JPH10317574A5 - - Google Patents
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- JPH10317574A5 JPH10317574A5 JP1997126082A JP12608297A JPH10317574A5 JP H10317574 A5 JPH10317574 A5 JP H10317574A5 JP 1997126082 A JP1997126082 A JP 1997126082A JP 12608297 A JP12608297 A JP 12608297A JP H10317574 A5 JPH10317574 A5 JP H10317574A5
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- JP
- Japan
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- glass
- double
- blocks
- glazed
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Description
【発明の名称】光壁用ガラス部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】建物の開口部に取り付けできる枠体に、意匠材を内在する複数個の複層ガラスブロックを嵌着固定してパネル状に構成されてなる光壁用ガラス部材。
【請求項２】前記複層ガラスブロックは、複数のガラス板と、前記ガラス板の周辺に配置され前記ガラス板を空間層が得られるように隔置するスペーサーと、前記空間層に組み込まれてなる意匠材とを有し、前記ガラス板の周辺部は前記スペーサーで隔置されている状態でシール材により封着されており、かつ前記意匠材は前記スペーサーに固定されている請求項１記載の光壁用ガラス部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物の開口部に取り付ける光壁用ガラス部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建物の光壁に使用されている代表的なものにガラスブロックがある。このガラスブロックは、ガラスを成形して立体的に組み上げる方式が取られている。この種のガラスブロックは成形性が良く、表面の意匠性にも優れているが、成形組み立て時に内部が真空に近い状態になるために、かなりの肉厚が必要となり、結果的に重量が非常に重くなっている。
【０００３】
さらに、複数のガラスブロックを光壁に組み立てる際には、湿式工法となっているので、施工性にも難がある。このガラスブロックをユニット化し、複数個組み合わせたタイプもあるが、重量が更に重くなるために、持ち運びや施工が一層行いにくくなる。また施工に熟練した人の手作業が必要となり、工期がかかってしまう。
【０００４】
また、単に複層ガラスの空間層部に装飾部材を内装したものが、特開昭６１−３５８９９号に開示されているが、これは通常の複層ガラスの内部に装飾部材を取り付けたに過ぎないものであって、ガラスブロックに代替できるものではないし、この複層ガラスを枠体に複数個組み合わせて嵌着固定しパネル化することについても、一切開示されていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来のガラスブロックは、成形されたガラス材をブロックに組み合わせるのに高温加熱が必要となり、生産性が良くない。また単体のブロックを前記したように湿式工法で積層して光壁に仕上げていく際、面精度、目地の通り及び段の通り等の点で施工難易度が高いために作業性が悪い。さらに、使用する個数が多いと、難易度が一層高くなり施工性が大幅に落ちることが予測される。
【０００６】
本発明は、上記問題を解決することを目的としてなされたもので、意匠材を内在させた複層ガラスブロックによりこれまでのガラスブロックを代替できるようにし、枠体にこれら複層ガラスブロックを複数個嵌め込みパネル化した軽量で施工しやすい光壁ガラス部材を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、建物の開口部に取り付けできる枠体に、意匠材を内在する複数個の複層ガラスブロックを嵌着固定してパネル状に構成されてなる光壁用ガラス部材を提供する。
【０００８】
さらに、本発明における好ましい前記複層ガラスブロックは、複数のガラス板と、前記ガラス板の周辺に配置され前記ガラス板を空間層が得られるように隔置するスペーサーと、前記空間層に組み込まれてなる意匠材とを有し、前記ガラス板の周辺部は前記スペーサーで隔置されている状態でシール材により封着されており、かつ前記意匠材は前記スペーサーに固定されている。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明において、複層ガラスブロックは金属製又は樹脂製のスペーサーで周辺を隔置して複層構成されたガラス板の空間層に意匠材が封入されており、意匠性を高めながら複層ガラスとしての断熱及び遮音の性能を維持するとともに、封入する意匠材の選択により適度の光透過性を有している。
【００１０】
このブロックの大きさは特に限定されない。また、前記空間層の厚さも自由に選択できるが、この空間層の厚さを大きくすると、断熱及び遮音の性能を向上させることができ、例えば住宅用としては５０〜１００ｍｍが好ましいが、５０ｍｍ未満でもよく１００ｍｍを超えてもよい。
【００１１】
このような構造の複層ガラスブロックは、光壁材として使用されている通常のガラスブロックに近い又は実質的にこれと同じ特性及び性能が得られる。特に、２枚のガラス板の周辺部に配置され、これらガラス板を隔置するスペーサーに、広幅のものを用いて空間層を大きくすれば、前記したように高い断熱及び遮音の効果が得られる。また乾燥剤入りのものを使用すれば、耐久性の優れた通常の複層ガラスと同等の性能となる。
【００１２】
複層ガラスブロックの内部に挿入される意匠材は、金属、ガラス、樹脂等の成形体が適用でき、更にこれらを組み合わせて用いたり、意匠性を高めるために着色を施したりしてもよい。この意匠材は、通常前記スペーサーの内面にその周辺端部を係止又は固定することにより、複層ガラスブロックの空間層部に組み込まれる。実際には、作業性の関係から意匠材を取り付けてスペーサーを枠状に事前組み立てした後、ガラス板の間に適用する。しかし、スペーサーの形態又は仕様によっては、これに限定されることなく、複層ガラスブロックの組み立て工程の適当な段階で組み込みすればよい。
【００１３】
本発明は、複数個の上記複層ガラスブロックを枠体に嵌着して固定し、パネル化あるいはユニット化することにより光壁用ガラス部材を形成する。このパネル化した光壁用ガラス部材は、該枠体を利用してそのまま建物の開口部に取り付けることができ、枠体の周辺にはこの取り付けの便宜を図るために、釘孔又はねじ孔が設けられている。
【００１４】
上記枠体に複層ガラスブロックを取り付けてパネル化するには、一般に次の２つの方法がある。一つは枠体の中央に大きな一つの切欠部を設け、この部分に複数個の複層ガラスブロックを積層して嵌め込み、その目地部分をシール材で密封して固定する方法であり、他の方法は枠体の切欠部を補助桟又は仕切り桟で区画することにより、単一の複層ガラスブロックを嵌め込みできる大きさの切欠部を複数個並列して設け、これらの切欠部のそれぞれに複層ガラスブロックを嵌め込みパネル状に構成する。
【００１５】
このパネル化は、施工現場において行うこともできるが、通常は組み立て工場でパネル化して完成品として市場に出し、そのまま取り付け施工できるようになっている。なお、パネル化の際必要あれば枠体と複層ガラスブロックの間にもシール材を施す。
【００１６】
本発明において１個の枠体には、通常２〜１２個の複層ガラスブロックが組み込まれる。その数は、ブロックの大きさや重さなどを勘案して決めるが、持ち運びや施工の点から４〜８個程度が好ましい。
【００１７】
【実施例】
以下に実施例を用いて本発明を具体的に説明する。図１は、本発明の光壁用ガラス部材に用いる複層ガラスブロック４の断面図を示す。複層ガラスブロックは、２枚のガラス板１の周辺にスペーサー２を配置して、これらガラス板の間に所定の空間層が得られるように隔置し、該空間層に意匠材３を挿入した状態で周辺部を封着することにより形成される。図において、５はスペーサーとガラス板とを接着する一次シール材、６はその外側を密封する二次シール材、７は前記スペーサーの内部に充填した乾燥剤である。
【００１８】
前記意匠材３は、例えばアクリル樹脂の成形体で、ガラス板１を通して見た時、所望の意匠効果が得られるような形状、模様又は着色を有している。この意匠材３は、前記空間層に面するスペーサー２の内側に突出して設けた嵌合溝に、端部を差し込むことにより固定されている。
【００１９】
図２は、意匠材３の他の固定方法を示す複層ガラスブロック４のスペーサー部の部分断面図である。この場合は、図示するようにスペーサー２の内側に凹溝を設け、この溝に意匠材３の端部を嵌合し、又は緩衝材８を介在させて嵌合し固定する。このように意匠材３は、複層ガラスブロックの空間層内に安定して固定できれば、その封入方法は適宜選択できる。
【００２０】
図３は、複層ガラスブロック４を枠体９に組み込んでパネル化した光壁用ガラス部材の斜視図である。本例では枠体９の切欠部に６個の複層ガラスブロック４を並列積層して組み込み、これら複層ガラスブロック４の目地部又は枠体と複層ガラスブロック４との間にシール材を施し、パネル状に完成している。この光壁用ガラス部材は、ガラス板１の厚さを例えば３ｍｍとし、意匠材３をアクリル樹脂で形成した場合には、これまでのガラスブロックと比較すると、同じサイズのパネルで約半分の重量となる。
【００２１】
複層ガラスブロック４のパネル化は、通常は工場などにおいて事前に行う。そして、パネル化された光壁用ガラス部材を施工現場に運び、建物の開口部に取り付け施工する。この場合、上記枠体９の周縁部に釘孔又はねじ孔１０を設けておくと、この光壁用ガラス部材を建物の開口部１１に釘やねじにより簡便に取り付けできる。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は、複層ガラスブロックをパネル化し光壁用ガラス部材を形成しているので、軽量化が図られ運搬及び施工が容易となる。そして、この軽量化されたユニットを完成品として市場に提供することで、ガラスブロックのような現場での湿式工法から簡単施工の乾式工法になるので、誰でも容易に施工できる。
【００２３】
さらに、意匠材を内装した複層ガラスブロックで光壁用ガラス部材を形成することにより、空間層を十分にとればガラスブロックとほぼ同等の断熱及び遮音の効果が得られるばかりでなく、意匠材を変更又は工夫することにより、意匠性を高めることができ、しかも種々の意匠を簡単に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかわる複層ガラスブロックの断面図
【図２】本発明にかかわる複層ガラスブロックの他の意匠材固定部を示す部分断面図
【図３】本発明にかかわる光壁用ガラス部材の斜視図
【符号の説明】
１：ガラス板
２：スペーサー
３：意匠材
４：複層ガラスブロック
９：枠体
１１：開口部
【特許請求の範囲】
【請求項１】建物の開口部に取り付けできる枠体に、意匠材を内在する複数個の複層ガラスブロックを嵌着固定してパネル状に構成されてなる光壁用ガラス部材。
【請求項２】前記複層ガラスブロックは、複数のガラス板と、前記ガラス板の周辺に配置され前記ガラス板を空間層が得られるように隔置するスペーサーと、前記空間層に組み込まれてなる意匠材とを有し、前記ガラス板の周辺部は前記スペーサーで隔置されている状態でシール材により封着されており、かつ前記意匠材は前記スペーサーに固定されている請求項１記載の光壁用ガラス部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物の開口部に取り付ける光壁用ガラス部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建物の光壁に使用されている代表的なものにガラスブロックがある。このガラスブロックは、ガラスを成形して立体的に組み上げる方式が取られている。この種のガラスブロックは成形性が良く、表面の意匠性にも優れているが、成形組み立て時に内部が真空に近い状態になるために、かなりの肉厚が必要となり、結果的に重量が非常に重くなっている。
【０００３】
さらに、複数のガラスブロックを光壁に組み立てる際には、湿式工法となっているので、施工性にも難がある。このガラスブロックをユニット化し、複数個組み合わせたタイプもあるが、重量が更に重くなるために、持ち運びや施工が一層行いにくくなる。また施工に熟練した人の手作業が必要となり、工期がかかってしまう。
【０００４】
また、単に複層ガラスの空間層部に装飾部材を内装したものが、特開昭６１−３５８９９号に開示されているが、これは通常の複層ガラスの内部に装飾部材を取り付けたに過ぎないものであって、ガラスブロックに代替できるものではないし、この複層ガラスを枠体に複数個組み合わせて嵌着固定しパネル化することについても、一切開示されていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来のガラスブロックは、成形されたガラス材をブロックに組み合わせるのに高温加熱が必要となり、生産性が良くない。また単体のブロックを前記したように湿式工法で積層して光壁に仕上げていく際、面精度、目地の通り及び段の通り等の点で施工難易度が高いために作業性が悪い。さらに、使用する個数が多いと、難易度が一層高くなり施工性が大幅に落ちることが予測される。
【０００６】
本発明は、上記問題を解決することを目的としてなされたもので、意匠材を内在させた複層ガラスブロックによりこれまでのガラスブロックを代替できるようにし、枠体にこれら複層ガラスブロックを複数個嵌め込みパネル化した軽量で施工しやすい光壁ガラス部材を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、建物の開口部に取り付けできる枠体に、意匠材を内在する複数個の複層ガラスブロックを嵌着固定してパネル状に構成されてなる光壁用ガラス部材を提供する。
【０００８】
さらに、本発明における好ましい前記複層ガラスブロックは、複数のガラス板と、前記ガラス板の周辺に配置され前記ガラス板を空間層が得られるように隔置するスペーサーと、前記空間層に組み込まれてなる意匠材とを有し、前記ガラス板の周辺部は前記スペーサーで隔置されている状態でシール材により封着されており、かつ前記意匠材は前記スペーサーに固定されている。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明において、複層ガラスブロックは金属製又は樹脂製のスペーサーで周辺を隔置して複層構成されたガラス板の空間層に意匠材が封入されており、意匠性を高めながら複層ガラスとしての断熱及び遮音の性能を維持するとともに、封入する意匠材の選択により適度の光透過性を有している。
【００１０】
このブロックの大きさは特に限定されない。また、前記空間層の厚さも自由に選択できるが、この空間層の厚さを大きくすると、断熱及び遮音の性能を向上させることができ、例えば住宅用としては５０〜１００ｍｍが好ましいが、５０ｍｍ未満でもよく１００ｍｍを超えてもよい。
【００１１】
このような構造の複層ガラスブロックは、光壁材として使用されている通常のガラスブロックに近い又は実質的にこれと同じ特性及び性能が得られる。特に、２枚のガラス板の周辺部に配置され、これらガラス板を隔置するスペーサーに、広幅のものを用いて空間層を大きくすれば、前記したように高い断熱及び遮音の効果が得られる。また乾燥剤入りのものを使用すれば、耐久性の優れた通常の複層ガラスと同等の性能となる。
【００１２】
複層ガラスブロックの内部に挿入される意匠材は、金属、ガラス、樹脂等の成形体が適用でき、更にこれらを組み合わせて用いたり、意匠性を高めるために着色を施したりしてもよい。この意匠材は、通常前記スペーサーの内面にその周辺端部を係止又は固定することにより、複層ガラスブロックの空間層部に組み込まれる。実際には、作業性の関係から意匠材を取り付けてスペーサーを枠状に事前組み立てした後、ガラス板の間に適用する。しかし、スペーサーの形態又は仕様によっては、これに限定されることなく、複層ガラスブロックの組み立て工程の適当な段階で組み込みすればよい。
【００１３】
本発明は、複数個の上記複層ガラスブロックを枠体に嵌着して固定し、パネル化あるいはユニット化することにより光壁用ガラス部材を形成する。このパネル化した光壁用ガラス部材は、該枠体を利用してそのまま建物の開口部に取り付けることができ、枠体の周辺にはこの取り付けの便宜を図るために、釘孔又はねじ孔が設けられている。
【００１４】
上記枠体に複層ガラスブロックを取り付けてパネル化するには、一般に次の２つの方法がある。一つは枠体の中央に大きな一つの切欠部を設け、この部分に複数個の複層ガラスブロックを積層して嵌め込み、その目地部分をシール材で密封して固定する方法であり、他の方法は枠体の切欠部を補助桟又は仕切り桟で区画することにより、単一の複層ガラスブロックを嵌め込みできる大きさの切欠部を複数個並列して設け、これらの切欠部のそれぞれに複層ガラスブロックを嵌め込みパネル状に構成する。
【００１５】
このパネル化は、施工現場において行うこともできるが、通常は組み立て工場でパネル化して完成品として市場に出し、そのまま取り付け施工できるようになっている。なお、パネル化の際必要あれば枠体と複層ガラスブロックの間にもシール材を施す。
【００１６】
本発明において１個の枠体には、通常２〜１２個の複層ガラスブロックが組み込まれる。その数は、ブロックの大きさや重さなどを勘案して決めるが、持ち運びや施工の点から４〜８個程度が好ましい。
【００１７】
【実施例】
以下に実施例を用いて本発明を具体的に説明する。図１は、本発明の光壁用ガラス部材に用いる複層ガラスブロック４の断面図を示す。複層ガラスブロックは、２枚のガラス板１の周辺にスペーサー２を配置して、これらガラス板の間に所定の空間層が得られるように隔置し、該空間層に意匠材３を挿入した状態で周辺部を封着することにより形成される。図において、５はスペーサーとガラス板とを接着する一次シール材、６はその外側を密封する二次シール材、７は前記スペーサーの内部に充填した乾燥剤である。
【００１８】
前記意匠材３は、例えばアクリル樹脂の成形体で、ガラス板１を通して見た時、所望の意匠効果が得られるような形状、模様又は着色を有している。この意匠材３は、前記空間層に面するスペーサー２の内側に突出して設けた嵌合溝に、端部を差し込むことにより固定されている。
【００１９】
図２は、意匠材３の他の固定方法を示す複層ガラスブロック４のスペーサー部の部分断面図である。この場合は、図示するようにスペーサー２の内側に凹溝を設け、この溝に意匠材３の端部を嵌合し、又は緩衝材８を介在させて嵌合し固定する。このように意匠材３は、複層ガラスブロックの空間層内に安定して固定できれば、その封入方法は適宜選択できる。
【００２０】
図３は、複層ガラスブロック４を枠体９に組み込んでパネル化した光壁用ガラス部材の斜視図である。本例では枠体９の切欠部に６個の複層ガラスブロック４を並列積層して組み込み、これら複層ガラスブロック４の目地部又は枠体と複層ガラスブロック４との間にシール材を施し、パネル状に完成している。この光壁用ガラス部材は、ガラス板１の厚さを例えば３ｍｍとし、意匠材３をアクリル樹脂で形成した場合には、これまでのガラスブロックと比較すると、同じサイズのパネルで約半分の重量となる。
【００２１】
複層ガラスブロック４のパネル化は、通常は工場などにおいて事前に行う。そして、パネル化された光壁用ガラス部材を施工現場に運び、建物の開口部に取り付け施工する。この場合、上記枠体９の周縁部に釘孔又はねじ孔１０を設けておくと、この光壁用ガラス部材を建物の開口部１１に釘やねじにより簡便に取り付けできる。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は、複層ガラスブロックをパネル化し光壁用ガラス部材を形成しているので、軽量化が図られ運搬及び施工が容易となる。そして、この軽量化されたユニットを完成品として市場に提供することで、ガラスブロックのような現場での湿式工法から簡単施工の乾式工法になるので、誰でも容易に施工できる。
【００２３】
さらに、意匠材を内装した複層ガラスブロックで光壁用ガラス部材を形成することにより、空間層を十分にとればガラスブロックとほぼ同等の断熱及び遮音の効果が得られるばかりでなく、意匠材を変更又は工夫することにより、意匠性を高めることができ、しかも種々の意匠を簡単に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかわる複層ガラスブロックの断面図
【図２】本発明にかかわる複層ガラスブロックの他の意匠材固定部を示す部分断面図
【図３】本発明にかかわる光壁用ガラス部材の斜視図
【符号の説明】
１：ガラス板
２：スペーサー
３：意匠材
４：複層ガラスブロック
９：枠体
１１：開口部
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9126082A JPH10317574A (ja) | 1997-05-15 | 1997-05-15 | 光壁用ガラス部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9126082A JPH10317574A (ja) | 1997-05-15 | 1997-05-15 | 光壁用ガラス部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10317574A JPH10317574A (ja) | 1998-12-02 |
| JPH10317574A5 true JPH10317574A5 (ja) | 2005-01-06 |
Family
ID=14926168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9126082A Withdrawn JPH10317574A (ja) | 1997-05-15 | 1997-05-15 | 光壁用ガラス部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10317574A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4855318B2 (ja) * | 2007-03-30 | 2012-01-18 | 株式会社ユニソン | 構築用枠体 |
-
1997
- 1997-05-15 JP JP9126082A patent/JPH10317574A/ja not_active Withdrawn
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