JPH10317030A - 鉄原料の溶融還元方法及び溶融還元炉 - Google Patents
鉄原料の溶融還元方法及び溶融還元炉Info
- Publication number
- JPH10317030A JPH10317030A JP13264697A JP13264697A JPH10317030A JP H10317030 A JPH10317030 A JP H10317030A JP 13264697 A JP13264697 A JP 13264697A JP 13264697 A JP13264697 A JP 13264697A JP H10317030 A JPH10317030 A JP H10317030A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スラグ内で燃焼した未燃酸素を含むガスと還
元材である浮遊固体カーボンを完全に分離する鉄原料の
溶融還元方法及び溶融還元炉を提供。 【解決手段】 溶融還元炉の反応容器１の中に鉄原料、
炭材及び造滓剤を投入するとともに酸素又は酸素富化空
気を吹き込むことにより溶融状態の鉄又は銑鉄を製造す
る鉄原料の溶融還元方法において、炉天井に密着し、そ
の下部がスラグ浴１１ａに浸漬する一対の水冷隔壁１３
ａ，１３ｂを下部羽口列に沿って反応容器１の全長にわ
たって設けて伝熱空間１４を形成し、各水冷隔壁１３
ａ，１３ｂの上部には未燃酸素を含むガス１５を導入
し、スラグ浴１１ａ還元反応で発生したＣＯガス１８を
燃焼させる。
元材である浮遊固体カーボンを完全に分離する鉄原料の
溶融還元方法及び溶融還元炉を提供。 【解決手段】 溶融還元炉の反応容器１の中に鉄原料、
炭材及び造滓剤を投入するとともに酸素又は酸素富化空
気を吹き込むことにより溶融状態の鉄又は銑鉄を製造す
る鉄原料の溶融還元方法において、炉天井に密着し、そ
の下部がスラグ浴１１ａに浸漬する一対の水冷隔壁１３
ａ，１３ｂを下部羽口列に沿って反応容器１の全長にわ
たって設けて伝熱空間１４を形成し、各水冷隔壁１３
ａ，１３ｂの上部には未燃酸素を含むガス１５を導入
し、スラグ浴１１ａ還元反応で発生したＣＯガス１８を
燃焼させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉄原料と炭材とを
溶融還元するスラグ浴に投入し、そこに酸素又は酸素富
化空気を吹き込むことによって溶融状態の鉄又は銑鉄を
直接製造する鉄原料の溶融還元方法及び溶融還元炉に関
する。
溶融還元するスラグ浴に投入し、そこに酸素又は酸素富
化空気を吹き込むことによって溶融状態の鉄又は銑鉄を
直接製造する鉄原料の溶融還元方法及び溶融還元炉に関
する。
【０００２】
【従来の技術】鉄鉱石の溶融還元法は、反応容器、反応
容器とサイフォン口で連通する溶銑溜まり及びスラグ溜
まりとで構成してサイフォン出銑する構造とした溶融還
元炉の反応容器内に投入した鉄原料、炭材及び造滓剤を
投入し、還元反応を進めるために反応容器の側壁に設け
られた下部羽口から吹き込んだ酸素又は酸素富化空気に
よってスラグ浴を撹拌し鉄原料、炭材及び造滓剤をスラ
グ浴中に混合させて鉄原料を還元し、生成した鉄又は銑
鉄とスラグとを分離することにより、溶融状態の鉄又は
銑鉄を直接製造する方法である。
容器とサイフォン口で連通する溶銑溜まり及びスラグ溜
まりとで構成してサイフォン出銑する構造とした溶融還
元炉の反応容器内に投入した鉄原料、炭材及び造滓剤を
投入し、還元反応を進めるために反応容器の側壁に設け
られた下部羽口から吹き込んだ酸素又は酸素富化空気に
よってスラグ浴を撹拌し鉄原料、炭材及び造滓剤をスラ
グ浴中に混合させて鉄原料を還元し、生成した鉄又は銑
鉄とスラグとを分離することにより、溶融状態の鉄又は
銑鉄を直接製造する方法である。
【０００３】図２は従来の溶融還元炉で、図２−（ａ）
は正断面図、図２−（ｂ）は側断面図であり、反応容器
１の上部には、鉄原料、炭材、造滓材等の原料を反応容
器１内に投入するための原料投入孔２と、反応容器１内
で発生したガスを排出するガス排出口３が設けられ、ガ
ス排出口３は排ガスの熱を回収するボイラーに接続され
ている。
は正断面図、図２−（ｂ）は側断面図であり、反応容器
１の上部には、鉄原料、炭材、造滓材等の原料を反応容
器１内に投入するための原料投入孔２と、反応容器１内
で発生したガスを排出するガス排出口３が設けられ、ガ
ス排出口３は排ガスの熱を回収するボイラーに接続され
ている。
【０００４】反応容器１の下部及び上部の両側にはそれ
ぞれ複数の下部羽口４及び上部羽口５が設けられ、下部
羽口４から酸素富化空気、上部羽口５から酸素がそれぞ
れ反応容器１内へ吹き込まれる。
ぞれ複数の下部羽口４及び上部羽口５が設けられ、下部
羽口４から酸素富化空気、上部羽口５から酸素がそれぞ
れ反応容器１内へ吹き込まれる。
【０００５】反応容器１の下部の外側の左右には、一方
の側に反応容器１とサイフォン口６ａで連通している溶
銑溜まり７が設けられ、溶銑溜まり７には溶銑８を出銑
するための出銑口９が設けられている。他方の側には反
応容器１とサイフォン口６ｂで連通しているスラグ溜ま
り１０が設けられ、スラグ溜まり１０にはスラグ１１を
出滓するための出滓口１２が設けられている。
の側に反応容器１とサイフォン口６ａで連通している溶
銑溜まり７が設けられ、溶銑溜まり７には溶銑８を出銑
するための出銑口９が設けられている。他方の側には反
応容器１とサイフォン口６ｂで連通しているスラグ溜ま
り１０が設けられ、スラグ溜まり１０にはスラグ１１を
出滓するための出滓口１２が設けられている。
【０００６】上記の溶融還元炉を用いた鉄又は銑鉄の製
造プロセスについて説明すると、原料投入孔２から鉄原
料、石炭あるいはコークス等の炭材及び造滓剤等の原料
が連続的に反応容器１内に投入される。
造プロセスについて説明すると、原料投入孔２から鉄原
料、石炭あるいはコークス等の炭材及び造滓剤等の原料
が連続的に反応容器１内に投入される。
【０００７】反応容器１内には、原料が溶解されて１４
００〜１５００°Ｃのスラグ浴１１ａが形成されてお
り、スラグ浴１１ａには下部羽口４を通して酸素富化空
気が吹き込まれ、スラグ浴１１ａを撹拌するとともに、
投入された石炭の一部を燃焼させてスラグ浴１１ａに熱
を供給する。投入された原料は、スラグ浴１１ａに巻き
込まれ溶融され、さらにスラグ中の酸化鉄は石炭により
還元される。
００〜１５００°Ｃのスラグ浴１１ａが形成されてお
り、スラグ浴１１ａには下部羽口４を通して酸素富化空
気が吹き込まれ、スラグ浴１１ａを撹拌するとともに、
投入された石炭の一部を燃焼させてスラグ浴１１ａに熱
を供給する。投入された原料は、スラグ浴１１ａに巻き
込まれ溶融され、さらにスラグ中の酸化鉄は石炭により
還元される。
【０００８】スラグ浴１１ａから出るガス（ＣＯガス）
には上部羽口５から酸素を吹き込んで１５００〜１８０
０°Ｃの二次燃焼熱を生成し、二次燃焼熱を効率よくス
ラグ浴１１ａに伝達することができる。
には上部羽口５から酸素を吹き込んで１５００〜１８０
０°Ｃの二次燃焼熱を生成し、二次燃焼熱を効率よくス
ラグ浴１１ａに伝達することができる。
【０００９】下部羽口４の下には、動きの穏やかなスラ
グ層があり、ここで鉄又は銑鉄の小滴とスラグ１１とが
分離され、鉄又は銑鉄８はサイフォン口６ａを経て溶銑
溜まり７から出銑口９を通って炉外に排出され、スラグ
１１はサイフォン口６ｂを経てスラグ溜まり１０から出
滓口１２を通って炉外に排出される。
グ層があり、ここで鉄又は銑鉄の小滴とスラグ１１とが
分離され、鉄又は銑鉄８はサイフォン口６ａを経て溶銑
溜まり７から出銑口９を通って炉外に排出され、スラグ
１１はサイフォン口６ｂを経てスラグ溜まり１０から出
滓口１２を通って炉外に排出される。
【００１０】スラグ下方から酸素を吹き込むと、スラグ
内でカーボンを燃焼するためスラグへの着熱効率が高く
撹拌効果も大きいという特徴を持っている。
内でカーボンを燃焼するためスラグへの着熱効率が高く
撹拌効果も大きいという特徴を持っている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
従来の溶融還元方法は、炭材と酸化鉄の還元反応が生じ
る還元域と、炭材と酸素の酸化反応が生じる酸化域（図
２中に破線で示す領域）とが混在しているため、スラグ
内で燃焼した未燃酸素を含むガスと、溶融スラグ上面に
浮遊する還元用固体カーボンとが完全に分離していな
い。そのため、還元用固体カーボンが未燃酸素によって
燃焼し消費されてしまい、生産性・石炭原単位の面で効
率がよくないという問題点を有していた。
従来の溶融還元方法は、炭材と酸化鉄の還元反応が生じ
る還元域と、炭材と酸素の酸化反応が生じる酸化域（図
２中に破線で示す領域）とが混在しているため、スラグ
内で燃焼した未燃酸素を含むガスと、溶融スラグ上面に
浮遊する還元用固体カーボンとが完全に分離していな
い。そのため、還元用固体カーボンが未燃酸素によって
燃焼し消費されてしまい、生産性・石炭原単位の面で効
率がよくないという問題点を有していた。
【００１２】本発明は、スラグ内で燃焼した未燃酸素を
含むガスと溶融スラグ上面に浮遊する還元用固体カーボ
ンを完全に分離する鉄原料の溶融還元方法及び溶融還元
炉を提供するものである。
含むガスと溶融スラグ上面に浮遊する還元用固体カーボ
ンを完全に分離する鉄原料の溶融還元方法及び溶融還元
炉を提供するものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の鉄原料の溶融還
元方法は、溶融還元炉の反応容器の中に鉄原料、炭材及
び造滓剤を投入するとともに酸素又は酸素富化空気を吹
き込むことにより溶融状態の鉄又は銑鉄を製造する鉄原
料の溶融還元方法において、スラグ浴上部に独立して形
成した伝熱空間にスラグ浴からの未燃酸素を含むガスを
導入することを特徴とする。
元方法は、溶融還元炉の反応容器の中に鉄原料、炭材及
び造滓剤を投入するとともに酸素又は酸素富化空気を吹
き込むことにより溶融状態の鉄又は銑鉄を製造する鉄原
料の溶融還元方法において、スラグ浴上部に独立して形
成した伝熱空間にスラグ浴からの未燃酸素を含むガスを
導入することを特徴とする。
【００１４】また、本発明の鉄原料の溶融還元炉は、反
応容器の下部及び上部の両側にそれぞれ複数の下部羽口
及び上部羽口が設けられ、反応容器の下部に、溶銑溜ま
りと、スラグ溜まりが設けられている鉄原料の溶融還元
炉において、炉天井に密着し、その下部がスラグ浴に浸
漬する一対の水冷隔壁を下部羽口列に沿って反応容器の
全長にわたって設けて伝熱空間を形成し、各水冷隔壁の
上部には未燃酸素を含むガスを通過させるための貫通孔
を設けたことを特徴とする。
応容器の下部及び上部の両側にそれぞれ複数の下部羽口
及び上部羽口が設けられ、反応容器の下部に、溶銑溜ま
りと、スラグ溜まりが設けられている鉄原料の溶融還元
炉において、炉天井に密着し、その下部がスラグ浴に浸
漬する一対の水冷隔壁を下部羽口列に沿って反応容器の
全長にわたって設けて伝熱空間を形成し、各水冷隔壁の
上部には未燃酸素を含むガスを通過させるための貫通孔
を設けたことを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１は本発明の溶融還元炉で、図
１−（ａ）は側断面図、図１−（ｂ）は正断面図であ
る。本発明において、溶融還元炉本体を構成する反応容
器、溶銑溜まり及びスラグ溜まりの構造、羽口の配置
は、前述の「従来の技術」で図２により説明した溶融還
元炉の本体と同じ構造となっており、同一部分は同一符
号で表し、その説明は省略する。
１−（ａ）は側断面図、図１−（ｂ）は正断面図であ
る。本発明において、溶融還元炉本体を構成する反応容
器、溶銑溜まり及びスラグ溜まりの構造、羽口の配置
は、前述の「従来の技術」で図２により説明した溶融還
元炉の本体と同じ構造となっており、同一部分は同一符
号で表し、その説明は省略する。
【００１６】本発明では、炉天井に密着し、その下部が
スラグ浴１１ａに浸漬する一対の水冷隔壁１３ａ，１３
ｂを間隔をおいて下部羽口４の列に沿って反応容器１の
全長にわたって設け、伝熱空間１４を形成する。
スラグ浴１１ａに浸漬する一対の水冷隔壁１３ａ，１３
ｂを間隔をおいて下部羽口４の列に沿って反応容器１の
全長にわたって設け、伝熱空間１４を形成する。
【００１７】各水冷隔壁１３ａ，１３ｂには、スラグ浴
１１ａから上昇してきた未燃酸素を含むガス１５を伝熱
空間１４へ導入させるための複数の貫通孔１６をスラグ
浴１１ａより上方に設ける。伝熱空間１４は発生した排
ガスを排出するために、反応容器１の排ガス排出口３に
連通する。
１１ａから上昇してきた未燃酸素を含むガス１５を伝熱
空間１４へ導入させるための複数の貫通孔１６をスラグ
浴１１ａより上方に設ける。伝熱空間１４は発生した排
ガスを排出するために、反応容器１の排ガス排出口３に
連通する。
【００１８】図１に示す溶融還元炉による鉄原料の溶融
還元プロセスについて説明する。
還元プロセスについて説明する。
【００１９】本発明の溶融還元炉による鉄原料の溶融還
元は、反応容器１での鉄又は銑鉄８、及びスラグ１１の
生成過程は、前述の「従来の技術」で説明した製造プロ
セスと同じであり、スラグ浴１１ａで還元されて生成し
た銑鉄８はサイフォン口を経て溶銑溜まりに溜まり、ス
ラグはサイフォン口を経てスラグ溜まりに溜まる。
元は、反応容器１での鉄又は銑鉄８、及びスラグ１１の
生成過程は、前述の「従来の技術」で説明した製造プロ
セスと同じであり、スラグ浴１１ａで還元されて生成し
た銑鉄８はサイフォン口を経て溶銑溜まりに溜まり、ス
ラグはサイフォン口を経てスラグ溜まりに溜まる。
【００２０】水冷隔壁間の伝熱空間１４に装入された鉄
原料及び炭材はスラグ浴１１ａに溶解し、鉄原料は炭材
により還元されて溶融スラグ流れ２１の流動によりスラ
グ浴中を金属鉄流れ１７となって沈降していく。
原料及び炭材はスラグ浴１１ａに溶解し、鉄原料は炭材
により還元されて溶融スラグ流れ２１の流動によりスラ
グ浴中を金属鉄流れ１７となって沈降していく。
【００２１】スラグ浴１１ａには下部羽口４を通して酸
素富化空気が吹き込まれ、スラグ浴１１ａ中の微量の固
体カーボンを２次燃焼させてスラグ浴１１ａに熱を供給
し、未燃酸素を含むガス１５は上昇し、水冷隔壁１３
ａ，１３ｂの貫通孔１６を通って伝熱空間１４に達す
る。
素富化空気が吹き込まれ、スラグ浴１１ａ中の微量の固
体カーボンを２次燃焼させてスラグ浴１１ａに熱を供給
し、未燃酸素を含むガス１５は上昇し、水冷隔壁１３
ａ，１３ｂの貫通孔１６を通って伝熱空間１４に達す
る。
【００２２】伝熱空間１４には、酸化鉄の還元反応（Ｆ
ｅＯ＋Ｃ＝Ｆｅ＋ＣＯ）で生じた可燃性ＣＯガス１８が
満ちており、ここに未燃酸素を含む高温の燃焼ガス１５
が貫通孔１６を通って導入されると、可燃性ＣＯガス１
８は燃焼し（２ＣＯ＋Ｏ2＝２ＣＯ2）、その熱はスラグ
よくに輻射伝熱１９する。
ｅＯ＋Ｃ＝Ｆｅ＋ＣＯ）で生じた可燃性ＣＯガス１８が
満ちており、ここに未燃酸素を含む高温の燃焼ガス１５
が貫通孔１６を通って導入されると、可燃性ＣＯガス１
８は燃焼し（２ＣＯ＋Ｏ2＝２ＣＯ2）、その熱はスラグ
よくに輻射伝熱１９する。
【００２３】また、溶融スラグ上面に還元域と酸化域を
分離する水冷隔壁１３ａ，１３ｂを設けることにより未
燃酸素を含む助燃性の燃焼ガス１５と還元域上面に浮遊
する固体カーボン２０の接触が回避され、これらが相互
に反応することがなくなる。
分離する水冷隔壁１３ａ，１３ｂを設けることにより未
燃酸素を含む助燃性の燃焼ガス１５と還元域上面に浮遊
する固体カーボン２０の接触が回避され、これらが相互
に反応することがなくなる。
【００２４】以上の作用によりスラグ浴１１ａで発生す
る未燃酸素を含む高温のガス１５は、還元域の浮遊固体
カーボン２０を燃焼消費することなく、還元反応で発生
したＣＯガス１８の燃焼に利用される。
る未燃酸素を含む高温のガス１５は、還元域の浮遊固体
カーボン２０を燃焼消費することなく、還元反応で発生
したＣＯガス１８の燃焼に利用される。
【００２５】
【発明の効果】本発明は、還元用固体カーボンの過剰燃
焼防止により石炭原単位の低減を実現できる。
焼防止により石炭原単位の低減を実現できる。
【００２６】また、鉄鉱石の還元反応によって発生した
ＣＯガスの潜熱を有効利用できるため石炭原単位の低減
が実現できる。
ＣＯガスの潜熱を有効利用できるため石炭原単位の低減
が実現できる。
【図１】本発明の溶融還元炉で、図１−（ａ）は側断面
図、図１−（ｂ）は正断面図である。
図、図１−（ｂ）は正断面図である。
【図２】従来の溶融還元炉で、図２−（ａ）は正断面
図、図２−（ｂ）は側断面図である。
図、図２−（ｂ）は側断面図である。
１ 反応容器 ２ 原料投入孔 ３ ガス排出口 ４ 下部羽口 ５ 上部羽口 ６ａ，６ｂ サイフォン口 ７ 溶銑溜まり ８ 溶銑 ９ 出銑口 １０ スラグ溜まり １１ スラグ １１ａ スラグ浴 １２ 出滓口 １３ａ，１３ｂ 水冷隔壁 １４ 伝熱空間 １５ 未燃酸素を含むガス １６ 貫通孔 １７ 金属鉄流れ １８ ＣＯガス １９ 輻射伝熱 ２０ 固体カーボン ２１ 溶融スラグ流れ
Claims (2)
- 【請求項１】 溶融還元炉の反応容器の中に鉄原料、炭
材及び造滓剤を投入するとともに酸素又は酸素富化空気
を吹き込むことにより溶融状態の鉄又は銑鉄を製造する
鉄原料の溶融還元方法において、スラグ浴上部に独立し
て形成した伝熱空間にスラグ浴からの未燃酸素を含むガ
スを導入することを特徴とする鉄又は銑鉄を製造する鉄
原料の溶融還元方法。 - 【請求項２】反応容器の下部及び上部の両側にそれぞれ
複数の下部羽口及び上部羽口が設けられ、反応容器の下
部に、溶銑溜まりと、スラグ溜まりが設けられている鉄
原料の溶融還元炉において、炉天井に密着し、その下部
がスラグ浴に浸漬する一対の水冷隔壁を下部羽口列に沿
って反応容器の全長にわたって設けて伝熱空間を形成
し、各水冷隔壁の上部には未燃酸素を含むガスを通過さ
せるための貫通孔を設けたことを特徴とする鉄原料の溶
融還元炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13264697A JPH10317030A (ja) | 1997-05-22 | 1997-05-22 | 鉄原料の溶融還元方法及び溶融還元炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13264697A JPH10317030A (ja) | 1997-05-22 | 1997-05-22 | 鉄原料の溶融還元方法及び溶融還元炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10317030A true JPH10317030A (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=15086201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13264697A Withdrawn JPH10317030A (ja) | 1997-05-22 | 1997-05-22 | 鉄原料の溶融還元方法及び溶融還元炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10317030A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100690135B1 (ko) * | 1999-10-15 | 2007-03-08 | 테크놀라지칼 리소시스 피티와이. 리미티드. | 금속 공급 물질로부터의 용융 금속 생산 방법 |
-
1997
- 1997-05-22 JP JP13264697A patent/JPH10317030A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100690135B1 (ko) * | 1999-10-15 | 2007-03-08 | 테크놀라지칼 리소시스 피티와이. 리미티드. | 금속 공급 물질로부터의 용융 금속 생산 방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040803 |