカラーとを備え、前記ルーズフランジと他方側
フランジとを周方向に所定の間隔を有して貫挿した複数
の第１締結部材で互いに締結するとともに、前記ルーズ
フランジの奥側で前記一方側管に設けられている一方側
フランジまたはブラケットと前記他方側フランジとを周
方向に所定の間隔を有しかつ前記複数の第１締結部材の
間で貫挿した複数の第２締結部材で互いに締結してなる
ルーズフランジ式管継手であって、前記ルーズフランジ
が複数の第３締結部材により前記一方側管の端部に前記
管軸に直交する面に沿って外側から締結されていること
を特徴としている。また、請求項２記載の発明は、一方
側管の端部に管軸方向の移動を自在に外嵌されたルーズ
フランジと、前記一方側管における前記ルーズフランジ
の外嵌位置よりも先端側に寄った位置の外周部に凹設さ
れた環状溝に嵌合された弾性シールリングと、この弾性
シールリングを覆って前記一方側管の端部に外嵌されて
軸方向の一端面が前記ルーズフランジのフランジ面に当
接し、かつ軸方向の他端面が他方側管の端部に設けられ
ている他方側フランジのフランジ面に直接または間接的
に当接するカラーとを備え、前記ルーズフランジと他方
側フランジとを周方向に所定の間隔を有して貫挿した複
数の第１締結部材で互いに締結するとともに、前記ルー
ズフランジの奥側で前記一方側管に設けられている一方
側フランジまたはブラケットと前記他方側フランジとを
周方向に所定の間隔を有しかつ前記複数の第１締結部材
の間で貫挿した複数の第２締結部材で互いに締結してな
るルーズフランジ式管継手であって、前記カラーが複数
の第３締結部材により前記一方側管の端部に前記管軸に
直交する面に沿って外側から締結されていることを特徴
としている。
に、請求項１記載の発明は、一方側管の端部に管軸方向
の移動を自在に外嵌されるとともに、フランジ面側の内
周部にテーパ状のシール部材押圧面が形成されたルーズ
フランジと、前記テーパ状のシール部材押圧面に対応し
て前記一方側管の端部に外嵌された弾性シールリング
と、一方側管の端部に外嵌されて軸方向の一端面が前記
弾性シールリングとルーズフランジのフランジ面に当接
し、かつ軸方向の他端面が他方側管の端部に設けられて
いる他方側フランジのフランジ面に直接または間接的に
当接するカラーとを備え、前記ルーズフランジと他方側
フランジとを周方向に所定の間隔を有して貫挿した複数
の第１締結部材で互いに締結するとともに、前記ルーズ
フランジの奥側で前記一方側管に設けられている一方側
フランジまたはブラケットと前記他方側フランジとを周
方向に所定の間隔を有しかつ前記複数の第１締結部材の
間で貫挿した複数の第２締結部材で互いに締結してなる
ルーズフランジ式管継手であって、前記ルーズフランジ
が複数の第３締結部材により前記一方側管の端部に前記
管軸に直交する面に沿って外側から締結されていること
を特徴としている。また、請求項２記載の発明は、一方
側管の端部に管軸方向の移動を自在に外嵌されたルーズ
フランジと、前記一方側管における前記ルーズフランジ
の外嵌位置よりも先端側に寄った位置の外周部に凹設さ
れた環状溝に嵌合された弾性シールリングと、この弾性
シールリングを覆って前記一方側管の端部に外嵌されて
軸方向の一端面が前記ルーズフランジのフランジ面に当
接し、かつ軸方向の他端面が他方側管の端部に設けられ
ている他方側フランジのフランジ面に直接または間接的
に当接するカラーとを備え、前記ルーズフランジと他方
側フランジとを周方向に所定の間隔を有して貫挿した複
数の第１締結部材で互いに締結するとともに、前記ルー
ズフランジの奥側で前記一方側管に設けられている一方
側フランジまたはブラケットと前記他方側フランジとを
周方向に所定の間隔を有しかつ前記複数の第１締結部材
の間で貫挿した複数の第２締結部材で互いに締結してな
るルーズフランジ式管継手であって、前記カラーが複数
の第３締結部材により前記一方側管の端部に前記管軸に
直交する面に沿って外側から締結されていることを特徴
としている。
【００１１】請求項１記載の発明によれば、複数の第３
締結部材により一方側管の管軸に直交する面に沿って外
側からルーズフランジを一方側管の端部に締結すること
で、一方側管と他方側管それぞれの断面が正円形以外の
管であっても、弾性シールリングの圧縮変形反力による
一方側管およびルーズフランジの過剰に変形した撓みを
抑えることができるので、周方向全周で弾性シールリン
グを適正に圧縮変形させることができる。請求項２記載
の発明によれば、複数の第３締結部材により一方側管の
管軸に直交する面に沿って外側からカラーを一方側管の
端部に締結することで、一方側管と他方側管それぞれの
断面が正円形以外の管であっても、弾性シールリングの
圧縮変形反力による一方側管およびカラーの過剰に変形
した撓みを抑えることができるので、周方向全周で弾性
シールリングを適正に圧縮変形させることができる。
締結部材により一方側管の管軸に直交する面に沿って外
側からルーズフランジを一方側管の端部に締結すること
で、一方側管と他方側管それぞれの断面が正円形以外の
管であっても、弾性シールリングの圧縮変形反力による
一方側管およびルーズフランジの過剰に変形した撓みを
抑えることができるので、周方向全周で弾性シールリン
グを適正に圧縮変形させることができる。請求項２記載
の発明によれば、複数の第３締結部材により一方側管の
管軸に直交する面に沿って外側からカラーを一方側管の
端部に締結することで、一方側管と他方側管それぞれの
断面が正円形以外の管であっても、弾性シールリングの
圧縮変形反力による一方側管およびカラーの過剰に変形
した撓みを抑えることができるので、周方向全周で弾性
シールリングを適正に圧縮変形させることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、請求項１記載の発明の一実
施の形態を図面に基づいて説明する。図１は組立状態の
平面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は図１のＢ
−Ｂ線断面図である。なお、図１１ないし図１３の従来
例と同一もしくは相当部分には、同一符号を付して説明
する。図１ないし図３において、断面が薄型長方形の角
管によってなる一方側管１の端部に、角形ルーズフラン
ジ２が管軸方向の移動を自在に外嵌され、このルーズフ
ランジ２のフランジ面２Ａ側の内周部には、フランジ面
２Ａ側から奥部にかけて漸次縮径するテーパ状のシール
部材押圧面３が形成されている。このテーパ状のシール
部材押圧面３に対応して一方側管１の端部にゴムなどの
弾性材料によって成形されたＯリング４が外嵌されてお
り、さらに、軸方向の一端面５ＡがＯリング４とルーズ
フランジ２のフランジ２Ａ面に当接し、軸方向の他端面
５Ｂがガスケット１５を介して他方側管６の端部に設け
られている他方側フランジ７のフランジ面７Ａに当接す
るの角形カラー５とを備えている。
施の形態を図面に基づいて説明する。図１は組立状態の
平面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は図１のＢ
−Ｂ線断面図である。なお、図１１ないし図１３の従来
例と同一もしくは相当部分には、同一符号を付して説明
する。図１ないし図３において、断面が薄型長方形の角
管によってなる一方側管１の端部に、角形ルーズフラン
ジ２が管軸方向の移動を自在に外嵌され、このルーズフ
ランジ２のフランジ面２Ａ側の内周部には、フランジ面
２Ａ側から奥部にかけて漸次縮径するテーパ状のシール
部材押圧面３が形成されている。このテーパ状のシール
部材押圧面３に対応して一方側管１の端部にゴムなどの
弾性材料によって成形されたＯリング４が外嵌されてお
り、さらに、軸方向の一端面５ＡがＯリング４とルーズ
フランジ２のフランジ２Ａ面に当接し、軸方向の他端面
５Ｂがガスケット１５を介して他方側管６の端部に設け
られている他方側フランジ７のフランジ面７Ａに当接す
るの角形カラー５とを備えている。
【００１３】ルーズフランジ２と他方側フランジ７と
は、周方向に所定の間隔を有して貫挿した複数のボルト
・ナットによってなる第１締結部材８，８…で互いに締
結される。また、ルーズフランジ２の奥側で一方側管１
に設けられている一方側フランジ９または図示していな
いブラケットと他方側フランジ７とは、周方向に所定の
間隔を有しかつ前記複数の第１締結部材８，８…の間で
貫挿した複数で長寸のボルト・ナットによってなる第２
締結部材１０，１０…で互いに締結される。
は、周方向に所定の間隔を有して貫挿した複数のボルト
・ナットによってなる第１締結部材８，８…で互いに締
結される。また、ルーズフランジ２の奥側で一方側管１
に設けられている一方側フランジ９または図示していな
いブラケットと他方側フランジ７とは、周方向に所定の
間隔を有しかつ前記複数の第１締結部材８，８…の間で
貫挿した複数で長寸のボルト・ナットによってなる第２
締結部材１０，１０…で互いに締結される。
【００１４】一方側管１の端部は若干厚肉に形成されて
おり、この厚肉部の周方向に所定の間隔で管軸に直交す
る面に沿って外側から複数の盲貫ねじ孔１１，１１…が
形成されている。また、図４および図５に示すように、
角形のルーズフランジ２における横延部２Ｃには、複数
の盲貫ねじ孔１１，１１…に対応する周方向の間隔を有
して一方側管１の管軸方向にのびる複数の長孔１２，１
２…が貫設され、これら複数の長孔１２，１２…を介し
て管軸に直交する面に沿って外側から複数の盲貫ねじ孔
１１，１１…に螺合締結される複数のボルトによってな
る第３締結部材１３，１３…を備えている。
おり、この厚肉部の周方向に所定の間隔で管軸に直交す
る面に沿って外側から複数の盲貫ねじ孔１１，１１…が
形成されている。また、図４および図５に示すように、
角形のルーズフランジ２における横延部２Ｃには、複数
の盲貫ねじ孔１１，１１…に対応する周方向の間隔を有
して一方側管１の管軸方向にのびる複数の長孔１２，１
２…が貫設され、これら複数の長孔１２，１２…を介し
て管軸に直交する面に沿って外側から複数の盲貫ねじ孔
１１，１１…に螺合締結される複数のボルトによってな
る第３締結部材１３，１３…を備えている。
【００１５】前記構成において、組立前の原形は、従来
例（図１２参照）と同様である。第３締結部材１３，１
３…の締付力と複数の第１締結部材８，８…の締付力と
を調整しながら、最終的に第１締結部材８，８…を強固
に締結するとともに、第３締結部材１３，１３…を適正
に締結することにより、図１ないし図３に示すように、
Ｏリング４の圧縮変形反力による一方側管１およびルー
ズフランジ２の過剰に変形した撓みを抑えることができ
るので、周方向全周でＯリング４を適正に圧縮変形させ
て、高いシール性を得ることができる。
例（図１２参照）と同様である。第３締結部材１３，１
３…の締付力と複数の第１締結部材８，８…の締付力と
を調整しながら、最終的に第１締結部材８，８…を強固
に締結するとともに、第３締結部材１３，１３…を適正
に締結することにより、図１ないし図３に示すように、
Ｏリング４の圧縮変形反力による一方側管１およびルー
ズフランジ２の過剰に変形した撓みを抑えることができ
るので、周方向全周でＯリング４を適正に圧縮変形させ
て、高いシール性を得ることができる。
【００１６】つぎに、請求項２記載の発明の一実施の形
態を図面に基づいて説明する。図６は組立状態の平面
図、図７は図６のＣ−Ｃ線断面図、図８は図６のＤ−Ｄ
線断面図である。なお、請求項１記載の発明と同一もし
くは相当部分には、同一符号を付して説明する。図６な
いし図８において、断面が薄型長方形の角管によってな
る一方側管１の端部に、角形のルーズフランジ２が管軸
方向の移動を自在に外嵌されている。一方側管１の端部
は若干厚肉に形成されており、この厚肉部におけるルー
ズフランジ２の外嵌位置よりも先端側に寄った位置の外
周部に環状溝１４が凹設され、この環状溝１４の全周に
Ｏリング４が嵌合されている。また、環状溝１４の奥側
に隣接して周方向に所定の間隔で管軸に直交する面に沿
って外側から複数の盲貫ねじ孔１１，１１…が形成され
ている。さらに、Ｏリング４を覆って一方側管１の端部
に外嵌され、かつ軸方向の一端面５Ａがルーズフランジ
２のフランジ２Ａ面に当接し、軸方向の他端面５Ｂがガ
スケット１５を介して他方側管６の端部に設けられてい
る他方側フランジ７のフランジ面７Ａに当接する角形カ
ラー５とを備えている。
態を図面に基づいて説明する。図６は組立状態の平面
図、図７は図６のＣ−Ｃ線断面図、図８は図６のＤ−Ｄ
線断面図である。なお、請求項１記載の発明と同一もし
くは相当部分には、同一符号を付して説明する。図６な
いし図８において、断面が薄型長方形の角管によってな
る一方側管１の端部に、角形のルーズフランジ２が管軸
方向の移動を自在に外嵌されている。一方側管１の端部
は若干厚肉に形成されており、この厚肉部におけるルー
ズフランジ２の外嵌位置よりも先端側に寄った位置の外
周部に環状溝１４が凹設され、この環状溝１４の全周に
Ｏリング４が嵌合されている。また、環状溝１４の奥側
に隣接して周方向に所定の間隔で管軸に直交する面に沿
って外側から複数の盲貫ねじ孔１１，１１…が形成され
ている。さらに、Ｏリング４を覆って一方側管１の端部
に外嵌され、かつ軸方向の一端面５Ａがルーズフランジ
２のフランジ２Ａ面に当接し、軸方向の他端面５Ｂがガ
スケット１５を介して他方側管６の端部に設けられてい
る他方側フランジ７のフランジ面７Ａに当接する角形カ
ラー５とを備えている。
【００１７】カラー５は、図９および図１０に示すよう
に、複数の盲貫ねじ孔１１，１１…に対応する周方向の
間隔を有して一方側管１の管軸方向にのびる複数の長孔
１２，１２…が貫設され、これら複数の長孔１２，１２
…を介して管軸に直交する面に沿って外側から複数の盲
貫ねじ孔１１，１１…に螺合締結される複数のボルトに
よってなる第３締結部材１３，１３…を備えている。
に、複数の盲貫ねじ孔１１，１１…に対応する周方向の
間隔を有して一方側管１の管軸方向にのびる複数の長孔
１２，１２…が貫設され、これら複数の長孔１２，１２
…を介して管軸に直交する面に沿って外側から複数の盲
貫ねじ孔１１，１１…に螺合締結される複数のボルトに
よってなる第３締結部材１３，１３…を備えている。
【００１８】前記構成において、組立前の原形では、従
来例（図１２参照）と同様である。第３締結部材１３，
１３…の締付力と複数の第１締結部材８，８…の締付力
とを調整しながら、最終的に第１締結部材８，８…を強
固に締結するとともに、第３締結部材１３，１３…を適
正に締結することにより、図６ないし図８に示すよう
に、Ｏリング４の圧縮変形反力による一方側管１および
カラー５の過剰に変形した撓みを抑えることができるの
で、Ｏリング４を周方向全域でカラー５の内面に適正に
圧接させて、高いシール性を得ることができる。
来例（図１２参照）と同様である。第３締結部材１３，
１３…の締付力と複数の第１締結部材８，８…の締付力
とを調整しながら、最終的に第１締結部材８，８…を強
固に締結するとともに、第３締結部材１３，１３…を適
正に締結することにより、図６ないし図８に示すよう
に、Ｏリング４の圧縮変形反力による一方側管１および
カラー５の過剰に変形した撓みを抑えることができるの
で、Ｏリング４を周方向全域でカラー５の内面に適正に
圧接させて、高いシール性を得ることができる。
【００１９】なお、前記請求項１または請求項２に記載
の発明の実施の形態では、一方側管１と他方側管６それ
ぞれの断面が薄型長方形の角管に適用したルーズフラン
ジ式管継手で説明しているが、本発明は、前記実施の形
態のみに限定されるものではなく、断面が正円形以外の
たとえば楕円形管や小判形管などに適用しても前記各実
施の形態と同様の作用効果を奏することができる。当
然、断面が正円形の丸管にも適用可能であることはいう
までもない。
の発明の実施の形態では、一方側管１と他方側管６それ
ぞれの断面が薄型長方形の角管に適用したルーズフラン
ジ式管継手で説明しているが、本発明は、前記実施の形
態のみに限定されるものではなく、断面が正円形以外の
たとえば楕円形管や小判形管などに適用しても前記各実
施の形態と同様の作用効果を奏することができる。当
然、断面が正円形の丸管にも適用可能であることはいう
までもない。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明は、複数の第３締結部材により一方側管の管軸に直交
する面に沿って外側からルーズフランジを一方側管の端
部に締結することで、一方側管と他方側管それぞれの断
面が正円形以外の管であっても、弾性シールリングの圧
縮変形反力による一方側管およびルーズフランジの過剰
に変形した撓みを抑えることができるので、周方向全周
で弾性シールリングを適正に圧縮変形させて、高いシー
ル性を得ることができる。また、請求項２記載の発明
は、複数の第３締結部材により一方側管の管軸に直交す
る面に沿って外側からカラーを一方側管の端部に締結す
ることで、一方側管と他方側管それぞれの断面が正円形
以外の管であっても、弾性シールリングの圧縮変形反力
による一方側管およびカラーの過剰に変形した撓みを抑
えることができるので、周方向全周で弾性シールリング
を適正に圧縮変形させて、高いシール性を得ることがで
きる。
明は、複数の第３締結部材により一方側管の管軸に直交
する面に沿って外側からルーズフランジを一方側管の端
部に締結することで、一方側管と他方側管それぞれの断
面が正円形以外の管であっても、弾性シールリングの圧
縮変形反力による一方側管およびルーズフランジの過剰
に変形した撓みを抑えることができるので、周方向全周
で弾性シールリングを適正に圧縮変形させて、高いシー
ル性を得ることができる。また、請求項２記載の発明
は、複数の第３締結部材により一方側管の管軸に直交す
る面に沿って外側からカラーを一方側管の端部に締結す
ることで、一方側管と他方側管それぞれの断面が正円形
以外の管であっても、弾性シールリングの圧縮変形反力
による一方側管およびカラーの過剰に変形した撓みを抑
えることができるので、周方向全周で弾性シールリング
を適正に圧縮変形させて、高いシール性を得ることがで
きる。
【図１】請求項１記載の発明の一実施の形態を示す組立
状態の平面図である。
状態の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】請求項１記載の発明で使用されるルーズフラン
ジの平面図である。
ジの平面図である。
【図５】請求項１記載の発明で使用されるルーズフラン
ジの側面図である。
ジの側面図である。
【図６】請求項２記載の発明の一実施の形態を示す組立
状態の平面図である。
状態の平面図である。
【図７】図６のＣ−Ｃ線断面図である。
【図８】図６のＤ−Ｄ線断面図である。
【図９】請求項２記載の発明で使用されるカラーの平面
図である。
図である。
【図１０】請求項２記載の発明で使用されるカラーの側
面図である。
面図である。
【図１１】従来のルーズフランジ式管継手の一例を示す
半截断面図である。
半截断面図である。
【図１２】角形管と角形ルーズフランジの組立前の関係
を示す説明正面図である。
を示す説明正面図である。
【図１３】弾性シールリングの圧縮反力による撓み状態
を示す説明正面図である。
を示す説明正面図である。
【図１４】従来のルーズフランジ式管継手の他の例を示
す半截断面図である。
す半截断面図である。
１ 一方側管 ２ ルーズフランジ ２Ａ ルーズフランのジフランジ面 ３ テーパ状のシール部材押圧面 ４ Ｏリング（弾性シールリング） ５ カラー ５Ａ カラーの軸方向一端面 ５Ｂ カラーの軸方向他端面 ６ 他方側管 ７ 他方側フランジ ７Ａ 他方側フランジのフランジ面 ８ 第１締結部材 ９ 一方側フランジ １０ 第２締結部材 １３ 第３締結部材
Claims (2)
- 【請求項１】 一方側管の端部に管軸方向の移動を自在
に外嵌されるとともに、フランジ面側の内周部にテーパ
状のシール部材押圧面が形成されたルーズフランジと、
前記テーパ状のシール部材押圧面に対応して前記一方側
管の端部に外嵌された弾性シールリングと、一方側管の
端部に外嵌されて軸方向の一端面が前記弾性シールリン
グとルーズフランジのフランジ面に当接し、かつ軸方向
の他端面が他方側管の端部に設けられている他方側フラ
ンジのフランジ面に直接または間接的に当接するカラー
とを備え、前記ルーズフランジと他方側フランジとを周
方向に所定の間隔を有して貫挿した複数の第１締結部材
で互いに締結するとともに、前記ルーズフランジの奥側
で前記一方側管に設けられている一方側フランジまたは
ブラケットと前記他方側フランジとを周方向に所定の間
隔を有しかつ前記複数の第１締結部材の間で貫挿した複
数の第２締結部材で互いに締結してなるルーズフランジ
式管継手であって、前記ルーズフランジが複数の第３締
結部材により前記一方側管の端部に前記管軸に直交する
面に沿って外側から締結されていることを特徴とするル
ーズフランジ式管継手。 - 【請求項２】 一方側管の端部に管軸方向の移動を自在
に外嵌されたルーズフランジと、前記一方側管における
前記ルーズフランジの外嵌位置よりも先端側に寄った位
置の外周部に凹設された環状溝に嵌合された弾性シール
リングと、この弾性シールリングを覆って前記一方側管
の端部に外嵌されて軸方向の一端面が前記ルーズフラン
ジのフランジ面に当接し、かつ軸方向の他端面が他方側
管の端部に設けられている他方側フランジのフランジ面
に直接または間接的に当接するカラーとを備え、前記ル
ーズフランジと他方側フランジとを周方向に所定の間隔
を有して貫挿した複数の第１締結部材で互いに締結する
とともに、前記ルーズフランジの奥側で前記一方側管に
設けられている一方側フランジまたはブラケットと前記
他方側フランジとを周方向に所定の間隔を有しかつ前記
複数の第１締結部材の間で貫挿した複数の第２締結部材
で互いに締結してなるルーズフランジ式管継手であっ
て、前記カラーが複数の第３締結部材により前記一方側
管の端部に前記管軸に直交する面に沿って外側から締結
されていることを特徴とするルーズフランジ式管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9120759A JPH10311469A (ja) | 1997-05-12 | 1997-05-12 | ルーズフランジ式管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9120759A JPH10311469A (ja) | 1997-05-12 | 1997-05-12 | ルーズフランジ式管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10311469A true JPH10311469A (ja) | 1998-11-24 |
Family
ID=14794297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9120759A Pending JPH10311469A (ja) | 1997-05-12 | 1997-05-12 | ルーズフランジ式管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10311469A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013118346A1 (ja) * | 2012-02-07 | 2013-08-15 | Kobayashi Kazumi | フランジ継手接続構造 |
| US9217525B2 (en) | 2011-01-13 | 2015-12-22 | Kazumi Kobayashi | Connecting structure for pressure piping |
| CN108709032A (zh) * | 2018-08-06 | 2018-10-26 | 常州奥特斯丹智能装备科技有限公司 | 一种管道法兰 |
| CN109058584A (zh) * | 2018-09-26 | 2018-12-21 | 山西理工红日节能服务有限公司 | 供热管道障碍物绕行方法及预制保温管绕行装置 |
-
1997
- 1997-05-12 JP JP9120759A patent/JPH10311469A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9217525B2 (en) | 2011-01-13 | 2015-12-22 | Kazumi Kobayashi | Connecting structure for pressure piping |
| WO2013118346A1 (ja) * | 2012-02-07 | 2013-08-15 | Kobayashi Kazumi | フランジ継手接続構造 |
| KR20140119067A (ko) * | 2012-02-07 | 2014-10-08 | 카즈미 코바야시 | 플랜지 조인트 접속 구조 |
| JPWO2013118346A1 (ja) * | 2012-02-07 | 2015-05-11 | 日本管洗工業株式会社 | フランジ継手接続構造 |
| US9523450B2 (en) | 2012-02-07 | 2016-12-20 | Masato Kobayashi | Flange joint connection structure |
| CN108709032A (zh) * | 2018-08-06 | 2018-10-26 | 常州奥特斯丹智能装备科技有限公司 | 一种管道法兰 |
| CN109058584A (zh) * | 2018-09-26 | 2018-12-21 | 山西理工红日节能服务有限公司 | 供热管道障碍物绕行方法及预制保温管绕行装置 |
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