JPH10311482A - 小口径プラスチックパイプの熱融着接合法 - Google Patents
小口径プラスチックパイプの熱融着接合法Info
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- JPH10311482A JPH10311482A JP9155690A JP15569097A JPH10311482A JP H10311482 A JPH10311482 A JP H10311482A JP 9155690 A JP9155690 A JP 9155690A JP 15569097 A JP15569097 A JP 15569097A JP H10311482 A JPH10311482 A JP H10311482A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】プラスチックパイプの煩わしい融着作業を簡単
にし、熟練を必要とせず、信頼性があり、かつ安価な接
合方法を提供することを目的とする。 【構成】ソケット類を使用せず、パイプ内部に内筒管の
みを挿入してパイプ相互を融着する構成である。
にし、熟練を必要とせず、信頼性があり、かつ安価な接
合方法を提供することを目的とする。 【構成】ソケット類を使用せず、パイプ内部に内筒管の
みを挿入してパイプ相互を融着する構成である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はプラスチック管の配管
工事において用いられるソケット継手、チーズ、エルボ
などに代わる小口径管の接続方法を提供するものであ
る。
工事において用いられるソケット継手、チーズ、エルボ
などに代わる小口径管の接続方法を提供するものであ
る。
【従来技術】上述のプラスチック管の接続においては、
１．内側に電熱線をコイル状にして埋設したソケットを
使用するいわゆるエレクトロフュージョン法（図１、以
下ＥＦと称す）、２．電熱線を使用せず、射出成形した
ソケッツトのみを用い、ソケットの内径と挿入するパイ
プの外径をヒーターで加熱して熱融着するヒートフュー
ジョン法（以下ＨＦと称す）、３．ソケットの内部にＯ
リングと離脱防止のツメを内蔵し機械的に接合するメカ
ニカル式等の方法が用いられている。
１．内側に電熱線をコイル状にして埋設したソケットを
使用するいわゆるエレクトロフュージョン法（図１、以
下ＥＦと称す）、２．電熱線を使用せず、射出成形した
ソケッツトのみを用い、ソケットの内径と挿入するパイ
プの外径をヒーターで加熱して熱融着するヒートフュー
ジョン法（以下ＨＦと称す）、３．ソケットの内部にＯ
リングと離脱防止のツメを内蔵し機械的に接合するメカ
ニカル式等の方法が用いられている。
【０００２】ＥＦの方法においては、ソケットと挿入す
るパイプの径が一致していることが重要であり、パイブ
が太ければ当然挿入できず、また細ければ融着が不完全
になる。従ってＥＦ用のソケット類はパイプの径よりも
小さめに作り、挿入するパイプの外径を物理的に削りソ
ケットへの嵌合を計っている。この作業が煩わしく、ま
たソケットの種類によってコイルの抵抗が一定でなく投
入する電流を加減する必要があり、とにかく全体の作業
としては繁雑きわまりない。またソケット類も高価であ
る。ＨＦの方法も嵌合が重要であることに代わりはな
く、さらにソケットとパイプのそれぞれを加熱するには
手作業であり、熟練しなければ信頼性のある接合は難し
い。
るパイプの径が一致していることが重要であり、パイブ
が太ければ当然挿入できず、また細ければ融着が不完全
になる。従ってＥＦ用のソケット類はパイプの径よりも
小さめに作り、挿入するパイプの外径を物理的に削りソ
ケットへの嵌合を計っている。この作業が煩わしく、ま
たソケットの種類によってコイルの抵抗が一定でなく投
入する電流を加減する必要があり、とにかく全体の作業
としては繁雑きわまりない。またソケット類も高価であ
る。ＨＦの方法も嵌合が重要であることに代わりはな
く、さらにソケットとパイプのそれぞれを加熱するには
手作業であり、熟練しなければ信頼性のある接合は難し
い。
【０００３】特に小口径管ではわずかの加熱のし過ぎに
より、パイプの挿入部全体が溶融して腰折れ状態になり
接合は失敗する。３．の方法はワンタッチで接合できる
という簡便さはあるが、これもパイブの外径精度が問題
となり、ＪＩＳ規格以上の厳しい精度のパイプでないと
信頼性の乏しい接合法になり、水漏れの原因となる。ま
たこのようなメカニカル継手はＥＦやＨＦよりさらに高
価でもある。
より、パイプの挿入部全体が溶融して腰折れ状態になり
接合は失敗する。３．の方法はワンタッチで接合できる
という簡便さはあるが、これもパイブの外径精度が問題
となり、ＪＩＳ規格以上の厳しい精度のパイプでないと
信頼性の乏しい接合法になり、水漏れの原因となる。ま
たこのようなメカニカル継手はＥＦやＨＦよりさらに高
価でもある。
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の諸問題
を解決するものであり、パイプどうしを直接接続する安
価な方法を提供する。さらにパイプの外径精度にはいっ
さい関係せず、パイプが異径であっても接続可能にする
ものである。
を解決するものであり、パイプどうしを直接接続する安
価な方法を提供する。さらにパイプの外径精度にはいっ
さい関係せず、パイプが異径であっても接続可能にする
ものである。
【０００４】パイプどうしの直接接続であるから、ソケ
ットを使用したとき（図１）のように接合部が太くなら
ず、本発明は図２のようなスリムな接合が可能になる。
ットを使用したとき（図１）のように接合部が太くなら
ず、本発明は図２のようなスリムな接合が可能になる。
【課題の解決手段】ソケット類を使用しない一番簡単な
融着接合は切断面どうしを加熱し圧着すれば、一応接合
は可能である。しかしこの場合の接合面の断面は図３の
ようにバリが内面外面にはみ出し、内面のバリ７は流体
の流通を妨げ、外面のバリ７´は著しく美観を損ねる。
また単なるパイプどうしの接合では切断面の位置を正確
に合わせるガイドがなければ、芯合わせが難しい。本発
明はこれらを鑑み簡単で安全かつ安価な方法を提供しよ
うとするものである。その解決のために次のような手段
を用いることにした。まずパイプ内部に溶融樹脂のバリ
が出きるのを防ぐために、図４のようなパイブの内径に
合わせた外径を有する肉の薄い内筒管（材料は種々考え
られるが、０．１ｍｍ程度のステンレスがよい）をパイ
ブに挿入する。
融着接合は切断面どうしを加熱し圧着すれば、一応接合
は可能である。しかしこの場合の接合面の断面は図３の
ようにバリが内面外面にはみ出し、内面のバリ７は流体
の流通を妨げ、外面のバリ７´は著しく美観を損ねる。
また単なるパイプどうしの接合では切断面の位置を正確
に合わせるガイドがなければ、芯合わせが難しい。本発
明はこれらを鑑み簡単で安全かつ安価な方法を提供しよ
うとするものである。その解決のために次のような手段
を用いることにした。まずパイプ内部に溶融樹脂のバリ
が出きるのを防ぐために、図４のようなパイブの内径に
合わせた外径を有する肉の薄い内筒管（材料は種々考え
られるが、０．１ｍｍ程度のステンレスがよい）をパイ
ブに挿入する。
【０００５】この内筒管はまたパイプの芯合わせを正確
にさせる意味がある。またこの内筒管の中央には内筒管
自身の軸方向の位置ずれを防ぐ意味で、パイプの肉厚の
１／３以下程度の突起８を設けておくとよい。この突起
は円周全部にある必要はなく単なる軸方向の動きを止め
る程度のものでよい。この内筒管はまたパイプの内径精
度のバラツキが大きい場合にも対応できるようにコイル
状にしたスプリング形式（図４）にすることもできる。
接合するパイプ内径より若干大きい径にしておくことで
挿入するときに径を縮めることでパイプのバラツキに対
応できる。
にさせる意味がある。またこの内筒管の中央には内筒管
自身の軸方向の位置ずれを防ぐ意味で、パイプの肉厚の
１／３以下程度の突起８を設けておくとよい。この突起
は円周全部にある必要はなく単なる軸方向の動きを止め
る程度のものでよい。この内筒管はまたパイプの内径精
度のバラツキが大きい場合にも対応できるようにコイル
状にしたスプリング形式（図４）にすることもできる。
接合するパイプ内径より若干大きい径にしておくことで
挿入するときに径を縮めることでパイプのバラツキに対
応できる。
【０００６】こうして内筒管を挿入したパイプの接合面
の１ｃｍ程度の幅を加熱する。この状態を図７の１１に
模型的に示す。本来、理論的には円周の接合面だけを加
熱すればよいことであるが、小口径の肉の薄いパイプで
は熱伝導により周辺まで溶融する。本発明ではこの現象
を逆用して加熱幅を広げ溶融した樹脂を再成形するとい
う手段をとる。加熱幅が広すぎても意味がないので、こ
の接合工程に適当な幅として内筒管の１／３以下とし
た。この加熱の手段は種々考えられるが、ここでは半割
のヒーター（図６，１０）を当てて加熱溶融することと
する。大きさは洗濯バサミ程度のものであり、適当な強
さのバネを組み込んでおくとなお便利である。
の１ｃｍ程度の幅を加熱する。この状態を図７の１１に
模型的に示す。本来、理論的には円周の接合面だけを加
熱すればよいことであるが、小口径の肉の薄いパイプで
は熱伝導により周辺まで溶融する。本発明ではこの現象
を逆用して加熱幅を広げ溶融した樹脂を再成形するとい
う手段をとる。加熱幅が広すぎても意味がないので、こ
の接合工程に適当な幅として内筒管の１／３以下とし
た。この加熱の手段は種々考えられるが、ここでは半割
のヒーター（図６，１０）を当てて加熱溶融することと
する。大きさは洗濯バサミ程度のものであり、適当な強
さのバネを組み込んでおくとなお便利である。
【０００７】この加熱はこれまでのＥＦやＨＦのように
融着面の表皮だけを溶融させる微妙な方式と異なり、パ
イプの肉厚全部を溶融させるからこの部分のパイプの強
度は零になる。内筒管はこの融着部分より３倍以上長い
のでこの溶融状態でもパイプの芯合わせに寄与している
ことになる。ヒーターの温度制御はサーモスタットや通
常の電子制御でも可能であるが、より簡単な方法として
はＰＴＣ（自己制御型セラミックヒーター）を用いるの
が良い。ヒーター温度はそれぞれの樹脂に適した溶融温
度に設定する。溶融した時点でヒーターをパイブより取
り外す。ヒーター表面にはテフロン加工などを施してお
けば、容易に溶融した樹脂から離型する事ができる。ヒ
ーターを取り外すとすぐにパイプを軸方向に圧着するよ
うに押しつけると、融着部分は樹脂が盛り上がり、図５
の９のようになる。
融着面の表皮だけを溶融させる微妙な方式と異なり、パ
イプの肉厚全部を溶融させるからこの部分のパイプの強
度は零になる。内筒管はこの融着部分より３倍以上長い
のでこの溶融状態でもパイプの芯合わせに寄与している
ことになる。ヒーターの温度制御はサーモスタットや通
常の電子制御でも可能であるが、より簡単な方法として
はＰＴＣ（自己制御型セラミックヒーター）を用いるの
が良い。ヒーター温度はそれぞれの樹脂に適した溶融温
度に設定する。溶融した時点でヒーターをパイブより取
り外す。ヒーター表面にはテフロン加工などを施してお
けば、容易に溶融した樹脂から離型する事ができる。ヒ
ーターを取り外すとすぐにパイプを軸方向に圧着するよ
うに押しつけると、融着部分は樹脂が盛り上がり、図５
の９のようになる。
【０００８】パイプの内部には金属内筒管６があるので
溶融樹脂の進入が防がれる。この状態で冷却しても一応
接合の目的は達するが、美観上好ましくなく、またパイ
プの取り扱い上このようなコブはない方がよい。したが
って図５の状態でさらに図６のような常温の半割の金型
で挟み成形と冷却を行い型を取り外すと図２のような形
状に仕上がる。もちろん型の形状を変えることで、パイ
プの接合部５の外径を任意に設定することができる。か
りに余分の溶融樹脂があればそれはバリとして型からは
み出るのであり、それは簡単に削り取ることができる。
またあらかじめ型に隙間を設けておくことで、余分の溶
融樹脂がはみ出しやすくすることもできる。
溶融樹脂の進入が防がれる。この状態で冷却しても一応
接合の目的は達するが、美観上好ましくなく、またパイ
プの取り扱い上このようなコブはない方がよい。したが
って図５の状態でさらに図６のような常温の半割の金型
で挟み成形と冷却を行い型を取り外すと図２のような形
状に仕上がる。もちろん型の形状を変えることで、パイ
プの接合部５の外径を任意に設定することができる。か
りに余分の溶融樹脂があればそれはバリとして型からは
み出るのであり、それは簡単に削り取ることができる。
またあらかじめ型に隙間を設けておくことで、余分の溶
融樹脂がはみ出しやすくすることもできる。
【０００９】さらに特殊な場合は接合部（図２の５）の
径をパイプと同じにすることもできる。接合部がパイプ
と同径ということは接合部の面積が少なくなり、そのた
め接合部の強度に不安を感じるのが普通である。しかし
本発明による接合では単なる融着でなく溶融した樹脂を
圧をかけて再成型する方式であり、パイプと同じ肉厚で
もパイプと同等の強度を有するのである。しかしそれで
もさらに安全を期したいということであれば、次の手段
を執ることができる。それはパイプ内部に肉盛りする事
である。つまり内筒管を図４のようにスプリング形式に
し、冷却用の型からのバリのはみ出しを少なくすると余
分の溶融樹脂は図９の１６のようにパイプ内部に内筒管
を押しつけて流れ込み、溶着部の肉を厚くする。
径をパイプと同じにすることもできる。接合部がパイプ
と同径ということは接合部の面積が少なくなり、そのた
め接合部の強度に不安を感じるのが普通である。しかし
本発明による接合では単なる融着でなく溶融した樹脂を
圧をかけて再成型する方式であり、パイプと同じ肉厚で
もパイプと同等の強度を有するのである。しかしそれで
もさらに安全を期したいということであれば、次の手段
を執ることができる。それはパイプ内部に肉盛りする事
である。つまり内筒管を図４のようにスプリング形式に
し、冷却用の型からのバリのはみ出しを少なくすると余
分の溶融樹脂は図９の１６のようにパイプ内部に内筒管
を押しつけて流れ込み、溶着部の肉を厚くする。
【００１０】この方式によればパイブの外部には全く後
を残さない接合が可能になる。内部にはパイプ肉厚の１
０〜３０％が増える程度であり、強度を維持し克つ流体
の抵抗もそれほど大きくはならない。本発明による内筒
管は融着が終われば、その役目は終わる。不必要にはな
るがしかし埋め込んだものは取り除くことができないの
で永久にパイプ内に存在することになる。従って内筒管
はできるだけ流体の抵抗を小さくするもの、腐食が生じ
ない等の材質を選ぶようにする。本発明では薄いステン
レス板を選定した。この接合工程においてパイプ相互を
支持するために図７に示したような接合具を用いて行う
のがよい。
を残さない接合が可能になる。内部にはパイプ肉厚の１
０〜３０％が増える程度であり、強度を維持し克つ流体
の抵抗もそれほど大きくはならない。本発明による内筒
管は融着が終われば、その役目は終わる。不必要にはな
るがしかし埋め込んだものは取り除くことができないの
で永久にパイプ内に存在することになる。従って内筒管
はできるだけ流体の抵抗を小さくするもの、腐食が生じ
ない等の材質を選ぶようにする。本発明では薄いステン
レス板を選定した。この接合工程においてパイプ相互を
支持するために図７に示したような接合具を用いて行う
のがよい。
【００１１】１４は留め具でパイプを固定し、加熱終了
後はネジ１２を回転させることで、留め具が互いに近づ
きパイプを圧着する事ができる。作業現場において、パ
イプに異常な力が加わっている場合や、不安定な位置で
の作業に威力を発揮する。
後はネジ１２を回転させることで、留め具が互いに近づ
きパイプを圧着する事ができる。作業現場において、パ
イプに異常な力が加わっている場合や、不安定な位置で
の作業に威力を発揮する。
【作用】本発明による直管の接合法ではソケット類がい
っさい不要であり、材料としては内筒管のみの使用で完
成する。エルボまたはチーズなども接合するパイプと同
径に作れば嵌合でなくすべて本発明になる直管の接合で
行うことができる。融着の特徴を十分に生かした本発明
はパイプの精度とは無関係に接合を可能とし、ソケット
類の内径とパイプの外径の整合性がなければ、接合が不
完全になる従来の方法（ＥＦ，ＨＦ、メカニカル）を完
全に脱却したものである。
っさい不要であり、材料としては内筒管のみの使用で完
成する。エルボまたはチーズなども接合するパイプと同
径に作れば嵌合でなくすべて本発明になる直管の接合で
行うことができる。融着の特徴を十分に生かした本発明
はパイプの精度とは無関係に接合を可能とし、ソケット
類の内径とパイプの外径の整合性がなければ、接合が不
完全になる従来の方法（ＥＦ，ＨＦ、メカニカル）を完
全に脱却したものである。
【００１２】
実施例１ １３Ａ（内径１３，外径１７）のポリブテンパイプの接
合を行った。内筒管は厚さ０．１ｍｍのステンレス製パ
イプ（長さ５０ｍｍ、外径１２．８）である。ポリブテ
ンパイプの接合部がこの内筒管の中央部に位置するよう
に挿入する。次に接合部を軽く接触させて、その部分の
幅１０ｍｍを半円形のヒーター（図６の１０）で加熱し
た。ヒーターの内径は１７ｍｍとし、温度は２４０℃と
した。加熱時間は約１５秒、ヒーター除去後直ちにパイ
プを軸方向に５ｍｍほど圧着すると図５の９のように溶
融樹脂が盛り上がる。
合を行った。内筒管は厚さ０．１ｍｍのステンレス製パ
イプ（長さ５０ｍｍ、外径１２．８）である。ポリブテ
ンパイプの接合部がこの内筒管の中央部に位置するよう
に挿入する。次に接合部を軽く接触させて、その部分の
幅１０ｍｍを半円形のヒーター（図６の１０）で加熱し
た。ヒーターの内径は１７ｍｍとし、温度は２４０℃と
した。加熱時間は約１５秒、ヒーター除去後直ちにパイ
プを軸方向に５ｍｍほど圧着すると図５の９のように溶
融樹脂が盛り上がる。
【００１３】このとき直ちに幅が３０ｍｍの半円径の金
型で、約１５秒間、圧締冷却した。金型と接合具を取り
外すと、図２のような形状で接合ができた。 実施例２ １３Ａ（内径１３、外径１７）と１０Ａ（内径１０，外
径１３）のポリブテンパイプを接合した。内筒管は異形
にしても良いが、この場合は１０Ａの直管とした。厚さ
は０．１ｍｍのステンレス板であり、長さは５０ｍｍで
ある。ヒーターは１３Ａ、１０Ａの部分それぞれを幅５
ｍｍとした段付きの半円ヒーターとした。温度は２５０
℃とし、加熱時間は１３秒、ヒーター除去後軸方向に５
ｍｍ圧接し、幅３０ｍｍのテーパー付き半割金型で成形
冷却した。
型で、約１５秒間、圧締冷却した。金型と接合具を取り
外すと、図２のような形状で接合ができた。 実施例２ １３Ａ（内径１３、外径１７）と１０Ａ（内径１０，外
径１３）のポリブテンパイプを接合した。内筒管は異形
にしても良いが、この場合は１０Ａの直管とした。厚さ
は０．１ｍｍのステンレス板であり、長さは５０ｍｍで
ある。ヒーターは１３Ａ、１０Ａの部分それぞれを幅５
ｍｍとした段付きの半円ヒーターとした。温度は２５０
℃とし、加熱時間は１３秒、ヒーター除去後軸方向に５
ｍｍ圧接し、幅３０ｍｍのテーパー付き半割金型で成形
冷却した。
【００１４】冷却時間は１５秒で、結果は図１０のよう
な形状となり、継手なしで異径接合ができた。 実施例３ ２０Ａ（内径２２，外径２７）のポリブテンパイプの接
合を行った。 内筒管は０．１２ｍｍのステンレス板と
し、図４のようなコイル状のスプリングであり、中央に
高さ０．５ｍｍ程度の小さな突起８を付けた。この内筒
管の外径は２３ｍｍであり、長さは７０ｍｍである。こ
の内筒管の径を縮めてパイプに挿入し、図７に示すよう
な接合具を取り付けた。次に幅が１５ｍｍのヒーター１
１で加熱した。温度は２６０℃であり、２０秒後に取り
外し、ネジ１２を廻して１４の留め具を１０ｍｍ程度引
き寄せ、パイプを圧着した。直ちに幅３０ｍｍの半円型
の金型図６の１０で成形冷却した。２０秒後に取り外し
図２のような形状で接合を完了した。
な形状となり、継手なしで異径接合ができた。 実施例３ ２０Ａ（内径２２，外径２７）のポリブテンパイプの接
合を行った。 内筒管は０．１２ｍｍのステンレス板と
し、図４のようなコイル状のスプリングであり、中央に
高さ０．５ｍｍ程度の小さな突起８を付けた。この内筒
管の外径は２３ｍｍであり、長さは７０ｍｍである。こ
の内筒管の径を縮めてパイプに挿入し、図７に示すよう
な接合具を取り付けた。次に幅が１５ｍｍのヒーター１
１で加熱した。温度は２６０℃であり、２０秒後に取り
外し、ネジ１２を廻して１４の留め具を１０ｍｍ程度引
き寄せ、パイプを圧着した。直ちに幅３０ｍｍの半円型
の金型図６の１０で成形冷却した。２０秒後に取り外し
図２のような形状で接合を完了した。
【発明の効果】本発明により接合作業は信頼性の向上、
簡便性の向上、経済性の向上を果たすことができた。
簡便性の向上、経済性の向上を果たすことができた。
【図１】従来のエレクトロフュージョン法の融着模型図
【図２】本発明による実施例説明図
【図３】融着改善前の実施例説明図
【図４】本発明に不可欠の内筒管説明図
【図５】本発明の融着工程途中の説明図
【図６】本発明のヒーター及び冷却金型の説明模型図
【図７】本発明の接合具を使用した加熱時模型図
【図８】本発明の接合具を使用した冷却時模型図
【図９】本発明の別の実施例説明図
【図１０】本発明による異径パイブの接合実施例説明図
１ 接合されるパイプ ２ ＥＦ用ソケット ３ ヒーター用端子 ４ 電熱線 ５ 本発明による融着部 ６ 内筒管 ７ 外面バリ ７´ 内面バリ ８ 内筒管の突起 ９ 本発明実施途中の溶融樹脂 １０ ヒーター及び金型の模型 １１ ヒーター説明図 １２ ネジ １３ ヒーター用電線 １４ パイプ固定用留め具 １５ 冷却金型模型図 １６ 本発明によるパイプ内部の成型された融着部樹脂
Claims (5)
- 【請求項１】接合するパイプ間に内筒管を挿入し、パイ
プの接合部分をそのプラスチックの溶融点まで加熱した
後、パイプを軸方向に圧接し、盛り上がった樹脂を金型
で挟んで圧着し、成形と冷却を行う小口径プラスチック
パイプの熱融着接合法。 - 【請求項２】２個の半円形のヒーター１０を加熱手段と
し、そのヒーター幅はパイプに挿入した内筒管の約１／
３以下とした請求項１記載の融着法。 - 【請求項３】接合するパイプ相互を留め具で固定し留め
具を支持棒でつなぎそれらを互いに軸方向に引き寄せる
機能を持たせた接合具を用いることとした請求項１記載
の融着法。 - 【請求項４】内筒管の中央部には位置ずれ防止のために
パイブ肉厚の１／３以下の小さな突起（図４の８）をも
うけたものとした請求項１記載の融着法。 - 【請求項５】内筒管はコイル状のスプリング（図４）と
した請求項１記載の融着法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9155690A JPH10311482A (ja) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | 小口径プラスチックパイプの熱融着接合法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9155690A JPH10311482A (ja) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | 小口径プラスチックパイプの熱融着接合法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10311482A true JPH10311482A (ja) | 1998-11-24 |
Family
ID=15611424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9155690A Pending JPH10311482A (ja) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | 小口径プラスチックパイプの熱融着接合法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10311482A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002066423A (ja) * | 2000-08-30 | 2002-03-05 | Yuushin Kk | 配管の更生を行う器具及び更生方法 |
| JP2007197927A (ja) * | 2006-01-24 | 2007-08-09 | Bridgestone Corp | 中空バルブを有する止水材のジョイント法及び止水材 |
| CN107696511A (zh) * | 2017-10-13 | 2018-02-16 | 山东省科学院海洋仪器仪表研究所 | 一种海水盐度传感器电导池的制备装置及制备方法 |
-
1997
- 1997-05-09 JP JP9155690A patent/JPH10311482A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002066423A (ja) * | 2000-08-30 | 2002-03-05 | Yuushin Kk | 配管の更生を行う器具及び更生方法 |
| JP2007197927A (ja) * | 2006-01-24 | 2007-08-09 | Bridgestone Corp | 中空バルブを有する止水材のジョイント法及び止水材 |
| CN107696511A (zh) * | 2017-10-13 | 2018-02-16 | 山东省科学院海洋仪器仪表研究所 | 一种海水盐度传感器电导池的制备装置及制备方法 |
| CN107696511B (zh) * | 2017-10-13 | 2023-08-08 | 山东省科学院海洋仪器仪表研究所 | 一种海水盐度传感器电导池的制备装置及制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |