JPH103141A - 記録材料ロール用給紙マガジン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 容易に加工が可能であり、かつ強度と耐久性
に優れ、軽量で取扱いが容易な記録材料ロール用給紙マ
ガジンをローコストに提供する。 【解決手段】 給紙マガジン１は、多数の並列した仕切
壁で区切られた多数の細長い中空部分を有する中空樹脂
板で形成された四角筒形の胴体部５と、この胴体部５の
両開放端を各々覆う側面部材３，４とからなり、胴体部
２の内部には、記録材料ロール５が収納される。胴体部
５の長手方向に延びる４つの角は、熱罫線プレスによっ
て形成した折り曲げ線に沿って折り曲げたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート状の記録材
料をロール状にした記録紙ロールを収納する記録材料ロ
ール用給紙マガジンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】長尺のシート状の記録材料を巻芯に巻き
付けた記録材料ロールを供給する形態として、内部に記
録材料ロールを回動自在に保持し、引出し口から記録材
料を順次引き出す給紙マガジンが広く用いられている。
このような記録材料ロール用給紙マガジンは、従来、取
扱いの容易さから、段ボール紙で作った使い捨ての給紙
マガジンが一般的であった。また、段ボール紙の強度や
収縮等の欠点を補うため、プラスチック製の給紙マガジ
ンも用いられている。

【０００３】しかし、近年の廃棄物減量に対する社会的
な認識の高まりに対応し、記録材料ロールの詰め替えを
可能にしたリユースタイプの給紙マガジンが一部に用い
られている。このようなリユースタイプの給紙マガジン
は、耐久性の点から金属やプラスチックで給紙マガジン
の本体が形成されている。例えば、プラスチックで形成
した給紙マガジンとして、押出し成形による給紙マガジ
ン（特開平６−１３０５６９号公報）や、射出成形によ
る給紙マガジン（ＵＳ５２３２１７５号公報）等が知ら
れている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たよう、金属やプラスチック製の給紙マガジンは、耐久
性には優れているものの、給紙マガジン全体の重量が大
きく、取扱いにくいという問題があった。特に、繰り返
し使用の給紙マガジンにおいては、記録材料ロールの詰
め替えを行うために、特にヒンジ部を設けて給紙マガジ
ンを開閉可能にしなければならず、構成部品の増加によ
る製造コストの上昇を招いていた。

【０００５】また、プラスチック製の給紙マガジンにお
いては、サイズ毎に金型を変更する手間や、成型後の歪
みや反り等の問題があり、従来のような、段ボール紙製
の給紙マガジンと同等以上の加工のし易さと、プラスチ
ック製の給紙マガジンと同等以上の耐久性とを併せ持っ
た給紙マガジンが望まれていた。

【０００６】本発明は、このような問題点に対応してな
されたものであり、容易に加工が可能であり、かつ強度
と耐久性に優れ、軽量で取扱いが容易な記録材料ロール
用給紙マガジンをローコストに提供することを目的とす
るものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の記録紙ロール用給紙マガジンでは、全体が
合成樹脂による押出し成形で一体に形成され、押出し方
向に延びた多数の並列した仕切壁で区切られた多数の細
長い中空部分を有する中空樹脂板で形成された四角筒の
胴体部の、長手方向に延びる４つの角の内の１つに前記
記録材料を引き出すためのスリット状の引き出し口を設
けると共に、残り３つの角を熱罫線プレスによって形成
した折り曲げ線に沿って折り曲げたものである。

【０００８】請求項２においては、前記中空樹脂板の中
空部分を挟んだ両方の板状部の内の一方を切断し、他方
の板状部だけで繋がっているヒンジ部を、少なくとも１
ヶ所に形成したものである。請求項３においては、前記
熱罫線プレスの刃先角度を、７０°〜１５０°としたも
のである。請求項４においては、前記折り曲げ線の内の
少なくとも１本以上を、前記胴体部の内側方向に湾曲さ
せた曲線にしたものである。請求項５においては、前記
中空樹脂板は、全体をポリプロピレンで一体に押出し成
形したものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１は、本発明を実施した記録紙
ロール用の給紙マガジンの分解斜視図であり、図２はそ
の外観斜視図である。給紙マガジン１は、四角筒型の胴
体部２と、この胴体部２の両開放端を各々覆う側面部材
３，４とからなり、胴体部２の内部には、記録材料ロー
ル５が収納される。この記録材料ロール５は、例えば感
光性のシート状記録材料５ａを巻芯５ｂに巻き付けたも
のである。

【００１０】胴体部２を構成する素材は、図３に示すよ
うな中空樹脂板が使用される。中空樹脂板１１は、例え
ばポリプロピレン樹脂に遮光用のカーボンを混合したも
のを押出し成形することにより製造される。中空樹脂板
１１は、上下の板状部１２ａ，１２ｂとこれら板状部１
２ａ，１２ｂを連結する、成形押出し方向（図３中の矢
印Ａ方向）に延びた多数の並列した壁部１４からなる。

【００１１】この中空樹脂板１１の内部には、板状部１
２ａ，１２ｂと多数の仕切壁１４とでよって仕切られ
た、細長の中空部１３が多数形成される。この様な中空
樹脂板１１は、内部に中空部１３が多数形成されている
ので、内部が中空でない通常の樹脂板に比較して、単位
面積当たり重量が非常に軽量である。そして、成形押出
し方向に延びた多数の並列した仕切壁１４を有するの
で、同じ重さの樹脂板と比較して強度、耐久性に優れて
いる。

【００１２】胴体部２は、規定の大きさにカットされた
前述した中空樹脂板１１に、図４に示す複数の折り曲げ
線を形成したものである。中空樹脂板１１でできた胴体
部２には、折り曲げ線１５ａ〜１５ｈが形成される。こ
の折り曲げ線１５ａ〜１５ｈに沿って中空樹脂板１１を
折り曲げることにより、胴体部２の底面１１ａ，前面１
１ｂ，背面１１ｃ，上面１１ｄ，及び引出し口１６が形
成される。

【００１３】このような折り曲げ線１５ａ〜１５ｈの
内、底面１１ａと背面１１ｃとの境界に設けられた折り
曲げ線１５ｄ以外の全ての折り曲げ線１５ａ〜１５ｃ，
１５ｅ〜１５ｈは、胴体部２の内側方向にに湾曲した湾
曲線になっている。このような湾曲した折り曲げ線１５
ａ〜１５ｃ，１５ｅ〜１５ｈの曲率半径は、例えば1000
〜12000mm になっており、図４中のΔＢで示す最大オフ
セット値は、１から10mmである。なお、引出し面１１ｅ
付近を構成する折り曲げ線１５ｇ，１５ｈは、特に湾曲
させずに、直線の折り曲げ線としてもよい。

【００１４】このような、弓形に湾曲した折り曲げ線１
５ａ〜１５ｃ，１５ｅ〜１５ｈは、図５に示すようなヒ
ートプレッサー２１によって形成される。熱罫線プレス
であるヒートプレッサー２１は、折り曲げ線１５ａ〜１
５ｃ，１５ｅ〜１５ｈと同じ曲率半径に刃先部２２ａが
湾曲している押し型２２と、この押し型２２を加熱する
ヒータ２３とからなる。なお、図５（Ｂ）は、この 押
し型の刃先部２２ａ側からヒートプレッサー２１を見た
ときの平面図である。

【００１５】このようなヒートプレッサー２１を用いて
湾曲した折り曲げ線１５ａ〜１５ｃ，１５ｅ〜１５ｈを
形成する際には、まず、ヒータ２３に通電して、展開板
３を構成する樹脂が軟化する温度まで押し型２２を加熱
する。そして、押し型２２の刃先部２２ａを、底板１０
と長側板４，５との各々の境界に押し当て、図５（Ａ）
に示すように、中空樹脂板１１の一方の板状部１２ａを
他方の板状部１２ｂ側に凹ませるようにエッジを入れる
ことにより、この部分が容易に折り曲げ可能な、湾曲し
た折り曲げ線１５ａ〜１５ｃ，１５ｅ〜１５ｈが形成さ
れる。

【００１６】このヒートプレッサー２１による折り曲げ
線の形成時には、折り曲げ線部分の厚みを一定にし、必
要以上にこの部分を薄くしないために、折り曲げ線を形
成する部分の中空部に、0.1 〜１mmのスペーサーを挿入
するとよい。本実施例においては、0.5mm のスペーサー
を用いている。なお、直線の折り曲げ線１５ｄの形成
は、上記ヒートプレッサー２１の押し型の先端部が直線
になっているものを用いて、同様の手順で行われる。

【００１７】このようなヒートプレッサー２１による折
り曲げ線の形成を行うと、中空樹脂板１１に歪みが生じ
て突っ張ってしまうことがある。このため、折り曲げ線
を形成した中空樹脂板１１を、例えば１００℃以上でア
ニール処理をおこなうことにより、中空樹脂板１１の歪
みを無くし突っ張りを防止する。また、中空樹脂板１１
を強制的に反らせることにより、中空樹脂板１１の状態
を安定させることができる。

【００１８】胴体部２の背面１１ｃには、この胴体部２
を開放可能にするためのヒンジ部１７が形成される。こ
のヒンジ部１７は、図６に示すように、中空樹脂板１１
の中空部１３において、板状部１２ａ，１２ｂの何れか
一方を切断したものである。このヒンジ部１７により、
胴体部２の底面１１ａと前面１１ｂから、背面１１ｃの
一部と上面１１ｄが回動可能になり、胴体部２の上面を
開放して記録材料ロール５を交換することが可能にな
る。

【００１９】胴体部２に設けられる引出し口１６を形成
する引出し面１１ｅ，１１ｆには、遮光部材であるテレ
ンプ１８が各々貼付される。このテレンプ１８は、樹脂
シートに多数の樹脂毛を植設した周知のテレンプであ
り、引出し口１６から給紙マガジン１内に外光が侵入す
ることを防止するものである。

【００２０】胴体部２の両開放端を覆う側面部材３，４
は、ヒンジ部１７と引出し口１６とを境にして各々上側
面部材３ａ，４ａと、下側面部材３ｂ，４ｂとからな
る。この内、上側面部材３ａ，４ａは、背面１１ｃのヒ
ンジ部１７よりも上側と上面１１ｄの端部に係合し、下
側面部材３ｂ，４ｂは、背面１１ｃのヒンジ部１７より
も下側と底面１１ａ、及び前面１１ｂの端部に係合す
る。これら上側面部材３ａ，４ａ、及び下側面部材３
ｂ，４ｂには、胴体部２を厚み方向に挟持する係合部２
０が一体に設けられており、胴体部２の側端部分と係合
する。そして、この胴体部２と係合部２０との係合部分
は、例えばホットメルトタイプ等の接着剤で接着され
る。

【００２１】側面部材３，４の中心付近には、軸受３
１，３２が各々形成され、回転コア３３，３４を各々軸
支する。回転コア３３，３４は、記録材料ロール５の巻
芯５ａに挿入され記録材料ロール５を保持する保持軸３
３ａ，３４ａと、この保持軸３３ａ，３３ｂを軸受３
１，３２に各々回動自在に軸着する係合軸３３ｂ，３４
ｂとからなる。これら回転コア３３，３４により、記録
材料ロール５が給紙マガジン１内に回動自在に保持され
る。なお、この保持軸３３ａ，３４ａと係合軸３３ｂ，
３４ｂとは、別々に成型された後、超音波溶着等で一体
に固着され、回転コア３３，３４となる。

【００２２】給紙マガジン１に収納する記録材料ロール
５の供給形態としては、例えば、図７及び図８に示すよ
うな、横開き式の段ボール箱４１がある。この段ボール
箱４１には、巻芯５ｂに係合し、段ボール箱４１内で記
録材料ロール５が動かないようにする固定部材４２ａ，
４２ｂに挟持された記録材料ロール５が、側面蓋４５を
開いて装填されており、装填後に側面蓋４５はテープ４
７で封止されている。そして、使用時には、段ボール箱
４１の横開き式ジッパー４３を手前に引っ張って除去
し、開放した上面から記録材料ロール５を取り出して給
紙マガジン１にセットする。

【００２３】次に、上述したような構成の給紙マガジン
の作用について説明する。本発明の給紙マガジン１の製
造時には、まず、所定の大きさにカットした中空樹脂板
１１に、折り曲げ線１５ａ〜１５ｈを形成する。ヒート
プレッサー２１のヒータ２３に通電して押し型２２が所
定の温度に達したときに、刃先部２２ａを予め決められ
た位置に押し付け、湾曲した折り曲げ線１５ａ〜１５
ｃ，１５ｅ〜１５ｈと直線の折り曲げ線１５ｄを形成す
る。この時、折り曲げ線の形成部分に予めスペーサーを
挿入しておき、各折り曲げ線の凹み量を一定にする。

【００２４】このように、加熱したヒートプレッサー２
１を所定の位置に押し付けるだけで、容易に１５ａ〜１
５ｈが形成される。次に、折り曲げ線１５ａ〜１５ｈの
形成時に生じた歪みを除去するために、中空樹脂板１１
を例えば１１０℃で１０分間アニール処理を行う。

【００２５】アニール処理を行った中空樹脂板１１の背
面１１ｃに、ヒンジ部１７を形成する。ヒンジ部１７
は、中空樹脂板１１の板状部１２ａ，１２ｂの何れか一
方を切断するだけで容易に形成することが可能である。
この様に、給紙マガジン１のヒンジ部分は、蝶番等の新
たな部品を使用しなくとも、中空樹脂板１１の一部をカ
ットするだけで、容易に胴体部２を開閉可能にすること
ができる。

【００２６】以上のように、折り曲げ線とヒンジ部の加
工を行った中空樹脂板１１は、折り曲げ線１５ａ〜１５
ｈに沿って折り曲げられた後、引出し口１６を形成する
引出し面１１ｅ，１１ｆに、テレンプ１８を各々貼付
し、胴体部２が完成する。

【００２７】次に、この胴体部２の両開放端に、側面部
材３，４を取り付ける。ヒンジ部１７と引出し口１６と
を境にして、各々上側面部材３ａ，４ａと下側面部材３
ｂ，４ｂに設けられた係合部２０に、胴体部２の両開放
端を係合させ、ホットメルトタイプ等の接着剤で接着さ
れる。

【００２８】こうして組み立てられた給紙マガジン１
は、湾曲した折り曲げ線１５ａ〜１５ｃ，１５ｅ〜１５
ｈにより胴体部２の各面が内側に僅かに湾曲するので、
長期間使用しても、胴体部２の各面が外側に膨出するこ
とがない。

【００２９】また、胴体部２に中空樹脂板１１を用いる
ことにより、内部が中空でない通常の樹脂板を使用して
胴体部を形成した場合に比較して、胴体部２が非常に軽
量で、且つ強度、耐久性が向上するので、段ボール紙製
の給紙マガジンと同等以上の加工のし易さと、プラスチ
ック製の給紙マガジンと同等以上の耐久性とを併せ持っ
た給紙マガジン１を作ることができる。

【００３０】給紙マガジン１に記録材料ロール５を収納
する際には、図７及び図８に示す横開き式の段ボール箱
４１からジッバー４３を手前に引っ張って開封し、記録
材料ロール５を取り出す。次に、給紙マガジン１のヒン
ジ部１７を回転中心にして、胴体部２の上面１１ｄと背
面１１ｃの一部を、上側面部材３ａ，４ａと共に回動さ
せ、胴体部２を開放する。記録材料ロール５の巻芯５ｂ
の両端に、回転コア３３，３４を構成する保持軸３３
ａ，３４ａ部分を押し込む。そして、回転コア３３，３
４が側面部材３，４の軸受３１，３２に各々係合するよ
うに、記録材料ロール５を給紙マガジン１内にセットす
る。記録材料ロール５は給紙マガジン１内に回動自在に
保持される。

【００３１】この後、上側面部材３ａ，４ａを回動させ
て、胴体部２を封緘する。この際、上側面部材３ａ，４
ａと下側面部材３ｂ，４ｂとのロックは、図２に示すク
リップ１０等で行うとよい。このようなクリップは、金
属製，樹脂製等どのようなものでもよいが、例えば、ミ
ニチュアキャッチ（タキゲン製）の金属製クリップで係
合させると、充分な固定ができる。

【００３２】そして、記録材料ロール５から記録材料５
ａを少量繰り出し、記録材料５ａの先端部分を引出し口
１６から給紙マガジン１の外側に出しておけばよい。こ
のように、給紙マガジン１は、簡単な機構で容易に、記
録材料ロールを繰り返し装填使用することができる。こ
のような給紙マガジン１を、例えば写真プリンタ等の記
録機器にセットすることにより、記録材料５ａが円滑に
供給される。

【００３３】

【実施例】給紙マガジン１のサイズ例としては、図２に
示す横幅Ｗの範囲は、100 〜700mm であり、例えば640m
m が選択される。奥行きＴ及び高さＨの範囲は、各々10
0〜300mm であり、例えば168mm が選択される。

【００３４】このようなサイズ例の給紙マガジン１に収
納される記録材料ロール５の巻芯５ｂの内径は、例えば
70mmであり、保持軸３３ａ，３４ａの巻芯５ｂに貫入す
る部分の外形も、ほぼ70mmとなっている。

【００３５】図４中にΔＢで示す湾曲した折り曲げ線の
最大オフセット値は、０．５〜５ｍｍの間で設定され、
好ましくは０．５〜３．５ｍｍであり、更に好ましくは
０．５〜２．５ｍｍである。なお、このようなΔＢは、
給紙マガジン１の横幅Ｗに応じて、表１のように設定さ
れる。

【００３６】

【表１】

【００３７】図５中に示すヒートプレッサー２１の刃先
部２２ａの刃先角度Ｂは、７０°〜１５０°の間で設定
され、好ましくは８５°〜１３５°である。更に好まし
くは９０°〜１１０°である。また、ヒートプレッサー
２１の押し型２２の温度は、中空樹脂板１１が軟化する
か、或いは溶ける温度であれば何度でも良いが、例え
ば、刃先角度Ｂが、９０°〜１３５°の間では、１８０
℃〜３００℃が選択される。更に好ましくは２４０℃〜
２８０℃が選択される。

【００３８】ヒートプレッサー２１による折り曲げ線の
形成後に、中空樹脂板１１に行うアニール処理の条件と
しては、１００℃で１０分間以上行い、例えば１１０℃
で１０分間の処理条件が選択される。

【００３９】中空樹脂板１１を構成する材料としては、
例えばポリプロピレンが選択される。ポリプロピレン
は、密度範囲が１００〜２０００ｇ／ｍ² のものが選択
され、好ましくは５００〜１５００ｇ／ｍ² のものが選
択される。更に好ましくは８００〜１３００ｇ／ｍ² の
ものが選択される。このようなポリプロピレンの例とし
て、「三菱ポリプロ ＢＣ８」（商品名：三菱化学
製）、「三菱ポリプロ ＥＣＸ」（商品名：三菱化学
製）等がある。

【００４０】胴体部２に遮光性を付与するために、中空
樹脂板１１を構成する材料に混合するカーボンとして
は、例えば「三菱カーボン♯４１」（商品名：三菱化学
製）、「三菱カーボン♯４４」（商品名：三菱化学製）
等がある。これらカーボンの混合比率としては、例えば
０．５〜１０％の範囲で選択され、好ましくは７．５％
である。

【００４１】胴体部２の背面１１ｃに設けられるヒンジ
部１７は、この部分だけ、中空樹脂板１１が板状部１２
ａ，１２ｂの何れか一方だけで繋がっている状態である
が、このヒンジ部１７の部分の耐久性は、１０万回の屈
曲試験後も切断されない。

【００４２】胴体部２と側面部材３，４との接着等、中
空樹脂板１１をホットメルトで接着するための接着剤と
しては、例えば、「ニッタイトＨＴ−１７２９」，「ニ
ッタイトＨＴ−７６６」（何れも商品名：ニッタゼラチ
ン製）が挙げられる。表２にその性質、その他を示す。

【００４３】

【表２】

【００４４】このような、給紙マガジン１に収納される
記録材料としては、例えば、写真感光フイルム、写真印
画紙、非銀塩型感光記録材料、感熱記録材料、感光感熱
記録材料、記録材料用受像紙などが挙げられる。

【００４５】また、記録材料のベース材料としては、例
えばポリエステルフイルム，ポリアセテートフイルム，
及び合成紙，紙系フイルム等が挙げられる。これらベー
スのサイズ例としては、ベース厚は例えば２５〜３００
μｍである。ベース長は例えば１０〜１００ｍであり、
ベース幅は例えば３．５〜７０ｃｍである。

【００４６】

【発明の効果】以上のように、本発明の記録材料ロール
用給紙マガジンは、全体が合成樹脂による押出し成形で
一体に形成され、押出し方向に延びた多数の並列した壁
で区切られた多数の細長い中空部分を有する中空樹脂板
で形成された四角筒の胴体部の、長手方向に延びる４つ
の角の内の１つに前記記録材料を引き出すためのスリッ
ト状の引き出し口を設けると共に、残り３つの角を熱罫
線プレスによって形成した折り曲げ線に沿って折り曲げ
て給紙マガジンを形成したので、容易に加工が可能であ
り、かつ強度と耐久性に優れ、軽量で取扱いが容易な記
録材料ロール用給紙マガジンをローコストに提供するこ
とが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の記録材料ロール用給紙マガジンを示す
分解斜視図である。

【図２】本発明の記録材料ロール用給紙マガジンの外観
斜視図である。

【図３】中空樹脂板を示す説明図である。

【図４】組み立て前の胴体部を示す平面図である。

【図５】ヒートプレッサーを示す説明図である。

【図６】ヒンジ部の加工の様子を示す説明図である。

【図７】記録材料の供給形態を示す外観斜視図である。

【図８】図８の開封後の様子を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 給紙マガジン ２ 胴体部 ３，４ 側面部材 ５ 記録材料ロール １１ 中空樹脂板 １５ａ〜１５ｈ 折り曲げ線 ２１ ヒートプレッサー ３３，３４ 回転コア

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 全体が合成樹脂による押出し成形で一体
   に形成され、押出し方向に延びた多数の並列した仕切壁
   で区切られた多数の細長い中空部分を有する中空樹脂板
   で形成された四角筒の胴体部と、この胴体部の両開放端
   を覆う側面部とからなり、内部にシート状の記録材料を
   巻芯に巻き付けた記録材料ロールを回動自在に収納する
   長方体の記録材料ロール用給紙マガジンにおいて、 前記胴体部の長手方向に延びる４つの角の内の１つに前
   記記録材料を引き出すためのスリット状の引き出し口を
   設けると共に、残り３つの角を熱罫線プレスによって形
   成した折り曲げ線に沿って折り曲げることにより形成し
   たことを特徴とする記録材料ロール用給紙マガジン。
2. 【請求項２】 前記中空樹脂板の中空部分を挟んだ両方
   の板状部の内の一方を切断し、他方の板状部だけで繋が
   っているヒンジ部を、少なくとも１ヶ所に形成したこと
   を特徴とする請求項１記載の記録材料ロール用給紙マガ
   ジン。
3. 【請求項３】 前記熱罫線プレスの刃先角度は、７０°
   〜１５０°であることを特徴とする請求項１及び２記載
   の記録材料ロール用給紙マガジン。
4. 【請求項４】 前記折り曲げ線の内の少なくとも１本以
   上は、前記胴体部の内側方向に湾曲した曲線であること
   を特徴とする請求項１ないし３いずれか記載の記録材料
   ロール用給紙マガジン。
5. 【請求項５】 前記中空樹脂板は、全体がポリプロピレ
   ンで一体に押出し成形されていることを特徴とする請求
   項１ないし４いずれか記載の記録材料ロール用給紙マガ
   ジン。