JPH10317918A - 可燃物からのエネルギ回収方法 - Google Patents
可燃物からのエネルギ回収方法Info
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- JPH10317918A JPH10317918A JP14577697A JP14577697A JPH10317918A JP H10317918 A JPH10317918 A JP H10317918A JP 14577697 A JP14577697 A JP 14577697A JP 14577697 A JP14577697 A JP 14577697A JP H10317918 A JPH10317918 A JP H10317918A
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- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/20—Waste processing or separation
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 小規模の廃棄物焼却設備等の燃焼設備に適し
た可燃物からのエネルギ回収方法を提供する。 【解決手段】 廃棄物等の可燃物を燃焼炉１で燃焼さ
せ、燃焼時に発生する熱を熱回収部２にて回収し、熱回
収部２で生成された熱を保有した媒体を沸点の異なる２
種以上の成分を混合した流体を使用した熱サイクルＨｃ
に導き発電を行う。
た可燃物からのエネルギ回収方法を提供する。 【解決手段】 廃棄物等の可燃物を燃焼炉１で燃焼さ
せ、燃焼時に発生する熱を熱回収部２にて回収し、熱回
収部２で生成された熱を保有した媒体を沸点の異なる２
種以上の成分を混合した流体を使用した熱サイクルＨｃ
に導き発電を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は可燃物からのエネル
ギ回収方法に係り、特に廃棄物や石炭等の可燃物を燃焼
させ、燃焼時に発生する熱を回収して発電を行うことに
より可燃物からエネルギを回収する方法に関する。
ギ回収方法に係り、特に廃棄物や石炭等の可燃物を燃焼
させ、燃焼時に発生する熱を回収して発電を行うことに
より可燃物からエネルギを回収する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、都市ゴミ、廃プラスチック、下水
汚泥、産業廃棄物等の各種廃棄物は、焼却処理により減
容化されるか、あるいは未処理のまま投棄されてきた。
汚泥、産業廃棄物等の各種廃棄物は、焼却処理により減
容化されるか、あるいは未処理のまま投棄されてきた。
【０００３】近年、化石燃料の有限性の認識ならびに廃
棄物の資源化要求に伴い、廃棄物の有するエネルギを有
効に利用しようという気運が高まってきた。廃棄物を未
処理のまま投棄することに至っては、投棄場所の確保が
困難になるとともに環境保護上容認される事態でなくな
ってきた。そのため、廃棄物を焼却する焼却炉に廃熱ボ
イラを設け、焼却炉内を上昇してくる高温の排ガスから
廃熱ボイラによって熱を回収して高温の蒸気に換え、こ
の得られた蒸気を使ってタービンを稼動させて発電をす
る廃棄物からのエネルギ回収システムが実用化されてい
る。最近では、このエネルギ回収システムにおいて、で
きるだけ多くの電力を得ようとの考えから、４００℃〜
５００℃近くまで蒸気温度を高める試みもされようとし
ている。
棄物の資源化要求に伴い、廃棄物の有するエネルギを有
効に利用しようという気運が高まってきた。廃棄物を未
処理のまま投棄することに至っては、投棄場所の確保が
困難になるとともに環境保護上容認される事態でなくな
ってきた。そのため、廃棄物を焼却する焼却炉に廃熱ボ
イラを設け、焼却炉内を上昇してくる高温の排ガスから
廃熱ボイラによって熱を回収して高温の蒸気に換え、こ
の得られた蒸気を使ってタービンを稼動させて発電をす
る廃棄物からのエネルギ回収システムが実用化されてい
る。最近では、このエネルギ回収システムにおいて、で
きるだけ多くの電力を得ようとの考えから、４００℃〜
５００℃近くまで蒸気温度を高める試みもされようとし
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、比較的
小規模（都市ごみ焼却設備の場合、ごみ処理量１００ト
ン／日程度；ＲＤＦ焼却設備の場合、処理量５０トン／
日程度）の廃棄物焼却設備においては、高温蒸気による
発電は経済性や運転管理の点から適していない。
小規模（都市ごみ焼却設備の場合、ごみ処理量１００ト
ン／日程度；ＲＤＦ焼却設備の場合、処理量５０トン／
日程度）の廃棄物焼却設備においては、高温蒸気による
発電は経済性や運転管理の点から適していない。
【０００５】従来、このような小規模設備では、焼却炉
から排出される高温の排ガスを、ガス冷却設備（水を噴
霧し、蒸発する際の潜熱として排ガスから熱を奪い冷
却）で冷却し、排ガスの保有する熱を大気に捨ててい
た。一方、小規模廃棄物焼却設備であっても、電力は消
費することから、設備内で電力をまかなうことのできる
発電設備は必要である。このような背景から、蒸気の温
度を従来ほど高めることがなくとも、経済性や運転維持
管理面で優れている上に、できるだけ多くの電力を得る
ことのできる発電設備が望まれていた。
から排出される高温の排ガスを、ガス冷却設備（水を噴
霧し、蒸発する際の潜熱として排ガスから熱を奪い冷
却）で冷却し、排ガスの保有する熱を大気に捨ててい
た。一方、小規模廃棄物焼却設備であっても、電力は消
費することから、設備内で電力をまかなうことのできる
発電設備は必要である。このような背景から、蒸気の温
度を従来ほど高めることがなくとも、経済性や運転維持
管理面で優れている上に、できるだけ多くの電力を得る
ことのできる発電設備が望まれていた。
【０００６】本発明は上述の事情に鑑みなされたもの
で、小規模の廃棄物焼却設備等の燃焼設備に適した可燃
物からのエネルギ回収方法を提供することを目的とす
る。
で、小規模の廃棄物焼却設備等の燃焼設備に適した可燃
物からのエネルギ回収方法を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ため、本発明は、廃棄物等の可燃物を燃焼炉で燃焼さ
せ、燃焼時に発生する熱を熱回収部にて回収し、熱回収
部で生成された熱を保有した媒体を沸点の異なる２種以
上の成分を混合した流体を使用した熱サイクルに導き発
電を行うことを特徴とするものである。
ため、本発明は、廃棄物等の可燃物を燃焼炉で燃焼さ
せ、燃焼時に発生する熱を熱回収部にて回収し、熱回収
部で生成された熱を保有した媒体を沸点の異なる２種以
上の成分を混合した流体を使用した熱サイクルに導き発
電を行うことを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を用いて詳細に説明する。図１は本発明に係る可燃物か
らのエネルギ回収方法に用いる装置の全体構成を示す概
略図である。図１に示す実施例においては、可燃物とし
て廃棄物を例に挙げて説明する。
を用いて詳細に説明する。図１は本発明に係る可燃物か
らのエネルギ回収方法に用いる装置の全体構成を示す概
略図である。図１に示す実施例においては、可燃物とし
て廃棄物を例に挙げて説明する。
【０００９】本発明で用いる廃棄物としては、都市ゴ
ミ、固形化燃料（ＲＤＦ）、スラリー化燃料（ＳＷ
Ｍ）、バイオマス廃棄物、プラスチック廃棄物（含ＦＲ
Ｐ）、自動車廃棄物（シュレッダーダスト、廃タイ
ヤ）、家電廃棄物、特殊廃棄物（医療廃棄物等）、下水
汚泥、し尿、高濃度廃液、産業スラッジといった発熱
量、水分率、形状が大きく異なる廃棄物と低品位石炭を
用いることができるが、これらを適当に組合せることも
可能である。
ミ、固形化燃料（ＲＤＦ）、スラリー化燃料（ＳＷ
Ｍ）、バイオマス廃棄物、プラスチック廃棄物（含ＦＲ
Ｐ）、自動車廃棄物（シュレッダーダスト、廃タイ
ヤ）、家電廃棄物、特殊廃棄物（医療廃棄物等）、下水
汚泥、し尿、高濃度廃液、産業スラッジといった発熱
量、水分率、形状が大きく異なる廃棄物と低品位石炭を
用いることができるが、これらを適当に組合せることも
可能である。
【００１０】ここで、固形化燃料、ＲＤＦ(Rufuse-Deri
ved Fuel) は、都市ごみを破砕選別後生石灰を添加し圧
縮成形したものである。スラリー化燃料、ＳＷＭ(Solid
Water Mixture) は、都市ごみを破砕後水スラリー化
し、高圧下で水熱分解により油化したものである。また
ＦＲＰは、繊維強化プラスチックのことであり、低品位
石炭は、石炭化度の低い褐炭、亜炭、泥炭、もしくは選
炭時にでるボタのようなものである。
ved Fuel) は、都市ごみを破砕選別後生石灰を添加し圧
縮成形したものである。スラリー化燃料、ＳＷＭ(Solid
Water Mixture) は、都市ごみを破砕後水スラリー化
し、高圧下で水熱分解により油化したものである。また
ＦＲＰは、繊維強化プラスチックのことであり、低品位
石炭は、石炭化度の低い褐炭、亜炭、泥炭、もしくは選
炭時にでるボタのようなものである。
【００１１】上述の廃棄物は焼却炉１に投入されて焼却
される。焼却時に発生した排ガスは、焼却炉１に設置さ
れた廃熱回収器２に導かれ、この廃熱回収器２内を流れ
る媒体（水）との間で熱交換を行う。廃熱回収器２より
排出された排ガスは集塵設備および煙突を介して大気に
放出される。なお、廃熱回収器２内を流れる媒体は、空
気であってもよい。
される。焼却時に発生した排ガスは、焼却炉１に設置さ
れた廃熱回収器２に導かれ、この廃熱回収器２内を流れ
る媒体（水）との間で熱交換を行う。廃熱回収器２より
排出された排ガスは集塵設備および煙突を介して大気に
放出される。なお、廃熱回収器２内を流れる媒体は、空
気であってもよい。
【００１２】一方、廃熱回収器２内で熱交換を行って温
水又は蒸気となった媒体は、蒸気発生器１０を経由して
温水又は水となって廃熱回収器２に戻る。廃熱回収器２
内での熱交換により生成された温水又は蒸気は、その一
部が蒸気発生器１０の上流又は下流から抜き出され場内
での使用に供される（Ａ又はＢで図示）。
水又は蒸気となった媒体は、蒸気発生器１０を経由して
温水又は水となって廃熱回収器２に戻る。廃熱回収器２
内での熱交換により生成された温水又は蒸気は、その一
部が蒸気発生器１０の上流又は下流から抜き出され場内
での使用に供される（Ａ又はＢで図示）。
【００１３】本発明は、廃熱回収器２で生成された温水
又は蒸気の熱回収に低沸点成分を含んだ多成分混合物を
作動流体として使用した熱サイクル（以下、多成分混合
流体熱サイクルという）を利用することにより、システ
ム全体の熱効率を改善しようとするものである。低沸点
成分を含んだ多成分混合物として、例えば、アンモニア
と水の混合物を使用すると、アンモニア濃度約８０wt
％、圧力２５kg/cm2abs の場合、約７０℃で蒸気を発生
させることができる。このように、低沸点成分を含んだ
多成分混合流体熱サイクルによれば、低温度でありなが
ら高圧で発電に十分使用できる蒸気をタービンに導き、
発電機により発電することができる上、更に混合流体の
特質を活かして、サイクル内で熱回収を効率的に行うこ
とができるため、高効率の発電が行える。熱サイクル内
に設けられた凝縮再生システムでは、熱サイクル内に投
入された熱を可能な限り有効に使用するため、作動流体
間で熱交換を行ったり、また作動流体の濃度変化を行っ
たりする。
又は蒸気の熱回収に低沸点成分を含んだ多成分混合物を
作動流体として使用した熱サイクル（以下、多成分混合
流体熱サイクルという）を利用することにより、システ
ム全体の熱効率を改善しようとするものである。低沸点
成分を含んだ多成分混合物として、例えば、アンモニア
と水の混合物を使用すると、アンモニア濃度約８０wt
％、圧力２５kg/cm2abs の場合、約７０℃で蒸気を発生
させることができる。このように、低沸点成分を含んだ
多成分混合流体熱サイクルによれば、低温度でありなが
ら高圧で発電に十分使用できる蒸気をタービンに導き、
発電機により発電することができる上、更に混合流体の
特質を活かして、サイクル内で熱回収を効率的に行うこ
とができるため、高効率の発電が行える。熱サイクル内
に設けられた凝縮再生システムでは、熱サイクル内に投
入された熱を可能な限り有効に使用するため、作動流体
間で熱交換を行ったり、また作動流体の濃度変化を行っ
たりする。
【００１４】多成分混合流体熱サイクルＨｃは、図２に
示すように、蒸気発生器１０、発電機１９を駆動するタ
ービン１１、ポンプ１３、再生器等の熱交換器１５Ａ，
１５Ｂ、凝縮器１６から構成される。破線で囲まれた符
号２１の部分は、凝縮再生システムである。
示すように、蒸気発生器１０、発電機１９を駆動するタ
ービン１１、ポンプ１３、再生器等の熱交換器１５Ａ，
１５Ｂ、凝縮器１６から構成される。破線で囲まれた符
号２１の部分は、凝縮再生システムである。
【００１５】上述の多成分混合流体熱サイクルＨｃの構
成において、まず、多成分混合流体が蒸気発生器１０に
入り、熱源の熱、即ち、廃熱回収器２で生成された温水
又は蒸気が保有する熱により混合蒸気となった後、ター
ビン１１で膨張して発電機１９を回して仕事をする。タ
ービン排気の熱は、２つの熱交換器１５Ａ，１５Ｂ内で
凝縮器１６により凝縮した多成分混合流体の一部の加熱
に使用され、タービン排気は温度低下して行く。凝縮器
１６および熱交換器１５Ｂを出た多成分混合流体は蒸気
発生器１０に流入する流れと熱交換器１５Ａに流入する
二つの流れに分かれる。熱交換器１５Ａに流入した流体
は、熱交換器１５Ａを通った後、蒸気発生器１０に戻
る。
成において、まず、多成分混合流体が蒸気発生器１０に
入り、熱源の熱、即ち、廃熱回収器２で生成された温水
又は蒸気が保有する熱により混合蒸気となった後、ター
ビン１１で膨張して発電機１９を回して仕事をする。タ
ービン排気の熱は、２つの熱交換器１５Ａ，１５Ｂ内で
凝縮器１６により凝縮した多成分混合流体の一部の加熱
に使用され、タービン排気は温度低下して行く。凝縮器
１６および熱交換器１５Ｂを出た多成分混合流体は蒸気
発生器１０に流入する流れと熱交換器１５Ａに流入する
二つの流れに分かれる。熱交換器１５Ａに流入した流体
は、熱交換器１５Ａを通った後、蒸気発生器１０に戻
る。
【００１６】多成分混合流体熱サイクルＨｃは、作動流
体として沸点の異なる二成分以上の物質の多成分混合物
を使用する。また、そのうち少なくとも一成分以上は、
水よりも沸点の低い物質とする。作動流体は、タービン
発電機による発電の作動流体として有効な次の属性を持
つ。 ａ．沸点の温度が低い。 ｂ．沸点と露点の温度が異なる（非等温蒸発、非等温凝
縮する）。 ｃ．濃度を変えることにより、凝縮圧力が変わる。
体として沸点の異なる二成分以上の物質の多成分混合物
を使用する。また、そのうち少なくとも一成分以上は、
水よりも沸点の低い物質とする。作動流体は、タービン
発電機による発電の作動流体として有効な次の属性を持
つ。 ａ．沸点の温度が低い。 ｂ．沸点と露点の温度が異なる（非等温蒸発、非等温凝
縮する）。 ｃ．濃度を変えることにより、凝縮圧力が変わる。
【００１７】作動流体が上記特性を持つことから、熱サ
イクルを構成する各所において、サイクルの高効率化に
寄与できる次の利点が生ずる。 １）沸点が低い温度の作動流体を蒸気発生器に供給する
ため、低温度でも蒸気が発生でき、低い温度まで熱源を
使用することができる。 ２）温度が上昇しながら蒸発するので、熱源との温度差
が従来の蒸気サイクルに比べ小さくすることができ、熱
源からの熱回収を効果的に行うことができる。 ３）タービン排気側では、温度が下降しながら凝縮する
ので、凝縮器で復液したタービン排気側に比べ低温の作
動流体をタービン排気側に設けた熱交換器に供給する
と、タービン排気側作動流体の保有する熱を熱回収でき
る。その結果、凝縮器からサイクル外へ放出する熱量が
少なくなるため、タービン発電機の出力が増加する。 ４）熱源の温度条件や発電規模によっては、タービン排
気側の作動流体を低濃度とした後、凝縮させることによ
り、排気圧力を下げることができる。この結果、タービ
ンにおける熱落差が大きくなり、タービン発電機の出力
が増加する。
イクルを構成する各所において、サイクルの高効率化に
寄与できる次の利点が生ずる。 １）沸点が低い温度の作動流体を蒸気発生器に供給する
ため、低温度でも蒸気が発生でき、低い温度まで熱源を
使用することができる。 ２）温度が上昇しながら蒸発するので、熱源との温度差
が従来の蒸気サイクルに比べ小さくすることができ、熱
源からの熱回収を効果的に行うことができる。 ３）タービン排気側では、温度が下降しながら凝縮する
ので、凝縮器で復液したタービン排気側に比べ低温の作
動流体をタービン排気側に設けた熱交換器に供給する
と、タービン排気側作動流体の保有する熱を熱回収でき
る。その結果、凝縮器からサイクル外へ放出する熱量が
少なくなるため、タービン発電機の出力が増加する。 ４）熱源の温度条件や発電規模によっては、タービン排
気側の作動流体を低濃度とした後、凝縮させることによ
り、排気圧力を下げることができる。この結果、タービ
ンにおける熱落差が大きくなり、タービン発電機の出力
が増加する。
【００１８】なお、多成分混合流体熱サイクルにおい
て、蒸気発生器、熱交換器、ポンプ、凝縮器、タービ
ン、発電機の数は、図２の数量以上の場合もある。ま
た、機器によっては使用しない場合もある。また、分離
器が追加される場合がある。多成分混合流体の濃度は、
図２では変化させず一定としているが、サイクル内で変
える場合もある。
て、蒸気発生器、熱交換器、ポンプ、凝縮器、タービ
ン、発電機の数は、図２の数量以上の場合もある。ま
た、機器によっては使用しない場合もある。また、分離
器が追加される場合がある。多成分混合流体の濃度は、
図２では変化させず一定としているが、サイクル内で変
える場合もある。
【００１９】図３は熱サイクルの第２実施例を示す図で
ある。多成分混合流体熱サイクルＨｃは、図３に示すよ
うに、蒸気発生器１０、発電機を駆動するタービン１
１、ポンプ１３、凝縮器１６、熱交換器２０から構成さ
れる。破線で囲まれた符号２１の部分は、凝縮再生シス
テムである。上述の多成分混合流体熱サイクルＨｃの構
成において、まず、多成分混合流体が蒸気発生器１０に
入り、熱源の熱、即ち、廃熱回収器２で生成された温水
又は蒸気が保有する熱により混合蒸気となった後、ター
ビン１１で膨張して発電機１９を回して仕事をする。タ
ービン排気の熱は、熱交換器２０内で、凝縮器１６によ
り凝縮した多成分混合流体の一部の加熱に使用され、タ
ービン排気は温度低下していく。凝縮器１６及び熱交換
器２０を出た多成分混合流体は蒸気発生器１０に戻る。
ある。多成分混合流体熱サイクルＨｃは、図３に示すよ
うに、蒸気発生器１０、発電機を駆動するタービン１
１、ポンプ１３、凝縮器１６、熱交換器２０から構成さ
れる。破線で囲まれた符号２１の部分は、凝縮再生シス
テムである。上述の多成分混合流体熱サイクルＨｃの構
成において、まず、多成分混合流体が蒸気発生器１０に
入り、熱源の熱、即ち、廃熱回収器２で生成された温水
又は蒸気が保有する熱により混合蒸気となった後、ター
ビン１１で膨張して発電機１９を回して仕事をする。タ
ービン排気の熱は、熱交換器２０内で、凝縮器１６によ
り凝縮した多成分混合流体の一部の加熱に使用され、タ
ービン排気は温度低下していく。凝縮器１６及び熱交換
器２０を出た多成分混合流体は蒸気発生器１０に戻る。
【００２０】図４は本発明の第２実施例を示す図であ
る。本実施例においては、焼却炉１に設けられた廃熱回
収器２で発生した温水又は蒸気は、場内で使用される
（Ｃで示す）。そして、廃熱回収器２を出た排ガスは、
後段の廃熱回収器５に導かれ、この廃熱回収器５内を流
れる媒体（水）との間で熱交換を行う。廃熱回収器５よ
り排出された排ガスは集塵設備等を介して大気に放出さ
れる。
る。本実施例においては、焼却炉１に設けられた廃熱回
収器２で発生した温水又は蒸気は、場内で使用される
（Ｃで示す）。そして、廃熱回収器２を出た排ガスは、
後段の廃熱回収器５に導かれ、この廃熱回収器５内を流
れる媒体（水）との間で熱交換を行う。廃熱回収器５よ
り排出された排ガスは集塵設備等を介して大気に放出さ
れる。
【００２１】一方、廃熱回収器５内で熱交換を行って温
水又は蒸気となった媒体は、蒸気発生器１０を経由して
温水又は水となって廃熱回収器５に戻る。蒸気発生器１
０および多成分混合流体熱サイクルＨｃの構成は、図２
に示す例と同様の構成であり、その作動原理も同様であ
るため、説明を省略する。
水又は蒸気となった媒体は、蒸気発生器１０を経由して
温水又は水となって廃熱回収器５に戻る。蒸気発生器１
０および多成分混合流体熱サイクルＨｃの構成は、図２
に示す例と同様の構成であり、その作動原理も同様であ
るため、説明を省略する。
【００２２】図１乃至図４に示す実施例においては、本
発明を廃棄物を焼却する焼却設備に適用した例を説明し
たが、石炭等の燃料を燃焼させる燃焼設備においても本
発明は好適に使用される。また燃焼設備が廃熱ボイラを
有する場合には、廃熱ボイラを熱回収部としてもよい。
発明を廃棄物を焼却する焼却設備に適用した例を説明し
たが、石炭等の燃料を燃焼させる燃焼設備においても本
発明は好適に使用される。また燃焼設備が廃熱ボイラを
有する場合には、廃熱ボイラを熱回収部としてもよい。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、以
下に列挙する効果を奏する。 １）従来のように高温の蒸気を発生させることなく、低
温蒸気により高出力発電を行うことができる。 ２）廃棄物焼却設備等の燃焼設備に本来的に必要な温水
または低圧蒸気を熱回収部における媒体として使用する
ため、燃焼設備運転管理者にとっては、設備の運転管理
が行いやすい。 ３）熱回収部における媒体を温水とすれば、一層、設備
の運転維持管理が容易となる。 ４）熱サイクルにおける媒体を水・アンモニア混合物等
の安全な媒体を使用することができる。また水・アンモ
ニア混合物等の媒体は熱サイクルにおいて高出力発電を
行うことができる。
下に列挙する効果を奏する。 １）従来のように高温の蒸気を発生させることなく、低
温蒸気により高出力発電を行うことができる。 ２）廃棄物焼却設備等の燃焼設備に本来的に必要な温水
または低圧蒸気を熱回収部における媒体として使用する
ため、燃焼設備運転管理者にとっては、設備の運転管理
が行いやすい。 ３）熱回収部における媒体を温水とすれば、一層、設備
の運転維持管理が容易となる。 ４）熱サイクルにおける媒体を水・アンモニア混合物等
の安全な媒体を使用することができる。また水・アンモ
ニア混合物等の媒体は熱サイクルにおいて高出力発電を
行うことができる。
【図１】本発明に係る可燃物からのエネルギ回収方法に
用いる装置の第１実施例の全体構成を示す概略図であ
る。
用いる装置の第１実施例の全体構成を示す概略図であ
る。
【図２】本発明の可燃物からのエネルギ回収方法に用い
る熱サイクルの第１実施例を示し、多成分混合流体熱サ
イクルを示す図である。
る熱サイクルの第１実施例を示し、多成分混合流体熱サ
イクルを示す図である。
【図３】熱サイクルの第２実施例を示す図である。
【図４】本発明に係る可燃物からのエネルギ回収方法に
用いる装置の第２実施例の全体構成を示す概略図であ
る。
用いる装置の第２実施例の全体構成を示す概略図であ
る。
１ 焼却炉 ２，５ 廃熱回収器 １０ 蒸気発生器 １１ タービン １３ ポンプ １５Ａ，１５Ｂ 熱交換器 １６ 凝縮器 １９ 発電機 ２０ 熱交換器 ２１ 凝縮再生システム Ｈｃ 多成分混合流体熱サイクル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ２３Ｇ 5/46 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３Ｈ (72)発明者 中村 立雄 東京都大田区羽田旭町11番１号 株式会社 荏原製作所内
Claims (6)
- 【請求項１】 廃棄物等の可燃物を燃焼炉で燃焼させ、
燃焼時に発生する熱を熱回収部にて回収し、熱回収部で
生成された熱を保有した媒体を沸点の異なる２種以上の
成分を混合した流体を使用した熱サイクルに導き発電を
行うことを特徴とする可燃物からのエネルギ回収方法。 - 【請求項２】 前記熱を保有した媒体は、温水又は蒸気
又は空気であることを特徴とする請求項１記載の可燃物
からのエネルギ回収方法。 - 【請求項３】 前記熱サイクルは、沸点の異なる２種以
上の成分を混合した流体を使用した熱サイクルであるこ
とを特徴とする請求項１又は２記載の可燃物からのエネ
ルギ回収方法。 - 【請求項４】 前記沸点の異なる２種以上の成分のうち
少なくとも１つの成分は、水の沸点よりも低い沸点を有
する成分であることを特徴とする請求項３記載の可燃物
からのエネルギ回収方法。 - 【請求項５】 前記熱回収部は、前記燃焼炉に設けられ
た廃熱回収器からなることを特徴とする請求項１又は２
記載の可燃物からのエネルギ回収方法。 - 【請求項６】 前記熱回収部は、前記燃焼炉の下流側に
設けられた廃熱回収器からなることを特徴とする請求項
１又は２記載の可燃物からのエネルギ回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14577697A JPH10317918A (ja) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | 可燃物からのエネルギ回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14577697A JPH10317918A (ja) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | 可燃物からのエネルギ回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10317918A true JPH10317918A (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=15392911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14577697A Pending JPH10317918A (ja) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | 可燃物からのエネルギ回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10317918A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1997
- 1997-05-20 JP JP14577697A patent/JPH10317918A/ja active Pending
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