JPH1031220A - 液晶表示装置の製造方法およびその製造装置 - Google Patents
液晶表示装置の製造方法およびその製造装置Info
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- JPH1031220A JPH1031220A JP18774096A JP18774096A JPH1031220A JP H1031220 A JPH1031220 A JP H1031220A JP 18774096 A JP18774096 A JP 18774096A JP 18774096 A JP18774096 A JP 18774096A JP H1031220 A JPH1031220 A JP H1031220A
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- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 液晶表示装置のギャップを均一にコントロー
ルし、液晶セルの形状を凹形状にも凸形状にもすること
なくフラットにする。 【解決手段】 貼り合わされた一対のガラス基板１・２
のシール部１３を、圧空Ａでスライドする環状加圧部材
１１で加圧し、表示部１４を圧空Ｂで加圧することで、
シール部１３と表示部１４に異なる加圧を行う。
ルし、液晶セルの形状を凹形状にも凸形状にもすること
なくフラットにする。 【解決手段】 貼り合わされた一対のガラス基板１・２
のシール部１３を、圧空Ａでスライドする環状加圧部材
１１で加圧し、表示部１４を圧空Ｂで加圧することで、
シール部１３と表示部１４に異なる加圧を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プロジェクタやビ
ュウファインダなどに使用する、２枚の基板間に液晶層
を挟んだ液晶表示装置の製造方法およびその製造装置に
関する。
ュウファインダなどに使用する、２枚の基板間に液晶層
を挟んだ液晶表示装置の製造方法およびその製造装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の方法について、図４を用いて説明
する。加圧材である上板１９とガラス板５との間に、緩
衝材２０と、圧着する一対のガラス基板１・２を挟み込
み、一対のガラス基板１・２のギャップが所定の値にな
るまで、上板１９に十分な荷重を加え、ギャップが安定
したところでシール材３を硬化させる（以後、一対のガ
ラス基板を圧着して硬化したものを液晶セルと呼ぶ）。
シール材３を硬化させる方法は、シール材３の接着剤種
類により異なるが、図４のようにガラス板５を通してＵ
Ｖを照射する場合や、加熱して硬化させる場合などがあ
る。いずれの硬化方法であっても、荷重を均一に加える
ために緩衝材２０が用いられる。緩衝材２０としては、
図５のように全面を荷重できるものと、図６のように表
示部１４に対応する箇所を抜き形状２３とし、シール部
に集中して荷重できるものとがある。緩衝材２０は、図
５に示すように、緩衝性のある紙・ゴム・スポンジゴム
・ガラスなどを用い、例えばガラス２１、スポンジゴム
２２のように重ね合わせて使用する場合や紙を単独で使
用する場合もある。この緩衝材２０を用いて荷重を加え
ると、図７のようにスペーサ４の入っているシール部１
３はスペーサ４の径によって決まるギャップになり、ギ
ャップを形成するためのスペーサ４がない表示部１４
は、中央部が最もへこんだ凹形状になる。ここで、表示
部にスペーサ４をいれないのは、プロジェクタ等の用途
では表示品質を落とさないためである。
する。加圧材である上板１９とガラス板５との間に、緩
衝材２０と、圧着する一対のガラス基板１・２を挟み込
み、一対のガラス基板１・２のギャップが所定の値にな
るまで、上板１９に十分な荷重を加え、ギャップが安定
したところでシール材３を硬化させる（以後、一対のガ
ラス基板を圧着して硬化したものを液晶セルと呼ぶ）。
シール材３を硬化させる方法は、シール材３の接着剤種
類により異なるが、図４のようにガラス板５を通してＵ
Ｖを照射する場合や、加熱して硬化させる場合などがあ
る。いずれの硬化方法であっても、荷重を均一に加える
ために緩衝材２０が用いられる。緩衝材２０としては、
図５のように全面を荷重できるものと、図６のように表
示部１４に対応する箇所を抜き形状２３とし、シール部
に集中して荷重できるものとがある。緩衝材２０は、図
５に示すように、緩衝性のある紙・ゴム・スポンジゴム
・ガラスなどを用い、例えばガラス２１、スポンジゴム
２２のように重ね合わせて使用する場合や紙を単独で使
用する場合もある。この緩衝材２０を用いて荷重を加え
ると、図７のようにスペーサ４の入っているシール部１
３はスペーサ４の径によって決まるギャップになり、ギ
ャップを形成するためのスペーサ４がない表示部１４
は、中央部が最もへこんだ凹形状になる。ここで、表示
部にスペーサ４をいれないのは、プロジェクタ等の用途
では表示品質を落とさないためである。
【０００３】また、別の方法としては、表示部１４が凹
形状になることを避けるため、シール部１３のみに荷重
をかける方法がある。この場合、緩衝材２０を図６のよ
うに抜き形状２３とすることにより、表示部１４には荷
重がかからずシール部１３のみに荷重をかけることがで
きるが、この方法ではシール部１３に荷重が集中してし
まうため、表示部１４中央に応力が集中して図８のよう
な凸形状になってしまう。
形状になることを避けるため、シール部１３のみに荷重
をかける方法がある。この場合、緩衝材２０を図６のよ
うに抜き形状２３とすることにより、表示部１４には荷
重がかからずシール部１３のみに荷重をかけることがで
きるが、この方法ではシール部１３に荷重が集中してし
まうため、表示部１４中央に応力が集中して図８のよう
な凸形状になってしまう。
【０００４】また、以上の従来方法の改善策として、圧
着・硬化後に液晶セルを加熱することにより、凹や凸形
状の液晶セルの歪応力を緩和させ形状をよりフラットに
する方法がある。
着・硬化後に液晶セルを加熱することにより、凹や凸形
状の液晶セルの歪応力を緩和させ形状をよりフラットに
する方法がある。
【０００５】さらに、ある程度、圧着・硬化後の液晶セ
ルの凹や凸形状を前提にしたうえで、液晶セルの封入・
封止工程でフラット化する方法もある。例えば、特開平
６−７５２３３号公報にあるように、液晶封入時に、液
晶セルの表示部中央のギャップを測定しながら、表示部
を吸着ポンプと加圧ポンプを用いて凹凸形状を強制的に
フラットになるように、すなわち、ある所定のギャップ
になるように制御し、封止する方法がある。
ルの凹や凸形状を前提にしたうえで、液晶セルの封入・
封止工程でフラット化する方法もある。例えば、特開平
６−７５２３３号公報にあるように、液晶封入時に、液
晶セルの表示部中央のギャップを測定しながら、表示部
を吸着ポンプと加圧ポンプを用いて凹凸形状を強制的に
フラットになるように、すなわち、ある所定のギャップ
になるように制御し、封止する方法がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし前記の従来技術
では、以下の課題を有する。
では、以下の課題を有する。
【０００７】従来の緩衝材を用いた圧着・硬化では、液
晶セルの形状はフラットにはならず、必ず凹か凸形状に
なってしまうという課題を有していた。その解決方法と
して、熱による歪応力の緩和が考えられるが、この方法
では、前工程であるガラスの成膜工程によって生じるガ
ラス基板の反りのばらつきが大きく、また熱によって軟
化するシール材のガラス基板への影響は不確定な要素が
多いため、液晶セルを精度良くコントロールし、フラッ
ト化することは難しいという課題を有していた。さら
に、もう一つの解決法として圧着・硬化後の封入・封止
工程でフラットにする方法があるが、その場合、圧着・
硬化時に形成された液晶セルの凹凸の形状歪みはシール
部が硬化していてるために吸収できず、図９に示すよう
に液晶２４の注入後の断面がシール部付近にしわが寄っ
たような形状になり、均一なギャップが得られないとい
う課題を有していた。
晶セルの形状はフラットにはならず、必ず凹か凸形状に
なってしまうという課題を有していた。その解決方法と
して、熱による歪応力の緩和が考えられるが、この方法
では、前工程であるガラスの成膜工程によって生じるガ
ラス基板の反りのばらつきが大きく、また熱によって軟
化するシール材のガラス基板への影響は不確定な要素が
多いため、液晶セルを精度良くコントロールし、フラッ
ト化することは難しいという課題を有していた。さら
に、もう一つの解決法として圧着・硬化後の封入・封止
工程でフラットにする方法があるが、その場合、圧着・
硬化時に形成された液晶セルの凹凸の形状歪みはシール
部が硬化していてるために吸収できず、図９に示すよう
に液晶２４の注入後の断面がシール部付近にしわが寄っ
たような形状になり、均一なギャップが得られないとい
う課題を有していた。
【０００８】こうした解決法では品質上最も重要な表示
ムラのない、つまり均一ギャップの液晶表示装置を得る
ことができないことになる。
ムラのない、つまり均一ギャップの液晶表示装置を得る
ことができないことになる。
【０００９】そこで、本発明は上記課題を解決し、圧着
・硬化工程でフラットな液晶セルをつくる製造方法およ
び製造装置を提供することを目的とする。
・硬化工程でフラットな液晶セルをつくる製造方法およ
び製造装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示装置の
製造方法は、一対のガラス基板のシール部を形成するシ
ール材のみに、スペーサを混入させてギャップを制御
し、該一対のガラス基板間に液晶を注入・封止する液晶
表示装置の製造方法において、前記一対のガラス基板の
表示部とシール部に、それぞれ異なる圧力を加えて、一
対のガラス基板を圧着することを特徴とする。
製造方法は、一対のガラス基板のシール部を形成するシ
ール材のみに、スペーサを混入させてギャップを制御
し、該一対のガラス基板間に液晶を注入・封止する液晶
表示装置の製造方法において、前記一対のガラス基板の
表示部とシール部に、それぞれ異なる圧力を加えて、一
対のガラス基板を圧着することを特徴とする。
【００１１】また、本発明の液晶表示装置の製造装置
は、一対のガラス基板のシール部を形成するシール材の
みに、スペーサを混入させてギャップを制御し、該一対
のガラス基板間に液晶を注入・封止する液晶表示装置の
製造装置において、前記ガラス基板の表示部を加圧する
ための第一の気体流の流路と、前記ガラス基板の環状の
シール部を加圧するための第二の気体流の流路を別々に
設け、前記ガラス基板の環状のシール部は、第二の気体
流の圧力によってスライドする環状加圧部材で加圧され
ることを特徴とする。
は、一対のガラス基板のシール部を形成するシール材の
みに、スペーサを混入させてギャップを制御し、該一対
のガラス基板間に液晶を注入・封止する液晶表示装置の
製造装置において、前記ガラス基板の表示部を加圧する
ための第一の気体流の流路と、前記ガラス基板の環状の
シール部を加圧するための第二の気体流の流路を別々に
設け、前記ガラス基板の環状のシール部は、第二の気体
流の圧力によってスライドする環状加圧部材で加圧され
ることを特徴とする。
【００１２】また、一対のガラス基板のシール部を形成
するシール材のみに、スペーサを混入させてギャップを
制御し、該一対のガラス基板間に液晶を注入・封止する
液晶表示装置の製造装置において、前記一対のガラス基
板を、加圧材と、該ガラス基板のシールの上部及び、シ
ール部よりある一定量内側部分までを加圧できる抜き形
状とした緩衝材とで挟み込み、加圧する構造を有するこ
とを特徴とする。
するシール材のみに、スペーサを混入させてギャップを
制御し、該一対のガラス基板間に液晶を注入・封止する
液晶表示装置の製造装置において、前記一対のガラス基
板を、加圧材と、該ガラス基板のシールの上部及び、シ
ール部よりある一定量内側部分までを加圧できる抜き形
状とした緩衝材とで挟み込み、加圧する構造を有するこ
とを特徴とする。
【００１３】
【作用】本発明によれば、ギャップをコントロールする
ためのスペーサを表示部に具備しない場合であっても、
表示部にシール部とは異なる圧力を加えることにより、
均一にギャップをコントロールしてフラットな液晶セル
を作ることができる。
ためのスペーサを表示部に具備しない場合であっても、
表示部にシール部とは異なる圧力を加えることにより、
均一にギャップをコントロールしてフラットな液晶セル
を作ることができる。
【００１４】
（実施例１）図１は、本発明の第１の実施例における液
晶表示装置の製造装置の断面図である。本装置は、前工
程で貼り合わされた、スペーサ４入りのシール材３が塗
布された第一のガラス基板１と、第二のガラス基板２
の、一対のガラス基板の圧着・硬化を行う。本図におい
ては、一対のガラス基板から複数の製品を取る場合を示
すが、ガラス基板や製品サイズにより単数の場合もあ
る。
晶表示装置の製造装置の断面図である。本装置は、前工
程で貼り合わされた、スペーサ４入りのシール材３が塗
布された第一のガラス基板１と、第二のガラス基板２
の、一対のガラス基板の圧着・硬化を行う。本図におい
ては、一対のガラス基板から複数の製品を取る場合を示
すが、ガラス基板や製品サイズにより単数の場合もあ
る。
【００１５】まず、この一対のガラス基板１・２をガラ
ス板上５にセットする。このセットされた一対のガラス
基板１・２の加圧のために、上板６には、シール部１３
用の圧空Ａのための流路７と、表示部１４用の圧空Ｂの
流路８が別々に形成されている。圧空Ａは、シール部１
３を直接加圧するのでなく、環状加圧部材１１が環状の
シール部１３を加圧する。環状加圧部材１１は、環状加
圧部材ガイド９をガイドに圧空でスライドできるように
なっている。また、環状加圧部材１１は、パッキン１０
により圧空が漏れないようになっており圧空の均一な圧
力を伝えることができる。さらに、環状加圧部材１１に
は、ガラス基板と接触する部分に、緩衝材１２を取りつ
けることより均一な圧力を加える事が出来る。緩衝材１
２は、後に説明する表示部に加えられる圧空の密閉の役
割も果たす。もう一方の圧空Ｂは、流路８を通り加圧室
１５に入り、ガラス基板の表示部１４（前記した環状加
圧部材１１の内側）に直接圧力を加える。圧空Ｂは、前
記した環状加圧部材１１に取りつけられている緩衝材１
２により密閉され、ガラス基板の表示部１４に対して均
一に圧力をかけることができる。こうすることにより、
ガラス基板のシール部１３、表示部１４に理想的な均一
加圧をすることができるようになる。加圧後、下方より
ＵＶ光でガラス板５を通しシール部１３を硬化して液晶
セルができ上がる。
ス板上５にセットする。このセットされた一対のガラス
基板１・２の加圧のために、上板６には、シール部１３
用の圧空Ａのための流路７と、表示部１４用の圧空Ｂの
流路８が別々に形成されている。圧空Ａは、シール部１
３を直接加圧するのでなく、環状加圧部材１１が環状の
シール部１３を加圧する。環状加圧部材１１は、環状加
圧部材ガイド９をガイドに圧空でスライドできるように
なっている。また、環状加圧部材１１は、パッキン１０
により圧空が漏れないようになっており圧空の均一な圧
力を伝えることができる。さらに、環状加圧部材１１に
は、ガラス基板と接触する部分に、緩衝材１２を取りつ
けることより均一な圧力を加える事が出来る。緩衝材１
２は、後に説明する表示部に加えられる圧空の密閉の役
割も果たす。もう一方の圧空Ｂは、流路８を通り加圧室
１５に入り、ガラス基板の表示部１４（前記した環状加
圧部材１１の内側）に直接圧力を加える。圧空Ｂは、前
記した環状加圧部材１１に取りつけられている緩衝材１
２により密閉され、ガラス基板の表示部１４に対して均
一に圧力をかけることができる。こうすることにより、
ガラス基板のシール部１３、表示部１４に理想的な均一
加圧をすることができるようになる。加圧後、下方より
ＵＶ光でガラス板５を通しシール部１３を硬化して液晶
セルができ上がる。
【００１６】通常、ガラス基板の表示部１４をスペーサ
４によってギャップコントロールする場合は、ガラス基
板全面に均一加圧をすることによって行われる。しか
し、本発明ではプロジェクタ用等、表示品質を問題にす
るためにギャップコントロール用のスペーサ４を表示部
１４に用いていない場合である。この場合、従来例でも
示した通り、均一加圧では液晶セルは凹形状となり、シ
ール部１３のみの集中荷重では凸形状になるのを防ぐた
めに、シール部１３と表示部１４との圧力を別々にコン
トロールすることにより、つまり、シール部１３の荷重
により表示部１４に応力集中する力を表示部１４にある
程度の力を加え応力集中を緩和させてやることにより、
液晶セルをフラットにすることができる。
４によってギャップコントロールする場合は、ガラス基
板全面に均一加圧をすることによって行われる。しか
し、本発明ではプロジェクタ用等、表示品質を問題にす
るためにギャップコントロール用のスペーサ４を表示部
１４に用いていない場合である。この場合、従来例でも
示した通り、均一加圧では液晶セルは凹形状となり、シ
ール部１３のみの集中荷重では凸形状になるのを防ぐた
めに、シール部１３と表示部１４との圧力を別々にコン
トロールすることにより、つまり、シール部１３の荷重
により表示部１４に応力集中する力を表示部１４にある
程度の力を加え応力集中を緩和させてやることにより、
液晶セルをフラットにすることができる。
【００１７】（実施例２）図２は、本発明の第２の実施
例における液晶表示装置の製造装置の断面図である。本
実施例においても、１枚のガラス基板からの製品取り個
数は、複数・単数両方に適応できる。本装置は、圧空を
用いず、剛体の加圧部材１６と緩衝材１７を用いて荷重
をかける方法であり、ガラス基板の表示部にもある程度
の圧力が加わるような緩衝材の抜き形状にしてある。緩
衝材１７は、ガラス基板により均一な圧力をかけるため
に用いられるが、その他、加圧部分を選択するためにも
用いられている。緩衝材１７としては緩衝性のある材料
である紙・ゴム・ゴムスポンジ・ガラスなどが用いられ
る。
例における液晶表示装置の製造装置の断面図である。本
実施例においても、１枚のガラス基板からの製品取り個
数は、複数・単数両方に適応できる。本装置は、圧空を
用いず、剛体の加圧部材１６と緩衝材１７を用いて荷重
をかける方法であり、ガラス基板の表示部にもある程度
の圧力が加わるような緩衝材の抜き形状にしてある。緩
衝材１７は、ガラス基板により均一な圧力をかけるため
に用いられるが、その他、加圧部分を選択するためにも
用いられている。緩衝材１７としては緩衝性のある材料
である紙・ゴム・ゴムスポンジ・ガラスなどが用いられ
る。
【００１８】この場合、表示部にも加圧ができるように
図３のような形状の緩衝材１７が用いられている。図３
は、シール材で囲まれている１製品領域のシール部１３
に対する緩衝材１７の抜き位置１８を示している。緩衝
材１７は、ガラス基板のシール部１３だけでなく、その
内側である表示部まで一部分、加圧できる抜き形状にな
っている。シール部１３からどのくらい内側まで加圧す
るか、すなわち、緩衝材１７をより内側まで入り込ませ
ることで、ガラス表示部に加える圧力をコントロールす
ることができる。どこまで加圧するかは、ガラス基板の
シールで囲まれている面積や、シールパターンの縦横比
や、ガラス基板の材質、厚みにより変える必要がある。
こうした形状を持つ緩衝材を用いることによりガラス基
板のシール部に加わる圧力と表示部に加わる力を変える
ことが可能となり、表示部にスペーサのない一対のガラ
ス基板であっても均一にギャップをコントロールするこ
とができるようになる。
図３のような形状の緩衝材１７が用いられている。図３
は、シール材で囲まれている１製品領域のシール部１３
に対する緩衝材１７の抜き位置１８を示している。緩衝
材１７は、ガラス基板のシール部１３だけでなく、その
内側である表示部まで一部分、加圧できる抜き形状にな
っている。シール部１３からどのくらい内側まで加圧す
るか、すなわち、緩衝材１７をより内側まで入り込ませ
ることで、ガラス表示部に加える圧力をコントロールす
ることができる。どこまで加圧するかは、ガラス基板の
シールで囲まれている面積や、シールパターンの縦横比
や、ガラス基板の材質、厚みにより変える必要がある。
こうした形状を持つ緩衝材を用いることによりガラス基
板のシール部に加わる圧力と表示部に加わる力を変える
ことが可能となり、表示部にスペーサのない一対のガラ
ス基板であっても均一にギャップをコントロールするこ
とができるようになる。
【００１９】そして、図１、図２の実施例によって圧着
・硬化された液晶セルは、その後工程である封止工程を
通って液晶表示装置として完成する。この封止工程にお
いて、このように製作されたフラットな液晶セルは、特
に均一ギャップを得るための吸引や加圧といったことは
一切不要であり、封止後の歪みといった問題も起こらな
い。これは、液晶を液晶セルに注入すると、圧着工程で
形成された液晶セル形状に戻ろうとするためであり、本
発明の方法により圧着工程でフラットに形成された液晶
セルは、液晶注入時、ある一定時間放置し、液晶が入り
きったところで封止することによりフラットで、均一な
ギャップを持つ液晶表示装置ができ上がる。
・硬化された液晶セルは、その後工程である封止工程を
通って液晶表示装置として完成する。この封止工程にお
いて、このように製作されたフラットな液晶セルは、特
に均一ギャップを得るための吸引や加圧といったことは
一切不要であり、封止後の歪みといった問題も起こらな
い。これは、液晶を液晶セルに注入すると、圧着工程で
形成された液晶セル形状に戻ろうとするためであり、本
発明の方法により圧着工程でフラットに形成された液晶
セルは、液晶注入時、ある一定時間放置し、液晶が入り
きったところで封止することによりフラットで、均一な
ギャップを持つ液晶表示装置ができ上がる。
【００２０】
【発明の効果】以上記したように本発明によれば、ガラ
ス基板の圧着および硬化工程において、ガラス基板のシ
ール部と表示部に異なる圧力を加えることができるよう
になるため、表示部にギャップコントロール用のスペー
サがない場合でも、均一なギャップを得ることができ
る。
ス基板の圧着および硬化工程において、ガラス基板のシ
ール部と表示部に異なる圧力を加えることができるよう
になるため、表示部にギャップコントロール用のスペー
サがない場合でも、均一なギャップを得ることができ
る。
【図１】本発明の第１の実施例を示す製造装置の断面
図。
図。
【図２】本発明の第２の実施例を示す製造装置の断面
図。
図。
【図３】シール部と緩衝材の抜き位置を示す平面図。
【図４】従来装置の断面図。
【図５】複合緩衝材を示す斜視図。
【図６】抜き緩衝材を示す斜視図。
【図７】圧着・硬化後の液晶セルの断面図。
【図８】圧着・硬化後の液晶セルの断面図。
【図９】液晶注入後の液晶セルの断面図。
１，２ ガラス基板 ３ シール材 ４ スペーサ ５ ガラス板 ６ 上板 ７，８ 流路 ９ 環状加圧部材ガイド １０ パッキン １１ 環状加圧部材 １２ 緩衝材 １３ シール部 １４ 表示部 １５ 加圧室 １６，１９ 上板 １８ 抜き部分 １７，２０ 緩衝材
Claims (3)
- 【請求項１】 一対のガラス基板のシール部を形成する
シール材のみに、スペーサを混入させてギャップを制御
し、該一対のガラス基板間に液晶を注入・封止する液晶
表示装置の製造方法において、前記一対のガラス基板の
表示部とシール部に、それぞれ異なる圧力を加えて、一
対のガラス基板を圧着することを特徴とする液晶表示装
置の製造方法。 - 【請求項２】 一対のガラス基板のシール部を形成する
シール材のみに、スペーサを混入させてギャップを制御
し、該一対のガラス基板間に液晶を注入・封止する液晶
表示装置の製造装置において、前記ガラス基板の表示部
を加圧するための第一の気体流の流路と、前記ガラス基
板の環状のシール部を加圧するための第二の気体流の流
路を別々に設け、前記ガラス基板の環状のシール部は、
第二の気体流の圧力によってスライドする環状加圧部材
で加圧されることを特徴とする液晶表示装置の製造装
置。 - 【請求項３】 一対のガラス基板のシール部を形成する
シール材のみに、スペーサを混入させてギャップを制御
し、該一対のガラス基板間に液晶を注入・封止する液晶
表示装置の製造装置において、前記一対のガラス基板
を、加圧材と、該ガラス基板のシールの上部及び、シー
ル部よりある一定量内側部分までを加圧できる抜き形状
とした緩衝材とで挟み込み、加圧する構造を有すること
を特徴とする液晶表示装置の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18774096A JPH1031220A (ja) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | 液晶表示装置の製造方法およびその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18774096A JPH1031220A (ja) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | 液晶表示装置の製造方法およびその製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1031220A true JPH1031220A (ja) | 1998-02-03 |
Family
ID=16211374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18774096A Withdrawn JPH1031220A (ja) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | 液晶表示装置の製造方法およびその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1031220A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030073059A (ko) * | 2002-03-08 | 2003-09-19 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정표시소자용 합착 장치의 보조 가압 장치 |
| US9905532B2 (en) * | 2016-03-09 | 2018-02-27 | Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. | Methods and apparatuses for high temperature bonding and bonded substrates having variable porosity distribution formed therefrom |
-
1996
- 1996-07-17 JP JP18774096A patent/JPH1031220A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030073059A (ko) * | 2002-03-08 | 2003-09-19 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정표시소자용 합착 장치의 보조 가압 장치 |
| US9905532B2 (en) * | 2016-03-09 | 2018-02-27 | Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. | Methods and apparatuses for high temperature bonding and bonded substrates having variable porosity distribution formed therefrom |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20031007 |