JPH10312724A - ポリマー碍子成形用金型 - Google Patents
ポリマー碍子成形用金型Info
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- JPH10312724A JPH10312724A JP12373397A JP12373397A JPH10312724A JP H10312724 A JPH10312724 A JP H10312724A JP 12373397 A JP12373397 A JP 12373397A JP 12373397 A JP12373397 A JP 12373397A JP H10312724 A JPH10312724 A JP H10312724A
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- Japan
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- molding
- polymer insulator
- core
- mold
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Abstract
(57)【要約】
【課題】金型からの生ゴムの流出が少なく、しかもＦＲ
Ｐコアの位置決めを簡単に実施することのできるポリマ
ー碍子成形用金型を提供する。 【解決手段】コア部２と、このコア部２の外周面に設け
た胴部３と、この胴部３から突出させた複数の笠４とか
ら構成され、胴部３と笠４とで外被５を構成するポリマ
ー碍子１を成形するために用いる金型であって、ポリマ
ー碍子１の両端部外被を成形するためのコア部の軸方向
に分割する第１の金型を構成する金型２３−１、２３−
２と、ポリマー碍子１の中間部外被を成形するための笠
の直径方向に分割する第２の金型を構成する金型２２−
１、２２−２とから金型を構成する。
Ｐコアの位置決めを簡単に実施することのできるポリマ
ー碍子成形用金型を提供する。 【解決手段】コア部２と、このコア部２の外周面に設け
た胴部３と、この胴部３から突出させた複数の笠４とか
ら構成され、胴部３と笠４とで外被５を構成するポリマ
ー碍子１を成形するために用いる金型であって、ポリマ
ー碍子１の両端部外被を成形するためのコア部の軸方向
に分割する第１の金型を構成する金型２３−１、２３−
２と、ポリマー碍子１の中間部外被を成形するための笠
の直径方向に分割する第２の金型を構成する金型２２−
１、２２−２とから金型を構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コア部と、このコ
ア部の外周面に設けた胴部と、この胴部から突出させた
複数の笠とから構成され、胴部と笠とで外被を構成する
ポリマー碍子を成形するために用いるポリマー碍子成形
用金型に関するものである。
ア部の外周面に設けた胴部と、この胴部から突出させた
複数の笠とから構成され、胴部と笠とで外被を構成する
ポリマー碍子を成形するために用いるポリマー碍子成形
用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、コア部と、このコア部の外周
面に設けた胴部と、この胴部から突出させた複数の笠と
から構成され、胴部と笠とで外被を構成するポリマー碍
子は種々の形状のものが知られている。図４は本発明の
対象でもあるそのようなポリマー碍子の一例の構成を示
す図である。図４において、１はポリマー碍子、２はＦ
ＲＰコア、３は胴部、４は笠、５は胴部３と笠４とから
なる外被、６−１、６−２はＦＲＰコア２の両端に設け
た金具である。
面に設けた胴部と、この胴部から突出させた複数の笠と
から構成され、胴部と笠とで外被を構成するポリマー碍
子は種々の形状のものが知られている。図４は本発明の
対象でもあるそのようなポリマー碍子の一例の構成を示
す図である。図４において、１はポリマー碍子、２はＦ
ＲＰコア、３は胴部、４は笠、５は胴部３と笠４とから
なる外被、６−１、６−２はＦＲＰコア２の両端に設け
た金具である。
【０００３】上述した構成のポリマー碍子１の製造方法
のうち、ＦＲＰコア２の周囲に外被５を設ける方法の一
例として、圧縮成形法が知られている。この圧縮成形法
では、まず、図５に示すように、ＦＲＰコア２の周りに
単純形状のシリコーンゴム等の生ゴム１２を置き、ＦＲ
Ｐコア２の軸方向に分割面を有し笠４の直径方向に分割
した一対の金型１１−１、１１−２を上下から押し付け
る。その際、図６に一方の金型１１−２の分割面を示す
ように、金型１１−１、１１−２の圧縮圧力による生ゴ
ム１２の流動で、金型１１−１、１１−２内のキャビテ
ィ１３の隅々まで生ゴム１２を充填する。そして、金型
１１−１、１１−２の両方の分割面が当接した後、充填
した生ゴム１２を加硫硬化させる。その後、図７に示す
ように金型１１−１、１１−２を離型することで、ＦＲ
Ｐコア２の周囲に胴部３と笠４とからなる外被５を形成
している。
のうち、ＦＲＰコア２の周囲に外被５を設ける方法の一
例として、圧縮成形法が知られている。この圧縮成形法
では、まず、図５に示すように、ＦＲＰコア２の周りに
単純形状のシリコーンゴム等の生ゴム１２を置き、ＦＲ
Ｐコア２の軸方向に分割面を有し笠４の直径方向に分割
した一対の金型１１−１、１１−２を上下から押し付け
る。その際、図６に一方の金型１１−２の分割面を示す
ように、金型１１−１、１１−２の圧縮圧力による生ゴ
ム１２の流動で、金型１１−１、１１−２内のキャビテ
ィ１３の隅々まで生ゴム１２を充填する。そして、金型
１１−１、１１−２の両方の分割面が当接した後、充填
した生ゴム１２を加硫硬化させる。その後、図７に示す
ように金型１１−１、１１−２を離型することで、ＦＲ
Ｐコア２の周囲に胴部３と笠４とからなる外被５を形成
している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した圧縮成形法で
は、金型１１−１、１１−２を押し付ける工程中で、生
ゴム１２は金型１１−１、１１−２のキャビティ１３内
に進入すると同時に、金型１１−１、１１−２の分割面
が当接するまでの間、金型１１−１、１１−２の分割面
の間隙から外部へ向かって流出する。外部へ流出する生
ゴム１２は無駄になるが、生ゴム１２の量が少ないと金
型１１−１、１１−２のキャビティ１３の隅の奥まで生
ゴム１２が充填されず、外被形状に欠損が形成されてし
まうので、本質的に０にはできず、生ゴム１２の外部へ
の流出はある程度必要であった。そのため、生ゴム１２
の流出量を少なくし、生ゴム１２を節約することが望ま
れていた。なお、この分割面の間隙からの生ゴム１２の
流出は、図６に示すように、笠の直径方向に向く生ゴム
１２の流れＦ１と、ＦＲＰコア２の軸方向に向く生ゴム
１２の流れＦ２とからなり、このうち金型の両端におけ
る流れＦ２の方が流れＦ１よりも多かった。
は、金型１１−１、１１−２を押し付ける工程中で、生
ゴム１２は金型１１−１、１１−２のキャビティ１３内
に進入すると同時に、金型１１−１、１１−２の分割面
が当接するまでの間、金型１１−１、１１−２の分割面
の間隙から外部へ向かって流出する。外部へ流出する生
ゴム１２は無駄になるが、生ゴム１２の量が少ないと金
型１１−１、１１−２のキャビティ１３の隅の奥まで生
ゴム１２が充填されず、外被形状に欠損が形成されてし
まうので、本質的に０にはできず、生ゴム１２の外部へ
の流出はある程度必要であった。そのため、生ゴム１２
の流出量を少なくし、生ゴム１２を節約することが望ま
れていた。なお、この分割面の間隙からの生ゴム１２の
流出は、図６に示すように、笠の直径方向に向く生ゴム
１２の流れＦ１と、ＦＲＰコア２の軸方向に向く生ゴム
１２の流れＦ２とからなり、このうち金型の両端におけ
る流れＦ２の方が流れＦ１よりも多かった。
【０００５】また、上述した圧縮成形法では、図５に示
すところから明らかなように、金型１１−１、１１−２
の両端部１４−１、１４−２がＦＲＰコア２に当接する
までの間は、両端部１４−１、１４−２において生ゴム
１２が金型１１−１、１１−２とＦＲＰコア２との間に
存在し、その厚みを制御できないため、ＦＲＰコア２の
金型１１−１、１１−２に対する位置決めを行うことが
できない。最後に、金型１１−１、１１−２の分割面が
当接し、それと同時に両端部１４−１、１４−２がＦＲ
Ｐコア２に当接するとＦＲＰコア２の芯がでるが、生ゴ
ム１２の摩擦力のため金型１１−１、１１−２とＦＲＰ
コア２との間の生ゴム１２が完全には排出されず、その
量も円周周りに一様ではない。そのため、ＦＲＰコア２
を正確な位置に保持できず、ＦＲＰコア２の位置決めを
確実に行うことのできない問題もあった。
すところから明らかなように、金型１１−１、１１−２
の両端部１４−１、１４−２がＦＲＰコア２に当接する
までの間は、両端部１４−１、１４−２において生ゴム
１２が金型１１−１、１１−２とＦＲＰコア２との間に
存在し、その厚みを制御できないため、ＦＲＰコア２の
金型１１−１、１１−２に対する位置決めを行うことが
できない。最後に、金型１１−１、１１−２の分割面が
当接し、それと同時に両端部１４−１、１４−２がＦＲ
Ｐコア２に当接するとＦＲＰコア２の芯がでるが、生ゴ
ム１２の摩擦力のため金型１１−１、１１−２とＦＲＰ
コア２との間の生ゴム１２が完全には排出されず、その
量も円周周りに一様ではない。そのため、ＦＲＰコア２
を正確な位置に保持できず、ＦＲＰコア２の位置決めを
確実に行うことのできない問題もあった。
【０００６】本発明は上述した課題を解消して、金型か
らの生ゴムの流出が少なく、しかもＦＲＰコアの位置決
めを簡単に実施することのできるポリマー碍子成形用金
型を提供しようとするものである。
らの生ゴムの流出が少なく、しかもＦＲＰコアの位置決
めを簡単に実施することのできるポリマー碍子成形用金
型を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のポリマー碍子成
形用金型は、コア部と、このコア部の外周面に設けた胴
部と、この胴部から突出させた複数の笠とから構成さ
れ、前記胴部と笠とで外被を構成するポリマー碍子を成
形するために用いる金型であって、ポリマー碍子の両端
部外被を成形するためのコア部の軸方向に分割する第１
の金型と、ポリマー碍子の中間部外被を成形するための
笠の直径方向に分割する第２の金型と、からなることを
特徴とするものである。
形用金型は、コア部と、このコア部の外周面に設けた胴
部と、この胴部から突出させた複数の笠とから構成さ
れ、前記胴部と笠とで外被を構成するポリマー碍子を成
形するために用いる金型であって、ポリマー碍子の両端
部外被を成形するためのコア部の軸方向に分割する第１
の金型と、ポリマー碍子の中間部外被を成形するための
笠の直径方向に分割する第２の金型と、からなることを
特徴とするものである。
【０００８】本発明では、両端部の第１の金型が分割面
無しであるので、その部分での生ゴムの流れがなく、生
ゴムを節約することができる。すなわち、従来方では、
両端部はゴムの流出方向が径方向のみならず軸方向にも
自由に流出できる自由度があったので、この部分におけ
る流出量は単純な笠枚数比例から算出される量よりも多
く、流出量に占める割合が大きかった。そのため、この
部分での生ゴムの流出を止めたことで生ゴム流出の効果
は大きい。また、両端部の第１の金型にＦＲＰコアを予
め装着することで、生ゴムの圧縮成形時でもＦＲＰコア
の金型に対する位置決めを正確かつ簡単に行うことがで
きる。
無しであるので、その部分での生ゴムの流れがなく、生
ゴムを節約することができる。すなわち、従来方では、
両端部はゴムの流出方向が径方向のみならず軸方向にも
自由に流出できる自由度があったので、この部分におけ
る流出量は単純な笠枚数比例から算出される量よりも多
く、流出量に占める割合が大きかった。そのため、この
部分での生ゴムの流出を止めたことで生ゴム流出の効果
は大きい。また、両端部の第１の金型にＦＲＰコアを予
め装着することで、生ゴムの圧縮成形時でもＦＲＰコア
の金型に対する位置決めを正確かつ簡単に行うことがで
きる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は本発明のポリマー碍子成形
用金型の一例の構成を示す図であり、図２は本発明のポ
リマー碍子成形用金型の一例の斜視図を示し、図３は製
造したポリマー碍子の一例の斜視図を示す。なお、図１
〜図３に示すポリマー碍子の構成は図４に示す従来のポ
リマー碍子の構成と同じであるため、同一の部分には同
一の符号を付し、その説明を省略する。
用金型の一例の構成を示す図であり、図２は本発明のポ
リマー碍子成形用金型の一例の斜視図を示し、図３は製
造したポリマー碍子の一例の斜視図を示す。なお、図１
〜図３に示すポリマー碍子の構成は図４に示す従来のポ
リマー碍子の構成と同じであるため、同一の部分には同
一の符号を付し、その説明を省略する。
【００１０】図１〜図３に示す例において、本発明のポ
リマー碍子成形用金型２１は、両端に位置する最上部笠
４−１の笠先外周位置及び最下部笠４−２の笠先外周位
置を各々分割面とし、ポリマー碍子１の軸方向に分割さ
れ、上下両端の笠４−１、４−２の軸方向外側に位置す
る外被５のＰ面およびＱ面の部分を成形する一対の金型
２３−１、２３−２からなる第１の金型と、この第１の
金型の中間に設けられ、ＦＲＰコア２の中心軸を通る面
を分割面とし、ポリマー碍子１の笠４の直径方向に分割
され、ポリマー碍子１の外被５の中間部分、即ち上下両
端の笠４−１、４−２の軸方向外側に位置する外被５の
Ｐ面およびＱ面以外の部分を成形する一対の金型２２−
１、２２−２からなる第２の金型とから構成されてい
る。ここで、外被５のＰ面は、笠４−１の外側に向く面
と、胴部３の端部３−１の表面から構成され、外被５の
Ｑ面は、笠４−２の外側に向く面と、胴部３の端部３−
２の表面から構成されている。
リマー碍子成形用金型２１は、両端に位置する最上部笠
４−１の笠先外周位置及び最下部笠４−２の笠先外周位
置を各々分割面とし、ポリマー碍子１の軸方向に分割さ
れ、上下両端の笠４−１、４−２の軸方向外側に位置す
る外被５のＰ面およびＱ面の部分を成形する一対の金型
２３−１、２３−２からなる第１の金型と、この第１の
金型の中間に設けられ、ＦＲＰコア２の中心軸を通る面
を分割面とし、ポリマー碍子１の笠４の直径方向に分割
され、ポリマー碍子１の外被５の中間部分、即ち上下両
端の笠４−１、４−２の軸方向外側に位置する外被５の
Ｐ面およびＱ面以外の部分を成形する一対の金型２２−
１、２２−２からなる第２の金型とから構成されてい
る。ここで、外被５のＰ面は、笠４−１の外側に向く面
と、胴部３の端部３−１の表面から構成され、外被５の
Ｑ面は、笠４−２の外側に向く面と、胴部３の端部３−
２の表面から構成されている。
【００１１】第１の金型を構成する金型２３−１、２３
−２の各々は、ＦＲＰコア２の端部がコア保持部３２−
１、３２−２と、両端の笠４−１、４−２の外側に向く
面と、胴部３の端部３−１、３−２とを形成するための
キャビティ３３−１、３３−２とから構成されている。
第２の金型を構成する金型２２−１、２２−２の各々
は、両端の笠４−１、４−２の外側を向く面以外の笠４
と、その間の胴部３とを形成するためのキャビティ３１
−１、３１−２を有している。なお、図２に示すよう
に、第１の金型を構成する金型２３−１、２３−２の下
端角部にはそれぞれ２個のキー溝２４を設けるととも
に、第２の金型のうち一方の金型２２−２の両端部にお
ける下端角部には４個のキー２５を設け、キー溝２４に
対応するキー２５を係合させることで、ＦＲＰコア２の
第２の金型を構成する金型２２−１、２２−２に対する
位置決めを行うことができる。
−２の各々は、ＦＲＰコア２の端部がコア保持部３２−
１、３２−２と、両端の笠４−１、４−２の外側に向く
面と、胴部３の端部３−１、３−２とを形成するための
キャビティ３３−１、３３−２とから構成されている。
第２の金型を構成する金型２２−１、２２−２の各々
は、両端の笠４−１、４−２の外側を向く面以外の笠４
と、その間の胴部３とを形成するためのキャビティ３１
−１、３１−２を有している。なお、図２に示すよう
に、第１の金型を構成する金型２３−１、２３−２の下
端角部にはそれぞれ２個のキー溝２４を設けるととも
に、第２の金型のうち一方の金型２２−２の両端部にお
ける下端角部には４個のキー２５を設け、キー溝２４に
対応するキー２５を係合させることで、ＦＲＰコア２の
第２の金型を構成する金型２２−１、２２−２に対する
位置決めを行うことができる。
【００１２】上述した構成の本発明のポリマー碍子成形
用金型を使用してポリマー碍子を製造する方法は、以下
の通りである。まず、シリコーンゴム等の生ゴム１２を
ＦＲＰコア２の周りに置き、ＦＲＰコア２の両端の所定
の位置に第１の金型を構成する金型２３−１、２３−２
をセットする。その状態で、生ゴム１２を設けたＦＲＰ
コア２及び第１の金型を、第２の金型のうち一方の金型
２２−２上にセットする。その後、第２の金型のうち他
方の金型２２−１を上から押し付け、その圧縮力による
ゴムの流動でキャビティ３１−１、３１−２等の金型内
の隅々まで生ゴム１２を充填する。そして、金型２２−
２のキー２５が金型２３−１、２３−２のキー溝２４に
完全に係合することで、圧縮成型を終了する。最後に、
金型を離型することで、図３に示すように、ＦＲＰコア
２の周囲に、胴部３及び笠４からなる外被５を有するポ
リマー碍子１を得ることができる。もちろん、その後Ｆ
ＲＰコア２の両端に金具を固定して実使用に供する。
用金型を使用してポリマー碍子を製造する方法は、以下
の通りである。まず、シリコーンゴム等の生ゴム１２を
ＦＲＰコア２の周りに置き、ＦＲＰコア２の両端の所定
の位置に第１の金型を構成する金型２３−１、２３−２
をセットする。その状態で、生ゴム１２を設けたＦＲＰ
コア２及び第１の金型を、第２の金型のうち一方の金型
２２−２上にセットする。その後、第２の金型のうち他
方の金型２２−１を上から押し付け、その圧縮力による
ゴムの流動でキャビティ３１−１、３１−２等の金型内
の隅々まで生ゴム１２を充填する。そして、金型２２−
２のキー２５が金型２３−１、２３−２のキー溝２４に
完全に係合することで、圧縮成型を終了する。最後に、
金型を離型することで、図３に示すように、ＦＲＰコア
２の周囲に、胴部３及び笠４からなる外被５を有するポ
リマー碍子１を得ることができる。もちろん、その後Ｆ
ＲＰコア２の両端に金具を固定して実使用に供する。
【００１３】そのため、ポリマー碍子を製造する際、従
来と同様に第２の金型の分割面から笠４の直径方向に向
くゴムの流出はあるものの、従来とは異なり、第２の金
型の分割面からＦＲＰコア２の軸方向に向くゴムの流出
を、第１の金型により完全に無くすことができる。その
ため、金型の分割面において、笠の直径方向に比べて生
ゴムの流出が多かった、ＦＲＰコア２の軸方向への生ゴ
ムの流出を皆無にでき、生ゴムを節約することができ
る。また、第１の金型を構成する金型２３−１、２３−
２をＦＲＰコア２の両端に予め装着して圧縮成形を行う
ことができるため、ＦＲＰコア２の第２の金型を構成す
る金型２２−１、２２−２に対する位置決めを正確かつ
簡単に行うことができる。
来と同様に第２の金型の分割面から笠４の直径方向に向
くゴムの流出はあるものの、従来とは異なり、第２の金
型の分割面からＦＲＰコア２の軸方向に向くゴムの流出
を、第１の金型により完全に無くすことができる。その
ため、金型の分割面において、笠の直径方向に比べて生
ゴムの流出が多かった、ＦＲＰコア２の軸方向への生ゴ
ムの流出を皆無にでき、生ゴムを節約することができ
る。また、第１の金型を構成する金型２３−１、２３−
２をＦＲＰコア２の両端に予め装着して圧縮成形を行う
ことができるため、ＦＲＰコア２の第２の金型を構成す
る金型２２−１、２２−２に対する位置決めを正確かつ
簡単に行うことができる。
【００１４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、両端部の第１の金型が分割面無しであるの
で、圧縮成形時におけるその部分での生ゴムの流れがな
く、生ゴムを節約することができる。すなわち、従来方
では、両端部はゴムの流出方向が径方向のみならず軸方
向にも自由に流出できる自由度があったので、この部分
における流出量は単純な笠枚数比例から算出される量よ
りも多く、流出量に占める割合が大きかった。そのた
め、この部分での生ゴムの流出を止めたことで生ゴム流
出の効果は大きい。また、両端部の第１の金型にＦＲＰ
コアを予め装着することで、生ゴムの圧縮成形時でもＦ
ＲＰコアの金型に対する位置決めを正確かつ簡単に行う
ことができる。
によれば、両端部の第１の金型が分割面無しであるの
で、圧縮成形時におけるその部分での生ゴムの流れがな
く、生ゴムを節約することができる。すなわち、従来方
では、両端部はゴムの流出方向が径方向のみならず軸方
向にも自由に流出できる自由度があったので、この部分
における流出量は単純な笠枚数比例から算出される量よ
りも多く、流出量に占める割合が大きかった。そのた
め、この部分での生ゴムの流出を止めたことで生ゴム流
出の効果は大きい。また、両端部の第１の金型にＦＲＰ
コアを予め装着することで、生ゴムの圧縮成形時でもＦ
ＲＰコアの金型に対する位置決めを正確かつ簡単に行う
ことができる。
【図１】本発明のポリマー碍子成形用金型の一例の構成
を示す図である。
を示す図である。
【図２】図１に示す金型を構成する金型部分の一例を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図３】本発明の金型を使用して製造したポリマー碍子
の一例を示す斜視図である。
の一例を示す斜視図である。
【図４】本発明の対象となる従来のポリマー碍子の一例
の構成を示す図である。
の構成を示す図である。
【図５】従来のポリマー碍子の製造方法の一工程を示す
図である。
図である。
【図６】従来の金型における生ゴム流出状態を示す図で
ある。
ある。
【図７】従来のポリマー碍子の製造方法の他の工程を示
す図である。
す図である。
１ ポリマー碍子、２ ＦＲＰコア、３ 胴部、３−
１、３−２ 端部、４ 笠部、４−１、４−２ 両端の
笠、５ 外被、６−１、６−２ 金具、１１−１、１１
−２、２１ 金型、１２ 生ゴム、２２−１、２２−２
第２の金型、２３−１、２３−２ 第１の金型、３１
−１、３１−２、３３−１、３３−２ キャビティ、３
２−１、３２−２ コア保持部
１、３−２ 端部、４ 笠部、４−１、４−２ 両端の
笠、５ 外被、６−１、６−２ 金具、１１−１、１１
−２、２１ 金型、１２ 生ゴム、２２−１、２２−２
第２の金型、２３−１、２３−２ 第１の金型、３１
−１、３１−２、３３−１、３３−２ キャビティ、３
２−１、３２−２ コア保持部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 31:00
Claims (2)
- 【請求項１】コア部と、このコア部の外周面に設けた胴
部と、この胴部から突出させた複数の笠とから構成さ
れ、前記胴部と笠とで外被を構成するポリマー碍子を成
形するために用いる金型であって、ポリマー碍子の両端
部外被を成形するためのコア部の軸方向に分割する第１
の金型と、ポリマー碍子の中間部外被を成形するための
笠の直径方向に分割する第２の金型と、からなることを
特徴とするポリマー碍子成形用金型。 - 【請求項２】前記コア部の軸方向に分割する第１の金型
が、最上部笠の笠先外周位置及び最下部の笠の笠先外周
位置を各々分割面とし、上下両端の笠の軸方向外側に位
置する外被の部分を各別に成形する一対の金型からな
り、前記笠の直径方向に分割する第２の金型が、コア部
の中心軸を通る面を分割面とし、前記両端の笠の軸方向
外側に位置する外被以外の中間部分の外被を成形する一
対の金型からなる請求項１記載のポリマー碍子成形用金
型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12373397A JPH10312724A (ja) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | ポリマー碍子成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12373397A JPH10312724A (ja) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | ポリマー碍子成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10312724A true JPH10312724A (ja) | 1998-11-24 |
Family
ID=14868006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12373397A Withdrawn JPH10312724A (ja) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | ポリマー碍子成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10312724A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100615814B1 (ko) | 2005-03-25 | 2006-08-25 | 엘에스전선 주식회사 | 고분자 애자 제조방법 |
| KR101972734B1 (ko) * | 2019-01-31 | 2019-04-25 | 김현민 | 폴리머 애자에서 폴리머 날개의 제거 장치 및 제거 방법 |
| CN115816771A (zh) * | 2023-01-06 | 2023-03-21 | 定州唐北绝缘子有限公司 | 一种绝缘子的成型模具 |
-
1997
- 1997-05-14 JP JP12373397A patent/JPH10312724A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100615814B1 (ko) | 2005-03-25 | 2006-08-25 | 엘에스전선 주식회사 | 고분자 애자 제조방법 |
| KR101972734B1 (ko) * | 2019-01-31 | 2019-04-25 | 김현민 | 폴리머 애자에서 폴리머 날개의 제거 장치 및 제거 방법 |
| CN115816771A (zh) * | 2023-01-06 | 2023-03-21 | 定州唐北绝缘子有限公司 | 一种绝缘子的成型模具 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040803 |