JPH10317272A - 流体圧入プレート及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】形状保持性を向上するとともに、流体圧に耐え
得る強度を持たせることにより、括れ部を確実に形成す
ること。 【解決手段】流体圧入プレート１１の表層シート１２は
一対のシート材１３ａ，１３ｂの周縁を貼り合わせて構
成されている。表層シート１２内には生地１５，１６
と、非伸張性の繋ぎ糸１７とからなる立体織物１４が設
けられている。流体圧入プレート１１の幅方向中央は縫
い糸１８により縫合されている。表層シート１２におけ
る各シート材１３ａ，１３ｂの表面には、縫い糸１８に
沿って一対のシール帯１９ａ，１９ｂが表層シート１２
を挟み込むように密接に溶着されている。そして、エア
の圧入により流体圧入プレート１１が膨らみ、その流体
圧入プレート１１の長手方向に亘って括れ部２０が連続
的に形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、エアや水
等の圧力流体を収容する流体圧入プレート及びその製造
方法に係わり、特に、その表面に括れ部を有するものに
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ゴムシート、ゴム引き布、合成樹
脂の表層シートを所望の形状の気密性の袋に加工し、そ
の中にエアや液体等の流体を封入した流体圧入プレート
が知られており、多種の用途に用いられている。そし
て、表層シート内には流体としての流体が圧入されるこ
とにより、流体圧入プレートの膨らみに伴ってその表面
には括れ部が形成される。この括れ部は対向する表層シ
ートの一部分を溶着することにより形成していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の流体
圧入プレートでは、括れ部を形成するために対向する表
層シートが単に溶着されているだけなので、強度不足と
なっていた。そのため、その溶着部分がエア圧により剥
がれ易く、流体圧入プレートを膨らますと、括れ部が形
成されなくなることがあった。

【０００４】又、流体圧入プレートは、局部的に応力を
加えると、この応力の加わった部分がへこみ、このへこ
んだ部分の流体が移動し、他の部分を膨らます。そのた
め、従来の流体圧入プレートは局部的に応力を加える
と、全体的に変形してしまう。

【０００５】この発明は、前記問題点を解決するために
なされたものであり、その目的は、形状保持性を向上す
るとともに、流体圧に耐え得る強度を持たせることによ
り、括れ部を確実に形成することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、表面に括れ部を有する流体圧入プレートにおいて、
袋状をなし流体を収容するための表層部材と、前記表層
部材の内側に設けられ、相対する生地が非伸張性の繋ぎ
糸を介して連結されてなる繊維基材と、前記表層部材と
繊維基材とを縫合する縫合部材と、前記表層部材の表面
に密着され、縫合部材に沿ってシールするシール部材と
を備えたことを要旨とする。

【０００７】請求項２に記載の発明は、袋状をなし流体
を収容するための表層部材と、前記表層部材の内側に設
けられ、相対する生地が非伸張性の繋ぎ糸を介して連結
されてなる繊維基材とを有する流体圧入プレートであっ
て、前記表層部材と繊維基材とを重ね合わせた状態で縫
合部材により縫合し、その縫合部材に沿ってシール部材
を表層部材の表面に密着するようにしたことを要旨とす
る。

【０００８】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の発明に加え、前記シール部材を表層部材に溶着したこ
とを要旨とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
形態を図面に基づいて説明する。図１，図２に示すよう
に、流体圧入プレート１１は、扁平な袋状をなす合成樹
脂（塩化ビニル樹脂）製の表層シート（表層部材）１２
を備えている。この表層シート１２は一対のシート材１
３ａ，１３ｂの周縁を貼り合わせて構成されている。そ
の表層シート１２内には合成繊維（レーヨン）からなる
繊維基材としての立体織物１４が設けられている。この
立体織物１４は、表層シート１２の各シート材１３ａ，
１３ｂの内面にそれぞれ接着剤により接着されている生
地１５，１６と、各生地１５，１６を連結する非伸張性
の複数の繋ぎ糸１７とから構成されている。繋ぎ糸１７
は生地１５，１６間に縫い付けられている。

【００１０】流体圧入プレート１１の幅方向中央には、
それらの長手方向に亘って縫合部材としての縫い糸１８
が縫い付けられ、この縫い糸１８により前記表層シート
１２及び立体織物１４は縫合されている。この縫合によ
り、流体圧入プレート１１の内部は第１のエア収容空間
Ｓ１と第２のエア収容空間Ｓ２とに区画され、両エア収
容空間Ｓ１，Ｓ２は図示しない通気孔を介して連通され
ている。この通気孔は縫い糸１８の一部分が僅かに断絶
されていることにより構成されている。そして、両収容
空間Ｓ１，Ｓ２には図示しないエア取入れ口を介して流
体としてのエアが圧入されると、流体圧入プレート１１
は直方体状に膨らみ形成される。前記エア取入れ口は、
流体圧入プレートの任意の箇所に形成された孔に設けら
れており、自動車のタイヤチューブに使用されている空
気バルブ等からなる。

【００１１】表層シート１２における各シート材１３
ａ，１３ｂの表面には、縫い糸１８に沿って一対のシー
ル帯（シール部材）１９ａ，１９ｂが表層シート１２を
挟み込むように密接に溶着されている。そして、前記両
エア収容空間Ｓ１，Ｓ２内にエアが収容されるのに伴っ
て流体圧入プレート１１が膨らむことにより、その流体
圧入プレート１１の長手方向に亘って括れ部２０が連続
的に形成されるようになっている。

【００１２】なお、図面においては理解を容易にするた
めに、表層シート１２のシート材１３ａ，１３ｂ、立体
織物１４の生地１５，１６、シール帯１９ａ，１９ｂ等
の厚さを誇張して描いてある。

【００１３】さて、上記のように構成された流体圧入プ
レート１１の両エア収容空間Ｓ１，Ｓ２にエアが送り込
まれると、流体圧入プレート１１全体が膨らみ、繋ぎ糸
１７の張力でもって表層シート１２のシート材１３ａ，
１３ｂはその周縁部付近を除いて平行に保持される。
又、流体圧入プレート１１が膨らむと、その流体圧入プ
レート１１の長手方向に亘って括れ部２０が形成され
る。そして、シール帯１９ａ，１９ｂにより縫い糸１８
付近がシールされているため、流体圧入プレート１１の
両エア収容空間Ｓ１，Ｓ２の密閉性が高くなり、エアが
抜けることはない。

【００１４】次に、流体圧入プレート１１の製造方法に
ついて説明する。図３に示すように、表層シート１２の
各シート材１３ａ，１３ｂの内側面に立体織物１４の生
地１５，１６を接着することにより、各シート材１３
ａ，１３ｂの間に立体織物１４を介在する。そして、こ
れらの部材１２〜１４を重なり合わせた状態で、縫い糸
１８により表層シート１２及び立体織物１４を縫合す
る。その後、図４に示すように、縫い糸１８に沿って表
層シート１２にシール帯１９ａ，１９ｂを挟み込み配置
し、そのシール帯１９ａ，１９ｂ全体を表層シート１２
に超音波溶着する。

【００１５】次に、本実施形態から見い出せる効果を以
下に記載する。 ・繋ぎ糸１７の長さを部分的に変えた立体織物１４を基
材に用いることにより、種々の形状の流体圧入プレート
１１を製造することができる。例えば、表面が一方向に
傾斜した平坦な板状の流体圧入プレート１１や、表面が
波形等の所望の形状した流体圧入プレート１１とするこ
とができる。

【００１６】・流体圧入プレート１１に対し局部的に応
力を加えた場合、その部分がへこむためには、他の部分
が膨らむ必要があるが、相対する立体織物１４の生地１
５，１６が繋ぎ糸１７により連結され、表層シート１２
のシート材１３ａ，１３ｂが適宜間隔に保持されている
ため、流体圧入プレート１１に局部的に応力を加えて
も、その部分がほとんどへこむことがないとともに、他
の部分が膨らむことがない。従って、流体圧入プレート
１１でありながら、形状保持性がよくなる。

【００１７】・エアを内部から排出したときには小さく
畳めるという特性、流動体としてエアを圧入した際には
軽くて水に浮くという特性、丸みを帯びない所望の形状
に作成できるという特性を流体圧入プレート１１に持た
せることができる。更には流体圧入プレート１１を水に
沈めたり、重くする必要があるときには、流動体として
比重の大きい液体や粉体を封入することによって、簡単
に種々の用途に変更して使用することができる。

【００１８】・流体圧入プレート１１は、荷の下に挿入
し、膨らませることにより荷を持ち上げるエアージャッ
キ、積み荷と積み荷との間に挿入し、膨らませることに
より荷崩れしないようにするダンネージバッグ、コンク
リート型枠、布団、自動車用マット、アウトドア用グラ
ンドマット、アウトドア用グランドマット、アウトドア
用テーブル又は椅子、建築用間仕切り、エアフェンス、
衝撃吸収保護マット、架設貯水槽、簡易浴槽、仮設プー
ル、広告柱、広告板、エアーシュウター、ボート用桟橋
の浮体、船の補助フロート、筏、仮橋、ボート、オイル
フェンス、自動車用エアバッグ（緊急時に膨張して人体
を保護するものであるが、膨らみ過ぎの反動により生じ
る二次災害を防止できる）等に使用することができる。

【００１９】・表層シート１２及び立体織物１４を縫い
糸１８により強固に縫合したため、両収容空間Ｓ１，Ｓ
２内のエア圧により、括れ部２０の内奥部における表層
シート１２のシート材１３ａ，１３ｂが離間することが
ない。しかも、シール帯１９ａ，１９ｂを縫い糸１８に
沿って溶着したため、両収容空間Ｓ１，Ｓ２からエア抜
けすることがない。従って、密閉性を向上することがで
きるとともに、エア圧に耐え得る強度を持たせることに
より、流体圧入プレート１１が膨らんだ状態において、
括れ部２０を確実に形成することができる。

【００２０】・表層シート１２及び立体織物１４を縫い
糸１８により縫合し、その縫い糸１８に沿ってシール帯
１９ａ，１９ｂを表層シート１２の表面に溶着した。こ
の溶着時において、シール帯１９ａ，１９ｂ全体を溶着
しても、表層シート１２のシート材１３ａ，１３ｂには
立体織物１４が介在されているため、シール帯１９，１
９ｂに対応する部分の各シート材１３ａ，１３ｂが溶着
されてしまうのを確実に防止することができる。

【００２１】なお、前記実施形態は次のように構成して
もよい。 ・立体織物１４の材質をレーヨン以外にも、ナイロン、
ポリエステル、ポリプロピレン等の合成繊維、又は綿や
麻等の天然繊維にすること。

【００２２】・表層シート１２の材質を塩化ビニル樹脂
以外にも、オレフィン系樹脂、ウレタン系樹脂にするこ
と。 ・括れ部２０を表層部材１２，１３の長手方向に亘って
断続的に形成したり、円形状や三角形状にしてもよい。

【００２３】・シール帯１９ａ，１９ｂを表層シート１
２のシート材１３ａ，１３ｂに対して接着剤により接着
すること。

【００２４】

【発明の効果】この発明は、以上のように構成されてい
るため、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発
明によれば、形状保持性を向上することができるととも
に、流体圧に耐え得る強度を持たせることにより、括れ
部を確実に形成することができる。

【００２５】請求項２に記載の発明によれば、シール部
材に対応する部分の表層部材までもが密着されてしまう
のを確実に防止することができる。請求項３に記載の発
明によれば、シール部材を表層部材に対して迅速に密着
させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施形態を具体化した流体圧入プレートの斜
視図。

【図２】流体圧入プレートの中央部を示す断面図。

【図３】流体圧入プレートの製造過程を示し、シール帯
を溶着する前の断面図。

【図４】流体圧入プレートの製造過程を示し、シール帯
を溶着した後の断面図。

【符号の説明】

１２…表層シート（表層部材）、１４…立体織物（繊維
基材）、１７…繋ぎ糸、１８…縫い糸（縫合部材）、１
９ａ，１９ｂ…シール帯（シール部材）、２０…括れ部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】表面に括れ部を有する流体圧入プレートに
   おいて、 袋状をなし流体を収容するための表層部材と、 前記表層部材の内側に設けられ、相対する生地が非伸張
   性の繋ぎ糸を介して連結されてなる繊維基材と、 前記表層部材と繊維基材とを縫合する縫合部材と、 前記表層部材の表面に密着され、縫合部材に沿ってシー
   ルするシール部材とを備えた流体圧入プレート。
2. 【請求項２】袋状をなし流体を収容するための表層部材
   と、前記表層部材の内側に設けられ、相対する生地が非
   伸張性の繋ぎ糸を介して連結されてなる繊維基材とを有
   する流体圧入プレートであって、 前記表層部材と繊維基材とを重ね合わせた状態で縫合部
   材により縫合し、その縫合部材に沿ってシール部材を表
   層部材の表面に密着するようにした流体圧入プレートの
   製造方法。
3. 【請求項３】前記シール部材を表層部材に溶着した請求
   項２に記載の流体圧入プレートの製造方法。