JPH10316845A - ポリエステル系樹脂組成物 - Google Patents
ポリエステル系樹脂組成物Info
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- JPH10316845A JPH10316845A JP12865997A JP12865997A JPH10316845A JP H10316845 A JPH10316845 A JP H10316845A JP 12865997 A JP12865997 A JP 12865997A JP 12865997 A JP12865997 A JP 12865997A JP H10316845 A JPH10316845 A JP H10316845A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】帯電防止性に優れしかも透明性の良好な成形品
を製造することのできる熱可塑性ポリエステル樹脂組成
物を提供することを目的とする。 【解決手段】熱可塑性ポリエステルに対して、ポリオキ
シアルキレングリコール及び周期律表第１族または第２
族の塩基性金属塩を配合して成るポリエステル樹脂組成
物である。
を製造することのできる熱可塑性ポリエステル樹脂組成
物を提供することを目的とする。 【解決手段】熱可塑性ポリエステルに対して、ポリオキ
シアルキレングリコール及び周期律表第１族または第２
族の塩基性金属塩を配合して成るポリエステル樹脂組成
物である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、帯電防止性に優
れ、しかも必要に応じて良好な透明性の付与された成形
品を製造することのできる熱可塑性ポリエステル樹脂組
成物に関する。
れ、しかも必要に応じて良好な透明性の付与された成形
品を製造することのできる熱可塑性ポリエステル樹脂組
成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑
性ポリエステルはその優れた緒物性（機械強度、成形
性、内容物保存性）からフィルムやボトル等に加工さ
れ、広く包装材料として応用されている。しかしポリエ
ステル系樹脂は静電的に帯電しやすく、成形品表面にほ
こり等が付着し外観を損ねやすい問題点がある。
性ポリエステルはその優れた緒物性（機械強度、成形
性、内容物保存性）からフィルムやボトル等に加工さ
れ、広く包装材料として応用されている。しかしポリエ
ステル系樹脂は静電的に帯電しやすく、成形品表面にほ
こり等が付着し外観を損ねやすい問題点がある。
【０００３】このような帯電による障害を除くため、従
来、界面活性剤等の帯電防止剤が一般的に用いられてい
る。界面活性剤などの帯電防止剤は、帯電防止剤中の親
水場空気中の水分が吸収することに伴う電荷の移動を利
用して帯電防止効果を発現させており、このような帯電
防止剤はフィルム等のポリエステル系樹脂製成形品の表
面に帯電防止層を形成するために塗布されるか、予めポ
リエステル系樹脂中に配合され、これを成形品とする方
法で応用されている。
来、界面活性剤等の帯電防止剤が一般的に用いられてい
る。界面活性剤などの帯電防止剤は、帯電防止剤中の親
水場空気中の水分が吸収することに伴う電荷の移動を利
用して帯電防止効果を発現させており、このような帯電
防止剤はフィルム等のポリエステル系樹脂製成形品の表
面に帯電防止層を形成するために塗布されるか、予めポ
リエステル系樹脂中に配合され、これを成形品とする方
法で応用されている。
【０００４】しかし、成形品表面に塗布する方法では表
面の帯電防止層が剥離しやすいため、帯電防止効果の持
続性に乏しく、複雑な表面形状の各種成形品に一様な表
面塗膜を形成するのが困難であり、また、帯電防止剤を
塗布するための別工程を必要とするためコスト高になる
といった問題点がある。
面の帯電防止層が剥離しやすいため、帯電防止効果の持
続性に乏しく、複雑な表面形状の各種成形品に一様な表
面塗膜を形成するのが困難であり、また、帯電防止剤を
塗布するための別工程を必要とするためコスト高になる
といった問題点がある。
【０００５】また、ポリエステル系樹脂中に予め、配合
する方法では使用される帯電防止剤としてはアルキルス
ルホン酸塩、４級アンモニウム塩のようなイオン系帯電
防止剤とポリエーテル類、多価アルコール類のような非
イオン系帯電防止剤がある。イオン系帯電防止剤は比較
的帯電防止効果が高く、添加量は少量で済むが熱安定性
に劣るため、ポリエステル系樹脂の加工、成形時に分
解、着色を起こしやすい問題点がある。また、非イオン
系帯電防止剤は比較的熱安定性に優れるが、帯電防止効
果がやや劣るため、十分な帯電防止効果を得るためには
比較的多量を添加する必要があり、成形品の透明性が損
なわれるといった問題点がある。
する方法では使用される帯電防止剤としてはアルキルス
ルホン酸塩、４級アンモニウム塩のようなイオン系帯電
防止剤とポリエーテル類、多価アルコール類のような非
イオン系帯電防止剤がある。イオン系帯電防止剤は比較
的帯電防止効果が高く、添加量は少量で済むが熱安定性
に劣るため、ポリエステル系樹脂の加工、成形時に分
解、着色を起こしやすい問題点がある。また、非イオン
系帯電防止剤は比較的熱安定性に優れるが、帯電防止効
果がやや劣るため、十分な帯電防止効果を得るためには
比較的多量を添加する必要があり、成形品の透明性が損
なわれるといった問題点がある。
【０００６】上述したように、表面塗布型帯電防止剤は
帯電防止層の剥離が起こるため、その効果の持続性に乏
しいのに対して、予め樹脂中に配合する練り込み型の帯
電防止剤は、成形品表面層に形成された帯電防止層が何
らかの理由で失われたとしても成形品内部より帯電防止
剤が成形品表面に滲出し再び帯電防止層を形成すること
ができる。このように練り込み型の帯電防止剤は帯電防
止効果の持続性に優れるが、一般的にポリエステル系樹
脂のようなガラス転移点が室温より高い樹脂に添加した
場合、樹脂内での帯電防止剤の拡散速度が低く表面に滲
出しにくくなり、充分な帯電防止効果が得られない。
帯電防止層の剥離が起こるため、その効果の持続性に乏
しいのに対して、予め樹脂中に配合する練り込み型の帯
電防止剤は、成形品表面層に形成された帯電防止層が何
らかの理由で失われたとしても成形品内部より帯電防止
剤が成形品表面に滲出し再び帯電防止層を形成すること
ができる。このように練り込み型の帯電防止剤は帯電防
止効果の持続性に優れるが、一般的にポリエステル系樹
脂のようなガラス転移点が室温より高い樹脂に添加した
場合、樹脂内での帯電防止剤の拡散速度が低く表面に滲
出しにくくなり、充分な帯電防止効果が得られない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、帯電
防止性に優れしかも透明性の良好な成形品を製造するこ
とのできる熱可塑性ポリエステル樹脂組成物を提供する
ことにある。
防止性に優れしかも透明性の良好な成形品を製造するこ
とのできる熱可塑性ポリエステル樹脂組成物を提供する
ことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは熱可塑性ポ
リエステルに対して、ポリオキシアルキレングリコール
及び周期律表第１族または第２族の塩基性金属塩を配合
することで上記課題を解決した。
リエステルに対して、ポリオキシアルキレングリコール
及び周期律表第１族または第２族の塩基性金属塩を配合
することで上記課題を解決した。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明において用いられる熱可塑
性ポリエステルは特に限定されることなく、ジカルボン
酸とジオールに由来する構成単位からなる広く熱可塑性
ポリエステルとして知られているものを使用することが
できるが、特にポリエチレンテレフタレート、ポリエチ
レンナフタレート、あるいはオキシ酸の重合体または共
重合体からなる生分解性を有するポリエステルが好まし
い。
性ポリエステルは特に限定されることなく、ジカルボン
酸とジオールに由来する構成単位からなる広く熱可塑性
ポリエステルとして知られているものを使用することが
できるが、特にポリエチレンテレフタレート、ポリエチ
レンナフタレート、あるいはオキシ酸の重合体または共
重合体からなる生分解性を有するポリエステルが好まし
い。
【００１０】ポリエチレンテレフタレートはテレフタル
酸とエチレングリコールに由来する構成単位からなる
が、テレフタル酸以外のイソフタル酸、アジピン酸、セ
バシン酸といったジカルボン酸成分、エチレングリコー
ル以外のジエチレングリコール、１，４−シクロヘキサ
ンジオールといったジオール成分を含む共重合体であっ
てもよい。同様に２，６−ナフタレンジカルボン酸とエ
チレングリコールに由来する構成単位から成るポリエチ
レンナフタレートにおいても他の構成単位を含む共重合
体であっても差し支えない。オキシ酸の重合体または共
重合体から成る生分解性を有するポリエステルにおいて
もオキシ酸以外の他の構成単位を含んでいても差し支え
ない。また、かかる熱可塑性ポリエステルには必要に応
じて他のポリマーが少量ブレンドされていてもよい。
酸とエチレングリコールに由来する構成単位からなる
が、テレフタル酸以外のイソフタル酸、アジピン酸、セ
バシン酸といったジカルボン酸成分、エチレングリコー
ル以外のジエチレングリコール、１，４−シクロヘキサ
ンジオールといったジオール成分を含む共重合体であっ
てもよい。同様に２，６−ナフタレンジカルボン酸とエ
チレングリコールに由来する構成単位から成るポリエチ
レンナフタレートにおいても他の構成単位を含む共重合
体であっても差し支えない。オキシ酸の重合体または共
重合体から成る生分解性を有するポリエステルにおいて
もオキシ酸以外の他の構成単位を含んでいても差し支え
ない。また、かかる熱可塑性ポリエステルには必要に応
じて他のポリマーが少量ブレンドされていてもよい。
【００１１】本発明において上記熱可塑性ポリエステル
に添加されるポリオキシアルキレングリコールは、ポリ
エチレングリコール、ポリプロピレングリコール、また
はオキシエチレン単位とオキシプロピレン単位よりなる
ポリオキシアルキレングリコールが使用できる。かかる
ポリオキシアルキレングリコールはオキシエチレン単
位、あるいはオキシプロピレン単位が主体となるもので
あればよく、必要に応じて末端が他の成分と結合した構
造となっていてもよい。また、該ポリオキシアルキレン
グリコールの平均分子量は１０００を越えないことが望
ましい。平均分子量が１０００を越えるものでは熱可塑
性ポリエステルに添加した際、透明性の低下が著しい。
に添加されるポリオキシアルキレングリコールは、ポリ
エチレングリコール、ポリプロピレングリコール、また
はオキシエチレン単位とオキシプロピレン単位よりなる
ポリオキシアルキレングリコールが使用できる。かかる
ポリオキシアルキレングリコールはオキシエチレン単
位、あるいはオキシプロピレン単位が主体となるもので
あればよく、必要に応じて末端が他の成分と結合した構
造となっていてもよい。また、該ポリオキシアルキレン
グリコールの平均分子量は１０００を越えないことが望
ましい。平均分子量が１０００を越えるものでは熱可塑
性ポリエステルに添加した際、透明性の低下が著しい。
【００１２】本発明においてポリオキシアルキレングリ
コールと共に熱可塑性ポリエステルに添加される塩基性
金属塩は、周期律表第１族のまたは第２族の塩基性金属
の塩が用いられ、好ましくはリチウム塩、ナトリウム
塩、またはカリウム塩が用いられる。
コールと共に熱可塑性ポリエステルに添加される塩基性
金属塩は、周期律表第１族のまたは第２族の塩基性金属
の塩が用いられ、好ましくはリチウム塩、ナトリウム
塩、またはカリウム塩が用いられる。
【００１３】本発明において添加するポリオキシアルキ
レングリコールの量は、熱可塑性ポリエステル１００重
量部に対して１重量部ないし３０重量部とするとよく、
１重量部より少ないと帯電防止効果はほとんど得られ
ず、また３０重量部以上では成形加工性、製品物性の低
下が著しい。ポリオキシアルキレングリコールの添加量
は、熱可塑性ポリエステル１００重量部に対して好まし
くは３重量部乃至１５重量部である。
レングリコールの量は、熱可塑性ポリエステル１００重
量部に対して１重量部ないし３０重量部とするとよく、
１重量部より少ないと帯電防止効果はほとんど得られ
ず、また３０重量部以上では成形加工性、製品物性の低
下が著しい。ポリオキシアルキレングリコールの添加量
は、熱可塑性ポリエステル１００重量部に対して好まし
くは３重量部乃至１５重量部である。
【００１４】また、ポリオキシアルキレングリコールと
共に熱可塑性ポリエステルに添加される塩基性金属塩の
量はポリオキシアルキレングリコール構造単位に対して
塩基性金属が３〜５０モル％となるようにすればよく、
この範囲より添加量が少ないと帯電防止効果はほとんど
得られず、この範囲より多く添加すると成形加工性、透
明性などの成形品物性の低下が著しい。熱可塑性ポリエ
ステルに添加される塩基性金属塩の量は添加量は好まし
くはポリオキシアルキレングリコール構造単位に対して
５〜３０モル％である。
共に熱可塑性ポリエステルに添加される塩基性金属塩の
量はポリオキシアルキレングリコール構造単位に対して
塩基性金属が３〜５０モル％となるようにすればよく、
この範囲より添加量が少ないと帯電防止効果はほとんど
得られず、この範囲より多く添加すると成形加工性、透
明性などの成形品物性の低下が著しい。熱可塑性ポリエ
ステルに添加される塩基性金属塩の量は添加量は好まし
くはポリオキシアルキレングリコール構造単位に対して
５〜３０モル％である。
【００１５】本発明における熱可塑性ポリエステル樹脂
組成物の調整はまず、適当な溶媒を用いて所定量の塩基
性金属塩をポリオキシアルキレングリコールに均一に溶
解させたポリオキシアルキレングリコールと塩基性金属
塩とのポリオキシアルキレングリコール−塩基性金属塩
複合体を形成する。次いでかかる複合体を適当な溶融混
練装置、例えば、ブラベンダーミキサー、バンバリミキ
サー等のバッチ式混練装置、単軸押し出し機、二軸押出
機等の連続式混練装置を用いて熱可塑性ポリエステル樹
脂に所定量を溶融混合することにより目的とする熱可塑
性ポリエステル樹脂組成物を得る。
組成物の調整はまず、適当な溶媒を用いて所定量の塩基
性金属塩をポリオキシアルキレングリコールに均一に溶
解させたポリオキシアルキレングリコールと塩基性金属
塩とのポリオキシアルキレングリコール−塩基性金属塩
複合体を形成する。次いでかかる複合体を適当な溶融混
練装置、例えば、ブラベンダーミキサー、バンバリミキ
サー等のバッチ式混練装置、単軸押し出し機、二軸押出
機等の連続式混練装置を用いて熱可塑性ポリエステル樹
脂に所定量を溶融混合することにより目的とする熱可塑
性ポリエステル樹脂組成物を得る。
【００１６】上記のポリオキシアルキレングリコール−
塩基性金属塩複合体は塩基性金属塩の金属部分が金属イ
オンとしてポリオキシアルキレングリコール内の酸素原
子とイオン的相互作用に基づく錯体を形成していること
が知られており、この複合体はポリオキシアルキレング
リコール単独に比べて非常に高い電気伝導性を示す。ま
た、本発明で使用される塩基性金属塩は一般的に非常に
吸湿性が高く、これを含むポリオキシアルキレングリコ
ール−塩基性金属塩複合体は高度の親水性を示す。この
ような高度の親水性と電気伝導性を有するポリオキシア
ルキレングリコール−塩基性金属塩複合体を帯電防止剤
として用い、熱可塑性ポリエステル樹脂に添加すること
で優れた帯電防止効果が得られる。
塩基性金属塩複合体は塩基性金属塩の金属部分が金属イ
オンとしてポリオキシアルキレングリコール内の酸素原
子とイオン的相互作用に基づく錯体を形成していること
が知られており、この複合体はポリオキシアルキレング
リコール単独に比べて非常に高い電気伝導性を示す。ま
た、本発明で使用される塩基性金属塩は一般的に非常に
吸湿性が高く、これを含むポリオキシアルキレングリコ
ール−塩基性金属塩複合体は高度の親水性を示す。この
ような高度の親水性と電気伝導性を有するポリオキシア
ルキレングリコール−塩基性金属塩複合体を帯電防止剤
として用い、熱可塑性ポリエステル樹脂に添加すること
で優れた帯電防止効果が得られる。
【００１７】本発明における熱可塑性ポリエステル樹脂
組成物は、一般の熱可塑性ポリエステル樹脂と同様に、
射出成形、押出成形、延伸ブロー成形等の成形法に用い
ることが可能である。
組成物は、一般の熱可塑性ポリエステル樹脂と同様に、
射出成形、押出成形、延伸ブロー成形等の成形法に用い
ることが可能である。
【００１８】＜作用＞本発明においては、熱可塑性ポリ
エステル樹脂にポリオキシアルキレングリコールおよび
周期律表第１族または第２族のの塩基性金属塩を配合す
ることにより優れた帯電防止性を得ることができる。周
期律表第１族または第２族のの塩基性金属塩を配合する
ことで非イオン系帯電防止剤であるポリオキシアルキレ
ングリコールのみを添加した場合よりも大きな帯電防止
効果が得られることの詳細な理由は不明であるが、添加
された塩基性金属が帯電を抑制するための電荷の移動に
寄与しているものと思われる。
エステル樹脂にポリオキシアルキレングリコールおよび
周期律表第１族または第２族のの塩基性金属塩を配合す
ることにより優れた帯電防止性を得ることができる。周
期律表第１族または第２族のの塩基性金属塩を配合する
ことで非イオン系帯電防止剤であるポリオキシアルキレ
ングリコールのみを添加した場合よりも大きな帯電防止
効果が得られることの詳細な理由は不明であるが、添加
された塩基性金属が帯電を抑制するための電荷の移動に
寄与しているものと思われる。
【００１９】また、平均分子量が１０００を越えないポ
リオキシアルキレングリコールを選ぶことにより良好な
透明性が得られるが、これは分子量の低いものの方が熱
可塑性ポリエステル樹脂との相溶性に優れるためと思わ
れる。
リオキシアルキレングリコールを選ぶことにより良好な
透明性が得られるが、これは分子量の低いものの方が熱
可塑性ポリエステル樹脂との相溶性に優れるためと思わ
れる。
【００２０】
【実施例】つぎに本発明を実施例によりさらに具体的に
説明するが、本発明はこれら実施例により限定されるも
のではない。 ＜実施例１＞熱可塑性ポリエステル樹脂１００重量部に
対して、ポリオキシアルキレングリコールとして平均分
子量２００のポリエチレングリコール（以下、ＰＥＧ−
２００Ｍと略す）５重量部と塩基性金属塩として塩化リ
チウム（以下、ＬｉＣｌと略す）１．２重量部をメタノ
ール１０重量部に加え、室温で数分均一になるまで攪拌
する。ついで加温しながら、減圧下でメタノールを充分
に除去し、ポリエチレングリコールと塩化リチウムの複
合体を得た。次にこのポリエチレングリコール−塩化リ
チウム複合体を熱可塑性ポリエステル樹脂としてポリエ
チレンテレフタレート樹脂（日本ユニペット社製、ＲＴ
５４３Ｃ、以下、ＰＥＴと略す）１００重量部に対して
添加し目的とする熱可塑性ポリエステル樹脂組成物を得
た。添加は２軸押し出し機を使用し、均一な組成となる
よう２６５℃で充分に溶融混練した。 上記で得られた
樹脂組成物を用いて熱プレス機により１００ｍｍ×１０
０ｍｍ、厚さ０．１５ｍｍの平板を得た。
説明するが、本発明はこれら実施例により限定されるも
のではない。 ＜実施例１＞熱可塑性ポリエステル樹脂１００重量部に
対して、ポリオキシアルキレングリコールとして平均分
子量２００のポリエチレングリコール（以下、ＰＥＧ−
２００Ｍと略す）５重量部と塩基性金属塩として塩化リ
チウム（以下、ＬｉＣｌと略す）１．２重量部をメタノ
ール１０重量部に加え、室温で数分均一になるまで攪拌
する。ついで加温しながら、減圧下でメタノールを充分
に除去し、ポリエチレングリコールと塩化リチウムの複
合体を得た。次にこのポリエチレングリコール−塩化リ
チウム複合体を熱可塑性ポリエステル樹脂としてポリエ
チレンテレフタレート樹脂（日本ユニペット社製、ＲＴ
５４３Ｃ、以下、ＰＥＴと略す）１００重量部に対して
添加し目的とする熱可塑性ポリエステル樹脂組成物を得
た。添加は２軸押し出し機を使用し、均一な組成となる
よう２６５℃で充分に溶融混練した。 上記で得られた
樹脂組成物を用いて熱プレス機により１００ｍｍ×１０
０ｍｍ、厚さ０．１５ｍｍの平板を得た。
【００２１】＜実施例２＞塩化リチウム０．５重量部と
した以外は実施例１と同様にして平板を得た。 ＜実施例３＞塩化リチウム１．９重量部とした以外は実
施例１と同様にして平板を得た。 ＜実施例４＞ＰＥＧ−２００Ｍ１０重量部と塩基性金属
塩として三フッ化メチルスルホン酸リチウム（以下、Ｌ
ｉＣＦ3 ＳＯ3 と略す）８．９重量部とした以外は実施
例１と同様にして平板を得た。 ＜実施例５＞ＰＥＧ−２００Ｍ５重量部と塩基性金属塩
としてチオシアン酸ナトリウム（以下、ＮａＳＣＮと略
す）２．３重量部とした以外は実施例１と同様にして平
板を得た。 ＜実施例６＞ＰＥＧ−２００Ｍ１０重量部と塩基性金属
塩としてチオシアン酸カリウム（以下、ＫＳＣＮと略
す）５．５重量部とした以外は実施例１と同様にして平
板を得た。 ＜実施例７＞ポリオキシアルキレングリコールとして平
均分子量６００のポリエチレングリコール（以下、ＰＥ
Ｇ−６００Ｍと略す）５重量部とした以外は実施例１と
同様にして平板を得た。 ＜実施例８＞ポリオキシリコール（以下、ＰＰＧ−７２
５Ｍと略す）１０重量部とした以外は実施例１と同様に
して平板を得た。 ＜実施例９＞熱可塑性ポリエステル樹脂としてポリエチ
レンナフタレート樹脂（日本鋼管製、ＮＸＰ−１５０
０、以下、ＰＥＮと略す）とした以外は実施例１と同様
にして平板を得た。 ＜実施例１０＞熱可塑性ポリエステル樹脂としてＰＥＮ
を用い、塩基性金属塩としてチオシアン酸ナトリウムと
した以外は実施例１と同様にして平板を得た。 ＜実施例１１＞熱可塑性ポリエステル樹脂としてポリ乳
酸樹脂（島津製作所製、ラクティ、以下、ＰＬＡと略
す）とした以外は実施例１と同様にして平板を得た。 ＜実施例１２＞熱可塑性ポリエステル樹脂としてＰＬＡ
を用い、塩基性金属塩としてチオシアン酸ナトリウムと
した以外は実施例１と同様にして平板を得た。
した以外は実施例１と同様にして平板を得た。 ＜実施例３＞塩化リチウム１．９重量部とした以外は実
施例１と同様にして平板を得た。 ＜実施例４＞ＰＥＧ−２００Ｍ１０重量部と塩基性金属
塩として三フッ化メチルスルホン酸リチウム（以下、Ｌ
ｉＣＦ3 ＳＯ3 と略す）８．９重量部とした以外は実施
例１と同様にして平板を得た。 ＜実施例５＞ＰＥＧ−２００Ｍ５重量部と塩基性金属塩
としてチオシアン酸ナトリウム（以下、ＮａＳＣＮと略
す）２．３重量部とした以外は実施例１と同様にして平
板を得た。 ＜実施例６＞ＰＥＧ−２００Ｍ１０重量部と塩基性金属
塩としてチオシアン酸カリウム（以下、ＫＳＣＮと略
す）５．５重量部とした以外は実施例１と同様にして平
板を得た。 ＜実施例７＞ポリオキシアルキレングリコールとして平
均分子量６００のポリエチレングリコール（以下、ＰＥ
Ｇ−６００Ｍと略す）５重量部とした以外は実施例１と
同様にして平板を得た。 ＜実施例８＞ポリオキシリコール（以下、ＰＰＧ−７２
５Ｍと略す）１０重量部とした以外は実施例１と同様に
して平板を得た。 ＜実施例９＞熱可塑性ポリエステル樹脂としてポリエチ
レンナフタレート樹脂（日本鋼管製、ＮＸＰ−１５０
０、以下、ＰＥＮと略す）とした以外は実施例１と同様
にして平板を得た。 ＜実施例１０＞熱可塑性ポリエステル樹脂としてＰＥＮ
を用い、塩基性金属塩としてチオシアン酸ナトリウムと
した以外は実施例１と同様にして平板を得た。 ＜実施例１１＞熱可塑性ポリエステル樹脂としてポリ乳
酸樹脂（島津製作所製、ラクティ、以下、ＰＬＡと略
す）とした以外は実施例１と同様にして平板を得た。 ＜実施例１２＞熱可塑性ポリエステル樹脂としてＰＬＡ
を用い、塩基性金属塩としてチオシアン酸ナトリウムと
した以外は実施例１と同様にして平板を得た。
【００２２】＜比較例１＞ＰＥＴを用いて熱プレス機に
より１００ｍｍ×１００ｍｍ、厚さ０．１５ｍｍの平板
を得た。 ＜比較例２＞ＰＥＮを用いて熱プレス機により１００ｍ
ｍ×１００ｍｍ、厚さ０．１５ｍｍの平板を得た。 ＜比較例３＞ＰＬＡを用いて熱プレス機により１００ｍ
ｍ×１００ｍｍ、厚さ０．１５ｍｍの平板を得た。 ＜比較例４＞実施例１においてポリオキシアルキレング
リコールとしてＰＥＧ−２００Ｍ５重量部のみをＰＥＴ
に加えて、実施例１と同様にして平板を得た。 ＜比較例５＞ポリオキシアルキレングリコールとして平
均分子量３０００のポリエチレングリコール（以下、Ｐ
ＥＧ−３０００Ｍと略す）５重量部とした以外は実施例
１と同様にして平板を得た。上記の実施例、比較例で得
られた平板を２５℃、６５％ＲＨの条件下に７２時間放
置後、帯電圧半減期、表面固有抵抗値および透明性を評
価した。結果を表１に示した。なお帯電圧半減期の測定
はオネストメーター（宍戸商会（株）製）を使用し印加
電圧１０ｋＶで行い、表面固有抵抗値は微少電流計（タ
ケダ理研工業（株）製）を用いて印加電圧５００Ｖで測
定した。また、透明性は目視で次の基準により評価し
た。
より１００ｍｍ×１００ｍｍ、厚さ０．１５ｍｍの平板
を得た。 ＜比較例２＞ＰＥＮを用いて熱プレス機により１００ｍ
ｍ×１００ｍｍ、厚さ０．１５ｍｍの平板を得た。 ＜比較例３＞ＰＬＡを用いて熱プレス機により１００ｍ
ｍ×１００ｍｍ、厚さ０．１５ｍｍの平板を得た。 ＜比較例４＞実施例１においてポリオキシアルキレング
リコールとしてＰＥＧ−２００Ｍ５重量部のみをＰＥＴ
に加えて、実施例１と同様にして平板を得た。 ＜比較例５＞ポリオキシアルキレングリコールとして平
均分子量３０００のポリエチレングリコール（以下、Ｐ
ＥＧ−３０００Ｍと略す）５重量部とした以外は実施例
１と同様にして平板を得た。上記の実施例、比較例で得
られた平板を２５℃、６５％ＲＨの条件下に７２時間放
置後、帯電圧半減期、表面固有抵抗値および透明性を評
価した。結果を表１に示した。なお帯電圧半減期の測定
はオネストメーター（宍戸商会（株）製）を使用し印加
電圧１０ｋＶで行い、表面固有抵抗値は微少電流計（タ
ケダ理研工業（株）製）を用いて印加電圧５００Ｖで測
定した。また、透明性は目視で次の基準により評価し
た。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、熱可塑性ポリエステル
に対して、ポリオキシアルキレングリコールおよび周期
律表第１族の塩基性金属塩を配合することで帯電防止性
に優れ、しかも必要に応じて、透明性の付与された成形
品を製造することのできる熱可塑性ポリエステル樹脂組
成物が得られる。本発明で得られた熱可塑性ポリエステ
ル樹脂組成物は一般の熱可塑性ポリエステル樹脂と同様
に、射出成形、押出成形、延伸ブロー成形等の成形法を
用いることができ各種成形品に使用することができる。
特に容器やフィルム等の包装材料として好適に使用され
る。
に対して、ポリオキシアルキレングリコールおよび周期
律表第１族の塩基性金属塩を配合することで帯電防止性
に優れ、しかも必要に応じて、透明性の付与された成形
品を製造することのできる熱可塑性ポリエステル樹脂組
成物が得られる。本発明で得られた熱可塑性ポリエステ
ル樹脂組成物は一般の熱可塑性ポリエステル樹脂と同様
に、射出成形、押出成形、延伸ブロー成形等の成形法を
用いることができ各種成形品に使用することができる。
特に容器やフィルム等の包装材料として好適に使用され
る。
Claims (6)
- 【請求項１】熱可塑性ポリエステルに対して、ポリオキ
シアルキレングリコール及び周期律表第１族または第２
族の塩基性金属塩を配合して成るポリエステル樹脂組成
物。 - 【請求項２】熱可塑性ポリエステル１００重量部に対し
て、ポリオキシアルキレングリコール１〜３０重量部、
ポリオキシアルキレングリコール構造単位に対して３〜
５０モル％の塩基性金属が含まれるように金属周期律表
第１族または第２族の塩基性金属塩を配合してなる請求
項１記載のポリエステル樹脂組成物。 - 【請求項３】熱可塑性ポリエステルがポリエチレンテレ
フタレートまたはポリエチレンナフタレートである請求
項１または請求項２記載のポリエステル樹脂組成物。 - 【請求項４】熱可塑性ポリエステルがオキシ酸の重合体
または共重合体からなる生分解性を有するポリエステル
である請求項１または請求項２記載のポリエステル樹脂
組成物。 - 【請求項５】周期律表第１族の塩基性金属塩がリチウム
塩、ナトリウム塩、またはカリウム塩である請求項１乃
至請求項４記載の何れかのポリエステル樹脂組成物。 - 【請求項６】ポリオキシアルキレングリコールの平均分
子量が１０００を越えない請求項１乃至請求項５記載の
何れかのポリエステル樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12865997A JP3475715B2 (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | ポリエステル系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12865997A JP3475715B2 (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | ポリエステル系樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10316845A true JPH10316845A (ja) | 1998-12-02 |
| JP3475715B2 JP3475715B2 (ja) | 2003-12-08 |
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ID=14990281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12865997A Expired - Fee Related JP3475715B2 (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | ポリエステル系樹脂組成物 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3475715B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002179898A (ja) * | 2000-12-12 | 2002-06-26 | Riken Technos Corp | 制電性ポリ乳酸系樹脂組成物 |
| JP2002226692A (ja) * | 2001-02-06 | 2002-08-14 | Riken Technos Corp | 制電性可塑化ポリ乳酸系樹脂組成物 |
| WO2009130872A1 (ja) * | 2008-04-21 | 2009-10-29 | 日本カーリット株式会社 | 導電性付与剤ならびにそれを含む組成物および成形体 |
-
1997
- 1997-05-19 JP JP12865997A patent/JP3475715B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2002226692A (ja) * | 2001-02-06 | 2002-08-14 | Riken Technos Corp | 制電性可塑化ポリ乳酸系樹脂組成物 |
| WO2009130872A1 (ja) * | 2008-04-21 | 2009-10-29 | 日本カーリット株式会社 | 導電性付与剤ならびにそれを含む組成物および成形体 |
| JPWO2009130872A1 (ja) * | 2008-04-21 | 2011-08-11 | 日本カーリット株式会社 | 導電性付与剤ならびにそれを含む組成物および成形体 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3475715B2 (ja) | 2003-12-08 |
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