JPH10317035A - 鉄系溶融合金の脱硫方法および脱硫剤 - Google Patents
鉄系溶融合金の脱硫方法および脱硫剤Info
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- JPH10317035A JPH10317035A JP14297897A JP14297897A JPH10317035A JP H10317035 A JPH10317035 A JP H10317035A JP 14297897 A JP14297897 A JP 14297897A JP 14297897 A JP14297897 A JP 14297897A JP H10317035 A JPH10317035 A JP H10317035A
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- iron
- mgo
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- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 取り扱いが容易で、廉価な脱硫剤を使用して
高脱硫率で鉄系溶融合金の脱硫を行うことができ、しか
も生成したスラグの利用が容易な鉄系溶融合金の脱硫方
法および脱硫剤を提供すること。 【解決手段】 ＭｇＯおよび金属ＡｌをＭｇＯ／Ａｌの
重量比が３．０以下となるように混合した混合物を含
み、かつアルカリ土類金属またはアルカリ金属のハロゲ
ン化物または酸化物をＡｌに対して１〜１０重量％含む
フラックスを鉄系溶融金属中に供給し、それにより発生
したＭｇにより脱硫を行い、さらにＣａＯまたはＣａＣ
Ｏ3を前記脱硫剤に対して５重量％以上添加して、前記
脱硫により生成する脱硫生成物の再酸化による復硫を防
止する。
高脱硫率で鉄系溶融合金の脱硫を行うことができ、しか
も生成したスラグの利用が容易な鉄系溶融合金の脱硫方
法および脱硫剤を提供すること。 【解決手段】 ＭｇＯおよび金属ＡｌをＭｇＯ／Ａｌの
重量比が３．０以下となるように混合した混合物を含
み、かつアルカリ土類金属またはアルカリ金属のハロゲ
ン化物または酸化物をＡｌに対して１〜１０重量％含む
フラックスを鉄系溶融金属中に供給し、それにより発生
したＭｇにより脱硫を行い、さらにＣａＯまたはＣａＣ
Ｏ3を前記脱硫剤に対して５重量％以上添加して、前記
脱硫により生成する脱硫生成物の再酸化による復硫を防
止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、脱硫剤を用いて鉄
系溶融合金を脱硫する鉄系溶融合金の脱硫方法および脱
硫剤に関する。
系溶融合金を脱硫する鉄系溶融合金の脱硫方法および脱
硫剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、高級鋼製造に対する要請が増大す
るにつれ、低硫鋼の製造においては酸化精錬である転炉
工程の前に鉄系溶融合金の脱硫処理を実施し、転炉に装
入する鉄系溶融合金中の硫黄濃度を低減する方法が広く
採用されるようになっている。さらに、硫黄濃度の極め
て低い極低硫鋼では、転炉から出鋼後に取鍋中で脱酸
し、脱硫する方法が広く行われている。
るにつれ、低硫鋼の製造においては酸化精錬である転炉
工程の前に鉄系溶融合金の脱硫処理を実施し、転炉に装
入する鉄系溶融合金中の硫黄濃度を低減する方法が広く
採用されるようになっている。さらに、硫黄濃度の極め
て低い極低硫鋼では、転炉から出鋼後に取鍋中で脱酸
し、脱硫する方法が広く行われている。
【０００３】鉄系溶融合金に用いられる脱硫剤として
は、石灰系、カルシウムカーバイド系、ソーダ灰系、マ
グネシウム系のものが用いられている。これら脱硫剤
を、反応容器としてのトーピードカー、溶銑鍋、転炉な
どに添加することによって脱硫がなされる。この場合、
脱硫剤の添加方法としては、インジェクションまたは溶
鋼上部投入後に機械攪拌する方法等が採用されている。
は、石灰系、カルシウムカーバイド系、ソーダ灰系、マ
グネシウム系のものが用いられている。これら脱硫剤
を、反応容器としてのトーピードカー、溶銑鍋、転炉な
どに添加することによって脱硫がなされる。この場合、
脱硫剤の添加方法としては、インジェクションまたは溶
鋼上部投入後に機械攪拌する方法等が採用されている。
【０００４】これら脱硫剤において、硫黄との親和力
は、石灰系に比較して、ソーダ灰系、カルシウムカーバ
イド系、マグネシウム系のほうが強い。そのため、例え
ば材料とプロセス，vol.6(1993),p.1070 にあるよう
に、鉄系溶融合金の攪拌力が弱いトーピードカーなどに
おいてはソーダ灰やカルシウムカーバイドが用いられて
いる。
は、石灰系に比較して、ソーダ灰系、カルシウムカーバ
イド系、マグネシウム系のほうが強い。そのため、例え
ば材料とプロセス，vol.6(1993),p.1070 にあるよう
に、鉄系溶融合金の攪拌力が弱いトーピードカーなどに
おいてはソーダ灰やカルシウムカーバイドが用いられて
いる。
【０００５】しかし、ソーダ灰系を使用すると、発生す
るスラグ中のＮａ2Ｏ濃度が高くなるため、スラグをセ
メント材料や路盤材へ有効に利用することができなくな
る。また、カーバイド系を使用すると、水と反応してア
セチレンガスが発生するため、取り扱いが困難である。
るスラグ中のＮａ2Ｏ濃度が高くなるため、スラグをセ
メント材料や路盤材へ有効に利用することができなくな
る。また、カーバイド系を使用すると、水と反応してア
セチレンガスが発生するため、取り扱いが困難である。
【０００６】そのため、近年、硫黄との親和力が強く、
優れた脱硫能を有する上、発生するスラグが少なくかつ
スラグの利用が容易なマグネシウム系の脱硫剤が用いら
れるようになってきている。
優れた脱硫能を有する上、発生するスラグが少なくかつ
スラグの利用が容易なマグネシウム系の脱硫剤が用いら
れるようになってきている。
【０００７】例えば、特開昭５２−１０７２１８号公報
や特開昭５２−１１５７１７号公報のように金属Ｍｇ単
独あるいはＣａＯやＣａＣＯ3との混合物が鉄系溶融合
金の脱硫剤として用いられている。しかし、脱硫剤の費
用としては石灰系が最も廉価で、マグネシウム系は高価
である。
や特開昭５２−１１５７１７号公報のように金属Ｍｇ単
独あるいはＣａＯやＣａＣＯ3との混合物が鉄系溶融合
金の脱硫剤として用いられている。しかし、脱硫剤の費
用としては石灰系が最も廉価で、マグネシウム系は高価
である。
【０００８】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであって、取り扱いが容易で、廉価な脱硫剤を使用し
て高脱硫率で鉄系溶融合金の脱硫を行うことができ、し
かも生成したスラグの利用が容易な鉄系溶融合金の脱硫
方法および脱硫剤を提供することを目的とする。
のであって、取り扱いが容易で、廉価な脱硫剤を使用し
て高脱硫率で鉄系溶融合金の脱硫を行うことができ、し
かも生成したスラグの利用が容易な鉄系溶融合金の脱硫
方法および脱硫剤を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述した特開昭５２−１
０７２８１号、特開昭５２−１１５７１７号に開示され
ているように金属Ｍｇは強力な脱硫能を有するが高価で
ある。そこで、本発明では、廉価に入手することができ
る原料を用いて金属Ｍｇを発生させ、そのＭｇを用いて
鉄系溶融合金の脱硫を行う。そして、その脱硫の際に懸
念される脱硫生成物の再酸化をも防止するものである。
０７２８１号、特開昭５２−１１５７１７号に開示され
ているように金属Ｍｇは強力な脱硫能を有するが高価で
ある。そこで、本発明では、廉価に入手することができ
る原料を用いて金属Ｍｇを発生させ、そのＭｇを用いて
鉄系溶融合金の脱硫を行う。そして、その脱硫の際に懸
念される脱硫生成物の再酸化をも防止するものである。
【００１０】すなわち、本発明は、第１に、ＭｇＯおよ
び金属ＡｌをＭｇＯ／Ａｌの重量比が３．０以上となる
ように混合した混合物を含み、かつアルカリ土類金属ま
たはアルカリ金属のハロゲン化物または酸化物をＡｌに
対して１〜１０重量％含むフラックスを鉄系溶融合金中
に供給し、それにより発生したＭｇにより脱硫を行い、
さらにＣａＯまたはＣａＣＯ3を主成分とする復硫防止
剤を前記フラックスに対して５重量％以上添加して、前
記脱硫により生成する脱硫生成物の再酸化による復硫を
防止することを特徴とする鉄系溶融合金の脱硫方法を提
供するものである。
び金属ＡｌをＭｇＯ／Ａｌの重量比が３．０以上となる
ように混合した混合物を含み、かつアルカリ土類金属ま
たはアルカリ金属のハロゲン化物または酸化物をＡｌに
対して１〜１０重量％含むフラックスを鉄系溶融合金中
に供給し、それにより発生したＭｇにより脱硫を行い、
さらにＣａＯまたはＣａＣＯ3を主成分とする復硫防止
剤を前記フラックスに対して５重量％以上添加して、前
記脱硫により生成する脱硫生成物の再酸化による復硫を
防止することを特徴とする鉄系溶融合金の脱硫方法を提
供するものである。
【００１１】第２に、鉄系溶融合金中に供給され、その
脱硫を行う脱硫剤であって、ＭｇＯおよび金属ＡｌをＭ
ｇＯ／Ａｌの重量比が３．０以下となるように混合した
混合物を含み、かつアルカリ土類金属またはアルカリ金
属のハロゲン化物または酸化物をＡｌに対して１〜１０
重量％含むフラックスと、このフラックスとは別個に該
鉄系溶融合金中に供給され、前記フラックスに対して５
重量％以上の、ＣａＯまたはＣａＣＯ3を主成分とする
復硫防止剤とを含有することを特徴とする脱硫剤を提供
するものである。
脱硫を行う脱硫剤であって、ＭｇＯおよび金属ＡｌをＭ
ｇＯ／Ａｌの重量比が３．０以下となるように混合した
混合物を含み、かつアルカリ土類金属またはアルカリ金
属のハロゲン化物または酸化物をＡｌに対して１〜１０
重量％含むフラックスと、このフラックスとは別個に該
鉄系溶融合金中に供給され、前記フラックスに対して５
重量％以上の、ＣａＯまたはＣａＣＯ3を主成分とする
復硫防止剤とを含有することを特徴とする脱硫剤を提供
するものである。
【００１２】第３に、鉄系溶融合金中に供給され、その
脱硫を行う脱硫剤であって、ＭｇＯおよび金属ＡｌをＭ
ｇＯ／Ａｌの重量比が３．０以上となるように混合した
混合物を含み、かつアルカリ土類金属またはアルカリ金
属のハロゲン化物または酸化物の粉末をＡｌに対して１
〜１０重量％含むフラックスと、前記フラックスに対し
て５重量％以上の、ＣａＯまたはＣａＣＯ3を主成分と
する復硫防止剤とを含有することを特徴とする脱硫剤を
提供するものである。
脱硫を行う脱硫剤であって、ＭｇＯおよび金属ＡｌをＭ
ｇＯ／Ａｌの重量比が３．０以上となるように混合した
混合物を含み、かつアルカリ土類金属またはアルカリ金
属のハロゲン化物または酸化物の粉末をＡｌに対して１
〜１０重量％含むフラックスと、前記フラックスに対し
て５重量％以上の、ＣａＯまたはＣａＣＯ3を主成分と
する復硫防止剤とを含有することを特徴とする脱硫剤を
提供するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明では、廉価に入手すること
ができるＭｇＯと金属Ａｌを予めＭｇＯ／Ａｌの重量比
が３．０以下となるように混合した混合物を含み、さら
にアルカリ土類金属またはアルカリ金属のハロゲン化物
または酸化物を含むフラックスを鉄系溶融合金中に供給
し、発生するＭｇを用いて鉄系溶融合金の脱硫を行う。
この場合のフラックスの供給方法としては、インジェク
ション、ワイヤーフィーダー等を採用することができ
る。
ができるＭｇＯと金属Ａｌを予めＭｇＯ／Ａｌの重量比
が３．０以下となるように混合した混合物を含み、さら
にアルカリ土類金属またはアルカリ金属のハロゲン化物
または酸化物を含むフラックスを鉄系溶融合金中に供給
し、発生するＭｇを用いて鉄系溶融合金の脱硫を行う。
この場合のフラックスの供給方法としては、インジェク
ション、ワイヤーフィーダー等を採用することができ
る。
【００１４】この際にＭｇは、以下の（１）式に示す反
応に従って発生する。 ＭｇＯ＋1/2Ａｌ＝3/4Ｍｇ＋1/4ＭｇＯ・Ａｌ2Ｏ3 ……（１） この（１）式に示すように、ＭｇＯとＡｌとの当量比は
２：１であるので、ＭｇＯ／Ａｌの重量比を３またはＡ
ｌ過剰の条件である３未満とすることにより、上記
（１）式の反応を効率よく進行させることができる。
応に従って発生する。 ＭｇＯ＋1/2Ａｌ＝3/4Ｍｇ＋1/4ＭｇＯ・Ａｌ2Ｏ3 ……（１） この（１）式に示すように、ＭｇＯとＡｌとの当量比は
２：１であるので、ＭｇＯ／Ａｌの重量比を３またはＡ
ｌ過剰の条件である３未満とすることにより、上記
（１）式の反応を効率よく進行させることができる。
【００１５】ところで、本発明者らは、上記反応に従っ
て金属Ａｌの表面に生成したアルミナが上記（１）式の
反応の進行を阻害することを見出した。これに対して
は、アルカリ土類金属またはアルカリ金属のハロゲン化
物または酸化物をＡｌに対して１〜１０重量％の割合で
フラックス中に添加してアルミナを低融点化することで
（１）式の反応進行の阻害を防止することができること
を見出した。したがって、本発明では、フラックス中に
アルカリ土類金属またはアルカリ金属のハロゲン化物ま
たは酸化物をＡｌの１〜１０重量％を含有させるのであ
る。この場合に、アルカリ土類金属またはアルカリ金属
のハロゲン化物または酸化物は、単独の化合物であって
もよいし、複数種類混合して用いてもよい。このような
化合物としてはＣａＯ，ＣａＣｌ2が例示されるが、ア
ルミナを低融点化することができれば特定の化合物に限
定されるものではない。
て金属Ａｌの表面に生成したアルミナが上記（１）式の
反応の進行を阻害することを見出した。これに対して
は、アルカリ土類金属またはアルカリ金属のハロゲン化
物または酸化物をＡｌに対して１〜１０重量％の割合で
フラックス中に添加してアルミナを低融点化することで
（１）式の反応進行の阻害を防止することができること
を見出した。したがって、本発明では、フラックス中に
アルカリ土類金属またはアルカリ金属のハロゲン化物ま
たは酸化物をＡｌの１〜１０重量％を含有させるのであ
る。この場合に、アルカリ土類金属またはアルカリ金属
のハロゲン化物または酸化物は、単独の化合物であって
もよいし、複数種類混合して用いてもよい。このような
化合物としてはＣａＯ，ＣａＣｌ2が例示されるが、ア
ルミナを低融点化することができれば特定の化合物に限
定されるものではない。
【００１６】上記（１）式により発生したＭｇにより、
以下の（２）式の反応に従って脱硫が進行する。 Ｍｇ＋Ｓ＝ＭｇＳ ……（２） 上記（１）式、（２）式とも反応発熱反応であるため、
処理される鉄系溶融合金の温度は高温であることが望ま
しい。
以下の（２）式の反応に従って脱硫が進行する。 Ｍｇ＋Ｓ＝ＭｇＳ ……（２） 上記（１）式、（２）式とも反応発熱反応であるため、
処理される鉄系溶融合金の温度は高温であることが望ま
しい。
【００１７】上記（２）式により生成した脱硫生成物
は、従来のマグネシウム系脱硫剤により知られているよ
うに容易に酸化され、（２）式の逆反応により鉄系溶融
合金中に復硫することが知られている。そのため本発明
においても、ＣａＯまたはＣａＣＯ3を前記フラックス
に対して５重量％以上添加し、上記（２）式により生成
したＭｇＳを、以下の（３）式に示す反応により、Ｃａ
Ｓに変え、Ｓを固定して復硫を防止する必要がある。 ＭｇＳ＋ＣａＯ＝ＭｇＯ＋ＣａＳ ……（３） ＣａＯ，ＣａＣＯ3の量は多いほうが望ましいが、脱硫
実験の結果から、これらが鉄系溶融合金の湯面を覆うこ
とが可能となるためには、脱硫剤の５％以上必要である
ことが判明した。
は、従来のマグネシウム系脱硫剤により知られているよ
うに容易に酸化され、（２）式の逆反応により鉄系溶融
合金中に復硫することが知られている。そのため本発明
においても、ＣａＯまたはＣａＣＯ3を前記フラックス
に対して５重量％以上添加し、上記（２）式により生成
したＭｇＳを、以下の（３）式に示す反応により、Ｃａ
Ｓに変え、Ｓを固定して復硫を防止する必要がある。 ＭｇＳ＋ＣａＯ＝ＭｇＯ＋ＣａＳ ……（３） ＣａＯ，ＣａＣＯ3の量は多いほうが望ましいが、脱硫
実験の結果から、これらが鉄系溶融合金の湯面を覆うこ
とが可能となるためには、脱硫剤の５％以上必要である
ことが判明した。
【００１８】なお、ＣａＯ，ＣａＣＯ3は単味であって
もこれらの混合物であってもよいし、少量のＣａＦ2，
ＣａＣｌ2などのハロゲン化物を含んでいてもよい。Ｃ
ａＯ，ＣａＣＯ3の添加方法はいかなる方法でもよく、
前記フラックス脱硫剤に混合してもよいが、溶銑の上方
から粒状のものを上置添加するのが容易で工業的に有効
な方法である。したがって、本発明に係る脱硫剤は、前
記フラックスと前記復硫防止剤とが別個に添加されるも
のであってもよいし、予め両者を含有しているものであ
ってもよい。
もこれらの混合物であってもよいし、少量のＣａＦ2，
ＣａＣｌ2などのハロゲン化物を含んでいてもよい。Ｃ
ａＯ，ＣａＣＯ3の添加方法はいかなる方法でもよく、
前記フラックス脱硫剤に混合してもよいが、溶銑の上方
から粒状のものを上置添加するのが容易で工業的に有効
な方法である。したがって、本発明に係る脱硫剤は、前
記フラックスと前記復硫防止剤とが別個に添加されるも
のであってもよいし、予め両者を含有しているものであ
ってもよい。
【００１９】
【実施例】表１に示す条件により、図１に示すような溶
銑鍋内で溶銑の脱硫処理を行った。図１中、参照符号１
が溶銑鍋、２がその中に貯留された溶銑である。予め、
内部にフラックス（脱硫剤）が装入された表１に示すよ
うなワイヤーを作製し、ワイヤー供給装置を用いて図１
に示すようにワイヤー３を供給した。また、ワイヤー供
給前に、インジェクションランス４により復硫防止剤と
しての石灰を溶銑中に吹き込んだ。
銑鍋内で溶銑の脱硫処理を行った。図１中、参照符号１
が溶銑鍋、２がその中に貯留された溶銑である。予め、
内部にフラックス（脱硫剤）が装入された表１に示すよ
うなワイヤーを作製し、ワイヤー供給装置を用いて図１
に示すようにワイヤー３を供給した。また、ワイヤー供
給前に、インジェクションランス４により復硫防止剤と
しての石灰を溶銑中に吹き込んだ。
【００２０】この際のＳの挙動の一例を図２に示す。こ
の図に示すように、約１５分間の脱硫によりＳが０．０
０１重量％まで到達した。またこの時に発生したスラグ
量は約７００ｋｇすなわち４．６ｋｇ／Ｔであった。こ
れは通常の石灰系脱硫剤が８ｋｇ／Ｔ必要であるのに比
較すると、約６０％に低減することができたこととな
る。このように、本発明の脱硫方法を用いることによ
り、高脱硫率を得ることができ、しかも生成するスラグ
を低減できることが確認された。
の図に示すように、約１５分間の脱硫によりＳが０．０
０１重量％まで到達した。またこの時に発生したスラグ
量は約７００ｋｇすなわち４．６ｋｇ／Ｔであった。こ
れは通常の石灰系脱硫剤が８ｋｇ／Ｔ必要であるのに比
較すると、約６０％に低減することができたこととな
る。このように、本発明の脱硫方法を用いることによ
り、高脱硫率を得ることができ、しかも生成するスラグ
を低減できることが確認された。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
安価なＭｇ発生源を脱硫剤の主成分として使用してＭｇ
により脱硫を行うので脱硫剤は安価であり、また取扱い
の困難性を伴うことなく高効率で脱硫することができ、
しかも生成するスラグ量は少なく、またスラグは再利用
が可能なものとなる。
安価なＭｇ発生源を脱硫剤の主成分として使用してＭｇ
により脱硫を行うので脱硫剤は安価であり、また取扱い
の困難性を伴うことなく高効率で脱硫することができ、
しかも生成するスラグ量は少なく、またスラグは再利用
が可能なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る脱硫方法の実施状態を示す図。
【図２】本発明の実施例に従って溶銑を脱硫した際の溶
銑中のＳ濃度の時間による推移を示す図。
銑中のＳ濃度の時間による推移を示す図。
１……溶銑鍋 ２……溶銑 ３……ワイヤー ４……インジェクションランス
Claims (3)
- 【請求項１】 ＭｇＯおよび金属ＡｌをＭｇＯ／Ａｌの
重量比が３．０以下となるように混合した混合物を含
み、かつアルカリ土類金属またはアルカリ金属のハロゲ
ン化物または酸化物をＡｌに対して１〜１０重量％含む
フラックスを鉄系溶融合金中に供給し、それにより発生
したＭｇにより脱硫を行い、さらにＣａＯまたはＣａＣ
Ｏ3を主成分とする復硫防止剤を前記フラックスに対し
て５重量％以上添加して、前記脱硫により生成する脱硫
生成物の再酸化による復硫を防止することを特徴とする
鉄系溶融合金の脱硫方法。 - 【請求項２】 鉄系溶融合金中に供給され、その脱硫を
行う脱硫剤であって、ＭｇＯおよび金属ＡｌをＭｇＯ／
Ａｌの重量比が３．０以下となるように混合した混合物
を含み、かつアルカリ土類金属またはアルカリ金属のハ
ロゲン化物または酸化物をＡｌに対して１〜１０重量％
含むフラックスと、このフラックスとは別個に該鉄系溶
融合金中に供給され、前記フラックスに対して５重量％
以上の、ＣａＯまたはＣａＣＯ3を主成分とする復硫防
止剤とを含有することを特徴とする脱硫剤。 - 【請求項３】 鉄系溶融合金中に供給され、その脱硫を
行う脱硫剤であって、ＭｇＯおよび金属ＡｌをＭｇＯ／
Ａｌの重量比が３．０以上となるように混合した混合物
を含み、かつアルカリ土類金属またはアルカリ金属のハ
ロゲン化物または酸化物をＡｌに対して１〜１０重量％
含むフラックスと、前記フラックスに対して５重量％以
上の、ＣａＯまたはＣａＣＯ3を主成分とする復硫防止
剤とを含有することを特徴とする脱硫剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14297897A JP3769875B2 (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | 鉄系溶融合金の脱硫方法および脱硫剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14297897A JP3769875B2 (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | 鉄系溶融合金の脱硫方法および脱硫剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10317035A true JPH10317035A (ja) | 1998-12-02 |
| JP3769875B2 JP3769875B2 (ja) | 2006-04-26 |
Family
ID=15328091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14297897A Expired - Fee Related JP3769875B2 (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | 鉄系溶融合金の脱硫方法および脱硫剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3769875B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002022891A1 (en) * | 2000-09-14 | 2002-03-21 | Nkk Corporation | Refining agent and refining method |
| JP2007254843A (ja) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Jfe Steel Kk | 溶銑の脱硫処理方法 |
| JP2008133490A (ja) * | 2006-11-27 | 2008-06-12 | Jfe Steel Kk | 溶銑の脱硫方法 |
-
1997
- 1997-05-19 JP JP14297897A patent/JP3769875B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002022891A1 (en) * | 2000-09-14 | 2002-03-21 | Nkk Corporation | Refining agent and refining method |
| EP1331278A4 (en) * | 2000-09-14 | 2008-09-10 | Jfe Steel Corp | FRESH AND FRESH PROCESSES |
| JP2011106031A (ja) * | 2000-09-14 | 2011-06-02 | Jfe Steel Corp | 精錬剤および精錬方法 |
| JP2007254843A (ja) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Jfe Steel Kk | 溶銑の脱硫処理方法 |
| JP2008133490A (ja) * | 2006-11-27 | 2008-06-12 | Jfe Steel Kk | 溶銑の脱硫方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3769875B2 (ja) | 2006-04-26 |
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