JPH10316772A - 縦裂き性ポリオレフィン系フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】フィルム製造時の樹脂の押し出し方向への引裂
方向性に優れ、かつ透明性、外観に優れた、臭気の発生
が極めて少ない縦裂き性ポリオレフィン系フィルムを提
供するものである。 【解決手段】結晶性ポリプロピレン系樹脂９９．９９〜
９０重量％と結晶性ポリエチレン樹脂０．０１〜１０重
量％とからなるポリオレフィン系樹脂組成物よりなり、
結晶化度が４５〜６５％、縦方向（引裂き方向）のｃ軸
配向係数が０．１５〜０．６であることを特徴とする縦
裂き性ポリオレフィン系フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリオレフィン系
樹脂よりなる縦裂き性フィルムに関するものである。詳
しくは、フィルム製造時の樹脂の押し出し方向（フィル
ムの縦方向）への引裂き方向が直線性であり且つ引裂強
度が低いという優れた引裂特性を有し、しかも、透明
性、外観が良好であり、フィルムからの臭気の発生が極
めて少ない縦裂き性ポリオレフィン系フィルムである。

【０００２】

【従来の技術】従来から熱可塑性樹脂よりなるフィルム
を用い、様々な包装袋が提案されている。これら包装袋
は、食品をはじめ、衣料、工業部品等の包装に使用さ
れ、内容物を保存、及び塵、ほこり等から保護するため
に広い分野で用いられている。

【０００３】その一方、包装された商品は使用する際に
は必ず開封する必要があり、一般には手で裂くことが大
半である。この場合、大きな力をかけずに引き裂くこと
が可能で、裂ける方向が直線状であれば、内容物の形等
を崩さず、包装袋を引裂くことができ、容易に開封する
ことできる。

【０００４】そのために、開封用の切り口（ノッチ）を
設けることが一般的であるが、さらに、切り口と同じ方
向にフィルムが引裂かれることが必要であり、フィルム
の引裂き方向性及びその際の引裂き強度が小さいフィル
ムが要求される。

【０００５】従来の引裂方向性を有するオレフィン系フ
ィルムとして、縦方向に高倍率の延伸を施し、縦方向の
分子配向を利用した一軸延伸フィルムが提案されてい
る。

【０００６】また、無延伸または低倍率の一軸延伸にて
引裂方向性を改良する目的で、ポリプロピレン系樹脂と
ソルビトール誘導体からなる組成物を製膜しフィルムに
することが提案されている（特開平１−２９９８３１号
公報）。

【０００７】さらには、プロピレン重合体とスチレン重
合体の樹脂混合物を成形してなる易引裂き性の熱封緘性
フィルムがある（特開昭６４−５６７４０号公報）。

【０００８】しかしながら、上記の一軸延伸フィルムで
十分な引裂方向性を持たせるには、高倍率延伸を行わね
ばならず、高倍率延伸では製造時にフィルムの厚みム
ラ、延伸ムラが発生し易く、また、透明性が低下すると
いう問題点がある。

【０００９】また、ポリプロピレン系樹脂とソルビトー
ル誘導体からなる組成物を製膜しフィルムにした場合、
引裂方向性は改良されるが、製膜したフィルムから臭気
が発生し、食品用途には使用が制限される。また、フィ
ルム製膜後経時的にソルビトール誘導体のフィルム表面
へのブリードが、透明性を悪化させたり、スリット、印
刷などの２次加工時のロール汚れの原因となる。

【００１０】さらに、プロピレン重合体とスチレン重合
体の樹脂混合物を成形してなるフィルムの場合、プロピ
レン重合体とスチレン重合体は不相溶であるために、透
明性の低下、及びスチレン重合体が脆いために耐衝撃性
が低下する。

【００１１】上記のような問題点があり、これまで、縦
裂方向性が良好でかつ引裂き強度が小さい、優れた引裂
特性を有し、しかも、臭気がなく、透明性及び外観の良
好であるフィルムを得ることは困難であった。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述の問題
を解決すべくなされたものであり、優れた引裂特性を有
し、透明性、外観が良好であり、臭気の発生が極めて少
ない縦裂き性ポリオレフィン系フィルムを提供すること
にある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するため鋭意研究を重ねた結果、結晶性ポリプロ
ピレン系樹脂と結晶性ポリエチレン系樹脂の特定の割合
からなるポリオレフィン系樹脂組成物を使用し、かつ、
特定の結晶化度およびｃ軸配向係数になるように製造条
件等を調整することにより、縦方向への引裂方向性に優
れ、かつ透明性、外観が良好であり、臭気の発生の極め
て少ない縦裂き性ポリオレフィン系フィルムが得られる
ことを見い出した。

【００１４】すなわち、本発明は結晶性ポリプロピレン
系樹脂９９．９９〜９０重量％と結晶性ポリエチレン樹
脂０．０１〜１０重量％とからなるポリオレフィン系樹
脂組成物よりなり、結晶化度が４５〜６５％、縦方向
（引裂き方向）のｃ軸配向係数が０．１５〜０．６であ
る縦裂き性ポリオレフィン系フィルムである。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明において使用する結晶性ポ
リプロピレン系樹脂は、プロピレン単独重合体、プロピ
レンと他のα−オレフィンとの共重合体、またはそれら
の混合物をあげることができる。他のα−オレフィンと
しては、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘ
キセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１
−デセン、３−メチル−１−ブテン、４−メチル−１−
ペンテン等を挙げることができる。これらとプロピレン
との共重合体としては、ランダム共重合体及びブロック
共重合体のいずれも用いることができる。このα−オレ
フィン含有量は、２０重量％以下が適当であり、好まし
くは、１０重量％以下である。該α−オレフィン含有量
が２０重量％を越える場合、結晶化度が低下し、引裂き
方向性が低下する傾向がある。

【００１６】本発明で使用される結晶性ポリプロピレン
系樹脂を具体的に例示すれば、プロピレン単独重合体、
プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−
１−ブテンランダム共重合体、プロピレン−エチレン−
１−ブテンランダム共重合体を挙げることができる。本
発明で使用される結晶性ポリプロピレン系樹脂のメルト
フローレイト（ＭＦＲ）は特に制限されるものではない
が、フィルムへの成形性を考慮すると、０．５〜５０ｇ
／１０分（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８ 温度２３０℃、荷重
２．１６ｋｇ）の範囲のものであることが好ましい。

【００１７】本発明で用いる結晶性ポリエチレン系樹脂
は、エチレンを主体とする結晶性重合体であれば特に制
限されないが、その中でも、結晶性エチレン単独重合
体、またはエチレン−プロピレン共重合体、エチレン−
ブテン−１共重合体等の結晶性エチレン−α−オレフィ
ン多元重合体、及びそれらの混合物が好適に使用され
る。

【００１８】また、結晶性ポリエチレン系樹脂の密度
は、０．９３５〜０．９７５ｇ／ｃｍ³、結晶性ポリエ
チレン系樹脂のメルトフローレイト（ＭＦＲ）（ＡＳＴ
Ｍ Ｄ１２３８ 温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）
０．１〜５０ｇ／１０分が好適である。

【００１９】特に、結晶性、加工性、外観（フィッシュ
アイ）等から、密度０．９５０〜０．９７０ｇ／ｃ
ｍ³、メルトフローレイト０．５〜３０．０ｇ／１０分
の高密度ポリエチレンが適している。

【００２０】本発明において、ポリオレフィン系樹脂組
成物における結晶性ポリプロピレン系樹脂と結晶性ポリ
エチレン系樹脂のそれぞれの配合量は、上記結晶性ポリ
プロピレン系樹脂９９．９９〜９０重量％、結晶性ポリ
エチレン系樹脂０．０１〜１０重量％であり、好ましく
は結晶性ポリプロピレン系樹脂９９．５〜９５重量％、
結晶性ポリエチレン系樹脂０．５〜５重量％である。結
晶性ポリエチレンの配合量が０．０１重量％未満であれ
ば、本発明の縦裂き方向性が不十分となり、逆に、１０
重量％を越えると透明性（ヘイズ値）が低下したり、フ
ィッシュアイの発生が多くなるという問題が発生する。

【００２１】本発明において、ポリオレフィン系樹脂組
成物の製造方法は、特に制限されず、たとえば、溶融混
練法、ドライブレンド法等の公知の方法を採用すればよ
い。

【００２２】本発明の縦裂き性ポリオレフィン系フィル
ムは、上記の組成よりなり、かつ、Ｘ線回折により測定
される結晶化度が４５〜６５％であり、好ましくは５０
〜６２％である。かかる結晶化度が４５％未満である場
合、得られるフィルムの引き裂き方向性が低下し、ま
た、結晶化度が６５％を越えるとフィルムの剛性が大き
くなり、一般包装用フィルムとしては扱いにくく、また
フィルムの衝撃強度が極端に低下する。

【００２３】また、本発明の縦裂き性ポリオレフィン系
フィルムは、更に、Ｘ線回折により測定されるｃ軸配向
係数が、０．１５〜０．６であり、好ましくは、０．２
０〜０．５５であることが重要である。即ち、フィルム
のｃ軸配向係数が０．１５未満である場合、縦裂き方向
性が低下し、一方、０．６を越えると透明性の低下、及
び縦に裂け易くなりすぎて、包装用として扱うには不向
きである。

【００２４】また、本発明の縦裂き性ポリオレフィン系
フィルムには、防曇剤を配合することが防曇性を必要と
する用途において好ましい。上記防曇剤は、一般に防曇
剤、帯電防止剤、界面活性剤と呼ばれる公知のものが使
用され、例えば、グリセリン、ポリエチレングリコー
ル、ペンタエリスリトール、ソルビトール、ポリプロピ
レングリコール等の多価アルコールとラウリン酸、ステ
アリン酸、オレイン酸等の高級脂肪酸とのエステル、高
級脂肪族アミンのエチレンオキサイド付加物、高級脂肪
族アルカノールアミド、高級アルコールリン酸エステル
塩、及びその混合物等が代表的なものとして挙げられ
る。防曇剤の添加量は、上記ポリオレフィン系フィルム
１００重量部に対して、０．１〜４．０重量部が適当で
あり、好ましくは、０．２〜２．０重量部である。上記
防曇剤の添加量が０．１重量部未満の場合、防曇性の発
現効果が小さく、一方、４．０重量部を越えると、防曇
剤が表面にブリードしフィルムの防曇層同士のブロッキ
ングが生じたり、透明性が低下する傾向にある。

【００２５】上記防曇剤の配合方法は、特に制限されず
従来公知の方法を採用すればよく、たとえば、上記ポリ
オレフィン系樹脂組成物を製造する際に、同時に防曇剤
を配合する方法、別途防曇剤のマスターバッチを作成し
ておき、フィルム製膜時に必要量配合する方法等が挙げ
られる。

【００２６】また、印刷処理等の用途に応じて、物性を
損なわない程度にコロナ処理を施すことが好ましい。上
記コロナ処理は、空気中で処理されても、窒素等の不活
性ガス雰囲気下で処理されても差し支えなく、コロナ放
電処理後、４０℃、２４時間エージングした後のフィル
ム表面濡れ指数が３５〜４５ｍＮ／ｍであることが好ま
しい。

【００２７】本発明の縦裂き性ポリオレフィン系フィル
ムの厚みは特に制限されないが、通常１０〜１００μｍ
の範囲であることが実用的に好ましい。

【００２８】本発明の縦裂き性ポリオレフィン樹脂系フ
ィルムの製造方法は、公知の方法を何ら制限なく用いる
ことができる。例えば、ポリオレフィン系樹脂組成物
を、Ｔダイ法により溶融押出し、温度調節可能なロール
により連続的に巻き取る方法、あるいは、ポリオレフィ
ン系樹脂組成物をインフレーション法により溶融押出し
し、温度調節可能なエアチャンバーにより空冷する方法
または温度調節可能な水槽により水冷する方法等があ
る。

【００２９】上記方法において、得られる縦裂き性ポリ
オレフィン系フィルムの結晶化度を調節するためには、
ダイスからでた溶融ポリオレフィン系樹脂組成物が溶融
状態から冷却固化する際の冷却条件を調整する方法が一
般的である。例えば、Ｔダイ法の場合、製膜速度によっ
て調節範囲が異なるが、ダイス温度、エアナイフやエア
チャンバー等の空気圧及び温度（必要に応じては温調す
る）、ロール（必要に応じては数本の温調ロール）もし
くは水槽の温度、冷却ロールもしくは水槽とダイス間距
離（エアギャップ）等を調節することなどが挙げられ
る。

【００３０】また、得られる縦裂き性ポリオレフィン系
フィルムのｃ軸配向係数を調整するためには、ドラフト
比（ダイス間隔と最終厚みの比）を大きくする、または
透明性等が低下しない程度に弱延伸を施す、ダイス温度
を下げる等の製造条件を調整する。例えば、延伸を施す
場合、透明性を損なわない程度に延伸することが好まし
い。詳細には、延伸倍率が、１〜３倍の範囲であり、好
ましくは、１．１〜１．５倍であることが好ましい。３
倍を越えると延伸ムラ、厚みムラの発生、透明性の悪化
が起こるため実用的ではない。なお、延伸倍率は、無延
伸フィルムの場合を１倍とする。

【００３１】また、フィルムの延伸方法は公知の方法を
何ら制限なく用いることができる。例えば、Ｔダイ法の
場合、製膜速度によって温度範囲が異なるが、ポリオレ
フィン系樹脂組成物を２００〜２５０℃の温度範囲で溶
融押出し、２０〜１２０℃の範囲に調節したロールによ
り冷却固化させ、引き続き６０〜１６０℃の範囲に調節
した２本以上のロール間の周速差を利用して樹脂の押し
出し方向に延伸した後、巻き取る方法が挙げられる。あ
るいは、Ｔダイ法により得た無延伸フィルム、又はイン
フレーション法により得たフィルムをフィルム延伸装置
を用いてフィルムを繰り出し方向に延伸を行う方法が挙
げられる。

【００３２】本発明の縦裂き性ポリオレフィン系フィル
ムには、必要に応じて、酸化防止剤、塩素捕捉剤、耐熱
安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、ブロッキング防止剤、顔
料、他の樹脂やフィラー等の添加剤を効果が阻害されな
い限り配合されてもよい。

【００３３】

【発明の効果】本発明により、結晶性ポリプロピレン系
樹脂と結晶性ポリエチレン系樹脂とを特定の割合で配合
した樹脂組成物を、特定の結晶化度およびｃ軸配向係数
になるように製造条件等を調整することにより、縦方向
に直線的に引裂くことが可能で、且つ適度な引裂き強度
を有し、しかも、透明性、外観の良好であり、臭気の発
生の極めて少ない縦裂き性ポリオレフィン系フィルムを
得ることができる。

【００３４】更に、防曇剤を含有させることで防曇性を
有する縦裂き性ポリオレフィン系フィルムを得ることが
できる。

【００３５】

【実施例】以下、本発明を実施例を用いて説明するが、
本発明はこれらに限定されるものではない。尚、以下の
実施例及び比較例で得られた縦裂き性ポリオレフィン系
フィルムの分析及び評価は次の方法にて行った。

【００３６】１．分析 （１）結晶化度及びｃ軸配向係数の測定 ここで、結晶化度、ｃ軸配向係数は次のような測定方法
によって求めた値である。

【００３７】・結晶化度：Ｘ線回折法によって求められ
るフィルム試料中の結晶の割合であり、詳しくは、Ｘ線
による回折強度を測定し、回折強度曲線のピーク分離を
行い、回折角２θが１４．２°、１７．１°、１８．６
°、２１．９°、２５．７°、２８．６°付近に観測さ
れる結晶質のピーク面積をＳＣ、１６．３°付近に観測
されるブロードな非晶質のピーク面積をＳＡとしたと
き、下記式 ＳＣ／（ＳＣ＋ＳＡ）×１００（％） で算出した。

【００３８】・ｃ軸配向係数：Ｘ線回折法によって求め
られるポリプロピレン結晶ｃ軸（分子鎖軸）のフィルム
の縦方向（ＭＤ）への軸配向の程度を定量的に示す値で
ある。詳しくは、ポリプロピレン結晶の（１１０）及び
（０４０）面の配向分布曲線から、Z.W.Wilchinsky ["A
dvances in X-Ray Analysis"Vol.6 Plenum Press,New Y
ork(1963),P231]の方法により求められる。

【００３９】ここで、Ｘ線回折は、日本電子社製のＸ線
回折装置ＪＤＸ−３５００を用いて、次の条件で行っ
た。

【００４０】・ターゲット ：銅（Ｃｕ−Ｋα線） ・管電圧-管電流：４０ｋＶ−４００ｍＡ ・Ｘ線入射法 ：垂直ビーム透過法 ・単色化 ：グラファイトモノクロメーター ・検出器 ：シンチレーションカウンター 結晶化度の場合、発散スリットは０．２ｍｍ、受光スリ
ットは０．４ｍｍ、ｃ軸配向係数の場合、１ｍｍφのユ
リメーター、受光スリットは２ｍｍφピンホールで測定
した。

【００４１】２．フィルムの物性評価 （１）引裂方向性 引裂直線切れ性 フィルムから縦方向３００ｍｍ×横方向２１０ｍｍの試
験片を切り出す。試験片の短片（横方向）の中央部に長
さ１５ｍｍの２本の切り込みを間隔が１０ｍｍになるよ
うに入れる。中央部（切り込み間）を手で持って、約１
５０ｍｍ／秒の速度で、フィルム面に対し４５°の角度
で縦方向に引っ張りフィルムを引き裂く。切り込み位置
から１５０ｍｍの点での、引き裂いた短冊の幅を測定し
た。幅が１０ｍｍの時、引裂直線切れ性は最良である。

【００４２】引裂強度 フィルムから縦方向１４０ｍｍ×横方向３０ｍｍの試験
片を切り出す。試験片の短片（横方向）の中央部に、長
さ１５ｍｍの２本の切り込みを間隔が１０ｍｍになるよ
うに入れる。引張試験機を用いて、中央部（切り込み
間）と両端部を各々１８０°反対方向に引っ張り、その
ときの最大荷重を測定した。

【００４３】（２）透明性 ＪＩＳ Ｋ ６７１４に準じて測定した。

【００４４】（３）フィルム外観 フィルム１ｍ²当たりに存在する長径０．２５ｍｍ以上
のフィッシュアイの数を目視で測定した。

【００４５】 評価 ○：０〜２０個 △：２０〜５０個 ×：５０個以上 （４）臭気 製膜したフィルムの試験片（３００ｍｍ×２１０ｍｍ）
１０枚を蓋付きの瓶（容量３００ｍｌ）にいれ、瓶の中
の臭気を１０人で官能試験を行い、臭気の有無を判定し
た。

【００４６】 評価 ○：１０人全員が臭気が無いと判断した場合 △：１〜４人が臭気があると判断した場合 ×：５〜１０人が臭気があると判断した場合 （５）耐衝撃性試験 １２０ｍｍ×１２０ｍｍにフィルムを切り出し、２３℃
下で東洋精機製フィルムインパクトテスターにて測定を
行った。

【００４７】（６）防曇性評価 １００ｍｍ×１００ｍｍにフィルムを切り出し、１００
ｍｌのビーカーに水道水を５０ｍｌ入れ、防曇面が内面
になるようにビーカーにかぶせ、５℃の冷蔵庫に放置
し、３０分後と２４時間後のフィルム内面の水滴の付着
状況を目視にて観察し、以下のように評価した。

【００４８】 ○：全く曇らない △：わずかに曇る ×：曇る（中身が見えない） ３．原料調整（造粒及びマスターバッチ作成） （１）ポリプロピレン系樹脂原料Ａ 結晶性プロピレン単独重合体（ＭＦＲ８．０ｇ／１０
分）１００重量部に対して、酸化防止剤として２、６−
ブチルヒドロキシトルエンを０．１重量部、塩素補足剤
としてステアリン酸カルシウムを０．１３重量部を加え
た樹脂組成物をヘンシルミキサーにて５分間混合攪拌し
た後、６０ｍｍφ押出造粒機を用いて２３０℃にて造粒
し、原料ペレットＡとした。

【００４９】（２）ポリプロピレン系樹脂原料Ｂ プロピレン−エチレン−１−ブテンランダム共重合体１
（Ｐ−Ｅ−Ｂ共重合体１、エチレン含有量３．１重量
％、１−ブテン含有量１．４重量％、ＭＦＲ＝６．５ｇ
／１０分）１００重量部に対して、酸化防止剤として
２、６−ブチルヒドロキシトルエンを０．１重量部、塩
素補足剤としてステアリン酸カルシウムを０．１３重量
部を加えた樹脂組成物をヘンシルミキサーにて５分間混
合攪拌した後、６０ｍｍφ押出造粒機を用いて２３０℃
にて造粒し、原料ペレットＢとした。

【００５０】（３）防曇剤マスターバッチＭＢ１ プロピレン−エチレンランダム共重合体（Ｐ−Ｅ共重合
体、エチレン含有量３．６重量％、ＭＦＲ＝６．５ｇ／
１０分）１００重量部に対して、酸化防止剤として２、
６−ブチルヒドロキシトルエンを０．１重量部、塩素補
足剤としてステアリン酸カルシウムを０．１５重量部、
防曇剤としてグリセリン脂肪酸エステル６．０重量部、
アルキルジエタノールアミン２．０重量部、高級アルコ
ール３．０重量部を加えた樹脂組成物をヘンシルミキサ
ーにて５分間混合攪拌した後、４５ｍｍφ２軸押出造粒
機を用いて２３０℃にて造粒し、防曇剤添加量が１０重
量％の防曇剤マスターバッチＭＢ１とした。

【００５１】（４）結晶核剤マスターバッチＭＢ２ プロピレン−エチレン−１−ブテンランダム共重合体２
（Ｐ−Ｅ−Ｂ共重合体２、エチレン含有量２．３重量
％、１−ブテン含有量４．０重量％、ＭＦＲ＝７．０ｇ
／１０分）１００重量部に対して、ソルビトール誘導体
の１つであるジ（ｐ−メチルベンジリデン）ソルビトー
ル（Ｍｅ−ＤＢＳ）５．３重量部、酸化防止剤として
２、６−ブチルヒドロキシトルエンを０．１重量部、塩
素補足剤としてステアリン酸カルシウムを０．１３重量
部を加えた樹脂組成物をヘンシルミキサーにて５分間混
合攪拌した後、６０ｍｍφ押出造粒機を用いて２３０℃
にて造粒し、５重量％マスターバッチＭＢ２とした。

【００５２】（５）結晶性ポリエチレン及びその他の樹
脂 以下に示す高密度ポリエチレン及びポリスチレンを使用
した。

【００５３】ａ：高密度ポリエチレン 出光製１２０Ｊ 密度＝０．９５６ｇ／ｃｍ³ ＭＦＲ＝１９ｇ／１０分 ｂ：高密度ポリエチレン 出光製２３０Ｊ 密度＝０．９６２ｇ／ｃｍ³ ＭＦＲ＝５．５ｇ／１０
分 ｃ：ポリスチレン 新日鉄化学製 エスチレンＧ−２０ 比重＝１．０５ ＭＲＦ＝１０ｇ／１０分（ＪＩＳ Ｋ６８７０ ２００
℃ ５０００ｇ） 実施例１ 表１に示す各原料ペレットをミキサーにて混合した。得
られた原料ペレットを用いて、スクリュー径７５ｍｍφ
の押出機で溶融混練し、Ｔダイ方式にてダイス温度２３
０℃で押出成形し、厚さ３０μｍのフィルムを得た。そ
の際、冷却方法は温度調節ができる３本のロールにて行
い、第１ロールを６０℃、引き続き第２ロールを８０
℃、第３ロールを１１０℃に調節して製膜を行った。そ
の後、４０℃で２４時間エージングした後に、フィルム
物性を評価した。結果を表１に示した。

【００５４】実施例２ 表１に示す各原料ペレットをミキサーにて混合した。得
られた原料ペレットを実施例１と同様の成形機にてダイ
ス温度２１０℃で押出成形し、実施例１と同様なロール
温調で厚さ３０μｍのフィルムを得た。物性評価結果を
表１に示した。

【００５５】実施例３ 表１に示す各原料ペレット（防曇剤マスターを含む）を
ミキサーにて混合した。得られた原料ペレットを実施例
１と同様の成形機にてダイス温度２３０℃で押出成形
し、３本のロールを利用して弱延伸を行った。その際、
第１ロールを６０℃に、引き続き第２ロールを８０℃
に、第３ロールを１１０℃に調節して、さらに、第２ロ
ールと第３ロール間でロールの周速差を利用して１．１
倍延伸し、厚さ３０μｍのフィルムを得た。物性評価結
果を表１に示した。

【００５６】実施例４ 表１に示す各原料ペレット（防曇剤マスターを含む）を
ミキサーにて混合した。得られた原料ペレットを実施例
３と同様の成形機にてダイス温度２３０℃で押出成形
し、３本のロールを利用して弱延伸を行った。その際、
第１ロールを８０℃に、引き続き第２ロールを８０℃
に、第３ロールを１１５℃に調節して、さらに、第２ロ
ールと第３ロール間でロールの周速差を利用して１．５
倍延伸し、厚さ３０μｍのフィルムを得た。物性評価結
果を表１に示した。

【００５７】比較例１ 表１に示す各原料ペレット（高密度ポリエチレンを添加
しない）をミキサーにて混合した。得られた原料ペレッ
トを実施例３と同様の成形機にて、同様の成形条件、延
伸条件で押出成形し、厚み３０μｍフィルムを得た。物
性評価結果を表１に示した。表１に示したように、実施
例に比べ縦裂き方向性が低下した。

【００５８】比較例２ 表１に示す各原料ペレットをミキサーにて混合した。得
られた原料ペレットを実施例１と同様の成形機にてダイ
ス温度２１０℃で押出成形し、実施例１と同様な冷却条
件で厚み３０μｍのフィルムを得た。物性評価結果を表
１に示した。表１に示したように、フィシュアイが発生
し外観が損われた。

【００５９】比較例３ 表１に示す各原料ペレット（ポリスチレンｃ添加）をミ
キサーにて混合した。得られた原料ペレットを実施例３
と同様の成形機にてダイス温度２３０℃で押出成形し、
冷却の際に使用する３本のロールを以下のように利用し
て弱延伸を行った。８０℃に調節した第１ロールで冷却
し、引き続き８０℃に調節した第２ロールと１１０℃に
加熱した第３ロールの間でロールの周速差を利用して
１．１倍延伸し、厚さ３０μｍのフィルムを得た。物性
評価結果を表１に示した。表１に示したように、実施例
に比べ透明性が低下した。

【００６０】比較例４ 表１に示す各原料ペレット（ソルビトール誘導体ＭＢ２
添加）をミキサーにて混合した。得られた原料ペレット
を実施例１と同様の成形機にてダイス温度２３０℃で押
出成形し、実施例１と同様な冷却条件で厚さ３０μｍの
フィルムを得た。物性評価結果を表１に示した。表１に
示したように、臭気があり、製品として扱いにくく、耐
衝撃性も実施例に比べ低下した。

【００６１】比較例５ 表１に示す各原料ペレットをミキサーにて混合した。得
られた原料ペレットを用いて、実施例１と同様の成形機
にてダイス温度２３０℃で押出成形し、厚さ３０μｍの
フィルムを得た。その際のロール温度を、第１ロール、
第２ロール、第３ロールとも４０℃に調整して行った。
その後、４０℃で２４時間エージングした後に、フィル
ム物性を評価した。結果を表１に示した。表１に示した
ように縦裂き性がほとんどなく引き裂くことが困難であ
った。

【００６２】比較例６ 表１に示す各原料ペレットをミキサーにて混合した。得
られた原料ペレットを用いて、実施例１と同様の成形機
にてダイス温度２３０℃で押出成形し、１００℃に加熱
した第１ロール、引き続き１４０℃に加熱した第２ロー
ル、第３ロールの間でロールの周速差を利用して４．０
倍延伸し、厚さ３０μｍの縦裂き性ポリプロピレン系フ
ィルムを得た。その後、４０℃で２４時間エージングし
た後に物性評価した。表１にフィルム物性を示す。表１
に示したように、実施例に比べ透明性が低下した。

【００６３】比較例７ 表１に示す各原料ペレットをミキサーにて混合した。得
られた原料ペレットを用いて、実施例１と同様の成形機
にてダイス温度２３０℃で押出成形し、フィルムを得
た。その際のロール温度を、第１ロール、第２ロール、
第３ロールとも５０℃に調整して、厚さ３０μｍのフィ
ルムを得た。その後、４０℃で２４時間エージングした
後に、フィルム物性を評価した。結果を表１に示した。
表１に示したように、実施例に比べ縦裂き方向性が低下
した。

【００６４】表１に示したフィルム物性より実施例のフ
ィルムが押し出し方向への引裂方向性に優れ、かつ透明
性、外観に優れた、臭気の発生が極めて少ない縦裂き性
ポリオレフィン系フィルムであることがわかる。

【００６５】

【表１】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 23/10 Ｃ０８Ｌ 23/10 // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 7:00

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】結晶性ポリプロピレン系樹脂９９．９９〜
   ９０重量％と結晶性ポリエチレン系樹脂０．０１〜１０
   重量％とからなるポリオレフィン系樹脂組成物よりな
   り、結晶化度が４５〜６５％、縦方向のｃ軸配向係数が
   ０．１５〜０．６であることを特徴とする縦裂き性ポリ
   オレフィン系フィルム。
2. 【請求項２】防曇剤を含有する請求項１記載の縦裂き性
   ポリオレフィン系フィルム。