JPH10314647A - 両面同時塗工装置 - Google Patents
両面同時塗工装置Info
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- JPH10314647A JPH10314647A JP12205598A JP12205598A JPH10314647A JP H10314647 A JPH10314647 A JP H10314647A JP 12205598 A JP12205598 A JP 12205598A JP 12205598 A JP12205598 A JP 12205598A JP H10314647 A JPH10314647 A JP H10314647A
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- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】従来不可能とされていた高粘度な塗工液の両面
同時塗工をも可能にする両面同時塗工装置。 【解決手段】基材用搬送路Ｒを介して対峙する二つのダ
イ１１，１２を所定塗工位置で停止できるように配設
し、各ダイ１１（１２）は、搬送路Ｒを横断する方向に
沿って延設した塗工液押出スリット１３（１４）と、塗
工液押出スリット１３（１４）より基材搬出側に位置す
る搬送路Ｒの局部と対面し且つこの局部との間で塗工液
溜空間Ｓ1 （Ｓ2 ）を形成するリップ面１５（１６）と
を備えると共に、リップ面１５（１６）の出口縁部１５
ａ（１６ａ）と搬送路との間に塗工膜形成間隙Ｅ1 （Ｅ
2 ）を形成し、両ダイ１１，１２のリップ面１５，１６
どうしを搬送路Ｒを介して対向させことである。また、
リップ面１５（１６）の入口縁部に、塗工液押出スリッ
ト１３（１４）を開口することもある。
同時塗工をも可能にする両面同時塗工装置。 【解決手段】基材用搬送路Ｒを介して対峙する二つのダ
イ１１，１２を所定塗工位置で停止できるように配設
し、各ダイ１１（１２）は、搬送路Ｒを横断する方向に
沿って延設した塗工液押出スリット１３（１４）と、塗
工液押出スリット１３（１４）より基材搬出側に位置す
る搬送路Ｒの局部と対面し且つこの局部との間で塗工液
溜空間Ｓ1 （Ｓ2 ）を形成するリップ面１５（１６）と
を備えると共に、リップ面１５（１６）の出口縁部１５
ａ（１６ａ）と搬送路との間に塗工膜形成間隙Ｅ1 （Ｅ
2 ）を形成し、両ダイ１１，１２のリップ面１５，１６
どうしを搬送路Ｒを介して対向させことである。また、
リップ面１５（１６）の入口縁部に、塗工液押出スリッ
ト１３（１４）を開口することもある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチックフイ
ルム，布，金属板又は紙等の帯状基材の両面に、塗工液
を同時塗工するための両面同時塗工装置に関する。
ルム，布，金属板又は紙等の帯状基材の両面に、塗工液
を同時塗工するための両面同時塗工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、両面同時塗工装置は、図８に示す
如く、基材用搬送路Ｒが浸漬する液溜部１ａを設けた塗
工液溜具１と、液溜部１ａより基材搬出側に配置したス
クイズロール２とを備え、液溜部１ａを通過する帯状基
材Ａの両面に塗工液Ｈを付着させ、スクイズロール２を
通過する際に塗工膜厚みを規制するものである。
如く、基材用搬送路Ｒが浸漬する液溜部１ａを設けた塗
工液溜具１と、液溜部１ａより基材搬出側に配置したス
クイズロール２とを備え、液溜部１ａを通過する帯状基
材Ａの両面に塗工液Ｈを付着させ、スクイズロール２を
通過する際に塗工膜厚みを規制するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の両面同時塗工装
置は、低粘度の塗工液には適しているが、高粘度の塗工
液には不適である。何故ならば、高粘度の塗工液の流動
性が非常に悪いため、溜液部１ａに基材Ａを浸漬するこ
とが非常に困難であり、仮に浸漬することができたとし
ても、多量に付着した塗工液の膜厚みをスクイズロール
２で規制すること及び平滑な塗工膜表面を得ることが非
常に難しいからである。本発明は、従来不可能とされて
いた高粘度な塗工液の両面同時塗工をも可能にする両面
同時塗工装置の提供を目的とする。
置は、低粘度の塗工液には適しているが、高粘度の塗工
液には不適である。何故ならば、高粘度の塗工液の流動
性が非常に悪いため、溜液部１ａに基材Ａを浸漬するこ
とが非常に困難であり、仮に浸漬することができたとし
ても、多量に付着した塗工液の膜厚みをスクイズロール
２で規制すること及び平滑な塗工膜表面を得ることが非
常に難しいからである。本発明は、従来不可能とされて
いた高粘度な塗工液の両面同時塗工をも可能にする両面
同時塗工装置の提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係る両面同時塗
工装置 (以下、「本発明装置」という) が採用した手段
は、基材用搬送路を介して対峙する二つのダイを所定塗
工位置で停止できるように配設し、各ダイは、該搬送路
を横断する方向に沿って延設した塗工液押出スリット
と、塗工液押出スリットより基材搬出側に位置する該搬
送路の局部と対面し且つこの局部との間で塗工液溜空間
を形成するリップ面とを備えると共に、リップ面の出口
縁部と該搬送路との間に塗工膜形成間隙を形成し、両ダ
イのリップ面どうしを該搬送路を介して対向させことで
ある。また、本発明装置は、前記リップ面の入口縁部
に、前記塗工液押出スリットを開口することもある。
工装置 (以下、「本発明装置」という) が採用した手段
は、基材用搬送路を介して対峙する二つのダイを所定塗
工位置で停止できるように配設し、各ダイは、該搬送路
を横断する方向に沿って延設した塗工液押出スリット
と、塗工液押出スリットより基材搬出側に位置する該搬
送路の局部と対面し且つこの局部との間で塗工液溜空間
を形成するリップ面とを備えると共に、リップ面の出口
縁部と該搬送路との間に塗工膜形成間隙を形成し、両ダ
イのリップ面どうしを該搬送路を介して対向させことで
ある。また、本発明装置は、前記リップ面の入口縁部
に、前記塗工液押出スリットを開口することもある。
【０００５】本発明装置の作用は、図面に示す実施例に
基づいて説明すると次の通りである。図１及び図２に示
す如く、基材用搬送路Ｒを一定搬送速度で通過する帯状
基材Ａに向かってダイ１１，１２の各塗工液押出スリッ
ト１３，１４から定量的に押出された高粘度 (例えば、
３０〜１００，０００ｃｐｓ）の塗工液Ｂ1 ，Ｂ2 は、
基材Ａに導かれて、基材Ａとリップ面１５，１６との間
に形成された塗工液溜空間Ｓ1 ，Ｓ2 に至り、一定厚み
の塗工液溜Ｂ1 −１，Ｂ2 −１を形成する。塗工液溜空
間Ｓ1 ，Ｓ2 の塗工液溜Ｂ1 −１，Ｂ2 −１は、上記塗
工液Ｂ1 ，Ｂ2の連続的な供給を受けて内圧が上昇し、
基材Ａの表面局部Ａａ−１，Ａａ−２を両側から釣合う
内圧で押圧する。押圧された基材Ａは、リップ面１５，
１６の中間所定位置を通過して、リップ面１５，１６の
出口縁部１５ａ，１６ａと基材表面Ａａ，Ａａとの間に
塗工膜形成間隙Ｅ1 ，Ｅ2 を形成し、この間隙寸法Ｗ1
−１，Ｗ1 −２を一定値に維持する。上記塗工液溜Ｂ1
−１，Ｂ2 −１で内圧の上昇した塗工液Ｂ1 ，Ｂ2 は、
基材表面局部Ａａ−１，Ａａ−２に塗着した状態で、一
定間隙寸法Ｗ1 −１，Ｗ1 −２の塗工膜形成間隙Ｅ1 ，
Ｅ2 を通過して、基材Ａの両表面Ａａ，Ａａに一定膜厚
Ｗ2 −１，Ｗ2 −２の塗工膜Ｂ1 −２，Ｂ2−２を形成
する。
基づいて説明すると次の通りである。図１及び図２に示
す如く、基材用搬送路Ｒを一定搬送速度で通過する帯状
基材Ａに向かってダイ１１，１２の各塗工液押出スリッ
ト１３，１４から定量的に押出された高粘度 (例えば、
３０〜１００，０００ｃｐｓ）の塗工液Ｂ1 ，Ｂ2 は、
基材Ａに導かれて、基材Ａとリップ面１５，１６との間
に形成された塗工液溜空間Ｓ1 ，Ｓ2 に至り、一定厚み
の塗工液溜Ｂ1 −１，Ｂ2 −１を形成する。塗工液溜空
間Ｓ1 ，Ｓ2 の塗工液溜Ｂ1 −１，Ｂ2 −１は、上記塗
工液Ｂ1 ，Ｂ2の連続的な供給を受けて内圧が上昇し、
基材Ａの表面局部Ａａ−１，Ａａ−２を両側から釣合う
内圧で押圧する。押圧された基材Ａは、リップ面１５，
１６の中間所定位置を通過して、リップ面１５，１６の
出口縁部１５ａ，１６ａと基材表面Ａａ，Ａａとの間に
塗工膜形成間隙Ｅ1 ，Ｅ2 を形成し、この間隙寸法Ｗ1
−１，Ｗ1 −２を一定値に維持する。上記塗工液溜Ｂ1
−１，Ｂ2 −１で内圧の上昇した塗工液Ｂ1 ，Ｂ2 は、
基材表面局部Ａａ−１，Ａａ−２に塗着した状態で、一
定間隙寸法Ｗ1 −１，Ｗ1 −２の塗工膜形成間隙Ｅ1 ，
Ｅ2 を通過して、基材Ａの両表面Ａａ，Ａａに一定膜厚
Ｗ2 −１，Ｗ2 −２の塗工膜Ｂ1 −２，Ｂ2−２を形成
する。
【０００６】
(第１実施例)図１乃至図４は、第１実施例の本発明装置
１０を示すものである。本発明装置１０は、図１に示す
如く、基材用搬送路Ｒの外側適所に、該搬送路Ｒを介し
て対峙する二つのダイ１１，１２を配設してある。該搬
送路Ｒは、ガイドロール４５とフローテイング乾燥装置
４６等との間に、垂直状態、水平状態 (図示は省略) 又
は傾斜状態に形成したものである。搬送方向 (矢符Ｃ方
向) に高張力を負荷できない帯状基材Ａ (例えば、布
等) の場合には、搬送路Ｒの両縁外側に、基材Ａの耳端
部を把持するクリップ付きチエーン (図示は省略) を配
設する。
１０を示すものである。本発明装置１０は、図１に示す
如く、基材用搬送路Ｒの外側適所に、該搬送路Ｒを介し
て対峙する二つのダイ１１，１２を配設してある。該搬
送路Ｒは、ガイドロール４５とフローテイング乾燥装置
４６等との間に、垂直状態、水平状態 (図示は省略) 又
は傾斜状態に形成したものである。搬送方向 (矢符Ｃ方
向) に高張力を負荷できない帯状基材Ａ (例えば、布
等) の場合には、搬送路Ｒの両縁外側に、基材Ａの耳端
部を把持するクリップ付きチエーン (図示は省略) を配
設する。
【０００７】各ダイ１１ (１２) は、搬送路Ｒを横断す
る方向に沿って延設した塗工液押出スリット１３（１
４）と、図２に示す如く、塗工液押出スリット１３（１
４）より基材搬出側に位置する搬送路Ｒの局部Ｒａと対
面し且つこの局部Ｒａとの間で塗工液溜空間Ｓ
1 （Ｓ2 ）を形成する剛性のリップ面１５（１６）とを
備えている。両ダイ１１，１２は、搬送路Ｒを介してリ
ップ面１５，１６が対向するように配置してある。
る方向に沿って延設した塗工液押出スリット１３（１
４）と、図２に示す如く、塗工液押出スリット１３（１
４）より基材搬出側に位置する搬送路Ｒの局部Ｒａと対
面し且つこの局部Ｒａとの間で塗工液溜空間Ｓ
1 （Ｓ2 ）を形成する剛性のリップ面１５（１６）とを
備えている。両ダイ１１，１２は、搬送路Ｒを介してリ
ップ面１５，１６が対向するように配置してある。
【０００８】各ダイ１１（１２）は、図３の正面図及び
図４の左側断面図に示す如く、案内具１８（１９）で搬
送路Ｒに向かって離接移動自在に支持してある。案内具
１８及び１９の夫々は、左右の固定側フレーム２０，２
１の内側に配設した案内レール２２，２３と、案内レー
ル２２，２３に円滑に案内されて搬送路Ｒに向かって進
退するものであつてダイ１１又は１２を支持固定する移
動フレーム２４と、移動フレーム２４に出力端２６ａ，
２６ａを接続して移動フレーム２４を進退駆動する左右
のエアーシリンダー２６，２６等からなる駆動手段２５
と、移動フレーム２４を所定塗工位置で停止して対向す
る両ダイ１１，１２のリップ面１５，１６の間隔を調節
する左右のストッパー２７，２７とからなる。
図４の左側断面図に示す如く、案内具１８（１９）で搬
送路Ｒに向かって離接移動自在に支持してある。案内具
１８及び１９の夫々は、左右の固定側フレーム２０，２
１の内側に配設した案内レール２２，２３と、案内レー
ル２２，２３に円滑に案内されて搬送路Ｒに向かって進
退するものであつてダイ１１又は１２を支持固定する移
動フレーム２４と、移動フレーム２４に出力端２６ａ，
２６ａを接続して移動フレーム２４を進退駆動する左右
のエアーシリンダー２６，２６等からなる駆動手段２５
と、移動フレーム２４を所定塗工位置で停止して対向す
る両ダイ１１，１２のリップ面１５，１６の間隔を調節
する左右のストッパー２７，２７とからなる。
【０００９】前記ダイ１１（１２）は、図１及び図２に
示す如く、二つ割りのボディー２８，２９（３０，３
１）と、ボディー２８，２９（３０，３１）の先端に取
着した剛性の素材から成るリップ３２，３３（３４，３
５）とを備え、リップ３２，３３（３４，３５）の間に
塗工液押出スリット１３（１４）を形成し、ボディー２
８，２９（３０，３１）の間に、塗工液Ｂを塗工液押出
スリット１３（１４）のスリット長手方向 (即ち、基材
用搬送路Ｒの横断方向) に均一分散させるためのマニホ
ールド３８（３９）を形成し、ボディー２８（３０）に
塗工液供給孔 (図示は省略) を穿設してある。
示す如く、二つ割りのボディー２８，２９（３０，３
１）と、ボディー２８，２９（３０，３１）の先端に取
着した剛性の素材から成るリップ３２，３３（３４，３
５）とを備え、リップ３２，３３（３４，３５）の間に
塗工液押出スリット１３（１４）を形成し、ボディー２
８，２９（３０，３１）の間に、塗工液Ｂを塗工液押出
スリット１３（１４）のスリット長手方向 (即ち、基材
用搬送路Ｒの横断方向) に均一分散させるためのマニホ
ールド３８（３９）を形成し、ボディー２８（３０）に
塗工液供給孔 (図示は省略) を穿設してある。
【００１０】前記ダイ１１（１２）は、塗工液供給装置
(図示は省略) から塗工液供給孔に塗工液Ｂ1 (Ｂ2 )
が供給されると、塗工液Ｂ1 (Ｂ2 ) をマニホールド３
８（３９）で長手方向へ均一に分散して塗工液押出スリ
ット１３（１４）に導き、帯状用搬送路Ｒを通過する基
材Ａに向かって塗工液Ｂ1 (Ｂ2 ) を押出す。図２に示
す如く、基材Ａの表面局部Ａａ−１（Ａａ−２) に押出
された塗工液Ｂ1 (Ｂ2 ) は、矢符Ｃ方向に一定速度で
搬送中の基材Ａに同伴されて楔状の塗工液溜空間Ｓ1
(Ｓ2 ) に導かれ、一定厚みの塗工液溜Ｂ1 −１（Ｂ2
−１）を形成する。この塗工液溜Ｂ1 −１（Ｂ2 −１）
の塗工液Ｂ1 (Ｂ2 ) は、上記塗工液Ｂ1(Ｂ2 ) の連続
的な供給により内圧が上昇し、基材表面局部Ａａ−１
（Ａａ−２）に塗着した状態で、一定間隙寸法Ｗ1 −１
（Ｗ1 −２）の塗工膜形成間隙Ｅ1（Ｅ2 ) を通過し
て、基材Ａの両面に一定膜厚Ｗ2 −１，Ｗ2 −２の塗工
膜Ｂ1−２ (Ｂ2 −２) を形成する。なお、チキソトロ
ピー特性を有する塗工液Ｂ1 (Ｂ2 ) にあつては、塗工
液溜空間Ｅ1 (Ｅ2 ) で受ける適切な剪断力により粘度
が瞬時に低下し、基材表面Ａａ (Ａａ) に対して円滑に
塗工される。
(図示は省略) から塗工液供給孔に塗工液Ｂ1 (Ｂ2 )
が供給されると、塗工液Ｂ1 (Ｂ2 ) をマニホールド３
８（３９）で長手方向へ均一に分散して塗工液押出スリ
ット１３（１４）に導き、帯状用搬送路Ｒを通過する基
材Ａに向かって塗工液Ｂ1 (Ｂ2 ) を押出す。図２に示
す如く、基材Ａの表面局部Ａａ−１（Ａａ−２) に押出
された塗工液Ｂ1 (Ｂ2 ) は、矢符Ｃ方向に一定速度で
搬送中の基材Ａに同伴されて楔状の塗工液溜空間Ｓ1
(Ｓ2 ) に導かれ、一定厚みの塗工液溜Ｂ1 −１（Ｂ2
−１）を形成する。この塗工液溜Ｂ1 −１（Ｂ2 −１）
の塗工液Ｂ1 (Ｂ2 ) は、上記塗工液Ｂ1(Ｂ2 ) の連続
的な供給により内圧が上昇し、基材表面局部Ａａ−１
（Ａａ−２）に塗着した状態で、一定間隙寸法Ｗ1 −１
（Ｗ1 −２）の塗工膜形成間隙Ｅ1（Ｅ2 ) を通過し
て、基材Ａの両面に一定膜厚Ｗ2 −１，Ｗ2 −２の塗工
膜Ｂ1−２ (Ｂ2 −２) を形成する。なお、チキソトロ
ピー特性を有する塗工液Ｂ1 (Ｂ2 ) にあつては、塗工
液溜空間Ｅ1 (Ｅ2 ) で受ける適切な剪断力により粘度
が瞬時に低下し、基材表面Ａａ (Ａａ) に対して円滑に
塗工される。
【００１１】なお、本発明装置１０は、高粘度の塗工液
Ｂ1 (Ｂ2 ) の両面同時塗工は勿論のこと、低粘度の塗
工液の両面同時塗工も可能である。
Ｂ1 (Ｂ2 ) の両面同時塗工は勿論のこと、低粘度の塗
工液の両面同時塗工も可能である。
【００１２】(第２実施例)図５乃至図７は、本発明装置
と関連する両面同時塗工装置５０を示すものである。第
２実施例の両面同時塗工装置５０の特徴とする所は、帯
状基材搬送方向 (矢符Ｃ方向) に沿って厚薄のある帯状
基材Ａの両表面Ａａ，Ａａに対して均一塗工膜厚みの塗
工ができるように、二つのダイ１１，１２の一方のダイ
１１を所定塗工位置に固定し、他方のダイ１２を基材用
搬送路Ｒに向かって離接移動自在に配置し且つダイ１２
を押圧手段５５で搬送路Ｒに向かって押圧した点であ
る。
と関連する両面同時塗工装置５０を示すものである。第
２実施例の両面同時塗工装置５０の特徴とする所は、帯
状基材搬送方向 (矢符Ｃ方向) に沿って厚薄のある帯状
基材Ａの両表面Ａａ，Ａａに対して均一塗工膜厚みの塗
工ができるように、二つのダイ１１，１２の一方のダイ
１１を所定塗工位置に固定し、他方のダイ１２を基材用
搬送路Ｒに向かって離接移動自在に配置し且つダイ１２
を押圧手段５５で搬送路Ｒに向かって押圧した点であ
る。
【００１３】本実施例の両面同時塗工装置５０が前記第
１実施例の本発明装置１０と大きく異なる点は、ダイ１
２を案内する案内具１９に設けた左右のストッパー５
７，５７と押圧手段５５である。各ストッパー５７は、
移動フレーム２４に当接するストッパー先端５７ａを進
退自在としてある。ストッパー先端５７ａの進退領域
は、ダイ１２を搬送路Ｒに接近した位置で一時停止させ
る前進待機位置 (図６(A)参照) からダイ１２のリップ
３５ (図７参照) を搬送路Ｒに当接することが可能な塗
工位置 (同図(B) 参照) までとしてある。
１実施例の本発明装置１０と大きく異なる点は、ダイ１
２を案内する案内具１９に設けた左右のストッパー５
７，５７と押圧手段５５である。各ストッパー５７は、
移動フレーム２４に当接するストッパー先端５７ａを進
退自在としてある。ストッパー先端５７ａの進退領域
は、ダイ１２を搬送路Ｒに接近した位置で一時停止させ
る前進待機位置 (図６(A)参照) からダイ１２のリップ
３５ (図７参照) を搬送路Ｒに当接することが可能な塗
工位置 (同図(B) 参照) までとしてある。
【００１４】上記押圧手段５５は、基材用搬送路Ｒに向
かって移動する左右の各出力端５６ａを移動フレーム２
４に接続した左右一組のエアーシリンダー５６，５６か
らなる。左右のエアーシリンダー５６，５６に圧縮空気
を供給する空気配管系統 (図示は省略) は、ダイ１２を
後退待機位置 (図５参照) からリップ３５ (図７参照)
の先端が搬送路Ｒに接近する前進待機位置 (図６(A) 参
照) まで前進させる圧縮空気を供給した後、上記ストッ
パー先端５７ａが塗工位置 (同図(B) 参照) に向かって
後退を開始する信号を受けて、各エアーシリンダー５６
に所望圧力の圧縮空気を供給して各出力端５６ａからＰ
2 ／２の押圧力をダイ１２に伝達させ、更に塗工終了の
ときにダイ１２を上記後退待機位置 (図５参照) まで強
制後退させる圧縮空気を供給するようにしてある。
かって移動する左右の各出力端５６ａを移動フレーム２
４に接続した左右一組のエアーシリンダー５６，５６か
らなる。左右のエアーシリンダー５６，５６に圧縮空気
を供給する空気配管系統 (図示は省略) は、ダイ１２を
後退待機位置 (図５参照) からリップ３５ (図７参照)
の先端が搬送路Ｒに接近する前進待機位置 (図６(A) 参
照) まで前進させる圧縮空気を供給した後、上記ストッ
パー先端５７ａが塗工位置 (同図(B) 参照) に向かって
後退を開始する信号を受けて、各エアーシリンダー５６
に所望圧力の圧縮空気を供給して各出力端５６ａからＰ
2 ／２の押圧力をダイ１２に伝達させ、更に塗工終了の
ときにダイ１２を上記後退待機位置 (図５参照) まで強
制後退させる圧縮空気を供給するようにしてある。
【００１５】エアーシリンダー５６，５６の出力の合力
Ｐ2 は、図７に示す如く、楔状の塗工液溜空間Ｓ2 に形
成された塗工液溜Ｂ2 −１の塗工液Ｂ2 がダイ１２のリ
ップ面１６を押圧する押圧力の合力Ｐ1 と釣合う。も
し、基材Ａに厚薄があつた場合には、ダイ１２は、基材
Ａの厚薄に追従して移動する。追従する理由は、ダイ１
２が基材用搬送路Ｒに向かって離接移動自在に配置され
且つダイ１２の離接移動方向に沿って移動する押圧手段
５５の出力端５６ａ，５６ａでダイ１２を基材用搬送路
Ｒに向かって押圧し、前記押圧力Ｐ1 及びＰ2 を釣合わ
せているからである。ダイ１２が追従するため、ダイ１
２（１１）のリップ面１６（１５）の出口縁部１６ａ
（１５ａ）と基材表面Ａａ（Ａａ）との間に形成された
塗工膜形成間隙Ｅ2 (Ｅ1 ) の間隙寸法Ｗ1 −２（Ｗ1
−１) は一定値に維持されることになり、基材Ａの表面
Ａａ (Ａａ) に一定膜厚Ｗ2 −１ (Ｗ2 −２) の塗工膜
Ｂ1 −２ (Ｂ2 −２) を常に形成する。
Ｐ2 は、図７に示す如く、楔状の塗工液溜空間Ｓ2 に形
成された塗工液溜Ｂ2 −１の塗工液Ｂ2 がダイ１２のリ
ップ面１６を押圧する押圧力の合力Ｐ1 と釣合う。も
し、基材Ａに厚薄があつた場合には、ダイ１２は、基材
Ａの厚薄に追従して移動する。追従する理由は、ダイ１
２が基材用搬送路Ｒに向かって離接移動自在に配置され
且つダイ１２の離接移動方向に沿って移動する押圧手段
５５の出力端５６ａ，５６ａでダイ１２を基材用搬送路
Ｒに向かって押圧し、前記押圧力Ｐ1 及びＰ2 を釣合わ
せているからである。ダイ１２が追従するため、ダイ１
２（１１）のリップ面１６（１５）の出口縁部１６ａ
（１５ａ）と基材表面Ａａ（Ａａ）との間に形成された
塗工膜形成間隙Ｅ2 (Ｅ1 ) の間隙寸法Ｗ1 −２（Ｗ1
−１) は一定値に維持されることになり、基材Ａの表面
Ａａ (Ａａ) に一定膜厚Ｗ2 −１ (Ｗ2 −２) の塗工膜
Ｂ1 −２ (Ｂ2 −２) を常に形成する。
【００１６】基材Ａの厚薄により基材Ａとリップ面１
５，１６との間に形成される塗工液溜空間Ｓ1 ，Ｓ2 が
変動する場合には、図６(B) に示す如く、一方のダイ１
１を所定塗工位置に固定し、他方のダイ１２を搬送路Ｒ
に向かって離接移動自在に配置し且つ搬送路Ｒに向かっ
て押圧手段５５で押圧することにより均一塗工膜厚みの
両面同時塗工ができる。即ち、基材Ａが薄くなると、図
７に示す如く、塗工液溜空間Ｓ1 ，Ｓ2 を厚くして塗工
液溜Ｂ1 −１，Ｂ2 −１の内圧を低下させる傾向を示す
が、押圧手段５５の一定押圧力を受けているダイ１２
は、塗工液溜空間Ｓ1 ，Ｓ2 を薄くする方向で且つリッ
プ面１５，１６の押圧力と塗工液溜Ｂ1 −１，Ｂ2 −１
とが釣合う位置まで前進する。逆に、基材Ａが厚くなる
と、塗工液溜空間Ｓ1 ，Ｓ2 を薄くして塗工液溜Ｂ1 −
１，Ｂ2 −１の内圧を上昇させる傾向を示すが、押圧手
段５５の一定押圧力を受けているダイ１２は、塗工液溜
空間Ｓ1 ，Ｓ2 を厚くする方向で且つリップ面１５，１
６の押圧力と塗工液溜Ｂ1 −１，Ｂ2 −１とが釣合う位
置まで後退する。その結果、押圧手段５５で押圧された
離接移動自在のダイ１２は、塗工液溜空間Ｓ1 ，Ｓ2 の
厚み及び塗工膜形成間隙Ｅ1 ，Ｅ2 の間隙寸法Ｗ1 −
１，Ｗ1 −２を一定値とし、基材Ａの両表面Ａａ，Ａａ
に一定膜厚Ｗ2 −１，Ｗ2 −２の塗工膜Ｂ1 −２，Ｂ2
−２を常に形成する。
５，１６との間に形成される塗工液溜空間Ｓ1 ，Ｓ2 が
変動する場合には、図６(B) に示す如く、一方のダイ１
１を所定塗工位置に固定し、他方のダイ１２を搬送路Ｒ
に向かって離接移動自在に配置し且つ搬送路Ｒに向かっ
て押圧手段５５で押圧することにより均一塗工膜厚みの
両面同時塗工ができる。即ち、基材Ａが薄くなると、図
７に示す如く、塗工液溜空間Ｓ1 ，Ｓ2 を厚くして塗工
液溜Ｂ1 −１，Ｂ2 −１の内圧を低下させる傾向を示す
が、押圧手段５５の一定押圧力を受けているダイ１２
は、塗工液溜空間Ｓ1 ，Ｓ2 を薄くする方向で且つリッ
プ面１５，１６の押圧力と塗工液溜Ｂ1 −１，Ｂ2 −１
とが釣合う位置まで前進する。逆に、基材Ａが厚くなる
と、塗工液溜空間Ｓ1 ，Ｓ2 を薄くして塗工液溜Ｂ1 −
１，Ｂ2 −１の内圧を上昇させる傾向を示すが、押圧手
段５５の一定押圧力を受けているダイ１２は、塗工液溜
空間Ｓ1 ，Ｓ2 を厚くする方向で且つリップ面１５，１
６の押圧力と塗工液溜Ｂ1 −１，Ｂ2 −１とが釣合う位
置まで後退する。その結果、押圧手段５５で押圧された
離接移動自在のダイ１２は、塗工液溜空間Ｓ1 ，Ｓ2 の
厚み及び塗工膜形成間隙Ｅ1 ，Ｅ2 の間隙寸法Ｗ1 −
１，Ｗ1 −２を一定値とし、基材Ａの両表面Ａａ，Ａａ
に一定膜厚Ｗ2 −１，Ｗ2 −２の塗工膜Ｂ1 −２，Ｂ2
−２を常に形成する。
【００１７】
【発明の効果】 本発明装置は、従来不可能とされていた高粘度な塗
工液による両面同時塗工をも可能にするため、塗工液の
粘度選択領域を低粘度から高粘度まで広範囲にすること
ができる。 本発明装置は、基材表面とリップ面との間に塗工液
溜空間及び塗工膜形成間隙を形成することができるた
め、基材表面とリップ面を接触させることはない。その
結果、本発明装置は、高精度に仕上げられたリップ面を
傷付けることなく、長時間に亘る塗工を可能とし、塗工
設備の稼働効率を飛躍的に向上させる効果を有する。
工液による両面同時塗工をも可能にするため、塗工液の
粘度選択領域を低粘度から高粘度まで広範囲にすること
ができる。 本発明装置は、基材表面とリップ面との間に塗工液
溜空間及び塗工膜形成間隙を形成することができるた
め、基材表面とリップ面を接触させることはない。その
結果、本発明装置は、高精度に仕上げられたリップ面を
傷付けることなく、長時間に亘る塗工を可能とし、塗工
設備の稼働効率を飛躍的に向上させる効果を有する。
【図１】本発明装置の第１実施例を示すものであつて、
ダイ及び乾燥装置を示す部分断面した側面図。
ダイ及び乾燥装置を示す部分断面した側面図。
【図２】第１実施例の塗工状態におけるダイ先端の近傍
を拡大して示す側断面図。
を拡大して示す側断面図。
【図３】第１実施例の装置全体を示す正面図。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線における側断面図。
【図５】本発明装置と関連する第２実施例の両面同時塗
工装置を示すものであって、ダイが待機状態の側断面
図。
工装置を示すものであって、ダイが待機状態の側断面
図。
【図６】第２実施例を示すものであって、（Ａ）はダイ
が前進待機状態の側断面図、（Ｂ）はダイが塗工状態の
側断面図。
が前進待機状態の側断面図、（Ｂ）はダイが塗工状態の
側断面図。
【図７】第２実施例を示すものであって、塗工状態のダ
イ先端の近傍を拡大して示す側断面図
イ先端の近傍を拡大して示す側断面図
【図８】従来の同時塗工装置を示す側面図
１１（１２）…ダイ、１３（１４）…塗工液押出スリッ
ト、１５（１６）…リップ面、１５ａ（１６ａ）…出口
縁部、Ｓ1 （Ｓ2 ）…塗工液溜空間、Ｅ1 （Ｅ２）…塗
工膜形成間隙、Ｒ…基材用搬送路
ト、１５（１６）…リップ面、１５ａ（１６ａ）…出口
縁部、Ｓ1 （Ｓ2 ）…塗工液溜空間、Ｅ1 （Ｅ２）…塗
工膜形成間隙、Ｒ…基材用搬送路
Claims (2)
- 【請求項１】基材用搬送路を介して対峙する二つのダイ
を所定塗工位置で停止できるように配設し、各ダイは、
該搬送路を横断する方向に沿って延設した塗工液押出ス
リットと、塗工液押出スリットより基材搬出側に位置す
る該搬送路の局部と対面し且つこの局部との間で塗工液
溜空間を形成するリップ面とを備えると共に、リップ面
の出口縁部と該搬送路との間に塗工膜形成間隙を形成
し、両ダイのリップ面どうしを該搬送路を介して対向さ
せことを特徴とする両面同時塗工装置。 - 【請求項２】前記リップ面の入口縁部に、前記塗工液押
出スリットを開口した請求項１記載の両面同時塗工装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12205598A JP2929189B2 (ja) | 1998-05-01 | 1998-05-01 | 両面同時塗工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12205598A JP2929189B2 (ja) | 1998-05-01 | 1998-05-01 | 両面同時塗工装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20901289A Division JP2832457B2 (ja) | 1989-08-10 | 1989-08-10 | 両面同時塗工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10314647A true JPH10314647A (ja) | 1998-12-02 |
| JP2929189B2 JP2929189B2 (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=14826509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12205598A Expired - Fee Related JP2929189B2 (ja) | 1998-05-01 | 1998-05-01 | 両面同時塗工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2929189B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002361152A (ja) * | 2001-06-04 | 2002-12-17 | Tdk Corp | 両面塗布装置及び電池用電極の製造方法 |
| JP2008307437A (ja) * | 2007-06-12 | 2008-12-25 | Ricoh Co Ltd | 円筒状部材の内外面同時塗装方法、及び、円筒状部材の内外面同時塗装装置 |
| JP2009209255A (ja) * | 2008-03-04 | 2009-09-17 | Hitachi Chem Co Ltd | プリプレグの製造方法及びプリプレグの製造装置 |
| JP2010260013A (ja) * | 2009-05-08 | 2010-11-18 | Denso Corp | ペースト状物質塗布装置 |
| JP2013067817A (ja) * | 2013-01-21 | 2013-04-18 | Hitachi Chemical Co Ltd | プリプレグの製造方法及びプリプレグの製造装置 |
| CN107921462A (zh) * | 2015-07-31 | 2018-04-17 | 林道尔·多尼尔有限责任公司 | 用于至少一个行进的扁平材料卷幅的双侧涂覆的设备 |
| CN116351649A (zh) * | 2023-03-30 | 2023-06-30 | 广东利元亨智能装备股份有限公司 | 涂布装置及极片制造设备 |
-
1998
- 1998-05-01 JP JP12205598A patent/JP2929189B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002361152A (ja) * | 2001-06-04 | 2002-12-17 | Tdk Corp | 両面塗布装置及び電池用電極の製造方法 |
| JP2008307437A (ja) * | 2007-06-12 | 2008-12-25 | Ricoh Co Ltd | 円筒状部材の内外面同時塗装方法、及び、円筒状部材の内外面同時塗装装置 |
| JP2009209255A (ja) * | 2008-03-04 | 2009-09-17 | Hitachi Chem Co Ltd | プリプレグの製造方法及びプリプレグの製造装置 |
| JP2010260013A (ja) * | 2009-05-08 | 2010-11-18 | Denso Corp | ペースト状物質塗布装置 |
| JP2013067817A (ja) * | 2013-01-21 | 2013-04-18 | Hitachi Chemical Co Ltd | プリプレグの製造方法及びプリプレグの製造装置 |
| CN107921462A (zh) * | 2015-07-31 | 2018-04-17 | 林道尔·多尼尔有限责任公司 | 用于至少一个行进的扁平材料卷幅的双侧涂覆的设备 |
| CN116351649A (zh) * | 2023-03-30 | 2023-06-30 | 广东利元亨智能装备股份有限公司 | 涂布装置及极片制造设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2929189B2 (ja) | 1999-08-03 |
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