JPH10315898A - ガス発生器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、助手席又は側突用エアバッグに用
いられる長尺円筒状ガス発生器の小型化，軽量化を安価
且つ容易に行える様にする。 【解決手段】 ハウジング１内にガス通過空間Ｇを画成
しつつ最も接近させて内筒８を配置する。これにより、
ハウジング１を小径化しても、内筒８をハウジング１の
内径寸法に近い寸法に大径化できるので、内筒８の成形
を容易としてガス発生器の小型化，軽量化を安価に図れ
る。又、ガス通過空間Ｇによってガス圧が均圧化される
ことから、外筒５のガス放出孔５ａから均一にガスの放
出を行う事ができる様にしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、エアバッグを展開
させるガス発生器に係わり、特に、助手席用又は側突用
の長尺円筒状ガス発生器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の助手席用或いは側突用エアバッグ
に用いられている長尺円筒状のガス発生器の代表例を図
１４に基づいて説明する。図１４において、ガス発生器
は、外周面に複数のガス放出孔１０１ａを有し、一端が
開口した有底円筒体からなる外筒１０１と、前記開口端
部を閉塞する蓋部材１０２とで密閉空間が画成された長
尺円筒状のハウジング１００を有し、各ガス放出孔１０
１ａを閉塞するための筒状バーストプレート１０３が、
該外筒内周面に装入され、更に、その内周面に密着する
様に筒状フィルタ部材１０４が挿入されている。又、ハ
ウジング１０１の内部には、その軸中心部から、ガス発
生剤１０５，複数のガス通過孔１０６ａを有する内筒１
０６及び前記フィルタ部材１０４が収納されている。前
記蓋部材１０２には、衝突センサの衝突検知信号によっ
て点火される点火具１０７と、該点火具１０７で着火さ
れる伝火剤１０８とからなる点火装置１０９が配置され
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、助手席用又
は側突用のエアバッグは、近年その適用範囲が種々の車
種に拡大されつつあり、特に側突用のガス発生器は、座
席の背もたれ側部や車体ピラー部等の狭隘な空間内に設
置する必要性から、小型化，軽量化が要求されている。
又、助手席用ガス発生器においても、狭隘なインストル
メントパネル内に装着するためには、一層の小型化，軽
量化が望まれている。

【０００４】しかしながら、従来のガス発生器では、小
型化，軽量化に対応すべくハウジング１００（外筒１０
１）を小径にすると、それに伴って内筒１０６も小径に
する必要があるが、内筒の小径化には成形の困難性が伴
っており、成形コストの増加をもたらしていた。又、ハ
ウジング１００を小径化すると、各ガス放出孔１０１ａ
を閉塞するバーストプレート１０３を外筒１０１の内周
全面に貼着する作業が煩雑になる。従って、ハウジング
１００を単に小径化するだけでは、内筒１０６の成形困
難なことに加えて、バーストプレート１０３の貼着作業
の煩雑さによりガス発生器の製造コストの上昇を招く恐
れがある。

【０００５】本発明は、この問題を解決するためになさ
れたもので、助手席又は側突用エアバッグに用いられる
長尺円筒状ガス発生器の小型化，軽量化を安価且つ容易
に行える様にしたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、本発明のガス発生器は、長尺円筒状のハウジング内
に、ガス発生剤とフィルタ部材と内筒とを配置し、端部
に点火装置を装着してなるガス発生器であって、複数の
ガス放出孔を有する軸方向に延びる複数のガス孔列が形
成された外筒と、その開口端を密閉する様に配置された
蓋部材とでハウジングを形成し、該ハウジング内には、
前記外筒の内面に貼着されて前記ガス放出孔を閉塞する
バーストプレートと、複数のガス通過孔を有し且つ前記
ハウジング内に挿入されて前記外筒との間に環状のガス
通過空間を形成する内筒と、該内筒内面に装入された環
状フィルタ部材と、該環状フィルタ部材の内側空間内に
充填されたガス発生剤と、前記ハウジングの一端部に装
着され前記ガス発生剤を点火する点火装置とを備えてな
るものである。これにより、内筒をハウジング内に最も
接近させて配置しているので、ハウジングを小径化して
も、内筒をハウジングの内径寸法に近い寸法に大径化で
きるので、内筒の成形が容易となる。又、外筒と内筒と
の間のガス通過空間によってガス圧が均圧化されるの
で、ガス放出孔から均一にガスの放出を行う事ができる
様になっている。

【０００７】又、前記フィルタ部材を前記ハウジングの
軸方向に積層された複数のフィルタユニットで構成する
こと、該フィルタユニットの積層境界面を、前記内筒の
各ガス通過孔の位置とずらす様にするのが好ましい。こ
れにより、ハウジングの長さに応じてフィルタ部材の積
層数を変更するだけで対応でき、種々のフィルタ長さに
容易且つ安価に対応できる様になる。又、各フィルタユ
ニットの積層境界面の位置を内筒のガス通過孔の位置と
ずらしているので、高温ガスが積層境界面から直接ガス
通過孔に流通するのが防止されている。

【０００８】又、ハウジングの外筒は、有底筒状体或い
は両端開口円筒体が使用され、更にフィルタ部材内に内
内筒を配置し、内内筒のガス流出孔を周方向で外筒の各
ガス孔列と相対峙しない様に、軸方向にずらして配置す
ることが好ましい。これにより、ガス流出孔近傍の各ガ
ス通過孔から噴出されるガスは、フィルタ部材の通過後
に外筒の内面への衝突によりスラグが内面に付着して除
去され、又ガス放出孔近傍の各ガス通過孔から噴出され
るガスはフィルタ部材の周方向への通過で充分にスラグ
が除去されると共に外筒への衝突で残留しているスラグ
も除去できる。更に、フィルタ部材をガス流が直進する
ことを少なくし、フィルタ部材が高温ガスにより溶融破
損することを防止できる。

【０００９】又、前記フィルタ部材を、前記ハウジング
の軸方向に積層された複数のフィルタユニットで構成
し、前記外筒の各ガス放出孔の位置を該フィルタユニッ
トの積層境界面の位置とずらす様に配置するのが好まし
い。これにより、ガスが積層境界面を通過し難くなる
他、仮に通過したとしても、一旦外筒の内面に衝突され
ることでガス中のスラグが外筒の内面に付着して除去さ
れる。又、外筒の各ガス孔列を周方向に所定間隔を隔て
て均等に配置すると、フィルタの利用効率を一段と向上
させる事が可能となる。

【００１０】又、前記各ガス孔列を該外筒の開口端から
所定距離の範囲内に形成したものが好ましく、これによ
り、前記バーストプレートを外筒の開口端側から容易に
貼着する事が可能となり、作業性の向上を図る事ができ
る。

【００１１】又、前記内筒の各ガス通過孔は、該内筒の
周方向および軸方向に亘って形成されているものが好ま
しい。これにより、ガス発生剤の燃焼により発生する高
温ガスを、フィルタ部材内を均一に通過させてフィルタ
効率を高めることが可能となる。尚、前記外筒のガス放
出孔が、外筒の開口端から所定距離の部分のみに形成さ
れている場合には、内筒のガス通過孔は、外筒のガス放
出孔が形成されている部分に相当する部分を避けて、軸
方向の他の部分にのみガス通過孔を形成するのが好まし
い。これにより、高温ガスが、フィルタ部材の前記ガス
放出孔に近い部分に集中して流れるのを防止できる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を、図１
乃至図１３に基づいて説明する。先ず、図１において、
ガス発生器Ｘ１は、長尺円筒状をなすハウジング１と、
該ハウジング１内に配置されるガス発生剤２，フィルタ
部材３及び内筒８と、端部の点火装置４とを主要部とし
て構成されている。ハウジング１は、一端が開口された
有底の外筒５と、この外筒５の開口を覆う蓋部材６とで
構成されており、蓋部材６の外周端部に形成された環状
リブ６ａと外筒５の開口端を突き合わせて摩擦圧接接合
することによって密閉空間を形成する構造となってい
る。ハウジング１の内部は、外筒５の底部５ｂに縮径す
る小径孔１７を有する段付穴とされており、小径孔１７
に内筒８が圧入されて外筒５と内筒８の間に環状のガス
通過空間Ｇを画成している。内筒８内には、その軸中心
から、ガス発生剤２と筒状のフィルタ部材３が順次収納
されている。１５は、外筒５の小径孔１７に圧入された
フィルタ部材３のシール部材であり、１６は、ガス発生
剤２のクッション部材である。

【００１３】前記外筒５の周面には、エアバッグ（図示
しない）に通じる複数のガス放出孔５ａが形成されてお
り、各ガス放出孔５ａは、図２にも示されている様に、
ハウジング１の周方向に角度１８０度を隔てて軸方向に
延びる直線上に形成されて、２つのガス孔列ｒ１，ｒ２
を形成している。各ガス孔列ｒ１，ｒ２の各ガス放出孔
５ａは、外筒５の軸方向に亘って所定間隔を隔てて順次
形成されおり、外筒５の内周面に貼着された帯状のバー
ストプレート７（アルミ等の金属箔）で夫々閉塞されて
いる。バーストプレート７は、各ガス孔列ｒ１，ｒ２の
各ガス放出孔５ａを閉塞するに足る最小長さと幅を有し
ており、密閉空間の防湿と燃焼時の内圧調整によるガス
発生剤２の燃焼速度調整を行う役割を有している。な
お、バーストプート７については、１枚のものを巻状に
貼ることを排除するものでない。

【００１４】前記内筒８の周面には、フィルタ部材３と
ガス通過空間Ｇと連通する複数のガス通過孔８ａが形成
されている。各ガス通過孔８ａは、図２に示す様に、ハ
ウジング１の周方向から見て各ガス放出孔５ａと異なる
部位に開口しており、ハウジング１の軸方向に亘って各
ガス放出孔５ａに相対峙しない様にずらして形成されて
いる。

【００１５】前記フィルタ部材３は、ハウジング１の軸
方向に順次積層された複数（４つ）のフィルタユニット
３Ａから構成されており、内筒８内に密着して挿入され
ている。フィルタユニット３Ａとしては、メリヤス編み
金網〔図３（ａ）に示す〕若しくはクリンプ織りの線材
〔図３（ｂ）に示す〕の集合体を図３（ｃ）のごとく円
筒状にプレス成形して安価に製作することが好ましい。

【００１６】前記蓋部材６には、伝火剤９と点火具１０
（電気雷管）からなる点火装置４が装着されている。伝
火剤９は、蓋部材６の凸部６ｂに嵌め込まれた鍔付きキ
ャップ部材１９内に収納されて凸部６ｂに隙間ｈを隔て
て前記点火具１０と相対峙している。キャップ部材１９
の鍔部１９ｂは、フィルタ部材３の軸端を閉塞して内筒
８の内周に圧入された状態で折れ曲がって蓋部材６側に
延びており、この先端１９ａが外筒５と蓋部材６との圧
接時に形成される外筒５のバリ５ｃに当接して固定され
ている。キャップ部材１９の凸部１９ｃはフィルタユニ
ット３Ａに挿入されており、伝火剤９の火炎をガス発生
剤２に伝える貫通孔１９ｄが形成されている。点火具１
０は蓋部材６に嵌め込まれて伝火剤９と隙間ｈを隔てて
相対峙するようにカシメ固定されている。

【００１７】次に、このガス発生器の作動について説明
する。衝突センサ（図示しない）が自動車の衝突を検知
すると、その衝突信号によって点火装置４が点火されて
伝火剤９を着火し、キャップ部材１９の貫通孔１９ｄか
ら火炎が内筒８内に噴出されてガス発生剤２に着火し、
高温ガスを発生させる。内筒８内で発生した高温ガス
は、各フィルタユニット３Ａに流入し、各フィルタユニ
ット３Ａの周方向に亘って通過することでスラグ捕集と
冷却を経て、内筒８のほぼ全周の各ガス通過孔８ａから
ガス通過空間Ｇ内に流出する。

【００１８】このとき、各ガス通過孔８ａと各ガス放出
孔５ａを、円周方向にずらせて配置しておくと、各ガス
通過孔８ａから流れ出す清浄ガスが、直接各ガス放出孔
５ａに向かう事なく、一旦外筒５の内周面に衝突してガ
ス通過空間Ｇ内を流れる。この事により、ガス中に残留
しているスラグが外筒５の内周面に付着して除去される
効果があると共に、フィルタユニット３Ａをガス流が直
進して溶融破損することが防止される。

【００１９】続いて、ガス発生剤２の燃焼が進み、ハウ
ジング１内が所定圧力に達すると、各バーストプレート
７が破裂して各ガス孔列ｒ１，ｒ２の各ガス放出孔５ａ
からエアバッグに清浄ガスが放出され、エアバッグを急
速に膨張展開させる。

【００２０】この様に、ガス発生器Ｘ１によれば、内筒
８を外筒５に最も接近させて配置しているので、ハウジ
ング１を小径としても、内筒８をハウジング１の内径寸
法に近い寸法にでき、内筒８の成形が容易となる。又、
各ガス孔列ｒ１，ｒ２毎に帯状のバーストプレート７で
各ガス放出孔５ａを閉塞しているので、バーストプレー
ト７を外筒５の内周全面に貼着する必要がなく、作業性
の向上を図れる。従って、長尺円筒状のガス発生器の小
型化，軽量化が容易となり且つ製造コストの削減も可能
となる。

【００２１】又、フィルタ部材３を、複数のフィルタユ
ニット３Ａから構成しているので、フィルタユニット３
Ａの積層数を変更するだけで、長さの異なる各種の円筒
状ガス発生器に容易且つ安価に対応できる事になる。

【００２２】又、内筒８のほぼ周方向及び軸方向の全面
に亘って各ガス通過孔８ａを形成する事により、高温ガ
スが各フィルタユニット３Ａに均一に流入する様にして
いるので、フィルタ部材３にガスが流通しないデッドス
ペースが形成され難くなり、フィルタ部材３の効率が向
上する。

【００２３】次に、図４乃至図１２に基づいて、他の実
施形態について説明する。先ず、図４に示すガス発生器
Ｘ２は、図１のガス発生器Ｘ１においてフィルタ部材３
内に内内筒１２を配置したものであり、図１及び図２と
同一部材は同一符号で示してその説明は省略する。

【００２４】図４及び図５において、ガス発生器Ｘ２の
フィルタ部材３内には、その軸中心から、ガス発生剤
２，内内筒１２が順次収納されている。内内筒１２は、
フィルタ部材３の内周面に密着して挿入されており、そ
の周面にガス発生剤２側とフィルタ部材３側とを連通す
る複数のガス流出孔１２ａが形成されている。各ガス流
出孔１２ａは、図５にも示す様にハウジング１のガス放
出孔５ａの中心線ａと該ガス流出孔１２ａの中心線ｂと
が直交する様な位置関係に夫々形成されている。つま
り、ガス流出孔１２ａとガス放出孔５ａとは、ハウジン
グ１の周方向に角度９０度の位相を有しつつ相対峙しな
いように、ずらして外筒５と内内筒１２とに交互に形成
されている。尚、ここでいう“中心線”とは、図示の如
く周方向に複数のガス流出孔１２ａが存在する場合に
は、その周方向の孔の中心点を通る線を意味している。
又、この場合には、内筒８の各ガス通過孔８ａは、図５
に示す様にハウジング１の周方向の全周に亘って開口さ
せる事ができる。

【００２５】そして、衝突センサ（図示しない）が自動
車の衝突を検知すると、その信号によって点火装置４が
点火され、伝火剤９に着火し、キャップ部材１９の貫通
孔１９ｄから火炎が内内筒１２内に噴出されてガス発生
剤２を着火し、高温ガスを発生させる。内内筒１２内で
発生した高温ガスは、各フィルタユニット３Ａに略均一
に流入し、各フィルタユニット３Ａの周方向に亘って通
過することでスラグ捕集と冷却を経て、内筒８の全周の
各ガス通過孔８ａからガス通過空間Ｇに流出する。

【００２６】このとき、内内筒１２の各ガス流出孔１２
ａと外筒５の各ガス放出孔５ａとを周方向に角度９０度
の位相を持たせてずらせて配置しておくと、各ガス流出
孔１２ａから流出するガスが、直接各ガス放出孔５ａに
向かう事なく、外筒５の内周に衝突してガス通過空間Ｇ
内を流れ、ガス中に残留しているスラグが外筒５内面に
付着して除去され、更に、ガス放出孔５ａ近傍の各ガス
通過孔８ａから噴出されるガスについては、フィルタユ
ニット３Ａの周方向への通過過程で充分にスラグ除去さ
れる効果がある。又、フィルタユニット３Ａをガス流が
直進することを少ならしめることができるので、フィル
タユニット３Ａが高温ガスにより溶融破損することが防
止される。

【００２７】続いて、ガス発生剤２の燃焼が進みハウジ
ング１内が所定圧力に達すると、各バーストプレート７
が破壊されて、清浄ガスが各ガス孔列ｒ１，ｒ２の各ガ
ス放出孔５ａからエアバッグ内に放出され、エアバッグ
を急速に膨張展開させる。

【００２８】この様に、ガス発生器Ｘ２によれば、内筒
８内に各フィルタユニット３Ａを積層挿入し、更に各フ
ィルタユニット３Ａ内に内内筒１２を挿入することで組
立体をガス発生器Ｘ２への組立前に構成でき、この組立
体を外筒５の小径孔１７に圧入するだけでハウジング１
に対する内筒８，フィルタ部材３及び内内筒１２の収納
配置が完了するので、上述のバーストプレート７の貼着
の作業性の向上と相まって、更なる作業性の向上を図れ
る。従って、長尺円筒状のガス発生器の小型化，軽量化
が容易となり且つ製造コストの削減も可能となる。

【００２９】又、内内筒１２のガス流出孔１２ａを、各
ガス放出孔５ａの中心線ａとずらして配置する事によ
り、高温ガスが各フィルタユニット３Ａの周方向に亘っ
て流通するようにしているので、フィルタ部材３の効率
が向上する。

【００３０】次に、図６，７は、本発明の他の実施形態
に係るガス発生器Ｘ３を示したもので、図１に示したガ
ス発生器Ｘ１との相違点は、外筒５の各ガス放出孔５ａ
の配置と各フィルタ部材３の配置を変更したもので、図
１及び図２と同一部材は同一符号で示しており、その説
明は省略する。

【００３１】図６及び図７において、ガス発生器Ｘ３の
各ガス放出孔５ａは、ハウジング１の周方向に角度９０
度を隔てて軸方向に延びる４つのガス孔列ｒ１〜ｒ４に
配置されている。又各ガス孔列ｒ１〜ｒ４は、軸方向に
対し、ガス放出孔５ａが形成された有孔部分αとガス放
出孔５ａが形成されない無孔部分βとが交互に現れるよ
うに形成されている（図６に示す）。各フィルタユニッ
ト３Ａは、ハウジング１の軸方向に積層した状態で内筒
８に密着して挿入されており、その長さ寸法Ｌ１は、積
層された各フィルタユニット３Ａの積層境界面Ｚが、外
筒５の無孔部分βに位置する様に、即ち、各ガス放出孔
５ａの位置が、積層境界面Ｚの位置と重ならない様な位
置関係に設定されている。又、各ガス孔列ｒ１〜ｒ４の
各ガス放出孔５ａは、図７に示す様に、外筒５の内周に
貼着された帯状のバーストプレート７によって夫々閉塞
されている。

【００３２】この様に、外筒５の各ガス放出孔５ａを、
周方向に角度９０度を隔てた各ガス孔列ｒ１〜ｒ４の夫
々に配置すると、バーストプレート７の破壊により各ガ
ス孔列ｒ１〜ｒ４の各ガス放出孔５ａの多方向からガス
を均一に放出してエアバッグを急速に均等膨張させて展
開できる。この際、各ガス孔列ｒ１〜ｒ４のガス放出孔
５ａの位置を、積層境界面Ｚの位置と重ならない様な位
置関係にすると、各フィルタユニット３Ａの積層境界面
Ｚを通過するガス流が減少するのみならず、仮に通過し
たとしてもガス通過空間Ｇに噴出するガスは、一旦外筒
５の内周面の衝突されることでガス中のスラグが外筒５
の内周面に付着して除去されるので、スラグを含む有害
なガスのエアバッグへの放出を低減できる。

【００３３】次に、図８，９は、本発明の他の実施形態
に係るガス発生器Ｘ４を示したもので、図１に示したガ
ス発生器Ｘ１との相違点は、外筒５のガス放出孔５ａの
配置と内筒８のガス通過孔８ａの配置を変更したもの
で、図１及び図２と同一部材は同一符号で示しており、
その説明は省略する。

【００３４】図８及び図９において、ガス発生器Ｘ４の
各ガス放出孔５ａは、ハウジング１の周方向に角度１８
０度を隔てて軸方向の延びるガス孔列ｒ１，ｒ３とｒ
２，ｒ４に配置されている。各ガス孔列ｒ１〜ｒ４の各
ガス放出孔５ａは、外筒５の開口端から軸方向に向かう
所定距離γの範囲内で所定数（図８では４箇所）だけ形
成されており、各ガス孔列ｒ１とｒ３，各ガス孔列ｒ２
とｒ４との各列の各ガス放出孔５ａが、図９に示す様
に、外筒５の内周に貼着された帯状のバーストプレート
７によって夫々閉塞されている。尚、前記所定距離γ
は、外筒５の内径の１．５倍以内望ましくは１倍以下で
ある事がバーストプレート７の貼着作業性上望ましい範
囲である。尚、このガス放出孔５ａの配置構成によっ
て、バーストプレート７を帯状の２枚ものでなく、１枚
ものとして帯状に貼ることが可能となる。内筒８の各ガ
ス通過孔８ａは、図９に示す様に、ハウジング１の周方
向及び軸方向に亘ってほぼ全面に均一に開口している
が、軸方向に対し、前記ガス通過孔８ａが形成された有
孔部分δとガス通過孔８ａが形成されない無孔部分εと
が交互に現れる様に形成されている（図８に示す）。
又、各フィルタユニット３Ａは、ハウジング１の軸方向
に積層した状態で内筒８内に密着して挿入されており、
その長さ寸法Ｌ２は、積層された各フィルタユニット３
Ａの積層境界面Ｚが、内筒８の無孔部分εに位置する様
に、即ち、各ガス通過孔８ａの位置が、積層境界面Ｚの
位置と重ならない様な位置関係に設定されている。

【００３５】そして、衝突センサ（図示しない）が自動
車の衝突を検知すると、その信号によって点火装置４が
点火され、伝火剤９に着火し、キャップ部材１９の貫通
孔１９ｄから火炎が内筒８内に噴出されてガス発生剤２
を着火し、高温ガスを発生させる。内筒８内で発生した
高温ガスは、各フィルタユニット３Ａに略均一に流入
し、各フィルタユニット３Ａの周方向に亘って通過して
スラグ除去と冷却を受けて内筒８の略全面の各ガス通過
孔８ａからガス通過空間Ｇ内に流れ出す。このとき、各
フィルタユニット３Ａの積層境界面Ｚは、各ガス通過孔
８ａの開口位置と重なっていないので、高温ガスは必ず
各フィルタユニット３Ａを通過してスラグ除去と冷却を
経てガス通過空間Ｇに流出する。その後、ガス発生剤２
の燃焼が進みハウジング１内が所定圧力に達すると、各
バーストプレート７が破壊されて、清浄ガスが各ガス孔
列ｒ１〜ｒ４の各ガス放出孔５ａからエアバッグ内に放
出され、エアバッグを急速に膨張展開させる。

【００３６】この様に、ガス発生器Ｘ４では、各ガス放
出孔５ａを、外筒５の開口端から所定距離γの範囲のみ
に形成しているので、バーストプレート７を外筒５の開
口端近傍に貼着する作業で各ガス放出孔５ａを閉塞で
き、バーストプレートの貼着作業が極めて容易となる。

【００３７】次に、図１０は、本発明の他の実施態様に
係るガス発生器Ｘ５を示したもので、図８に示したガス
発生器Ｘ４との相違点は、ガス発生器Ｘ５の外筒５のガ
ス放出孔５ａが形成された領域、即ち、外筒開口端から
距離γの部分に相当する内筒８の部分には、ガス通過孔
８ａが形成されていない無孔部分εとしたものである。
これにより、外筒５のガス放出孔５ａに近い部分のフィ
ルタユニット３Ａを、高温ガスが集中的に流通するのを
防止する様にしたものである。

【００３８】即ち、ガス発生剤２の燃焼によって生じた
高温ガスは、蓋部材６の近傍のガス通過孔８ａを有しな
い無孔部分εでは、フィルタユニット３Ａ内を軸方向に
流れてガス通過孔８ａが形成されている有孔部分δに到
り、ここからガス通過孔８ａを通ってガス通過空間Ｇに
流出する事になる。これにより、外筒５のガス放出孔５
ａに近い蓋部材６近傍のフィルタユニット３Ａ内を、高
温ガスが集中的に流通することによるフィルタ部材３の
溶損の発生を防止する様にしている。よって、内筒８が
ガス通過孔８ａを周方向全周配置とし、又外筒５のガス
放出孔５ａも同様に周方向全周配置として、相互の位置
関係を周方向にずらせる必要性をなくして、軸対称のシ
ンプルな形態のガス発生器となし得る。

【００３９】次に、図１１は、本発明の他の実施態様に
係るガス発生器Ｘ６を示したもので、図１０に示すガス
発生器Ｘ５との相違点は、外筒５を両端部が開口した両
端開口筒状体となした点、及び該開口端に夫々蓋部材６
及び閉鎖部材３６をカシメ方式で固着している点、並び
に外筒５のガス放出孔５ａが、点火装置４が配置されて
いない側の開口端から所定距離γの領域に形成されてい
る点であり、他の部分は図１０と同一であるので、同一
符号を付してその説明は省略する。

【００４０】図１１において、ハウジング１は、両端開
口の外筒５と、この外筒５の両開口端を覆う蓋部材６及
び閉鎖部材３６とで構成されており、蓋部材６及び閉鎖
部材３６は、外筒５の両開口端からシールリング３７と
共に嵌め込まれ、外筒５の両端から突出する両カシメ突
起部３０を径内方向に折り曲げる事によって蓋部材６及
び閉鎖部材３６を外筒５に固定している。この様に、カ
シメ操作によって蓋部材６及び閉鎖部材３６と外筒５と
を固定する様にしているので、前述の摩擦圧接に比べ
て、簡単な操作で両部材を固着する事が可能となる。
尚、閉鎖部材３６には外筒５の内周に連続して縮径する
凹部３８が形成されており、該凹部３８に内筒８が圧入
されて外筒５の間で環状のガス通過空間Ｇを画成してい
る。

【００４１】外筒５の各ガス放出孔５ａは、図１２に示
す様に、ハウジング１の周方向に角度１８０度を隔てて
軸方向に延びるガス孔列ｒ１，ｒ３とｒ２，ｒ４に配置
されている。各ガス孔列ｒ１〜ｒ４の各ガス放出孔５ａ
は、閉鎖部材３６側の外筒５の開口端から軸方向に向か
う所定距離γの領域内に所定数（図１１では４箇所）形
成されており、各ガス孔列ｒ１とｒ３と各ガス孔列ｒ２
とｒ４の各列のガス放出孔５ａが、図１２に示す様に、
外筒５の内周に貼着された帯状のバーストプレート７に
よって夫々閉塞されている。尚、上述と同様に、このガ
ス放出孔５ａの配置構成によって、バーストプレート７
を帯状の２枚ものでなく、１枚ものとして帯状に貼るこ
とが可能となる。内筒８の各ガス通過孔８ａは、外筒５
のガス放出孔５ａが設けられている領域γに相当する部
分を除く他の部分に、内筒８の周方向及び軸方向に略均
一に形成されている。又、このガス通過孔８ａは、ハウ
ジング１の軸方向に見て蓋部材３６側から無孔部分εと
有孔部分αとが交互に現れるように形成されている。こ
れらの作用効果は、図１０の場合と同様である。

【００４２】又、点火装置４の伝火剤９は、一方の蓋部
材６のみに配置されており、該蓋部材６の凸部６ｂに嵌
め込まれた鍔付きキャップ部材４０内に収納されて凸部
６ｂに隙間ｈを隔てて点火具１０と相対峙している。キ
ャップ部材４０の鍔部４０ａはフィルタ部材３と蓋部材
６とで挟持されて内筒８まで延びている。キャップ部材
４０の凸部４０ｂはフィルタユニット３Ａに挿入されて
おり、伝火剤９の火炎をガス発生剤２に伝える貫通孔４
０ｃが形成されている。その他の部分は図１０と同一で
あるので、詳細な説明は省略する。

【００４３】次に、図１３は、本発明の他の実施形態に
おけるガス発生器Ｘ７を示したもので、図１０に示すガ
ス発生器Ｘ５との相違点は、外筒５の開口端からシール
リング３７を介して蓋部材６を嵌め込み、外筒５の開口
端から突出するカシメ突起３０を径内方向に折り曲げる
ことによって蓋部材６を外筒５に固定している点であ
る。このように、カシメ操作によって蓋部材６を外筒５
に固定するようにしているので、前述の摩擦圧接接合に
比べて、簡単な操作で蓋部材６を固定することが可能と
なり、又図１１のガス発生器Ｘ６のように閉鎖部材３６
をカシメる必要もなく簡単な構造にできる。

【００４４】

【発明の効果】以上説明した様に本発明のガス発生器に
よれば、内筒８と外筒５との間にフィルタ部材３を配置
する従来の方式に比して、フィルタ部材３を内筒８内に
配置する様に構成しているので、ガス発生器の小型化，
軽量化の要求の中で、外筒５を小径化しても、内筒８
は、外筒５の内径寸法に近い寸法にでき、内筒８の成形
が以前に増して容易となる。又、内外筒間に空間を形成
し、この空間をガス通過空間Ｇとしているので、外筒５
のガス放出孔５ａからガスが放出される直前に、該ガス
通過空間Ｇでガス圧が均一化され、各ガス放出孔５ａか
らのガス放出は均一となり、エアバッグを設計通り正常
に展開させる事が可能となる。更に、ガス放出孔５ａに
貼着されているバーストプレート７も、ガス通過空間Ｇ
で均圧化されたガスによって破裂される様になるので、
バーストプレート７も略均一に破裂され、この意味から
もガス放出孔５ａからのガス放出量を略均一となす事が
可能となる。

【００４５】又、内筒８内の内面に密着する様にフィル
タ部材３を配置し、その内側にガス発生剤２を充填する
様にしているので、ガス発生剤２の燃焼により生じた高
温のガスは、フィルタ部材３の全面から内部に流入する
事になるので、フィルタ部材３全体が有効に利用される
事になり、その結果、フィルタ効率が向上するので、フ
ィルタ部材３の装入量を少なくでき、ガス発生器の小型
化，軽量化が一層容易となる。

【００４６】又、ハウジング１の外筒５は、有底筒状体
或いは両端開口円筒体が使用され、更に、フィルタ部材
３内に内内筒１２を配置し、内内筒１２のガス流出孔１
２ａを周方向で外筒５の各ガス孔列ｒ１，ｒ２に相対峙
しない様に、ずらして配置すると、ガス流出孔１２ａ近
傍の各ガス通過孔８ａから噴出されるガスは、フィルタ
部材３の通過後に外筒５の内面への衝突により、スラグ
が内面に付着して除去され、又ガス放出孔５ａ近傍の各
ガス通過孔８ａから噴出されるガスは、フィルタ部材３
の周方向への通過で充分にスラグが除去されると共に、
外筒５への衝突で残留しているスラグも除去できる事か
ら、フィルタ部材３をガス流が直進することを少ならし
めて、フィルタ部材３が高温ガスにより溶融破損するこ
とを防止できる。

【００４７】更に、フィルタ部材３をハウジング１の軸
方向に積層された複数のフィルタユニット３Ａで構成
し、外筒５の各ガス放出孔５ａの位置を、該フィルタユ
ニット３Ａの積層境界面Ｚとずらす様に配置する事によ
り、ガスが積層境界面Ｚを通過し難くなる他、仮に通過
しても、一旦外筒５の内面に衝突されることで、ガス中
のスラグが外筒５の内面に付着して除去される結果、エ
アバッグ内に放出されるガスの清浄度を向上できる。
又、各ガス孔列ｒ１〜ｒ４を周方向に所定間隔を隔てて
均等に配置すると、内筒８の軸方向及び周方向に亘って
略均一にガス通過孔８ａが形成されている事と相まっ
て、中央部で発生した高温ガスは、内筒８の全面から略
均一に前記ガス通過空間Ｇ内に流出する様になる。従っ
て、この意味からも、内筒内面側に配置されたフィルタ
部材３内を、略均一に高温ガスが流通し、効率的にスラ
グ除去と冷却が行われる様になるので、フィルタ効率が
向上し、ガス発生器の小型化，軽量化が更に容易とな
る。

【００４８】又、フィルタ部材３を、複数の円筒状フィ
ルタユニット３Ａで構成し、これを内筒内に積層する様
にしているので、フィルタユニットの積層数を調整する
だけでハウジング長さの異なるガス発生器にも、単一の
フィルタユニットで対応可能になるので、ガス発生器の
製造コストを一層低減させる事が可能となる。

【００４９】又、各フィルタユニット３Ａの積層境界面
Ｚを内筒８のガス通過孔８ａの位置とずらして配置する
様にしているので、ガス発生剤の燃焼による高温ガスが
積層境界面Ｚに直接流入するのが防止され、フィルタ部
材の有効活用度が向上する。

【００５０】更に、各ガス孔列ｒ１〜ｒ４毎に帯状のバ
ーストプレート７でガス放出孔５ａを閉塞する様にして
いるので、バーストプレート７を従来の様に外筒５の内
周全面に貼着する必要がなく、バーストプレート７の貼
着作業が容易となる。特に、ガス放出孔５ａを、外筒５
の開口部近傍に限定配置した場合には、このバーストプ
レート７の貼着作業は一層容易となる。

【００５１】ガス発生器の小型化が容易となる結果、ガ
ス化率が高く、従って、ガス発生剤の所要量が少なくな
る窒素含有有機化合物を主成分とする無毒な非アジ化系
有機化合物を用いたガス発生器の製作が容易となる。特
に、小型化が要求されている側突用ガス発生器にも非ア
ジ化系有機化合物を適用する事が可能となり、ガス発生
器の安全性を飛躍的に向上させる事が可能となる。

【００５２】更に、内筒８のガス通過孔８ａと、外筒５
のガス放出孔５ａの位置を軸方向にずらして配置してい
るので、内筒のガス通過孔８ａから噴出した高温ガス
は、外筒５の内面に衝突する事になる。この結果、噴出
ガス中に残留しているスラグ成分が、外筒内面で捕捉さ
れる様になり、エアバッグ内に放出されるガスの清浄度
が一層向上する。同時に、内筒のガス通過孔８ａから外
筒５のガス放出孔５ａを閉塞しているバーストプレート
７に向かって高温ガスが直進する場合に生じるフィルタ
部材３の溶損が防止されるので、ガス発生器として一層
安定したものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るガス発生器の一実施例を示す要部
断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。

【図３】本発明のガス発生器に用いられるフィルタ部材
の一例を示す図で、（ａ）はメリヤス編み金網を示す
図、（ｂ）はクリンプ織りの線材を示す図、（ｃ）は円
筒状のプレス形成品を示す斜視図である。

【図４】本発明のガス発生器の他の実施例を示す要部断
面図である。

【図５】図４のＢ−Ｂ断面図である。

【図６】本発明のガス発生器の更に他の実施例を示す要
部断面図である。

【図７】図６のＣ−Ｃ断面図である。

【図８】本発明のガス発生器の更に他の実施例を示す要
部断面図である。

【図９】図８のＤ−Ｄ断面図である。

【図１０】図８のガス発生器の変形例を示す要部断面図
である。

【図１１】図１０のガス発生器の変形例を示す要部断面
図である。

【図１２】図１１のＥ−Ｅ断面図である。

【図１３】図１０のガス発生器の他の変形例を示す要部
断面図である。

【図１４】従来のガス発生器を示す要部断面図である。

【符号の説明】

１ ハウジング ２ ガス発生剤 ３ フィルタ部材 ３Ａ フィルタユニット ４ 点火装置 ５ 外筒 ５ａ ガス放出孔 ５ｃ 外筒の圧接バリ ６ 蓋部材 ７ バーストプレート ８ 内筒 ８ａ ガス通過孔 ９ 伝火薬 １０ 点火具 １２ 内内筒 １２ａ ガス流出孔 １９ 鍔付きキャップ部材 Ｇ ガス通過空間 ｒ１〜ｒ４ ガス孔列 Ｚ 積層境界面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岸野 善行 兵庫県姫路市豊富町豊富3903−39 日本化 薬株式会社姫路工場内センサー・テクノロ ジー株式会社姫路テクニカルセンター内 (72)発明者 長橋 賢一 兵庫県姫路市豊富町豊富3903−39 日本化 薬株式会社姫路工場内センサー・テクノロ ジー株式会社姫路テクニカルセンター内 (72)発明者 田口 征吾 兵庫県姫路市豊富町豊富3903−39 日本化 薬株式会社姫路工場内センサー・テクノロ ジー株式会社姫路テクニカルセンター内 (72)発明者 石田 武 兵庫県姫路市豊富町豊富3903−39 日本化 薬株式会社姫路工場内センサー・テクノロ ジー株式会社姫路テクニカルセンター内 (72)発明者 菊地 大 兵庫県姫路市豊富町豊富3903−39 日本化 薬株式会社姫路工場内センサー・テクノロ ジー株式会社姫路テクニカルセンター内

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺円筒状のハウジング（１）内に、ガ
   ス発生剤（２）とフィルタ部材（３）と内筒（８）とを
   配置し、端部に点火装置（４）を装着してなるガス発生
   器において、 複数のガス放出孔（５ａ）を有する軸方向に延びる複数
   のガス孔列（ｒ１〜ｒ４）が形成された外筒（５）と、
   その開口端を密閉する様に配置された蓋部材（６，３
   ６）とでハウジング（１）を形成し、 該ハウジング（１）内には、 前記外筒（５）の内面に貼着されて前記ガス放出孔（５
   ａ）を閉塞するバーストプレート（７）と、 複数のガス通過孔（８ａ）を有し且つ前記ハウジング
   （１）内に挿入されて前記外筒（５）との間に環状のガ
   ス通過空間（Ｇ）を形成する内筒（８）と、 該内筒（８）内面に装入された環状フィルタ部材（３）
   と、 該環状フィルタ部材（３）の内側空間内に充填されたガ
   ス発生剤（２）と、 前記ハウジング（１）の一端部に装着され前記ガス発生
   剤（２）を点火する点火装置（４）とを備えてなること
   を特徴とするガス発生器
2. 【請求項２】 前記ハウジング（１）は、一端が閉塞さ
   れ他端が開口した有底筒状体の外筒（５）と、該外筒
   （５）の開口端を閉塞し且つ前記点火装置（４）を装着
   する蓋部材（６）とで構成されている事を特徴とする請
   求項１に記載のガス発生器
3. 【請求項３】 前記ハウジング（１）は、両端開口筒状
   体の外筒（５）と、該外筒（５）の開口一端部を閉塞し
   且つ点火装置（４）を装着する蓋部材（６）と、前記外
   筒（５）の開口他端部を閉塞する閉鎖部材（３６）とで
   構成されている事を特徴とする請求項１に記載のガス発
   生器
4. 【請求項４】 前記フィルタ部材（３）は、メリヤス編
   み金網或いはクリンプ成形してなる線材の集合体をプレ
   ス成形してなる成形体であって、前記ハウジング（１）
   の軸方向に積層された複数のフィルタユニット（３Ａ）
   で構成されている事を特徴とする請求項１乃至請求項３
   のいずれかに記載のガス発生器
5. 【請求項５】 前記フィルタユニット（３Ａ）の積層境
   界面（Ｚ）の位置を前記外筒（５）の各ガス孔列（ｒ1
   〜ｒ４）の各ガス放出孔（５ａ）の位置と相対峙しない
   ように、軸方向にずらして配置されている事を特徴とす
   る請求項４に記載のガス発生器
6. 【請求項６】 前記フィルタ部材（３）内に、複数のガ
   ス流出孔（１２ａ）を有する内内筒（１２）を配置し、
   該内内筒（１２）の内側空間内にガス発生剤（２）を充
   填すると共に、 前記内内筒（１２）の各ガス流出孔（１２ａ）は、前記
   ハウジング（１）の周方向で前記外筒（５）の各ガス孔
   列（ｒ１，ｒ２）と相対峙しないように、ずらされた軸
   方向に延びる１又は複数の直線上に配置されている事を
   特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のガ
   ス発生器
7. 【請求項７】 前記ガス孔列（ｒ１〜ｒ４）は、前記ハ
   ウジング１の周方向に所定間隔を隔てて配置されている
   事を特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載
   のガス発生器
8. 【請求項８】 前記各ガス孔列（ｒ１〜ｒ４）が、前記
   外筒（５）の軸方向の開口端から所定距離（γ）の範囲
   で形成されている事を特徴とする請求項１乃至請求項７
   のいずれかに記載のガス発生器
9. 【請求項９】 前記各ガス孔列（ｒ１〜ｒ４）の形成さ
   れている所定距離（γ）が、前記外筒（５）内径の１．
   ５倍以下である事を特徴とする請求項８に記載のガス発
   生器
10. 【請求項１０】 前記内筒（８）の各ガス通過孔（８
    ａ）は、その周方向及び軸方向に亘って略均一に形成さ
    れていることを特徴とする請求項１乃至請求項９のいず
    れかに記載のガス発生器
11. 【請求項１１】 前記ガス放出孔（５ａ）が形成された
    外筒（５）の一端から所定距離（γ）の部分に相当する
    前記内筒（８）の領域を除く他の領域に、前記ガス通過
    孔（８ａ）が、該内筒（８）の周方向及び軸方向に亘っ
    て略均一に形成されている事を特徴とする請求項８又は
    請求項９に記載のガス発生器
12. 【請求項１２】 前記フィルタ部材（３）は、前記ハウ
    ジング（１）の軸方向に積層された複数のフィルタユニ
    ット（３Ａ）で構成され、 該フィルタユニット（３Ａ）の積層境界面（Ｚ）の位置
    を、前記ハウジング（１）の軸方向で前記内筒（８）の
    各ガス通過孔（８ａ）の位置とずらして位置している事
    を特徴とする請求項１乃至請求項１１のいずれかに記載
    のガス発生器
13. 【請求項１３】 前記バーストプレート（７）は、前記
    ハウジング（１）の軸方向に延びる帯状にされており、
    前記外筒（５）の各ガス孔列（ｒ１〜ｒ４）を１列又は
    複数列毎に閉塞するように、該外筒（５）の内面に貼着
    されている事を特徴とする請求項１乃至請求項１２のい
    ずれかに記載のガス発生器
14. 【請求項１４】 前記ガス発生剤（２）が、窒素含有有
    機化合物を主成分とする非アジ化系ガス発生剤である事
    を特徴とする請求項１乃至請求項１３のいずれかに記載
    のガス発生器
15. 【請求項１５】 前記蓋部材（６）は、前記外筒（５）
    の端部と摩擦圧接により固定されている事を特徴とする
    請求項１乃至請求項１４のいずれかに記載のガス発生器
16. 【請求項１６】 前記蓋部材（６）は、前記外筒（５）
    の端部とでカシメ固定されている事を特徴とする請求項
    １乃至請求項１４のいずれかに記載のガス発生器
17. 【請求項１７】 前記蓋部材（６）と閉鎖部材（３６）
    とは、前記外筒（５）の各端部とでカシメ固定されてい
    る事を特徴とする請求項３に記載のガス発生器
18. 【請求項１８】 前記内筒（８）は、両端が開口した円
    筒体であり、一方の開口端は、前記一端が閉塞され他端
    が開口した有底筒状体の外筒（５）の閉塞端によって支
    持され、他端の開口端は、鍔付きキャップ部材（１９）
    によって支持されており、該鍔付きキャップ部材（１
    ９）は、その鍔部（１９ｂ）が、前記蓋部材（６）と前
    記外筒（５）との摩擦圧接時に生じるバリ（５ｃ）によ
    って保持固定されている事を特徴とする請求項１５に記
    載のガス発生器
19. 【請求項１９】 前記内筒（８）は、両端が開口した円
    筒体であり、一方の開口端は、前記一端が閉塞され他端
    が開口した有底筒状体の外筒（５）の閉塞端によって支
    持され、他端の開口端は、前記外筒（５）の開口端部に
    カシメ固定された蓋部材（６）によって挟持固定されて
    いる事を特徴とする請求項１６に記載のガス発生器
20. 【請求項２０】 前記内筒（８）は、両端が開口した円
    筒体であり、両開口端が前記両端開口筒状体の外筒
    （５）の開口端部にカシメ固定された閉鎖部材（３６）
    及び蓋部材（６）によって挟持固定されている事を特徴
    とする請求項１７に記載のガス発生器