JPH10311769A - 流体測定表示器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】圧力計等の流体測定表示器において、流体接続
部からの流体漏れや流体接続部の破損を防止しつつ表示
部を常に所望の回転位置に調節することができるように
する。 【解決手段】ねじ山２０を有する流体接続部１２に取付
凹部１５を形成し、その取付凹部１５内に突条１６を形
成した。一方、表示部としての指針９を備えた容器２の
後面５からは円筒部６を突出させ、その円筒部６を取付
凹部１５に圧入した。これにより、円筒部６が突条１６
に食い込んで、流体接続部１２の軸線を中心として容器
２が無段階に回動調節可能に支持される。その結果、ね
じ山２０のねじ込み量にかかわらず表示部としての指針
９を容器２とともに常に所定の回転位置に保持すること
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圧力計等のよう
に、流体の状態を測定しその測定結果を表示する流体測
定表示器に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、流体の圧力状態，湿度状態，温
度状態等を測定管理するために、圧力計，湿度計，温度
計等の流体測定表示器が利用されている。

【０００３】例えば、圧力計には、所定の流体測定部位
に接続される流体接続部が設けられ、この流体接続部を
介して圧力計内に測定すべき流体が入力される。圧力計
内には圧力検出体が設けられており、同検出体の検出結
果に応じて、圧力計前面の表示部に設けられた指針が圧
力に応じた目盛を指すようになっている。

【０００４】又、従来では、流体測定部位と流体接続部
とを接続するための手段として、流体接続部を円筒状に
形成すると共にその外周にねじ山を形成し、流体測定部
位に形成されたねじ孔に螺着している。

【０００５】このように流体接続部の外周にねじ山を形
成した流体測定表示器は簡易な接続手段を有するものと
して広く用いられている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、圧力計等の
流体測定表示器と流体接続部とは一体に構成されている
ため、流体接続部のねじ山を流体測定部位のねじ孔に螺
合させる場合には、流体接続部とともに流体測定表示器
も一体回転する。そして、流体測定部位と流体接続部と
の間の流体漏れを防止するためには流体接続部を十分に
ねじ込む必要がある。この場合、流体接続部のねじ長さ
の製作誤差や、流体測定部位のねじ孔の深さの製作誤差
等の要因により、流体測定表示器の表示部が上下に正確
に位置しないことがあり、使用者にとっては表示部が非
常に見難い。

【０００７】又、表示部を上下に正確に位置するように
流体接続部のねじ込み量を小さくすれば流体漏れが発生
し、ねじ込み量を大きくすればねじ部分が破損するおそ
れがある。特に、このような問題は、小型の流体測定表
示器において発生し易い。

【０００８】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたものであって、その目的は、ねじ山を有する流体
接続部を流体測定部位に形成されたねじ孔に螺合させて
流体測定表示器を取付ける形式のものにおいて、流体接
続部からの流体漏れや流体接続部の破損を防止しつつ表
示部を常に所望の回転位置に調節することができるよう
にすることにある。又、本発明のその他の目的は、上記
目的を簡単な構成で達成すること及び組立作業を簡略化
することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１に記載の発明は、筒状に形成され、その内
周側が外部からの流体を入力するための流路とされると
ともに、外周側には流体測定部位に形成されるねじ孔に
螺合するねじ山を形成した流体接続部と、流体接続部の
流路から入力された流体の状態を測定する測定部と、測
定部により測定された流体の状態測定結果を表示する表
示部とを備えた流体測定表示器において、前記流体接続
部に対し、該流体接続部のねじ込み時の回転方向に沿っ
て表示部を無段階に調節可能とした。

【００１０】請求項２に記載の発明は、筒状に形成さ
れ、その内周側が外部からの流体を入力するための流路
とされるとともに、外周側には流体測定部位に形成され
るねじ孔に螺合するねじ山を形成した流体接続部と、流
体接続部の流路から入力された流体の状態を測定する測
定部及び該測定部により測定された流体の状態測定結果
を表示する表示部を内蔵した本体とを備えた流体測定表
示器において、前記流体接続部に対し、該流体接続部の
ねじ込み時の回転方向に沿って前記本体を無段階に調節
可能とした。

【００１１】請求項３に記載の発明は、請求項１又は請
求項２に記載の流体測定表示器において、前記流体接続
部の軸線方向とほぼ直交する面に前記表示部の表示面を
配設した。

【００１２】請求項４に記載の発明は、請求項２に記載
の流体測定表示器において、前記流体接続部の前記本体
側には取付凹部を形成し、本体の流体接続部側には取付
凹部に挿入される円筒部を一体に設け、取付凹部内に円
筒部をその周方向に案内支持する突条を設け、流体接続
部の内周側と円筒部の内周側を介して測定部へ流体を供
給するとともに、突条により本体を流体接続部のねじ込
み時の回転方向に沿って無段階に調節可能に支持した。

【００１３】請求項５に記載の発明は、請求項４に記載
の流体測定表示器において、前記突条を前記円筒部より
も硬質材料により構成し、前記取付凹部に円筒部を圧入
することにより突条に円筒部外周面が食い込み、その食
い込んだ状態で円筒部が突条に支持されるようにした。

【００１４】以下、本発明の「作用」について説明す
る。請求項１に記載の発明によれば、流体接続部の外周
側に形成されたねじ山を所定の流体測定部位に形成され
たねじ孔に螺合することにより、流体接続部が流体測定
部位に接続される。そして、流体接続部の内周側の流路
を介して測定部に流体が入力され、測定部による流体の
状態測定結果が表示部に表示される。流体接続部のねじ
込み操作によって、表示部も同時に回転動作してしまい
作業者にとって見難い回転位置となるおそれがあるが、
表示部は流体接続部のねじ込み時の回転方向に沿って無
段階に調節可能であるため、流体接続部の接続後に表示
部を所望の回転位置に配置させることができる。その結
果、常に表示部を見易い状態に配置でき、しかも、流体
接続部を緩めたり締付けすぎたりする必要がなくなり流
体漏れや流体接続部の破損が防止される。

【００１５】請求項２に記載の発明によれば、流体接続
部の外周側に形成されたねじ山を所定の流体測定部位に
形成されたねじ孔に螺合することにより、流体接続部が
流体測定部位に接続される。そして、流体接続部の内周
側の流路を介して測定部に流体が入力され、測定部によ
る流体の状態測定結果が表示部に表示される。流体接続
部のねじ込み操作によって、表示部を含む本体も同時に
回転動作してしまい表示部が作業者にとって見難い回転
位置となるおそれがあるが、表示部は本体とともに流体
接続部のねじ込み時の回転方向に沿って無段階に調節可
能であるため、流体接続部の接続後に本体を所望の回転
位置に配置させることができる。その結果、常に表示部
を見易い状態に配置でき、しかも、流体接続部を緩めた
り締付けすぎたりする必要がなくなり流体漏れや流体接
続部の破損が防止される。

【００１６】請求項３に記載の発明によれば、請求項１
又は請求項２に記載の発明の作用に加え、流体接続部の
軸線方向とほぼ直交する面に表示部の表示面を配設した
ものであるから、流体接続部を側面に取付けた場合には
表示部の上下位置を正確に調整することが可能となる。

【００１７】請求項４に記載の発明によれば、請求項２
に記載の発明の作用に加え、流体接続部の取付凹部内に
本体の円筒部をその周方向に案内支持する突条を設ける
ことで本体を流体接続部のねじ込み時の回転方向に沿っ
て無段階に調節可能に支持したことにより、本体を調整
可能とするための構成が簡略化される。

【００１８】請求項５に記載の発明によれば、請求項４
に記載の発明の作用に加え、突条を円筒部よりも硬質材
料により構成し、取付凹部に円筒部を圧入することによ
り突条に円筒部外周面が食い込み、その食い込んだ状態
で円筒部が突条に支持されるようにしたことにより、取
付凹部に円筒部を圧入するだけで組付けが完了するた
め、構成の簡略化に加え、組立作業を簡略化し得る。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の流体測定表示器を
圧力計に具体化した一実施形態を図面に基づき説明す
る。

【００２０】図１〜図３に示すように、圧力計１の本体
としての容器２は前面３を開口した有底円筒状に形成さ
れ、その前面には透明窓４が嵌合固定されている。容器
２及び透明窓４は合成樹脂により形成されている。

【００２１】容器２の後面５中央には、容器２から後方
へ突出する円筒部６が合成樹脂により容器２と一体形成
されている。円筒部６の後端側には段差部６ａが形成さ
れている。

【００２２】容器２内には測定部としての圧力検出体、
具体的には公知のブルドン管８が配設され、ブルドン管
８の入力端としての管部７が円筒部６の内周面に接着固
定されている。管部７の第１の通路７ａはブルドン管８
の入力端に接続されており、第１の通路７ａを介して導
入される流体の圧力に応じてブルドン管８が変位され
る。

【００２３】ブルドン管８の出力端には表示部としての
指針９が固定されている。指針９は、透明窓３から後
方、すなわち容器２内に突出する支軸１０に回動可能に
支持されている。

【００２４】従って、管部７の第１の通路７ａを介して
導入される流体の圧力に応じてブルドン管８が変位さ
れ、その変位に基づいて、指針９が支軸１０を中心に回
動変位される。

【００２５】図４に示すように、透明窓４の表面には、
所定の着色（本実施形態では白色）を施すことにより表
示部としての目盛１１が形成されており、目盛板として
も機能するように構成されている。

【００２６】次に、圧力計１の容器２後面側に接続され
る流体接続部１２の構成について説明すると、流体接続
部１２は、大径部１３と、その大径部１３の後端側に設
けられ大径部１３よりも小径の小径部１４とからなり、
大径部１３及び小径部１４は容器２を構成する樹脂より
も硬質の金属により一体に形成されている。

【００２７】大径部１３には先端側、すなわち容器２側
に開口する取付凹部１５が形成され、取付凹部１５は容
器２の後面５から円筒部６及び管部７の後端までの長さ
より若干深くなるように設定されている。又、取付凹部
１５の径は円筒部６の外径より若干大きく形成されてい
る。

【００２８】取付凹部１５に対応する大径部１３内周に
は、大径部１３の軸線方向と直交する面内において環状
に延びる突条１６が一体に形成されている。突条１６
は、先端側から後端側に向け徐々に内側に縮径するテー
パ面１６ａと、同テーパ面１６ａから鋭角に折り返す折
返し面１６ｂとから構成されている。

【００２９】取付凹部１５には前記円筒部６が挿入され
ており、突条１６には前記円筒部６の外周面が食い込む
ようにして装着されている。そして、流体接続部１２に
対し、円筒部６が無段階に回動調節可能に支持されてい
る。又、取付凹部１５の内周面によって円筒部６のがた
つきを防止している。

【００３０】円筒部６の段差部６ａ外周にはシールリン
グ１７が装着され、図１に示すように、取付凹部１５と
円筒部６との間がシールリング１７によりシールされて
いる。尚、大径部１３の外周面には、六角ボルト形式の
工具係止面１８が形成され、スパナ等を係止させること
ができるようになっている。

【００３１】小径部１４の内周には管部７の第１の通路
７ａと連通される第２の通路１４ａが軸線方向に延びる
ように形成されている。又、小径部１４の外周には、図
３に示されているようにパネル１９等の所定の流体測定
部位に形成されたねじ孔１９ａに螺合されるねじ山２０
が形成されている。なお、大径部１３と小径部１４と間
に形成された段差部にはガスケット２１が装着されてい
る。

【００３２】なお、流体接続部１２の軸線方向とほぼ直
交する面に前記表示部としての指針９及び目盛１１が配
設されている。ここで、上記圧力計１の組付け方法につ
いて説明すると、まず、図２に示すように、容器２と、
シールリング１７と、流体接続部１２とを用意する。次
に、容器２の円筒部６の後端側外周にシールリング１７
を装着する。

【００３３】その後、流体接続部１２の取付凹部１５に
容器２の円筒部６を圧入する。容器２は円筒部６を含ん
で合成樹脂により形成されており、一方、流体接続部１
２は突条１６を含んで容器２の合成樹脂材料よりも硬質
の金属材料により形成されているため、取付凹部１５に
円筒部６が圧入されると、突条１６のテーパ面１６ａに
案内されて円筒部６の外周面が食い込みながら取付凹部
１５の奥へ侵入する。これにより、図１に示されるよう
に流体接続部１２に容器２が連結される。この連結状態
では、突条１６に形成された折返し面１６ｂによって容
器２が抜け落ちることがない。又、突条１６に案内され
て、容器２は流体接続部１２の軸線を中心に無段階に回
動調節可能に支持される。

【００３４】次に、以上のように構成された実施形態の
作用について説明する。さて、圧力計１を例えば図３に
示されるようなパネル１９に取付けるには、パネル１９
に形成されたねじ孔１９ａと流体接続部１２の小径部１
４とを対応させた状態で、工具係止面１８にスパナ等の
工具を係止させて工具を流体接続部１２の軸線を中心に
回動させることにより、ねじ孔１９ａに流体接続部１２
のねじ山２０が螺合される。これにより、図３に示され
るように、パネル１９に圧力計１を取付けることができ
る。

【００３５】ねじ孔１９ａとねじ山２０とが螺合された
状態では、ねじ孔１９ａとねじ山２０との間からの流体
漏れは、パネル１９と密着されるガスケット２１により
阻止される。

【００３６】ここで、ねじ孔１９ａに対するねじ山２０
のねじ込み量が不足しているとガスケット２１により十
分に流体をシールすることができないおそれがある。
又、必要以上にねじ込むとねじ孔１９ａ或いはねじ山２
０が破損してしまうため、必要以上にねじ込むことはで
きない。

【００３７】従って、ガスケット２１によるシール性能
を確保しつつねじ部分の破損を防止するためには、流体
接続部１２の回転位置が所定の範囲に限られる。しか
し、このようにねじ込み量を適正に保った場合、ねじ山
２０の寸法精度が不十分である等の要因により、図４
（ｂ）又は図４（ｃ）で示されるように、表示部として
の指針９及び目盛１１が、上下にみて正確な位置に設定
されない場合がある。

【００３８】この場合、本実施形態では、容器２を流体
接続部１２の軸線を中心に時計方向或いは反時計方向に
無段階に回動調節することによって、図４（ａ）に示さ
れるように、目盛１１を上下にみて正確な位置に設定す
ることができる。

【００３９】そして、この取付後においては、パネル１
９の内面側、すなわち図３の左側からの流体圧Ｐが、第
２の通路１４ａ及び第１の通路７ａを介してブルドン管
８に作用し、流体圧Ｐに応じてブルドン管８が変位さ
れ、その変位に基づいて指針９が支軸１０を中心に回動
変位される。又、容器２と流体接続部１２との間からの
流体漏れは、シールリング１７によって阻止される。従
って、指針９が指し示す目盛１１によって流体圧Ｐが視
認される。

【００４０】次に、本実施形態における効果を列挙す
る。 ・流体接続部１２に対して、表示部としての目盛１１及
び指針９を含む容器２を回動調節可能としたことによ
り、ねじ孔１９ａ及びねじ山２０の破損やそこからの流
体漏れを防止しつつ表示部としての目盛１１及び指針９
を常に所望の回転位置に調節することができる。

【００４１】・流体接続部１２に対して、表示部として
の目盛１１及び指針９を含む容器２を無段階に回動調節
可能としたことにより、微妙な回動調節が可能となっ
て、表示部としての目盛１１及び指針９を正確に所望の
回転位置に調節することができる。

【００４２】・流体接続部１２に設けた突条１６に容器
２の円筒部６を圧入するだけで容器２を流体接続部１２
に対し無段階に回動調節できるため、その構成が簡単で
あるとともに組立作業も簡単である。

【００４３】・流体接続部１２は小径部１４とそれより
容器２側に設けられ小径部１４より径の大きな大径部１
３とから構成し、小径部１４外周側にねじ山２０を形成
するとともに、大径部１３外周側にスパナ等の工具を係
合させる工具係止面１８を形成した。これにより、流体
測定部としてのパネル１９のねじ孔１９ａが小さい場合
にねじ山２０の径を小さくしても、工具係止面１８を大
径部１３に形成したことで工具係止面１８を十分に大き
く形成でき、特別の工具を用いる必要がなくなり、ねじ
込み作業を通常の工具で簡単に行うことができる。

【００４４】・流体接続部１２は小径部１４とそれより
容器２側に設けられ小径部１４より径の大きな大径部１
３とから構成し、小径部１４外周側にねじ山２０を形成
するとともに、大径部１３内周側に取付凹部１５を形成
した。これにより、流体測定部としてのパネル１９のね
じ孔１９ａが小さい場合にねじ山２０の径を小さくして
も、取付凹部１５を比較的大きく形成することができる
ので、それに挿入される円筒部６等の製作も容易にな
る。

【００４５】・円筒部６の後端側に段差部６ａを形成し
てその外周にシールリング１７を装着し、シールリング
１７により円筒部６外周と取付凹部１５内周との間をシ
ールした。これにより、容器２と流体接続部１２とを互
いに回動可能とした構造において、簡単な構成により容
器２と流体接続部１２との間での流体漏れを防止するこ
とができる。又、シールリング１７は、円筒部６を取付
凹部１５に圧入する前に段差部６ａの外周面に予め装着
しておけばよいため、シールリング１７の取扱も容易に
なる。

【００４６】・突条１６を、取付凹部１５の奥部へ向け
徐々に内側に縮径するテーパ面１６ａと、同テーパ面１
６ａから鋭角に折り返す折返し面１６ｂとから構成し
た。この構成により、テーパ面１６ａに案内されて円筒
部６が容易に圧入されるが、圧入後は折返し面１６ｂに
よってその抜け落ちが防止されるため、組立作業が容易
であるばかりかその取付状態も安定したものとなる。

【００４７】上記実施形態の他、例えば次のような実施
形態も可能である。 ・上記実施形態では、測定部を構成する圧力検出体とし
てブルドン管８を用いたが、他の圧力検出体を用いても
よい。

【００４８】・上記実施形態では、流体測定表示器とし
て圧力計１について例示したが、例えば流体の温度を測
定して表示する温度計、流体の湿度を測定して表示する
湿度計又は流体の露点を測定して表示する露点計に応用
してもよい。又、圧力測定、温度測定、湿度測定、露点
測定のうち二つ以上を適宜組み合わせた測定表示器とし
て応用してもよい。

【００４９】・表示部は指針９及びその指針９が指し示
される目盛１１を用いたアナログ形式のものに代え、デ
ジタル形式のものに適用してもよい。 ・容器２全体が流体接続部１２に対して回動調節される
ものについて例示したが、少なくとも表示部分が流体接
続部１２に対して回動調節されるものであればよい。

【００５０】・流体接続部１２に六角ボルト形式の工具
係止面１８を設けたが、工具係止面１８としては２面巾
等のように要するに面取りが施されていればよい。又、
工具係止面１８を省略してもよいが、省略した場合には
工具係止面１８が形成されている場合に比べ流体接続部
１２のねじ込み作業が煩雑になるので、工具係止面１８
を形成している方が好ましい。

【００５１】・流体接続部１２を大径部１３と小径部１
４とから構成したが、同一径で構成してもよい。特許請
求の範囲に記載された技術的思想のほかに、前述した各
実施形態によって把握される技術的思想をその効果とと
もに以下に列挙する。

【００５２】・請求項１又は請求項２において、流体接
続部は小径部とそれより本体側に設けられ小径部より径
の大きな大径部とから構成し、小径部外周側に前記ねじ
山を形成するとともに、大径部外周側に工具を係合させ
る工具係止面を形成した。これにより、流体測定部のね
じ孔が小さい場合にねじ山の径を小さくしても、工具係
止面を大径部に形成したことで特別の工具を用いる必要
がなくなり、ねじ込み作業を通常の工具で簡単に行うこ
とができる。

【００５３】・請求項４において、流体接続部は小径部
とそれより本体側に設けられ小径部より径の大きな大径
部とから構成し、小径部外周側に前記ねじ山を形成する
とともに、大径部内周側に前記取付凹部を形成した。こ
れにより、流体測定部のねじ孔が小さい場合にねじ山の
径を小さくしても、取付凹部を比較的大きく形成するこ
とができるので、それに挿入される円筒部等の製作も容
易になる。

【００５４】・請求項４において、前記円筒部の外周側
には段差部を形成して当該段差部にシールリングを装着
し、シールリングにより円筒部外周と取付凹部内周との
間をシールした。これにより、本体と流体接続部とを互
いに回動可能とした構造において、簡単な構成により本
体と流体接続部との間での流体漏れを防止することがで
きる。又、シールリングは、円筒部を取付凹部に圧入す
る前に段差部外周面に予め装着しておけばよいため、シ
ールリングの取扱も容易になる。

【００５５】・請求項５において、前記突条を、取付凹
部の奥部へ向け徐々に内側に縮径するテーパ面と、同テ
ーパ面から鋭角に折り返す折返し面とから構成した。こ
の構成により、テーパ面に案内されて円筒部が容易に圧
入されるが、圧入後は折返し面によってその抜け落ちが
防止されるため、組立作業が容易であるばかりかその取
付状態も安定したものとなる。

【００５６】本明細書で使用した技術用語を次のとおり
定義する。「流体」とは、酸素、二酸化炭素、窒素、ア
ルゴン、水素等の単一種類の各種気体や、それらの混合
物である空気等の各種混合気体をいうほか、水や油等の
液体や、臨界流体なども含む。

【００５７】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１及び請求
項２に記載の発明によれば、ねじ山を有する流体接続部
を流体測定部位に形成されたねじ孔に螺合させて流体測
定表示器を取付ける形式のものにおいて、流体接続部か
らの流体漏れや流体接続部の破損を防止しつつ表示部を
常に所望の回転位置に調節することができる。

【００５８】請求項３に記載の発明によれば、請求項１
又は請求項２に記載の発明の効果に加え、流体接続部を
側面に取付けた場合において表示部の上下位置を正確に
調整することができる。

【００５９】請求項４に記載の発明によれば、請求項２
に記載の発明の効果に加え、流体接続部の取付凹部内に
本体の円筒部をその周方向に案内支持する突条を設ける
ことで本体を流体接続部のねじ込み時の回転方向に沿っ
て無段階に調節可能に支持したことで、本体を調整可能
とするための構成を簡略化することができる。

【００６０】請求項５に記載の発明によれば、請求項４
に記載の発明の効果に加え、突条を円筒部よりも硬質材
料により構成し、取付凹部に円筒部を圧入することによ
り突条に円筒部外周面が食い込み、その食い込んだ状態
で円筒部が突条に支持されるようにしたことにより、取
付凹部に円筒部を圧入するだけで組付けが完了するた
め、構成の簡略化に加え、組立作業を簡略化することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 圧力計の断面図。

【図２】 圧力計の分解斜視図。

【図３】 圧力計の取付状態を示す一部断面図。

【図４】 （ａ）〜（ｃ）はいずれも表示部の回転位置
を示す正面図。

【符号の説明】

１…流体測定表示器としての圧力計、２…本体としての
容器、６…円筒部、８…測定部としての圧力検出体を構
成するブルドン管、９，１１…表示部を構成する指針及
び目盛、１２…流体接続部、１４ａ…流路としての第２
の通路、１５…取付凹部、１６…突条、２０…ねじ山。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状に形成され、その内周側が外部から
   の流体を入力するための流路とされるとともに、外周側
   には流体測定部位に形成されるねじ孔に螺合するねじ山
   を形成した流体接続部と、 流体接続部の流路から入力された流体の状態を測定する
   測定部と、 測定部により測定された流体の状態測定結果を表示する
   表示部とを備えた流体測定表示器において、 前記流体接続部に対し、該流体接続部のねじ込み時の回
   転方向に沿って表示部を無段階に調節可能とした流体測
   定表示器。
2. 【請求項２】 筒状に形成され、その内周側が外部から
   の流体を入力するための流路とされるとともに、外周側
   には流体測定部位に形成されるねじ孔に螺合するねじ山
   を形成した流体接続部と、 流体接続部の流路から入力された流体の状態を測定する
   測定部及び該測定部により測定された流体の状態測定結
   果を表示する表示部を内蔵した本体とを備えた流体測定
   表示器において、 前記流体接続部に対し、該流体接続部のねじ込み時の回
   転方向に沿って前記本体を無段階に調節可能とした流体
   測定表示器。
3. 【請求項３】 前記流体接続部の軸線方向とほぼ直交す
   る面に前記表示部の表示面を配設した請求項１又は請求
   項２に記載の流体測定表示器。
4. 【請求項４】 前記流体接続部の前記本体側には取付凹
   部を形成し、本体の流体接続部側には取付凹部に挿入さ
   れる円筒部を一体に設け、取付凹部内に円筒部をその周
   方向に案内支持する突条を設け、流体接続部の内周側と
   円筒部の内周側を介して測定部へ流体を供給するととも
   に、突条により本体を流体接続部のねじ込み時の回転方
   向に沿って無段階に調節可能に支持した請求項２に記載
   の流体測定表示器。
5. 【請求項５】 前記突条を前記円筒部よりも硬質材料に
   より構成し、前記取付凹部に円筒部を圧入することによ
   り突条に円筒部外周面が食い込み、その食い込んだ状態
   で円筒部が突条に支持されるようにした請求項４に記載
   の流体測定表示器。