JPH10314889A - 通気孔を有する金型およびその製造方法 - Google Patents
通気孔を有する金型およびその製造方法Info
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- JPH10314889A JPH10314889A JP13114297A JP13114297A JPH10314889A JP H10314889 A JPH10314889 A JP H10314889A JP 13114297 A JP13114297 A JP 13114297A JP 13114297 A JP13114297 A JP 13114297A JP H10314889 A JPH10314889 A JP H10314889A
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- Japan
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- vent
- vent pin
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】成形する際、キャビテイ内に残存する空気や成
形時に発生するガスの脱気を確実に行い、また、成形し
た後のバリ取り処理等を行うことなく、良好な表面性状
を有する成形品を製造する。 【解決手段】ベントピンを予め通気孔に挿入し、前記ベ
ントピン部分を含むキャビテイ表面を、好適には、ベン
トピンと同一材質の金属溶射により被覆し、機械加工
後、仕上げ研磨加工若しくはエッチング加工を行い、ま
たはこれらの方法に代えて放電加工を行うことにより、
前記キャビテイ表面を平滑化処理する。
形時に発生するガスの脱気を確実に行い、また、成形し
た後のバリ取り処理等を行うことなく、良好な表面性状
を有する成形品を製造する。 【解決手段】ベントピンを予め通気孔に挿入し、前記ベ
ントピン部分を含むキャビテイ表面を、好適には、ベン
トピンと同一材質の金属溶射により被覆し、機械加工
後、仕上げ研磨加工若しくはエッチング加工を行い、ま
たはこれらの方法に代えて放電加工を行うことにより、
前記キャビテイ表面を平滑化処理する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金型およびその製
造方法に関し、一層詳細には、ベントピンが挿入されて
通気孔が形成される金型およびその製造方法に関する。
造方法に関し、一層詳細には、ベントピンが挿入されて
通気孔が形成される金型およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】樹脂、その他の材料から成形品を製造す
る場合、圧縮成形法、射出成形法、その他各種の成形方
法が、使用する成形材料および成形品の品質等に応じて
選択されている。特に樹脂成形品を製造する場合には、
射出成形法が広範に採用されている。
る場合、圧縮成形法、射出成形法、その他各種の成形方
法が、使用する成形材料および成形品の品質等に応じて
選択されている。特に樹脂成形品を製造する場合には、
射出成形法が広範に採用されている。
【０００３】これらの成形方法を用いて成形する際、金
型内に画成されたキャビテイ内に残存する空気や成形時
に発生するガスを脱気する必要がある。その手段とし
て、成形用金型に通気孔を設ける方法が多く採用されて
いる。
型内に画成されたキャビテイ内に残存する空気や成形時
に発生するガスを脱気する必要がある。その手段とし
て、成形用金型に通気孔を設ける方法が多く採用されて
いる。
【０００４】しかしながら、この解決方法によれば、脱
気用通気孔が設けられた金型をそのまま使用して成形す
ると、該通気孔の存在により成形品の表面にバリを生じ
るため、成形後においてこのバリを除去しなければなら
ない等の処理工程が必要となる。
気用通気孔が設けられた金型をそのまま使用して成形す
ると、該通気孔の存在により成形品の表面にバリを生じ
るため、成形後においてこのバリを除去しなければなら
ない等の処理工程が必要となる。
【０００５】この種の不都合を克服する一つの手段とし
て、微細な貫通孔を有する排気用チップを前記通気孔に
装填する金型が提案されている（特開昭５５−６５５３
５号公報参照）。しかしながら、この方法では、排気用
チップとこの排気用チップを挿入するための孔部との間
に隙間を生じ、その結果、この隙間の回りの成形品の一
部にバリが発生するに至る。このバリの存在は、この金
型を用いて成形する際に成形品へ転写される原因とな
る。したがって、バリ等の発生が殆ど皆無であることを
求められる場合においてはこの方法では十分とはいえ
ず、従来どおり、成形後の人手に依存するバリ取り処理
等が必要である。
て、微細な貫通孔を有する排気用チップを前記通気孔に
装填する金型が提案されている（特開昭５５−６５５３
５号公報参照）。しかしながら、この方法では、排気用
チップとこの排気用チップを挿入するための孔部との間
に隙間を生じ、その結果、この隙間の回りの成形品の一
部にバリが発生するに至る。このバリの存在は、この金
型を用いて成形する際に成形品へ転写される原因とな
る。したがって、バリ等の発生が殆ど皆無であることを
求められる場合においてはこの方法では十分とはいえ
ず、従来どおり、成形後の人手に依存するバリ取り処理
等が必要である。
【０００６】また、前記方法において、ロー付け方法に
より排気用チップとこれを挿入するための孔部との間の
隙間を埋めることも考えられる。しかしながら、この場
合、ロー付け時の熱により前記隙間近傍の金型の硬度が
変化し、その結果、金型の耐久性や成形品の品質に悪影
響を与える。また、仕上げ加工としてエッチング方式を
用いた加工を行うことによりキャビテイ表面に絞形状を
形成する場合においては、このロー付け部分の存在によ
ってエッチング量にバラツキが生じ、均一な絞り模様が
得られない。例えば、絞形状や絞りの深さに差異が生じ
る。
より排気用チップとこれを挿入するための孔部との間の
隙間を埋めることも考えられる。しかしながら、この場
合、ロー付け時の熱により前記隙間近傍の金型の硬度が
変化し、その結果、金型の耐久性や成形品の品質に悪影
響を与える。また、仕上げ加工としてエッチング方式を
用いた加工を行うことによりキャビテイ表面に絞形状を
形成する場合においては、このロー付け部分の存在によ
ってエッチング量にバラツキが生じ、均一な絞り模様が
得られない。例えば、絞形状や絞りの深さに差異が生じ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような課
題を考慮してなされたものであり、成形後のバリ取り処
理等を行うことなく、良好な表面性状を有する成形品を
製造することが可能な通気孔を有する金型およびその製
造方法を提供することを目的とする。
題を考慮してなされたものであり、成形後のバリ取り処
理等を行うことなく、良好な表面性状を有する成形品を
製造することが可能な通気孔を有する金型およびその製
造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る通気孔を有
する金型によれば、ベントピンが挿入された通気孔を有
し、かつ金属溶射により被覆された前記ベントピン部分
を含むキャビテイ表面が、該ベントピンと一体的に平滑
化処理されていることを特徴とする。
する金型によれば、ベントピンが挿入された通気孔を有
し、かつ金属溶射により被覆された前記ベントピン部分
を含むキャビテイ表面が、該ベントピンと一体的に平滑
化処理されていることを特徴とする。
【０００９】この金型を使用して成形することにより、
成形後の成形品に派生しているバリ取り処理等を行うこ
となく、良好な表面性状を有する成形品を製造すること
ができる。
成形後の成形品に派生しているバリ取り処理等を行うこ
となく、良好な表面性状を有する成形品を製造すること
ができる。
【００１０】この場合、ベントピンと溶射された金属と
は同一材質であることが、より望ましい。通気孔を露呈
させるための作業が均一となり、従って、得られる成形
品も均質化するからである。
は同一材質であることが、より望ましい。通気孔を露呈
させるための作業が均一となり、従って、得られる成形
品も均質化するからである。
【００１１】さらに、本発明に係る通気孔を有する金型
の製造方法によれば、ベントピンを予め金型に画成され
ている孔部に挿入し、前記ベントピン部分を含むキャビ
テイ表面を金属溶射により被覆し、その後、前記キャビ
テイ表面を該ベントピンと一体的に平滑化処理すること
を特徴とする。
の製造方法によれば、ベントピンを予め金型に画成され
ている孔部に挿入し、前記ベントピン部分を含むキャビ
テイ表面を金属溶射により被覆し、その後、前記キャビ
テイ表面を該ベントピンと一体的に平滑化処理すること
を特徴とする。
【００１２】この金型の製造方法においては、キャビテ
イ表面を金属溶射により被覆した後、該通気孔を露呈さ
せるための放電加工を行う方法を用いることができる。
この方法によれば、精密な加工が施されて、バリが発生
しない。
イ表面を金属溶射により被覆した後、該通気孔を露呈さ
せるための放電加工を行う方法を用いることができる。
この方法によれば、精密な加工が施されて、バリが発生
しない。
【００１３】また、キャビテイ表面を金属溶射により被
覆した後、該通気孔を露呈させるため、少なくともベン
トピン部分を機械加工した後、さらに仕上げ研磨加工す
る方法を用いてもよく、この場合、バリ等の発生が可及
的に少なくて済む。
覆した後、該通気孔を露呈させるため、少なくともベン
トピン部分を機械加工した後、さらに仕上げ研磨加工す
る方法を用いてもよく、この場合、バリ等の発生が可及
的に少なくて済む。
【００１４】また、キャビテイ表面を金属溶射により被
覆し、機械加工を行った後、エッチング加工により前記
通気孔を露呈させてもよい。この方法によれば、前記機
械加工後の仕上げ研磨工程が不要となるとともに、前記
仕上げ研磨方法を用いる場合に比べて、キャビテイ表面
をより平滑化することができる。
覆し、機械加工を行った後、エッチング加工により前記
通気孔を露呈させてもよい。この方法によれば、前記機
械加工後の仕上げ研磨工程が不要となるとともに、前記
仕上げ研磨方法を用いる場合に比べて、キャビテイ表面
をより平滑化することができる。
【００１５】本発明に係る方法によれば、少なくともベ
ントピン部分を平滑化処理することにより、バリを発生
しあるいは残存させることなく通気孔が露呈できる。
ントピン部分を平滑化処理することにより、バリを発生
しあるいは残存させることなく通気孔が露呈できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明に係る通気孔を有する金型
およびその製造方法について好適な実施の形態を挙げ、
添付の図１および図２を参照しながら以下に詳細に説明
する。
およびその製造方法について好適な実施の形態を挙げ、
添付の図１および図２を参照しながら以下に詳細に説明
する。
【００１７】まず、本実施の形態に係る金型の製造方法
の概略工程を、図１で順を追って説明する。
の概略工程を、図１で順を追って説明する。
【００１８】図１（ａ）に示すように、所定の金型１０
に通気孔１４を画成する。この場合、金型１０自体が成
形品であるとき、鋳造時にこの通気孔１４を同時に画成
してもよく、一方、金型１０の成形後に、ドリル１２を
用いてこの通気孔１４を機械的に画成するようにしても
よい。
に通気孔１４を画成する。この場合、金型１０自体が成
形品であるとき、鋳造時にこの通気孔１４を同時に画成
してもよく、一方、金型１０の成形後に、ドリル１２を
用いてこの通気孔１４を機械的に画成するようにしても
よい。
【００１９】次に、図１（ｂ）に示すように、ベントピ
ン１６を前記通気孔１４に挿入する。この場合、ベント
ピン１６自体を金属の微粒子を焼結することにより形成
される焼結体とすることができる。
ン１６を前記通気孔１４に挿入する。この場合、ベント
ピン１６自体を金属の微粒子を焼結することにより形成
される焼結体とすることができる。
【００２０】次いで、図１（ｃ）に示すように、ロボッ
ト１８によりベントピン１６のキャビテイ側端部を含む
キャビテイ表面全面に金属溶射を施し、溶射金属膜２０
でキャビテイ内壁を被覆する。
ト１８によりベントピン１６のキャビテイ側端部を含む
キャビテイ表面全面に金属溶射を施し、溶射金属膜２０
でキャビテイ内壁を被覆する。
【００２１】特に、キャビテイ表面を平滑化し且つバリ
を除去するための仕上げ工程としては、次の３つの方法
を適宜選択して用いることができる。
を除去するための仕上げ工程としては、次の３つの方法
を適宜選択して用いることができる。
【００２２】図１（ｄ）は、放電加工方法を用いた場合
であり、金型１０を加工用溶液２４内に浸漬して金型１
０のキャビテイ表面全面を電極２２により放電加工して
仕上げ面とする。
であり、金型１０を加工用溶液２４内に浸漬して金型１
０のキャビテイ表面全面を電極２２により放電加工して
仕上げ面とする。
【００２３】これに対し、図１（ｅ）は、機械加工方法
を用いた場合であり、切削装置２６によりキャビテイ表
面全面をベントピン１６の端部を含めてＮＣデータある
いは倣い加工等によって切削加工した後、図示しない仕
上げ研磨加工を行う。この場合、仕上げ研磨加工に代え
て、図示しないマスキング、表面処理等の事前処理を行
った後、図１（ｆ）に示すようにエッチング液２８中に
金型１０を浸漬するエッチング加工によってバリ取りを
行ってもよい。また、エッチング加工方法としては、前
記浸漬法に代えて、図２に示すスプレー法を用いてもよ
い。このスプレー法を実施するには、筐体３０の内部に
スプレー用溶液３２を貯留する。この溶液３２は前記筐
体３０の底部に連通する導管体３４に介送されたポンプ
３６により該筐体３０の上部まで送給される。前記筐体
３０の室内上部には複数のノズル３８ａ〜３８ｄが設け
られており、ポンプ３６を経て送られる溶液３２を支持
体４０上に戴置された金型１０上に噴射して所望のエッ
チングをこの金型１０に施す。前記溶液３２は、支持体
４０を通過して筐体３０の底部に至り、再循環使用され
る。
を用いた場合であり、切削装置２６によりキャビテイ表
面全面をベントピン１６の端部を含めてＮＣデータある
いは倣い加工等によって切削加工した後、図示しない仕
上げ研磨加工を行う。この場合、仕上げ研磨加工に代え
て、図示しないマスキング、表面処理等の事前処理を行
った後、図１（ｆ）に示すようにエッチング液２８中に
金型１０を浸漬するエッチング加工によってバリ取りを
行ってもよい。また、エッチング加工方法としては、前
記浸漬法に代えて、図２に示すスプレー法を用いてもよ
い。このスプレー法を実施するには、筐体３０の内部に
スプレー用溶液３２を貯留する。この溶液３２は前記筐
体３０の底部に連通する導管体３４に介送されたポンプ
３６により該筐体３０の上部まで送給される。前記筐体
３０の室内上部には複数のノズル３８ａ〜３８ｄが設け
られており、ポンプ３６を経て送られる溶液３２を支持
体４０上に戴置された金型１０上に噴射して所望のエッ
チングをこの金型１０に施す。前記溶液３２は、支持体
４０を通過して筐体３０の底部に至り、再循環使用され
る。
【００２４】このとき、ベントピン１６と溶射金属膜２
０とを同一材質のものとしておけば、放電加工を行うに
せよ、機械加工後に仕上げ研磨加工を行うせよ、あるい
は機械加工後にエッチング加工を行うにせよ、金型１０
の内面に対して均一な加工ができ、その切削面も均質と
なり、好適である。
０とを同一材質のものとしておけば、放電加工を行うに
せよ、機械加工後に仕上げ研磨加工を行うせよ、あるい
は機械加工後にエッチング加工を行うにせよ、金型１０
の内面に対して均一な加工ができ、その切削面も均質と
なり、好適である。
【００２５】次に、図１の各作業工程における通気孔部
分の拡大図を図３に示す。
分の拡大図を図３に示す。
【００２６】図３（ａ）は、通気孔１４を形成した状態
を示す。ここで、通気孔１４の直径は、成形材料の種類
や成形条件に応じて適宜選定できる。実験によって、金
属の微粒子を焼結して形成されるベントピンの微粒子間
の間隙を１００〜３００μｍになるように選択した。ま
た、図示するように、通気孔１４の端部を挿入されるベ
ントピン１６の直径に合わせて２段の円筒形状としても
よい。
を示す。ここで、通気孔１４の直径は、成形材料の種類
や成形条件に応じて適宜選定できる。実験によって、金
属の微粒子を焼結して形成されるベントピンの微粒子間
の間隙を１００〜３００μｍになるように選択した。ま
た、図示するように、通気孔１４の端部を挿入されるベ
ントピン１６の直径に合わせて２段の円筒形状としても
よい。
【００２７】図３（ｂ）は、通気孔１４にベントピン１
６を挿入した状態を示す。ベントピン１６の直径寸法に
ついては、通気孔１４端部の直径に見合ったものとする
必要があるが、軸方向の長さについては、適宜選定する
ことができる。ベントピン１６の材質は、特に限定する
ものではないが、鋳鉄、炭素鋼、アルミブロンズあるい
はブロンズ等を目的に応じて適宜選択して焼結したもの
を用いることができる。この場合、前記の通り、溶射金
属と同一素材とすれば、研削加工時に両材料の表面性状
に差異が生じることを回避でき、好適である。また、ベ
ントピン１６の焼結微粒子間の間隙も、必要に応じて自
由に選定することができる。
６を挿入した状態を示す。ベントピン１６の直径寸法に
ついては、通気孔１４端部の直径に見合ったものとする
必要があるが、軸方向の長さについては、適宜選定する
ことができる。ベントピン１６の材質は、特に限定する
ものではないが、鋳鉄、炭素鋼、アルミブロンズあるい
はブロンズ等を目的に応じて適宜選択して焼結したもの
を用いることができる。この場合、前記の通り、溶射金
属と同一素材とすれば、研削加工時に両材料の表面性状
に差異が生じることを回避でき、好適である。また、ベ
ントピン１６の焼結微粒子間の間隙も、必要に応じて自
由に選定することができる。
【００２８】図３（ｃ）は、キャビテイ表面を溶射によ
り金属被覆した状態を示す。ここで、使用する溶射用金
属の材質については限定するものではないが、好適に
は、アルミブロンズあるいはブロンズ等を用いることが
できる。この場合、金属膜２０の厚みは、好適には１．
０〜３．０ｍｍ程度が望ましい。
り金属被覆した状態を示す。ここで、使用する溶射用金
属の材質については限定するものではないが、好適に
は、アルミブロンズあるいはブロンズ等を用いることが
できる。この場合、金属膜２０の厚みは、好適には１．
０〜３．０ｍｍ程度が望ましい。
【００２９】図３（ｄ）は、キャビテイ表面を平滑化処
理した状態を示す。平滑化処理を図１（ｄ）の放電加工
により行った場合、溶射金属膜２０とベントピン１６の
表面が溶融状態で研削されるため、仕上がり状態が良好
であり、後処理として仕上げ研磨処理を行う必要がな
い。また、図１（ｅ）の機械加工により行った場合にお
いても、切削装置２６により切削加工した後、仕上げ研
磨加工し、または仕上げ研磨加工に代えて、図１（ｆ）
または図２のエッチング加工を施して精密仕上げを行う
ことにより、バリ取りあるいは溶射金属膜２０とベント
ピン１６との平滑化を行うことができ、放電加工の場合
と同等の効果を得ることができる。
理した状態を示す。平滑化処理を図１（ｄ）の放電加工
により行った場合、溶射金属膜２０とベントピン１６の
表面が溶融状態で研削されるため、仕上がり状態が良好
であり、後処理として仕上げ研磨処理を行う必要がな
い。また、図１（ｅ）の機械加工により行った場合にお
いても、切削装置２６により切削加工した後、仕上げ研
磨加工し、または仕上げ研磨加工に代えて、図１（ｆ）
または図２のエッチング加工を施して精密仕上げを行う
ことにより、バリ取りあるいは溶射金属膜２０とベント
ピン１６との平滑化を行うことができ、放電加工の場合
と同等の効果を得ることができる。
【００３０】本実施の形態に係る金型１０およびその製
造方法は、基本的には以上のようであり、これにより、
ベントピン１６が挿入された通気孔１４を有する金型の
バリ取り処理等を行うことなく、良好な表面性状を有す
る成形品を製造する金型１０およびその製造方法を提供
することができる。
造方法は、基本的には以上のようであり、これにより、
ベントピン１６が挿入された通気孔１４を有する金型の
バリ取り処理等を行うことなく、良好な表面性状を有す
る成形品を製造する金型１０およびその製造方法を提供
することができる。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る通気
孔を有する金型およびその製造方法によれば、通気孔に
挿入されているベントピン部分とその近傍のキャビテイ
表面が平滑化処理されているため、良好な表面性状を有
する成形品を得ることができる。
孔を有する金型およびその製造方法によれば、通気孔に
挿入されているベントピン部分とその近傍のキャビテイ
表面が平滑化処理されているため、良好な表面性状を有
する成形品を得ることができる。
【図１】本実施の形態に係る金型の製造工程の概略を示
す図であって、図１（ａ）は、金型に通気孔を画成する
工程を示し、図１（ｂ）は、ベントピンを通気孔に挿入
する工程を示し、図１（ｃ）は、キャビテイ表面に金属
溶射を施す工程を示し、図１（ｄ）は、放電加工工程を
示し、図１（ｅ）は、放電加工工程に代えて機械加工を
行う工程を示し、図１（ｆ）は、機械加工の後に、浸漬
によるエッチング加工を行う工程を示す。
す図であって、図１（ａ）は、金型に通気孔を画成する
工程を示し、図１（ｂ）は、ベントピンを通気孔に挿入
する工程を示し、図１（ｃ）は、キャビテイ表面に金属
溶射を施す工程を示し、図１（ｄ）は、放電加工工程を
示し、図１（ｅ）は、放電加工工程に代えて機械加工を
行う工程を示し、図１（ｆ）は、機械加工の後に、浸漬
によるエッチング加工を行う工程を示す。
【図２】図１（ｆ）の浸漬法によるエッチング加工に代
えてスプレー法を用いてエッチング加工を行う工程を示
す概略説明図である。
えてスプレー法を用いてエッチング加工を行う工程を示
す概略説明図である。
【図３】図１の各工程における通気孔部分の拡大図であ
って、図３（ａ）は、通気孔を形成した状態を示し、図
３（ｂ）は、通気孔にベントピンを挿入した状態を示
し、図３（ｃ）は、キャビテイ表面を溶射により金属被
覆した状態を示し、図３（ｄ）は、キャビテイ表面を平
滑化処理した状態を示す。
って、図３（ａ）は、通気孔を形成した状態を示し、図
３（ｂ）は、通気孔にベントピンを挿入した状態を示
し、図３（ｃ）は、キャビテイ表面を溶射により金属被
覆した状態を示し、図３（ｄ）は、キャビテイ表面を平
滑化処理した状態を示す。
１０…金型 １２…ドリル １４…通気孔 １６…ベント
ピン １８…ロボット ２０…溶射金
属膜 ２２…電極 ２４…加工用
溶液 ２６…切削装置 ２８…エッチ
ング液 ３０…筐体 ３２…スプレ
ー用溶液 ３４…導管体 ３６…ポンプ ３８ａ〜３８ｄ…ノズル ４０…支持体
ピン １８…ロボット ２０…溶射金
属膜 ２２…電極 ２４…加工用
溶液 ２６…切削装置 ２８…エッチ
ング液 ３０…筐体 ３２…スプレ
ー用溶液 ３４…導管体 ３６…ポンプ ３８ａ〜３８ｄ…ノズル ４０…支持体
Claims (6)
- 【請求項１】ベントピンが挿入された通気孔を有し、か
つ金属溶射により被覆された前記ベントピン部分を含む
キャビテイ表面が、該ベントピンと一体的に平滑化処理
されていることを特徴とする通気孔を有する金型。 - 【請求項２】請求項１記載の金型において、ベントピン
と溶射された金属とが同一材質であることを特徴とする
通気孔を有する金型。 - 【請求項３】ベントピンを予め金型に画成されている孔
部に挿入し、前記ベントピン部分を含むキャビテイ表面
を金属溶射により被覆し、その後、前記キャビテイ表面
を該ベントピンと一体的に平滑化処理することを特徴と
する通気孔を有する金型の製造方法。 - 【請求項４】請求項３記載の金型の製造方法において、
キャビテイ表面をベントピンとともに金属溶射により被
覆した後、少なくとも前記ベントピン部分を放電加工し
て平滑化処理することを特徴とする通気孔を有する金型
の製造方法。 - 【請求項５】請求項３記載の金型の製造方法において、
キャビテイ表面をベントピンとともに金属溶射により被
覆した後、少なくとも前記ベントピン部分を機械加工
し、さらに仕上げ研磨加工して平滑化処理することを特
徴とする通気孔を有する金型の製造方法。 - 【請求項６】請求項３記載の金型の製造方法において、
キャビテイ表面をベントピンとともに金属溶射により被
覆した後、少なくとも前記ベントピン部分を機械加工
し、さらにエッチング加工して平滑化処理することを特
徴とする通気孔を有する金型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13114297A JPH10314889A (ja) | 1997-05-21 | 1997-05-21 | 通気孔を有する金型およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13114297A JPH10314889A (ja) | 1997-05-21 | 1997-05-21 | 通気孔を有する金型およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10314889A true JPH10314889A (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=15050991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13114297A Pending JPH10314889A (ja) | 1997-05-21 | 1997-05-21 | 通気孔を有する金型およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10314889A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0999063A2 (en) | 1998-11-05 | 2000-05-10 | Seiko Epson Corporation | Ink jet printing apparatus and ink cartridge |
| KR100396453B1 (ko) * | 2000-11-30 | 2003-09-03 | 삼주산업 주식회사 | 연질폼 성형용 금형 및 그 제조방법 |
-
1997
- 1997-05-21 JP JP13114297A patent/JPH10314889A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0999063A2 (en) | 1998-11-05 | 2000-05-10 | Seiko Epson Corporation | Ink jet printing apparatus and ink cartridge |
| KR100396453B1 (ko) * | 2000-11-30 | 2003-09-03 | 삼주산업 주식회사 | 연질폼 성형용 금형 및 그 제조방법 |
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