JPH10312865A - コネクタ - Google Patents
コネクタInfo
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- JPH10312865A JPH10312865A JP9122042A JP12204297A JPH10312865A JP H10312865 A JPH10312865 A JP H10312865A JP 9122042 A JP9122042 A JP 9122042A JP 12204297 A JP12204297 A JP 12204297A JP H10312865 A JPH10312865 A JP H10312865A
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- JP
- Japan
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- insulator
- connection terminal
- connection
- mounting
- terminal
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- Granted
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- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims abstract description 69
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 12
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 11
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 6
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007943 implant Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 表面実装型コネクタの構成に関し、実装基板
に対する接続ターミナルの位置決めと整列の確実化を実
現して実装基板への実装作業性と生産性向上を図る。 【構成】 一端が板厚面を接続面とする表面実装用の接
続ターミナル11a で該ターミナルから直交方向に延びる
リード11c の他端側をコンタクト片11d とし、該リード
の根元近傍に接続ターミナルの逆方向に突出する絶縁体
固着部11b が形成されている複数の接続端子31と、該接
続端子31の上記絶縁体固着部11b に対応する固着穴12e
が整列して形成されている絶縁体32、とからなり、上記
絶縁体固着部11b の上記固着穴12e への圧入固着時に上
記接続ターミナル11a の上記接続面を整列させる接続端
子位置決め手段31a,32a を備えて構成する。
に対する接続ターミナルの位置決めと整列の確実化を実
現して実装基板への実装作業性と生産性向上を図る。 【構成】 一端が板厚面を接続面とする表面実装用の接
続ターミナル11a で該ターミナルから直交方向に延びる
リード11c の他端側をコンタクト片11d とし、該リード
の根元近傍に接続ターミナルの逆方向に突出する絶縁体
固着部11b が形成されている複数の接続端子31と、該接
続端子31の上記絶縁体固着部11b に対応する固着穴12e
が整列して形成されている絶縁体32、とからなり、上記
絶縁体固着部11b の上記固着穴12e への圧入固着時に上
記接続ターミナル11a の上記接続面を整列させる接続端
子位置決め手段31a,32a を備えて構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は表面実装型コネクタ
の構成に係わり、特に実装基板に対する接続ターミナル
の位置決めと整列の確実化を実現して該実装基板への実
装作業性と生産性向上とを図ったコネクタに関する。
の構成に係わり、特に実装基板に対する接続ターミナル
の位置決めと整列の確実化を実現して該実装基板への実
装作業性と生産性向上とを図ったコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来のコネクタの構成例を使用状
態を含めて説明する図であり、図６は従来のコネクタの
接続端子を説明する図、図７は従来のコネクタの絶縁体
を説明する図、図８は接続端子の絶縁体への固着方法を
説明する図、図９は問題点を説明する図である。
態を含めて説明する図であり、図６は従来のコネクタの
接続端子を説明する図、図７は従来のコネクタの絶縁体
を説明する図、図８は接続端子の絶縁体への固着方法を
説明する図、図９は問題点を説明する図である。
【０００３】なお図では、コネクタが端子列一列のジャ
ックコネクタで該ジャックコネクタに対応する相手が回
路基板である場合を例として説明する。図５で、従来の
コネクタ１は実装基板２１に表面実装されるものであ
り、該コネクタ１に回路基板２２を矢印Ａの如く挿入す
ることで上記実装基板２１と該回路基板２２の対応する
回路間が接続できるようになっている。
ックコネクタで該ジャックコネクタに対応する相手が回
路基板である場合を例として説明する。図５で、従来の
コネクタ１は実装基板２１に表面実装されるものであ
り、該コネクタ１に回路基板２２を矢印Ａの如く挿入す
ることで上記実装基板２１と該回路基板２２の対応する
回路間が接続できるようになっている。
【０００４】すなわち図５でコネクタ１は、上記実装基
板２１上にパターニング形成された電極２１ａに対応す
る接続ターミナル１１ａを備えた複数の接続端子１１
と、該各接続端子１１をその絶縁体固着部１１ｂでの圧
入による固着で一列に整列して植設する絶縁体１２とか
らなるものである。
板２１上にパターニング形成された電極２１ａに対応す
る接続ターミナル１１ａを備えた複数の接続端子１１
と、該各接続端子１１をその絶縁体固着部１１ｂでの圧
入による固着で一列に整列して植設する絶縁体１２とか
らなるものである。
【０００５】ここで理解し易くするため先に、図６で上
記接続端子１１をまた図７で上記絶縁体１２をそれぞれ
説明する。すなわち接続端子を斜視状態で示した図６
で、金属板を通常のプレス打ち抜き技術で形成したこの
場合の平坦な接続端子１１は、一端がプレス打ち抜き面
を実装面とする図５で説明した接続ターミナル１１ａ
で、該接続ターミナルの他端からほぼ直交する方向に延
びたリード１１ｃの端部には該接続ターミナルと逆方向
に所定長さ“ａ”で突出させたコンタクト片１１ｄが先
端に該接続ターミナル側に凸のコンタクト１１ｄ′を備
えて形成され、更に上記リード１１ｃの該コンタクト側
の側辺には所定長さ“ｂ”で該コンタクト片側に突出す
る図５で説明した絶縁体固着部１１ｂが形成されている
ものである。
記接続端子１１をまた図７で上記絶縁体１２をそれぞれ
説明する。すなわち接続端子を斜視状態で示した図６
で、金属板を通常のプレス打ち抜き技術で形成したこの
場合の平坦な接続端子１１は、一端がプレス打ち抜き面
を実装面とする図５で説明した接続ターミナル１１ａ
で、該接続ターミナルの他端からほぼ直交する方向に延
びたリード１１ｃの端部には該接続ターミナルと逆方向
に所定長さ“ａ”で突出させたコンタクト片１１ｄが先
端に該接続ターミナル側に凸のコンタクト１１ｄ′を備
えて形成され、更に上記リード１１ｃの該コンタクト側
の側辺には所定長さ“ｂ”で該コンタクト片側に突出す
る図５で説明した絶縁体固着部１１ｂが形成されている
ものである。
【０００６】なお、上記コンタクト片１１ｄより短い該
絶縁体固着部１１ｂの幅方向片側の側辺には該側辺から
僅かに突出するバルジ１１ｂ′が形成されている。一方
複数の該接続端子を整列して植設する絶縁体を説明する
図７で、（７−１）は側面図，（７−２）は矢印ａ〜
ａ′における平面図，（７−３）は矢印ｂ〜ｂ′におけ
る断面図，（７−４）は矢印ｃ〜ｃ′における断面図を
それぞれ示している。
絶縁体固着部１１ｂの幅方向片側の側辺には該側辺から
僅かに突出するバルジ１１ｂ′が形成されている。一方
複数の該接続端子を整列して植設する絶縁体を説明する
図７で、（７−１）は側面図，（７−２）は矢印ａ〜
ａ′における平面図，（７−３）は矢印ｂ〜ｂ′におけ
る断面図，（７−４）は矢印ｃ〜ｃ′における断面図を
それぞれ示している。
【０００７】図７で上記接続端子１１を一定したピッチ
“ｐ”に植設する絶縁体１２は、上記接続端子１１の接
続ターミナル１１ａを除く領域がカバーできる大きさで
端子列方向に長いプロック状の端子植設部１２-1と、前
記実装基板２１に対する取付孔１２ｆを備えて該端子植
設部の長手方向両端面の基板実装面１２ａ側に延伸して
突出した取付片１２-2とが、一体化成形されてなるもの
である。
“ｐ”に植設する絶縁体１２は、上記接続端子１１の接
続ターミナル１１ａを除く領域がカバーできる大きさで
端子列方向に長いプロック状の端子植設部１２-1と、前
記実装基板２１に対する取付孔１２ｆを備えて該端子植
設部の長手方向両端面の基板実装面１２ａ側に延伸して
突出した取付片１２-2とが、一体化成形されてなるもの
である。
【０００８】そして端子植設部１２-1には、上記接続端
子１１の厚さを僅かに越える幅で後述する固着穴１２ｅ
を持つスリット孔１２ｂが隔壁１２ｃを介して上記ピッ
チ“ｐ”に端子列方向に整列して形成されていると共
に、図５で説明した回路基板２２がその幅方向両端辺を
ガイドとして上記基板実装面１２ａと平行に所要位置ま
で挿入し得る基板挿入穴１２ｄが該スリット孔配置領域
を横断して形成されているものである。
子１１の厚さを僅かに越える幅で後述する固着穴１２ｅ
を持つスリット孔１２ｂが隔壁１２ｃを介して上記ピッ
チ“ｐ”に端子列方向に整列して形成されていると共
に、図５で説明した回路基板２２がその幅方向両端辺を
ガイドとして上記基板実装面１２ａと平行に所要位置ま
で挿入し得る基板挿入穴１２ｄが該スリット孔配置領域
を横断して形成されているものである。
【０００９】この内スリット孔１２ｂには、該スリット
孔領域を断面視した（７−４）に示す如く、上記接続端
子１１をコンタクト側から圧入して所定位置に位置させ
たときの絶縁体固着部１１ｂと対応する位置に、該絶縁
体固着部１１ｂの当接位置までの圧入によるバルジ１１
ｂ′の壁面への食い込みで該絶縁体固着部１１ｂひいて
は接続端子１１が位置決めして固着し得る大きさの上記
固着穴１２ｅが形成されている。
孔領域を断面視した（７−４）に示す如く、上記接続端
子１１をコンタクト側から圧入して所定位置に位置させ
たときの絶縁体固着部１１ｂと対応する位置に、該絶縁
体固着部１１ｂの当接位置までの圧入によるバルジ１１
ｂ′の壁面への食い込みで該絶縁体固着部１１ｂひいて
は接続端子１１が位置決めして固着し得る大きさの上記
固着穴１２ｅが形成されている。
【００１０】なお上述した基板挿入穴１２ｄは、上記固
着穴１２ｅで位置決めされた接続端子１１の上記コンタ
クト領域が該基板挿入穴１２ｄの内部に露出した状態で
位置するように、接続端子１１のコンタクト側を開口と
して形成されている。
着穴１２ｅで位置決めされた接続端子１１の上記コンタ
クト領域が該基板挿入穴１２ｄの内部に露出した状態で
位置するように、接続端子１１のコンタクト側を開口と
して形成されている。
【００１１】従って隣接する上記スリット孔１２ｂの間
は、隔壁１２ｃの領域を断面視した（７−３）に示すよ
うに上記基板挿入穴１２ｄのみが形成された状態にな
る。そこで図８の（８−１）に示す如く、上記絶縁体１
２のスリット孔１２ｂにコンタクト１１ｄ′を先頭とす
る接続端子１１を矢印Ｂのように挿入し、該接続端子１
１の絶縁体固着部１１ｂをその先端が当接する位置まで
該スリット孔１２ｂの固着穴１２ｅに圧入することで、
（８−２）に示すように該接続端子１１を絶縁体１２に
固着することができる。
は、隔壁１２ｃの領域を断面視した（７−３）に示すよ
うに上記基板挿入穴１２ｄのみが形成された状態にな
る。そこで図８の（８−１）に示す如く、上記絶縁体１
２のスリット孔１２ｂにコンタクト１１ｄ′を先頭とす
る接続端子１１を矢印Ｂのように挿入し、該接続端子１
１の絶縁体固着部１１ｂをその先端が当接する位置まで
該スリット孔１２ｂの固着穴１２ｅに圧入することで、
（８−２）に示すように該接続端子１１を絶縁体１２に
固着することができる。
【００１２】この場合、該絶縁体固着部１１ｂには上述
したように幅方向片側辺のみにバルジ１１ｂ′が設けら
れており、圧入固着時では該絶縁体固着部１１ｂのバル
ジ非形成辺が上記固着穴１２ｅの幅方向側壁面と接した
状態となることから、絶縁体１２に対する接続端子１１
の固着と該絶縁体に対する位置決めとを同時に実現する
ことができる。
したように幅方向片側辺のみにバルジ１１ｂ′が設けら
れており、圧入固着時では該絶縁体固着部１１ｂのバル
ジ非形成辺が上記固着穴１２ｅの幅方向側壁面と接した
状態となることから、絶縁体１２に対する接続端子１１
の固着と該絶縁体に対する位置決めとを同時に実現する
ことができる。
【００１３】一方該絶縁体１２の基板実装面側端面に設
けている図示の段差１２ｇは、該接続端子１１における
接続ターミナル１１ａの実装基板に対する実装面１１
ａ′と該絶縁体１２の前述した基板実装面１２ａとを一
致させるために設けたものであるが、該段差１２ｇへの
実装基板端辺の当接によって該実装基板２１と絶縁体１
２との位置決めの容易化を実現することができる。
けている図示の段差１２ｇは、該接続端子１１における
接続ターミナル１１ａの実装基板に対する実装面１１
ａ′と該絶縁体１２の前述した基板実装面１２ａとを一
致させるために設けたものであるが、該段差１２ｇへの
実装基板端辺の当接によって該実装基板２１と絶縁体１
２との位置決めの容易化を実現することができる。
【００１４】そこで、上記接続端子１１が固着された絶
縁体１２を上記段差１２ｇで実装基板２１に位置させた
後、該絶縁体１２の前記取付孔１２ｆと実装基板２１の
該取付孔対応位置に設けられている取付孔２１ｂとを通
るねじ等で両者を固定することで、上記接続端子１１の
接続ターミナル１１ａと該実装基板２１の電極２１ａと
を密着させることができる。
縁体１２を上記段差１２ｇで実装基板２１に位置させた
後、該絶縁体１２の前記取付孔１２ｆと実装基板２１の
該取付孔対応位置に設けられている取付孔２１ｂとを通
るねじ等で両者を固定することで、上記接続端子１１の
接続ターミナル１１ａと該実装基板２１の電極２１ａと
を密着させることができる。
【００１５】従って、実装基板２１に対する実装作業性
に優れ且つ該実装基板２１と回路基板２２間が容易に接
続し得る従来のコネクタ１を図５で示したように構成す
ることができる。
に優れ且つ該実装基板２１と回路基板２２間が容易に接
続し得る従来のコネクタ１を図５で示したように構成す
ることができる。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】問題点を説明する図９
で、（９−１）は不都合が発生し易い接続端子形状を例
示したものであり、（９−２）と（９−３）は絶縁体に
固着したときの状態を説明する図である。
で、（９−１）は不都合が発生し易い接続端子形状を例
示したものであり、（９−２）と（９−３）は絶縁体に
固着したときの状態を説明する図である。
【００１７】すなわち、上述した絶縁体固着部１１ｂに
設ける上記バルジ１１ｂ″はそのサイズが該固着部１１
ｂに対して小さいことから、２個の該バルジ１１ｂ′の
大きさを常時同等にすることに困難を伴うことが多く、
結果的に例えば図の（９−１）に示すように相互に大き
さの異なったバルジ１１ｂ″になったり、バルジとして
のサイズにばらつきが生ずることがある。
設ける上記バルジ１１ｂ″はそのサイズが該固着部１１
ｂに対して小さいことから、２個の該バルジ１１ｂ′の
大きさを常時同等にすることに困難を伴うことが多く、
結果的に例えば図の（９−１）に示すように相互に大き
さの異なったバルジ１１ｂ″になったり、バルジとして
のサイズにばらつきが生ずることがある。
【００１８】そして例えば上記バルジ１１ｂ″を持つ絶
縁体固着部１１ｂを図７で説明した絶縁体１２の固着穴
１２ｅに圧入すると、バルジ１１ｂ″としての絶縁体側
壁面への食い込み量が該絶縁体固着部の先端部と根元部
とで異なるため接続端子１１が絶縁体１２に対して傾い
て固着されることがあり、列方向で整列する接続端子１
１の接続ターミナル１１ａ間の整列状態に、例えば基準
となる接続端子１１に対して図の（９−２）や（９−
３）で示すようなばらつき“δ”が生ずる。
縁体固着部１１ｂを図７で説明した絶縁体１２の固着穴
１２ｅに圧入すると、バルジ１１ｂ″としての絶縁体側
壁面への食い込み量が該絶縁体固着部の先端部と根元部
とで異なるため接続端子１１が絶縁体１２に対して傾い
て固着されることがあり、列方向で整列する接続端子１
１の接続ターミナル１１ａ間の整列状態に、例えば基準
となる接続端子１１に対して図の（９−２）や（９−
３）で示すようなばらつき“δ”が生ずる。
【００１９】このことは、前述した実装基板２１の電極
２１ａと複数の接続端子１１の接続ターミナル１１ａの
間に間隙が生じて両者間の確実な接続の確保が難しくな
ることを意味する。
２１ａと複数の接続端子１１の接続ターミナル１１ａの
間に間隙が生じて両者間の確実な接続の確保が難しくな
ることを意味する。
【００２０】従って、かかる接続端子１１′を備えたコ
ネクタ１では、実装基板２１へ実装する前に接続ターミ
ナル１１ａの整列状態を検査して位置がずれた上記接続
端子１１′の接続ターミナル領域を修整する必要があ
り、結果的に工数がかかって生産性の向上を期待するこ
とができないと言う問題があった。
ネクタ１では、実装基板２１へ実装する前に接続ターミ
ナル１１ａの整列状態を検査して位置がずれた上記接続
端子１１′の接続ターミナル領域を修整する必要があ
り、結果的に工数がかかって生産性の向上を期待するこ
とができないと言う問題があった。
【００２１】
【課題を解決するための手段】上記課題は、一端が板厚
面を接続面とする表面実装用の接続ターミナルで、該接
続ターミナルから直交方向に延びるリードの他端側をコ
ンタクト片とし、該リードの根元近傍に該接続ターミナ
ルの逆方向に突出する絶縁体固着部が形成されている複
数の接続端子と、該接続端子の上記絶縁体固着部に対応
する固着穴が整列して形成されている絶縁体、とからな
り、上記絶縁体固着部を上記固着穴に圧入固着したとき
に上記接続面を同一面に位置させる接続端子位置決め手
段が備えられているコネクタによって解決される。
面を接続面とする表面実装用の接続ターミナルで、該接
続ターミナルから直交方向に延びるリードの他端側をコ
ンタクト片とし、該リードの根元近傍に該接続ターミナ
ルの逆方向に突出する絶縁体固着部が形成されている複
数の接続端子と、該接続端子の上記絶縁体固着部に対応
する固着穴が整列して形成されている絶縁体、とからな
り、上記絶縁体固着部を上記固着穴に圧入固着したとき
に上記接続面を同一面に位置させる接続端子位置決め手
段が備えられているコネクタによって解決される。
【００２２】従来のコネクタに接続端子固着時の該接続
端子の絶縁体に対する傾き規制手段を設けると、図９で
説明した接続端子の絶縁体に対する傾きを抑制すること
ができる。
端子の絶縁体に対する傾き規制手段を設けると、図９で
説明した接続端子の絶縁体に対する傾きを抑制すること
ができる。
【００２３】そこで本発明では、絶縁体の固着穴近傍に
接続端子圧入方向に対して傾く斜面を設けると共に、接
続端子の該斜面と対応する領域に該斜面と同じ傾きを持
つ斜辺を設けてコネクタを構成している。
接続端子圧入方向に対して傾く斜面を設けると共に、接
続端子の該斜面と対応する領域に該斜面と同じ傾きを持
つ斜辺を設けてコネクタを構成している。
【００２４】このことは、接続端子を絶縁体に圧入する
ときに該接続端子が上記斜面に沿って移動することか
ら、固着した状態では該接続端子の絶縁体に対する前記
傾きが補正されることを示している。
ときに該接続端子が上記斜面に沿って移動することか
ら、固着した状態では該接続端子の絶縁体に対する前記
傾きが補正されることを示している。
【００２５】従って、接続端子の前記絶縁体固着部にお
けるバルジの大きさにばらつきがあっても、接続端子固
着時の該接続端子の絶縁体に対する傾きを抑制すること
ができて実装前の上述した接続ターミナルの修整工数が
不要となって該修整工数削減による生産性向上が実現で
きるコネクタを得ることができる。
けるバルジの大きさにばらつきがあっても、接続端子固
着時の該接続端子の絶縁体に対する傾きを抑制すること
ができて実装前の上述した接続ターミナルの修整工数が
不要となって該修整工数削減による生産性向上が実現で
きるコネクタを得ることができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】図１は本発明になるコネクタの構
成例を説明する図であり、図２は本発明になるコネクタ
の接続端子を説明する図、図３は本発明になる絶縁体を
説明する図、図４は本発明になる接続端子の絶縁体への
固着方法を説明する図である。
成例を説明する図であり、図２は本発明になるコネクタ
の接続端子を説明する図、図３は本発明になる絶縁体を
説明する図、図４は本発明になる接続端子の絶縁体への
固着方法を説明する図である。
【００２７】なお図では、図５で説明したコネクタに本
発明を適用させる場合を例としているので、図５乃至図
７と同じ対象部材や部位には同一の記号を付すと共に、
重複する説明についてはそれを省略する。
発明を適用させる場合を例としているので、図５乃至図
７と同じ対象部材や部位には同一の記号を付すと共に、
重複する説明についてはそれを省略する。
【００２８】図１で本発明になるコネクタ３は、複数の
接続端子３１と、該各接続端子３１を前記コネクタ１と
同様の圧入による固着で一列に整列して植設する絶縁体
３２とからなるものである。
接続端子３１と、該各接続端子３１を前記コネクタ１と
同様の圧入による固着で一列に整列して植設する絶縁体
３２とからなるものである。
【００２９】ここで前記コネクタ１と同様に、図２で上
記接続端子３１をまた図３で上記絶縁体３２をそれぞれ
先に説明する。すなわち接続端子を図６同様に斜視状態
で示した図２で、接続端子３１は図６で説明した前記接
続端子１１と同じ形状で、リード１１ｃの接続ターミナ
ル１１ａ側の端部領域にのみ、一辺が絶縁体固着部１１
ｂから離れる方向の斜辺３１ａに形成された先細状突起
３１ｂを該絶縁体固着部側すなわちコンタクト１１ｄ′
側に突出させて追加形成したものである。
記接続端子３１をまた図３で上記絶縁体３２をそれぞれ
先に説明する。すなわち接続端子を図６同様に斜視状態
で示した図２で、接続端子３１は図６で説明した前記接
続端子１１と同じ形状で、リード１１ｃの接続ターミナ
ル１１ａ側の端部領域にのみ、一辺が絶縁体固着部１１
ｂから離れる方向の斜辺３１ａに形成された先細状突起
３１ｂを該絶縁体固着部側すなわちコンタクト１１ｄ′
側に突出させて追加形成したものである。
【００３０】一方絶縁体３２を図７同様に示した図３
で、（３−１）は側面図，（３−２）は矢印ａ〜ａ′に
おける平面図，（３−３）は矢印ｂ〜ｂ′における断面
図，（３−４）は矢印ｃ〜ｃ′における断面図をそれぞ
れ示している。
で、（３−１）は側面図，（３−２）は矢印ａ〜ａ′に
おける平面図，（３−３）は矢印ｂ〜ｂ′における断面
図，（３−４）は矢印ｃ〜ｃ′における断面図をそれぞ
れ示している。
【００３１】図３で上記接続端子３１を図５同様の一定
したピッチ“ｐ”に植設する絶縁体３２は、図７で説明
した前記絶縁体１２と同じ形状で、該絶縁体１２のスリ
ット孔１２ｂにおける固着穴１２ｅ近傍の上記接続端子
３１における斜辺３１ａと対応する位置にのみ、上記斜
辺３１ａに対応する角度を持つ傾斜面３２ａを追加形成
したものである。
したピッチ“ｐ”に植設する絶縁体３２は、図７で説明
した前記絶縁体１２と同じ形状で、該絶縁体１２のスリ
ット孔１２ｂにおける固着穴１２ｅ近傍の上記接続端子
３１における斜辺３１ａと対応する位置にのみ、上記斜
辺３１ａに対応する角度を持つ傾斜面３２ａを追加形成
したものである。
【００３２】従って隣接する前記スリット孔の間は、図
（３−３）に示すように基板挿入穴１２ｄのみが現れた
状態となり、図７の（７−３）と同様になる。そこで図
４の（４−１）に示す如く、上記絶縁体３２のスリット
孔１２ｂにコンタクト１１ｄ′を先頭とする接続端子３
１を矢印Ｂのように挿入し、該接続端子３１の絶縁体固
着部１１ｂをその先端が当接するまでスリット孔１２ｂ
の固着穴１２ｅに挿入すると、（４−２）に示すように
該接続端子３１を絶縁体３２に固着することができる。
（３−３）に示すように基板挿入穴１２ｄのみが現れた
状態となり、図７の（７−３）と同様になる。そこで図
４の（４−１）に示す如く、上記絶縁体３２のスリット
孔１２ｂにコンタクト１１ｄ′を先頭とする接続端子３
１を矢印Ｂのように挿入し、該接続端子３１の絶縁体固
着部１１ｂをその先端が当接するまでスリット孔１２ｂ
の固着穴１２ｅに挿入すると、（４−２）に示すように
該接続端子３１を絶縁体３２に固着することができる。
【００３３】この場合、接続端子３１における縁体固着
部１１ｂの上記固着穴１２ｅに対する圧入で該接続端子
３１が絶縁体３２に固着されると同時に該接続端子３１
の上記斜辺３１ａと該絶縁体３２の上記傾斜面３２ａと
の当接による摺動で該接続端子３１の絶縁体３２に対す
る傾きが修整されるので、図９で説明した該接続端子３
１ひいては接続ターミナル１１ａの絶縁体３２の基板実
装面１２ａに対する前記ばらつき“δ”を抑制すること
ができる。
部１１ｂの上記固着穴１２ｅに対する圧入で該接続端子
３１が絶縁体３２に固着されると同時に該接続端子３１
の上記斜辺３１ａと該絶縁体３２の上記傾斜面３２ａと
の当接による摺動で該接続端子３１の絶縁体３２に対す
る傾きが修整されるので、図９で説明した該接続端子３
１ひいては接続ターミナル１１ａの絶縁体３２の基板実
装面１２ａに対する前記ばらつき“δ”を抑制すること
ができる。
【００３４】従って、破線Ｃで示した前記装基板２１に
対する実装作業性に優れ且つ該実装基板２１と破線Ｄで
示した前記回路基板２２間が容易に接続し得るコネクタ
３を、図１および主要部を抽出して拡大した円内図
（イ）で示したように構成することができる。
対する実装作業性に優れ且つ該実装基板２１と破線Ｄで
示した前記回路基板２２間が容易に接続し得るコネクタ
３を、図１および主要部を抽出して拡大した円内図
（イ）で示したように構成することができる。
【００３５】なおかかる構成になるコネクタ３では、接
続端子３１を圧入するときの該接続端子３１の斜辺３１
ａと絶縁体３２の傾斜面３２ａとの摺動で該接続端子自
体が絶縁体固着部１１ｂの前記バルジ非形成辺側への移
動力を得るので、該バルジ非形成辺と絶縁体３２の固着
穴壁面との密着で効果的な位置決めが実現できるメリッ
トがある。
続端子３１を圧入するときの該接続端子３１の斜辺３１
ａと絶縁体３２の傾斜面３２ａとの摺動で該接続端子自
体が絶縁体固着部１１ｂの前記バルジ非形成辺側への移
動力を得るので、該バルジ非形成辺と絶縁体３２の固着
穴壁面との密着で効果的な位置決めが実現できるメリッ
トがある。
【００３６】
【発明の効果】上述の如く本発明により、実装基板に対
する接続ターミナルの位置決めの確実化を実現して該実
装基板への実装作業性と生産性向上とを図ったコネクタ
を提供することができる。
する接続ターミナルの位置決めの確実化を実現して該実
装基板への実装作業性と生産性向上とを図ったコネクタ
を提供することができる。
【００３７】なお本発明の説明では端子列が一列のコネ
クタである場合を例としているが、表面実装型であれば
如何なる端子列のコネクタにも本発明を適用させること
で同等の効果が得られることは明らかである。
クタである場合を例としているが、表面実装型であれば
如何なる端子列のコネクタにも本発明を適用させること
で同等の効果が得られることは明らかである。
【図１】 本発明になるコネクタの構成例を説明する
図。
図。
【図２】 本発明になるコネクタの接続端子を説明する
図。
図。
【図３】 本発明になる絶縁体を説明する図。
【図４】 本発明になる接続端子の絶縁体への固着方法
を説明する図。
を説明する図。
【図５】 従来のコネクタの構成例を使用状態を含めて
説明する図。
説明する図。
【図６】 従来のコネクタの接続端子を説明する図。
【図７】 従来のコネクタの絶縁体を説明する図。
【図８】 接続端子の絶縁体への固着方法を説明する
図。
図。
【図９】 問題点を説明する図。である。
３ コネクタ １１ａ 接続ターミナル １１ｂ 絶縁体固着部 １１ｃ リード １１ｄ コンタクト片 １１ｄ′ コンタクト １２-1 端子植設部 １２-2 取付片 １２ａ 基板実装面 １２ｂ スリット孔 １２ｃ 隔壁 １２ｄ 基板挿入穴 １２ｅ 固着穴 １２ｆ 取付孔 １２ｇ 段差 ２１ 実装基板 ２２ 回路基板 ３１ 接続端子 ３１ａ 斜辺 ３１ｂ 先細状突起 ３２ 絶縁体 ３２ａ 傾斜面
Claims (2)
- 【請求項１】 一端が板厚面を接続面とする表面実装用
の接続ターミナルで、該接続ターミナルから直交方向に
延びるリードの他端側をコンタクト片とし、該リードの
根元近傍に該接続ターミナルの逆方向に突出する絶縁体
固着部が形成されている複数の接続端子と、 該接続端子の上記絶縁体固着部に対応する固着穴が整列
して形成されている絶縁体、とからなり、 上記絶縁体固着部を上記固着穴に圧入固着したときに上
記接続面を同一面に位置させる接続端子位置決め手段が
備えられていることを特徴とするコネクタ。 - 【請求項２】 請求項１記載の接続端子位置決め手段
が、 前記絶縁体固着部近傍に斜辺を備えて該絶縁体固着部側
に突出するように形成された先細状突起と、 前記絶縁体の上記接続端子固着位置直前の上記斜辺と対
応する位置に形成された傾斜面、 とからなることを特徴とするコネクタ。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12204297A JP3718318B2 (ja) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | コネクタ |
| US08/991,181 US5951335A (en) | 1996-12-17 | 1997-12-16 | Electrical contact element |
| US09/357,328 US6183283B1 (en) | 1996-12-17 | 1999-07-20 | Electrical contact element and circuit board connector using the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12204297A JP3718318B2 (ja) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | コネクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10312865A true JPH10312865A (ja) | 1998-11-24 |
| JP3718318B2 JP3718318B2 (ja) | 2005-11-24 |
Family
ID=14826175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12204297A Expired - Lifetime JP3718318B2 (ja) | 1996-12-17 | 1997-05-13 | コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3718318B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007123183A (ja) * | 2005-10-31 | 2007-05-17 | Sony Corp | フレキシブル基板用コネクタ、基板接続構造、光送受信モジュール及び光送受信装置 |
| WO2010047225A1 (ja) * | 2008-10-24 | 2010-04-29 | 日本圧着端子製造株式会社 | コネクタ |
| JP2014010957A (ja) * | 2012-06-28 | 2014-01-20 | Hirose Electric Co Ltd | 半田濡れ性を制御したコンタクトを有するコネクタ、及び、コンタクトのメッキ処理方法 |
-
1997
- 1997-05-13 JP JP12204297A patent/JP3718318B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007123183A (ja) * | 2005-10-31 | 2007-05-17 | Sony Corp | フレキシブル基板用コネクタ、基板接続構造、光送受信モジュール及び光送受信装置 |
| WO2010047225A1 (ja) * | 2008-10-24 | 2010-04-29 | 日本圧着端子製造株式会社 | コネクタ |
| JP2010102977A (ja) * | 2008-10-24 | 2010-05-06 | Jst Mfg Co Ltd | コネクタ |
| JP2014010957A (ja) * | 2012-06-28 | 2014-01-20 | Hirose Electric Co Ltd | 半田濡れ性を制御したコンタクトを有するコネクタ、及び、コンタクトのメッキ処理方法 |
| TWI569522B (zh) * | 2012-06-28 | 2017-02-01 | Hirose Electric Co Ltd | A connector having a contact for controlling the wettability of the solder, and a plating treatment method for the contact |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3718318B2 (ja) | 2005-11-24 |
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