JPH1031365A

JPH1031365A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH1031365A
Application number: JP18932196A
Authority: JP
Inventors: Masami Izumizaki; 昌巳泉崎; Takao Ogata; 隆雄尾形; Yuji Sakami; 裕二酒見; Shigeru Oki; 繁大木; Fumitake Hirobe; 文武廣部; Shigeru Matsuzaki; 茂松崎; 忠伸 ▲吉▼川; Tadanobu Yoshikawa; Kunihiko Kitayama; 邦彦北山
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1996-07-18
Filing date: 1996-07-18
Publication date: 1998-02-03
Anticipated expiration: 2016-07-18
Also published as: JP3402942B2

Abstract

(57)【要約】【課題】現像域での現像剤量を増加させ画像耐久性の
安定化をはかる。【解決手段】現像極の下流から現像容器内に取り込ま
れるまでの現像剤量が磁気ブラシを所定の穂高に穂切り
してから現像域に至るまでの現像剤量の１．１〜１．７
倍となるように現像磁極を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、像担持体上に形成
された潜像に現像剤を付着させて可視像化する電子写真
方式や静電記録方式などの画像形成装置に関し、複写機
やプリンタ等の画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図４に、従来の４つの感光ドラムを有し
たレーザビームプリンタを示す。このプリンタは、感光
ドラムの周囲に画像形成手段を有して構成される画像形
成ステーションが色に対応して４個設けられ、各画像形
成ステーションにて形成された感光ドラム上のトナー画
像が、感光ドラムに対向して移動するベルト状移動体に
より搬送される転写材に転写され、カラー画像を形成す
る。

【０００３】つまり、マゼンタ、シアン、イエロー、ブ
ラックの各画像形成ステーションＰｍ、Ｐｃ、Ｐｙ、Ｐ
ｋには、それぞれ矢印方向（時計方向）に回転する感光
ドラム４（４Ｍ、４Ｃ、４Ｙ、４Ｋ）が配置される。
又、各感光ドラム４Ｍ、４Ｃ、４Ｙ、４Ｋの周囲には、
コロナ帯電器１６（１６Ｍ、１６Ｃ、１６Ｙ、１６
Ｋ）、光走査手段としての走査光学装置１７（１７Ｍ、
１７Ｃ、１７Ｙ、１７Ｋ）、現像装置９（９Ｍ、９Ｃ、
９Ｙ、９Ｋ）、そしてクリーニング器１８（１８Ｍ、１
８Ｃ、１８Ｙ、１８Ｋ）を有する画像形成手段が配置さ
れている。

【０００４】更に、画像形成手段の１つを構成する転写
部６は、各画像形成ステーションに共通して用いられる
転写ベルト１９ａ及び各ドラム用の転写用帯電器１９
（１９Ｍ、１９Ｃ、１９Ｙ、１９Ｋ）を有し、フルカラ
ー画像の形成は、転写ベルト１９ａ上に支持された転写
材Ｐ上に、順次前記感光ドラム上に形成された各色のト
ナー像を重ね転写することによって達成される。なお、
転写材Ｐは給紙カセット２０から供給され、転写工程を
終了した転写材Ｐは分離され、定着器２１を介してトレ
イ２２に排出される。

【０００５】前記走査光学装置１７Ｍ、１７Ｃ、１７
Ｙ、１７Ｋは、図示しない光源であるレーザ光源と、こ
のレーザ光源からのレーザ光を走査する回転ポリゴンミ
ラーと、走査ビームを感光ドラム表面の母線上に集光す
るｆθレンズと、光束を変向する反射ミラーと、前記走
査ビームの特定位置を検出するビーム検出位置とから構
成されている。

【０００６】現像装置９（９Ｍ、９Ｃ、９Ｙ、９Ｋ）に
ついて説明すると、図５に示すように、感光ドラム４と
対向して配置された現像装置９は、現像容器８、現像剤
担持体としての現像スリーブ３、現像剤の溜り部を規制
する現像剤返し部材１、及び現像剤の穂高規制部材とし
ての磁性材料を含んだブレード２を有している。現像装
置９内部は垂直方向に延在する隔壁６によって現像室
（第１室）１３と攪拌室（第２室）１４とに区画され、
隔壁６の上方部は開放されている。現像室１３及び攪拌
室１４には、本例では非磁性トナーと磁性キャリアを含
む２成分現像剤が収容されており、現像室１３で余分と
なった現像剤は攪拌室１４側に回収される。

【０００７】上記現像室１３及び攪拌室１４には、それ
ぞれスクリュータイプの第１及び第２の現像剤攪拌・搬
送手段１１及び１２が、配置されている。第１の撹拌ス
クリュー１１は現像室１３内の現像剤を攪拌搬送し、ま
た第２の攪拌スクリュー１２は、現像剤濃度制御装置の
制御のもとでトナー補給槽（図示せず）からこの攪拌ス
クリュー１２の上流側に供給されるトナーと、既に攪拌
室１４内にある現像剤とを攪拌搬送し、トナー濃度を均
一化する。隔壁６には図５における手前側と奥側の端部
において、現像室１３と攪拌室１４とを相互に連通させ
る現像剤通路（図示せず）が形成されており、上記攪拌
スクリュー１１、１２の搬送力により、現像によってト
ナーが消費されてトナー濃度の低下した現像室１３内の
現像剤が他方の通路から攪拌室１４内へ移動するように
構成されている。

【０００８】上記現像装置９の前記現像室１３は、感光
ドラム４に対面した現像域に相当する位置が開口してお
り、この開口部に一部露出するようにして前記現像スリ
ーブ３が回転可能に配置されている。現像スリーブ３は
非磁性材料で構成され、現像動作時には図示矢印方向に
回転し、その内部には、磁界発生手段である磁石（マグ
ネットローラ）１０が固定されている。現像スリーブ３
は上記ブレード２によって層厚規制された２成分現像剤
の層を担持搬送し、感光ドラム４と対向する現像域で現
像剤を感光ドラム４に供給して潜像を現像する。現像効
率、即ち潜像へのトナーの付与率を向上させるために、
現像スリーブ３には電源１５から、例えば直流電圧に交
流電圧が重畳された現像バイアス電圧が印加される。

【０００９】現像装置９は、上記構成により、攪拌スク
リュー１１、１２によって現像スリーブ３の表面に供給
された現像剤を、マグネットローラ１０の磁力にて磁気
ブラシの状態で保持し、これを現像スリーブ３の回転に
基づいて感光ドラム４との対向部（現像域）に搬送する
と共に、現像剤返し部材１及びブレード２で、前記磁気
ブラシを穂切りして現像域に搬送される現像剤量を適正
に維持する。

【００１０】更に説明すると、このような従来の現像装
置のマグネットローラ１０は、５極構成からなり、現像
室攪拌スクリュー１１で攪拌された現像剤は、汲み上げ
のための搬送用磁極（汲み上げ極）Ｓ２の磁力で拘束さ
れ、現像スリーブ３の回転により現像剤溜り部５へ搬送
される。現像剤量は、現像剤返し部材１で規制され、安
定した現像剤を拘束するために、或る一定以上の磁束密
度を有する搬送用磁極（カット極）Ｎ２で十分に拘束
し、そして磁気ブラシを形成しつつ搬送される。次い
で、ブレード、即ち、穂高規制部材２で前記磁気ブラシ
を穂切りして現像剤量を適正にし、搬送用磁極Ｓ１で搬
送される。更に、現像極Ｎ１で画像形成装置本体側に設
けられたバイアス電源１５を介して現像スリーブ３に直
流及び／又は交互電界の重畳されたバイアス電圧が印加
され、現像スリーブ３上のトナーが感光ドラム４の静電
潜像側に移動され、該静電潜像は、トナー像として顕像
化される。この時、高画質画像の形成にあたっては現像
極Ｎ１近傍での現像剤量が多い状態での安定化が必須で
ある。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では単にブレード２を広くし搬送用磁極Ｓ１で搬送
させていった場合以下のような欠点があった。

【００１２】まず、搬送用磁極Ｓ１で搬送させる領域で
すでに現像剤量が多いと絶対的な現像剤量が増加するた
め飛散トナー量も増え汚れを助長させる。さらにブレー
ド２は上述のように磁性材料を有しているため図６のよ
うにマグローラ１０との間で相方向の磁界を形成する。
そのため現像剤量の安定化に非常に有効であるが、ブレ
ード２を広くし過ぎた場合、相方向磁界が作用しなくな
り現像剤量が不安定になる欠点があった。

【００１３】従って、本発明の目的は、ブレード２で規
制される現像剤量をそのままとし、現像域での現像剤量
だけを増加させ、長期間に亘って安定した高品質の画像
を得ることのできる画像形成装置を提供することであ
る。

【００１４】

【課題を解決するための手段および作用】上記目的は本
発明に係る画像形成装置にて達成される。要約すれば、
本発明は、現像剤を担持して搬送する現像剤担持体、該
現像剤担持体内に固定された複数個の磁極を備えた磁
石、現像剤を前記現像剤担持体に供給する手段、前記現
像剤担持体に供給された現像剤量を規制する手段、及び
前記現像剤担持体上に形成される磁気ブラシを所定の穂
高に穂切りして現像域に供給する手段を備え、前記磁極
は、現像域に対応する現像極と、現像極の下流から現像
容器内に取り込まれるまでの搬送域に対応する取り込み
用磁極とを備えた現像装置を有する画像形成装置であっ
て、前記現像極の下流から現像容器内に取り込まれるま
での現像剤量が磁気ブラシを所定の穂高に穂切りしてか
ら現像域に至るまでの現像剤量の１．１〜１．７倍とな
る構成である。

【００１５】

【発明の実施の形態】

（第１の実施例）図１に、本発明に従って構成される現
像装置の一実施例を示す。その特徴部について説明する
と、現像室１３内の現像剤は、現像スリーブ３に内蔵さ
れた磁石（マグネットローラ）１０の搬送用磁極、即ち
汲み上げ極Ｓ２の働きによって、現像スリーブ３に担持
される、現像スリーブ３にて担持し搬送される現像剤
は、現像剤溜り部５を規制する現像剤返し部材１によっ
て圧縮され、ブレード２にて層厚が規制されて現像域へ
と搬送される。現像域にて現像に供されずに残った現像
剤は現像スリーブ３にて取り込み磁極Ｓ３を介し再び現
像室１３へ搬送され、反発磁極Ｓ３−Ｓ２により現像ス
リーブ３上から現像室１３内へ掻き落とし、回収され
る。

【００１６】この時、現像域上流までの現像剤量はブレ
ード２およびもしくは途中の搬送用磁極の磁束密度の絶
対値によって決定されるが、本実施例ではブレード２か
ら現像剤搬送方向に向かって現像域までにある搬送用磁
極Ｓ１は現像極Ｎ１と十分に離れており、図２に示すよ
うにこの間に現像剤に作用する磁気拘束力のうち現像剤
搬送方向の力ｆθ₁ は安定的に搬送方向に作用するため
現像剤量はほとんどブレード２での層厚で決定される。
しかし現像域の後半、すなわち現像極Ｎ１から現像剤を
現像容器内へ回収する取り込み極Ｓ３に至るまでの現像
剤量は現像極Ｎ１および取り込み極Ｓ３の磁束密度、極
間角度により大きく変化する。そこで安定的に現像域後
半の現像剤量が増加できれば高品質の画像が得られる。
そのためには上述の現像域前半までと異なり、現像極の
磁束密度が大きく、逆に取り込み極の磁束密度が小さ
く、さらに現像極と取り込み極間の角度が小さいほど、
現像域後半で現像剤に作用する磁気拘束力のうち現像剤
搬送方向の力ｆθ₂ は安定的に搬送方向とは逆方向に作
用し、現像剤を現像域側へ留どめ現像剤が増加する傾向
がある。

【００１７】つまり、上流の現像域のＮ極の磁束密度が
下流の取り込み極の磁束密度より大きければ、そのスリ
ーブ３周方向上にある現像剤は磁束密度の大きい現像極
側へ引かれるためである。また極間角度が小さければ現
像極から取り込み極に至る領域が狭まるがその分磁束密
度の大きい現像極の影響をより受けるためである。

【００１８】そこで、図１に示す現像装置のマグネット
ローラ１０に関し、現像極Ｎ１、取り込み極Ｎ３の磁束
密度とその極間角度χの異なる９種のマグネットローラ
１０を用意し、そして、現像装置９内での現像剤搬送性
及び本画像形成装置によるＡ４サイズでの１０万枚コピ
ー後、印字比率１０％、トナー消費後補給実験での画像
安定性の測定結果を表１に示す。

【００１９】ここで画像安定性とは、ハイライト画像域
のガサツキ、最高濃度、濃度安定性等の評価により行っ
た。

【００２０】また、この時の現像剤量は現像ニップの周
方向の端部を中心にそれぞれ５ｍｍ² の量を回収して測
定した。すなわち、現像極から搬送方向に現像容器内に
取り込まれる現像剤量および磁気ブラシを所定の穂高に
穂切りしてから現像域に至るまでの現像剤量をそれぞれ
現像スリーブ上の現像剤と感光ドラムの接している現像
ニップの端部を中心に５ｍｍ² の現像剤を測定するもの
である。この時の測定手段としては、例えば予め５ｍｍ
² の開口を有する部材を用意してそれを現像スリーブ上
の前記位置に当て、５ｍｍ² の開口から現われている現
像剤をマグネットで回収する手段を用いた。

【００２１】

【表１】

【００２２】以下、本発明にて使用可能の現像剤につい
て述べる。本実施例ではキャリアとトナーとを有する２
成分現像剤を使用した。本発明で使用されるキャリア
は、好ましくは、従来の一般的なキャリアよりも平均粒
径は小さく、粒度分布がシャープなものとされる。小粒
径であることにより、キャリアとトナーの接触回数が増
え、トナーの帯電の立上がりが速くなり補給量が増大し
ても未帯電トナーが現像されることはなくなる。更に、
帯電の立上がりが速くなることにより、高湿下での未帯
電トナーによる飛散、カブリの増加を防止できる。よっ
て、以下に述べるトナーと組み合わせることにより、大
画像面積の原稿の連続複写を行っても飛散、カブリの生
じない湿度にも強いマゼンタ現像剤が得られる。

【００２３】また、粒度分布をシャープにすることによ
り、小粒径キャリアで応々にして発生する。現像時に微
粉キャリアがトナーと同伴して感光ドラム上へ付着する
現象を解決し、粗粉キャリアによる帯電不良による画質
の低下を防いでいる。

【００２４】４００メッシュ以下の超微粉は、２０重量
％以下、好ましくは１３重量％以下である。２０重量％
以上では、感光ドラムへのキャリアの付着が発生し、
又、トナーとの円滑な摩擦帯電を妨害し、エッジ効果を
助長する。３５０メッシュ以下の微粉は、３０重量％以
下、好ましくは２５重量％以下、より好ましくは２０重
量％以下である。３０重量％以上ではトナーの帯電の立
上がりが著しく悪くなり、エッジ効果も増大する。

【００２５】又、２５０メッシュ以上の粗粉量は、画像
の鮮鋭度と密接に相関しており、１０重量％以上である
と、トナーの非画像部への飛び散りが増加し、画像の解
像力の低下やガサツキを生じ易くなる。そのため、２５
０メッシュ以上、１０重量％以下、好ましくは７重量％
以下、より好ましくは５重量％以下である。

【００２６】キャリアの平均粒径は、２０〜６０μｍが
好ましく、より好ましくは３０〜５６μｍである。２０
μｍ以下の平均粒径では、トナーのチャージアップによ
る画像濃度の低下や感光ドラムへのキャリア付着が増
し、６０μｍ以上の平均粒径は、複写の細線再現性を悪
化させることになる。

【００２７】キャリアの磁気特性は、現像剤の現像特性
そして搬送に大きく影響を及ぼすものであり、画像の均
一性や階調性が重視される。

【００２８】飽和磁化が７５ｅｍｕ／ｇ（３０００エル
ステッドの印加磁場に対し）以上の場合には、現像時
に、感光ドラム上の静電潜像に対向した現像スリーブ上
でのキャリアとトナーにより構成されるブラシ状の穂立
ちが、固く締った状態となり、階調性や中間調の再現が
悪くなる。又、５５ｅｍｕ／ｇ以下の場合には、トナー
及びキャリアを現像スリーブ上に保持出来にくくなり、
カブリやトナー飛散が悪化するという欠点がある。更
に、キャリアの残留磁化、保磁力が高すぎると、現像装
置内の現像剤の搬送が悪くなり、画像のカスレやベタ画
像での濃度不均一などが発生し易くなる。そのため、残
留磁化、保磁力をそれぞれ１０ｅｍｕ／ｇ以下、１０エ
ルステッド以下（３０００エルステッドの印加磁場に対
し）、好ましくは５ｅｍｕ／ｇ以下、６．０エルステッ
ド以下にすることが必要である。

【００２９】トナーに適用する結着樹脂としては、公知
のものが全て使用可能であるが、例えばポリスチレン、
ポリ−ｐ−クロルスチレン、ポリビニルトルエンなどの
スチレン及びその置換体の単重合体、スチレン−ｐ−ク
ロルスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合
体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビ
ニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリル酸メチル
共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチ
レン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル
酸オクチル共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル共
重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチ
レン−メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン−α−ク
ロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロ
ニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチルエーテル共
重合体、スチレン−ビニルエチルエーテル共重合体、ス
チレン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブタ
ジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチ
レン−アクリロニトリル−インデン共重合体、スチレン
−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸エステル
共重合体などのスチレン系共重合体、ポリメチルメタク
リレート、ポリブチルメタクリレート、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、エポキシ樹
脂、ポリビニルブチラール、ポリアマイド、ポリアクリ
ル酸樹脂、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、フェノ
ール樹脂、脂肪族または脂環族炭化水素樹脂、芳香族系
石油樹脂、塩素系パラフィン、パラフィンワックスなど
が単独或は混合して使用できる。

【００３０】更に、トナーには、必要に応じて荷電制御
剤を添加しても良い。一例としてマゼンタ色トナーを挙
げれば負性トナーの場合には、アントラキノン系のマゼ
ンタ色を有する染料、或は、アルキルサリチル酸の金属
キレート等が、正性トナーの場合にはマゼンタ色の塩基
性染料、或いは、それらのレーキ顔料等が使用できる。

【００３１】更に、上記トナーが使用される現像剤に対
しては、コロイダルシリカなどの帯電制御剤、流動性改
質剤をトナーに対して０．０１〜５重量％（好ましくは
０．１〜２重量％）程度添加することは好ましい。

【００３２】本実施例に使用されるキャリアとしては、
公知の材料を用いることができ、例えば表面酸化又は未
酸化の鉄、ニッケル、銅、亜鉛、コバルト、マンガン、
クロム、希土類等の金属及びそれらの合金又は酸化物及
びフェライトなどであり、好ましくは、亜鉛、銅、ニッ
ケル、コバルトの金属から選ばれたフェライトが使用で
きる。又その製造方法として特別な制約はない。

【００３３】又、上記キャリアの表面を樹脂等で被覆す
ることも可能である。その方法としては、樹脂等の被覆
材を溶剤中に溶解もしくは懸濁せしめて塗布しキャリア
に付着せしめる方法、単に粉体で混合する方法等、従来
公知の方法がいずれも適用できる。

【００３４】キャリア表面への固着物質としてはトナー
材料により異なるが、例えばポリテトラフルオロエチレ
ン、モノクロロトリフルオロエチレン重合体、ポリフッ
化ビニリデン、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ジ
−ｔ−ブチルサリチル酸の金属錯体、スチレン系樹脂、
アクリル系樹脂、ポリアミド、ポリビニルブチラール、
ニグロシン、アミノアクリレート樹脂、塩基性染料及び
そのレーキ、シリカ微粉末、アルミナ微粉末などを単独
或いは複数で用いるのが適当であるが、必ずしもこれに
制約されない。

【００３５】上記化合物の処理量は、キャリアが前記条
件を満足するよう適宜決定すれば良いが、一般には総量
で、キャリアに対して０．１〜３０重量％（好ましくは
０．５〜２０重量％）が望ましい。

【００３６】本実施例において使用可能な、特に好まし
い態様としては、Ｃｕ−Ｚｎ−Ｆｅの３元系のフェライ
トであり、その表面をフッ素系樹脂とスチレン系樹脂の
如き樹脂の組み合わせ、例えばポリフッ化ビニリデンと
スチレン−メチルメタアクリレート樹脂、ポリテトラフ
ルオロエチレンとスチレン−メチルメタクリレート樹
脂、フッ素系共重合体とスチレン系共重合体などを９
０：１０〜２０：８０、好ましくは７０：３０〜３０：
７０の比率の混合物としたもので、０．０１〜５重量
％、好ましくは０．１〜１重量％コーティングしたコー
トフェライトキャリアであるものが挙げられる。該フッ
素系共重合体としてはフッ化ビニリレン−テトラフルオ
ロエチレン共重合体（１０：９０〜９０：１０）が例示
され、スチレン系共重合体としてはスチレン−アクリル
酸２−エチルヘキシル（２０：８０〜８０：２０）、ス
チレン−アクリル酸２−エチルヘキシル−メタクリル酸
メチル（２０〜６０：５〜３０：１０〜５０）が例示さ
れる。

【００３７】本実施例でのキャリアの粒度分布の測定法
は以下の通りである。

【００３８】１．試料約１００ｇを０．１ｇの桁まで計
り取る。

【００３９】２．篩は、１００メッシュから、４００メ
ッシュの標準篩（以下単「篩」という。）を用い、上か
ら１００、１４５、２００、２５０、３５０、４００の
大きさの順に積み重ね、底には受け皿を置き、試料は一
番上の篩に入れて蓋をする。

【００４０】３．これを振動機によって水平旋回数毎分
２８５±６回、振動回数毎分１５０±１０回で１５分間
ふるう。

【００４１】４．ふるった後、各篩及び受け皿内の鉄粉
を０．１ｇの桁まで計り取る。

【００４２】５．重量百分率で少数第２位まで算出し、
ＪＩＳ−Ｚ８４０１によって少数第１位まで丸める。

【００４３】なお、このとき、篩の枠の寸法は篩面から
上の内径が２００ｍｍ、上面から篩面までの深さが４５
ｍｍとされ、又、各部分の鉄粉の重量の総和は、始め取
った試料の質量の９９％以下であってはならない。

【００４４】又、平均粒径は、上述の粒度分布測定値よ
り、下記式に従って求める。

【００４５】平均粒径（μ）＝１／１００×｛（１００
メッシュ篩の残量）×１４０＋（１４５メッシュ篩の残
量）×１２２＋（２００メッシュ篩の残量）×９０＋
（２５０メッシュ篩の残量）×６８＋（３５０メッシュ
篩の残量）×５２＋４００メッシュ篩の残量）×３８＋
（全篩通過量）×１４｝

【００４６】キャリアの磁気特性の測定装置としては、
ＢＨＵ−６０型磁化測定装置（理研測定製）を用いる。

【００４７】測定試料は、約１．０ｇ秤量し、内径７ｍ
ｍ、高さ１０ｍｍのセルに詰め、前記の装置にセットす
る。

【００４８】測定は、先ず、印加磁場を徐々に加え最大
３０００エルステッドまで変化させる。次いで、印加磁
場を減少せしめ、最終的に記録紙上に試料のヒステリシ
スカーブを得る。これより、飽和磁化、残留磁化、保磁
力を求める。

【００４９】以下、本実施例にて使用した現像剤を詳細
に説明する。

【００５０】表２に示すキャリアＡ〜Ｃと、次に示すト
ナーａ〜ｃを作製した。

【００５１】

【表２】

【００５２】トナーａ：スチレン−ｎ−ブチルメタクリレート共重合体１００重量部帯電制御剤４．０重量部キナクリドン系顔料４．０重量部（Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１２２）メチン系染料（Ｃ．Ｉ．ＢａｓｉｃＲｅｄ１２）１．０重量部

【００５３】トナーｂ：不飽和ポリエステル樹脂１００重量部帯電制御剤４．０重量部キナクリドン系顔料３．５重量部（Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ２０２）メチン系染料（Ｃ．Ｉ．ＢａｓｉｃＲｅｄ１４）０．５重量部

【００５４】トナーｃ：スチレン樹脂１００重量部帯電制御剤４．０重量部キナクリドン系顔料４．０重量部（Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１２２）

【００５５】上記各トナーａ、ｂ、ｃは、各々の処方を
ロールミルで溶融混練し、冷却後、ジェットミル微粉
砕、分級を行い、平均粒径８〜１５μｍの分級品を得
た。この分級品に、０．５重量％の疎水性シリカ（商品
名Ｒ−９７２、日本アエロジル社製）をヘンシェルミキ
サーで外添し、本発明のトナーを得た。更に、該トナー
とキャリアを混合し、トナー濃度６％の現像剤とした。

【００５６】以上の結果から、現像域から現像容器への
取り込み極に至るまでの現像剤量が磁気ブラシを所定の
穂高に穂切りしてから現像域に至るまでの現像剤量の
１．１〜１．７倍を有することで現像剤の搬送性画像安
定性のいずれも良好であった。

【００５７】また、この現像剤量比を安定的に得るため
には、マグネットローラ１０の現像極磁束密度Ｎ₁
（Ｇ）、その下流の取り込み極磁束密度Ｓ₃ （Ｇ）およ
びそれぞれの極間角度Ｘ°とすると、０．３≦１０Ｎ₁ ／Ｓ₃ Ｘ≦０．７０を成り立つような条件であった。

【００５８】（第２の実施例）本実施例では図３に示す
ようにマグネットローラ１０の取り込み極Ｓ₃ に対して
現像容器内に磁性材料２２を設けることで取り込み極Ｓ
₃ と磁性材料２２の間に磁界を形成させる。その結果、
取り込み極Ｓ₃ と現像極Ｎ₁ 間の磁気拘束力の他に磁性
部材２２からの磁界が作用し、現像極から下流の現像剤
量が現像極から上流の現像剤量と異なる。よってこの磁
性部材２２を取り込み極Ｓ₃ と磁界形成可能な位置に配
置する。

【００５９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
現像極の下流から現像容器内に取り込まれるまでの現像
剤量が磁気ブラシを所定の穂高に穂切りしてから現像域
に至るまでの現像剤量の１．１〜１．７倍とすることで
安定した画像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る画像形成装置に使用される現像装
置の一実施例断面図。

【図２】本発明に係る画像形成装置に使用されるマグネ
ットローラの説明図。

【図３】本発明に係る画像形成装置に使用される現像装
置の他の実施例断面図。

【図４】本発明に係る画像形成装置の一実施例の概略構
成図である。

【図５】従来の現像装置の断面図。

【図６】マグネットローラとブレードとの磁界を説明す
る図。

【符号の説明】

１現像剤返し部材２穂高規制部材３現像剤担持体（現像スリーブ）４像担持体（感光ドラム）５現像剤溜り部８現像容器９現像装置１０磁石（マグネットローラ）１１、１２現像剤攪拌搬送手段（搬送スクリュー）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者大木繁東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者廣部文武東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者松崎茂東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者 ▲吉▼川忠伸東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者北山邦彦東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】現像剤を担持して搬送する現像剤担持
体、該現像剤担持体内に固定された複数個の磁極を備え
た磁石、現像剤を前記現像剤担持体に供給する手段、前
記現像剤担持体上に形成される磁気ブラシを所定の穂高
に穂切りして現像域に供給する手段を備え、前記磁極
は、現像域に対応する現像極と、現像極から搬送方向に
現像容器内に取り込まれるまでの搬送域に対応する取り
込み用磁極とを備えた現像装置を有する画像形成装置で
あって、前記現像極の磁束密度と取り込み磁極の磁束密
度とその極間角度の組み合わせにより前記現像極から搬
送方向に現像容器内に取り込まれるまでの現像剤量が磁
気ブラシを所定の穂高に穂切りしてから現像域に至るま
での現像剤量の１．１〜１．７倍を有することを特徴と
する画像形成装置。
【請求項２】前記現像極の磁束密度絶対値Ｎ（Ｇ）、
前記取り込み用磁極の磁束密度絶対値Ｓ（Ｇ）、それぞ
れの極間角度Ｘ°とした時、０．３≦１０Ｎ／ＳＸ≦０．７を成り立たせることを特徴とする第１項記載の画像形成
装置。
【請求項３】前記取り込み用磁極に対向する位置の前
記現像容器に磁性部材を設けることを特徴とする第１項
記載の画像形成装置。
【請求項４】前記現像極から搬送方向に現像容器内に
取り込まれるまでの現像剤量および磁気ブラシを所定の
穂高に穂切りしてから現像域に至るまでの現像剤量はそ
れぞれ現像ニップの端部を中心に周方向に５ｍｍ² の現
像剤量であることを特徴とする第１項記載の画像形成装
置。