JPH10316403A - 活性酸素発生方法 - Google Patents
活性酸素発生方法Info
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- JPH10316403A JPH10316403A JP24320097A JP24320097A JPH10316403A JP H10316403 A JPH10316403 A JP H10316403A JP 24320097 A JP24320097 A JP 24320097A JP 24320097 A JP24320097 A JP 24320097A JP H10316403 A JPH10316403 A JP H10316403A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポリアニリンのもつ陰極還元反応への触媒能
を利用した活性酸素の発生を、ポリアニリンの形状がも
たらす制約を免れて、連続的に、かつ効率よく行なうこ
とができる方法を提供する。 【解決手段】 ポリアニリンと導電性の物質の粉末また
は繊維とをバインダーで一体化した導電性被覆またはポ
リアニリン粒子または繊維をとり込んだメッキ層を、導
電性の材料の表面に形成し、この被覆またはメッキ層を
陰極として対極との間に直流電流を流す。 陰極表面で
スーパーオキシドアニオンラジカルが発生する。
を利用した活性酸素の発生を、ポリアニリンの形状がも
たらす制約を免れて、連続的に、かつ効率よく行なうこ
とができる方法を提供する。 【解決手段】 ポリアニリンと導電性の物質の粉末また
は繊維とをバインダーで一体化した導電性被覆またはポ
リアニリン粒子または繊維をとり込んだメッキ層を、導
電性の材料の表面に形成し、この被覆またはメッキ層を
陰極として対極との間に直流電流を流す。 陰極表面で
スーパーオキシドアニオンラジカルが発生する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水中で活性酸素を
発生させる方法に関する。 活性酸素は、制菌、抗菌、
殺菌、脱臭、あるいは有機物の分解に有効である。
発生させる方法に関する。 活性酸素は、制菌、抗菌、
殺菌、脱臭、あるいは有機物の分解に有効である。
【０００２】
【従来の技術】二酸化チタンの光触媒作用による酸化還
元反応を利用して抗菌、防かびあるいは脱臭を行なう製
品が普及しつつあるが、これは、光エネルギーによって
酸化チタン表面に正孔が発生してＯＨ- の電子を奪い、
その結果生成した・ＯＨ（ヒドロキシルラジカル）によ
って有機物が分解され、あるいは菌の増殖が阻止される
という原理にもとづいている。
元反応を利用して抗菌、防かびあるいは脱臭を行なう製
品が普及しつつあるが、これは、光エネルギーによって
酸化チタン表面に正孔が発生してＯＨ- の電子を奪い、
その結果生成した・ＯＨ（ヒドロキシルラジカル）によ
って有機物が分解され、あるいは菌の増殖が阻止される
という原理にもとづいている。
【０００３】一方、本発明者らの一人は、さきに、導電
性高分子のひとつであるポリアニリンが水中の酸素を優
先的に還元して、ヒドロキシラジカルよりも酸化力の強
い活性酸素・Ｏ2(スーパーオキシドアニオンラジカル）
を発生させることを見出し、「活性酸素発生剤及びそれ
を用いた活性酸素発生方法」（特願平７−３３８３４７
号）としてすでに開示した。
性高分子のひとつであるポリアニリンが水中の酸素を優
先的に還元して、ヒドロキシラジカルよりも酸化力の強
い活性酸素・Ｏ2(スーパーオキシドアニオンラジカル）
を発生させることを見出し、「活性酸素発生剤及びそれ
を用いた活性酸素発生方法」（特願平７−３３８３４７
号）としてすでに開示した。
【０００４】ポリアニリンは、電子の授受により還元形
の形態と酸化形の形態との間で可逆的に変化する導電性
高分子であり、電子の授受反応である酸化還元反応を触
媒する電極触媒能がある。 ポリアニリンが陰極に存在
すると、酸素を還元して活性酸素とする電極反応を触媒
する。 したがって、電気的に還元電位を与えてポリア
ニリンに電子を供給すれば、供給された電子により、溶
存酸素を還元して連続的に活性酸素を発生させることが
可能なはずである。
の形態と酸化形の形態との間で可逆的に変化する導電性
高分子であり、電子の授受反応である酸化還元反応を触
媒する電極触媒能がある。 ポリアニリンが陰極に存在
すると、酸素を還元して活性酸素とする電極反応を触媒
する。 したがって、電気的に還元電位を与えてポリア
ニリンに電子を供給すれば、供給された電子により、溶
存酸素を還元して連続的に活性酸素を発生させることが
可能なはずである。
【０００５】しかしながら、ポリアニリンは通常粉状体
であって、その優れた活性酸素発生能を利用しようとし
ても、形状的な制約を受ける。 ポリアニリンを平面上
にコーティングする方法として、アニリンの硫酸水溶液
中の電解重合法が考えられるが、この方法は電気化学的
な反応によりポリアニリンを導電体表面に析出させるも
のであって、析出により生成したコーティングの密着性
は、必ずしもよいものではない。 また、電解重合を行
なう条件にも制約があって、被覆される母材は導電性材
料でなければならず、しかも、電流分布の均一化を図る
ために、複雑な形状であってはならない。
であって、その優れた活性酸素発生能を利用しようとし
ても、形状的な制約を受ける。 ポリアニリンを平面上
にコーティングする方法として、アニリンの硫酸水溶液
中の電解重合法が考えられるが、この方法は電気化学的
な反応によりポリアニリンを導電体表面に析出させるも
のであって、析出により生成したコーティングの密着性
は、必ずしもよいものではない。 また、電解重合を行
なう条件にも制約があって、被覆される母材は導電性材
料でなければならず、しかも、電流分布の均一化を図る
ために、複雑な形状であってはならない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
のような従来技術の問題点にかんがみ、ポリアニリンを
電極反応の触媒として直接使用するときに伴う形状的な
制約をなくし、連続的に効率よく活性酸素を発生させる
方法を提供することにある。
のような従来技術の問題点にかんがみ、ポリアニリンを
電極反応の触媒として直接使用するときに伴う形状的な
制約をなくし、連続的に効率よく活性酸素を発生させる
方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の活性酸素発生方
法には、ふたつの態様がある。 ひとつは、導電性物質
の表面に、導電性物質の粉末および(または)繊維、バイ
ンダーおよびポリアニリンからなる導電性組成物の被覆
を施し、この被覆を陰極として、酸素が溶存している水
の中で対極との間に直流電流を流し、溶存酸素を上記被
覆表面で陰極還元することによって活性酸素を発生させ
ることを特徴とする。 いまひとつは、導電性物質の表
面に、ポリアニリンが混在した金属メッキ層の被覆を施
し、この被覆を陰極として、酸素が溶存している水の中
で対極との間に直流電流を流し、溶存酸素を上記被覆表
面で陰極還元することによって活性酸素を発生させるこ
とを特徴とする。
法には、ふたつの態様がある。 ひとつは、導電性物質
の表面に、導電性物質の粉末および(または)繊維、バイ
ンダーおよびポリアニリンからなる導電性組成物の被覆
を施し、この被覆を陰極として、酸素が溶存している水
の中で対極との間に直流電流を流し、溶存酸素を上記被
覆表面で陰極還元することによって活性酸素を発生させ
ることを特徴とする。 いまひとつは、導電性物質の表
面に、ポリアニリンが混在した金属メッキ層の被覆を施
し、この被覆を陰極として、酸素が溶存している水の中
で対極との間に直流電流を流し、溶存酸素を上記被覆表
面で陰極還元することによって活性酸素を発生させるこ
とを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明の活性酸素方法は、酸素が溶存する液体
とポリアニリンとが接触することによって酸素が還元さ
れ、スーパーオキシドアニオンラジカル（・Ｏ2 -）を生
成することを原理とする。 ポリアニリンには酸化型と
還元型があり、還元型ポリアニリンが溶存酸素に電子を
供与し、スーパーオキシドアニオンラジカル（・Ｏ2 -）
を生成する。 還元型ポリアニリンは電子を放出するこ
とで、自らは酸化型ポリアニリンとなる。 本発明にお
いて被覆層を陰極として作用させるのは、活性酸素を発
生させた後の酸化型ポリアニリンに電子を供与して、こ
れを酸素還元能のある還元型ポリアニリンに戻すためで
ある。
とポリアニリンとが接触することによって酸素が還元さ
れ、スーパーオキシドアニオンラジカル（・Ｏ2 -）を生
成することを原理とする。 ポリアニリンには酸化型と
還元型があり、還元型ポリアニリンが溶存酸素に電子を
供与し、スーパーオキシドアニオンラジカル（・Ｏ2 -）
を生成する。 還元型ポリアニリンは電子を放出するこ
とで、自らは酸化型ポリアニリンとなる。 本発明にお
いて被覆層を陰極として作用させるのは、活性酸素を発
生させた後の酸化型ポリアニリンに電子を供与して、こ
れを酸素還元能のある還元型ポリアニリンに戻すためで
ある。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明において、ポリアニリンを
含有する被覆を施す母材は、ポリアニリンへの電子の供
給が円滑に行なわれるために、導電性材料であることを
要する。 母材が非金属である場合は、その表面に導電
性の層を設けて、その上にポリアニリンを含有する被覆
を施す必要がある。
含有する被覆を施す母材は、ポリアニリンへの電子の供
給が円滑に行なわれるために、導電性材料であることを
要する。 母材が非金属である場合は、その表面に導電
性の層を設けて、その上にポリアニリンを含有する被覆
を施す必要がある。
【００１０】本発明の第一の態様の組成物に使用するバ
インダーは、母材から供給された電子をポリアニリンに
伝えるための導電性物質を、ポリアニリンとともに母材
表面に固着させるためのものであって、熱可塑性樹脂、
熱硬化性樹脂、および天然または合成ゴムから選ばれた
ものを使用する。
インダーは、母材から供給された電子をポリアニリンに
伝えるための導電性物質を、ポリアニリンとともに母材
表面に固着させるためのものであって、熱可塑性樹脂、
熱硬化性樹脂、および天然または合成ゴムから選ばれた
ものを使用する。
【００１１】導電性物質は、グラファイト、カーボンブ
ラック、金属粉末および繊維から選ばれた１種または２
種以上の材料から構成される。 導電性物質は、粒径が
サブミクロンから５μｍ程度の微粒子であることが望ま
しく、とくに電気伝導性を保証するため、粒子としては
鱗片状のグラファイト粒子と微粉末状のカーボン粒子と
を組み合わせて用いることが好ましい。
ラック、金属粉末および繊維から選ばれた１種または２
種以上の材料から構成される。 導電性物質は、粒径が
サブミクロンから５μｍ程度の微粒子であることが望ま
しく、とくに電気伝導性を保証するため、粒子としては
鱗片状のグラファイト粒子と微粉末状のカーボン粒子と
を組み合わせて用いることが好ましい。
【００１２】ポリアニリンを含有する導電性組成物にお
いて、導電性物質、バインダーおよびポリアニリンの配
合割合は、重量で１０〜６０：２０〜８５：１〜４０の
範囲から選ぶ。 導電性物質として金属を使用した場
合、比重の関係でこの割合は１５〜４０：５０〜８５：
１〜１０の範囲が適切であり、炭素系のものを使用した
場合、３０〜５０：３０〜５０：５〜２０が適切とな
る。
いて、導電性物質、バインダーおよびポリアニリンの配
合割合は、重量で１０〜６０：２０〜８５：１〜４０の
範囲から選ぶ。 導電性物質として金属を使用した場
合、比重の関係でこの割合は１５〜４０：５０〜８５：
１〜１０の範囲が適切であり、炭素系のものを使用した
場合、３０〜５０：３０〜５０：５〜２０が適切とな
る。
【００１３】導電性物質は、バインダー量の７０〜１０
０重量％の割合で添加することが好ましい。 この範囲
以下では電気伝導性が不十分であって、被覆の活性酸素
発生能力が十分に発揮されない。 また、この範囲以上
導電性物質を加えると、被覆の強度が低くなって被覆を
形成しにくくなったり、形成した被覆がこわれやすくな
ったりする場合がある。
０重量％の割合で添加することが好ましい。 この範囲
以下では電気伝導性が不十分であって、被覆の活性酸素
発生能力が十分に発揮されない。 また、この範囲以上
導電性物質を加えると、被覆の強度が低くなって被覆を
形成しにくくなったり、形成した被覆がこわれやすくな
ったりする場合がある。
【００１４】ポリアニリンの添加量は、被覆組成物中の
１〜４０重量％の範囲が可能であるが、好ましいのは５
〜２０重量％である。 ５重量％以下では、溶存酸素量
が１０ppm 程度の低い濃度のとき、活性酸素の発生能が
著しく低下する。 一方、ポリアニリンは高価な材料で
あるから、少量の使用に止められればそれに越したこと
はない。 ２０重量％以上加えても、効果は飽和してし
まう。
１〜４０重量％の範囲が可能であるが、好ましいのは５
〜２０重量％である。 ５重量％以下では、溶存酸素量
が１０ppm 程度の低い濃度のとき、活性酸素の発生能が
著しく低下する。 一方、ポリアニリンは高価な材料で
あるから、少量の使用に止められればそれに越したこと
はない。 ２０重量％以上加えても、効果は飽和してし
まう。
【００１５】本発明の第二の態様における金属メッキと
しては、Ｎｉメッキが最適である。そのほか、Ｃｕ，Ａ
ｇまたはそれらの合金のメッキでも、同様の効果が期待
できる。 メッキ方法にはとくに限定はないが、電気メ
ッキによることが好ましい。
しては、Ｎｉメッキが最適である。そのほか、Ｃｕ，Ａ
ｇまたはそれらの合金のメッキでも、同様の効果が期待
できる。 メッキ方法にはとくに限定はないが、電気メ
ッキによることが好ましい。
【００１６】ポリアニリン粒子を含むメッキ被覆を得る
には、メッキ浴に粒子を分散させた状態で電気メッキを
行なえばよい。 このときのポリアニリン粒子は、０．
１〜５μｍ程度の粒径分布を持つものが好ましい。 し
かし、通常ポリアニリンの粒子は、凝集により平均２０
μｍ程度に大きくなっている。 ポリアニリンは比重が
１．２であり、メッキ浴の比重を何らかの支持電解質ま
たはメッキ金属の硫酸塩等を添加して調整し、かつ撹拌
を行なえば、５μｍ以上であっても均一にメッキ層に取
り込まれて、ポリアニリン粒子が分散した被覆層が得ら
れる。 このような調整を行なわないと、撹拌をして
も、粒子がメッキ浴下部に沈降してポリアニリン粒子の
被覆層内への分散に偏りが生じる。
には、メッキ浴に粒子を分散させた状態で電気メッキを
行なえばよい。 このときのポリアニリン粒子は、０．
１〜５μｍ程度の粒径分布を持つものが好ましい。 し
かし、通常ポリアニリンの粒子は、凝集により平均２０
μｍ程度に大きくなっている。 ポリアニリンは比重が
１．２であり、メッキ浴の比重を何らかの支持電解質ま
たはメッキ金属の硫酸塩等を添加して調整し、かつ撹拌
を行なえば、５μｍ以上であっても均一にメッキ層に取
り込まれて、ポリアニリン粒子が分散した被覆層が得ら
れる。 このような調整を行なわないと、撹拌をして
も、粒子がメッキ浴下部に沈降してポリアニリン粒子の
被覆層内への分散に偏りが生じる。
【００１７】メッキ作業に好適な電流密度は、メッキ浴
によっても異なるが、メッキの電流効率が６０％以上で
ある範囲の電流密度を選択するのがよい。 ６０％以下
であると、副反応により水素が発生してポリアニリン粒
子がメッキ層に近づきにくくなり、取り込まれる量が少
なくなる。
によっても異なるが、メッキの電流効率が６０％以上で
ある範囲の電流密度を選択するのがよい。 ６０％以下
であると、副反応により水素が発生してポリアニリン粒
子がメッキ層に近づきにくくなり、取り込まれる量が少
なくなる。
【００１８】ポリアニリンを含有する導電性組成物また
はメッキ層による被覆を陰極とし、対極との間に直流電
流を流す方法としては、外部電源を用いる方法と、亜
鉛、マグネシウム、アルミニウム、カルシウム等の卑な
金属との組合せによる電池形成を行なわせる方法とがあ
る。 電池形成法においては、亜鉛、マグネシウム等が
自然に溶解し、それに伴って放出される電子をポリアニ
リンに移動させて、酸素の還元に用いることを原理とす
る。
はメッキ層による被覆を陰極とし、対極との間に直流電
流を流す方法としては、外部電源を用いる方法と、亜
鉛、マグネシウム、アルミニウム、カルシウム等の卑な
金属との組合せによる電池形成を行なわせる方法とがあ
る。 電池形成法においては、亜鉛、マグネシウム等が
自然に溶解し、それに伴って放出される電子をポリアニ
リンに移動させて、酸素の還元に用いることを原理とす
る。
【００１９】
〔実施例１〕導電性物質としてカーボン粉末とグラファ
イト粉末とを重量比１：１で混合した混合物を使用し、
バインダーとしてはシリコーンゴムを使用して、ポリア
ニリンと、表１に示すような配合比で混練した。 混練
物で、ブラスト処理をしたＴｉ板の表面を被覆した。
イト粉末とを重量比１：１で混合した混合物を使用し、
バインダーとしてはシリコーンゴムを使用して、ポリア
ニリンと、表１に示すような配合比で混練した。 混練
物で、ブラスト処理をしたＴｉ板の表面を被覆した。
【００２０】 配合成分 No.1 No.2 比較例１ 比較例２ ポリアニリン １５ １５ ５０ − 黒鉛・カーボン ４０ ３５ − ５０ シリコンゴム ４５ ５０ ５０ ５０ 次に、この被覆を陰極とし白金板を陽極として、０．９
％ＮａＣｌ水溶液中で電気分解を行ない、発生した活性
酸素の量を過酸化水素の生成量を指標にして調べた。
過酸化水素を指標としたのは、不均化反応により活性酸
素（過酸化水素を除く）から過酸化水素が生成するとい
う原理に基づくものである。 過酸化水素の定量は電気
化学的方法により行なった。 具体的にはミクロホール
電極（K.Morita and Y.Shimizu, Anal. Chem., 61, 15
9, 1989）を用いて測定し、定電位で測定する場合は、
０．６Ｖでの水への還元電流値と、０．９Ｖでの酸素へ
の酸化電流値の二つの絶対値の平均値を用いた。
％ＮａＣｌ水溶液中で電気分解を行ない、発生した活性
酸素の量を過酸化水素の生成量を指標にして調べた。
過酸化水素を指標としたのは、不均化反応により活性酸
素（過酸化水素を除く）から過酸化水素が生成するとい
う原理に基づくものである。 過酸化水素の定量は電気
化学的方法により行なった。 具体的にはミクロホール
電極（K.Morita and Y.Shimizu, Anal. Chem., 61, 15
9, 1989）を用いて測定し、定電位で測定する場合は、
０．６Ｖでの水への還元電流値と、０．９Ｖでの酸素へ
の酸化電流値の二つの絶対値の平均値を用いた。
【００２１】その結果を図１に示す。 図の縦軸は過酸
化水素の単位時間当たりの単位面積における発生量であ
り、pl（ピコリットル）で表わされている。 この図か
らも分かるように、導電性物質を含まない比較例１で
は、電流密度１００μＡ／cm2における発生量がゼロで
あり、ポリアニリンを含まない比較例２では０.２８pl/
min/cm2 であるのに対して、本発明の方法によるとき
は、No.1およびNo.2においてそれぞれ約１．２および
０．６pl/min/cm2であった。
化水素の単位時間当たりの単位面積における発生量であ
り、pl（ピコリットル）で表わされている。 この図か
らも分かるように、導電性物質を含まない比較例１で
は、電流密度１００μＡ／cm2における発生量がゼロで
あり、ポリアニリンを含まない比較例２では０.２８pl/
min/cm2 であるのに対して、本発明の方法によるとき
は、No.1およびNo.2においてそれぞれ約１．２および
０．６pl/min/cm2であった。
【００２２】〔実施例２〕導電性物質としてカーボン粉
末とグラファイト粉末とを重量比１：１で混合した粉末
を使用し、バインダーとしてはクロロプレンゴムを用い
て、ポリアニリンと表２に示すような配合比で混練し
た。 混練物で、ブラスト処理をしたＴｉ板の表面を被
覆した。
末とグラファイト粉末とを重量比１：１で混合した粉末
を使用し、バインダーとしてはクロロプレンゴムを用い
て、ポリアニリンと表２に示すような配合比で混練し
た。 混練物で、ブラスト処理をしたＴｉ板の表面を被
覆した。
【００２３】 配合成分 No.3 No.4 No.5 比較例３ ポリアニリン １０ ５ ２０ − 黒鉛・カーボン ４５ ４５ ３０ ５０ クロロプレン ４５ ５０ ４０ ５０ 実施例１と同様に、０．９％ＮａＣｌ水溶液中で電気分
解を行ない、同じく発生した活性酸素の過酸化水素の生
成量を指標にして調べた。 ポリアニリンを含まない比
較例３では、電流密度１００μＡ／cm2 で活性酸素の発
生量がゼロであるが、本発明の実施例では、No.3，No.4
およびNo.5においてはそれぞれ約０．８、０．３および
１．４pl/min/cm2であった。
解を行ない、同じく発生した活性酸素の過酸化水素の生
成量を指標にして調べた。 ポリアニリンを含まない比
較例３では、電流密度１００μＡ／cm2 で活性酸素の発
生量がゼロであるが、本発明の実施例では、No.3，No.4
およびNo.5においてはそれぞれ約０．８、０．３および
１．４pl/min/cm2であった。
【００２４】〔実施例３〕実施例１で製作したNo.1の陰
極試料を用い、水道水を対象にして、実施例１と同様の
電気分解を行ない、発生した活性酸素の量を、過酸化水
素の生成量を指標にして調べた。 結果を図２に示す。
図２のグラフにみるように、２００μＡ／cm2 での発
生量は１．８５pl/min/cm2であった。
極試料を用い、水道水を対象にして、実施例１と同様の
電気分解を行ない、発生した活性酸素の量を、過酸化水
素の生成量を指標にして調べた。 結果を図２に示す。
図２のグラフにみるように、２００μＡ／cm2 での発
生量は１．８５pl/min/cm2であった。
【００２５】〔実施例４〕硫酸ニッケル六水塩２４０ｇ
／ｌ、塩化ニッケル４０ｇ／ｌ、ほう酸３０ｇ／ｌの水
溶液に、５０ｇ／ｌの割合でポリアニリン粒子を分散さ
せた。 これをメッキ浴として、電流密度５mA／cm2 で
１５分間電解して、ニッケル板の表面にポリアニリンが
分散したニッケルメッキ被覆を得た。
／ｌ、塩化ニッケル４０ｇ／ｌ、ほう酸３０ｇ／ｌの水
溶液に、５０ｇ／ｌの割合でポリアニリン粒子を分散さ
せた。 これをメッキ浴として、電流密度５mA／cm2 で
１５分間電解して、ニッケル板の表面にポリアニリンが
分散したニッケルメッキ被覆を得た。
【００２６】この被覆を陰極とし、白金板を陽極とし、
０．９％ＮａＣｌ水溶液中で電気分解を行ない、発生し
た活性酸素の量を過酸化水素の生成量を指標にして調べ
た。１００μＡ／cm2 での過酸化水素発生量は０．４pl
/min/cm2であった。 結果を図３に示す。
０．９％ＮａＣｌ水溶液中で電気分解を行ない、発生し
た活性酸素の量を過酸化水素の生成量を指標にして調べ
た。１００μＡ／cm2 での過酸化水素発生量は０．４pl
/min/cm2であった。 結果を図３に示す。
【００２７】
【発明の効果】本発明の活性酸素発生方法によれば、ポ
リアニリンの利用に当って形状的な制約を解決し、活性
酸素を発生した後の酸化型ポリアニリンを外部から加え
たエネルギーにより還元型ポリアニリンに可逆的に戻す
ことによって、連続的に効率よく活性酸素を発生させる
ことができる。 本発明の方法は、被覆される母材の種
類や形状によって、導電性物質とポリアニリンとを高分
子バインダーで一体にした導電性組成物の被覆と、金属
メッキ層内にポリアニリンが分散した被覆とを選択でき
る。 このように本発明は、ポリアニリンが持つ優れた
活性酸素発生能を有効に利用できるようにしたものであ
る。
リアニリンの利用に当って形状的な制約を解決し、活性
酸素を発生した後の酸化型ポリアニリンを外部から加え
たエネルギーにより還元型ポリアニリンに可逆的に戻す
ことによって、連続的に効率よく活性酸素を発生させる
ことができる。 本発明の方法は、被覆される母材の種
類や形状によって、導電性物質とポリアニリンとを高分
子バインダーで一体にした導電性組成物の被覆と、金属
メッキ層内にポリアニリンが分散した被覆とを選択でき
る。 このように本発明は、ポリアニリンが持つ優れた
活性酸素発生能を有効に利用できるようにしたものであ
る。
【図１】 本発明の実施例のデータであって、０．９％
ＮａＣｌ水溶液中における、ポリアニリン、黒鉛・カー
ボン粉末、シリコーンゴムの混合物被覆上での陰極電流
密度と過酸化水素発生量の関係を示すグラフ。
ＮａＣｌ水溶液中における、ポリアニリン、黒鉛・カー
ボン粉末、シリコーンゴムの混合物被覆上での陰極電流
密度と過酸化水素発生量の関係を示すグラフ。
【図２】 同じく本発明の実施例のデータであって、図
１のデータにおける０．９％ＮａＣｌ水溶液を水道水に
換えた場合の、陰極電流密度と過酸化水素発生量の関係
を示すグラフ。
１のデータにおける０．９％ＮａＣｌ水溶液を水道水に
換えた場合の、陰極電流密度と過酸化水素発生量の関係
を示すグラフ。
【図３】 やはり本発明の実施例のデータであって、ポ
リアニリンを含有するニッケルメッキ層を使用した場合
の、陰極電流密度と過酸化水素発生量との関係を示すグ
ラフ。
リアニリンを含有するニッケルメッキ層を使用した場合
の、陰極電流密度と過酸化水素発生量との関係を示すグ
ラフ。
Claims (6)
- 【請求項１】 導電性物質の表面に、導電性物質の粉末
および（または）繊維、バインダーおよびポリアニリン
からなる導電性組成物の被覆を施し、この被覆を陰極と
して、酸素が溶存している水の中で対極との間に直流電
流を流し、溶存酸素を上記被覆表面で陰極還元すること
によって活性酸素を発生させることを特徴とする活性酸
素発生方法。 - 【請求項２】 導電性物質の粉末および（または）繊維
として、グラファイト粉末、カーボンブラック、金属粉
末、カーボン繊維および金属繊維から選んだ少なくとも
一種を使用して実施する請求項１の活性酸素発生方法。 - 【請求項３】 バインダーとして、熱可塑性合成樹脂、
熱硬化性合成樹脂、および天然または合成ゴムから選ん
だものを使用して実施する請求項１の活性酸素発生方
法。 - 【請求項４】 導電性物質、バインダーおよびポリアニ
リンの配合割合を、重量で、１０〜６０：２０〜８５：
１〜４０の範囲に選んだ組成物を使用して実施する請求
項１の活性酸素発生方法。 - 【請求項５】 導電性物質の表面に、ポリアニリンが混
在した金属メッキ層の被覆を施し、この被覆を陰極とし
て、酸素が溶存している水の中で対極との間に直流電流
を流し、溶存酸素を上記被覆表面で陰極還元することに
よって活性酸素を発生させることを特徴とする活性酸素
発生方法。 - 【請求項６】 金属メッキ層が、ＮｉもしくはＣｕのメ
ッキ層またはＮｉ合金もしくはＣｕ合金のメッキ層であ
る請求項２の活性酸素発生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24320097A JPH10316403A (ja) | 1997-03-17 | 1997-09-08 | 活性酸素発生方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6281897 | 1997-03-17 | ||
| JP9-62818 | 1997-03-17 | ||
| JP24320097A JPH10316403A (ja) | 1997-03-17 | 1997-09-08 | 活性酸素発生方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10316403A true JPH10316403A (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=26403873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24320097A Pending JPH10316403A (ja) | 1997-03-17 | 1997-09-08 | 活性酸素発生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10316403A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11114036A (ja) * | 1997-10-16 | 1999-04-27 | Kenichi Morita | 活性酸素を用いたコンタクトレンズの消毒方法及びその消毒器 |
| WO2003000587A1 (fr) * | 2001-06-26 | 2003-01-03 | National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology | Matiere generatrice d'oxygene actif |
| US6899166B2 (en) * | 2000-08-30 | 2005-05-31 | Denso Corporation | Method for preventing contamination of heat exchanger and heat exchanger using this method |
| JP2006212217A (ja) * | 2005-02-03 | 2006-08-17 | Denso Corp | 家庭用脱臭剤 |
| US7175914B2 (en) | 2001-11-05 | 2007-02-13 | Denso Corporation | Base material having thereon polyaniline-containing film surface, and process for forming film surface on base material |
| WO2010119529A1 (ja) * | 2009-04-15 | 2010-10-21 | 三菱電機株式会社 | 活性酸素生成装置 |
| JP2019127584A (ja) * | 2018-01-19 | 2019-08-01 | 出光興産株式会社 | 組成物、電磁波シールドシート及びその製造方法、電磁波シールド材及びその製造方法、電磁波レーダー並びに車両制御装置 |
-
1997
- 1997-09-08 JP JP24320097A patent/JPH10316403A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11114036A (ja) * | 1997-10-16 | 1999-04-27 | Kenichi Morita | 活性酸素を用いたコンタクトレンズの消毒方法及びその消毒器 |
| US6899166B2 (en) * | 2000-08-30 | 2005-05-31 | Denso Corporation | Method for preventing contamination of heat exchanger and heat exchanger using this method |
| WO2003000587A1 (fr) * | 2001-06-26 | 2003-01-03 | National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology | Matiere generatrice d'oxygene actif |
| US7175914B2 (en) | 2001-11-05 | 2007-02-13 | Denso Corporation | Base material having thereon polyaniline-containing film surface, and process for forming film surface on base material |
| JP2006212217A (ja) * | 2005-02-03 | 2006-08-17 | Denso Corp | 家庭用脱臭剤 |
| WO2010119529A1 (ja) * | 2009-04-15 | 2010-10-21 | 三菱電機株式会社 | 活性酸素生成装置 |
| US8496791B2 (en) | 2009-04-15 | 2013-07-30 | Mitsubishi Electric Corporation | Active oxygen generating apparatus |
| JP2019127584A (ja) * | 2018-01-19 | 2019-08-01 | 出光興産株式会社 | 組成物、電磁波シールドシート及びその製造方法、電磁波シールド材及びその製造方法、電磁波レーダー並びに車両制御装置 |
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