JPH10317295A

JPH10317295A - 抄紙用ドライヤーカンバス

Info

Publication number: JPH10317295A
Application number: JP9122320A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Murai; 由博村井
Original assignee: Shikibo Ltd
Current assignee: Shikibo Ltd
Priority date: 1997-05-13
Filing date: 1997-05-13
Publication date: 1998-12-02

Abstract

(57)【要約】【課題】屈曲疲労に起因して経糸がフィブリル化し、
割れ（ささくれ）る現象の発生を防止し、長寿命で汚れ
付着も減少させ得る抄紙用ドライヤーカンバスを提供す
ること。【解決手段】経糸３１及び緯糸３２により組織された
抄紙用ドライヤーカンバス３０において、経糸３１に断
面形状が楕円形のモノフィラメントを使用した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、抄紙機のドライパ
ートに使用する抄紙用ドライヤーカンバスに関する。

【０００２】

【従来の技術】製紙工程においては、抄紙機のドライパ
ートで紙粉原料中に含まれる粘着性油分のガム質ピッ
チ、或いは製紙用糊剤であるサイズ液、塗工液などが汚
れとなってドライヤーカンバスの表面に付着する。この
汚れが経時的に堆積すると、カンバスの目詰まりを引き
起こし、通気性が著しく低下してその乾燥作用を発揮し
得なくなることから、抄紙用ドライヤーカンバスにおけ
る汚れは従来から大きな問題であった。

【０００３】そこで、前述した汚れがカンバス表面に付
着し難くく、また、汚れが付着してもその汚れを落とし
易いように単層の平織組織に織成した目の粗い多孔性の
抄紙用ドライヤーカンバスが提案されている。［実公昭
５８−５５２８０号］。

【０００４】この抄紙用ドライヤーカンバスは、太さ
０．６〜１．２ｍｍφの合成樹脂モノフィラメントをそ
れぞれ経糸及び緯糸とし、経糸及び緯糸密度をともに８
〜１５本／２．５４ｃｍの超オープンメッシュにして単
層の平織組織に織成し、経糸及び緯糸をともにその組織
点で同程度に波形状に湾曲固定するように緊張下のヒー
トセット加工に施し、通気度を３０，０００ｃｃ／ｍｉ
ｎ．／ｃｍ²以上としたものである。

【０００５】上記構成とした抄紙用ドライヤーカンバス
は、単層の平織組織でその経糸及び緯糸密度をともに８
〜１５本／２．５４ｃｍと極めて目を粗くしたことか
ら、湿紙と接触する経糸と緯糸との交絡点が少なくな
り、汚れ物質がカンバス表面に付着することが少なくな
り、また、目が粗いので、たとえ汚れ物質が付着して
も、洗浄等によって容易に取り除くことができて防汚性
に優れたものである。

【０００６】この製品として、例えば図１に示す仕様の
ものが使用されている。これは図１に示す組織でドライ
ヤーカンバス１０を製作したもので、経糸１１にはポリ
エステルモノフィラメント（以下ＴＭという。）の線径
が０．８ｍｍを使用し、緯糸２１にはＴＭの線径が０．
９ｍｍを使用し、密度は経糸１１が１１．０本／２．５
４ｃｍ、緯糸が８．０本／２．５４ｃｍとしたものであ
る。

【０００７】製織後のドライヤーカンバス１０をヒート
セット加工し、得られた製品は通気度が５７，０００ｃ
ｃ／ｍｉｎ．／ｃｍ²であった。

【０００８】このドライヤーカンバス１０を顧客に納入
し、抄紙機のドライパートで使用したところ、前記防汚
性には優れた効果があることが分ったが、使用している
間に、経糸にフイブリル化による割れ（ささくれ）る現
象が発生した。

【０００９】

【解決しようとする課題】この原因を検討した結果、ド
ライヤーカンバス１０がドライヤシリンダー等のシリン
ダー又はローラ等での屈曲による疲労が原因であること
が分った。

【００１０】この問題を解決するためには、ドライヤー
カンバス１０の剛直性を少なくして、柔軟性をもたせ，
屈曲性を増すことが効果的である。

【００１１】そこで、ドライヤーカンバスに使用する糸
の材質、組織を検討することで解決できないか検討し
た。

【００１２】まず、ドライヤーカンバスが剛直性（剛性
が大きい）があることが原因であるので、使用する糸を
柔軟なものにすることを考え、この糸を経糸に使用しド
ライヤーカンバスを試織してみた。

【００１３】しかし、結果は剛直性を表わす剛性はある
程度は低下したが、前記屈曲疲労を解消するまでの低下
はなかった。又、糸の柔軟性を低下し過ぎると、製織時
に問題があり、効率良く製織できなかった。

【００１４】そのため、糸の柔軟性のみを変えることで
は、問題を解決できないことが分った。

【００１５】次に、ドライヤーカンバスの組織を変更す
ることで検討したが、ドライヤーカンバスの品種は種々
あるので、その都度現在使用している組織を変更するの
は大変であり、この問題を根本的に解決するのは現実的
には無理であることが分った。

【００１６】そこで、使用している糸は現在は断面形状
が円形の丸糸であるが、この糸の断面形状を工夫するこ
とで解決できないか検討を行った。この理由は、糸の断
面形状を工夫することで解決できれば、ドライヤーカン
バスの組織及び糸の材質に関係なく、この問題を広範囲
に解決できることになるからである。

【００１７】糸の断面形状が扁平な扁平糸を使用するこ
とも考えられるが、扁平糸にすると湿紙との接触面積が
増加するので、ドライヤーカンバスに付着する汚れも増
大することが分っているので、扁平糸にすることは得策
ではない。

【００１８】このため、ドライヤーカンバスの柔軟性を
増し、湿紙との接触面積を防汚性に影響を与えない範囲
で、糸の形状をどう工夫すればよいか検討を行った。

【００１９】又、糸の断面積を減少させると糸の強度が
低下し問題があるので、現在使用している丸糸と同程度
の断面積とする必要がある。

【００２０】本発明の目的は、屈曲疲労に起因して経糸
がフィブリル化し、割れ（ささくれ）る現象の発生を防
止し、長寿命で汚れ付着も減少させ得る抄紙用ドライヤ
ーカンバスを提供することにある。

【００２１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、経糸及び緯糸により組織された抄紙用ドライ
ヤーカンバスにおいて、経糸に断面形状が楕円形のモノ
フィラメントを使用した。

【００２２】また、本発明は、上記経糸に使用するモノ
フィラメントをポリエステルモノフィラメントにした。

【００２３】さらに、本発明は、経糸及び緯糸により組
織された抄紙用ドライヤーカンバスにおいて、経糸に断
面形状が楕円形のモノフィラメントを使用し、緯糸に直
径が０．６〜１．２ｍｍのモノフィラメントを使用し
た。

【００２４】また、本発明は、上記経糸及び緯糸に使用
するモノフィラメントをポリエステルモノフィラメント
にした。

【００２５】また、本発明は、上記ドライヤーカンバス
の組織織を単層の平織りにした。

【００２６】さらに、本発明は、上記経糸及び緯糸密度
が４〜１５本／２．５４ｃｍであって通気度を３５，０
００ｃｃ／ｍｉｎ．／ｃｍ²以上にした。

【００２７】

【発明の実施の形態】本発明は、従来技術の前記状況を
検討した結果、断面形状が楕円形の楕円形糸を使用すれ
ば、剛性が減少し、柔軟性が増すのではないかとの発想
を得た。

【００２８】上記発想が妥当なものかどうかを確認する
ために、楕円形糸を使用すれば、ドライヤーカンバスと
しての剛性が減少し、柔軟性が増すのかどうか検討を行
った。

【００２９】これを確認するため、図２に示す仕様でド
ライヤーカンバス３０を製作した。経糸３１にはＴＭ
で、図６に示すように断面形状が楕円形で短径Ｓ＝０．
６ｍｍ、長径Ｌ＝０．９５ｍｍを使用し、緯糸３２には
ＴＭで線径が０．９ｍｍを使用し、密度は経糸３１が１
０．０本／２．５４ｃｍ、緯糸３２が９．５本／２．５
４ｃｍであった。

【００３０】製織後のドライヤーカンバス３０をヒート
セット加工し、得られた製品は通気度が４８，０００ｃ
ｃ／ｍｉｎ．／ｃｍ²であった。

【００３１】なお、本実施例１の経糸３１に使用したＴ
Ｍの楕円形糸の断面積は０．４４８ｍｍ²で、なお、前
記の如く図１に示すドライヤーカンバス１０を比較例１
とすると、この場合の経糸１１の丸糸断面積は０．５０
３ｍｍ²で、実施例１の経糸３１の楕円形糸の断面積は
比較例１の経糸１１の丸糸とほぼ同じになるようにし
た。

【００３２】実施例１のドライヤーカンバス３０の剛直
性がどうなるか比較例１と比較するため試験を行った。

【００３３】ドライヤーカンバスの剛直性について大小
の判断をし、柔軟性がどうなるか判断するためには、ド
ライヤーカンバスの剛性がどうか、測定すればよいこと
になる。

【００３４】そこで、図２に示す実施例１と図１に示す
比較例１とを、次に示す手順で夫々剛性を定量的に測定
した。

【００３５】これら縦方向強力及び縦方向剛性は試験に
より定量的に表示することができる。この場合、縦方向
はドライヤーカンバスの走行方向のことをいう。

【００３６】縦方向強力は、カンバスから切取った幅３
ｃｍの板状試料の両端を引張ったときの最大荷重（ｋｇ
／３ｃｍ）で表示される。また、縦方向剛性試験は図３
の装置により幅３ｃｍのカンバス試料４２の両端を１０
０ｍｍだけ離間させて固定配置した直径２０ｍｍの丸棒
４３に係止し、試料４２の中央部を直径１０ｍｍのロー
ラ４４と荷重計（図示せず）を介して上方に引張る。ロ
ーラ４４の引上げ量と共に荷重計の表示値は増大してい
くが、ある程度引上げると荷重計の表示値は増大しなく
なる。この時の最大荷重を剛性値と称し、単位はｇ／３
ｃｍで表示される。

【００３７】剛性の測定結果は、図１に及び図２に示す
ようになった。

【００３８】図１及び図２の３点曲げ剛性の測定結果に
よれば、実施例１では１２５ｇ／３ｃｍ、比較例１では
２６０ｇ／３ｃｍであり、実施例１では剛性は比較例１
の約４８（％）と大幅に低くなっていることが分る。

【００３９】この結果から、ドライヤーカンバス３０の
剛直性は大幅に低下するので、柔軟性が増し、ドライヤ
ーカンバス３０がドライヤーシリンダー等のシリンダー
又はローラ等での屈曲による疲労が解消でき、経糸３１
のフィブリル化による割れ（ささくれ）る現象の発生を
防止できることが判明した。

【００４０】なお、実施例１は単層織で経糸３１及び緯
糸３２の密度を粗くしてあるので、ドライヤーカンバス
として使用したときに、走行時にずれて、使用できない
と困るので、このずれが問題がないのか確認の試験を次
の手順で行った。

【００４１】図４（Ｂ）（Ｃ）はズレ測定装置５０であ
って、固定支柱５４の上端部と基端部に横アーム５５、
５６が上下揺動可能に取付けられ、横アームの５５、５
６の先端は連結アーム５７で連結され、常時は上側の連
結アーム５５が固定水平アーム６０にピン６１にて固定
されている。このようなズレ測定装置５０において、横
アーム５５にサンプルである所定長、所定幅のカンバス
Ｓの上端を固定し、下端にカンバスＳの幅１ｃｍ当り１
ｋｇとなる荷重Ｗを懸垂する。この状態で下側の横アー
ム５６にカンバスＳの下端を固定し、その後、荷重Ｗを
取り去る。

【００４２】このようにして、図４（Ｂ）のようにカン
バスＳを固定し、ピン６１を引抜き図４（Ｃ）のように
下向きのモーメントをかける。この状態で一定時間放置
後、ズレ角度θを測定し、その状態のまま一定時間熱処
理を行う。その後、再度ズレ角度θを測定する。

【００４３】ズレ角度θの計算式は、図４（Ａ）より、
ズレの寸法をＸ（ｍｍ）、枢支ピン５９から指針５８の
先端までの長さをＬ（＝１２０ｍｍ）とすると、次式で
計算される。

【００４４】ｔａｎθ＝ｘ／１２０、 θ＝ｔａｎ
ー ¹（ｘ／１２０）図５は、本発明の実施例１と比較例１のドライヤーカン
バスについての耐ズレ性比較試験結果を示しており、同
図より実施例１と比較例１とは殆ど差がないので、実施
例１は実際に使用しても、ずれ性に問題がないことが確
認できた。

【００４５】又、実施例１は単層の平織組織で経糸及び
緯糸の密度を粗くし、使用する糸はモノフィラメントで
あるので、湿紙と接触する経糸と緯糸との交絡点が少な
くなり、汚れ物資がドライヤーカンバス表面に付着する
ことが少なくなり、また、目が粗いので、たとえ、汚れ
物質が付着しても、洗浄等によって容易に取り除くこと
ができて防汚性に優れたものである。

【００４６】上記説明した如く、本実施例１によれば、
ドライヤーカンバス３０の剛直性は低下し、柔軟性が増
加し、シリンダー又はローラ等での屈曲による疲労が解
消でき、経糸３１によるフイブリル化による割れ（ささ
くれ）る現象の発生を防止し、ドライヤーカンバス３０
の寿命を延長することができる。又、防汚性にも優れた
ドライヤーカンバスである。

【００４７】なお、実施例１では経糸密度が１０．０本
／２．５４ｃｍ、緯糸密度が９．５本／２．５４ｃｍの
例を示したが、経糸及び緯糸の密度は４〜１５本／２．
５４ｃｍの範囲が望ましい。

【００４８】又、通気度についても実施例１では４８，
０００ｃｃ／ｍｉｎ．／ｃｍ²の例を示したが、通気度
は３５，０００ｃｃ／ｍｉｎ．／ｃｍ²以上が望まし
い。

【００４９】密度については糸のサイズを、通気度につ
いては、糸のサイズ及び密度を夫々適宣選択することで
可能である。

【００５０】密度については４本／２．５４ｃｍ未満に
すると、製品として寸法安定性に問題があり、使用用途
が限定されるからである。

【００５１】又、一般に湿紙に対する平滑性を向上させ
るために、断面形状が扁平状のモノフィラメントが経糸
に使用されるようになってきている。しかし、湿紙への
接触面積が増加するので、汚れの付着が増加する傾向に
あり、この問題を解決する具体策はなかった。

【００５２】又、経糸に扁平糸を使用すると、前記従来
の技術で説明したと同様に、ドライヤーカンバスの剛性
が大きく、柔軟性が低下し、前記と同様使用中に経糸が
比較的早くフイブリル化する現象があった。

【００５３】そこで、経糸に扁平糸を使用する代りに楕
円形糸を使用して、実施例１の場合とは異なり経糸及び
緯糸の密度が比較的大きいドライヤーカンバスについ
て、剛性を小さくする、柔軟性を増加させる、こと
が解決できないか検討を行った。

【００５４】そこで、楕円形糸の剛性が扁平糸及び丸糸
と比べてどうなのか次の表１に示す糸について試験を行
った。

【００５５】

【表１】

【００５６】試験の方法は前記図３に示したドライヤー
カンバスの剛性を測定したときと同様な方法で剛性を測
定した。前記カンバス試料４２の代りに上記各糸のサン
プルの両端を１００ｍｍだけ離間させて図３の方法で行
った。前記と同様に最大荷重を剛性値とし、この単位は
ｇで表示した。剛性の測定結果は図１６に示す通りであ
る。

【００５７】その結果によれば、剛性は、サンプル３
（丸糸）＞サンプル２（扁平糸）＞サンプル１（楕円形
糸）であり、楕円形糸が剛性が１番小さいことが分っ
た。

【００５８】楕円形糸の剛性が扁平糸及び丸糸に比べて
１番小さいことが分ったので、従来扁平糸を使用してい
る用途に楕円形糸を使用すれば、ドライヤーカンバスと
して、剛性が小さくなり、柔軟性が増加できることにな
る。

【００５９】そこで、経糸に扁平糸を使用すれば、湿紙
への接触面積が増加するので、汚れの付着が増加する
が、この用途に楕円形糸を使用すれば、湿紙への接触面
積が減少し、汚れの付着を減少させることができるので
はないかと考え、楕円糸形を使用して、その確認を行っ
た。（実施例２）図７に示す単層組織の仕様でドライヤーカ
ンバス６０を製作した。

【００６０】経糸６１にはＴＭで断面形状が楕円形で短
径Ｓ＝０．６ｍｍ、長径Ｌ＝０．９５ｍｍを使用し、緯
糸６２にはＴＭで線径が０．９ｍｍを使用し、密度は経
糸６１が３０．０本／２．５４ｃｍ、緯糸６２が１６．
０本／２．５４ｃｍであった。製織後のドライヤーカン
バス６０をヒートセット加工し、得られた製品は通気度
が１５，０００ｃｃ／ｍｉｎ．／ｃｍ²であった。（比較例２）実施例２と比較するために、図１０に示す
単層組織の仕様でドライヤーカンバス７０を製作した。
実施例２と異なるのは経糸７１にはＴＭで断面形状が扁
平で幅が０．８８ｍｍ、厚さが０．５８ｍｍの扁平糸を
使用したことである。

【００６１】密度は経糸７１が２９．５本／２．５４ｃ
ｍ、緯糸７２が１５．１本／２．５４ｃｍであった。

【００６２】製織後のドライヤーカンバス７０をヒート
セット加工し、得られた製品は通気度が１６，０００ｃ
ｃ／ｍｉｎ．／ｃｍ²であった。（実施例３）図８に示す緯２重織の組織の仕様でドライ
ヤーカンバス８０を製作した。経糸８１にはＴＭで断面
形状が楕円形で短径Ｓ＝０．６ｍｍ、長径Ｌ＝０．９５
ｍｍを使用し、緯糸８２にはＴＭで線径が０．８ｍｍを
使用し、密度は経糸８１が３０．０本／２．５４ｃｍ、
緯糸８２が１３．０×２本／２．５４ｃｍであった。

【００６３】製織後のドライヤーカンバス８０をヒート
セット加工し、得られた製品は通気度が２４，０００ｃ
ｃ／ｍｉｎ．／ｃｍ²であった。（比較例３）実施例３と比較するために、図１１に示す
緯２重織の組織の仕様でドライヤーカンバス９０を製作
した。実施例３と異なるのは経糸９１にはＴＭで断面形
状が扁平で幅０．８８ｍｍ、厚さが０．５８ｍｍの扁平
糸を使用した場合である。密度は経糸９１が２９．０本
／２．５４ｃｍ、緯糸９２が１２．１×２本／２．５４
ｃｍであった。

【００６４】製織後のドライヤーカンバス９０をヒート
セット加工し、得られた製品は通気度が２７，０００ｃ
ｃ／ｍｉｎ．／ｃｍ²であった。（実施例４）図９に示す緯２重織の３／１綾織の組織で
ドライヤーカンバス１００を製作した。経糸１０１には
ＴＭで断面形状が楕円形で短経Ｓ＝０．６ｍｍ、長径Ｌ
＝０．９５ｍｍを使用し、緯糸１０２にはＴＭで線径が
０．８ｍｍを使用し、密度は経糸１０１が２９．０本／
２．５４ｃｍ、緯糸１０２が１３．０×２本／２．５４
ｃｍであった。

【００６５】製織後のドライヤーカンバス１００をヒー
トセット加工し、得られた製品は通気度が１８，０００
ｃｃ／ｍｉｎ．／ｃｍ²であった。（比較例４）実施例４と比較するため、図１２に示す緯
２重織の３／１綾織の組織でドライヤーカンバス１１０
を製作した。経糸１１１にはＴＭで断面形状が扁平で幅
が０．８８ｍｍ、厚さが０．５８ｍｍの扁平糸を使用し
た場合である。

【００６６】密度は経糸１１１が３０．０本／２．５４
ｃｍ、緯糸１１２が１３．０×２本／２．５４ｃｍであ
った。

【００６７】製織後のドライヤーカンバス１１０をヒー
トセット加工し、得られた製品は通気度が１４，５００
ｃｃ／ｍｉｎ．／ｃｍ²であった。

【００６８】次に、実施例２〜実施例４について、湿紙
との接触面がどうなるのかの試験を行った。

【００６９】この試験の方法は次の手順で行った。

【００７０】ドライヤーカンバスから試料を切り取り、
この試料片を感圧紙（富士写真フィルム株式会社製）に
圧接させて接触点を発色させ、その状態を確認した。

【００７１】その試験結果は図１３〜図１５に示す通り
である。

【００７２】図１３（Ａ）は比較例２を、図１３（Ｂ）
は実施例２を、図１４（Ａ）は比較例３を、図１４
（Ｂ）は実施例３を、図１５（Ａ）は比較例４を、図１
５（Ｂ）は実施例４の場合を示す。

【００７３】黒い点状の部分が発色した接触部である。

【００７４】図１３〜図１５で分る通り、各比較例は接
触点が幅があるのに対して楕円形糸を使用した各実施例
の方は幅が狭く線状である。

【００７５】このことから、各実施例は汚れ付着が少な
いので汚れ防止に効果があることが分る。

【００７６】この結果、経糸に楕円形糸を用いると、断
面形状が扁平糸に対して、湿紙に対する接触面積が減少
し、その結果、ドライヤーカンバスへの汚れ付着が減少
することが分った。

【００７７】なお、各実施例２〜実施例４についても、
各ドライヤーカンバスの剛性は低下するので、柔軟性が
増し、各ドライヤーカンバスがドライヤーシリンダー等
のシリンダー又はローラ等での屈曲による疲労が解消で
き、経糸のフィブリル化による割れ（ささくれ）る現象
の発生を防止できることも確認できた。

【００７８】なお、本発明での断面形状が楕円形とは、
数学的に定義される正確な楕円形もしくは概ね楕円形で
ある形状を含むものである。又、楕円形糸のサイズは実
施例に限定されずに、使用用途により適宣選択すればよ
い。

【００７９】使用する糸の材質としては、耐摩性と寸法
安定性の観点からポリエステルモノフィラメントを使用
するのが望ましいが、カンバスの使用する用途によって
は他の材質のモノフィラメント、例えば、ポリアミド、
ポリオレフィン、芳香族ポリアミド、ポリフェニレンサ
ルファイド、ポリエーテルエーテルケトン等が使用する
ことができる。

【００８０】組織については、各実施例に限定されず
に、これ以外の組織にも適用できるのは勿論である。

【００８１】又、用途によっては経糸に使用する楕円形
糸にフッソ樹脂を含有したモノフィラメントを使用する
ことによって、一層、汚れ付着防止を向上させることも
できる。

【００８２】経糸に使用する楕円形糸の熱収縮率につい
ては、特に限定されることはないが、緯糸に使用する糸
とほぼ同じにすれば、経糸に楕円形糸を使用しない場合
とほぼ同じ製織方法で製作でき、又出来上った製品もほ
ぼ同等なものにすることができる。

【００８３】なお、実施例２〜実施例４について、使用
する緯糸のサイズは直径が０．８ｍｍ及び０．９ｍｍに
ついて説明を行ったが、使用する緯糸のサイズはこのサ
イズに限定されることはないのは勿論であり、用途に応
じて適宣選定すればよい。

【００８４】しかし、寸法安定性、柔軟性等を考慮すれ
ば、直径が０．６〜１．２ｍｍのモノフィラメントを使
用するのが望ましい。

【００８５】

【発明の効果】本発明によれば、経糸に断面形状が楕円
形のモノフィラメントを使用することにより、剛直性が
低下し、柔軟性のある抄紙機のドライパートに使用して
も、シリンダー又はローラ等での屈曲による疲労が解決
でき、経糸がフィブリル化し、割れ（ささくれ）る現象
の発生が防止できるので、使用寿命が長くなる抄紙用ド
ライヤーカンバスが実現できる効果がある。

【００８６】又、汚れの付着が減少できるので、汚れ防
止効果がある。さらに、単層の平織りの抄紙用ドライヤ
ーカンバスで目が粗くでき、一層汚れ防止効果のある製
品を実現できる効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】経糸及び緯糸ともに丸糸を使用して織成した単
層平織り組織からなる従来の抄紙用ドライヤーカンバス
の比較例１の組織構成図。

【図２】経糸に楕円形糸、緯糸に丸糸を使用して織成し
た単層平織り組織からなる本発明の抄紙用ドライヤーカ
ンバスの実施例１の組織構成図。

【図３】カンバスの縦方向３点曲げ剛性試験方法の概略
説明図。

【図４】（Ａ）はカンバスのズレ測定試験装置における
ズレ角度の測定方法の説明図、（Ｂ）はカンバスのズレ
測定試験装置の荷重負荷試験状態の概略正面図、（Ｃ）
は荷重負荷試験後のカンバスのズレ角度測定時のズレ測
定試験装置の概略正面図。

【図５】本発明の実施例１と従来の比較例１とのズレ測
定試験結果を示す比較図。

【図６】本発明で使用する楕円形糸の断面説明図。

【図７】経糸に楕円形糸、緯糸に丸糸を使用して織成し
た単層組織からなる本発明の抄紙用ドライヤーカンバス
の実施例２の組織構成図。

【図８】経糸に楕円形糸、緯糸に丸糸を使用して織成し
た緯二重織の組織からなる本発明の抄紙用ドライヤーカ
ンバスの実施例３の組織構成図。

【図９】経糸に楕円形糸、緯糸に丸糸を使用して織成し
た緯二重織の３／１綾織り組織からなる本発明の抄紙用
ドライヤーカンバスの実施例４の組織構成図。

【図１０】経糸に扁平糸、緯糸に丸糸を使用して織成し
た単層組織からなる従来の抄紙用ドライヤーカンバスの
比較例１の組織構成図。

【図１１】経糸に扁平糸、緯糸に丸糸を使用して織成し
た緯二重織の組織からなる従来の抄紙用ドライヤーカン
バスの比較例３の組織構成図。

【図１２】経糸に扁平糸、緯糸に丸糸を使用して織成し
た緯二重織の３／１綾織り組織からなる従来の抄紙用ド
ライヤーカンバスの比較例４の組織構成図。

【図１３】本発明と従来のカンバスとの湿紙接触面側の
汚れ付着状態を比べるために、カンバス試料片の接紙面
を感圧紙に圧接させて接触点を発色させた状態を示す比
較図で、（Ａ）は従来の比較例２を、（Ｂ）は本発明の
実施例２を示す。

【図１４】（Ａ）は従来の比較例３を、（Ｂ）は本発明
の実施例３を示す図１３と同様な接触点発色状態の比較
図。

【図１５】（Ａ）は従来の比較例４を、（Ｂ）は本発明
の実施例４を示す図１３と同様な接触点発色状態の比較
図。

【図１６】経糸に楕円形糸、扁平糸及び丸糸を使用した
カンバスの縦方向３点曲げ剛性試験結果の剛性値の比較
図。

【符号の説明】

３０、６０、８０、１００本発明のカンバス３１、６１、８１、１０１本発明の経糸３２、６２、８２、１０２本発明の緯糸

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】経糸及び緯糸により組織された抄紙用ド
ライヤーカンバスにおいて、経糸に断面形状が楕円形の
モノフィラメントを使用したことを特徴とする抄紙用ド
ライヤーカンバス。
【請求項２】前記経糸に使用するモノフィラメントを
ポリエステルモノフィラメントにしたことを特徴とする
請求項１記載の抄紙用ドライヤーカンバス。
【請求項３】経糸及び緯糸により組織された抄紙用ド
ライヤーカンバスにおいて、経糸に断面形状が楕円形の
モノフィラメントを使用し、緯糸に直径が０．６〜１．
２ｍｍのモノフィラメントを使用したことを特徴とする
抄紙用ドライヤーカンバス。
【請求項４】経糸及び緯糸に使用するモノフィラメン
トをポリエステルモノフィラメントにしたことを特徴と
する請求項３記載の抄紙用ドライヤーカンバス。
【請求項５】組織織を単層の平織りにしたことを特徴
とする請求項３又は４記載の抄紙用ドライヤーカンバ
ス。
【請求項６】経糸及び緯糸密度が４〜１５本／２．５
４ｃｍであって通気度を３５，０００ｃｃ／ｍｉｎ．／
ｃｍ²以上にしたことを特徴とする請求項５記載の抄紙
用ドライヤーカンバス。