JPH10314340A - ソリッドゴルフボール - Google Patents

ソリッドゴルフボール

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JPH10314340A
JPH10314340A JP9126847A JP12684797A JPH10314340A JP H10314340 A JPH10314340 A JP H10314340A JP 9126847 A JP9126847 A JP 9126847A JP 12684797 A JP12684797 A JP 12684797A JP H10314340 A JPH10314340 A JP H10314340A
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golf ball
solid golf
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rubber
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Masatoshi Yokota
政利 横田
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Sumitomo Rubber Industries Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明により、ソリッドゴルフボールの特徴
である飛行性能を損なわずに、打球感およびコントロー
ル性を向上させたソリッドゴルフボールを提供する。 【解決手段】 本発明は、コアと該コア上に形成された
カバーから成るソリッドゴルフボールであって、該コア
が基材ゴム、共架橋剤、加硫開始剤、および充填材を含
有するゴム組成物を加硫することにより得られ、該コア
用ゴム組成物全体に占める該共架橋剤の計算体積分率が
10.0〜16.0％であり、かつ該コア用ゴム組成物全体に占
める該基材ゴムおよび共架橋剤の計算体積分率の合計が
96.2〜98.0％であり、該カバーがショアーＤ硬度50〜67
を有することを特徴とするソリッドゴルフボールに関す
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ソリッドゴルフボ
ールの特徴である飛行性能を損なわずに、打球感および
コントロール性を向上させたソリッドゴルフボールに関
する。
【０００２】
【従来の技術】先行技術においては、主として２種類の
ゴルフボールがある。一方は、中実のツーピースボール
やスリーピースボール等のソリッドゴルフボールであ
り、一体成形されたゴム製部材から成るコアおよび該コ
ア上に被覆したアイオノマー樹脂等の熱可塑性樹脂カバ
ーから構成される。また、他方は糸巻きゴルフボールで
あり、中心の固体または液体の芯部を、ゴム糸で巻き付
け、次いで１〜２mm厚のアイオノマー樹脂やバラタ（ト
ランスポリイソプレン）等によるカバーで被覆したもの
である。ソリッドゴルフボールの中で、主として市販さ
れているのは、製造の容易性等の理由から、コアとカバ
ーのみから成るツーピースソリッドゴルフボールであ
る。1982年から市販され始めたツーピースソリッドゴル
フボールは、糸巻きゴルフボールと比較すると、耐久
性、および打撃時のボール速度が大きいことから飛距離
が大きく、飛行特性に優れ、特にアベレージクラスのゴ
ルファーを中心に多くのゴルファーに使用されている。
【０００３】その反面、ツーピースソリッドゴルフボー
ルは、糸巻きゴルフボールに比較して打球感が著しく硬
く、一部非力な年輩者や女性等の特定ユーザーには敬遠
されることがあった。そこで打球感を改良する試みとし
て、コアの硬度を低くし、軟らかくすることが行われて
きた。しかしながら、このような方法では打球感は改良
されるが、反発性能が低下するため、飛距離が低下す
る。
【０００４】一方、近年では上記のような対象者のみな
らず、ツーピースソリッドゴルフボールの有する優れた
飛行性能、ボール個々のばらつきの少ないこと等からプ
ロゴルファー、トップアマにおいても使用されている。
プロゴルファー、トップアマにおいては、打球感だけで
なく、好適なコントロール性が要求される。しかし、通
常ツーピースソリッドゴルフボールのカバー材に用いら
れているアイオノマー樹脂では、飛行性能および耐久性
を満足させるために剛性が高く、硬度も高い樹脂が用い
られており、所望のコントロール性能が得られない。
【０００５】そこで、このような欠点を改善する試みと
して、剛性が低く硬度の低い樹脂を用いたゴルフボール
が提案されてきた。しかしながら、カバーの剛性および
硬度を低下するとコントロール性は向上するが、カバー
自体の反発性能が低下して、ゴルフボールとして満足さ
れる飛行性能が得られていないという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来のソリッドゴルフボールの有する問題点を解決
し、ソリッドゴルフボールの特徴である飛行性能を損な
わずに、優れた打球感およびコントロール性を有するソ
リッドゴルフボールを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記目的を
達成すべく鋭意検討を行った結果、コア全体に占めるコ
ア用ゴム組成物中の共架橋剤の計算体積分率、およびコ
ア全体に占める基材ゴムおよび共架橋剤の計算体積分率
の合計を特定範囲に設定したコア用ゴム組成物、並びに
特定範囲の硬度を有するカバーを用いることにより、飛
行性能を損なうことなく、優れた打球感およびコントロ
ール性を有するソリッドゴルフボールが得られることを
見い出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】即ち、本発明はコアと該コア上に形成され
たカバーから成るソリッドゴルフボールであって、該コ
アが基材ゴム、共架橋剤、加硫開始剤、および充填材を
含有するゴム組成物から成り、該コア全体に占める該共
架橋剤の計算体積分率が10.0〜16.0％であり、かつ該コ
ア全体に占める該基材ゴムおよび共架橋剤の計算体積分
率の合計が96.2〜98.0％であり、該カバーがショアーＤ
硬度50〜67を有することを特徴とするソリッドゴルフボ
ールに関する。
【０００９】以下、本発明について更に詳述すると、本
発明のソリッドゴルフボールに用いられるコアは、基材
ゴム、共架橋剤としてのα,β-不飽和カルボン酸の金属
塩、加硫開始剤としての有機過酸化物、充填材としての
酸化亜鉛および有機硫黄化合物、必要に応じて老化防止
剤等を含有するゴム組成物を、通常のロール等の適宜の
混練機を用いて混練し、所定の金型にて140〜170℃、90
〜120kgf/cm2で10〜40分間加熱加圧成形することにより
得られる。本発明のコアは単層構造であっても、多層構
造を有してもよい。
【００１０】基材ゴムとしては、従来からソリッドゴル
フボールに用いられている天然ゴムおよび/または合成
ゴムが用いられ、特にシス-1,4-結合少なくとも40％以
上、好ましくは80％以上を有するいわゆるハイシスポリ
ブタジエンゴムが好ましく、所望により、天然ゴム、ポ
リイソプレンゴム、スチレンポリブタジエンゴム、ＥＰ
ＤＭ等を配合してもよい。基材ゴムのコア全体に占める
計算体積分率は、80〜８６％、好ましくは８１〜85％で
ある。80％未満ではゴム成分が少なくなり過ぎてコアの
反発性が低下し、86％を越えると共架橋剤や加硫開始剤
の量が少なくなるためコアが軟らかくなり過ぎて反発性
が低下する。本明細書中で「計算体積分率」とは、組成
物中の各成分の配合量/比重から計算した体積値をもと
に算出した各成分の含有量（体積分率）を表す。
【００１１】共架橋剤として作用するα,β-不飽和カル
ボン酸の金属塩の例としては、アクリル酸、メタクリル
酸、マレイン酸、フマル酸等のような炭素数３〜８個の
α,β-不飽和カルボン酸の、亜鉛、マグネシウム塩等の
一価または二価の金属塩が挙げられるが、高い反発性を
付与するアクリル酸亜鉛が好適である。配合量はコア全
体に占める計算体積分率で10.0〜16.0％、好ましくは1
0.0〜15.5％である。16.0％より多いと硬くなり過ぎて
打球感が悪くなり、10.0％未満では、軟らかくなり過ぎ
て反発が悪くなり、打球感も悪くなる。更に、本発明で
は上記の基材ゴムおよび共架橋剤の配合量を調整して、
コア全体に占める基材ゴムおよび共架橋剤の計算体積分
率の合計が96.2〜98.0％となるようにする。96.2％未満
では架橋されたゴム形成成分が少なくコアの反発性が低
下し、98.0％を越えると加硫開始剤や加硫助剤の量が少
なくなり過ぎて基材ゴムと共架橋剤がうまく反応しない
ため、コアが軟らかくなり過ぎて反発性が低下する。
【００１２】加硫開始剤の例としては、有機過酸化物、
例えばジクミルパーオキサイド、1,1-ビス(t-ブチルパ
ーオキシ)-3,5-トリメチルシクロヘキサン、2,5-ジメチ
ル-2,5-ジ(t-ブチルパーオキシ)ヘキサン、t-ブチルパ
ーオキサイド等が挙げられ、ジクミルパーオキサイドが
好適である。配合量は基材ゴム100重量部に対して0.3〜
5.0重量部、好ましくは0.5〜3.0重量部である。0.3重量
部未満では軟らかくなり過ぎて反発が悪くなり飛距離が
低下する。5.0重量部を越えると硬くなり過ぎて打球感
が悪くなる。
【００１３】充填材は、ゴルフボールのコアに通常配合
されるものであればよいが、加硫助剤としても作用する
酸化亜鉛が好ましい。配合量は、基材ゴム100重量部に
対して２〜15重量部であることが好ましい。２重量部未
満では高反発が得られず、15重量部を越えるとゴムの重
量分率が低下し、高反発が得られない。その他、比重調
整を行うため、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、タング
ステン粉末、タングステンカーバイド、鉛、二酸化鉛、
ニッケル、銅等の不活性充填材およびそれらの混合物を
用いてもよい。本発明では特に高比重のものが好まし
い。配合量は、カバーやコアの大きさや比重等に左右さ
れ、特に限定的ではない。
【００１４】本発明のソリッドゴルフボールの製造に用
いられるゴム組成物には、上記のものに加えて有機硫黄
化合物を配合する。有機硫黄化合物の例としては、硫黄
数が２〜４のジフェニルポリスルフィド、ジベンジルポ
リスルフィド、ジベンゾイルポリスルフィド、ジベンゾ
チアゾイルポリスルフィド等のポリスルフィド類や、4-
メチルフェノールスルフィド、4-エチルフェノールスル
フィド等が好ましい。配合量は、基材ゴム100重量部に
対して0.05〜5.0重量部、好ましくは0.1〜3.0重量部で
ある。0.05重量部未満では配合量が少な過ぎてこの有機
硫黄化合物の効果が発揮できず、5.0重量部を越えても
効果の向上はない。これらの有機硫黄化合物を配合する
ことにより、ゴムの共架橋剤による架橋がより密とな
り、反発性が向上する。
【００１５】更に本発明のゴルフボールのコアには、老
化防止剤、しゃく解剤、その他ソリッドゴルフボールの
コアの製造に通常使用し得る成分を適宜配合してもよ
い。
【００１６】コア中には上記のような不活性充填材や老
化防止剤等が含まれるが、これらはゴムの架橋には直接
関与せず、比重調整や老化を防止する等の他の目的のた
めに配合されるものである。コアの反発はゴムの反発で
あり、架橋されたゴムを形成する成分の体積に影響され
るものと考えられる。従って、架橋されたゴムの形成成
分であるゴムと共架橋剤のコア全体に占める計算体積分
率の合計を96.2〜98.0％と通常よりも多くすることによ
り、コアの反発性を向上することができる。
【００１７】本発明では、コアに初荷重10kgから終荷重
130kgを負荷した時の圧縮変形量が2.6〜4.3mm、好まし
くは2.8〜4.2mmである。2.6mm未満ではコアが硬過ぎて
打球感が硬く、4.3mmを越えるとコアが軟らか過ぎて反
発性能が悪くなり、また打球感が重くなったり打球感の
ないボールとなるため好ましくない。コアの外径は37.0
〜41.0mm、好ましくは37.5〜40.0mmである。37.0mmより
小さいと反発性能が低下して、飛距離が低下し、41.0mm
より大きいとボール外径が大きくなり、飛行中の抵抗が
大きく飛距離が低下する。
【００１８】本発明では、上記コア上にはカバーを被覆
するが、単層構造はもとより、２層以上の多層構造のカ
バーであってもよく、この場合カバー材料としては熱可
塑性樹脂、特にα-オレフィンと炭素数３〜８個のα,β
-不飽和カルボン酸の共重合体中のカルボン酸の一部を
金属イオンで中和したアイオノマー樹脂、ポリエステ
ル、ナイロン等またはその混合物が用いられる。上記ア
イオノマー樹脂中のα-オレフィンとしては、エチレ
ン、プロピレンが好ましく、α,β-不飽和カルボン酸と
しては、アクリル酸、メタクリル酸等が好ましい。更
に、中和する金属イオンとしては、アルカリ金属イオ
ン、例えばＮaイオン、Ｋイオン、Ｌiイオン等；２価金
属イオン、例えばＺnイオン、Ｃaイオン、Ｍgイオン
等；３価金属イオン、例えばＡlイオン等；およびそれ
らの混合物が挙げられるが、Ｎaイオン、Ｚnイオン、Ｌ
iイオン等が反発性、耐久性等からよく用いられる。ア
イオノマー樹脂の具体例としては、それだけに限定され
ないが、サーリンAD8541、AD8542（デュポン社製）、ハ
イミラン1555、1557、1605、1652、1705、1706、1707、
1855、1856、AD8265(三井デュポンポリケミカル社製)、
IOTEC 7010、8000(エクソン(Exxon)社製)等を例示する
ことができる。
【００１９】また、本発明において、上記カバー用組成
物には、主成分としての上記樹脂の他に必要に応じて、
硫酸バリウム等の充填材や二酸化チタン等の着色剤や、
その他の添加剤、例えば分散剤、老化防止剤、紫外線吸
収剤、光安定剤並びに蛍光材料または蛍光増白剤等を、
ゴルフボールカバーによる所望の特性が損なわれない範
囲で含有していてもよいが、通常、着色剤の配合量は0.
1〜5.0重量部が好ましい。
【００２０】本発明のカバー層は、ゴルフボールのカバ
ーの形成に使用されている一般に公知の方法を用いて行
うことができ、特に限定されるものではない。カバー用
組成物を予め半球殻状のハーフシェルに成形し、それを
２枚用いてコアを包み、130〜170℃で１〜15分間加圧成
形するか、または上記カバー用組成物を直接コア上に射
出成形してコアを包み込む方法を用いてもよい。カバー
のショアーＤ硬度は50〜67、好ましくは55〜65である。
50より小さいと軟らか過ぎて反発性能が悪く飛距離が低
下し、67より大きいと硬過ぎてコントロール性と打球感
が悪くなる。カバーの厚さは1.2〜2.4mm、好ましくは1.
3〜2.3mmである。1.2mmより小さいとボール全体の硬度
が小さくなって反発係数が小さくなり、2.4mmより大き
いとボール全体の硬度が大きくなってコントロール性と
打球感が悪くなる。
【００２１】カバー成形時、必要に応じて、ディンプル
と呼ばれるくぼみを多数表面上に形成する。形成される
ディンプルの総容積は270〜340mm3であることが望まし
い。270mm3未満ではディンプルが浅過ぎて吹け上がる弾
道になり飛距離が低下し、340mm3を越えると深過ぎて弾
道が低くなり飛距離が低下する。本発明のゴルフボール
は美観を高め、商品価値を上げるために、通常ペイント
仕上げ、マーキングスタンプ等を施されて市場に投入さ
れる。
【００２２】以上のように作製されたボールは、初荷重
10kgから終荷重130kgを負荷した時の圧縮変形量2.3〜3.
9mm、好ましくは2.5〜3.6mmを有する。2.3mm未満では硬
過ぎて打球感が悪くなり、3.9mmを越えると軟らか過ぎ
て反発性能が悪く飛距離が低下し、打球感が重くなる。
【００２３】本発明では、上記配合組成で形成したコア
を用い、かつコア全体に占めるコア用ゴム組成物中の共
架橋剤の計算体積分率、コア全体に占める基材ゴムおよ
び共架橋剤の計算体積分率の合計、およびカバーの硬度
を特定範囲に規定することにより、飛行性能を損なうこ
となく、打球感およびコントロール性を向上させること
ができる。
【００２４】
【実施例】本発明を実施例を挙げて更に具体的に説明す
るが、これら実施例に限定されるものではない。コアの作製 以下の表１に示した配合のコア用ゴム組成物を混練し、
金型内で加硫成形することにより直径39.0mmの球状コア
を得た。加硫条件は、140℃で25分間、続いて165℃で８
分間とした。得られたコアの初荷重10kgから終荷重130k
gを負荷した時の圧縮変形量および反発係数を測定し、
その結果を表１に示した。試験方法は後記の通りとし
た。
【００２５】
【表１】 (重量部) コア配合 Ｉ II III IV Ｖ VI VII ゴム(注1) 100 100 100 100 100 100 100 共架橋剤(注2) 24 28 32 20 36 28 32 酸化亜鉛 5 5 5 5 5 18.9 20.0 シ゛クミルハ゜ーオキサイト゛ 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 1.2 1.2 タングステン 13.1 11.8 10.6 14.2 9.4 − − 老化防止剤(注2) 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 シ゛フェニルシ゛スルフィト゛ 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 − − 計算|共架橋剤 11.7 13.4 15.0 9.9 16.6 13.3 14.9 体積|ゴム 84.7 83.1 81.6 86.3 80.1 82.4 81.0 分率|ゴム＋共架橋剤 96.3 96.5 96.6 96.2 96.7 95.6 95.9 圧縮変形量(mm) 4.0 3.5 3.0 4.5 2.5 3.5 3.0 反発係数 100 103 105 96 107 95 98 (注1)日本合成ゴム(株)製のハイシス-1,4-ポリブタジエンＢＲ-18 (注2)アクリル酸亜鉛 (注3)吉富製薬(株)製のヨシノックス４２５
【００２６】（実施例１〜７および比較例１〜６）以下
の表２に示す配合のカバーを、上記のようにして得られ
たコア上に、射出成形してカバー層を形成し、表面にペ
イントを塗装して、外径42.7mmおよび重量45.4gを有す
るツーピースゴルフボールを得た。得られたゴルフボー
ルの圧縮変形量、ディンプル総容積、反発係数、飛距
離、コントロール性および打球感を評価し、その結果を
以下の表３に示した。試験方法は後記の通り行った。
【００２７】
【表２】 (重量部) カバー配合 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ ハイミラン1605(注4) − − 5 50 ハイミラン1706(注5) − − − 50 ハイミラン1555(注6) − 10 10 − ハイミラン1855(注7) − 45 85 − ハイミラン1856(注8) − 45 − − ハイミランAD8265(注9) 100 − − − 酸化チタン 2 2 2 2 硫酸バリウム 2 2 2 2 ショアーＤ硬度 47 57 62 70 (注4)三井デュポンポリケミカル(株)製のナトリウムイオン中和エチレン-メタ クリル酸共重合体系アイオノマー樹脂、ショアーＤ硬度＝62 (注5)三井デュポンポリケミカル(株)製の亜鉛イオン中和エチレン-メタクリル 酸共重合体系アイオノマー樹脂、ショアーＤ硬度＝61 (注6)三井デュポンポリケミカル(株)製のナトリウムイオン中和エチレン-メタ クリル酸共重合体系アイオノマー樹脂、ショアーＤ硬度＝62 (注7)三井デュポンポリケミカル(株)製の亜鉛イオン中和エチレン-ブチルアク リレート-メタクリル酸三元共重合体系アイオノマー樹脂、ショアーＤ硬度＝56 (注8)三井デュポンポリケミカル(株)製のナトリウムイオン中和エチレン-ブチ ルアクリレート-メタクリル酸三元共重合体系アイオノマー樹脂、ショアーＤ硬 度＝58 (注9)三井デュポンポリケミカル(株)製のナトリウムイオン中和エチレン-ブチ ルアクリレート-メタクリル酸三元共重合体系アイオノマー樹脂、ショアーＤ硬 度＝47
【００２８】（試験方法） 圧縮変形量 コアまたはゴルフボールに初期荷重10kgfを負荷した時
の変形量を基準として、終荷重130kgfを負荷した時の圧
縮変形量を測定した。 コア反発係数 コアに198.4gの金属円筒物を45m/秒の速度で衝突させ衝
突前後の円筒物およびコアの速度を測定し、それぞれの
速度および重量から算出し、コアＩを100とした時の指
数で表した。 ディンプル総容積 ディンプルエッジを平面で切った時のディンプルの容積
の合計である。 ボール反発係数 ボールに198.4gの金属円筒物を45m/秒の速度で衝突させ
衝突前後の円筒物およびボールの速度を測定し、それぞ
れの速度および重量から算出し、実施例１を100とした
時の指数で示した。 飛距離 ツルーテンパー社製スイングロボットにウッド１番クラ
ブ（ドライバー）を取付け、ゴルフボールをヘッドスピ
ード45m/sで打撃し、キャリー（落下点までの飛距離）
を測定した。 コントロール性 プロゴルファー10人によるドライバーおよびピッチング
ウェッジを用いた試打を行い、良いと答えた人数を下記
の評価基準により評価した。 評価基準 〇 … 10〜８人 △ … ７〜４人 × … ３〜０人 打球感 プロゴルファー10人によるドライバーを用いた試打を行
い、良いと答えた人数を上記のコントロール性と同様の
評価基準により評価した。
【００２９】（試験結果）
【表３】 実 施 例 試験項目 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ コア配合 Ｉ II II III III III III カバー配合 Ｃ Ｂ Ｃ Ｂ Ｃ Ｃ Ｃ 圧縮変形量(mm) 3.4 3.1 3.0 2.7 2.6 2.6 2.6 ディンプル総容積(mm3) 300 300 300 300 280 300 320 ボール反発係数 100 102 103 104 106 106 106 飛距離（ヤード） 241 243 244 244 245 246 245 コントロール性 ドライバー 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 ピッチングウェッジ 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 打球感 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇
【００３０】
【表４】 比 較 例 試験項目 １ ２ ３ ４ ５ ６ コア配合 IV Ｖ VI VII III III カバー配合 Ｃ Ｃ Ｃ Ｃ Ａ Ｄ 圧縮変形量(mm) 4.0 2.2 3.0 2.7 3.2 2.9 ディンプル総容積(mm3) 300 300 300 300 300 300 ボール反発係数 95 108 94 97 92 111 飛距離（ヤード） 235 244 238 239 235 248 コントロール性 ドライバー × × △ △ × × ピッチングウェッジ 〇 × 〇 〇 〇 × 打球感 × × △ △ × ×
【００３１】以上の結果より、コア全体に占める共架橋
剤の計算体積分率が10.0〜16.0％であり、かつコア全体
に占める該基材ゴムおよび共架橋剤の計算体積分率の合
計が96.2〜98.0％であり、カバーがショアーＤ硬度50〜
67を有する本発明のゴルフボール（実施例１〜７）は、
それぞれの項目に対して上記特定範囲外の値を有するゴ
ルフボール（比較例１〜６）に比べて、飛距離、コント
ロール性および打球感共に優れた結果となった。共架橋
剤の計算体積分率が小さい比較例１は、コアが軟らか過
ぎて飛距離が小さく、ドライバーのコントロール性およ
び打球感が悪かった。共架橋剤の計算体積分率が大きい
比較例２は、コアが硬過ぎて、コントロール性および打
球感が悪かった。また基材ゴムおよび共架橋剤の計算体
積分率の合計が低い比較例３および４は、反発係数が小
さくて飛距離が小さかった。カバー硬度の低い比較例５
は、反発係数が小さく、吹き上がる弾道となり飛距離が
小さく重い打球感となった。カバー硬度の高い比較例６
は、コントロール性および打球感が悪かった。
【００３２】
【発明の効果】本発明は、コア全体に占めるコア用ゴム
組成物中の共架橋剤の計算体積分率、コア全体に占める
基材ゴムおよび共架橋剤の計算体積分率の合計、および
カバーの硬度を特定範囲に規定することにより、飛行性
能を損なうことなく、打球感およびコントロール性を向
上させ得たものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のゴルフボールのディンプルの概略断
面図である。
【符号の説明】
１ … ディンプルエッジ ２ … ディンプル ３ … ディンプル容積

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 コアと該コア上に形成されたカバーから
    成るソリッドゴルフボールであって、該コアが基材ゴ
    ム、共架橋剤、加硫開始剤、および充填材を含有するゴ
    ム組成物を加硫することにより得られ、該コア用ゴム組
    成物全体に占める該共架橋剤の計算体積分率が10.0〜1
    6.0％であり、かつ該コア用ゴム組成物全体に占める該
    基材ゴムおよび共架橋剤の計算体積分率の合計が96.2〜
    98.0％であり、該カバーがショアーＤ硬度50〜67を有す
    ることを特徴とするソリッドゴルフボール。
  2. 【請求項２】 前記コア用ゴム組成物が更に有機硫黄化
    合物を含有する請求項１記載のソリッドゴルフボール。
  3. 【請求項３】 前記コアが、初荷重10kgから終荷重130k
    gを負荷した時の圧縮変形量2.6〜4.3mmを有する請求項
    １記載のゴルフボール。
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