JPH10315104A - 板ガラスの多頭型研磨装置 - Google Patents

板ガラスの多頭型研磨装置

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JPH10315104A
JPH10315104A JP12580797A JP12580797A JPH10315104A JP H10315104 A JPH10315104 A JP H10315104A JP 12580797 A JP12580797 A JP 12580797A JP 12580797 A JP12580797 A JP 12580797A JP H10315104 A JPH10315104 A JP H10315104A
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JP
Japan
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glass
polishing
plate
surface plate
tip
Prior art date
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Withdrawn
Application number
JP12580797A
Other languages
English (en)
Inventor
Fumiaki Toyama
文章 外山
Shoichi Miyagawa
章一 宮川
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Nippon Electric Glass Co Ltd
Original Assignee
Nippon Electric Glass Co Ltd
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Publication date
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Publication of JPH10315104A publication Critical patent/JPH10315104A/ja
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 研磨ムラ、研磨条痕のない高精度の平坦面に
能率良く研磨することができる板ガラスの多頭型研磨装
置を提供すること。 【解決手段】 上面に研磨面1aを有し回転する下定盤
1と、下定盤1の上方に下定盤1の回転中心軸Oと同心
状に設けられ、円周等配位置に支持腕2aを有する旋回
盤2と、各支持腕2aの先端に前記下定盤1上で下定盤
1の略径方向内外に揺動可能に支持された揺動腕3と、
各揺動腕3の先端に回転可能に支持され、板ガラス6を
保持して前記下定盤1の研磨面1aに押し付けるガラス
保持部材4と、前記旋回盤2と同心状に設置され、旋回
盤2の旋回動作中、カム従動ローラ3cを介して揺動腕
3の先端を下定盤1の略径方向内外に揺動させる揺動付
与カム5とで構成した。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマディスプ
レー用板ガラスや液晶用ガラス基板、その他、厳しい表
面平坦度が要求される各種電子部品用板ガラス等に用い
られる板ガラスを高精度の平坦面に研磨する板ガラスの
多頭型研磨装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】一般に、成形された板ガラスは、表面に
微小な凹凸が残っており、前記した用途に適用するに
は、研磨が必要である。従来、多頭型研磨装置として、
図3に示すような、上面に研磨面10aを有し回転する
下定盤10と、下定盤10の上方に下定盤10の回転中
心軸と同心状に設けられ、円周等配位置に支持腕11を
有する旋回盤12と、各支持腕11の先端に回転可能に
支持されたガラス保持部材13とからなり、各ガラス保
持部材13に板ガラス14を保持させ、前記旋回盤12
を旋回させて各板ガラス14を公転させながら下定盤1
0の研磨面10aに押し付け、下定盤10の回転による
接触摩擦力によって板ガラス14を前記支持腕11の先
端で従動回転(自転)させ、複数個の板ガラスを一斉に
研磨する装置が公知である。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の多頭型研磨装置においては、従動回転による周速度
が大きい板ガラスの周辺部は螺旋状の公転軌跡を描きな
がら研磨され、一方、周速度が実質的にゼロである板ガ
ラスの中心部は単一円周の公転軌跡を描きながら、言い
換えれば、絶えず同一の円周上を通過しながら研磨され
るため、板ガラスの周辺部と中心部とで大きな研磨量の
差が生起し、周辺部に比較して中心部の研磨量が少なく
なり、その結果、板ガラスの研磨ムラが発生するという
問題があった。また、下定盤の上面の研磨面に、板ガラ
スの中心部が通過する領域の摩耗量が、板ガラスの周辺
部が通過する領域の摩耗量に比べて少ない偏摩耗が発生
し、その結果、この偏摩耗の研磨面に当接して研磨され
る板ガラスに研磨条痕が生じて、均一で高精度の平坦面
をもつ板ガラスを得ることができなかった。
【0004】本発明の目的は、研磨ムラ、研磨条痕のな
い高精度の平坦面に能率良く研磨することができる板ガ
ラスの多頭型研磨装置を提供することである。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、上面に研磨面を有し回転する下定盤と、下定
盤の上方に下定盤の回転中心軸と同心状に設けられ、円
周等配位置に支持腕を有する旋回盤と、各支持腕の先端
に前記下定盤上で下定盤の略径方向内外に揺動可能に支
持された揺動腕と、各揺動腕の先端に回転可能に支持さ
れ、板ガラスを保持して前記下定盤の研磨面に押し付け
るガラス保持部材と、前記旋回盤と同心状に設置され、
旋回盤の旋回動作中、カム従動ローラを介して揺動腕の
先端を下定盤の略径方向内外に揺動させる揺動付与カム
とを備えていることを特徴とする板ガラスの多頭型研磨
装置を提供するものである。
【0006】本発明の装置は、上記構成としたから、各
ガラス保持部材に板ガラスを保持させ、前記旋回盤を旋
回させて板ガラスを公転させながら下定盤の研磨面に押
し付け、下定盤の回転による接触摩擦力によって板ガラ
スを前記支持腕の先端で従動回転(自転)させ、しか
も、旋回盤の旋回動作中、揺動付与カムによりカム従動
ローラ及び揺動腕を介して板ガラスを下定盤の略径方向
内外に揺動させて複数個の板ガラスを一斉に研磨させる
ことができ、これによって、板ガラスの周辺部と中心部
との研磨量の差がなくなり、しかも下定盤の研磨面に偏
摩耗が生じないので、研磨ムラ、研磨条痕が発生せず、
高精度の平坦面に能率良く研磨することができる。
【0007】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面を参照して説明する。図1は本発明の実施例装置の
概略平面図、図2はその概略縦断側面図であって、1は
下定盤、2は旋回盤、3は揺動腕、4はガラス保持部
材、5は揺動付与カム、6は板ガラスを示している。
【0008】下定盤1は、上面を研磨面1aとし、適宜
の支持手段( 図示省略)により、定位置で回転可能に支
持され、モータ等の適当な駆動手段(図示省略)によっ
て一定回転数で回転駆動される。
【0009】旋回盤2は、下定盤1の上方に、適宜の支
持軸7a及び支持部材7bを介して、下定盤1の回転中
心軸Oと同心状に、しかも、回転可能に支持され、円周
等配位置に支持腕2aを放射状に突設したものである。
この旋回盤2は、適宜の駆動手段(図示省略)により、
下定盤1と反対方向に一定速度で回転駆動されるもので
ある。
【0010】揺動腕3は、その基端を各支持腕2aの先
端に揺動枢軸3aを介して前記下定盤1上で下定盤1の
略径方向内外に揺動可能に支持されている。
【0011】ガラス保持部材4は、各揺動腕3の先端に
支持軸4aを介して回転可能に支持され、板ガラス6の
片面を剥離可能な適宜の接着剤4bを介して貼り付け保
持して前記下定盤1の研磨面1aに押し付けるためのも
のである。通常、ガラス保持部材4は、板ガラス6の脱
着を行うために、シリンダ等の適宜の昇降手段(図示省
略)を介して、各揺動腕3の先端に個別に昇降可能に、
或いは、旋回盤2を適宜の昇降手段( 図示省略)により
下定盤1に対して昇降させることにより、各ガラス保持
部材4を一斉に昇降可能に構成され、かつ、適宜の手段
で研磨圧を付与可能とされている。
【0012】揺動付与カム5は、旋回盤2の支持軸7a
内を貫通させて設けた固定軸8を介して旋回盤2と同心
状に、しかも、固定状態で設置され、旋回盤2の旋回動
作中、揺動腕3の一部から突出させた支持脚3bの先端
に取付けたカム従動ローラ3cを介して揺動腕3の先端
を下定盤1の略径方向内外に揺動させるためのもので、
図1では、旋回盤2の径方向内外に緩やかに凹凸変化す
る4つの山と谷からなるカム面を円周方向に4等分配置
した場合を例示しているが、他の構成でもよい。上記支
持脚3bの先端のカム従動ローラ3cを揺動付与カム5
のカム面に常時接触させておくためのスプリング( 図示
省略)が揺動腕3の一部と支持腕2aの一部との間に張
設してある。なお、揺動腕3の揺動範囲の調整は、揺動
腕3の長さを変更するか、揺動付与カム5の形状を変更
することによって行われる。
【0013】板ガラス6は、図面では、矩形の場合を例
示しているが、円形、その他の形状でもよい。
【0014】本発明の実施例装置の構成は以上の通りで
あって、次に、上記装置による板ガラス6の研磨作業を
説明する。先ず、各ガラス保持部材4に板ガラス6の一
面を貼り付け、下定盤1と旋回盤2とを相反方向に回転
させ、ガラス保持部材4を介して板ガラス6を下定盤1
の研磨面1aに押し付け、研磨面1aの上方から研磨ス
ラリーを供給しつつ板ガラス6の片面を研磨する。
【0015】上記本発明の装置による板ガラス6の研磨
の態様は、あたかも、板ガラス6自体が、下定盤1に対
して、自転しながら公転し、しかも、下定盤1の略径方
向内外へも揺動し、これらの複合した動作によって行わ
れる。
【0016】即ち、先ず、板ガラス6の自転動作は、下
定盤1と旋回盤2とを相反方向に回転させることによ
り、板ガラス6と下定盤1の研磨面1aとの間に発生す
る摩擦力が、下定盤1及び旋回盤2の径方向内外におけ
る周速度差に起因して支持軸4aを中心とする回転トル
クを生じ、この回転トルクにより、ガラス保持部材4が
揺動腕3の先端で支持軸4aを中心として回転( 自転)
することにより生じる。次に、板ガラス6の公転動作
は、旋回盤2の回転により生じる。また、板ガラス6の
揺動動作は、旋回盤2の旋回動作中、揺動腕3の支持脚
3bの先端のカム従動ローラ3cが揺動付与カム5のカ
ム面の凹凸にならうように接触して移動することにより
生じる。この揺動は、下定盤1の研磨面1aの全面が略
均等に摩耗するように、下定盤1の環形状の研磨面1a
の内外周縁を板ガラス6が幾らか食み出す程度に設定す
る方が好ましい。
【0017】上記実施例は、旋回盤2を旋回させ、揺動
付与カム5を固定して揺動動作を行わせているが、旋回
盤2を固定し、揺動付与カム5を旋回させて揺動動作を
行わせてもよい。
【0018】
【発明の効果】本発明によれば、各ガラス保持部材に板
ガラスを保持させ、旋回盤を旋回させて各板ガラスを公
転させながら下定盤の研磨面に押し付け、下定盤の回転
による接触摩擦力によって各板ガラスを前記支持腕の先
端で従動回転(自転)させ、しかも、旋回盤の旋回動作
中、揺動付与カムによりカム従動ローラ及び揺動腕を介
して板ガラスを下定盤の略径方向内外に揺動させて複数
個の板ガラスを一斉に研磨させることができ、これによ
って、板ガラスの周辺部と中心部との研磨量の差がなく
なり、しかも下定盤の研磨面に偏摩耗が生じないので、
研磨ムラ、研磨条痕のない高精度の平坦面に能率良く研
磨することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施例装置の概略平面図。
【図2】図1の概略縦断側面図。
【図3】従来の多頭型研磨装置の概略平面図。
【符号の説明】
1 下定盤 1a 研磨面 2 旋回盤 2a 支持腕 3 揺動腕 4 ガラス保持部材 5 揺動付与カム 6 板ガラス

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 上面に研磨面を有し回転する下定盤と、
    下定盤の上方に下定盤の回転中心軸と同心状に設けら
    れ、円周等配位置に支持腕を有する旋回盤と、各支持腕
    の先端に前記下定盤上で下定盤の略径方向内外に揺動可
    能に支持された揺動腕と、各揺動腕の先端に回転可能に
    支持され、板ガラスを保持して前記下定盤の研磨面に押
    し付けるガラス保持部材と、前記旋回盤と同心状に設置
    され、旋回盤の旋回動作中、カム従動ローラを介して揺
    動腕の先端を下定盤の略径方向内外に揺動させる揺動付
    与カムとを備えていることを特徴とする板ガラスの多頭
    型研磨装置。
JP12580797A 1997-05-15 1997-05-15 板ガラスの多頭型研磨装置 Withdrawn JPH10315104A (ja)

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Effective date: 20040803