JPH10318229A - 樹脂成形品用の位置決めピン並びに同位置決めピンを用いた樹脂成形品の成形方法 - Google Patents
樹脂成形品用の位置決めピン並びに同位置決めピンを用いた樹脂成形品の成形方法Info
- Publication number
- JPH10318229A JPH10318229A JP14301497A JP14301497A JPH10318229A JP H10318229 A JPH10318229 A JP H10318229A JP 14301497 A JP14301497 A JP 14301497A JP 14301497 A JP14301497 A JP 14301497A JP H10318229 A JPH10318229 A JP H10318229A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 位置決めピンをインサートする樹脂成形品の
成形に際し、逃げ穴とピン部との隙間に樹脂が流れ込む
のを防止すると同時に、熱による膨張、収縮を吸収する
ことによって、アンカー部の周囲にヒビ割れが生じるの
を防止すると共に、ピン部の周りに樹脂が付着するのを
防止できるようにした樹脂成形品用の位置決めピンの提
供。 【解決手段】 アンカー部１０と、このアンカー部に突
設されたピン部１１とを備え、このピン部１１が樹脂成
形品２の表面に立設する状態に前記アンカー部１０が樹
脂成形品２の肉部に埋設される樹脂成形品用の位置決ピ
ン１であって、ピン部１１の根元にシール部材１２が嵌
め込まれている。
成形に際し、逃げ穴とピン部との隙間に樹脂が流れ込む
のを防止すると同時に、熱による膨張、収縮を吸収する
ことによって、アンカー部の周囲にヒビ割れが生じるの
を防止すると共に、ピン部の周りに樹脂が付着するのを
防止できるようにした樹脂成形品用の位置決めピンの提
供。 【解決手段】 アンカー部１０と、このアンカー部に突
設されたピン部１１とを備え、このピン部１１が樹脂成
形品２の表面に立設する状態に前記アンカー部１０が樹
脂成形品２の肉部に埋設される樹脂成形品用の位置決ピ
ン１であって、ピン部１１の根元にシール部材１２が嵌
め込まれている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ユニットバス等の
樹脂成形品に用いられる位置決めピン並びに同位置決め
ピンを用いた樹脂成形品の成形方法に関する。
樹脂成形品に用いられる位置決めピン並びに同位置決め
ピンを用いた樹脂成形品の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】樹脂成形品、例えば、ユニットバスは、
浴槽部材、フロア部材、壁部材、天井部材等の部材を備
え、これらの各部材を組み立てることによりユニットバ
スとして形成される。この組み立てに際し、各部材の位
置決め用として位置決めピンが用いられる。
浴槽部材、フロア部材、壁部材、天井部材等の部材を備
え、これらの各部材を組み立てることによりユニットバ
スとして形成される。この組み立てに際し、各部材の位
置決め用として位置決めピンが用いられる。
【０００３】従来、この位置決めピンの取り付けは、例
えば、フロア部材を成形したのち、このフロア部材の肉
部にドリルで取付孔を開け、この取付孔にスプリングピ
ンのような位置決めピンを取り付けるようにしていた。
このように、従来では、取付孔の加工及び位置決めピン
の取り付けといった手間の要る作業を必要とするため、
作業能率を向上することができないという問題があっ
た。
えば、フロア部材を成形したのち、このフロア部材の肉
部にドリルで取付孔を開け、この取付孔にスプリングピ
ンのような位置決めピンを取り付けるようにしていた。
このように、従来では、取付孔の加工及び位置決めピン
の取り付けといった手間の要る作業を必要とするため、
作業能率を向上することができないという問題があっ
た。
【０００４】この問題を解決するためには、樹脂成形品
の成形と同時に位置決めピンをインサートして、この位
置決めピンのピン部が樹脂成形品の表面に立設する状態
にアンカー部を樹脂成形品の肉部に埋設すればよい。こ
の樹脂成形（例えば、電鋳成形）に際しては、図４に示
すように、上型２０１と下型２０２が用いられ、この上
型２０１と下型２０２の間に保持した成形空間２０３に
熱硬化性樹脂を流し込むことによって樹脂成形品が成形
される。この際、下型２０２に逃げ穴２０４を形成し、
この逃げ穴２０４に位置決めピン１００のピン部１０１
を嵌め込む状態にセットして熱硬化性樹脂を流し込むこ
とになる。
の成形と同時に位置決めピンをインサートして、この位
置決めピンのピン部が樹脂成形品の表面に立設する状態
にアンカー部を樹脂成形品の肉部に埋設すればよい。こ
の樹脂成形（例えば、電鋳成形）に際しては、図４に示
すように、上型２０１と下型２０２が用いられ、この上
型２０１と下型２０２の間に保持した成形空間２０３に
熱硬化性樹脂を流し込むことによって樹脂成形品が成形
される。この際、下型２０２に逃げ穴２０４を形成し、
この逃げ穴２０４に位置決めピン１００のピン部１０１
を嵌め込む状態にセットして熱硬化性樹脂を流し込むこ
とになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た図４のようにして位置決めピン１００をセットする
と、逃げ穴２０４とピン部１０１との隙間２０５に樹脂
が流れ込むことになる。そして、この樹脂が硬化する
と、ピン部１０１の周りが樹脂によって固められるた
め、脱型時にピン部１０１が抜けにくくなり、その結
果、成形品の金型からの脱型が行えないといった問題が
起こる。又、ピン部１０１の周りに樹脂が付着するた
め、型開きの都度これを除去するといった面倒な手間が
必要となる。又、成形品を硬化させるため金型を加熱す
るが、この熱と熱硬化性樹脂の硬化に伴う熱によって、
肉部及び位置決めピンが膨張し、成形品が硬化後は金型
を冷却して成形品を取り出すが、冷却に伴ない収縮し、
その膨張率の差によってアンカー部の周囲に歪やヒビ割
れが生じるといった問題があった。
た図４のようにして位置決めピン１００をセットする
と、逃げ穴２０４とピン部１０１との隙間２０５に樹脂
が流れ込むことになる。そして、この樹脂が硬化する
と、ピン部１０１の周りが樹脂によって固められるた
め、脱型時にピン部１０１が抜けにくくなり、その結
果、成形品の金型からの脱型が行えないといった問題が
起こる。又、ピン部１０１の周りに樹脂が付着するた
め、型開きの都度これを除去するといった面倒な手間が
必要となる。又、成形品を硬化させるため金型を加熱す
るが、この熱と熱硬化性樹脂の硬化に伴う熱によって、
肉部及び位置決めピンが膨張し、成形品が硬化後は金型
を冷却して成形品を取り出すが、冷却に伴ない収縮し、
その膨張率の差によってアンカー部の周囲に歪やヒビ割
れが生じるといった問題があった。
【０００６】本発明は、上述のような問題を解決するた
めになされたもので、位置決めピンをインサートする樹
脂成形品の成形に際し、逃げ穴とピン部との隙間に樹脂
が流れ込むのを防止すると同時に、熱による膨張、収縮
を吸収することによって、アンカー部の周囲にヒビ割れ
が生じるのを防止すると共に、ピン部の周りに樹脂が付
着するのを防止できるようにした樹脂成形品用の位置決
めピン並びに同位置決めピンを用いた樹脂成形品の成形
方法を提供することを課題としている。
めになされたもので、位置決めピンをインサートする樹
脂成形品の成形に際し、逃げ穴とピン部との隙間に樹脂
が流れ込むのを防止すると同時に、熱による膨張、収縮
を吸収することによって、アンカー部の周囲にヒビ割れ
が生じるのを防止すると共に、ピン部の周りに樹脂が付
着するのを防止できるようにした樹脂成形品用の位置決
めピン並びに同位置決めピンを用いた樹脂成形品の成形
方法を提供することを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の樹脂成形品用の位置決めピンでは、アンカ
ー部と、このアンカー部に突設されたピン部とを備え、
このピン部が樹脂成形品の表面に立設する状態に前記ア
ンカー部が樹脂成形品の肉部に埋設される樹脂成形品用
の位置決めピンであって、前記ピン部の根元にシール部
材が嵌め込まれている構成を採用した。又、本発明の樹
脂成形品の成形方法では、前記位置決めピンのピン部が
樹脂成形品の表面に立設する状態に前記アンカー部を樹
脂成形品の肉部に埋設する方法を採用した。
に、本発明の樹脂成形品用の位置決めピンでは、アンカ
ー部と、このアンカー部に突設されたピン部とを備え、
このピン部が樹脂成形品の表面に立設する状態に前記ア
ンカー部が樹脂成形品の肉部に埋設される樹脂成形品用
の位置決めピンであって、前記ピン部の根元にシール部
材が嵌め込まれている構成を採用した。又、本発明の樹
脂成形品の成形方法では、前記位置決めピンのピン部が
樹脂成形品の表面に立設する状態に前記アンカー部を樹
脂成形品の肉部に埋設する方法を採用した。
【０００８】本発明の位置決めピンでは、この位置決め
ピンをインサートする樹脂成形品の成形に際し、型に形
成した逃げ穴にピン部を嵌め込む状態に位置決めピンを
セットして熱硬化性樹脂を流し込むことになる。このと
き、ピン部の根元にシール部材が嵌め込まれているた
め、逃げ穴とピン部との隙間は、逃げ穴の開口部分（ピ
ン部の根元）においてシール部材により閉鎖される。
ピンをインサートする樹脂成形品の成形に際し、型に形
成した逃げ穴にピン部を嵌め込む状態に位置決めピンを
セットして熱硬化性樹脂を流し込むことになる。このと
き、ピン部の根元にシール部材が嵌め込まれているた
め、逃げ穴とピン部との隙間は、逃げ穴の開口部分（ピ
ン部の根元）においてシール部材により閉鎖される。
【０００９】このように、逃げ穴とピン部との隙間がシ
ール部材により閉鎖されるため、この隙間に熱硬化性樹
脂が流れ込むのを防止できる。又、熱による膨張、収縮
に対しては、この逃げ穴とピン部の隙間が吸収すること
になる。従って、アンカー部の周囲に歪やヒビ割れが生
じるのを防止すると共に、ピン部の周りに樹脂が付着す
るのを防止できる。
ール部材により閉鎖されるため、この隙間に熱硬化性樹
脂が流れ込むのを防止できる。又、熱による膨張、収縮
に対しては、この逃げ穴とピン部の隙間が吸収すること
になる。従って、アンカー部の周囲に歪やヒビ割れが生
じるのを防止すると共に、ピン部の周りに樹脂が付着す
るのを防止できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
により説明する。図１は本発明に係る樹脂成形品用の位
置決めピンの斜視図、図２はこの位置決めピンの使用例
を示す断面図である。尚、この実施の形態では、位置決
めピンを樹脂成形品としてのユニットバスのフロア部材
と壁部材との建て付けに伴う位置決め用として用いた場
合を示している。
により説明する。図１は本発明に係る樹脂成形品用の位
置決めピンの斜視図、図２はこの位置決めピンの使用例
を示す断面図である。尚、この実施の形態では、位置決
めピンを樹脂成形品としてのユニットバスのフロア部材
と壁部材との建て付けに伴う位置決め用として用いた場
合を示している。
【００１１】この位置決めピン１は、図１に示すよう
に、円板状に形成されたアンカー部１０の中央にピン部
１１が突設されたもので、このピン部１１の根元にリン
グ状のシール部材１２が嵌め込まれている。尚、前記ア
ンカー部１０の外周には溝部１０ａが形成されている。
に、円板状に形成されたアンカー部１０の中央にピン部
１１が突設されたもので、このピン部１１の根元にリン
グ状のシール部材１２が嵌め込まれている。尚、前記ア
ンカー部１０の外周には溝部１０ａが形成されている。
【００１２】そして、図２に示すように、ユニットバス
のフロア部材２に形成された周縁受け部２０に、この位
置決めピン１がインサートによって取り付けられるもの
で、この場合、ピン部１１がフロア部材２の周縁受け部
２０の表面に立設する状態に、アンカー部１０が周縁受
け部２０の肉部に埋設されている。他方、ユニットバス
の壁部材３には、その下端面に位置決め穴３０が形成さ
れ、この位置決め穴３０を前記位置決めピン１に嵌め込
むことによって、フロア部材２に対して壁部材３を所定
の位置で建て付けることができる。
のフロア部材２に形成された周縁受け部２０に、この位
置決めピン１がインサートによって取り付けられるもの
で、この場合、ピン部１１がフロア部材２の周縁受け部
２０の表面に立設する状態に、アンカー部１０が周縁受
け部２０の肉部に埋設されている。他方、ユニットバス
の壁部材３には、その下端面に位置決め穴３０が形成さ
れ、この位置決め穴３０を前記位置決めピン１に嵌め込
むことによって、フロア部材２に対して壁部材３を所定
の位置で建て付けることができる。
【００１３】次に、図３は位置決めピン１をフロア部材
２の周縁受け部２０にインサートによって取り付けるに
際しての位置決めピン１のセット状態を示す断面図であ
る。この場合、フロア部材２の成形には、電鋳成形が用
いられている。
２の周縁受け部２０にインサートによって取り付けるに
際しての位置決めピン１のセット状態を示す断面図であ
る。この場合、フロア部材２の成形には、電鋳成形が用
いられている。
【００１４】この電鋳成形には、上型４と下型５が用い
られ、この上型４と下型５の間に保持した成形空間６に
熱硬化性樹脂（アクリル樹脂）を流し込むことによって
樹脂成形品としてのフロア部材２が成形される。この
際、位置決めピン１をインサートするには、下型５にピ
ン部１１用の逃げ穴５０を形成し、この逃げ穴５０にピ
ン部１１を嵌め込む状態に位置決めピン１をセットし、
このセット状態で熱硬化性樹脂を流し込むことになる。
られ、この上型４と下型５の間に保持した成形空間６に
熱硬化性樹脂（アクリル樹脂）を流し込むことによって
樹脂成形品としてのフロア部材２が成形される。この
際、位置決めピン１をインサートするには、下型５にピ
ン部１１用の逃げ穴５０を形成し、この逃げ穴５０にピ
ン部１１を嵌め込む状態に位置決めピン１をセットし、
このセット状態で熱硬化性樹脂を流し込むことになる。
【００１５】そして、この位置決めピン１のセットに際
し、位置決めピン１の根元にはシール部材１２が嵌め込
まれているため、逃げ穴５０とピン部１１との隙間５１
は、逃げ穴５０の開口部分（ピン部の根元）においてシ
ール部材１２により閉鎖される。
し、位置決めピン１の根元にはシール部材１２が嵌め込
まれているため、逃げ穴５０とピン部１１との隙間５１
は、逃げ穴５０の開口部分（ピン部の根元）においてシ
ール部材１２により閉鎖される。
【００１６】このように、逃げ穴５０とピン部１１との
隙間５１がシール部材１２により閉鎖されるため、この
隙間５１に熱硬化性樹脂が流れ込むのを防止できる。従
って、脱型時に、ピン部１１を逃げ穴５０から抵抗なく
抜くことができるため、アンカー部１０に引張力が作用
することがなく、アンカー部１０の周囲にヒビ割れが生
じるといった不具合を防止できる。又、ピン部１１の周
りに樹脂が付着することがないため、この付着した樹脂
を除去するといった面倒な手間がない。
隙間５１がシール部材１２により閉鎖されるため、この
隙間５１に熱硬化性樹脂が流れ込むのを防止できる。従
って、脱型時に、ピン部１１を逃げ穴５０から抵抗なく
抜くことができるため、アンカー部１０に引張力が作用
することがなく、アンカー部１０の周囲にヒビ割れが生
じるといった不具合を防止できる。又、ピン部１１の周
りに樹脂が付着することがないため、この付着した樹脂
を除去するといった面倒な手間がない。
【００１７】又、熱硬化性樹脂の硬化に伴う熱による膨
張、収縮に対しては、この逃げ穴５０とピン部１１の隙
間５１が吸収することになるため、アンカー部１０の周
囲にヒビ割れが生じるといった不具合を防止することが
できる。
張、収縮に対しては、この逃げ穴５０とピン部１１の隙
間５１が吸収することになるため、アンカー部１０の周
囲にヒビ割れが生じるといった不具合を防止することが
できる。
【００１８】尚、この実施の形態では、アンカー部１０
の外周に溝部１０ａが形成されているため、熱硬化性樹
脂がこの溝部１０ａ内に流れ込み、この結果、アンカー
部１０が熱硬化性樹脂に直径方向に食い込む状態に埋設
される。従って、その食い込みが抜け止め作用となり、
位置決めピン１の脱落を防止することができる。
の外周に溝部１０ａが形成されているため、熱硬化性樹
脂がこの溝部１０ａ内に流れ込み、この結果、アンカー
部１０が熱硬化性樹脂に直径方向に食い込む状態に埋設
される。従って、その食い込みが抜け止め作用となり、
位置決めピン１の脱落を防止することができる。
【００１９】以上、本発明の実施の形態を図面により説
明したが、本発明の具体的な構成は、これに限定される
ものではない。例えば、樹脂成形品としては、ユニット
バスに限ることはなく、各部材を組み立てて形成される
各種の樹脂成形品を対象にできる。また、ピン１のアン
カ−部１０も円板状でなく六角形や四角形でも良い。
明したが、本発明の具体的な構成は、これに限定される
ものではない。例えば、樹脂成形品としては、ユニット
バスに限ることはなく、各部材を組み立てて形成される
各種の樹脂成形品を対象にできる。また、ピン１のアン
カ−部１０も円板状でなく六角形や四角形でも良い。
【００２０】又、ピン部１１とアンカ−部１０を別の部
品とし、ねじ込みによって組み立てることも可能であ
る。こうすることにより壁面パネルの種々のバリエ−シ
ョン（位置決め穴のピッチ違い等）に対応することが可
能となり、ピン部１１が不要な場合は、アンカ−部１０
を成形品内に残したままピン部１１を取り外すこととな
る。この場合、ピン部１１の頂部や側面にドライバ−や
スパナ等の工具が使用できるような加工を施すことが望
ましい。
品とし、ねじ込みによって組み立てることも可能であ
る。こうすることにより壁面パネルの種々のバリエ−シ
ョン（位置決め穴のピッチ違い等）に対応することが可
能となり、ピン部１１が不要な場合は、アンカ−部１０
を成形品内に残したままピン部１１を取り外すこととな
る。この場合、ピン部１１の頂部や側面にドライバ−や
スパナ等の工具が使用できるような加工を施すことが望
ましい。
【００２１】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の樹脂
成形品用の位置決めピン並びに同位置決めピンを用いた
樹脂成形品の成形方法にあっては、ピン部の根元部に設
けたシール部材によって、逃げ穴とピン部との隙間を閉
鎖することができるため、この隙間に熱硬化性樹脂が流
れ込むのを防止できる。従って、脱型時に、ピン部を逃
げ穴から抵抗なく抜くことができるので、アンカー部に
引張力が作用することがなく、アンカー部の周囲にヒビ
割れが生じるといった不具合を防止できるばかりでな
く、ピン部の周りに樹脂が付着することがないため、こ
の付着した樹脂を除去するといった面倒な手間がなく、
作業性を向上することができる。
成形品用の位置決めピン並びに同位置決めピンを用いた
樹脂成形品の成形方法にあっては、ピン部の根元部に設
けたシール部材によって、逃げ穴とピン部との隙間を閉
鎖することができるため、この隙間に熱硬化性樹脂が流
れ込むのを防止できる。従って、脱型時に、ピン部を逃
げ穴から抵抗なく抜くことができるので、アンカー部に
引張力が作用することがなく、アンカー部の周囲にヒビ
割れが生じるといった不具合を防止できるばかりでな
く、ピン部の周りに樹脂が付着することがないため、こ
の付着した樹脂を除去するといった面倒な手間がなく、
作業性を向上することができる。
【００２２】又、熱硬化性樹脂の硬化に伴う熱による膨
張、収縮に対しては、逃げ穴とピン部の隙間が吸収する
ことになるため、アンカー部の周囲にヒビ割れが生じる
といった不具合を防止することができるという効果が得
られる。
張、収縮に対しては、逃げ穴とピン部の隙間が吸収する
ことになるため、アンカー部の周囲にヒビ割れが生じる
といった不具合を防止することができるという効果が得
られる。
【図１】本発明に係る樹脂成形品用の位置決めピンを示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２】この位置決めピンの使用例を示す断面図であ
る。
る。
【図３】この位置決めピンを樹脂成形品にインサートに
よって取り付けるに際してのセット状態を示す断面図で
ある。
よって取り付けるに際してのセット状態を示す断面図で
ある。
【図４】従来技術における位置決めピンのセット状態を
示す断面図である。
示す断面図である。
１ 位置決めピン １０ アンカー部 １１ ピン部 １２ 弾性シール部材 ２ フロア部材（樹脂成形品）
Claims (2)
- 【請求項１】 アンカー部と、このアンカー部に突設さ
れたピン部とを備え、このピン部が樹脂成形品の表面に
立設する状態に前記アンカー部が樹脂成形品の肉部に埋
設される樹脂成形品用の位置決めピンであって、 前記ピン部の根元にシール部材が嵌め込まれていること
を特徴とする樹脂成形品用の位置決めピン。 - 【請求項２】 請求項１記載の位置決めピンを用いた樹
脂成形品の成形方法であって、 前記ピン部が樹脂成形品の表面に立設する状態に前記ア
ンカー部を樹脂成形品の肉部に埋設して形成することを
特徴とする樹脂成形品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14301497A JPH10318229A (ja) | 1997-05-15 | 1997-05-15 | 樹脂成形品用の位置決めピン並びに同位置決めピンを用いた樹脂成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14301497A JPH10318229A (ja) | 1997-05-15 | 1997-05-15 | 樹脂成形品用の位置決めピン並びに同位置決めピンを用いた樹脂成形品の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10318229A true JPH10318229A (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=15328944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14301497A Pending JPH10318229A (ja) | 1997-05-15 | 1997-05-15 | 樹脂成形品用の位置決めピン並びに同位置決めピンを用いた樹脂成形品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10318229A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130241319A1 (en) * | 2012-03-19 | 2013-09-19 | Fanuc Corporation | Magnet plate for linear motor for preventing misalignment of magnets |
-
1997
- 1997-05-15 JP JP14301497A patent/JPH10318229A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130241319A1 (en) * | 2012-03-19 | 2013-09-19 | Fanuc Corporation | Magnet plate for linear motor for preventing misalignment of magnets |
| CN103326535A (zh) * | 2012-03-19 | 2013-09-25 | 发那科株式会社 | 具有防止磁铁位置偏移作用的直线电动机用磁铁板 |
| US9806579B2 (en) | 2012-03-19 | 2017-10-31 | Fanuc Corporation | Magnet plate for linear motor for preventing misalignment of magnets |
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